皮带机道串联通风安全措施(标准版)
皮带机道串联通风安全措施
皮带机道串联通风安全措施
1.通风系统的设计必须符合相关安全标准和规范。
根据国家标准，通
风系统的风量应根据矿井的通风需要合理确定，确保通风系统能够将皮带
机道内的煤尘、可燃气体等有害物质有效排出，保持空气清新。
2.通风系统的管道和设备应采用防火、耐高温和耐腐蚀的材料制造，
以避免火灾和煤尘爆炸。
3.通风系统应保持良好的工作状态。
定期对通风机、风道和排风口等
进行清洁和维修，确保通风系统正常运行。
4.通风系统的排风口应设置在采风区域的上风侧，避免引入更多的有
害气体。
排风口应设计合理，使煤尘尽可能完全排出，减少环境污染。
5.通风系统运行中要注意监测排风口的温度和有害气体的浓度。
定期
检查通风系统的运行情况，如发现异常应及时处理，确保通风系统正常工作。
6.通风系统应设置报警设备。
当有害气体浓度或温度超过预设值时，
报警设备能够及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施，避免安全事
故的发生。
7.通风系统应设置供氧设备。
在通风系统发生故障或意外停止运行时，供氧设备能够及时提供新鲜空气，保证工作人员的安全。
8.建立健全的通风管理制度。
制定通风运行规程，明确通风设备的操
作和维护要求，确保通风系统安全运行。
总之，皮带机道串联通风是保证矿井安全生产的重要措施之一、通过合理的通风系统设计和科学的通风管理，能够有效地预防矿井火灾、煤尘爆炸等安全事故的发生，保障矿工的生命安全。
串联通风安全措施
串联通风安全措施矿井一采区胶带下山，一采区回风下山已形成全负压通风系统，一采区轨道下山掘进工作面，9#交岔点掘进工作面在短期内未能形成全负压通风系统，工作面污风汇入总运输大巷，然后进入一采区胶带下山。
9101运输顺槽掘进工作面供风局扇，拟计划安设于一采区胶带下山巷道内（距顺槽口15米处）。
有保障掘进工作面有足够的风量供给，但掘进过程中存在串联通风问题，为确保安全生产，特拟定以下“串联通风安全措施”。
1、每面每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况，必须确保负责区域内的瓦斯和二氧化碳浓度及其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定，否则必须停电撤人。
9101运输顺槽掘进工作面局扇的吸风口前3-5m范围内安设一台瓦斯断电仪T3，该瓦斯断电仪应符合以下要求：(1) 断电CH4浓度大于或等于0.5%；(2) 断电范围: 9101运输顺槽工作面内全部非本质安全型电气设备；(3) 复电CH4浓度:T3小于0.5%。
在一采区轨道下山掘进工作面，9#交岔点掘进工作面迎头往外5m范围内各安设一台瓦斯断电仪T1,在其回风流中安设CH4断电仪T2,且T1、T2必须满足以下要求：(1) 断电CH4浓度:T1大于或等于1.2%;T2大于或等于0.8%。
(2) 断电范围: 一采区轨道下山掘进工作面，9#交岔点工作面内的全部非本质安全型电气设备，及其回风流内的全部非本质安全型电气设备。
2、所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则必须停止一切作业。
3、串联与被串联联通风的工作面,必须安设防尘水管,并每隔30米增设一个三通以便于洗尘。
4、串联通风的工作面及其各回风巷都必须随时进行洒水灭尘，严禁粉尘超限作业。
5、在一采区轨道下山上部车场段安设一组净化水幕。
6、如果一采区轨道下山和9#交岔点掘进工作面,瓦斯超限需要排放瓦斯时,总运输巷前方的各个工作面、绞车硐室必须停电撤人,待掘进工作面排放完瓦斯后，只有在瓦斯浓度降至规程及省级文件规定浓度以下后方可恢复工作。
皮带机道串联通风安全措施
目录•引言•皮带机道串联通风系统概述•安全措施方案•实施步骤及注意事项•安全措施效果评估及改进建议•结论与展望引言在矿井等地下工程中，皮带机道串联通风作为一种常见的通风方式，具有提高通风效率、减少通风阻力、节约能源等优点。
皮带机道串联通风是指利用皮带机将多个工作面的新鲜风流串联起来，通过一条主风流通道，依次输送到各个工作面的通风方式。
背景介绍意义保障作业人员的生命安全，提高矿井等地下工程的安全生产水平，减少事故发生，提高经济效益和社会效益。
目的通过实施一系列安全措施，确保皮带机道串联通风过程中的安全可靠性，防止因通风不良导致瓦斯积聚、缺氧等危险情况的发生。
目的和意义皮带机道串联通风系统概述串联通风是指风流经过两个或多个巷道，通过开掘通风口，使风流从一个巷道进入另一个巷道，通过这种方式实现风流的传递。
在皮带机道中，串联通风是通过将多个巷道连接起来，使风流经过每个巷道，以确保每个巷道都有足够的新鲜风流。
