最简单的变频器控制电机正反转及调速电路

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变频器常用的控制电路

这些输入输出分配地址。这里的PLC采用三菱FX2N-48MR继电器输出型PLC，变频器
采用三菱FR-A540变频器，其起停控制的I/O分配如表4.1所示。
输入
输出
输入继电器 X0 X1 X2 X3 X4
输入元件 SB1 SB2 SB3 SB4 A-C
作用
输出继电器
接通电源按钮
Y0
切断电源按
钮
Y1
变频器起动
即具有记忆功能；在A地按下SB5或在B地按下SB6按钮，RM端子接通，频率下降，松开按
钮，则频率保持。从而在异地控制时，电动机的转速都是在原有的基础上升降的，很好地实
现了两地控制时速度的衔接。
图4.7 升降速端子实现的两地控制电路
4.6 变频器并联控制电路
• 变频器的并联运行、比例运行多用于传送带、流水线的控制场合。 • 一、由模拟电压输入端子控制的并联运行 • 1.运行要求 • (1) 变频器的电源通过接触器由控制电路控制； • (2) 通电按钮能保证变频器持续通电； • (3) 运行按钮能保证变频器连续运行，且运行过程中变频器不能断电； • (4) 停止按钮只用于停止变频器的运行，而不能切断变频器的电源。 • (5) 任何一个变频器故障报警时都要切断控制电路，从而切断变频器的电源。 • 2．主电路的设计过程 • (1) 空气开关QF控制电路总电源，KM控制两台变频器的通、断电； • (2) 两台变频器的电源输入端并联； • (3) 两台变频器的VRF、COM端并联； • (4) 两台变频器的运行端子由继电器触点控制。
两种情况及特点：
• 2．模拟电流控制端子IRF • 大多是反馈信号或远程控制信号。
• 二、接点控制端子的通断控制
• 接点控制端子是以“通”、“断”来进行控制的，因此其控制信号也是以“有”和“无”相区别。应用时可由以下信号进行控制：

PLC控制富士变频器多段调速、正反转、连续运行电路图（七按钮）

L1 L2 L3 N
S9分励脱扣器
FX2N-48MR
12 11 Y3 X3 X2 X1
E03=2 E02=1 E01=0 U 30A
高速
X5 X4 X3 X2 X1 COM
Y2 Y1 Y0 COM
C05多段频率1=10Hz C06多段频率2=20Hz C08多段频率4=40Hz
30C
中速
低速变频器停止输出变频器运行输出
10 11 12 13 14 15 16 17 0 1 2 3 4 5 6 7 20 21 22 23 24 25 26 27
MELSEG
RUN 运行 Y0 停止 STOP Y2
FX2N-48MR
OUT
10 11 12 13 14 15 16Fra bibliotek17Y4
Y6
Y10
Y12
Y14
Y16
Y20
Y22
Y24
Y26
U11 V11 W11 N11
L1 L2 L3 N
S9分励脱扣器
FX2N-48MR
Y3 Y2 Y1 Y0
变频器停止输出变频器运行输出
11 X3 X2 X1 E03=2 E02=1 E01=0 U CM
F07=1s F08=1s C05多段频率1=10Hz C06多段频率2=20Hz C08多段频率4=30Hz
U11 V11 W11 N11
L1 L2 L3 N
S9分励脱扣器
FX2N-48MR
12 11 Y3 X3 X2 X1
E03=2 E02=1 E01=0 U 30A
多段频率3
X5 X4 X3 X2 X1 COM
Y2 Y1 Y0 COM
C05多段频率1=5Hz C06多段频率2=10Hz C07多段频率3=15Hz C08多段频率4=20Hz C09多段频率5=25Hz C10多段频率6=30Hz C11多段频率7=35Hz

变频器控制电动机正反转调速电路

变频器控制电动机正反转调速电路很多变颇器控制电动机正反转调速电路．通常都利用交流接触器来实现其正转、反转、停止，以及外接信号的控制，其优点是动作可靠、线路简单、r办企业电工人员都能掌握。

