40-间隔棒安装施工作业指导书
间隔棒安装施工工艺
架空输电线路施工工艺库
工艺编号项目/工艺
名称
工艺要求施工工艺要点成品示例
020******* 架线工程020******* 间隔棒安装工程
020******* 间隔棒安装
(1)线夹本体应以铝合金制成,螺栓应以高强度
铝合金或钢制成,线夹应补偿导线的蠕变松弛效
应,保持适当握力而又不损伤导线。
(2)线夹上橡胶热应能承受导线最高运行温度而
不丧失其基本特性。
(3)间隔棒应易于安装和拆卸,线夹应能在设计
力矩下拆卸和重新安装。
(4)分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直,安
装时应测量次档距。
杆塔两侧第一个间隔棒的安装
距离允许
偏差不大于端次挡距的±1.5%,其余不大于次档距
的±3%。
各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面
上
(1)根据设计图纸确定间隔棒的型式,
依据厂家的安装说明进行安装。
(2)间隔棒的结构面应与导线垂直,相
间的间隔棒应在导线的同一垂直面上,安
装距离应符合设计要求。
跳线间隔棒的结
构面应与导线垂直,并与引流线圆弧半径
重合,安装位置应符合图纸要求。
(3)各种螺栓、销钉穿向符合要求,开
口销双开以60°~90°为宜。
间隔棒线夹
的橡胶热应安装到位
020*******-T1间隔棒棒安装
020*******-T2引流间隔棒安装。
架线作业指导书
第一章施工说明部分一. 工程概述(1)导、地线设计型号1.1平顶山~邵陵500kV线路工程第1标段起于拟建平顶山变电站,途经宝丰县、郏县、襄城县,止于王洛镇的94塔,线路全长38.83km,全线为单回架设,共计94基铁塔,其中直线塔82基、耐张转角塔10基、换位塔1基,双回路终端塔1基。
导线采用4×LGJ-630/45型钢芯铝绞线。
平顶山变门架~32#左地线采用JLB4-150铝包钢绞线,32#-94#左地线采用GJ-80镀锌钢绞线;平顶山变门架-94#右地线采OPGW-100/140芯复合光缆(平顶山变门架~25#为OPGW-140;25#~94#为OPGW-100),其中OPGW展放详见《OPGW施工补充措施》。
1.2本段施工范围为平顶山变门架~94#小号侧挂线点(含94#引流线制做)。
1.3本段线路采用的导、地线型号见表1表1 本施工段导、地线型号一览表(2) 本施工段线路方向规定500kV 平顶山变电站为送电侧,500kV 邵陵变电站为受电侧(本施工段94#侧),规定由500kV 平顶山变电站向500kV 邵陵变电站为线路的前进方向。
见图1(二) 设计有关规定(1) 表2 导地线型号、参数及气象条件一览表送电侧 (小号侧) 平顶山变受电侧 (大号侧) 邵陵变电站后前图1-1 线路方向示意图(2) 设计气象条件表3 导地线型号、参数及气象区段划分表(3) 线路通道规定3.1本工程下跨多为杨树,按照设计要求,杨树自然生长高度为25米,因此导线对地距离大于25+7米的树木可不砍伐。
3.2 对于线下的易燃堆放物应予以清除。
边导线外5m 以内的房屋及住人设施应予以拆除,5m 以外导线最大风偏时,其外沿的最小净距小于8.5m 亦应拆除。
3.3架线后导线与跨越物间的交叉距离在换算到最大弧垂时应满足表2要求。
表4 导线与被跨越物间的最小距离(m )3.4农田内通道本标段铁塔绝大部分位于农田内且施工作业时间为小麦和烟草生长、成熟季节,施工时严禁乱踩乱放东西损坏,以减少施工时青苗损坏面积和施工协调难度,同时要做好防火工作。
停电更换跳线间隔棒作业指导书
认。
6.3 调度许可工作,核对设备名称
1、工作人员携带工具及材料到达工作现场;
按工具材料表准备好工
2、调度许可工作后,工作负责人按工作票核对 人员触电 器具
线路名称、杆塔编号及线路色标。
误登杆塔 必须由 2 人以上进行核
6.4 宣读工作票
对
1、工作负责人召集全体人员列队,宣读工作票;
2、工作负责人讲明工作中的危险点及措施,并
3、挂接地线时应先接接地端,后接导线端;铁 工具损坏 25mm2,并经定期检验合
塔构件表面涂油漆的,应先把油漆刮去后再安装接 肌肉受损 格
地端。
手掌烫伤 验电、挂接地线时必须
6.6 工具传递、安装 挂好滑车和传递绳,传上梯子(软梯)并挂好,作 业人员沿梯子下至跳线后移至需要更换的间隔棒
戴绝缘手套; 填写接地线装拆记录表 传递绳的安全系数为
伤
土壤污 低 杂物乱丢
染
废弃物品回收
质量
不合格
低 安装的间隔棒不垂直线路。
所安装的间隔棒必须符合有 关的标准要求。
间隔棒的 R 销及所有穿钉是否齐施工后对照运行标准进行检
低
全且安装到位
查
5.2 应急处理
遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
发生人员坠落、人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时,应按相关的《人身伤害 应急预案管理制度》,立即将人员转移到安全地点,并立即进行急救,同时打 120 电
6 工器具传递、安装 7 更换间隔棒 8 拆除工具 9 检查塔上有无遗留物 10 拆除接地线 11 人员下塔 12 填写检修记录 13 终结工作票 14 工作结束 5 接地线装、拆情况:
序号
位置
电力线路附件安装施工作业指导书(110Kv)
附件安装施工作业指导书批准:审核:编制:送变电工程公司二O一一年四月目录一、适用范围 (3)二、相关引用标准 (3)三、天气条件及作业现场要求 (3)四、作业人员 (3)五、主要设备及工器具 (3)六、作业程序及质量要求 (3)七、危险点分析及作业安全注意事项 (6)线路附件安装作业指导书一、适用范围本指导书适用于XXXXX110KV输电线路工程导地线附件安装作业。
二、相关引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准,凡注明日期的文件,其随后的修订版均不适用本标准,凡不注明的引用文件,其最新版本适用于本标准。
《电业安全工作规程》(电力线路部分) DL409-91《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》 GBJ 233-90《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分) DL5009·2—94三、天气条件及作业现场要求天气良好的白天,风力小于5级(10.7m/s)。