串联通风原理皮带机道串联通风方式皮带机道通常采用“之”字形串联通风方式，即将巷道布置成“之”字形，风流从进风巷道进入，经过多个巷道，最后从回风巷道排出。
在某些情况下，可以采用双巷道串联通风方式，即两个巷道平行布置，风流从其中一个巷道进入，经过另一个巷道，然后回到第一个巷道排出。
确保通风系统稳定可靠，能够满足皮带机道的通风需求。
定期检查通风设施，如风门、挡风墙等，确保其完好无损。
在作业前要对通风系统进行检查，确保风流方向正确、风量充足。
在串联通风系统中要设置可靠的通风控制设施，如风门、调节阀等，以防止风流紊乱。
通风系统的安全要求安全措施方案方案一：增加通风量总结词增加通风量可以有效地减少皮带机道内的粉尘和有害气体浓度，降低安全风险。
详细描述通过在皮带机道内安装更多的通风装置，如风筒、风窗等，增加空气流通，从而降低粉尘和有害气体浓度，保护作业人员的身体健康和生命安全。
安装防爆装置可以有效地预防皮带机道内的粉尘和有害气体发生爆炸，保障作业人员的安全。
串联通风安全措施正式版
串联通风安全措施正式版通风是保障人们生命安全和健康的重要措施之一，尤其在工业生产、建筑施工、停车场和地下空间等封闭空间中，通风安全更是不可忽视的问题。
为了确保通风安全，我们需要采取一系列措施来防止空气污染、排放有害气体和保持空气流通，从而保证人们的安全和健康。
以下是我整理的通风安全措施正式版。
其次，要确保封闭空间的通风畅通。
通风是保持空气清新和流通的重要手段。
在设计和建造封闭空间时，应合理设置通风设备，如安装通风管道、风机和排气扇等，保证空气的流动和更新。
同时，在使用封闭空间时，应经常检查通风设备的工作情况，并定期进行维护保养。
如发现通风设备故障或工作不正常，应及时修复或更换，确保通风畅通。
另外，要加强空气污染物的控制。
在封闭空间中，空气污染物可能会通过工业废气、车辆尾气等途径进入室内并积聚，影响人们的健康。
为了控制空气污染物的排放，我们应该采取有效的措施，如增加过滤设备、设置空气净化器等，将有害物质过滤或清除。
此外，还应加强巡查和监测，及时发现和解决污染物排放问题，减少对人体的危害。
最后，要提高员工的安全意识和技能。
通风安全离不开员工的配合和参与，他们需要了解通风设备的工作原理和安全操作规程，掌握应急疏散的方法和技巧。
因此，我们应加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平，使他们在通风安全方面能够自觉遵守规定，正确使用通风设备，保障自身的安全。
综上所述，保障通风安全需要多种措施的配合，包括排除有害气体、保持通风畅通、控制空气污染物和提高员工安全意识等。
只有全面采取这些措施，才能确保封闭空间内空气清新、流通，保障人们的生命安全和健康。
因此，我们要重视通风安全，制定相应的管理制度和操作规程，加强监控和巡查，确保通风安全措施的有效实施。
11采区皮带上山串联通风安全技术措施
11采区皮带上山串联通风安全技术措施1. 引言11采区是一座位于山西省的煤矿，其特点是矿井上的煤层接近山顶，导致井下煤露沿空气流动路线上升，使得采面班组在生产工艺上采取的是“皮带上山”方式，即在矿井上方设立皮带运输线路，将煤炭运输至地面。
然而，这种生产方式的缺陷是易发生劳动安全事故，特别是通风安全方面存在重大风险。
本文从11采区的实际情况出发，着重探讨了在皮带上山的情况下，如何保障通风安全，并提出了一系列有效的技术措施。
2. 通风安全的风险皮带上山的主要问题是采区气流工况不稳定、通风比较困难，通风系统设计方案也比较复杂。
由于采区位置的特殊性，周围堆积着大量的煤渣石灰、硬石头等杂物，存在引发通风等安全隐患的可能。
而且采区当中还设有安全围栏保护防止意外的发生。
因此，通风设备和通风系统的运行安全，直接涉及到作业人员的身体健康和生产效率。
3. 采取哪些技术措施为了有效保障11采区的通风安全，应采取以下的技术措施：3.1 采用大功率通风设备具体来说，建议在煤矿大气压降低时，选用大功率通风设备，以保持均匀外界气流水平，并尽力避免煤矿爆炸和煤尘爆炸事件的发生。
3.2 安装有效的通风阀门在采矿现场，通风阀门是保证井下正常通风状态的重要工具。
其目的是控制空气流动和水平分配工作区的空气。
对于通风设备还会衔接煤矿的自救疏散系统，在发生事故时能够更加快速地疏散出场人员。
3.3 优化采煤机导流罩采煤机是掌握在井下的主要设备之一，其导流罩的设计对于通风安全有很大的影响。
在生产过程中，应采用优化的导流罩设计，让采煤过程中的粉尘、烟尘和煤尘顺利地通过通风设备排入煤矿各处。
3.4 安装可控自动变量送风系统自动变量送风系统是最近几年在煤矿通风技术中应用较广的一种技术。
其作用是根据现场通风要求随时调整风量。