如图85所示，合上电源断路器QP，接人380v交流电源．使电路处于热备机状态。

若需要正转时，则按下正转起动按钮sBI(1—3)，此时交流接触器KI线圈得电吸合且KI辅助常开触点[3—5)闭合白锁，同时KI常开触点(19—21)闭合，将FR与c〔)M连接起来、变频器正相序工作，控制电动机正转运行；欲停止时，按下停止按钮sDl(1—3)，此时．交流接触器Kj线圈断电释放．Kl常开触点(19—21)断开FR与c[)M的连接，使变频器停止丁作，电动机失电停止运转。

需要反转时，按下反转起动按钮sB2(3—9)，此时交流接触器K2线圈得电吸合fl K2辅助常开触点(3—9)闭合自锁，同时K2常开触点(19—23)闭合，将R只—coM连接起来，变频器反相序工作，控制电动机反转运行；欲停止时，按下停止按钮sIL(1—3)．此时．交流接触器x2线圈断电释放．K2常开触点(19—23)断开RR—c()M的连接，使变频2R停止丁作，中压变频器电动机失电停止运转。

因电路中正反转交流接触器线圈回路中各串联了对方接触器的互锁常闭触点，以保证在正反转操作时，不会出现两只交流接触器同时工作的现象，起到互锁保护作用。

当需要正常停机或出现事故停机时．复位端子RST—COM(13—19)断开，变频器发出报警信号。

此时技下复位按钮sB4(17—19)，将RsT与c()M端子连接起来，报警即可解除。

阐85巾，QF为保护断路器；Fu为控制回路熔断器Exl为正转控制交流接触器；K2为反转控制交流接触器，s11j为停止按钮；sB2为正转起动按钮；SB3为反转起动按钮；SB4为复泣按钮，Hz为频率表；RPl为1kn、2w的线绕式频率给定电位器；配Pg为10ko、1／2w校正电阻，用于频率调整。

PLC与变频器实现电机正反转、任意转速、停车急停

摘要随着电气工业的不断发展，可编程控制器（PLC）、变频器得以普及到人们生活、生产中，使电气控制更加方便、简洁、实用。

在工业生产过程中，具有大量的的开关量顺序控制，要求按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行联锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集等。

传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

1968年美国GM（通用汽车）公司公开招标，提出研制能够取代继电器的控制装置的要求，第二年，美国数字设备公司（DEC）研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是第一代可编程控制器，成Programmable Controller （PC）。

个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。

现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

可预见的将来，PLC 在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法求带的。

变频器是把工频电源（50Hz或60HZ）变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备。

其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有事还需要一个进行转矩运算的CPU以及一些相应的电路。

目录引言----------------------------------------------------------------------3第一章. PLC与变频器实现电机正反转控制1.1 设计要求--------------------------------------41.2 设计思路--------------------------------------41.3 设计目的--------------------------------------4第二章. 电机正反转控制系统PLC设计2.1 梯形图程序的设计方案--------------------------52.2 系统所需的电气元件介绍------------------------5第三章. 电动机控制要求实现3.1 PLC通过RS485通讯实现变频调速---------------113.2 变频器控制电机正反转--------------------------123.3 变频器实现电机制动、急停----------------------123.4 实现电动机控制梯形图程序---------------------14第四章.注意事项4.1 安装环境-------------------------------------164.2 电源接线-------------------------------------164.3 接地-----------------------------------------164.4 直流24V接线端-------------------------------174.5 输入接线注意点-------------------------------17结束语-------------------------------------------18 参考文献-----------------------------------------19 评审意见表---------------------------------------201引言本课题设计：电动机要实现无级调速，可用变频器控制，电机的正反转，停车，急停也可由PLC控制变频器实现。

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制

基于PLC变频器三相异步电动机正反的控制一、引言在电气控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器是常用的两种设备。

