钢筋加工质量管理规定
工程钢筋质量验收管理制度
工程钢筋质量验收管理制度一、总则为了规范和加强工程钢筋质量验收工作，确保工程质量，保证工程安全，提高工程建设的质量和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有建设工程中的钢筋验收管理工作。
三、工程钢筋材料验收1. 钢筋材料的采购应具备合格证明，并按照国家标准进行验收。
各种型号和规格的钢筋应按照设计要求验收，并进行编号和分类存放。
2. 对于不合格的钢筋材料，应立即退货，并填写相应的退货原因和记录。
3. 钢筋的外观应符合国家标准要求，表面光滑，无明显锈蚀和损伤。
对于有明显瑕疵的钢筋应予以退货处理。
4. 钢筋的品种和规格应与设计要求一致，不得擅自更换或使用不合格的钢筋材料。
四、工程钢筋验收1. 钢筋的加工应符合设计要求，长度、弯曲度、连接方式等应符合国家标准。
2. 钢筋的连接质量应符合设计图纸要求，焊接质量应符合国家标准，并进行必要的检测和验收。
3. 钢筋的安装应按照施工图纸和规范要求进行，安装质量应符合设计要求，未经验收不得进行混凝土浇筑。
4. 钢筋的间距、纵横向位置、钢筋套筒、连接节点等应符合规范要求，对于不符合要求的应立即整改。
5. 工程验收应由专业人员进行验收，并出具相应的验收报告和记录。
五、验收管理1. 工程钢筋的验收应有验收人员、见证人员和监理单位共同参与，确保验收的真实性和有效性。
2. 工程钢筋的验收报告应由验收单位出具，并报送建设单位和监理单位审核。
3. 对于验收合格的钢筋应进行编号和分类存放，及时进行汇总和登记。
4. 对于验收不合格的钢筋应及时整改或退货，并填写不合格处理记录。
5. 工程验收后，应及时向建设单位和监理单位报送验收报告，并进行必要的备案和归档。
六、责任制度1. 建设单位应加强对工程钢筋质量验收工作的监督和管理，确保验收工作的真实性和准确性。
2. 监理单位应加强对验收工作的监督和检查，及时发现问题并提出合理化建议。
3. 施工单位应加强对工程钢筋加工、安装和验收管理工作的组织和协调，确保施工质量。
钢筋工程施工质量管理实施细则
钢筋工程施工质量管理实施细则（一）质量标准1、依据标准：应符合国家标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ24-25-04《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-32、依据施工图纸设计总说明相关规定。
（二）基本要求1、钢筋质量要求：钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。
进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”，在负温度条件下使用的钢筋，使用时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，钢筋表面不得占有油污。
2、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90°/180°，90°/90°，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135°/135°。
当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ，Ⅲ级钢筋进行冷拉弯操作。
3、钢筋焊接：热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊。
焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。
焊工必须持证操作。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求： a.受拉区不超50%。
钢筋加工工作管理规章制度
钢筋加工工作管理规章制度一、工作场所管理规定：1. 加工车间应保持整洁有序，道路通畅，放置物品要摆放整齐，确保工作区域安全。
2. 加工车间要配备专业通风设备，确保工人健康和安全。
3. 加工车间内禁止吸烟，避免火源引发火灾。
4. 禁止在加工车间内饮食，避免污染工作环境。
5. 加工车间应配备足够的消防器材，以应对突发火灾。
二、加工设备使用规定：1. 加工设备的操作必须由经过培训并持有相关证书的工人才能进行。
2. 加工设备使用前，必须检查设备的功能是否正常，如有问题要及时报修，严禁强行操作。
3. 加工设备使用过程中，要注意设备工作状态，如果发现异响或异常情况，要立即停机检查。
4. 对于长时间不用的加工设备，要定期进行保养和维护，确保设备运行正常。
5. 加工设备使用后，要做好设备的清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
三、安全操作规定：1. 在加工过程中，必须穿戴好安全帽、手套、防护服等必要的个人防护用品。
2. 使用切割机械时，要确保工人之间的距离，避免伤害。
3. 在搬运、堆放和安装钢筋时，必须保持正确的姿势，保持稳定，避免钢筋滑落或倾倒造成伤害。
4. 禁止在工作过程中玩忽职守，不得随意离开工作岗位，保持专注并时刻注意安全。
5. 发现安全隐患或异常情况，要立即报告相关负责人，并采取必要的安全措施。
四、加工质量规定：1. 加工钢筋必须按照相关标准和技术要求进行操作，确保质量合格。
2. 加工钢筋时，要有专人进行检查，确保加工尺寸、长度和重量符合要求。
3. 发现加工质量问题，要立即停工并通知相关负责人，追溯问题原因并采取相应措施。