四、作业人员工作负责人1人,工作班成员7人,要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构,熟悉相关施工安装技能,掌握现行的《电业安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。
五、主要设备及工器具参见附录A六、作业程序及质量要求七、危险点分析及作业安全注意事项1.各工器具连接组合要合适。
工器具满足荷载要求。
必须保证所用的工器具在定期试验周期内,不得超期使用2.杆塔上作业必须使用安全带及二道保护,安全带系在牢固的构件上,防止在端部脱出或被锋利物伤害。
系安全带后必须检查扣环是否扣牢。
在杆塔上作业转位时,不得失去安全带保护。
3.为防止物件意外脱落伤人,拉绳及留绳人员均应站在离开正下方一定距离。
4.上下传递物品要用绳索,严禁抛扔。
杆塔下作业人员不得在传递物品正下方逗留。
5.当与带电线路平行段较长时,线路存在有感应电,在平行段内加挂接地线,防止感应电伤人。
6.安全带及二道保护应系在横担主材上,安全带不够长时,应系在绝缘子串上。
±800kV输电线路带电更换导线间隔棒作业指导书
1 适用范围
本作业指导书是针对±800kV 输电线路采用绝缘软梯荡入法进入等电位更换导线间隔棒工作编写而成,本作业指导书适用于该项工
作。
2 引用文件
GB 6568.10 带电作业用屏蔽服装 GB/T 13035 带电作业用绝缘绳索 GB 130343 带电作业用绝缘滑车 GB/T 25726 1000kV 交流带电作业用屏蔽服装 DL/T 966 送电线路带电作业技术导则 DL/T 1242 ±800kV 直流线路带电作业技术规范 Q/GDW 1799.2 国家电网公司电力安全工作规程线路部分 ±800kV××线竣工设计图纸,设计变更 3 修前准备
作业人员身体健康、精神状态应良好,并无妨碍作业的生理和心理障碍。
所派工作负责人和工作班电工是否适当和充足,作业电工的技术水平能否适应所承
担的工作任务
穿戴合格劳动保护服装,作业人员个人安全用具齐全。
会紧急救护法、触电解救法和人工呼吸法。
责任人
√ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
9
10
11
12
名称 绝缘传递绳 绝缘保护绳
验收评价 存在问题及处理意见
检修总结
优 符合性
良 评估内容
优 可操作性
良 存在问题 改进意见
7.设备图/工具照片
可操作项 不可操作项
修改项 遗漏项
8. ±800kV 输电线路吊篮法进入等电位更换间隔棒作业项目关键步骤照片
作业内容 检测绝缘工具绝缘电阻;
照
片
第8页共9页
屏蔽服连接检查; 气象条件检查; 安全带防坠器保护绳冲击检查
地面电工严禁在作业点垂直下方活动。塔上电工应防止高空落物,使用的工具、材料应用绳索传递。
安装作业指导书
安装作业指导书安装作业指导书1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑灯具安装工程2、施工准备明确工程负责人及安装操作人,认真组织施工,管理人员审核图纸,学习工艺标准,验收规范,讨论技术质量交底,签订岗位责任制,明确奖惩措施,采购选用合格材料产品,并层层复验,同时与土建协商配合,创造良好的作业条件。
3、材料及要求料具调配准确及时,凡发放之料具均符合质量标准和计量标准,出具产品合格证明,检验报告、出厂合格证,按图纸备齐灯具、导线等。
4、工具准备4.1手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。
4.2选择劳务分包方并经试工合格方准上岗,检查土建情况,创造作业条件。
5、操作工艺(见图1)5.1根据灯具安装方式,平面图及变更洽商确定安装坐标,随土建进度配合、稳盒,预留孔洞、埋件、配管执行配管工艺。
5.2出线盒管清扫、整理、封堵,固定灯具螺栓预埋,嵌壁灯稳箱体,接短管封堵,防污染、异物,管口采取防堵措施,接地端子预留。
5.3加工预制、成品灯检查分类。
5.4土建屋顶、墙面、地面抹灰、喷浆全部完成后牵线,安装灯具严正、牢固。
5.5导线清除污染、理顺,压接牢固,PE线截面选择正确,压接有防松垫。
5.6摇测合格,通电试验无误。
6、质量标准6.1灯具型号、规格、质量符合设计要求,试验调整符合规范。
6.2安装位置正确,箱盒开孔合适,固定牢固、严正,灯体漆层完好,嵌入灯贴脸紧贴墙顶面不漏光。
6.3成排灯具、中心线允许偏差5mm。
6.4接地导线截面与其电源线等截面,接地线不得串线,且有防腐防松措施。
6.5导线绑扎成束,连接牢固、紧密,不伤线芯,多股线压接采用标准线鼻子。
6.6灯具绝缘电阻值≥0.5MΩ。
7、保证项目:7.1器具及配电箱(盘)规格型号符合设计要求,大(全)型灯具及吊扇等安装用的吊钩预埋件必须埋设牢固,吊扇吊杆及其销灯的防拉、防掉装置齐全、可靠。
7.2器具的接地(接零)保护措施和安全要求必须符合施工规范规定。
防舞动间隔棒安装方案-修改2.0
500千伏输电线路抑舞装置安装施工方案一、工程概况输电线路大面积长时间舞动,会引起线路导(地)线覆冰舞动、风偏(含不同期摇摆)、脱冰跳跃、弧垂增大(如地线覆冰时)等,导致相间、相对地距离改变,将造成线路会多次故障跳闸,以及部分杆塔主材弯曲、金具疲劳断裂、绝缘子掉串、耐张引流线断裂、间隔棒断裂、防振锤滑移、螺栓松动、塔材掉落,甚至倒塔等严重损坏。
伴随着电网建设的发展,导线呈现出截面大、分裂数多、架线高等利于舞动的特点,同时,近年来大量投运的、具有高输送容量、节省线路走廊等优势的紧凑型线路由于其自身结构特点(相间距小、分裂数多等),也成为导致线路舞动出现倒塔、断线事故的频发,影响系统安全运行.采取的防舞动治理措施1.加装有效的抑舞装置。
采用线夹回转式间隔棒、线夹回转式双摆防舞器、双摆防舞器、相间间隔棒,或以上多种装置的组合进行综合治理.2.500千伏线路耐张塔和前后各一基直线塔所有螺栓应改用双帽螺栓,外面螺帽具有防松防盗性能。
3.提高金具的耐磨防松性能,提高引流线金具的强度(暂不实施).4、根据设计校核,个别杆塔加强(暂不实施)。
为做好输电线路防舞度冬工作,省公司下发了《河南省电力公司输电线路防舞动治理工作方案》,根据该方案部署,2010年度计划治理的500千伏线路17条,分别是:国网公司4条:阳东I线、阳东II线、阳东III线、洹获I线;华中公司4条:嵩郑Ⅰ线、嵩郑Ⅱ线、香邵线、姚邵线(已完工);省公司9条:洹获II线、开祥I线、开祥II线、岗花I线、岗花II线、花祥I线、邵花I线、邵周I线、丰彰I线。