PLC作为控制器，可以控制各种工业设备和生产线的运行；而变频器作为调速设备，可以改变电动机的转速，从而实现对工艺过程的精确控制。

本文将介绍基于PLC和变频器的控制系统，实现三相异步电动机的正反转操作。

二、PLC和变频器的基本原理1. PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备，它的基本原理是利用程序控制算法实现对输入和输出信号的逻辑运算和控制。

PLC可以通过数字输入和输出模块连接各种传感器和执行器，实现对生产设备和工艺过程的自动化控制。

2. 变频器的基本原理变频器是一种用于控制三相交流电动机转速的设备，它的基本原理是通过改变输入电压频率和电流的方式，调节电动机的转速。

变频器可以实现从静止到最大转速范围内的连续调速，从而满足不同工艺过程的需求。

三、基于PLC和变频器的三相异步电动机正反转控制系统设计1. 系统硬件组成本系统的硬件组成包括PLC、变频器、三相异步电动机、传感器和执行器。

PLC负责控制变频器的启停和变频操作，变频器负责控制电动机的正反转和调速，传感器负责检测电动机的运行状态，执行器负责控制电动机的机械连接。

2. 系统软件设计系统软件设计包括PLC程序和变频器参数设置两部分。

PLC程序需要实现对变频器的启停、正反转和调速控制，同时需要检测传感器信号进行运行状态的监测。

变频器参数设置需要根据实际电动机的额定功率和转速要求进行调整，以实现精确的调速控制。

3. 系统工作流程当系统启动时，PLC程序首先对变频器进行初始化设置，并监测传感器信号判断电动机的运行状态。

然后根据生产过程的要求，通过PLC程序控制变频器实现电动机的正反转和调速操作。

在电动机运行过程中，PLC程序需要实时监测传感器信号，如果发现异常情况，需要对电动机进行停止或报警处理。

四、系统的实际应用基于PLC和变频器的三相异步电动机正反转控制系统，可以广泛应用于各种工业场合。

变频器起动和正反转控制电路

湖南省技工学校
理论教学教案
教师姓名：
图4-1 模拟输入端子信号引入方法
VRF端子上接入分压电位器，这种控制方法使用方便，多用于变频器的开环控制。

由外电路提供的反馈信号或远程电压控制信号送入
种控制方法时要注意导线屏蔽，以防电磁干扰，这种方法多用
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QF--空气开关 KM--接触器—继电器
SB1--通电按钮 SB2--断电按钮 SB3--正转按钮 SB4--停止按钮2．变频器的正转控制原理分析
按QF→ SB1→KM线圈得电→主触点闭合→接通变频器电源
接通控制电路电源辅助触点闭合→KM接触器自锁以保
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WORD格式可编辑。

变频器控制电动机正反转设计

１０６
东瞧晨舛技
２１年期０１第３
变频器控制电动机正反转设计
刘萍
（黑龙江龙煤集团鹤岗分公司热电厂，黑龙江鹤岗１４０）５１０
摘
要
该文介绍了当前流行的节能设备变频器的原理，并针对最常用的电动机正反转控制进行了简单设计。采用理论与应用相结合的方
・收稿日期：００— Ｏ一２２１１８
作者简介：刘萍（９４一）大学，１７，工程师，黑龙江龙煤集团鹤岗热
路由两部分组成：电动机工作主电路和实现电动机正反转目的的控制电路。主电路包括交流接触器Ｋ的主触头、Ｍ变频器内置的正相序和反相序Ａ／ＣＡＤＤ／Ｃ变换器以及三相交流电动机Ｍ等。控制电路包括变频器ＵＦ的内置辅助电路，制按钮Ｓ１Ｓ２停止按钮Ｓ３正反转控制控Ｂ、Ｂ，Ｂ，
图２电压型变频器
（）２转差频率控制变频器：转差频率控制方式是对Ｖｆ／
控制的一种改进，这种控制需要由安装在电动机上的
速度传感器检测出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率，变频器的输出频率则由而电动机的实际转速与所需转差频率之和决定。由于通过控制转差频率来控制转矩和电流，ｖｆ与／控制相比其加减速特性和限制过流的能力得到提高。（）３矢量控制变频器：量控制是一种高性能异矢步电动机控制方式，它的基本思路是：将异步电动机的定子电流分为产生磁场电流的分量（磁电流）励和与其垂直的产生转矩的电流分量（转矩电流）并分别加，以控制。由于在这种控制方式中必须同时控制异步电动机定子电流的幅值和相位，即定子电流的矢量，因此这种控制方式被称为矢量控制方式。通用变频器大多采用交一直一交变频变压方式，其基本构成如图３所示。

