危险源辨识与风险评价表-起重吊装

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起重吊装及安装拆卸工程重大危险源辨识分级评价表参考模板范本

危险源定级
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危险源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
பைடு நூலகம்危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。

2023年起重机吊装作业危险源辨识

2023年起重机吊装作业危险源辨识重机吊装作业是在建筑工地、港口码头、工厂等场所中经常进行的一项作业。

它是指利用大型起重机将重物吊起并悬挂在空中进行运输、装卸、安装等操作。

由于涉及到重物的悬挂和运输，该作业存在一定的风险。

本文将从不同方面对重机吊装作业的危险源进行辨识和分析，以便工作人员能够充分认识到这些危险源并采取相应的措施进行控制和预防。

1. 重物坠落：重机吊装的最大风险之一是重物坠落。

在进行起吊、悬挂和运输过程中，由于吊钩、吊具、吊绳等原因，重物可能脱落、滑落或掉落，造成人员伤害和设备损坏。

解决这个问题的方法是确保吊具的安全可靠性，进行提前检查和测试，严格按照操作规程进行作业，并采取临时固定措施，如使用挂牌和安全链等。

2. 吊钩和起重机的故障：吊钩和起重机的故障可能导致意外事故的发生，例如吊钩断裂、吊绳断裂、制动器失灵等。

要预防这些故障，需要进行定期的设备检查和维护，包括吊钩的负荷试验、起重机的电气检查等。

同时，还需要培训和教育操作人员，使其熟悉设备的操作和维护。

3. 倾覆和滑移：由于吊装物的重量和体积较大，重机的稳定性很重要。

在不均匀加载或不平衡施工条件下，重机可能发生倾覆或滑移的风险。

为了防止这种情况发生，需要选择适当的重机型号和规格，确保其稳定性和坚固性，并制定相应的工程施工方案和安全措施。

4. 打击和碰撞：在操作过程中，重机可能与建筑物、设备、人员等发生意外碰撞或打击。

例如，起重吊具在悬挂和移动过程中可能与设备、建筑物等发生碰撞；吊钩在吊装过程中可能与人员接触。

为了避免这些意外，需要设立警戒区域和安全通道，使用防护设备如防撞杆、防撞网，并保持良好的通讯和协调。

5. 降落物和灰尘：在进行重机吊装作业时，可能会产生大量的降落物和灰尘，包括钢丝绳碎片、混凝土碎片、木材碎片等。

这些降落物和灰尘可能会对人员和设备造成伤害，同时也会造成环境污染。

为了预防和控制这些危险源，需要进行现场清理、安装防护罩和布幕等。

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装是一项高风险作业，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。

为了保证作业人员的安全，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和评估。

本文将介绍一个常用的起重机吊装作业危险源辨识模板，包括重点危险源、现象/表现、危害后果、引发危险源的原因以及控制措施等内容。

1. 起重机吊装作业的重点危险源1.1 不稳定的起重物现象/表现：起重物晃动、摇摆或倾斜危害后果：起重物掉落、坠落或粉碎，造成伤害或财产损失引发危险源的原因：起重物重心不稳定、起重机操作不当、承重结构不牢固、风力或其他外力干扰等控制措施：选择合适的起重机设备、提前计算重心、操作时保持稳定、加强信号沟通与协作1.2 起重机折断或折断索具现象/表现：起重机臂部、支腿或索具出现开裂、断裂或变形危害后果：起重机部件失效，造成起重事故、人员伤亡及财产损失引发危险源的原因：设备老化、材料缺陷、过载或超负荷使用、操作失误等控制措施：定期检查起重机及索具的状态、确保起重机的额定工作负荷、注意避免过度磨损、合理使用起重机1.3 起重机倾翻现象/表现：起重机倾斜或倒塌危害后果：起重机坠落、碰撞，造成严重伤害、死亡及财产损失引发危险源的原因：超负荷操作、悬臂过长、操作失误、地基不牢固、不平衡的施工现场等控制措施：合理选择起重机、遵守操作手册、确保地基稳固、加强操作人员培训、严格执行安全程序1.4 起重机碰撞现象/表现：起重机臂部、吊钩或起重物与建筑物、设备或其他物体发生接触危害后果：起重机部件、建筑物或设备损坏、人员伤亡引发危险源的原因：操作失误、信号沟通不畅、作业环境狭窄或障碍物较多等控制措施：严格遵守操作规程、加强信号沟通、确保作业环境畅通、限制起重机的移动速度、定期检查起重机状态2. 危险源辨识模版的使用注意事项2.1 根据实际情况调整危险源辨识模版是一个通用的参考，需要根据具体的起重机吊装作业环境和操作要求进行调整，以确保模版能够适用于实际情况。