施工总体进度安排:9月1日至11月30日完成对本年度500千伏线路舞动段的治理工作.根据公司统一安排负责具体线路或线路区段的施工。
本施工方案为停电加装抑舞装置施工方案。
更换螺栓施工方案详见《不停电更换螺栓施工方案》二、施工计划根据停电计划合理安排施工计划,具体如下表所示:根据具体线路停电时间的调整,相应调整具体线路的施工计划。
相间间隔棒安装流程
相间间隔棒安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行相间间隔棒安装之前,要做好充分的准备工作。
停电更换紧凑型线路相间间隔棒标准化作业指导书
停电更换紧凑型线路相间间隔棒标准化作业指导书18.1适用范围本指导书适用于500kV交流紧凑型线路架空输电线路上停电更换导线相间间隔棒作业。
18.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。
GBJ 233—1990 110~500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程Q/CSG1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分)18.3作业人员要求作业人员要求18.4作业人员组织作业人员组织18.5工具材料工具材料注:准备的检修工器具类型、数量及额定荷载应依据现场具体情况确定18.6 技术措施:a)相间间隔棒运到检修现场时必须进行外观检查,对不符合要求或表面有裂纹的严禁使用。
b)工作中所需的传递绳(Φ12),应有足够的安全系数,发现异常或不满足要求者严禁使用。
c)通过滑车、磨芯、滚筒的传递绳不得有接头,用传递绳绑有棱角的金属物时,应以软物垫。
d)所使用的滑车额定荷载不得小于0.5T。
)e)绝缘手套定期试验且合格,严禁使用不合格的绝缘手套、绝缘绳进行接地操作。
f)接地线由多股软弱铜线组成,截面积不能小于25mm2的成套接地线,绝缘部分定期试验合格。
g)检修记录应详细,当发现缺陷时,应详细记录其缺陷的塔号、部件、名称、数量。
18.7危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施18.8 作业内容、步骤及工艺标准作业内容、步骤及工艺标准18.9检修质检验收(见附表)附表检修质检验收表检修质检验收表。
送电线路工程附件安装作业指导书
送电线路工程附件安装作业指导书紧完线后应及时安装直线线夹、间隔棒及防震锤,避免导线在滑车中振动和在档距中相互鞭击而损伤导线,安装附件时对导线作全面检查,将导线表面的问题一次处理完毕。
安装附件用的双钩必须缠裹铝包带,导线上包裹橡胶套,保证导线不被损伤。
1、直线塔附件安装:1)提线前应在横担挂点中心垂直下方的导线上划印,特别是上坡的耐张段,将全段直线塔划完印后方可提线。
2)直线塔必须使用两套提线器从前后将导线提起,两套吊具要留有足够的宽度,以防止起吊时挤伤均压环和便于安装预绞丝。
3)滑车或起吊工具时,绳索应离开导线和绝缘子串防止工器具撞击绝缘子或导线。
4)复合绝缘子串,上下应用梯子,严禁踩踏复合绝缘子串上下。
2、间隔棒和防震锤的安装:1)间隔棒子档距以中线为准,首尾两档以铁塔中心算起,安装距离丈量宜在空中,具体做法。
安装中线间隔棒的人员先出线,带上测绳一端,安装边线间隔棒的人员在铁塔中心,拿测绳另一端,测得第一间隔棒距离安装间隔棒,安装第二各间隔棒中线应有前后两个人。
2)安装间隔棒行走过程中,应将测绳收紧防止挂上下方带电线路。
3)间隔棒距接续管、补修管距离应大于0.5米以上。
4)在安装过程中应拆除导线的压接管保护套。
处理导线缺陷安装补修预绞丝或补修管。
并作好记录。
5)拆除导线上的各种标志物、保护物及其它异物。
七、施工安全注意事项:1、搭设和拆除跨越架,应设安全监护人。
2、搭设跨越重要设施的越线架应事先与被跨越设施的单位取得联系,必要时请派人员协助工作。
3、越线架的中心应在线路中心线上,宽度应超出新建线路两边各2米。
且架顶两侧应装设外伸羊角。
4、越线架与公路电力线及通讯线最小安全距离应符合下表要求。
5、越线架的竖杆应垂直,埋深不得小于0.8米杆坑底层应夯,越线架的横杆与竖杆成直角搭设。
垂直杆距不超过2米。
6、越线架两端及每隔6~7根竖杆应设剪力撑、支杆或拉线。
剪力撑、支杆与地面夹角不得大于60°。
双分裂间隔棒安装方法
双分裂间隔棒安装方法双分裂间隔棒是一种常用于建筑物或结构物施工中的安全措施,旨在确保施工过程中的安全性。
本文将介绍双分裂间隔棒的安装方法,包括所需材料、步骤和注意事项。
一、所需材料1. 双分裂间隔棒:可在建筑材料市场或相关供应商处购买,根据实际需要确定数量和规格。
2. 钢筋:用于固定双分裂间隔棒的支撑材料,长度和直径根据实际情况确定。
3. 混凝土:用于固定双分裂间隔棒的基础,数量根据实际需要确定。
二、安装步骤1. 准备工作:确定安装位置和数量,并进行必要的测量和标记。
清理安装位置,确保表面平整且无杂物。
2. 钢筋固定:根据测量结果,将钢筋按照一定的间距和深度插入地面,用以固定双分裂间隔棒。
钢筋的数量和间距需根据间隔棒的长度和重量来决定,以确保安装后的稳定性。
3. 混凝土浇筑:在钢筋周围挖掘适当的坑洞,深度略大于双分裂间隔棒的长度。
然后将混凝土倒入坑洞中,确保充分填满并使其与地面平齐。
在混凝土凝固之前,可在其表面平整或涂抹一层防水涂料,以增加其耐久性。
4. 双分裂间隔棒安装:待混凝土完全凝固后,将双分裂间隔棒插入固定的钢筋中。
确保间隔棒与地面垂直,并检查其稳定性。
根据需要调整间隔棒的位置,以确保其与其他结构物或设备的安全距离。
5. 安全标识:安装完成后,在双分裂间隔棒的顶部或侧面贴上明显的安全标识,以提醒施工人员注意安全。
标识内容可以包括“危险区域,请勿靠近”等文字。
三、注意事项1. 安全保护:在安装过程中,施工人员应佩戴必要的安全装备,如安全帽、安全鞋等,以确保施工过程的安全。
2. 操作规范:按照操作规范进行安装,确保安全措施的有效性。
严禁在未安装双分裂间隔棒的区域内进行施工或停留。
3. 定期检查:定期检查双分裂间隔棒的稳定性和安全性,如发现松动、变形或其他异常情况,应及时进行维修或更换。
4. 警示标识:在安装区域周围设置明显的警示标识,提醒他人注意安全,避免意外事故的发生。
5. 防水处理:根据实际需要,在双分裂间隔棒的底部和周围进行防水处理,以防止水分侵蚀导致松动或腐蚀。
阻尼间隔棒安装说明
间隔棒安装说明在间隔棒安装之前,应检查夹具螺杆和橡胶衬垫内不含有沙子、污垢以及其他的研磨剂。
若有必要可以清洗。