当通风量超过要求时，自动调整风量减少能耗，当通风量不足时，则自动增加风量以维持正常通风。
这一系统可以兼顾安全、稳定、可靠和经济性等方面。
串联通风安全技术措施（2篇）
串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。
为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。
掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。
在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。
在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
串联通风的专项安全措施
串联通风的专项安全措施通风是许多行业中必不可少的工艺操作，但通风操作也存在着一定的安全风险。
为了确保通风操作能够安全进行，需要采取一系列专项安全措施。
本文将以串联通风为例，详细介绍这些措施。
一、提前编制好安全方案在进行任何操作之前，需要事先编制好详细的安全方案。
串联通风需要涉及到多个工序，每个工序都需要进行安全评估和制定安全措施。
在编制安全方案的过程中，需要考虑通风设备的选用、管道的布置、操作流程、紧急情况处理等方面，确保全面、详细、科学合理。
同时需要确保安全方案经过内部检查验收并得到相关部门的审核批准，方可进行通风操作。
二、保证通风系统设备运行正常构建好的通风系统设备需要保证正常运行。
在安装和调试过程中，需要确保设备符合国家标准和行业要求，对设备性能、设备状态、设备运行指标等方面进行全面检测。
同时对设备进行定期检修保养，并检查管道密封是否严格、管道有无磕碰损伤等情况，以确保设备能够有效稳定地运行。
三、培训操作人员通风操作是一项需要专业技能的操作，因此需要让操作人员接受专业的培训。
在培训过程中，需要对操作规范和标准进行详细讲解，现场模拟操作和实际操作，检查和纠正操作人员的不当操作，确保操作人员能够掌握正确的操作方法和注意事项。
四、加强现场管理在通风操作现场，需要加强现场管理。
需要设立监督人员，对操作场所进行巡视，保证通风操作过程中的管道状况、管道截面大小、通风口径等符合操作要求。
同时进行应急预案演练，对各类风险事故进行模拟演练等措施，保证紧急情况下能够迅速、有序地处置。
五、采取防止气体泄漏的措施在通风操作过程中，需要耐心、谨慎地进行操作，防止操作过程中的气体泄漏。
同时也需要配置好气体泄漏检测设备，及时检测和排除瓶颈问题。
如遇到气体泄漏情况，需要及时断开管道和关停通风系统，紧急找到气源，迅速进行救援和处理。
本文总结了串联通风的专项安全措施，通过对每一个环节进行详细介绍，旨在帮助广大操作人员更好地掌握通风操作技术和安全措施，确保通风操作的安全、平稳进行。
串联通风的专项安全措施
串联通风的专项安全措施3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风，存在一次串联通风。
根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007有关规定，特制定串联通风的安全技术措施。
一、在开口掘进5米前采用爆破掘进，爆破必须使用水泡泥，封泥长度必须符合作业规程要求，并在每次爆破前后冲洗煤帮，洒水降尘，否则严禁爆破作业。
在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员，撤至新鲜风流中，防止炮烟熏人和有害气体中毒。
二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统，在未形成独立通风系统以前，严禁往前掘进。
三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠，严禁进行掘进。
四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T1，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备，在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥1.5%时，断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。
五、在3101综采工作面进风顺槽与采区轨道运输巷交叉口进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T2，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串3101综采工作面及其进回风巷道内的全部非本质安全型电器设备和采区轨道运输巷变压器电源。