PLC控制变频器实现电动机的正反转

无锡市技工院校
教案首页
课题：PLC控制变频器实现电动机的正反转
教学目的要求：1.掌握利用PLC和变频器控制电动机正反转的方法
2.能够进行PLC与变频器的连接和控制程序的编制
3.会根据功能要求设置有关参数
教学重点、难点：
重点：1. 利用PLC和变频器控制电动机正反转的方法
2. PLC与变频器的连接和控制程序的编制
难点：PLC与变频器的连接和控制程序的编制
授课方法：讲授、分析、图示
教学参考及教具（含多媒体教学设备）：
《变频器原理及应用》机械工业出版社王延才主编
授课执行情况及分析：
通过本次课的学习，学生已掌握PLC控制变频器实现电动机正反转的方法，在授课中通过任务引入——分析——实施的顺序进行教学，教学效果良好。

板书设计或授课提纲。

三相电机正反转控制电路

三相电机正反转控制电路是通过改变电机电源的相序来实现的。

下面是一个简单的三相电机正反转控制电路的示例：
1. 电路图：
* 主电路电源进断路器QS，然后到KM1，到热继电器FR到电机。

* KM2主电路改变其中两项的相序从而改变电机转向。

2. 实物图配合电路图：
* 合上电源电源导入KM1----KM2主触点，同时到停止常闭，到启动按钮常开。

* 正转：按下启动按钮SB2接触器得电吸合，接触器主触点闭合，辅助触点闭合接触器自锁，电机正转运行。

同时接触器KM1常闭断开，此时即便按下启动按钮SB3也无法启动KM2。

* 停止：按下停止按钮SB1整个电路失电。

* 反转：按下启动按钮SB3接触器KM2得电吸合，接触器KM2主触点辅助触点闭合，同时常闭断开形成了对KM1互锁。

电机反转运行，停止按线停止按钮，接触器失电。

整个电路失电。

3. 工作原理：
* 主回路采用两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。

当接触器KM1的三对主触头接通时，三相电源的相序按U―V―W接入电动机。

当接触器KM1的三对主触头断开，接触器KM2的三对主触头接通时，三相电源的相序按W―V―U接入电动机，电动机就向相反方向转动。

* 为确保两个KM线圈不能同时得电，否则会发生严重的相间短路故障，因此必须采取联锁。

在线路中相互串联对方的一对辅助常闭触头，以保证接触器KM1和KM2不会同时接通电源。

这两
正向启动过程对辅助常闭触头就叫联锁或互锁触头。

以上示例仅供参考，实际电路可能会因具体需求而有所不同。

建议咨询专业电工以获取更准确的信息。

变频调速电机通风机的线路接法

变频调速电机通风机的线路接法
一、主电路接线
1. 将电机电源线接入变频器输出端，即UVW端子。

确保电源线的规格合适，并且电源线的连接牢固。

2. 连接电机接地线，确保电机安全接地。

3. 根据实际需求，设置电机的旋转方向。

如果需要正反转控制，可以通过调换UVW三相中的任意两相来实现。

二、控制电路接线
1. 将控制电路的电源线接入变频器的控制电源端子，一般为DC12V或DC24V，具体电压值根据实际使用的变频器型号而定。

2. 连接启动信号线，将启动信号线接入变频器的控制端子，如STF 或STR端子（根据变频器型号而定）。

3. 根据需要，连接速度给定信号线，通常接入变频器的模拟量输入端子，如AI1和AI2端子。

可以通过调整速度给定信号来改变电机的转速。

三、传感器线路接线
1. 如果通风机配备了传感器，如温度传感器、湿度传感器等，需要根据传感器的接口类型和规格进行接线。

2. 确保传感器与通风机的安装位置正确，并且传感器的线路连接牢固，避免传感器线路松动或脱落。

四、通风管道连接
1. 根据通风机的设计要求，正确连接通风管道。

确保通风管道的连接处密封良好，防止漏风现象发生。

2. 在连接通风管道时，应考虑到管道的走向和支撑，避免管道过重或受到过大的外力作用导致通风机运行异常。

五、电源和接地线连接
1. 将电源线接入电源插座或电源开关，确保电源电压与变频器的额定电压相符。

2. 连接接地线，确保整个系统接地良好，提高系统的安全性能。

