起重作业危险源辨识风险评价表
起重作业危险源辨识风险评价表
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
Y
Y
19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》 、SNG-GSH-HS-CKF-0002 起重机械火灾事故应急预案
Y
Y
8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机械作业、冬季使用
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》 、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》 、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识和风险评价表
6
3
54
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落，松动
1
6
3
18
低
所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远，有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5
低
所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6
低
所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6
低
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9
低
所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54
低
所有人
完善
良好
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅
危险源辨识与风险和机遇评价表（行吊作业）
危险源辨识与风险和机遇评价表(行吊)
编号：JL-6.1.2-03序号：
辨识过程评价过程控制措施及改善机遇
序号危险源(危险/有害因素)作业工序/
场所/活动
可能造成的结果(人
身伤害/健康损害等)
时态状态
过去是
否发生
作业条件危险性评价危险
等级
是否
重要
风险控制措施及措施带来
的健康安全的改善机遇
L E C D
20工件放置不规范将来/异常否167424一般停止起吊
21工件固定不牢靠刹车工件滑动将来/异常否167424一般停止起吊
22吊装不牢靠将来/异常否167424一般停止起吊
23吊运工件绳索滑落将来/异常否167424一般停止起吊
24工件摆动将来/异常否167424一般停止起吊
25吊钩挤压伤人将来/异常否363544一般严格执行安全操作规程26走动时轨道上有物体将来/异常否363544一般停止运行
27走动时有物体阻碍视线将来/异常否363544一般停止运行
制表/日期：审核/日期：。
岗位危险源辨识与风险点评价表
1.起吊过程中物件捆要扎牢。2。佩戴好劳保用品.3。定期进行安全培训，增强作业人员安全意识
1
6
2
12
四
班组
2
设备设施
1。板链缝隙存在挤伤,绊倒、摔伤；2。工件毛刺易伤手;
机械伤害、其它伤害
1。配备设备防护装置2。穿防砸鞋3。带防护手套
1
6
1
6
四
班组
3
设备设施
1。悬挂链系统由轨道、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2.组件中有一个出现故障或缺陷,可能会导致链条断裂而造成吊物打击伤害；3.吊钩出现裂纹或断裂,如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害；
1
6
2
12
四
班组
5
作业环境
1.安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。
车辆伤害
1.制定行车路线、限速行驶2。驾驶、行走人员注意避让3.悬挂警示标志.
1
6
4
24
四
班组
6
设备管理
未对电动葫芦进行定期维护保养、未进行工作前检查.
起重伤害
1。定期对设备进行检查、维护、保养2。加强班前检查工作3.定期对员工进行培训学习,增强员工的安全意识
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域：
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控级别
M
E
S
R
级别
岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板
辨识区域：装配一车间(南线）—内饰线区域
序号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
危险源辨识表
人员伤害 触电伤害
№：3
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
可能
严重性
轻 度
中等 严重
风险评价
√
√
显著危险
√
√ 高度危险
√
√
√
√
一般危险 一般危险
√
高度危险
√
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√
一般危险
√
√
一般危险
√ √ √ √ √ √
2、气候恶劣。
折臂、倒塌、倾覆 人员伤害、设备损坏
触电伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 吊物坠落、人员伤害 吊物坠落、人员伤害 人员伤害、设备损坏
高空坠落或其它伤害 人员伤害、设备损坏
设备损坏
№：1
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
触电伤害 触电伤害 触电伤害 人员伤害 触电伤害
触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害
№：4
发生的可能性
极不 可能
不太 可能
可能
严重性
轻 度
中等 严重
风险评价
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
√
√ 高度危险
质量
（2）、吊钩保险缺陷。
（3）、卷扬机滚筒保险缺陷。
（4）、电气安全保护装置缺陷。
5、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折变形、烧灼伤、 绳端固定缺陷。
危险源辨识和风险评价(起重作业)