六、在3102进风顺槽掘进面开口前，在回风流（采区轨道运输巷）连续设置2道全断面防尘水幕，并保持常开状态；掘进距离超过30m后，在掘进工作面增设两道全断面防尘水幕。
使用掘进机掘进过程中，加强掘进机内外喷雾管理以及定期对巷道进行清理。
防止3102进风顺槽掘进面掘进过程中产生的粉尘混入3102回风顺槽掘进面及3101综采工作面。
串联通风安全技术措施
385平巷皮带头回撤回风串入385采煤工作面的安全技术措施由于385平巷皮带头回撤受现场客观条件的限制，不能布置独立的通风系统，经研究决定，实施385平巷皮带头回撤回风串入385采煤工作面的通风方式。
为确保安全，特编制本措施：一、局部通风管理1、385平巷皮带头回撤局部通风机设专人管理，风机安装385平巷新鲜风流中，距回风口大于10m,并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机。
2、风筒采用抗静电、阻燃风筒。
风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，确保掘进迎头风量充沛。
3、停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
4、385平巷皮带头回撤回风侧、385采煤工作面进风侧由通防科设置瓦斯检查点，确保该处风流中的CH4和CO2浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
该检查点纳入瓦斯巡检范围内，每班检查两次。
二、监测监控管理1、385平巷皮带头回撤采用双风机双电源，并安装风机开停传感器、甲烷断电执行器、风筒状态传感器和风电闭锁装置，距掘进工作面迎头≤5米处安设甲烷传感器，报警值≥0.8%、断电值≥1.0%、复电值＜0.8%，保证掘进工作面正常连续安全供风。
2、被串入的385采煤工作面在进风侧设定甲烷传感器：报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%；4192采煤工作面架头、回风巷分别安设甲烷传感器、温度传感器、CO传感器、风速传感器。
3、安装传感器标准（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施通风安全技术措施是指在各种场合下采取的一系列措施来保障空气流通，维护人员的生命安全。
通风安全技术措施的具体内容可以有很多，下面将详细介绍一些常见的通风安全技术措施。
1.现场勘查：在进行通风安全技术措施前，必须对施工现场进行全面细致的勘查。
勘查的目的是了解施工现场的具体情况，并根据情况合理选用通风设备和布置通风装置。
2.合理安排施工工序：合理安排施工工序是通风安全技术措施的关键。
要根据施工进度和通风需要合理安排各工序的施工时间，避免在封闭空间内长时间连续作业，以减少空气污染物的积累。
3.通风设备的选择：根据不同的施工现场，选择适当的通风设备是通风安全技术措施的重要环节。
通风设备包括通风机、排风口、输送管道等，选择时需要考虑空气流量大小、风速、噪音等因素，以确保通风设备具备良好的通风效果。
4.合理布置通风装置：通风装置的布置也是通风安全技术措施的重要环节。
通风装置的布置应根据施工现场的具体情况合理设置通风口和排风口，并确保通风口和排风口的位置合理、数量充足，以保证封闭空间内的空气流通。
5.控制空气污染物的产生：通风安全技术措施的核心是控制空气污染物的产生。
要通过合理的施工措施和工艺流程，减少或避免空气污染物的产生，尽量减少对人体的危害。
6.防止空气污染物扩散：在不能完全避免空气污染物产生的情况下，需要采取措施防止空气污染物的扩散。
可以通过设置隔离带、隔离罩等措施来将空气污染物限制在封闭空间内，防止其扩散到其他工作区域。
7.定期检测通风效果：为了确保通风设备正常工作并保证通风效果，需要定期对通风设备进行检测。
可以测量风速、风压、噪音等参数，确保通风设备运行良好，并及时发现和解决通风问题。
8.员工培训和安全意识教育：为了确保通风安全技术措施的有效实施，需要对员工进行培训和安全意识教育。
培训的内容包括通风设备的使用方法、通风装置的设置和布置、空气污染物的防控等，提高员工的安全意识和应急处置能力。
串联通风安全技术措施
+1240胶带运输石门掘进与+1174胶带运输石门掘进作业串联通风安全技术措施一、概况1、串联原因根据阿拉善福泉煤炭有限责任公司改扩建工程需要，需掘进+1174胶带运输石门，+1240胶带运输石门掘进工作面停止掘进，使用瓦斯抽放设备对该巷道进行瓦斯抽放工作，保持正常供风。