以上是一份基本的钢筋加工工作管理规章制度，具体应根据实际情况进行完善。
在执行过程中，要加强监管和培训，确保规章制度的有效实施，保障工作安全和质量。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
钢筋加工质量管理规定
钢筋加工质量管理规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT钢筋后台加工管理办法一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。
二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。
四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。
每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。
五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。
六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。
七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。
八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。
九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。
十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。
十一、钢筋直螺纹丝头加工1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。
2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。
3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。
断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。
4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。
直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。
工地钢筋加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强工地钢筋加工厂的管理，确保施工安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和施工现场管理要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工地钢筋加工厂的生产、运输、储存、加工、检验等各个环节。
第三条加工厂应建立健全各项管理制度，明确各级人员职责，确保加工厂安全、高效、有序运行。
第二章组织机构及职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 加工厂主任：全面负责加工厂的生产、安全、质量等工作，对加工厂的经营和管理负责。
2. 技术负责人：负责加工厂的技术管理工作，确保加工质量，对加工工艺、技术标准进行监督。
3. 质量检验员：负责对加工厂的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责加工厂的安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：负责具体的生产、检验、运输等工作。
第五条各级人员职责：1. 加工厂主任：负责加工厂的全面管理工作，确保加工厂正常运行。
2. 技术负责人：负责技术管理工作，制定技术标准，对加工工艺进行监督。
3. 质量检验员：负责产品检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：按照规定完成生产、检验、运输等工作。
第三章生产管理第六条加工厂应根据施工进度和生产计划，合理组织生产，确保按时、按质、按量完成任务。
第七条加工厂应制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求和操作规范。
第八条加工厂应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第九条加工厂应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量。
第十条加工厂应建立健全生产记录，对生产过程中的问题进行跟踪、分析、处理。
第四章安全管理第十一条加工厂应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
规章制度与管理规范(素材稿件20篇)
规章制度与管理规范（素材稿件20篇）规章制度与管理规范篇1一、钢筋加工厂质量保证制度1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工厂运转需要。
上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后上岗作业。
3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。