起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表

d
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅

危险源辨识与风险和机遇评价表（行吊作业）

危险源辨识与风险和机遇评价表(行吊)
编号：JL-6.1.2-03序号：
辨识过程评价过程控制措施及改善机遇
序号危险源(危险/有害因素)作业工序/
场所/活动
可能造成的结果(人
身伤害/健康损害等)
时态状态
过去是
否发生
作业条件危险性评价危险
等级
是否
重要
风险控制措施及措施带来
的健康安全的改善机遇
L E C D
20工件放置不规范将来/异常否167424一般停止起吊
21工件固定不牢靠刹车工件滑动将来/异常否167424一般停止起吊
22吊装不牢靠将来/异常否167424一般停止起吊
23吊运工件绳索滑落将来/异常否167424一般停止起吊
24工件摆动将来/异常否167424一般停止起吊
25吊钩挤压伤人将来/异常否363544一般严格执行安全操作规程26走动时轨道上有物体将来/异常否363544一般停止运行
27走动时有物体阻碍视线将来/异常否363544一般停止运行
制表/日期：审核/日期：。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。

本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。

1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。

预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。

（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。

（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。

2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。

例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。

预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。

（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。

3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。

例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。

预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。

（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。

（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。

4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。

例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。

预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。

（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。

例如，加装防风装置、增加固定措施等。

（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。

5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。

如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。

预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。

（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一项具有很高风险的工作，需要对潜在的危险源进行充分的辨识和评估，以确保作业过程中的安全性。

下面将就起重机吊装作业中的常见危险源展开辨识分析。

1. 不稳定的地基和施工现场条件。

作为起重机吊装作业的基础，地基的稳定性对整个作业过程至关重要。

不稳定的地基可能导致起重机倾覆、塌方或地面下陷等危险。

同时，施工现场的空间限制、地面坡度和周围环境因素也会对起重机吊装作业产生直接影响。

2. 起重机的机械故障。

起重机作为承担重物吊装的主要设备，其机械故障可能导致吊装工作的突发事故。

例如，起重机的支架失稳、绳索断裂、制动装置失效等，都会给作业人员和周围环境带来巨大的风险。

3. 作业人员的操作技能和专业知识水平。

起重机吊装作业需要经过专门的培训和资质认证后才能进行。

如果作业人员没有足够的操作技能和专业知识，可能在作业过程中无法正确判断风险、操作不当或处理突发情况能力不足，导致事故发生的概率增加。

4. 吊装物的重量和稳定性。

起重机吊装的物体通常都很重，如果没有正确计算和评估吊装物的重量和稳定性，可能导致起重机超载、失去平衡或塑性变形等情况。

这些都有可能引发严重事故，造成人身伤害和财产损失。

5. 环境的不可预知性。

起重机吊装作业通常在户外进行，受到环境因素的影响。

例如，恶劣的天气条件（如强风、大雨、暴雪等）可能导致起重机的操作受阻或不稳定，增加事故的风险。

此外，吊装作业周围的其他活动或人员也可能对作业安全产生影响。

6. 不正确的装卸和固定方式。

起重机吊装作业中的物体在装卸和固定过程中，需要采用适当的方法和工具，以确保物体在吊装过程中不会脱落或意外移动。

如果装卸和固定方式不正确，可能导致物体掉落、倾斜或摇晃等，增加事故发生的概率。

综上所述，起重机吊装作业中存在着不稳定的地基和施工现场条件、起重机的机械故障、作业人员的操作技能和专业知识水平、吊装物的重量和稳定性、环境的不可预知性以及不正确的装卸和固定方式等危险源。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识
① 起重机在运转中对人体造成的挤压或撞击。

② 起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。

③ 吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人
④ 钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。

⑤ 汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。

⑥ 风力过大、违规违章作业造成起重机倾覆。

⑦ 机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。

⑧ 载货升降机违章载人。

⑨ 人站在起重臂下等危险区域。

⑩ 电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。

⑧ 人站立或坐在吊钩上。

⑩ 吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运转中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。