在掘进期间不能形成独立的通风系统，将形成串联通风，为了保证串联通风期间的人员安全，特制定如下通风安全措施：2、+1174胶带运输石门概况巷道长度：200米巷道断面：通风行人段10.9m²，运输石门端14.3 m²3、串联时间：即日起至巷道掘进完工二、通风方式及技术要求1、通风路线新风从主斜井→主井大巷→+1240胶带运输石门抽放工作面→+1100主风联络巷→总回风巷→地面2、通风方式及技术要求①采用局部通风机压入式通风，风机放在顶板完整、无淋水、距底板高度大于0.3米的架子上，距巷口大于10米的新鲜风流中，风机必须装设专用变压器、专用开关、专用线路等安全设施，并连续运转。
②选用Φ800mm的柔性阻燃风筒，风筒吊挂平直、接头严密、无漏风现象，风筒出风口距工作面迎头不得大于10米，风筒有破口时必须及时修补或更换。
3、+1174胶带运输石门掘进工作面风量的计算：工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q =100q掘×K掘=100×0.918×1.1=100m³/min式中：Q—单个掘进工作面所需风量，m³/minQ掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m³/min，为留有余地q掘取0.918；K掘—瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡系数，取1.1；2、按采掘工作面同时工作最多人数进行计算Q=4N=4×15=60 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minN—掘进工作面同时工作的做多人数，人4—掘进工作面每个工作人员的供风量不得小于4 m³/min3、按巷道的最高和最低允许风速进行计算：岩石巷道掘进工作面应满足下式要求：60×0.15S（m³/min）<Q<60×4S（m³/min）60×0.15S=60×0.15×10.9=98m³/min60×4S=60×4×10.9=2616 m³/min4、按一次最大装药量计算Q=25A=25×8=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minA—一次最大装药量（kg），取8kg5、按局部通风机实际吸风量进行计算：200 m³/minQ掘=Q扇×1=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minQ扇—局部通风机的实际吸风量，m³/min，局部通风机（开两级）的实际吸风量为Q扇=250 m³/min6、根据以上计算结果，确定工作面供风量综合上述计算结果，+1174胶带运输石门的供风量应不小于200 m ³/min。
皮带机道串联通风安全措施
05
监督检查和持续改进计划
定期检查和评估机制建立
制定定期检查计划
明确检查周期、检查内容和检查标准 ，确保检查工作的有序进行。
建立评估机制
对皮带机道串联通风系统进行定期评 估，包括通风效果、设备运行状况、 安全措施落实情况等，确保系统安全 稳定运行。
问题整改和持续改进方案制定
问题整改
针对检查中发现的问题，及时制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，确保问题得到及时解决。
粉尘浓度高：可能由于皮带运输机道内 粉尘产生量大或通风效果不佳，导致粉 尘浓度升高。
风流短路：可能由于巷道设计不合理或 通风设施不完善，导致风流短路。
原因分析
风流不足：可能由于通风设备选型不当 或维护不当，导致通风量不足。
03
安全措施制定依据和原则
法律法规和标准要求
国家安全生产法规
企业应遵守国家安全生产法规，确保 皮带机道串联通风的安全生产和作业 。
应急预案和演练计划
应急预案制定
针对可能出现的突发情况，制定 相应的应急预案，明确应急处置 流程和责任人，确保在突发情况 下能够迅速、有效地进行处置。
演练计划制定
定期组织演练活动，提高应急处置 人员的技能水平和应对能力，确保 在突发情况下能够迅速、有效地进 行处置。
演练效果评估
对演练活动进行效果评估，总结经 验教训，不断完善应急预案和演练 计划准， 对皮带机道串联通风的安全要求进行 规范。
行业规范和最佳实践
行业规范
遵循煤炭、冶金、电力等行业规范，对皮带机道串联通风的 通风系统、设备设施、作业流程等进行规范。
最佳实践
借鉴行业内皮带机道串联通风的最佳实践，结合企业实际情 况，制定适合的安全措施。
皮带机道串联通风安全措施示范文本
皮带机道串联通风安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带机道串联通风安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