4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。
7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核，奖惩兑现。
8、钢筋加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。
备足易损配件，并与厂家保持畅通联系，确保系统运行稳定、正常。
二、设备工装管理制度1、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
2、应制定设备维护保养计划，并认真实施。
对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
3、设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
4、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
三、原材料质量控制措施1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
钢筋加工的安全管理制度
一、总则为确保钢筋加工过程中的安全生产，防止和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位的钢筋加工现场、加工设备、原材料、人员等所有与钢筋加工相关的工作环节。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）所有从事钢筋加工的人员必须经过岗前培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）上岗人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
（3）严禁酒后上岗、带病上岗，确保员工身体健康。
2. 设备管理（1）钢筋加工设备必须定期检查、维护，确保设备安全运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）设备出现故障时，应及时停机，排除故障后方可继续使用。
3. 原材料管理（1）原材料入库前，应检查其质量，确保符合国家标准。
（2）原材料存放应按照类别、规格进行分类，并做好标识。
（3）原材料应保持干燥、清洁，防止受潮、锈蚀。
4. 加工过程管理（1）钢筋加工过程中，操作人员必须遵守操作规程，确保加工质量。
（2）严禁违章操作，如操作人员发现设备、原材料等异常情况，应立即停止操作，并向管理人员报告。
（3）加工现场应保持整洁，及时清理废料、废渣，防止滑倒、绊倒事故的发生。
5. 安全教育培训（1）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
（2）组织员工参加安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工的安全操作技能。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、监督检查1. 安全生产管理部门负责对本单位的钢筋加工安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 发现安全隐患，应及时向单位负责人报告，并督促整改。
五、奖惩1. 对遵守安全管理制度、表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文（四篇）
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文第一章总则第一条为规范钢筋加工场工作程序与质量管理，保证产品质量，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条钢筋加工场质量管理制度适用于钢筋加工场的所有生产工作人员和管理人员，并对于加工场的工作程序和质量管理工作进行规定和指导。
第二章工作程序第三条钢筋加工场应明确工作程序，并进行公示和宣传。
第四条钢筋加工场在接到加工订单后，应及时进行生产准备工作。
第五条钢筋加工场对于每批次加工的钢筋应进行开始生产前的准备工作，包括对钢筋进行清洗和检验。
第六条钢筋加工场应按照订单要求对钢筋进行加工，并保证加工的精度和质量。
第七条钢筋加工场应及时对加工完成的钢筋进行检验，确保质量符合要求。
第八条钢筋加工场应在检验合格后，安全、整齐地存放钢筋，并做好相应的标识，以便于后续使用。
第九条钢筋加工场应对加工过程中出现的问题进行记录，并做好改进工作。
第十条钢筋加工场应定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
第三章质量管理制度第十一条钢筋加工场应建立完善的质量管理制度，包括质量控制、质量检测、质量记录等环节。
第十二条钢筋加工场应制定钢筋加工的质量标准，确保加工的钢筋符合要求。
第十三条钢筋加工场应建立质量检测体系，包括对原材料、产品和加工过程的检测。
第十四条钢筋加工场应对质量检测结果进行记录，并进行分析和评估，发现问题及时进行整改。
第十五条钢筋加工场应建立质量追溯制度，确保每批次加工的钢筋都有相应的质量记录。
第十六条钢筋加工场应对质量问题进行处理和追查，找出原因并采取措施，防止类似问题再次发生。
第十七条钢筋加工场应定期对工作人员进行培训，提高其质量意识和工作能力。