⑩ 起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。

⑩ 司机室玻璃未擦净，造成视野不清。

⑩ 司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。

⑩ 吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。

⑩ 使用的钢丝绳超过安全系数。

⑩ 钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。

⑩ 制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。

⑩ 起重机车轮从轨道上脱轨。

④ 吊运中突然停电
④ 吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。

(2024版)塔吊安装危险源辨识及预控措施

钢丝绳断裂，人员受伤
塔吊顶升作业前，应对选用的塔机标准节的吊索、吊具按照规定检验确认符合安全要求后，才准作业。
33
指挥信号错误
物体打击、机具损坏
作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
34
顶升时平衡臂匹配未平衡
塔吊倾覆
顶升时，载重小车必须停在顶升配平位置，塔机的起重臂、平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动。
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板，并设置警戒区域以防钢筋加工过程中钢筋飞摔打人。
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识一、引言起重机吊装作业是工程施工过程中经常会遇到的一项工作，具有一定的风险。

准确地辨识起重机吊装作业的危险源，对于保障工作人员的安全，提高作业效率具有重要意义。

本文将从起重机吊装作业的特点出发，列举常见的危险源，并提出相应的防范措施。

二、起重机吊装作业的特点起重机吊装作业具有以下几个特点：1.高空作业：起重机吊装作业多发生在高空中，工作人员悬空作业，存在坠落、高处坠物等风险。

2.重量大：起重机吊装作业通常涉及到非常重的物体，重量超过吊装设备的额定载荷，存在起重机崩塌、物体滑落等危险。

3.复杂环境：起重机吊装作业通常需要在复杂的现场环境中进行，如建筑工地、工厂等，存在与其他作业、设备、人员的碰撞风险。

三、常见危险源及防范措施1.设备问题起重机吊装作业中，起重设备的质量和性能是保障安全关键。

设备问题可能包括设备故障、设备制造缺陷、设备不适用等。

为此，应确保以下几个方面的问题：- 选择可靠的起重设备，确保其合格、有效。

- 定期进行设备维护和检修，保障设备的正常运行。

- 严格执行起重设备操作规程，遵循操作规定。

2.人员问题起重机吊装作业人员的操作技能和安全意识是保障安全的关键。

人员问题可能包括操作人员技术能力不足、操作人员安全意识不强等。

为此，应采取以下措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其操作技能。

- 强化操作人员的安全教育，提醒其注意事项，增强其安全意识。

- 严格执行作业人员配备要求，杜绝无证操作。

3.环境问题起重机吊装作业的现场环境复杂，与其他作业、设备、人员碰撞的风险较大。

为此，应注意以下几个方面：- 进行合理的现场布置，确保起重机作业区域的通畅。

- 设置明显的警示标志，提醒其他人员注意起重作业。

- 建立起重作业区域的管理制度，进行现场监督与管理。

4.物体滑落起重机吊装作业中，由于偏心载荷、起吊点高度不足、船体的闪动等原因，容易发生物体滑落事故。

为此，应注意以下几个方面：- 做好起重物体的封装和固定工作，确保起重物体的稳定。

岗位危险源辨识与风险点评价表

起重伤害
1.起吊过程中物件捆要扎牢。2。佩戴好劳保用品.3。定期进行安全培训，增强作业人员安全意识
1
6
2
12
四
班组
2
设备设施
1。板链缝隙存在挤伤,绊倒、摔伤；2。工件毛刺易伤手;
机械伤害、其它伤害
1。配备设备防护装置2。穿防砸鞋3。带防护手套
1
6
1
6
四
班组
3
设备设施
1。悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2.组件中有一个出现故障或缺陷,可能会导致链条断裂而造成吊物打击伤害；3.吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害；
1
6
2
12
四
班组
5
作业环境
1.安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。
车辆伤害
1.制定行车路线、限速行驶2。驾驶、行走人员注意避让3.悬挂警示标志.
1
6
4
24
四
班组
6
设备管理
未对电动葫芦进行定期维护保养、未进行工作前检查.
起重伤害
1。定期对设备进行检查、维护、保养2。加强班前检查工作3.定期对员工进行培训学习,增强员工的安全意识
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域：
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控级别
M
E
S
R
级别
岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板
辨识区域：装配一车间(南线）—内饰线区域
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施

23.吊装作业风险辨识表

吊装作业作业活动吊装作业隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险员未确认。

货物固定好后，双方确认后再起吊。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

起重机操作人员必须集中注意力，起升时手臂应置于不可被钢丝绳挤压的位置。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

起吊松散货物时，禁止手扶在可能被松散货物收紧造成挤压的危险区域。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。

多人作业时，开始起升操作前，应观察确认配合人员手部位置离开夹挤危险区域。

操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起吊时吊钩与吊物重心不在一条垂直线上，存在“歪拉斜吊”。

