PLC控制实验--变频器控制电机正反转

PLC控制实验变频器控制电机正反转

PLC控制实验变频器控制电机正反转plc控制实验--变频器控制电机正反转实验二8：变频器控制电机的正反转一、实验目的了解变频器外部控制终端的功能，掌握变频器在外部运行模式下的操作方法。

2、实验设备编号123456 III.控制要求1.正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。

2.通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转。

3.使用操作面板改变电机启动的微动操作频率和加减速时间。

4、参数功能表和接线图1.参数功能表序号变频器参数出厂值1234567n1.00n1.05n1.09n1.10n2.00n2.01n4.0450.001.510.010.0100设定值50.000.0110.010.0111最高频率最低输出频率加速时间减速时间操作器频率指令旋钮有效控制回路端子（2线式或3线式）2线式（运转/停止（s1）、正转/反转（s2））功能说明名称实验挂箱电机实验导线通讯电缆计算机型号与规格thorm-dcm51wdj263号/4号usb 数量111若干11备注自备网络型可编程控制器高级实验装置注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2） Set N0 02=0可设置，并参考所有参数2变频器外部接线图五、操作步骤1.检查实验设备中的设备是否齐全。

2.按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。

3.打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。

4.打开开关“k1”，观察并记录电机的运转情况。

5.旋转操作面板频率设定旋钮，增加变频器输出频率。

6.关闭开关“k1”，变频器停止运行。

7.打开开关“K1”和“K2”，观察并记录电机的运行情况。

6、实验总结1.总结使用变频器外部端子控制电机正反转的操作方法。

2.总结变频器外部端子的不同功能及使用方法。

PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成ProgrammableController （PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为ProgrammableLogicController（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------4 1.2 设计思路--------------------------------------4 1.3 设计目的--------------------------------------4 第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------5 2.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5 第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------11 3.2 变频器控制电机正反转--------------------------12 3.3 变频器实现电机制动、急停----------------------12 3.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14 第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------16 4.2 电源接线-------------------------------------16 4.3 接地-----------------------------------------16 4.4 直流24V接线端-------------------------------17 4.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是工业控制领域中常用的设备，它们可以用来控制三相异步电动机的正反转。

通过PLC和变频器的配合，可以实现对电动机的精确控制，提高生产效率，确保生产设备的安全运行。

本文将详细介绍如何利用PLC和变频器实现对三相异步电动机正反的控制。

一、PLC的基本原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用来控制工业过程的装置。

它可以根据预先设定的程序来实现对工业设备的自动控制。

PLC主要由输入模块、输出模块、中央处理器和存储器组成。

输入模块用来接收外部信号，输出模块用来输出控制信号，中央处理器负责对输入信号进行处理，并根据预设的程序来控制输出模块的动作。

PLC的工作原理是通过接收输入信号，根据预设的程序进行逻辑处理，然后产生相应的控制信号输出到输出模块，从而控制工业设备的运行。

PLC可以实现对各种工业设备的自动控制，包括电动机、泵、阀门等。

二、变频器的基本原理变频器是一种用来调节电动机转速的装置，它可以根据外部输入信号来控制电动机的转速。

变频器可以将交流电源转换为可调的交流电源，从而实现对电动机转速的精确控制。

变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

变频器的工作原理是通过控制逆变器的开关管来改变输出电压和频率，从而实现对电动机的转速控制。

变频器可以实现对电动机的起动、加速、减速、停止等动作，同时还可以保护电动机免受过载、过流、短路等故障的影响。

PLC和变频器可以配合使用，实现对三相异步电动机的正反转控制。

下面我们将介绍如何利用PLC和变频器来实现对电动机的正反转控制。

1. 硬件连接首先需要将PLC和变频器连接起来，以便它们之间可以进行通信。

一般来说，PLC和变频器之间可以采用RS485通信接口进行连接。

在连接时需要确保PLC和变频器的通信参数设置一致，包括波特率、数据位、校验位等。

2. 编写PLC程序接下来需要编写PLC程序，用来实现对电动机的正反转控制。

PLC实习报告---触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转

课程设计（实习）报告实验项目：触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转学院：电气信息工程学院专业：电气工程及其自动化班级学号：电气09-3班16 号姓名：田振指导教师：弭洪涛2012年05月28日目录实习名称--------------------------------------------2 实习内容--------------------------------------------2 实习要求--------------------------------------------2 实习步骤--------------------------------------------2一.硬件组态---------------------------------------2二.PLC程序设计------------------------------------3三.触摸屏程序设计----------------------------------7四.变频器参数设置---------------------------------14五.触摸屏操作-------------------------------------14 参考文献--------------------------------------------16 调试过程--------------------------------------------16 实习心得--------------------------------------------17实习名称：触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转实习内容：自行设计触摸屏、PLC控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电机正反转。

