菱变频器控制电机正反转调速
变频器控制电动机正反转调速电路
变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。
如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。
若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。
需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。
因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。
当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。
此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。
阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。
变频器如何改变电机的旋转速度
变频器如何改变电机的旋转速度
变频器改变速度的方式有很多种，具体要根据工艺要求作出设置。
常用的变频器改变速度有：
第一：面板设定
以50HZ频率为例，需要多快直接输入频率多少可以实现电机所需速度。
第二：面板电位器
旋转电位器转向，可以调节电机速度，往左频率减少速度减慢，往右频率加大速度加快。
第三：外部电位器
和面板电位器调节一样，只是外部电位器需接线。
第四：多段速度
利用外部接线端子，可以组合多段速度，根据工艺要求切换不同速度。
第四：程序多段运行
变频器设定好一个周期的频率变化，循环自动运行。
等等，还有很多可以改变电机速度的方式不能一一例举。
需注意的是，任何一种方式都需设置频率选择方式，要不也不能实现运行。
变频器的六大调速方法
电动机知识变频器的六大调速方法1.变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、[1]方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。
2.串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
变频器调速原理及调速方法3.绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
变频器控制电动机正反转设计
东瞧晨 舛技
２１年 期 ０１ 第３
变频 器 控 制 电动机 正反 转设 计
刘 萍
（ 黑龙 江龙煤集 团鹤 岗分公司热电厂， 黑龙 江 鹤 岗 １４０ ） ５ １０
摘
要
该文介绍 了当前流行的节能设备变 频器 的原理 ， 并针对最常用 的电动机正 反转控制进 行 了简 单设 计。采用理论 与应用 相结合 的方
・收稿 日期 ：０ ０— Ｏ一２ ２１ １ ８
作者简 介： 刘萍 （９４一） 大学 ， １７ ， 工程师 ， 黑龙江龙 煤集 团鹤 岗热
路 由两部 分组 成 ： 电动机工作主电路和实现电动机正反转 目的 的控 制 电 路 。主电路包括交 流接触 器 Ｋ 的主触 头 、 Ｍ 变频器 内 置 的正相序 和反 相序 Ａ ／ Ｃ Ａ Ｄ Ｄ ／ Ｃ变换 器 以及 三相 交 流电动机 Ｍ 等。控制电路包括变频器 Ｕ Ｆ的 内置辅 助 电路 ， 制按 钮 Ｓ １ Ｓ ２ 停 止按 钮 Ｓ ３ 正 反转 控 制 控 Ｂ 、Ｂ ， Ｂ，
图 ２ 电压 型 变频 器
（） ２ 转差频率控制变频器 ： 转差频率控制方 式是 对 Ｖ ｆ ／
控 制的一 种改进 ， 这种控 制需 要 由安 装在 电动机 上 的
速度传感器检测 出电动机 的转速 ， 构成速度 闭环 ， 速度 调节器 的输 出为转差频 率 ， 变频器 的输 出频率则 由 而 电动机 的实 际转速与所需转差频率之 和决定 。 由于通 过控制转差频率 来控制转 矩 和 电流 ， ｖ ｆ 与 ／ 控制相 比 其加减速特性和 限制过流的能力得到提高。 （） ３ 矢量控制变 频器 ： 量控 制是 一种 高性能 异 矢 步 电动机控制方式 ， 它的基本思路是 ： 将异步 电动机的 定子 电流分 为产 生磁场 电流 的分 量 （ 磁 电流 ） 励 和与 其垂直 的产生转矩 的电流分量 （ 转矩 电流） 并分别 加 ， 以控制 。由于在这种控制方式 中必须 同时控 制异步 电 动机定子 电流 的幅值和相位 ， 即定子电流 的矢 量 ， 因此 这种控制方式被称为矢量控制方式。 通用变频器大 多采用 交 一直 一交 变频 变压 方式 ， 其基本构成如图 ３所示 。
三菱变频器参数设置
一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
三菱变频器控制电机正反转调速
变频器控制电机正反转调速实训
一、实训目的
1、通过对变频器控制电机正反转调速线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2、熟悉三菱F700变频器接线和参数设置。
二、实训说明
（1）、固定三段速：按正转启动按钮，电机以速度1运行20s，再以速度2运行20s，再以速度3运行20s后停止运行。
反转同上。
（2）、六段速正反转：按正转启动按钮，电机以速度1运行10s，再以速度3运行10s，再以速度5运行10s；此后反转以速度2运行10s，再以速度4运行10s，再以速度6运行10s，停止运行。