间隔棒安装的准确位置用粉笔或其他工具在导线上做标记,4个标记应与四分裂导线纵向轴垂直相交。
将间隔棒放入分裂导线中,并将各个支撑座准确放入标记的位置。
(Fig:1)导线上的标记一定要与导线纵向轴垂直相交。
(Fig:2)确认每个支撑座准确定位在导线的标记位置。
(Fig:3)正确的安装:导线必须正确放入间隔棒夹具的支撑座内,橡胶衬垫不得有折叠。
(Fig:4)不正确的安装:橡胶衬垫在导线下折叠了。
(Fig:5)第一根夹具螺杆的正确安装方法是将螺杆上的标记与支撑座和边上的档卡(宽的一边)位置校对准确。
(Fig:6)不正确的安装:夹具螺杆的标记在支撑座的中间位置。
(Fig:7)不正确的安装:夹具螺杆的标记在支撑座错误的一边。
(Fig:8)第一根螺杆只能在对准位置后缠绕一部分,保证其不跌落即可。
(Fig:9)沿着第一根螺杆安装第二根螺杆,方法一样。
(Fig:10)将两根螺杆全部缠绕在导线上。
注意在拉动螺杆时,不要距离导线太远。
如果需要,可以用锤子将螺杆的末端敲击到与导线紧密相连。
但锤子必须是皮革、木头或橡胶制成的棒槌,以避免损坏螺杆。
(Fig:11)第三根和第四根的安装与前面两根的安装方法一样。
(Fig:12)正确安装的间隔棒:侧视图(Fig:13)夹具螺杆正确安装时,螺杆末端头应该在分裂导线内侧(图14灰色部分)(Fig:14)正确安装的间隔棒:俯视图(Fig:15)。
间隔棒施工方案
间隔棒施工方案1. 引言随着现代城市建设的不断发展,道路交通建设成为了重要的一环。
在道路交通建设中,如何确保道路的平整和安全是至关重要的。
间隔棒施工方案就是一种常用的道路平整施工方法,本文将详细介绍间隔棒施工方案的原理、施工步骤以及注意事项。
2. 原理间隔棒施工方案主要是通过在道路上使用特殊的间隔棒来实现道路的平整。
这些间隔棒通常由耐张塑料材料制成,具有一定的柔韧性和承载能力。
在施工过程中,首先需要在道路两侧的固定点上安装张拉装置,然后通过张拉装置将间隔棒拉紧,并固定在道路上。
3. 施工步骤间隔棒施工方案的具体施工步骤如下:步骤一:确定施工范围在进行间隔棒施工之前,首先需要确定施工的道路段落和范围。
一般而言,需要对需要施工的道路段落进行勘测和测量,以确定具体的施工长度和宽度。
步骤二:准备施工材料和设备在施工之前,需要准备好所需的施工材料和设备。
施工材料包括间隔棒、固定点和张拉装置等。
设备包括推土机、挖掘机、测量仪器等。
步骤三:固定点的安装首先,在道路两侧选取合适的位置,使用挖掘机进行地面的清理和准备工作。
然后,固定点使用混凝土进行基础施工,并且确保固定点的稳固性。
步骤四:搭设间隔棒在固定点安装完毕后,开始进行间隔棒的搭设工作。
首先,将间隔棒放置在固定点的位置上,并进行测量,确保间隔棒的位置准确。
然后,使用推土机进行压实和修整,使间隔棒平整且与地面紧密贴合。
步骤五:张拉间隔棒在间隔棒搭设完毕后,使用张拉装置对间隔棒进行张拉和固定。
张拉装置需要根据间隔棒的长度和材质选择合适的张力。
张拉完成后,需要进行检查和调整,确保间隔棒的张力均匀和合适。
步骤六:道路修整和完善间隔棒施工完成后,进行道路的修整和完善工作。
主要包括对道路表面进行压实和平整,确保道路的平整度和安全性。
4. 注意事项在进行间隔棒施工时,需要注意以下几个方面:安全注意事项施工过程中,必须重视安全问题,确保工人的人身安全。
需要使用安全防护设备,避免发生意外事故。
间隔棒安装施工工艺
架空输电线路施工工艺库
工艺编号项目/工艺
名称
工艺要求施工工艺要点成品示例
020******* 架线工程020******* 间隔棒安装工程
020******* 间隔棒安装
(1)线夹本体应以铝合金制成,螺栓应以高强度
铝合金或钢制成,线夹应补偿导线的蠕变松弛效
应,保持适当握力而又不损伤导线。
(2)线夹上橡胶热应能承受导线最高运行温度而
不丧失其基本特性。
(3)间隔棒应易于安装和拆卸,线夹应能在设计
力矩下拆卸和重新安装。
(4)分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直,安
装时应测量次档距。
杆塔两侧第一个间隔棒的安装
距离允许
偏差不大于端次挡距的±1.5%,其余不大于次档距
的±3%。
各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面
上
(1)根据设计图纸确定间隔棒的型式,
依据厂家的安装说明进行安装。
(2)间隔棒的结构面应与导线垂直,相
间的间隔棒应在导线的同一垂直面上,安
装距离应符合设计要求。
跳线间隔棒的结
构面应与导线垂直,并与引流线圆弧半径
重合,安装位置应符合图纸要求。
(3)各种螺栓、销钉穿向符合要求,开
口销双开以60°~90°为宜。
间隔棒线夹
的橡胶热应安装到位
020*******-T1间隔棒棒安装
020*******-T2引流间隔棒安装。
停电更换导线间隔棒标准化作业指导书
停电更换导线间隔棒标准化作业指导书19.1适用范围本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路上用专用工具停电更换导线间隔棒的作业。
19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。
GBJ 233—1990 110~500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程Q/CSG1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分)19.3作业人员要求作业人员要求19.4作业人员组织作业人员组织19.5工具材料工具材料注:准备的检修工器具类型、数量及额定荷载应依据现场具体情况确定19.6 技术措施:a)间隔棒运到检修现场时必须进行外观检查,间隔棒结构牢固、无变形、无裂纹且开口销(R销)齐全方可使用。
b)工作中所需的传递绳(Φ12),应有足够的安全系数,发现异常或不满足要求者严禁使用。
c)通过滑车、磨芯、滚筒的传递绳不得有接头,用传递绳绑有棱角的金属物时,应以软物垫。
d)所使用的滑车额定荷载不得小于0.5T。
)e)绝缘手套定期试验且合格,严禁使用不合格的绝缘手套、绝缘绳进行接地操作。
f)接地线由多股软弱铜线组成,截面积不能小于25mm2的成套接地线,绝缘部分定期试验合格。
g)检修记录应详细,当发现缺陷时,应详细记录其缺陷的塔号、部件、名称、数量。
19.7危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施19.8 作业内容、步骤及工艺标准作业内容、步骤及工艺标准19.9检修质检验收(见附表)附表检修质检验收表检修质检验收表。