实习要求：1.熟练掌握PLC硬件组态方法2.掌握变频器的基本使用方法3.会编写简单的PLC程序4.掌握触摸屏的基本应用实习步骤：一. PLC的硬件组态1创建一个新项目“PLC实习”2.硬件组态在组态CPU时，为PLC新建现场总线连接，采用现场总线的默认设置即可。

触摸屏PLC变频器控制电机正反转

触摸屏PLC变频器控制电机正反转PLC实习报告课题名称:触摸屏、PLC、变频器控制电机正反转学院: 电气信息工程学院专业: 自动化班级: 10-2姓名: 王师会学号: 18指导教师: 弭洪涛日期:2012、12、7目录一、实习内容及要求 (3)1.1 实习内容 (3)1.2 实习要求....................................3 二、实习步骤 (3)2.1 PLC的硬件组态 (3)2.2 PLC程序设计 (5)2.3 触摸屏程序设计 (11)2.4 变频器参数设置 (17)2.5 触摸屏操作................................17 三、实习心得 (17),一、实习内容及要求1.1 实习内容:自行设计触摸屏，PLC 控制程序，采用现场总线方式控制变频器实现电动机正反转。

1.2 实习要求:1. 熟练掌握PLC硬件组态方法。

2. 掌握变频器使用方法。

3. 简单编写PLC的程序。

4. 掌握触摸屏的基本设计与使用。

二、实习步骤:2.1 PLC的硬件组态1. 创建一个新项目“PLC实习”2. 插入西门子PLC300站点。

3. 插入站点后硬件组态设置如下图:,硬件组态设置如下图:硬件组态设置完成后插入变频器设置如下图: ,并且设置变频器地址为“12”I/Q地址设置如下图:保存并编译至PLC。

2.2 PLC程序设计:,1.建立符号表设置如下图:2.插入功能模块FC1.FC2.FC3程序如下图: FC1:,FC2:,FC3: ,,组织模块OB1程序如下图:,,2.3 触摸屏程序设计1.插入HMI站点并选择实验室屏幕编号如下图:新建画面并重命名最终设置如下图:,,连接设置如下: ,,变量设置图下图:最终初始画面如下: ,,出入按钮命名为“正转”“反转”“停止”“显示转速”属性设置如下图所示:在显示转速画面下插入棒状图，并且设置如下图:,,插入刻表设置如下图:插入文本域设置如下图:在显示转速画面中插入按钮“初始画面”设置如下: ,,最终显示转速画面如下图:,,触摸屏程序下载采用MPI/DP模式。

PLC控制变频器实现电动机的正反转

无锡市技工院校
教案首页
课题：PLC控制变频器实现电动机的正反转
教学目的要求：1.掌握利用PLC和变频器控制电动机正反转的方法
2.能够进行PLC与变频器的连接和控制程序的编制
3.会根据功能要求设置有关参数
教学重点、难点：
重点：1. 利用PLC和变频器控制电动机正反转的方法
2. PLC与变频器的连接和控制程序的编制
难点：PLC与变频器的连接和控制程序的编制
授课方法：讲授、分析、图示
教学参考及教具（含多媒体教学设备）：
《变频器原理及应用》机械工业出版社王延才主编
授课执行情况及分析：
通过本次课的学习，学生已掌握PLC控制变频器实现电动机正反转的方法，在授课中通过任务引入——分析——实施的顺序进行教学，教学效果良好。

板书设计或授课提纲。

利用PLC控制电动机的正反转原理

PLC 控制三相异步电动机正反转1、实验原理三相异步电动机定子三相绕组接入三相交流电，产生旋转磁场，旋转磁场切割转子绕组产生感应电流和电磁力，在感应电流和电磁力的共同作用下，转子随着旋转磁场的旋转方向转动。