三、操作过程
1、I/O端口分配功能表
2、接线图
3、梯形图参考程（1）、固定三段速
（2）、六段速正反转。
菱FRF系列变频器PID控制参数设置及校正
三菱FR-F700系列变频器PID 控制参数调节及校正对象：FR-F740 + 远程压力表（0—）+控制电机控制方式：从PU 板输入目标数值，通过压力表输入实时压力测量值，变频器自动调节输出 频率 一、硬件设置1短接RT 和SD 端子，使X14端子为ON ,。
2短接AU 和SD 端子，3将拨码开关置1,出厂时默认设置为 0。
二、接线图参数设置•为了进行PID 控制，请将X14信号置于ON 。
该信号置于OFF 时，不进行PID 动作, 而为通常的变频器运行。
（但是，通过 LONWORKS , CC-Link 通讯进行PID 控制时， 没有必要将X14信号置于ON 。
） •在变频器的端子2-5间或者 中输入目标值，在变频器的端子4-5间输入测量值信号。
此时，请设定为"20或者21 ”。
控制电机[RTR/Ll (AU S/L2( SDT/L3「uv10 u ‘ >5V 1V4•输入在外部计算的偏差信号时，请在端子1-5间输入。
此时，请设定为"10或者11”。
参数表：=20 （PID负作用） =14 （PID控制选择）=1或2 （4号端子输入电压选择，1时为0—5VDC ; 2时为0—10VDC ）=设定目标值（也可以从2号端子输入，详见说明书）四、参数校正将上述参数设置完成以后，保证RT端子和AU端子均和SD端子短接后，再进行参数校正。
将压力表值调节到 OMPa ,设置参数=0;将压力表值调节到，设置参数= 100.这样，0— 100将和0 —等比例对应，目标值设定中设定值 (0— 100)与0—等比例对应。
阖整 丹 127 Pr 帖4、Pr. 5?5 Pr 577 ^PIDE 制攜截设定P ID 控制用的输入輸出端子曲*入 端子功能选洋1、Pr. 1SO - P F . '螺出端予題能述择八2详细校正过程(1) 按变频器PU 板上的MODE 键，调至参数选择界面，如图：LETJW9然后旋转旋钮使界面到参数设置界面，如图： _______ 一，再按SET 键进入参数号选择界面，如图： ________________ ，此时字母 C 后的光标闪烁。
最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
最简单的变频器控制电机正反转及调速
电路（一）
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。
正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-
COM连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。
反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。
事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出信号。
按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，解除。
控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。
3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。
可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。
任务一 三相异步电动机变频调速正反转运行的PLC控制
项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
✓ 模拟量输入A/D的应用举例 有一台压力传感器测量范围是0～40000N，将其连接至输出范围为0～
10V的电压变送器，并将电压变送器的输出端连接到FX5U32MR/ES内置模拟 量输入端子，要求实时显示压力数值，试编辑梯形图程序。
打开GX Works3编程软件，按图4-2、4-3所示的方法设置模拟量输入的参 数。由于FX5UPLC内置模拟量输入是将A/D转换值存于特殊寄存器SD6020中 ，数字量的范围0～4000，这个数值对应的力是0～40000N，据此编辑梯形 图如图4-4所示。
11
项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
✓ 内置模拟量输出规格
表4-3 FX5UCPU内置模拟量输出规格（续）
项目
规格
转换速度
30μs（数据的更新为每个运算周期）
绝缘方式
与CPU模块内部不绝缘
输入输出占用点数
0点（与CPU模块最大输入输出点数无关）
① 0V 输出附近存在死区区域，模拟量输出值相对于数字输入值存在部分 未反映的区域。
-32768～+32767
默认
禁止 0 0
禁用 0 0 0
CLEAR
0
15
项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
在图4-6“模块参 数 模拟输出”设置 窗口，单击该窗口左 侧“应用设置”选项 ，即可选择对输出通 道进行应用设置，设 置界面如图4-7所示 ，参数设置完成后， 单击“应用”按钮。 这一步很重要，否则 ，参数设置无效。
图4-4 模拟量输入A/D的应用梯形图