起吊时保持吊钩与吊物重心在一条垂直线上。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起重作业时，有人进入悬停的载荷下方。

吊运重物时，任何人不得在载荷悬停载荷的下方停留或通过。

操作行为GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则17.2.4313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险操作人员距离重物太近。

起升时，重物可能摆动、倾覆的危险区域内不得有人停留。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险暴雨、大雾及六级以上风时进行露天作业。

暴雨、大雾及六级以上风时，不得进行露天作业。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险下放吊物时下溜。

下放吊物时，不得自由下落（溜）。

操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物掉落砸伤起重伤害较大风险吊钩断裂。

作业前检查吊钩，发现问题及时更换后再作业。

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

B
10
物料提高作业
物料提高机不符合规定
机械伤害等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案，检查监督
A
11
物料提高机限位保险装置不符合规定
吊盘冒顶等
直接判断
A
12
架体稳定性不符合规定
架体倾倒等
直接判断
A
13
钢丝绳有缺陷
坠物伤人等
直接判断
A
14
卸料平台防护措施不符合规定
高处坠落、物体打击等
直接判断
B
15
吊篮提高与安全装置不符合规定
触电、工具伤人等
直接判断
B
50
电气焊作业
电焊机的安装不符合规定
触电等、起火等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案，检查监督
B
51
电焊机的保护或防护装置不符合规定
触电等
直接判断
B
52
气瓶的使用与管理不符合规定
爆炸等
直接判断
C
53
焊接作业工人个体防护不符合规定
触电、灼烫等
直接判断
C
54
气瓶违规存放
火灾、爆炸等
审查施工措施
C
97
电线绝缘破损
火灾、触电
直接判断
定期检查
B
98
气瓶无防晒、防倾倒措施
爆炸
直接判断
审查施工措施
B
99
动火区域动火无审批手续和动火监护
火灾时不能及时扑救
直接判断
审查施工措施
C
100
设备安装
特殊设备倒运无审批措施
设备变形、损坏等
责任单位自行控制
直接判断

起重机吊装作业危险源辨识模版

起重机吊装作业危险源辨识模版起重机吊装作业是一项危险性较高的工作，由于成为事故的主要原因之一，危险源的辨识对于保障施工安全至关重要。

下面是一个常见的起重机吊装作业危险源辨识模板，供参考：1. 人员不慎被起重机吊装物体伤害：危险源：a. 人员缺乏足够的起重机操作知识和技能。

b. 未按规定佩戴安全防护用品。

c. 起重机操作人员未能及时发现、识别和避免周围的人员。

防控措施：a. 对所有参与起重机吊装作业的人员进行培训，确保其熟悉起重机操作的安全要求和操作规程。

b. 检查并确保所有工人佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋和防护手套等。

c. 实施起重机操作人员的安全监管制度，确保及时发现、识别和避免周围人员。

2. 起重机吊装物体失稳或坠落造成设备损坏和伤亡事故：危险源：a. 起重机吊装物体未正确固定，导致物体在运输过程中失稳。

b. 起重机吊装物体与设备间的连接脱落或断裂。

防控措施：a. 在吊装过程中，要求工人正确安装和固定起重机吊装物体。

b. 检查并确保吊装物体与设备间的连接牢固可靠，如使用合适的扣具和绳索等。

c. 定期检查维护起重机吊装设备，确保其工作正常，如及时更换磨损的钢丝绳和检修液压系统等。

d. 提供专业的技术支持和指导，指导工人正确操作和维护起重机吊装设备。

3. 起重机吊装意外碰撞造成人员伤亡和设备损坏：危险源：a. 起重机操作人员对周围环境和距离的判断不准确。

b. 起重机吊装作业未对各方面的风险进行充分评估和控制。

防控措施：a. 禁止在起重机吊装作业区域内停放其他车辆和设备。

b. 告知起重机操作人员注意周围环境，特别是高压线和障碍物等。

c. 在吊装作业前进行现场风险评估，确定起重机吊装的安全距离和禁止进入区域。

4. 起重机吊装过程中发生机械故障或设备失效：危险源：a. 起重机吊装设备因长时间使用或维护不当导致发生机械故障。

b. 起重机吊装设备设计或制造缺陷，导致设备失效。

防控措施：a. 对起重机吊装设备进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件和消耗品。

起重机吊装作业危险源辨识

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。

另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。

因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。

3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。

常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。

因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。

4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。

强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。

因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。

5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。

因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。