71304皮带机道未形成完全独立的通风系统，其回风部分串入71303工作面，符合《煤矿安全规程》第一百一十四条规定。
为确保71303工作面的安全生产，特制定以下安全措施：一、必须在进入71303工作面的进风侧（71303第四部皮带机机尾处）安装甲烷传感器，设置甲烷报警浓度、断电浓度都大于等于0.5%。
断电范围为71303工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
二、串入71303工作面的风流中有毒有害气体的浓度必须符合以下规定：1、瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5%；2、其他有害气体浓度都必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。
即：一氧化碳≤0.0024%；氧化氮（换算成二氧化氮）≤0.00025%；二氧化硫≤0.0005%；硫化氢≤0.00066%；氨气≤0.004%。
三、71304皮带机道掘进迎头采用风电闭锁，当71304皮带机道掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.5%时，能自动切断本工作面内所有非本质安全型电气设备，停止工作进行处理。
四、在通风管理方面，每小班巡视71304皮带机道的风筒吊挂情况，出现不平直或掉扣等问题时，立即进行吊挂并保证其平直。
串联通风安全技术措施
一次串联通风安全技术措施由于1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段布置独立通风系统困难，4煤辅助运输下山回风流串到1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段，按照《煤矿安全规程》（2016版）第一百五十条规定，为了作好“一通三防”工作，保证安全生产，特编制一次串联通风安全技术措施。
一、串联通风地点：4煤辅助运输下山与1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段串联通风。
二、串联通风原因：4煤辅运下山无独立回风系统。
三、串联通风次数：串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道基本情况：1煤辅助运输下山串联通风巷道长度：400米；支护形式：锚网索喷+钢筋梯子梁；断面：13.84m2。
巷道状况：良好。
1101胶带顺槽东段串联通风巷道长度：2500米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。
巷道状况：良好。
1101胶带顺槽西段串联通风巷道长度：1400米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机规格：1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽东段局部通风机型号FBD№7.1×45Kw×2，风量550～820 m3/min，风筒Φ800mm。
1煤辅助运输下山局部通风机型号FBD№6.3×30Kw×2，风量430～600 m3/min，风筒Φ800mm。
六、串联通风地点瓦斯基本情况：1、4煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0％。
2、1煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0％，1101胶带顺槽东段回风瓦斯浓度0.0％，1101胶带顺槽西段回风瓦斯浓度0.0％。
七、风流路线：1煤辅助运输下山进风流路线：地面→副立井→井底车场连接处→井底车场→中央辅助运输大巷→4煤辅助运输下山→1煤辅助运输下山→工作面。
乏风流路线：工作面→1煤辅助运输下山→1101胶带顺槽进风联络巷→1101胶带顺槽→1101胶带顺槽回风联络巷→1煤回风下山→1煤回风大巷→回风立井→地面1101胶带顺槽东段进风流路线：地面→副立井→井底车场连接处→井底车场→中央辅助运输大巷→4煤辅助运输下山→1煤辅助运输下山→1101回风顺槽进风联络巷→1101回风顺槽→1101联络巷→1101胶带顺槽→工作面。
串联通风的专项安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________串联通风的专项安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2830-92 串联通风的专项安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风，存在一次串联通风。