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项目四 任务一 三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
变频器调速电动机的设计说明
变频调速电机的设计摘要在这个经济快速发展的社会，随着电力电子技术、计算机技术和自动控制技术的发展，交流调速代替DC调速已经成为现代电气传动的主要发展方向，这使得交流变频调速系统广泛应用于工业电机传动领域。
许多国外企业会在生产中应用变频技术。
此外，由于PLC功能强大、使用方便、可靠性高，常被用作数据采集和设备控制。
工作中发现身边很多设备都应用了变频技术，在接触中感受到了变频技术的重要性。
通过调节电机的速度来达到节能增产的效果，在未来必然更加重要。
变频器和可编程控制器以其优越的调速、启停性能、高效率、高功率因数和显著的节电效果，广泛应用于大中型交流电动机，被公认为最有前途的调速控制。
关键词:电气传动，变频技术，调速目录第一章导言..........................................................一1.1交流变频调速发展历史综述........................................一1.2逆变器的结构和功能........................................一1.3....................................二、逆变器的关键技术。
第二章变频器调速...................................................四2.1变频调速原理.................................................四2.2逆变器的控制模式 (5)2.3变频器调速模式 (6)第三章变频调试技术 (8)3.1变频器的结构和功能预设有.........................................8.3.2操作...................................................变频器9的第四章变频调速电机的设计 (11)4.1硬件设计 (11)4.2软件设计 (14)摘要 (20)致谢 (21)参考 (22)第一章导言1.1交流变频调速发展历史概述自1965年变频器问世以来，已经经历了40多年的发展。
电气控制与PLC技术-变频器控制电动机的正反转运行、任务18 基于PLC的变频器外部端子的电动机正反转控制
单位显示
HZ：显示频率时亮灯；A：显示电流时亮灯；显示电 压时熄灯；显示设定频率监视时闪烁
监视器
4位LED；显示频率、参数编号等
M旋钮
用于变更频率设定、参数的设定值等
模式切换(MODE)
用于切换各设定模式，与“运行模式切换”同时按下可 以用来切换各种运行模式
各设定的确定(SET)
用于频率和参数的设定
（二）课上讲解（续）
1、应用实例（续）
控制要求： 通过变频器参数的设 定，控制电动机的点动正、反转， 并能运用操作面板改变电动机起 动的运行频率和加减速时间。
（2）变频器选型及参数设定
（3）工程调试
（4）器材整理
变频器参数 Pr.1 Pr.2 Pr.7 Pr.8 Pr.9
Pr.160 Pr.79 Pr.178 Pr.179
知识回顾及作业讲评
1、循环移位指令（ROR、ROL） 2、单向移位指令（SFTR、SFTL） 3、条件跳转指令（CJ） 4、主程序结束、子程序调用及返回指令（FEND，CALL，SRET）
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行 任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行 任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行 任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
二、变频器控制电动机的正、反转运行（续）
（二）课上讲解（续）
2、变频器的PU操作（续）
（2）操作面板
序号 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
按键及显示符
功能
运行模式显示
PU：处在PU运行模式时亮灯；EXT：处在外部运行模 式时亮灯；NET：处在网络运行模式时亮灯
实验 变频器控制电动机正反转运行实验
实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。
2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。
2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。
2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。
3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。
3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。
~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。
在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。