间隔棒安装要求
间隔棒安装要求
1. 间隔棒安装可不能随便哦!就好比搭积木,得一块一块稳稳地放好,安装间隔棒也得精确到位呀。
像在高压电线上安装,稍不注意可就会出大问题呢!所以一定要仔细认真呀!
2. 嘿,你知道吗,间隔棒安装得符合标准才行啊!这不就跟穿衣服要合身一样嘛,如果安装得松松垮垮,那怎么能起到作用呢?比如在铁路接触网上,安装不合适的话,火车运行都受影响,这可不得了呀!
3. 间隔棒安装真的很关键呀!这就好像是建房子打基础,基础不牢,房子怎么能稳呢?想想如果在桥梁的钢索上间隔棒安装不好,那多让人担心啊!
4. 哇塞,间隔棒安装的时候可千万别马虎呀!这就像赛车比赛里调整赛车一样重要,稍有差错比赛都会失败呢。
在架空线路中安装间隔棒也是如此,不仔细能行吗?
5. 间隔棒安装要求可高啦!就像是雕刻一件精美的艺术品,需要精心雕琢呀。
不然装得不合适,就像走路一瘸一拐似的,会出问题呀,到时候后悔都来不及啦!
6. 哎呀呀,间隔棒安装一定要重视起来啊!这跟拼图一个道理,要是错了一块,整个画面都不完美了。
就说在电网中,不按要求安装间隔棒,那能安全稳定运行吗?
我的观点结论就是:间隔棒安装一定要严格按照要求来,半点都不能马虎,这样才能确保其发挥应有的作用。
钢筋间隔件施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (3)3.1 施工部位及工期要求 (3)3.2 劳动组织及责任分工 (4)4、施工前期准备 (5)5、间隔件的选用及安装 (6)5.1基础钢筋间隔件的选用及安装 (6)5.2柱钢筋间隔件的选用及安装 (9)5.3梁钢筋间隔件的选用及安装 (10)5.4板钢筋间隔件的选用及安装 (11)5.5剪力墙钢筋间隔件的选用及安装 (11)6、间隔件成品检查 (14)6.1主控项目 (14)6.2一般项目 (14)7、间隔件安装质量检查 (15)7.1主控项目 (15)7.2一般项目 (16)8、成品保护措施 (16)9、安全文明施工措施 (16)1、编制依据2、工程概况(1)工程概况(2)结构设计概况表(3)钢筋保护层混凝土的耐久性符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中使用年限50年的相关规定。本工程钢筋间隔件分塑料间隔件、水泥(砂浆)间隔件、金属间隔件,根据使用部位不同分为竖向表面间隔件、水平表面间隔件、竖向内部间隔件、水平内部间隔件。3、施工部署3.1 施工部位及工期要求钢筋工程计划于2014年5月13日开始筏板钢筋施工,2015年3月14日完成所有主体结构钢筋施工。根据设计图纸结合现场施工条件,工期安排表如下,详见进度计划。3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 管理层负责人项目经理:谢胜辉——本工程质量、安全的第一责任人,全面负责工程实施。技术总工:曹跃冲――负责项目经理部全面技术、质量工作。技术员:负责钢筋工程施工方案编织、方案交底、料单审核、技术复核。土建工长:对钢筋工程进行技术交底;对施工过程进行监控;负责钢筋工程验收。质检员:对钢筋工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;对建材质量进行检查、监控。预算人员:对钢筋料单进行审核,并实时对钢筋用量进行动态分析。技术负责人:全面负责技术工作;贯彻交底执行情况。钢筋工长:对钢筋加工、安装向工人交底;进行现场指导。质检员:对钢筋工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改;负责钢筋工程自检。4、施工前期准备混凝土结构及构件施工前均应进行钢筋间隔件的方案设计,方案设计包括选型、规格、间距及固定方式等内容;钢筋间隔件要求如下:(1)用于控制混凝土构件的保护层和钢筋间距的临时固定物件采用钢筋间隔件,不得采用石子、砖块、木块等作为间隔件。(2)钢筋间隔件应具有足够的承载力、刚度。在有抗渗、抗冻、防腐等耐久性要求的混凝土结构中,钢筋间隔件应符合混凝土结构的耐久性要求。(3)钢筋间隔件所有的原材料应提供产品合格证,使用制作前应复验,合格后方可使用。(4)工厂生产的成品间隔件进场时应提供产品合格证和说明书。有承载力要求的间隔件应提供承载力试验报告,承载力试验方法应符合《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》(JGJ/T219-2010)中附录A的规定;有抗渗要求的塑料钢筋间隔件应提供抗渗性能试验报告,抗渗性能试验方法应符合《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》(JGJ/T219-2010)中附录B的规定。(5)在混凝土结构施工中,应根据不同结构类型、环境类别及使用部位、保护层厚度或间隔尺寸等选择合适的钢筋间隔件。钢筋间隔件选择如下:注:1 表中○表示宜选用;△表示可以选用;×表示不应选用。2 混凝土结构的环境类别的划分应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)的有关规定,见下表:(6)钢筋间隔件形状、尺寸符合保护层厚度或钢筋间距要求,保证混凝土浇筑密实,不得在混凝土内形成孔洞。(7)钢筋间隔件上与被间隔钢筋连接的连接件或卡扣、槽口应与其相适配并可牢固定位。(8)电焊机、混凝土泵、管架基础等设备基础荷载不得直接作用在钢筋间隔件上。(9)清水混凝土的表层间隔件应根据功能要求进行专项设计。与模板的接触面积对水泥基类钢筋间隔件不大于300mm²;对塑料钢筋间隔件和金属钢筋间隔件不大于100mm²。5、间隔件的选用及安装5.1基础钢筋间隔件的选用及安装5.1.1水泥砂浆垫块的选用和安装(1)基础底板下层钢筋保护层厚度为40mm,可采用绑扎大理石垫块。基础底板内垫块成梅花状布置,纵横每排间距0.8m-1.0m,梅花形布置形式下图所示:图1 基础底板砂浆垫块梅花形布置形式图(2)基础底板有侧面钢筋时,侧面绑扎上下两排水泥砂浆垫块,梅花状布置,每排内的垫块水平间距0.8m。基础底板侧面垫块绑扎示意图如下:图2基础底板侧面砂浆垫块梅花形布置形式图5.1.2钢筋马凳的选用和安装(1)车库、楼座基础底板上层钢筋绑扎时需要马凳支撑,钢筋骨架与马凳绑扎固定。楼座基础马凳采用φ18(G1#楼马凳采用φ20)钢筋焊接制作,长度3m,每个马凳三个等边三角形支腿,高度h=板厚-2×保护层厚度-4d。