第十八条钢筋加工场应建立质量奖惩制度，对于表现突出和优秀的员工给予奖励，对于质量问题较多的员工进行处理。
第四章附则第十九条本制度自发布之日起生效，并由钢筋加工场负责执行和监督。
第二十条违反本制度的工作人员将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
钢筋加工厂安全质量管理制度
一、目的与依据为确保钢筋加工厂安全生产和产品质量，防止事故发生，提高经济效益，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有钢筋加工生产、管理、操作人员。
三、组织机构及职责1.厂部成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2.生产部负责钢筋加工生产过程的安全生产和质量控制。
3.质量管理部负责全厂产品质量的监督、检验和管理工作。
4.各车间、班组负责本车间、班组的安全生产和产品质量。
四、安全管理制度1.安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过岗前培训，掌握安全生产知识、操作技能和本岗位的安全操作规程。
（2）定期组织安全生产知识、操作技能培训，提高员工安全意识和技能。
2.安全操作规程（1）严格执行国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度。
（2）操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
（3）设备运行过程中，发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告。
3.设备维护保养（1）定期对设备进行保养，确保设备安全、稳定运行。
（2）操作人员不得擅自拆装、改装设备。
4.安全检查（1）定期开展安全生产大检查，发现问题及时整改。
（2）对安全隐患进行排查，做到不留死角、不留盲区。
5.事故处理（1）发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
（2）事故发生后，迅速查明原因，严肃追究责任。
五、质量管理制度1.原材料质量控制（1）严格筛选供应商，确保原材料质量。
（2）原材料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。
2.生产过程质量控制（1）严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，严格控制各项指标，确保产品质量稳定。
3.产品检验（1）生产完成后，对产品进行检验，合格后方可出厂。
（2）检验过程中，发现问题，立即采取措施，防止不合格产品流入市场。
4.质量奖惩（1）对质量管理先进个人和集体给予表彰和奖励。
（2）对造成质量事故的个人和集体，依法依规进行处罚。
钢筋工作中的质量管理与验收标准
钢筋工作中的质量管理与验收标准在建筑施工中，钢筋工作是非常重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的骨架，承载着建筑的承重和抗震能力。
因此，在钢筋工作中，质量管理和验收标准是至关重要的。
一、质量管理1. 钢筋的材质选择钢筋的材质选择是质量管理的首要任务。
根据结构设计要求，选择符合标准的钢筋材料，并经过验收合格后方可使用。
常用的钢筋材料有普通碳素钢、低合金钢和不锈钢等。
在选择钢筋时，要注意材料的强度等级、韧性和耐腐蚀性等指标，以确保施工质量。
2. 钢筋的质量控制在钢筋加工过程中，需要严格控制各项质量指标。
首先，加工钢筋时要遵循规范要求，采用合适的加工工艺和设备，确保钢筋的直径、长度、弯曲度等满足设计要求。
其次，要进行严格的质量检查，以确保钢筋的表面平整、无裂缝、无锈蚀等缺陷。
最后，在储存和搬运过程中，要采取防止变形和损坏的措施，确保钢筋的完好性。
3. 施工工艺控制在钢筋施工过程中，工艺控制是确保质量的关键。
首先，要进行合理的布置和绑扎，以保证钢筋的位置、间距和嵌入长度等符合设计要求。
其次，要采取适当的预埋和连接方式，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
同时，要注意施工现场的环境控制，避免对钢筋施工造成不利影响。
二、验收标准1. 规范要求钢筋验收要符合相应的规范要求。
根据国家和地方制定的建筑钢筋验收规范，对钢筋的外观、尺寸、质量等进行检查。
例如，GB 1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧鹅卵石工钢筋》规定了钢筋的外观、尺寸、力学性能和化学成分等要求。
验收标准的合规性是钢筋工作质量的重要保证。
2. 外观质量外观质量是钢筋验收的主要指标之一。
验收时要检查钢筋的表面是否平整、无裂缝、无明显的锈蚀和腐蚀等缺陷。
同时，还要注意检查钢筋的弯曲度、直径等尺寸是否符合设计要求。
外观质量的好坏直接影响着钢筋与混凝土的粘结性能和整体结构的质量。
3. 力学性能力学性能是评估钢筋质量的重要指标。
验收时要对钢筋进行拉力试验，检查其抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度(4篇)
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是确保钢筋加工厂顺利运行和产品质量达到标准的重要方针。
下面将详细介绍钢筋加工场的工作程序和质量管理制度。
工作程序：1. 接受订单：钢筋加工场首先接受客户的订单，包括数量、规格和交货日期等要求。