1安全装置失灵、运转不正常坠物伤人、物体打击12 吊钩超载断裂、吊钩裂纹、未装置保险销、吊绳脱钩坠物伤人、物体打击3 所处地面不平、支撑不稳定、配重不平衡吊车倾覆、坠物伤害、人员伤害4 超重物体打击、人员伤害、财产损失5指挥混乱物体打击、人员伤害6环境因素（夜间、暴风雨等恶劣天气）财产损失、人员伤害7不按操作规程作业 物体打击、人员伤害8监护不力，未佩戴劳动防护用品人员伤害9斜拉重物、重物埋在地下，使用应报废的钢丝绳、绳打起重机侧翻、绳断裂伤人10吊具、索具不符合安全要求起重伤害11人站立或坐在吊钩上、人站在起重臂下物体打击、人员伤害管理过程作业活动起重作业序号危险源（危险发生的根源、状态及行为）可能导致的事故（风险）发生事故的可能性（L）暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险程度（D）将来/异常6631082将来/异常30.540602将来/异常61402403将来/异常6631083将来/异常31401202将来/异常3115451将来/异常6115902将来/异常3115451将来/异常62151803将来/异常3215902将来/异常3115451吊装人员、进入作业现场人员风险等级时态/状态暴露于风险中人员LEC评价持证人专人操作、专人指挥、设置警示标识不安全状态严格执行吊装作业“十不吊”不安全状态现场地面必须平整、可靠、牢固，停放地点必须平坦、支撑要稳固不安全状态严格执行吊装操作规程不安全状态非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明确管理隐患夜间作业现场要有足够的照明，遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣天气，必须停止环境因素严格执行吊装操作规程、吊装作业“十不吊”不安全行为指派专人监护，非作业人员禁止进入作业半径内，按规定佩戴安全帽等防护用品不安全行为禁止吊装不安全行为每次吊装作业前要求对吊具、吊索进行检查，确定安全后方可进行吊装作业不安全状态指派专人监护，非作业人员禁止进入作业半径内不安全行为备注风险控制措施。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
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Y
3
台风、突发性大风、雷暴等恶劣气候产生的破坏性影响
各类施工作业、停放
机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
Y
Y
4
机械存在缺陷
起重机械作业
机械设备损伤/人身伤害
高温作业
人员中暑
SNG-GSH-HS-CKF-0004《高温防暑应急管理措施》
N
N
17
起重机械施工作业、运维作业（冬季、雨雪天气）
冬季施工
滑倒、跌落
SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、及时清理人员作业场所的积雪、加强监督防护
Y
Y
18
加注燃油\清理油箱\维修清洗（用柴油）不慎引起的火灾
起重作业（停放）、机械拆装，机械移位
机械倾覆
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
2
高处作业时，人员、设备、零部件、工具材料坠落
高处作业
高处坠落/物体打击
SNG-CKF-HS-012《特种作业人员管理规定》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
Y
Y
11
机械连续加班，作业人员疲劳作业、误操作/作业中使用手机等
各类施工作业
机械设备损伤/人身伤害
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、执行监护制度、保证人员充分休息
Y
Y
12
机械存在缺陷（包括设计）
起重机械作业
机械设备损伤/人身伤害
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》、加强观察、分析,及时发现及时解决并上报有关部门
Y
Y
13
施工方案、作业指导书等设计、计算错误导致施工时可能发生事故
机械安拆、大件吊装
机械设备损伤/人身伤害
施工方案严格编审批流程
Y
Y
14
机械安拆、工况变换、大件就位时未严格遵守作业指导书
机械安装拆卸、工况变换、大件吊装
机械设备倾覆/人身伤害
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》、参与人员进行全面交底培训、加强过程监督，严格按施工方案作业，严格执行工作票制度和说明书要求。
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
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5
起重机金属结构\运动部件腐蚀、积水
起重机F-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0004《起重机械防风防雷爆天气应急预案》、SNG-GSH-HS-CKF-0002起重机械火灾事故应急预案
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8
多台吊机同一区域同时作业、交叉作业
起重作业
机械碰撞损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
起重作业危险源辨识/风险评价表
更新时间：2015年10月28日
编号：CKFIL-WXY-2015年度-001号编制：审核：批准：
序号
工作场所/过程/活动设备设施
危险源
可能导致的风险
控制措施
直接判断法
L
E
C
D＝LEC
是否为重大风险
分数
分数
分数
总分数
风险级别
是
否
1
起重机械停放\作业地面承载强度不够、水平度或行驶路线与沟、坑、高压线安全距离不够
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15
培训合格后的新入职员工单独作业
机械操作、起重作业、机械拆装，机械维修
人身伤害及机械损坏
SNG-CKF-HS-003 0 HSE《培训管理程序》、严格执行员工教育管理培训程序和员工岗位培训考核管理规定，加强后续安全和技能的教育培训和指导，加强人员梯队建设，加强作业过程监管。
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16
起重机械施工作业、运维作业（夏季）
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
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19
起重机电气、蓄电池等短路引起的火灾
施工现场
火灾事故
SNG-CKF-HS-017《消防管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0002《起重机械火灾事故应急预案》
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6
SCC36000A未严格按操作说明书要求安拆、操作
违章作业
机械设备损伤/人身伤害
SNG-CKF-CM-001《大吊车运营监督管理程序》、SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
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7
起重机械运行\停放
火灾事故
机械设备损伤/人身伤害
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9
起重机械安全保护装置失效
起重机械作业
人员伤害/机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
10
运行中的起重机制动器、变频器、液压系统维修
机械维修作业
人员伤害/机械设备损伤
SNG-CKF-HS-018《起重作业安全管理程序》、SNG-GSH-HS-CKF-0001《起重机械事故应急预案》
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说明：1、控制措施填写说明：A.程序方案；B.应急预案；C.培训教育；D.警示标志；E.防护；F.监督检查；G.注意；H.其他。写明具体控制措施。
2、编号规则：CKFIL-WXY-**年度-***号。