3. 在连接电源和接地线时，应确保接线符合当地电气规范和安全标准。

电机正反转控制电路图

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THANK YOU FOR WATCHING
• 原理：通过接触器的吸合与断开来改变电机的电源极性 • 优点：电路简单，成本低，适用于大功率电机 • 缺点：控制方式较为简单，无法实现复杂的控制功能
案例二：微型计算机控制的电机正反转电路
• 原理：通过微型计算机发出的控制信号来改变电机的电源极性 • 优点：控制功能强大，可以实现复杂的控制算法，适用于高精度、高速度的控制系统 • 缺点：成本较高，对计算机性能有一定要求
• 元器件选型：选择正品元器件，保证电路的性能和可靠性 • 电路设计：电路结构简洁明了，易于调试和维护 • 安全防护：采取适当的安全保护措施，防止电气事故的发生
04
电机正反转控制电路图的仿真与调试
电机正反转控制电路图的仿真软件选择与设置
• 仿真软件选择：常用的电机正反转控制电路仿真软件有 MATL AB/Simulink、LabVIEW等
电机正反转控制电路图中的元器件选择与参数计算
元器件选择：
• 电源电路：选择合适的电源变压器、整流器等元件 • 控制电路：选择合适的继电器、接触器、微控制器等元件 • 电机电路：选择合适的电机、电刷、换向器等元件
参数计算：
• 电源电路：根据电路结构和元器件参数计算电源电压和电流 • 控制电路：根据控制方式和元器件参数计算控制信号的电压和频率 • 电机电路：根据电机类型和性能要求计算电机的电压、电流、转速等参数
电机正反转控制电路图的拓展功能与技术创新
拓展功能：
• 多电机控制：实现多个电机的正反转控制，提高系统的复杂度和性能 • 遥控控制：通过无线遥控实现电机的正反转控制，提高操作便利性 • 传感器融合：结合传感器技术实现电机的自适应控制和智能控制

任务一三相异步电动机变频调速正反转运行的PLC控制

项目四任务一三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
✓ 模拟量输入A/D的应用举例有一台压力传感器测量范围是0～40000N，将其连接至输出范围为0～
10V的电压变送器，并将电压变送器的输出端连接到FX5U32MR/ES内置模拟量输入端子，要求实时显示压力数值，试编辑梯形图程序。
打开GX Works3编程软件，按图4-2、4-3所示的方法设置模拟量输入的参数。由于FX5UPLC内置模拟量输入是将A/D转换值存于特殊寄存器SD6020中，数字量的范围0～4000，这个数值对应的力是0～40000N，据此编辑梯形图如图4-4所示。
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项目四任务一三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
✓ 内置模拟量输出规格
表4-3 FX5UCPU内置模拟量输出规格（续）
项目
规格
转换速度
30μs（数据的更新为每个运算周期）
绝缘方式
与CPU模块内部不绝缘
输入输出占用点数
0点（与CPU模块最大输入输出点数无关）
① 0V 输出附近存在死区区域，模拟量输出值相对于数字输入值存在部分未反映的区域。
-32768～+32767
默认
禁止 0 0
禁用 0 0 0
CLEAR
0
15
项目四任务一三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制
在图4-6“模块参数模拟输出”设置窗口，单击该窗口左侧“应用设置”选项，即可选择对输出通道进行应用设置，设置界面如图4-7所示，参数设置完成后，单击“应用”按钮。这一步很重要，否则，参数设置无效。
图4-4 模拟量输入A/D的应用梯形图
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项目四任务一三相异步电动机变频调速正反向运行的PLC控制