马凳横向通长搭接布置,纵向间距1.5m,相邻马凳搭接300mm 。马凳应支撑在下层钢筋上,并应垂直于底板上层筋的下筋。马凳形式参见下图(用于G1#楼基础底板)。图3 楼座基础底板马凳型式图(2)车库基础马凳采用φ18钢筋焊接制作长度1.5m,每个马凳两个工字型支腿,高度h=板厚-2×保护层厚度-4d。马凳横向通长搭接布置,纵向间距 1.5m,相邻马凳搭接150mm。马凳形式参见下图。图4 车库基础底板马凳型式图基础底板上层下排钢筋铺设方向钢筋马凳第一排马凳距基础边第一排马凳距基础边图5 基础底板板马凳布置图(3)楼座楼板马凳采用同楼板钢筋直径的钢筋焊接制作,长度1.5m,每个马凳两个工字型支腿,高度h=板厚-2×保护层厚度-3d。马凳横向通长布置,纵向间距2m。马凳应支撑在下层钢筋上,并应垂直于底板上层筋的下筋。图6 楼座楼板马凳示意图图7 楼座楼板马凳布置图5.2柱钢筋间隔件的选用及安装5.2.1水泥砂浆垫块的选用和安装柱子钢筋保护层厚度采用砂浆垫块控制,垫块绑扎在柱筋外皮上,注意避开十字交叉处,从柱子的底部向上800mm处开始绑扎第一层垫块,水平间距约为0.4m,竖向间距为0.8m,并且水平与竖向水泥砂浆垫块在柱子的每侧不应少于2个,对称布置,直至距柱顶上端约100mm处,以保证主筋保护层厚度准确。图8 柱钢筋间隔件的设置示意图距柱上端约100mm水平间距0.4m距柱底部800mm绑第一层垫块5.2.2柱定位框的选用和安装为控制柱子竖向主筋的位置,在柱子预留筋的上口设一个定位框,顶在模板内,比柱截面小2mm;柱纵筋定位框采用φ18钢筋焊接制作,制作时预留纵筋钢筋保护层厚度,混凝土浇注前将卡箍设置在距浇注完成面20cm处,绑扎牢固,柱筋定位框如右图所示。混凝土浇筑后拆除重复利用。图9 柱定位框示意图5.3梁钢筋间隔件的选用及安装(1)混凝土梁类的竖向表层间隔件应放置在最下层受力钢筋下面,当安放在箍筋下面时,其间隔件尺寸应作相应的调整。安放间距不应大于下表的规定。梁类的竖向表层间隔件的安放间距(m)跨中上层钢筋直径≤1012~18 20~25 ≥25安放间距(m) 0.6 1.0 1.5 2.0 (2)梁类构件的水平表层间隔件应放置在受力钢筋侧面,当安放在箍筋侧面时,其间隔尺寸应作相应的调整。对侧面配有腰筋的梁,在腰筋部位应放置同样数量的水平间隔件。安放间距不应大于下表的规定。梁类的水平表层间隔件的安放间距(m)钢筋直径(mm) ≤1012~18 20~25 ≥25安放间距(m) 0.8 1.2 1.8 2.2(3)一般梁侧及底面垫块间距按下图放置垫块间距应为600-800mm图10 梁钢筋间隔件的设置示意图梁的截面高度>600mm时,沿梁的纵向每间隔800mm安装2个垫块的箍筋竖肢的上部和下部。5.4板钢筋间隔件的选用及安装5.4.1水泥砂浆垫块及马凳的选用和安装板钢筋垫块采用砂浆垫块,从板的一边500mm的距离开始安装,安装在底层钢筋的交叉点上,间距900mm×900mm梅花状布置,在绑扎楼板下层钢筋的同时铺设通长钢筋焊制马凳。马凳做法:楼座板马凳采用同楼板钢筋直径相同的钢筋焊接制作,长度 1.5m,每个马凳两个工字型支腿,高度h=板厚-2×保护层厚度-4d;马凳横向通长搭接布置,纵向间距1500mm,相邻马凳搭接150mm;马凳应支撑在下层钢筋上,并应垂直于底板上层筋的下筋。板垫块安装间距、马凳加工图如下所示:板筋垫块纵横间距为900mm图11 板钢筋垫块设置示意图图12 板钢筋间隔件示意图5.5剪力墙钢筋间隔件的选用及安装(1)墙体水平钢筋定位墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制,绑墙水平筋时,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋,竖向梯子筋只在普通墙体设置,人防墙体不设置。竖向梯子筋间距≤2.0m设置,梯子筋设置上中下三道顶模棍,顶模棍长度b=墙厚-2mm,顶模棍采用无齿锯垂直切割,两端去飞边毛刺,刷灰色防锈漆,裹进2mm,顶模棍居中焊接;其余钢筋为非顶模钢筋。有防水要求的外墙顶模棍中部焊接80*80*3mm止水片,内墙不带止水片。梯子筋形状见下图。图13 竖向梯子筋示意图(2)墙体竖向钢筋定位墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。梯子筋采用螺纹φ14钢筋焊接制作,长度一般不大于2.0m。水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。混凝土浇筑前水平梯子筋设在顶板上皮10cm控制钢筋间距,在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎就位,直至顶板混凝土浇筑完成后拆除,混凝土浇筑后拆除重复利用。墙体水平梯子筋形状见下图。图14 水平梯子筋示意图(3)“π”型卡人防墙体水平筋内置,采用π型卡控制其截面尺寸及保护层厚度。Π型卡采用Φ14钢筋无齿锯垂直切割,焊接连接,两端去飞边毛刺;“π”型卡间距≤1.5m,每道墙体设置上中下三排,均匀布置,“π”型卡的长度为墙厚-2mm。“π”型卡形状见下图。图15 “π”型卡示意图(4)墙体混凝土保护层厚度控制混凝土墙类的表层间隔件应采用阵列式放置在最外层受力钢筋处,水平与竖向安放间距不应大于下表规定混凝土墙类的表层间隔件的安放间距(m)外层受力钢筋直径(㎜) ≤810-16 18-22 ≥25安放间距0.5 0.8 1.0 1.2注:a与b为垫块的水平与竖向间距图16 墙体钢筋间隔件设置示意图6、间隔件成品检查6.1主控项目(1)工厂及现场制作的钢筋间隔件在使用前应对其承载力进行抽样检查,钢筋间隔件承载力应符合要求。检查数量:同一类型的钢筋间隔件,工厂生产的每批检查数量宜为0.1%,且不应少于5 件。检查方法:检查现场检验报告。工厂生产的还应检查产品合格证和出厂检验报告。(2)水泥基类钢筋间隔件应按现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204检查砂浆或混凝土试块强度。每一个工作班的同一配合比的砂浆或混凝土取样不应少于一次。6.2一般项目(1)水泥间隔件的外观、形状、尺寸符合设计要求,其偏差值如表:序号项目允许偏差检查数量检查方法(2)金属间隔件的外观、形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差值如表:7、间隔件安装质量检查7.1主控项目(1)混凝土浇筑前应对钢筋间隔件的安放质量进行检查,其形式、规格、数量级固定方式应符合施工方案的要求。