因此转子的旋转方向是通过改变定子旋转磁场旋转的方向来实现的，而旋转磁场的旋转方向只需改变三相定子绕组任意两相的电源相序就可实现。

如图2.1所示为PLC控制异步电动机正反转的实验原理电路。

图2.1 PLC控制三相异步电动机正反转实验原理图左边部分为三相异步电动机正反转控制的主回路。

由图 2.1可知：如果KM5的主触头闭合时电动机正转，那么KM6 主触头闭合时电动机则反转，但KM5 和KM6 的主触头不能同时闭合，否则电源短路。

右边部分为采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制的控制回路。

由图可知：正向按钮接PLC的输入口X0，反向按钮接PLC的输入口X1，停止按钮接PLC的输入口X2；继电器KA4、KA5 分别接于PLC 的输出口Y33、Y34，KA4、KA5 的触头又分别控制接触器KM5和KM6的线圈。

实验中所使用的PLC为三菱FX2N系列晶体管输出型的，由于晶体管输出型的输出电流比较小，不能直接驱动接触器的线圈，因此在电路中用继电器KA4、KA5 做中间转换电路。

电路基本工作原理为：合上QF1、QF5，给电路供电。

当按下正向按钮，控制程序要使Y33为1，继电器KA4线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM5的线圈得电，主触头闭合，电动机正转；当按下反向按钮，控制程序要使Y34 为1，继电器KA5 线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM6的线圈得电，主触头闭合，电动机反转。

2、实验步骤1．断开QF1、QF5，按图2.2接线（为安全起见，虚线框外的连线已接好）；2．在老师检查合格后，接通断路器QF1、QF5 ；3．运行PC机上的工具软件FX-WIN，并使PLC工作在STOP状态；4．输入编写好的PLC控制程序并将程序传至PLC；5．使PLC工作在RUN 状态，操作控制面板上的相应按钮，实现电动机的正反转控制。

PLC控制电机正反转(课程设计)

PLC课程设计（论文)题目：三相异步电机联锁正反转控制院（系)：机械工程学院专业：机电一体化学生姓名：某某学号: 401042009指导教师：王海珍职称：讲师2016年6月10日星期五摘要可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，将自动控制技术、计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的崭新的工业自动控制装置。

目前PLC已基本替代了传统的继电器控制而广泛应用于工业控制的各个领域,PLC已跃居工业自动化三大支柱的首位。

生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动，这就要求拖动电动机能作正、反向旋转.由电机原理可知，改变电动机三相电源的相序,就能改变电动机的转向。

按下正转启动按钮SB1，电动机正转运行，且KM1,KMY接通。

2s后KMY断开，KM 接通，即完成正转启动.按下停止按钮SB2，电动机停止运行。

按下反转启动按钮SB3，电动机反转运行，且KM2，KMY接通。

2s后KMY断开，KM 接通，即完成反转启动。

目录第一章PLC概述 (1)1。

1 PLC的产生 (1)1。

2 PLC的定义 (1)1.3 PLC的特点及应用 (2)1.4 PLC的基本结构 (4)第二章三相异步电动机控制设计 (7)2。

1 电动机可逆运行控制电路 (7)2。

2 启动时就星型接法30秒后转为三角形运行直到停止反之亦然 (9)2。

3。

三相异步电动机正反转PLC控制的梯形图、指令表 (12)2。

4 三相异步电动机正反转PLC控制的工作原理 (13)2.5 指令的介绍 (14)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)第一章PLC概述1。

1 PLC的产生1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器,并应用于通用汽车公司的生产线上.当时叫可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller)，目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能.紧接着，美国MODICON公司也开发出同名的控制器，1971年，日本从美国引进了这项新技术，很快研制成了日本第一台可编程控制器。

PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成Programmable Controller （PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------41.2 设计思路--------------------------------------41.3 设计目的--------------------------------------4第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------52.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------113.2 变频器控制电机正反转--------------------------123.3 变频器实现电机制动、急停----------------------123.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------164.2 电源接线-------------------------------------164.3 接地-----------------------------------------164.4 直流24V接线端-------------------------------174.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