根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007有关规定，特制定串联通风的安全技术措施。
一、在开口掘进5米前采用爆破掘进，爆破必须使用水泡泥，封泥长度必须符合作业规程要求，并在每次爆破前后冲洗煤帮，洒水降尘，否则严禁爆破作业。
在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员，撤至新鲜风流中，防止炮烟熏人和有害气体中毒。
二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统，在未形成独立通风系统以前，严禁往前掘进。
三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠，严禁进行掘进。
四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T1，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备，在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥1.5%时，断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施为方便我矿+1676m-+1675m巷道贯通，矿委会决定在+1676m巷道开掘巷道，贯通+1675m皮带巷道。
在此工作中，我矿采掘工作面出现一次串联通风现象。
为保证采掘工作面采掘工作的顺利进行以及我矿职工的人生安全，特制定以下安全技术措施。
一、通风安全1、测风员必须经常检查+1676m与+1675m巷道前后附近风量，如有变化，查明原因进行处理。
2、掘进风机安装必须安装在+1676m进风侧10米处，风机吸风口不得出现循环风。
3、掘进工作面不得出现无计划停风，有计划停风必须要有专项安全技术措施。
4、相关风量配置情况：根据通风设计计算结果，+1676m机掘工作面所需风量取最大值205 m3/min进行风速验算：（机掘工作面断面积为12㎡。
）+1676m炮掘工作面风量根据计算为：48m3/min（掘进工作面断面积为3.2㎡。
）综合以上计算和验算，+1676m机掘工作面所需风量确定为205m3/min。
+1676m炮掘工作面风量确定为48m3/min。
+1676m掘进工作面局部通风机吸风量确定为480m3/min，满足基本要求。
二、瓦斯防治1、瓦检员必须时时检测巷道内瓦斯气体，做好相应记录。
+1676m 进风侧瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，立即停止工作面作业，查明原因并加大风量进行处理。
2、+1675m巷道一侧悬挂瓦斯传感器，传感器瓦斯报警值、必须符合规程规定，不得超过0.5%。
3、放炮期间瓦检员必须做好“一炮三检”工作及“三人连锁放炮制度”，并做好相应记录。
4、放炮期间，+1676m巷道工作面、+1675m巷道必须做好安全警戒，防止事故的发生。
5、放炮后必须等炮眼散尽，施工人员方可进入掘进工作面施工。
三、防尘措施1、放炮打眼前必须冲洗煤帮，放炮后和铲煤前必须洒水处理。
2、工作面施工巷道必须安装喷雾装置。
3、+1676m进风侧安装净化水幕。
4、作业人员必须做好个人防尘工作。
四、其他注意事项1、所有参与施工人员必须认真贯彻学习本安全技术措施。
串联通风安全措施1
串联通风安全措施1一采区变电所掘进工作面串联通风的安全技术措施通风科编制：田志慧2011年5月25日审批：矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风区长：调度主任：监控主任：技术科长：安全科长：通风副科长：施工负责人：一采区变电所掘进工作面串联通风的安全技术措施在一采区变电所的掘进过程中，2#掘进头从03回风順槽北侧33米处掘进，根据实际情况采用串联通风，为保证安全作业特制定本措施：一、一采区变电所掘进必须采用湿式钻眼，严禁干式打眼。
二、放炮时按规定使用水炮泥、黄土炮泥。
三、放炮时，使用喷雾装置进行洒水防尘、冲洗岩帮，减少煤、岩尘飞扬。
四、在开口点上方10m处（掘进回风侧)安装一道全断面防尘水幕装置，水雾封闭巷道全断面进行净化风流。
五、瓦斯传感器设置1、在回风大巷（即局部通风机前3～5m处）处安设一个瓦斯传感器T3，报警、断电浓度≥0.5﹪,复电浓度＜0.5﹪。