变频器正反转的接线方法

变频器正反转的接线方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊变频器正反转的接线方法，这可真是个有趣又实用的事儿呢！想象一下，这变频器就像是一个超级厉害的指挥官，它能让电机按照我们的要求正转或者反转，是不是很神奇呀！那怎么给它接上线，让它乖乖听话呢？别急，听我慢慢道来。

首先，咱得找到变频器上那些密密麻麻的接线端子，就好像是一群小士兵在等着我们安排任务。

一般来说，会有专门的正转和反转的接线端子哦。

然后呢，我们要把电源线接到合适的地方，这就像是给指挥官提供能量一样。

接下来，就是关键的正反转接线啦！通常会有两个端子，一个代表正转，一个代表反转。

这就好比是两条不同的道路，一条通向正转的方向，一条通向反转的方向。

我们要把对应的线接到正确的端子上，可不能接错了呀，不然这“指挥官”可就不听话啦！在接线的时候，一定要小心仔细，就像我们穿针引线一样，不能马虎。

你想想，如果线接错了，电机转错了方向，那可就麻烦大了。

就好比你本来想让车子往前走，结果它却往后退，那不就乱套了嘛！还有啊，记得把接地线也接好，这就像是给整个系统穿上了一双安全的鞋子，能保护我们不被电到哦。

哎呀，说起来容易做起来难呀！在实际操作中，可能会遇到各种各样的问题。

但别担心，只要我们耐心细心，多研究研究，肯定能把这个“小难题”给解决掉的。

其实啊，这变频器正反转的接线就像是搭积木一样，一块一块地把正确的部分组合起来，最后就能搭出我们想要的“城堡”啦！只要我们认真对待，就一定能让它乖乖为我们服务。

所以啊，朋友们，别害怕去尝试，别害怕犯错。

大胆地去摆弄那些线，去探索这个神奇的世界。

等你成功地让电机按照你的要求正转反转的时候，那种成就感，哇，简直太棒啦！相信我，你一定能行的！。

变频器的调速方法

情境四：变频器的应用与维护项目二变频器的调速方法一、项目训练目的：1.掌握变频器的不同调速控制方式的区别2.掌握变频器不同调速方式的接线方法和参数设置方法。

3.能够熟练操作变频器二、教学建议采用边讲边练的方式进行教学，指导学生利用MM420变频实现三相异步电动机的调速控制。

新授内容：理论知识部分变频器的不同调速方式下的接线与参数设定方法一、外部端子点动控制1）变频器的接线示意图2）需要设定的参数序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压(380V)2P0305 3.250.35电动机的额定电流(0.35A)3P03070.750.06电动机的额定功率(60W)4P031050.0050.00电动机的额定频率(50Hz)5P031101430电动机的额定转速(1430 r/min)6P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降7P108000电动机的最小频率(0Hz)8P10825050.00电动机的最大频率(50Hz)9P11201010斜坡上升时间(10S)10P11211010斜坡下降时间(10S)11P070022选择命令源（由端子排输入）12P0701110正向点动13P07021211反向点动14P1058 5.0030正向点动频率（30Hz）15P1059 5.0020反向点动频率（20Hz）16P106010.0010点动斜坡上升时间（10S）17P106110.005点动斜坡下降时间（5S）注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定P0003=2允许访问扩展参数（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)3）参数的调整（1）改变P1058、P1059的值，观察电机运转状态有什么变化。