2. 材料采购：根据订单要求，采购符合标准的钢筋原材料，并进行检验与验收。
3. 材料储存：将采购的钢筋原材料进行分类储存，确保材料的完好和可追溯性。
4. 加工准备：根据订单要求，进行加工设备的调试和维护，确保正常运行。
5. 加工操作：操作员根据订单的要求，对钢筋原材料进行加工，包括切割、弯曲和焊接等工序。
6. 加工验收：对加工后的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合标准要求。
7. 产品包装：对加工合格的产品进行包装，使用适当的包装材料和标识，防止损坏和交货错误。
8. 交货与运输：按照客户要求的交货日期和方式，将产品安全地运输到客户指定的地点。
9. 完工确认：与客户进行确认，确保交货到位并满足客户要求。
10. 记录与分析：对每一步骤进行记录并建立相应的档案，对生产数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
质量管理制度：1. 管理责任：明确质量管理的责任归属，建立质量管理体系，制定相关质量管理制度、流程和操作规范。
2. 原材料管理：对采购的钢筋原材料进行详细的记录、检验和验收，确保原材料符合标准要求。
3. 加工工艺控制：制定标准化的加工工艺流程，包括切割、弯曲和焊接等工序，确保产品加工一致性和质量稳定性。
4. 检验与测试：对加工后的产品进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品质量符合标准要求。
5. 产品追溯：通过建立完善的产品追溯体系，对每个批次的产品进行追踪和记录，保证产品可溯源、可追溯。
6. 不良品处理：不良品应及时隔离、处理和记录，分析不良现象的原因，并采取相应的纠正措施，以避免不良品再次出现。
7. 内部审核：定期进行内部质量管理体系的审核，发现问题并提出改进措施，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
钢筋工质量管理制度
钢筋工质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为了确保钢筋工的施工质量，促进工程质量的提高，制定本制度。
本制度制定依据《建筑施工质量管理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于所有从事钢筋工作的人员。
第三条职责划分1.监理单位负责对钢筋工进行监督和检查；2.检测单位负责对钢筋进行质量检测；3.施工单位负责组织和实施钢筋工，负责质量控制；4.钢筋工人员要按照施工单位和监理单位的要求进行操作。
第二章施工前准备第四条检查资质施工单位在进行钢筋工前，应对所需人员的技能资质进行检查，并确保人员具备相应的操作证书和培训记录。
第五条材料采购1.施工单位应按照设计要求和质量标准采购钢筋材料；2.材料采购应由专人负责，保证材料的数量和质量符合要求。
第六条钢筋质检施工单位应将采购的钢筋送至正规检测单位进行质量检验，并保留检测报告备查。
第七条钢筋存放1.钢筋材料应按照规定进行分类、标记，防止混乱和损坏。
2.钢筋应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和锈蚀。
第三章施工过程管理第八条钢筋布置1.钢筋的布置应根据设计图纸和技术要求进行，不得随意更改。
2.施工单位应按照要求做好钢筋的定位、连接和固定工作。
第九条钢筋连接1.钢筋连接应按照设计要求和相关规范进行，连接处应压实牢固，并保证连接质量；2.施工单位应制定相应的连接工艺和施工方案，并在施工过程中进行记录。
第十条钢筋绑扎1.钢筋绑扎应按照设计要求和工艺规范进行，绑扎部位应紧密牢固；2.绑扎工具应保持良好状态，操作人员应经过专门培训。
第十一条钢筋保护1.钢筋在施工过程中应妥善保护，防止损坏和渗透；2.施工过程中应避免钢筋与土壤、水泥等腐蚀性材料直接接触。
第十二条施工记录1.施工单位应制定施工记录表，记录施工过程中的关键环节、质量问题和处理措施；2.工程监理单位应对施工记录进行查验，并及时提出意见和建议。
第四章施工后验收第十三条钢筋检测1.施工结束后，施工单位应对钢筋进行自检，确认质量合格后方可进行下一步工作；2.工程监理单位应对钢筋进行抽检，确保施工质量符合要求。
钢筋加工安全管理制度
一、总则为加强钢筋加工过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事钢筋加工的部门、车间、班组和个人。
三、安全管理制度1. 钢筋加工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
2. 钢筋加工设备必须定期进行维护、保养，确保设备安全运行。
3. 员工上岗前必须接受安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
4. 员工应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
5. 钢筋加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
6. 严禁在钢筋加工区域吸烟、使用明火、乱扔垃圾。
7. 钢筋加工过程中，应保持工作场所整洁，及时清理废料。
8. 严禁操作人员擅自调整设备参数，设备操作应严格按照规程进行。
9. 钢筋加工过程中，应严格按照图纸要求进行加工，确保加工质量。
10. 严禁操作人员擅自离岗，确保生产过程安全有序。
11. 钢筋加工区域应设置应急器材，如灭火器、急救箱等，并定期检查、更换。