在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。
变频器面板控制电机正反转
2.操作面板控制电动机正反转
一、电路连接
将变频器的输入端子与三相电源相 连接；输出端子与电动机相连接。
二、参数设置
1）参数复位
参数号 P0010 P0970
参数描述 调试参数过滤器
设置 30 1
2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机 参数。
参数号 P0010 P0100 P0304 P0305 P0307 P0310 P0311 P3900
3）设置面板操作控制参数
参数号 P0003 P0700 P1000 P1040
出厂值 1 2 2 5
设置值
说明
2
用户访问级为扩展级
1
基本操作面板控制（选择命令源）
1
由电动电位计输入设定值
20 设定键盘控制的频率值(Hz)
三、操作步骤
1）参数设定结束按“ ”键返回r0000，再按“ ”键显示频率，BOP显 示0.00Hz与给定频率20.00Hz之间交替闪烁。 2）按绿色“ ”键，启动变频器，变频器运行到P1040设定的频率值 （20.00Hz）；
3）参数P0700，选择命令信号源。 ➢ P0700=0，将数字 I/O 复位为出厂的缺省设置值； ➢ P0700=1，命令信号源选择为BOP（变频器键盘）； ➢ P0700=2，命令信号源选择为端子排输入（出厂的缺省设置）； ➢ P0700=4，命令信号源选择为通过BOP 链路的 USS 设置； ➢ P0700=5，命令信号源选择为通过 COM 链路的USS 设置（经由控
出厂值 0 0 230 3.25 0.75 50 0
设置值 1 0 380 0.2 0.04 50 1430 1
说明 快速调试 工作地区：功率kW表示，频率为50Hz 电动机额定电压（V） 电动机额定电流（A） 电动机额定功率（KW） 电动机额定频率（Hz） 电动机额定转速（r/min） 结束快速调试
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速
通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。
变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。
MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。
如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。
用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。
修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。
下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。
操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。
三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。
（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。
电动机参数设置见表。
电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。
参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。
参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。
完整版三菱变频器参数调试
二菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50〜60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最咼频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间（及方式）、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷（如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等）往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高（即转矩x U2）。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率:即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最咼运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
变频器正反转控制的方法
变频器正反转控制的方法
变频器正反转控制难不难？其实不难啦！先来说说步骤。
嘿，你得找到变频器的参数设置界面，就像打开一个神秘的宝库。
然后找到正反转控制的参数，把它设置好。
接着连接好电机，就像给马儿套上缰绳。
一按按钮，哇，电机就转起来啦！注意事项可不少呢！一定要仔细看说明书，不然弄错了可就麻烦啦！就像走迷宫，不看地图可不行。