（2）改变P1060、P1061的值，观察电机运转状态有什么变化。

二、变频器控制电机正反转1）变频器的接线示意图2）需要设定的参数序号变频器参数出厂值设定值功能说明1P0304230380电动机的额定电压(380V)2P0305 3.250.35电动机的额定电流(0.35A)3P03070.750.06电动机的额定功率(60W)4P031050.0050.00电动机的额定频率(50Hz)5P031101430电动机的额定转速(1430 r/min)6P070022选择命令源（由端子排输入）7P100021用操作面板（BOP）控制频率的升降8P108000电动机的最小频率(0Hz )9P10825050.00电动机的最大频率(50Hz )10P11201010斜坡上升时间(10S )11P11211010斜坡下降时间(10S )12P070111ON/OFF（接通正转/停车命令1）13P07021212反转14P070394OFF3（停车命令3）按斜坡函数曲线快速降速停车注:（1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定P0003=2允许访问扩展参数（3）设定电机参数时先设定P0010=1(快速调试),电机参数设置完成设定P0010=0(准备)3）参数的调整改变P1120、P1121的值，观察电机运转状态有什么变化。

变频器应用电路接线大全

流依次经过V11→KF→SBl→SB2→KM线圈→W11,KM线圈得电动
作并自锁；KM的接点 201—204 闭合,为中间继电器运行作好
准备；KM主触头闭合,主电路进入热备用状态。
按下开关SB4后,电流依次经过V11→KF→KM的接点 201—204 →SB3→SIM→KA线圈→W11,KA线圈得电动作, 其接点 205—206 闭合自锁；KA的接点 201—202 闭合, 防止操作SB1时断电；KA的接点 FWD--COM 闭合,变频器内置的AC／DC／AC电路工作,电动机M得电运行。
②变频器有一个接地端,用户应将这个端子与大地相接。如果多台变频器一起使用, 则每台设备必须分别与大地相接,不得串联后再与大地相接。
③模拟量的控制线所用的屏蔽线,应接到变频器的公共端 COM ,但不要接到变频器的地端或大地端。
④控制线不要与主电路的导线交叉,无法回避时可采取垂直交叉方式布线。控制线与主电路的导线的间距应大于100mm。
二电路工作原理
在控制电路中,变频器的过热保护接点用KF表示。+10V电
压由变频器提供；RP为频率给定信号电位器,频率给定信号通
过调节其滑动触点得到。
控制电路中的接触器与中间继电器之间有连锁关系：一方
面,只有在接触器KM动作使变频器接通电源后,中间继电器KA才
能动作；另一方面,只有在中间继电器KA断开,电动机减速并停
变频器应用电路大全
一、变频调速电动机正转控制电路之一二、变频调速电动机正转控制电路之二三、旋转开关控制变频调速电动机正转电路四、变频调速电动机正反转控制电路之一五、变频调速电动机正反转控制电路之二六、变频调速连锁控制电动机正反转电路七、无反转控制功能变频器实现电动机正反转控制电路八、两地控制变频调速电动机电路

基于plc的变频器外部端子的电机正反转控制实验报告

基于plc的变频器外部端子的电机正反转控制实验报告PLC控制实验--基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制实验三十三基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制一、实验目的了解PLC控制变频器外部端子的方法。

三、控制要求1. 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。

2. 通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转，按下按钮“S1”电机正转启动，按下按钮“S3”电机停止，待电机停止运转，按下按钮“S2”电机反转。

3. 运用操作面板改变电机的运行频率和加减速时间。

四、参数功能表及接线图注: （1）设置参数前先将变频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定n0.02=0可设定及参照全部参数 2. 变频器外部接线图五、操作步骤1. 检查实验设备中器材是否齐全。

2. 按照变频器外部接线图完成变频器的接线，认真检查，确保正确无误。

3. 打开电源开关，按照参数功能表正确设置变频器参数。

4. 打开示例程序或用户自己编写的控制程序，进行编译，有错误时根据提示信息修改，直至无误，用通讯编程电缆连接计算机串口与PLC通讯口，打开PLC主机电源开关，下载程序至PLC中。