12. 严禁在钢筋加工区域进行高空作业，如需进行高空作业，必须采取安全措施。
四、安全监督检查1. 安全生产管理部门负责对钢筋加工区域进行定期安全检查，发现问题及时整改。
2. 班组长负责对本班组的安全工作进行日常监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 员工有权对安全隐患进行举报，公司将对举报人予以保密，并给予奖励。
五、事故处理1. 发生安全事故时，应立即停止生产，保护现场，并报告上级领导。
2. 事故发生后，应立即组织抢救伤员，并采取措施防止事故扩大。
3. 事故调查组应尽快查明事故原因，提出处理意见，并报上级领导审批。
4. 事故责任者应根据事故原因和损失，承担相应的责任。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
钢筋加工场管理制度范文
钢筋加工场管理制度范文一、概述钢筋加工场是建筑行业中重要的环节之一，为确保加工质量、提高效率、保障安全，制定和实施一套科学的管理制度至关重要。
本文就钢筋加工场的管理制度进行详细的阐述，包括加工流程管理、质量管理、安全管理等方面。
二、加工流程管理钢筋加工流程是指钢筋从进场到最终出厂的整个过程，包括钢筋接收、计量、分类、准备工作、加工、质检、包装等环节。
为确保钢筋加工过程的顺利进行，提高加工效率和质量，制定以下管理制度：1. 钢筋接收制度：明确接收部门的责任和程序，规定各项检验指标和接收标准，采用合格供应商的产品，并对其进行详细记录。
2. 加工计划制度：制定每日、每周的加工计划，根据项目需求和设备情况合理安排加工任务，确保生产计划的顺利进行。
3. 加工流程操作制度：明确各项操作流程和要求，包括钢筋的分类、准备、加工和包装等步骤，确保每道工序的合理安排和质量控制。
三、质量管理钢筋加工质量直接影响到建筑工程的安全性和持久性，因此在钢筋加工场中，建立科学的质量管理制度是至关重要的。
1. 质量目标制度：根据国家标准和项目需求，制定针对钢筋加工的质量目标，确保加工的钢筋满足相关标准和要求。
2. 质量检验制度：制定详细的质量检验流程和标准，进行外观、尺寸、力学性能等方面的检验，确保每一根钢筋的质量符合要求。
3. 不良品处理制度：对于不符合质量要求的钢筋，制定详细的处理流程，包括返工、报废等，确保不良品不会进入施工现场。
四、安全管理钢筋加工过程中存在一定的安全风险，如机械伤害、物料坠落、火灾等，为确保员工和设备的安全，制定以下安全管理制度：1. 安全培训制度：确保每位员工都经过系统的安全培训，了解工作中的安全风险和应急处理措施，并定期进行安全知识的培训和考核。
2. 安全防护制度：规定必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保员工在作业过程中的安全。
3. 灭火器材管理制度：规定灭火器材的布置、保养和维修，建立有效的火灾预防和处置机制，确保一旦发生火灾能够及时控制。
工程钢筋工管理制度
工程钢筋工管理制度一、总则1. 本制度旨在规范工程钢筋工作的各项管理活动，确保钢筋工程质量符合国家及行业标准，保障施工现场的安全与秩序。
2. 本制度适用于所有参与工程项目的钢筋工及其管理人员。
3. 钢筋工作必须遵循“安全第一、质量优先”的原则，严格执行国家有关法律法规和技术标准。
二、人员管理1. 钢筋工必须持有相应的职业资格证书，并接受专业技能培训，考核合格后方可上岗。
2. 钢筋工在作业前应接受安全教育和技术交底，了解当日的工作任务和安全注意事项。
3. 钢筋工作过程中，应有专人负责现场管理和监督，确保作业按照规程进行。
三、材料管理1. 钢筋材料进场前，应进行严格的质量检验，不合格材料不得使用。
2. 钢筋材料的存放应规范有序，防止受潮生锈，保证材料的清洁和完好。
3. 钢筋加工应根据图纸和工艺要求进行，严格控制尺寸和形状的准确性。
四、施工管理1. 钢筋绑扎应严格按照图纸和技术规范执行，确保结构尺寸和位置的准确性。
2. 钢筋焊接应由持证焊工操作，焊接接头需经过质量检验合格后才能进入下一工序。
3. 钢筋安装完成后，应进行全面检查，确保无遗漏、错位等问题。
五、安全管理1. 钢筋工作业区域应设有明显的安全警示标志，并采取有效防护措施。
2. 钢筋工应正确使用个人防护装备，如安全帽、安全带、防护手套等。
3. 钢筋加工机械应定期检查和维护，确保其良好运转，防止事故发生。
六、质量控制1. 钢筋工程的质量检查应贯穿于整个施工过程，实行自检、互检和专检相结合的方式。
2. 对于关键节点和重要部位的钢筋工程，应加强检查频次，确保无误。
3. 钢筋工程质量问题应及时记录并报告，对发现的问题要迅速采取措施进行整改。
七、环境保护1. 钢筋加工过程中应采取措施减少噪音和粉尘的排放，保护环境。
2. 施工现场应做到日产日清，及时清理钢筋废料，保持现场整洁。
3. 鼓励采用节能环保的新技术、新材料和新工艺，提升绿色施工水平。
钢筋加工厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保钢筋加工厂生产的产品质量符合国家标准和行业规定，提高产品竞争力，保障用户权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有钢筋加工、检验、包装、运输等环节。
第三条本制度遵循“质量第一、预防为主、持续改进”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