断电范围：一采区变电所掘进巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
2、在掘进迎头不超过5m处安装瓦斯传感器T1，报警浓度≥1﹪,断电浓度≥1.5﹪，复电浓度＜1﹪。
断电范围：一采区变电所掘进巷道内全部非本质安全型电器设备的电源。
3、在距回风绕道口10～15m范围内设置甲烷传感器T2，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1％，断电范围是一采区变电所掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1％。
六、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强瓦斯巡回检查制度，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，撤出掘进巷道内人员，向矿长、工程师汇报，采取措施进行处理。
七、要求瓦斯员班班到位，发现瓦斯超限立即停止作业，切断电源，撤出井下人员，向调度室汇报，查明原因，进行处理。
七、其它执行《一采区变电所作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》的相关规定。
后附串联通风示意图：一采区变电所回风大巷通风科2011年5月25日。
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( 安全技术 )
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皮带机道串联通风安全措施(标
准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
皮带机道串联通风安全措施(标准版)
71304皮带机道未形成完全独立的通风系统，其回风部分串入71303工作面，符合《煤矿安全规程》第一百一十四条规定。
为确保71303工作面的安全生产，特制定以下安全措施：
一、必须在进入71303工作面的进风侧（71303第四部皮带机机尾处）安装甲烷传感器，设置甲烷报警浓度、断电浓度都大于等于0.5%。
断电范围为71303工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
二、串入71303工作面的风流中有毒有害气体的浓度必须符合以下规定：1、瓦斯和二氧化碳的浓度都不得超过0.5%；2、其他有害气体浓度都必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定。
即：一氧化碳≤0.0024%；氧化氮（换算成二氧化氮）≤0.00025%；
二氧化硫≤0.0005%；硫化氢≤0.00066%；氨气≤0.004%。
三、71304皮带机道掘进迎头采用风电闭锁，当71304皮带机道掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.5%时，能自动切断本工作面内所有非本质安全型电气设备，停止工作进行处理。
四、在通风管理方面，每小班巡视71304皮带机道的风筒吊挂情况，出现不平直或掉扣等问题时，立即进行吊挂并保证其平直。
回采工作面及掘进工作面的风量，要按时进行旬测风，搞好风量调节，保证工作面有足够的风量。
五、加强瓦斯管理和安全检测，严格执行瓦斯巡回检查制度，并在71303第四部皮带机机尾处加设瓦斯测点，每小班检查次数二次，严格执行“一炮三检”制度。
当71304皮带机道的回风串入71303工作面进风流后，瓦斯浓度≥0.5%、二氧化碳浓度≥0.5%或其他有毒有害气体浓度高于规定时，要立即撤出71303工作面的所有工作人员，切断71303工作面的供电电源，并向矿总工程师汇报安排通防人员查明原因，进行处理。
（瓦斯超限时编制排放瓦斯措施严格按照措施施工并通知新汶救护大队参加）。
六、掘进工作面严格执行综合防尘制度，并按规定进行粉尘浓
度测定，掘进工作面以及回风流中粉尘浓度必须符合规程规定，在掘进工作面迎头50米处安设全断面水幕，净化风流。
并且随掘进迎头跟进保持50米范围。
并在71304皮带机道回风口以里15米处增设全断面水幕，净化风流。
七、机电科和该队维护工（电钳工）要做好掘进迎头内设备的检查，杜绝失爆设备；要严格按规定管理火药，严格按作业规程要求进行爆破作业。
八、71304皮带机道与被串工作面（71303工作面）严禁同时放炮。
当两个工作面其中一个工作面放炮时，要派专人通知对方，待得到对方安全回信时，其中一个工作面方可放炮。
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