5. 旋转操作面板频率设定旋钮，增加变频器输出频率。

6. 按下按钮“S1”，观察并记录电机的运转情况。

7. 按下按钮“S3”，等电机停止运转后，按下按钮“S2”，电机反转。

六、实验总结1. 总结使用变频器外部端子控制电机点动运行的操作方法。

2. 记录变频器与电机控制线路的接线方法及注意事项。

篇二：PLC控制实验--变频器控制电机正反转实验二十八变频器控制电机正反转一、实验目的了解变频器外部控制端子的功能，掌握外部运行模式下变频器的操作方法。

三、控制要求1. 正确设置变频器输出的额定频率、额定电压、额定电流。

2. 通过外部端子控制电机启动/停止、正转/反转。

3. 运用操作面板改变电机启动的点动运行频率和加减速时间。

四、参数功能表及接线图注:（1）设置参数前先将变(来自: 写论文网:基于plc的变频器外部端子的电机正反转控制实验报告)频器参数复位为工厂的缺省设定值（2）设定n0.02=0可设定及参照全部参数 2. 变频器外部接线图五、操作步骤1. 检查实验设备中器材是否齐全。

plc控制的交流电动机正反转的变频调速原理

plc控制的交流电动机正反转的变频调速原理PLC控制的交流电动机正反转的变频调速原理如下：
1. 变频器：使用变频器将交流电源的频率改变，从而实现电机的调速功能。

变频器具有输入电源、输出电源和控制电源三个部分。

通过控制电源的电压和频率，可以控制电机的转速。

2. PLC控制：PLC通过与变频器进行通信，发送控制指令，控制变频器的电压和频率输出。

根据控制指令，变频器可以实现电机正转、反转和停止的控制。

3. 传感器：通过安装传感器，可以实时监测电机的转速和运行状态。

传感器将转速和状态信息传输给PLC，以便PLC根据需要调整变频器的输出。

4. 转速控制：当需要控制电机正转时，PLC发送指令给变频器，变频器将逐渐增加输出电压和频率，从而加速电机转速。

当需要控制电机反转时，PLC发送相应指令，变频器减小输出电压和频率，逐渐使电机反向转动。

5. 变频器保护：在实际应用中，需要对变频器进行保护，防止过载、过热等现象。

因此，PLC 还需要对变频器进行状态监测，当发生异常时，及时停止电机运行，并进行报警处理。

通过PLC控制的交流电动机正反转的变频调速原理，可以实现电机的精确控制和调速，提高工业自动化生产线的效率和准确性。

变频器使电机正反转的原理

变频器使电机正反转的原理
变频器使电机正反转的原理是通过调节变频器的频率和相位来控制电机的转向。

变频器根据输入的控制信号调整电源频率和电压，通过改变电源的频率和相位，可以改变电机的转向。

具体原理如下：
1. 变频器接收来自控制电路的指令信号，根据信号的传输方式和特点将其解析成频率和相位。

2. 变频器内部的逆变电路将直流电源转换成交流电源，并通过直流电压和交流电压的调节来实现电机转向控制。

3. 逆变电路将交流电压调整至所需频率和相位，并输出至电机。

4. 电机根据接收到的交流电压进行转动，其转向由输入的频率和相位决定。

通过调整变频器的频率和相位，可以实现电机的正、反转控制。

丹佛斯VTL FC51变频器端子控制正反转如何设置

丹佛斯VTL FC51变频器端子控制正反转如何设置
12和27必须短接，18是启动19是反转，当12和18短接变频器默认的是顺时针方向转动，当12和18和19三个端子同时短接电机是逆时针方向旋转。

注意：只是12和19短接电机是不会反转的，必须要加上18端子，18号端子是启动端子不管正转还是反转12和18必须导通，27号端子是紧急停止，不接将会无法启动，当然可以修改参数将27号端子变为无功能，这样的情况下就可以不接了。

电位器调速：50 53 55 其中53为电位器中间的那根线。

制动电阻：那得看你是内置制动单元还是外置制动单元了，内置：三相输出端的边上有BR+，BR-把电阻两端接上就可以了。

外置：在直流母线端接刹车单元然后接制动电阻。