PLC的变频器控制电机正反转接线图

PLC的变频器掌握电机正反转接线图
扼要解释PLC掌握的变频器正反转运行操纵步调
1．按接线图将线连好后,启动电源,预备设置变频器各参数.
2．按“MODE”键进入参数设置模式“2”：外部操纵模式,启动旌旗灯号由外部端子（STF.STR）输入,转速调节由外部
端子（2.5之间.4.5之间.多端速）输入.
3．持续按“MODE”按钮,退出参数设置模式.
4．按下正转按钮,电念头正转起动运行.
5．按下停滞按钮,电念头停滞.
6．按下反转按钮,电念头反转起动运行.
7．按下停滞按钮,电念头停滞.
8. 若在电动正转时按下反转按钮,电念头先停滞后反转;反之,
若在电念头反转时按下正转按钮,电念头先停滞后正转. PLC的变频器掌握电机正反转。

PLC的变频器控制电机正反转接线图-（最新版-修订）

PLC 的变频器控制线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤 1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置变频器各参数。 2．按“MODE”键进入参数设置模式，将 Pr.79 设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部端子（2、5 之间、4、5 之间、多端速）输入。 3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模式。 4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。 5．按下停止按钮，电动机停止。 6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。 7．按下停止按钮，电动机停止。 8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止后反转；反之，若在电动机反转时按下正转按钮，电动机先停止后正转。

电气控制与PLC技术-变频器控制电动机的正反转运行、任务18 基于PLC的变频器外部端子的电动机正反转控制

单位显示
HZ：显示频率时亮灯；A：显示电流时亮灯；显示电压时熄灯；显示设定频率监视时闪烁
监视器
4位LED；显示频率、参数编号等
M旋钮
用于变更频率设定、参数的设定值等
模式切换(MODE)
用于切换各设定模式，与“运行模式切换”同时按下可以用来切换各种运行模式
各设定的确定(SET)
用于频率和参数的设定
（二）课上讲解（续）
1、应用实例（续）
控制要求：通过变频器参数的设定，控制电动机的点动正、反转，并能运用操作面板改变电动机起动的运行频率和加减速时间。
（2）变频器选型及参数设定
（3）工程调试
（4）器材整理
变频器参数 Pr.1 Pr.2 Pr.7 Pr.8 Pr.9
Pr.160 Pr.79 Pr.178 Pr.179
知识回顾及作业讲评
1、循环移位指令（ROR、ROL） 2、单向移位指令（SFTR、SFTL） 3、条件跳转指令（CJ） 4、主程序结束、子程序调用及返回指令（FEND，CALL，SRET）
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
任务17：变频器控制电动机的正、反转运行任务18：基于PLC的变频器外部端子的电动机正、反转控制
二、变频器控制电动机的正、反转运行（续）
（二）课上讲解（续）
2、变频器的PU操作（续）
（2）操作面板
序号 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
按键及显示符
功能
运行模式显示
PU：处在PU运行模式时亮灯；EXT：处在外部运行模式时亮灯；NET：处在网络运行模式时亮灯

【大学plc】实验二变频器控制电机正反转

实验二变频器控制电机运行方式的设置【实训目的】1.进一步了解掌握变频器各参数的功能与设置方法2.了解掌握变频器控制正反转的方法【实训内容及步骤】1、实训内容使用控制变频器面板控制键，进行参数设置，控制电机的正反转，以及频率调整。

2、准备实训器材根据实验要求，按照表1所示设备、工具、器材明细表，将实训所需要的设备、工具、器材准备齐全并仔细检查是否完好。

（注意：型号规格的选取）表1 器材表3、实训步骤1）绘制电气原理图，进行电路连接。

线路连接完后，进行电路检查，如连接是否错误，连接是否牢固等。

2）变频器参数设置按接线图正确将线连好后，合上电源，准备设置变频器各参数。

（1）试运行前参数设置变频器在运行前，通常要根据负载和用户的要求，给变频器预置一些参数如：电动机参数，上、下限频率及加、减速时间等。

预置下列参数，记录操作步骤及显示内容，填入表2：表2 试运行代码设置（2）基本功能代码设置按照功能代码表中基本功能P代码，根据电动机铭牌参数，逐条设置代码内容，设置完成后逐条检查设置结果并记录设置内容，填入表2。