检查数量:全数检查。检查方法:目测、用尺量。(2)钢筋间隔件安放的保护层厚度允许偏差符合下表规定。钢筋间隔件安放的保护层厚度允许偏差检查数量:抽取构件数量的3%,且不应小于6个构件;对抽取的梁(柱)类构件,应检查全部纵向受力钢筋的保护层;对抽取的板(墙)类构件,应检查不少于10处纵向受力钢筋的保护层。检查方法:用尺量。7.2一般项目(1)钢筋间隔件的安放位置应符合施工方案,其允许偏差应符合下表规定。注:表中d为被间隔钢筋直径。检查数量:按钢筋安装工程检验批随机抽检钢筋间隔件总数的10%。检查方法:目测,用尺量。(2)钢筋间隔件的安放方向应与被间隔钢筋的排放方式一致。检查数量:全数检查。检查方法:目测。8、成品保护措施钢筋间隔件分类分别存放,且码放整齐;金属间隔件应存放部位应有避雨措施,防止遇水生锈。施工现场钢筋间隔件严禁随意丢弃,在铺设钢筋过程与人员走动过程中,注意钢筋间隔件任意踩踏问题。9、安全文明施工措施施工过程中严禁将钢筋间隔件随处丢弃,做到工完场清;现场制作金属间隔件时必须由持有特殊工种证件的工人进行加工制作。电焊工需持有电焊工操作证,且每天开具动火作业票。。
更换跳线间隔棒标准化作业指导书
停电更换跳线间隔棒标准化作业指导书1适用范围本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路上停电更换跳线间隔棒的作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有修改单或修订版本均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。
GBJ 233—1990 110~500kV架空电力线路施工及验收规范DL 409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)DL/T 741—2001 架空送电线路运行规程Q/CSG1 0005-2004 电气工作票技术规范(线路部分)3作业人员要求作业人员要求4作业人员组织作业人员组织5工具材料工具材料注:准备的检修工器具类型、数量及额定荷载应依据现场具体情况确定6技术措施:a)间隔棒运到检修现场时必须进行外观检查,间隔棒结构牢固、无变形、无裂纹且开口销(R销)齐全方可使用。
b)工作中所需的传递绳(Φ12),应有足够的安全系数,发现异常或不满足要求者严禁使用。
c)通过滑车、磨芯、滚筒的传递绳不得有接头,用传递绳绑有棱角的金属物时,应以软物垫。
d)所使用的滑车额定荷载不得小于0.5T。
)e)绝缘手套定期试验且合格,严禁使用不合格的绝缘手套、绝缘绳进行接地操作。
f)接地线由多股软弱铜线组成,截面积不能小于25mm2的成套接地线,绝缘部分定期试验合格。
g)检修记录应详细,当发现缺陷时,应详细记录其缺陷的塔号、部件、名称、数量。
7危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施8作业内容、步骤及工艺标准作业内容、步骤及工艺标准9检修质检验收(见附表)附表检修质检验收表检修质检验收表停电更换导线防振锤作业指导书1适用范围本指导书适用于500kV交流及±500kV直流架空输电线路上停电更换导线防振锤的作业。
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OPGW 分流线(接地) OPGW 光缆损伤补修处理
OPGW 光缆耐张剩余处理
OPGW 光缆引下线、接 线盒安装 螺栓紧固
引流线安装弧垂
悬垂绝缘子串倾斜
预绞丝护线条安装
防震锤及阻尼线安装距离
mm
绝缘避雷线放电间隙
mm
屏蔽环、均压环绝缘间隙
mm
第 1 个档距
间隔棒安装
中间次档
距
铝包带缠绕
瓷瓶开口、销子、
1 适用范围 本节适用于 220kV 及以上架空线路工程的间隔棒安装。
2 编写依据 表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
1
GB 50233—2005《110~500kV 架空送电线路施工及验收规范》
2
Q/CSG411002—2012《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第一册:输电线路》
6.2 间隔棒安装
6.2.1 耐张塔和直线塔线夹安装完成后,才能进行间隔棒安装。
6.2.2 对于4分裂、6分裂导线,一般采用徒手出线和飞车出线进行间隔棒安装。
6.2.3 间隔棒采用线下吊装或安装人员在导线上用滑车带出的方法带到安装位置。
6.2.4 间隔棒安装距离的一般方法
(1)用经纬仪在线路外侧通过观测角度换算距离来测定间隔棒安装位置。
2
关键
跳线及带电导体对杆塔电气间隙
3
关键
跳线连接板及并沟线夹连接
检验标准(允许偏差)
合格值
推荐值
符合设计要求
符合设计要求
符合 GB50233-2005
检查方法
与设计图纸核对 钢尺测量
检查螺栓坚固
第5页共7页
4
关键
5
关键
6
重要
7
重要
8
重要
9
一般
10 一般
11 一般
12 一般
13 一般
14 一般
15 一般 16 一般 17 一般
图 9-1 线间间隔棒 1
9-2 线间间隔棒 2
图9-3 相间间隔棒
图9-4 3相导线的间隔棒
第7页共7页
7.1.2.2 分裂导线间隔棒的结构面是否与导线垂直,各相安装位置应一致且在同一垂直平
面。
7.1.2.3 间隔棒螺栓穿向是否正确,是否紧固。
7.1.2.4 开口销是否齐全并开口。
7.2质量控制点
表7.2 质量控制点表单
控制点
控制方式
W
H
S
架空线路间隔棒安装
●
注:H:停工待检点;W:见证点;S:旁站点。
弹簧销、螺栓穿入方向
第 7.6.15 条规定 符合设计要求
符合 GB50233-2005 第 7.7.21 条规定 缆盘最小盘径应大于 2 倍 允许弯曲半径,无扭劲。
检查螺栓紧固 外部观察
现场检查
符合 GB50233-2005 第 7.7.16 条规定
现场检查
符合设计及规范要求
扭力检查
符合 GB50233-2005 第 7.6.14 条规定
5 作业准备 5.1 人员配备
工序名称 间隔棒安装
表5.1 作业前施工条件
建议工作人数
负责人数
3
1
注:作业人数根据具体工程量规模、施工方法配备。
监护人数 1
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置
序号 1
项目 测绳
规格/编号
单位
数量 1
备注
1
2
间隔棒安装工具
1
3