安全性咋样呢？放心吧！只要安装正确，一般不会有啥危险。
就像坐过山车，只要系好安全带，就可以尽情享受刺激。
稳定性也不错哦，只要参数设置合理，电机就会稳稳地转。
那应用场景多不多呢？那可多啦！工厂里、机械上，到处都能用到。
优势也很明显呀，能精准控制电机速度和转向，就像一个超级司机。
举个实际案例吧。
王师傅的工厂里用了变频器正反转控制，效率大大提高啦！就像给工厂装上了翅膀。
变频器正反转控制真的超棒，大家赶紧试试吧。
变频器控制电动机的正、反转运行 修订版1
课程实训报告课程名称：电气控制与PLC技术项目教程实训题目：变频器控制电动机的正、反转运行专业：机电一体化班级：13机电3班学生姓名：殷盛瑜、冉海雷、廖芮裴树林、白双、李立学号：130006、1300057、1300064、1300049、1300059、1300068指导教师：任艳君职称：副教授部门：机电工程学院日期：2014年12月10日教务处制重庆工商职业学院课程实训报告编写规范每位学生做完实训后均应提交课程实训报告（不少于2000字）或实训作品。
格式和内容要求如下：1.页面设置：纸型为A4，纵向，上、下、左、右的边距均为2厘米，行距均设置为1.25行。
2.正文：(1)内容要求：（仅作参考，内容可多但不能少）△实训题目△实训目的△电气原理（电气控制部分：含电气原理图的绘制、原理图工作过程的分析等；PLC部分：含面板图的绘制和控制要求等）△实训器件（电气控制部分：含各器件的结构、原理等介绍；PLC部分：含PLC的基本组成、PLC软件和PLC工作原理的介绍）△详细设计（电气控制部分：含控制电路的布局图、控制电路的布线图、电路的安装与接线等；PLC 部分：含I/O端口分配、PLC外部接线图、程序设计等）△调试分析（详细写出调试过程，即分析各按钮按下后电路的运行状况）△实训总结（含调试过程中出现的故障，如何排除故障，有哪些建议、意见、体会等）△参考资料(2)格式要求：“实训题目”这一项以三号黑体居中打印，段前段后均设置为2行；“实训目的”、“电气原理”、“实训器件”、“详细设计”、“调试分析”、“实训总结”、“参考资料”等标题部分均以四号黑体左起打印，段前段后设置为1行；各部分的正文部分均以小四号宋体打印，正文内的标题号用“1.”、“（1）”、“①”等依次标出。
重庆工商职业学院课程实训成绩评定指导教师评语：实训成绩：指导教师签字：年月日三相异步电动机计数循环正、反转运行的PLC控制一、实训目的1．了解变频器的基本结构及工作原理。
变频器多功能段子S1S2控制正反转参数设置
变频器多功能段子S1S2控制正反转参数设置
3G3MX2：（初始化b084:03 b180:01）
通过变频器S1、S2、SC多功能输入端子，控制变频器正反转和启停，频率由F001参数设置。
参数设置：
1、A001 设置成02 即把变频器频率指令设置为F001参数设定
2、A002 设置成01 即把变频器运行指令设置为外部多功能输入端子指
定
3、C001 设置成00 即把变频器S1输入端子设置为正转指令信号
4、C002 设置成01 即把变频器S2输入端子设置为反转指令信号
3G3JZ:
1、N2.00 设置成1 即把变频器频率指令设置为操作器的频率指令旋钮
有效
2、N2.01 设置成1 即把变频器的运转/停止指令设置为控制回路端子
（2线式或3线式）*操作器的STOP键也有效
3、N4.04 设置成0 即把变频器控制回路的运转指令从多功能输入1/2
中输入，2线式（正转/停止（S1端子）、反转/停止（S2端子））。
一个变频器如何让一台电机实现双速一台正反转？
一个变频器如何让一台电机实现双速一台正反转？
一个变频器如何让一台电机实现双速一台正反转，变频器一拖二控制两个不同功能的电机肯定不行，因为它只有一组电源输出，只能分别单独来完成。
也就是说变频器可以驱动两台电机但只能运行其中的一台，我们可以切换变频器的功能控制实现一台双速和另外一台正反转如下图所示：
我们通过两个接触器实现变频器对电机驱动的切换，在控制部分我们采取最简单的使用外部端子来实现电机的启动、停止以及速度的调节。
那对于双速电机，我们采用多段速调频每个端子S1、S2就代表一个速度，这个速度的大小我们能在变频器参数中进行自定义设定比如20Hz，50Hz等。
那对于正反转控制电机就更简单了，我们只需要控制S3和S4端子的闭合就能实现。
以上只是简单的举例说明，在我们实际应用当中还要考虑变频器与电机容量的关系，不能过载运行，如果两个电机参数不一样，我们还必须对变频器进行详细参数调节，可以把两台电机的控制参数都输入到变频器中，到时候用到哪台就调取其参数。
比如频率设定源组合、命令源、加减速时间、可以通过端子进行切换。
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变频器控制电机正反转调速实训
一、实训目的
1、通过对变频器控制电机正反转调速线路的安装接线，掌握由电气原理图接成实际操作电路的方法。
2、熟悉三菱F700变频器接线和参数设置。
二、实训说明
（1）、固定三段速：按正转启动按钮，电机以速度1运行20s，再以速度2运行20s，再以速度3运行20s后停止运行。
反转同上。
（2）、六段速正反转：按正转启动按钮，电机以速度1运行10s，再以速度3运行10s，再以速度5运行10s；此后反转以速度2运行10s，再以速度4运行10s，再以速度6运行10s，停止运行。
三、操作过程
1、I/O端口分配功能表
2、接线图
3、梯形图参考程（1）、固定三段速
（2）、六段速正反转。