表2 基本功能代码设定3）试运行（1）接通电源，确认LED监视器中显示的设定频率是否为0，在闪烁。

（2）运行电位器，将设定频率设定在5Hz左右的低频率上。

（请确认LED 监视器中是否有设定频率在闪烁显示）（3）按下RUN键开始正转运转。

（请确认LED监视器中是否有设定频率灯亮显示）（4）按下STOP键，使其停止。

试运行时的确认事项：是否有正转方向上旋转；旋转是否平稳（是否有电机噪声、异常振动）；加速以及减速是否平稳。

如果有异常，请再次按下RUN键，缓慢运行电位器提高设定频率后运转。

同样，请检查上述试运转时的确认事项。

4）变频器的面板运行：利用变频器的面板操作按钮直接输入给定频率和起动信号。

（1）预置基频50Hz。

（2）预置基频电压为200V。

（3）预置给定频率为50Hz。

（4）按下“RUN”键，电动机起动。

PLC的变频器控制电机正反转接线图之欧阳与创编

PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置
变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79
设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外
部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部
端子（2、5之间、4、5之间、多端速）输
入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模
式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止
后反转；反之，若在电动机反转时按下正转
按钮，电动机先停止后正转。

PLC的变频器控制电机正反转。

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备，可通过编程来控制各种机械设备和工业流程。

变频器是一种用于控制电机转速的设备，可以通过改变输入电压和频率来改变电动机的转速。

三相异步电动机是一种常用的工业电动机，可以根据输入电源的频率和电压来实现正反转运行。

在基于PLC变频器的控制系统中，可以使用PLC来控制变频器的输出频率和电压，从而控制电动机的正反转运行。

具体的控制原理如下：1. 硬件连接：将PLC和变频器连接起来。

通过PLC的数字输出口，将控制信号传输给变频器的控制端口。

然后，将变频器的输出端口与三相异步电动机的输入端口相连接。

2. PLC编程：在PLC中，通过编写程序来实现控制电动机正反转运行。

需要定义变量来保存电机的状态信息，例如正转、反转或停止状态。

然后，通过读取输入端口的信号，检测电机当前的状态，并根据需要改变电机的状态。

当PLC接收到正转信号时，可以向变频器发送指令，使电动机以正转方式运行。

还可以在PLC程序中添加其他功能，例如监测电动机的运行状态、保护电动机免受过载和短路等故障，以及实现电动机运行相关的逻辑控制。

3. 参数设置：在使用PLC控制变频器和电动机之前，需要对变频器进行参数设置。

这些参数包括变频器的输出频率范围、启动和停止时间、最大和最小转速等。

通过合理设置这些参数，可以确保电动机在正反转运行过程中遵循设计要求。

基于PLC变频器的控制系统具有控制精度高、稳定性好、可靠性高等优点。

在工业自动化领域中得到了广泛应用。

通过合理配置PLC程序和参数设置，可以实现对三相异步电动机的正反转运行控制，满足不同的工业应用需求。

PLC控制电机正反转(毕业论文)

PLC控制电机正反转(毕业论文)继续教育学院毕业设计（论文）题目：星三启动可逆运行电动机的PLC控制系统的设计院、系（站）：渭南工业学校函授站学科专业：机电一体化技术学生：韦坤学号：1070212200033指导老师：刘碧波2012年12月摘要可编程控制器（PLC）是以微处理器为核心，将自动控制技术、计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的崭新的工业自动控制装置。

目前PLC已基本替代了传统的继电器控制而广泛应用于工业控制的各个领域，PLC已跃居工业自动化三大支柱的首位。

生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动，这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。

由电机原理可知，改变电动机三相电源的相序，就能改变电动机的转向。

按下正转启动按钮SB1，电动机正转运行，且KM1,KMY接通。

2s后KMY断开，KM 接通，即完成正转启动。

按下停止按钮SB2，电动机停止运行。

按下反转启动按钮SB3，电动机反转运行，且KM2,KMY接通。

2s后KMY断开，KM 接通，即完成反转启动。

目录第一章PLC概述 (1)1.1 PLC的产生 (1)1.2 PLC的定义 (1)1.3 PLC的特点及应用 (2)1.4 PLC的基本结构 (4)第二章三相异步电动机控制设计 (7)2.1 电动机可逆运行控制电路 (7)2.2 启动时就星型接法30秒后转为三角形运行直到停止反之亦然 (9)2.3. 三相异步电动机正反转PLC控制的梯形图、指令表 (12)2.4 三相异步电动机正反转PLC控制的工作原理 (13)2.5 指令的介绍 (14)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)第一章PLC概述1.1 PLC的产生1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。

当时叫可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。

PLC控制实验--变频器控制电机正反转