画印笔
4
钢尺测量 外部观察 现场检查
8 成品工艺要求 8.1 间隔棒螺栓齐全、安装紧固。 8.2 间隔棒安装位置、次档距正确(杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大于端次档 距的±1.5%,其余不应大于次档距的±3%)。
第6页共7页
8.3分裂导线间隔棒的结构面与导线垂直,各相安装位置应一致且在同一断面内。 9 成品展示
扳手
1
第3页共7页
5
飞车
1
6
白棕绳
1
7
滑车
1
8
经纬仪
1
注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6 作业方法 6.1 作业前工作
6.1.1 作业前做好人员组织安排。
6.1.2 检查安全用具及安装工具。
6.1.3 准备好安装所需的设备材料。
6.1.4 施工人员熟悉设计图纸要求和施工方法,作业前做好安全技术交底。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南
序号 1 2 3
4
危害名称
风险种类 风险等级
风险控制措施
不按规定使用安全 工器具/个人防护 用品
物体打击
不按规定使用安全 工器具/个人防护 用品
坠落
交叉作业或同相作 业
坠落
电及感应电
触电
低风险 低风险 低风险
低风险
(1)配备合格安全帽和全方位防冲击安全带。 (2)垂直转移配备速差自控器或安全自锁器。 (3)水平转移配备水平或增设临时扶手。 (1)上下绝缘子串时安全带拴在横担主材上。 (2)作业人员必须对安全用具进行外观检查, 不符合要求者严禁使用。 (3) 在两侧杆塔高差较大段内使用飞车作业 时,采取控制措施防止飞车制动失灵时造成跑车 现象。 (1)配备合格安全帽和全方位防冲击安全带。 (2)安全临护制,相邻杆塔不得同时在同相位 附件安装,作业垂直下方不得有人。 (1)作业区间两端必须装设保安接地。 (2)施工的线路上有高压感应电时,在作业点 两侧加装接地线,且作业人员必须在装设保安接 地后,方可进行间隔棒安装。 (3)在跨越带电线路施工段内杆塔上安装间隔 棒前,做好防止感应电安全措施。 (4)作业前先检查耐张塔前后侧导线是否已接 地。 (5)作业前先检查耐张塔前后侧导线是否已接 地。 (6)在电力线上空导线上测量间隔,严禁使用 有金属丝的测绳。 (7)线下吊装间隔棒时,保证绳索与邻近电力 线的安全距离。
第1页共7页
安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险 分析表,参见表4-1。 4.2 按《指南》中与间隔棒安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码 SDXL-ZW-11-01/03),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写 安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交 底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用 10 天,超 过 10 天须重新办理作业票,在工作完成后上交施工项目部保存备查。
7.1 质量控制措施
7.1.1 安装间隔棒采用专用飞车或人工走线方法,飞车支撑轮不得对导线造成磨损,人徒手
走线时应穿软底鞋。
7.1.2 导线线间间隔棒在线上安装完毕后,要进行检查,间隔棒检查事项:
7.1.2.1 间隔棒安装位置、次档距是否正确(杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差不应大
于端次档距的±1.5%,其余不应大于次档距的±3%)。
2013年示范工程样板点施工作业指导书
间隔棒安装
目录
1 适用范围...............................................................................................................................1 2 编写依据...............................................................................................................................1 3 作业流程图...........................................................................................................................1 4 安全风险辨析与预控........................................................................................................... 1 5 作业准备...............................................................................................................................3 6 作业方法...............................................................................................................................4 7 工艺质量控制措施及检验标准........................................................................................... 5 8 成品工艺要求.......................................................................................................................6 9 成品展示...............................................................................................................................7