第五条质量管理部门的主要职责：1. 负责制定、修订和完善质量管理制度；2. 负责组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责监督、检查生产过程中的质量管理工作；4. 负责对不合格品进行处理；5. 负责对外来原材料、中间产品、成品的质量进行检验；6. 负责对质量事故进行调查、分析、处理和报告；7. 负责对产品质量进行统计分析，提出改进措施；8. 负责与其他部门的沟通协调，确保质量目标的实现。
第六条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的控制，确保生产的产品符合质量标准；2. 技术部门：负责生产工艺的改进，提高产品质量；3. 设备部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行；4. 采购部门：负责原材料采购，确保原材料质量；5. 销售部门：负责产品销售，收集用户反馈意见；6. 人力资源部门：负责员工培训，提高员工质量意识。
第三章原材料及中间产品质量控制第七条原材料进货检验：1. 采购部门应按照国家标准和合同要求，对原材料进行进货检验；2. 检验部门应严格按照检验标准和方法，对原材料进行检验；3. 检验不合格的原材料不得入库和使用。
第八条中间产品质量控制：1. 生产过程中，各工序应按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 各工序应设立质量检查点，对产品进行检验；3. 检验部门应定期对中间产品进行抽样检验，确保产品质量。
第四章成品质量控制第九条成品检验：1. 成品检验应在生产结束后进行，检验部门应按照检验标准和方法进行检验；2. 检验不合格的成品不得出厂；3. 成品检验合格后，应填写检验报告，并加盖检验合格章。
第十条成品包装：1. 成品包装应按照国家标准和合同要求进行；2. 包装材料应选用符合环保要求的材料；3. 包装过程中，应确保产品不受损坏。
钢筋加工工作管理规章制度范文
钢筋加工工作管理规章制度范文一、目的与依据本管理规章制定的目的是为了规范钢筋加工工作，确保施工质量和安全，提高工作效率和生产效益。
依据有关法律法规和国家标准，结合本单位实际情况制定。
二、适用范围本管理规章适用于本单位钢筋加工工作的各个环节，包括材料准备、加工设备的使用与维护、操作流程规范等。
三、工作组织与管理1. 设立钢筋加工组，并明确组长责任。
组长负责统筹协调钢筋加工工作，保证工作顺利进行，并及时向上级汇报工作。
2. 制定加工计划，明确每日加工任务和工期要求，并及时与项目部沟通协调，保证按时完成任务。
3. 组织钢筋加工工人进行技术培训，提高工人的操作水平和工作质量。
4. 设立加工记录台账，记录每日加工数量、工人产量、设备使用情况等，便于后期统计和评估工作。
四、材料准备1. 钢筋材料应符合国家标准和施工要求，质量合格，且配料齐全。
2. 钢筋材料应按照要求进行分类、堆放和编号，避免混淆和错用。
五、加工设备使用与维护1. 钢筋加工设备应经过定期检修和保养，确保设备的正常运行。
任何设备出现故障或异常情况应立即停机检修，并上报主管部门。
2. 操作钢筋加工设备时，工人应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作，保证人员安全。
3. 操作完毕后，工人应进行设备清洁和维护保养，保持设备干净整洁，防止生锈和损坏。
六、工作流程规范1. 根据加工任务，合理安排加工顺序，确保工作高效有序进行。
2. 加工工人应根据构筑物设计图纸和要求，准确地进行尺寸测量、定位和切割。
3. 加工钢筋时，应确保钢筋长度、弯曲角度、弯曲位置等符合要求。
4. 加工完成的钢筋应进行验收，检查尺寸和质量，并及时进行记录。
七、安全管理1. 操作时工人应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，且佩戴牢固。
2. 加工作业区域应保持干净整洁，不得有杂物和障碍物，以免影响操作和造成安全事故。
3. 加工设备周围应设置明显的安全警示标识，并定期进行检查和更新。
钢筋加工工作管理规章制度(3篇)
钢筋加工工作管理规章制度1. 工作时间安排：- 定期制定工作计划，根据生产任务和机器设备情况合理安排工作时间；- 工人按照工作计划严格遵守上班时间和下班时间，不得擅自调整工作时间。
2. 作业安全：- 工人必须按照操作规程和安全操作要求进行工作，严禁违反安全操作规定；- 加工过程中必须佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等；- 发现设备异常或安全隐患应及时上报，并在工作中采取相应的安全措施。
3. 机器设备操作：- 工人必须熟悉和掌握机器设备的操作要领和维护方法；- 完成加工任务后，应及时对机器设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常运转；- 任何人员未经培训和授权禁止私自操作机器设备。
4. 质量控制：- 工人在进行钢筋加工过程中，必须按照相关要求进行测量、切割和焊接等操作，确保加工质量；- 加工过程中发现质量问题，应及时停工并上报，不得私自处理；- 加工完成后，应进行质量检验，确保达到相关标准和要求。
5. 记录和报告：- 工人必须按照规定填写加工记录，包括工作内容、加工数量、加工时间等；- 加工过程中发生的问题、事故等应及时记录并上报相关负责人；- 定期提交工作报告，报告内容包括生产情况、质量情况、工作计划等。
6. 纪律要求：- 工人必须严格遵守公司的工作纪律和规定，不得迟到早退、私自调整工作时间等；- 不得擅自离岗、离厂，如有特殊情况需请假，需提前向领导层请示并按照规定程序办理；- 工人在工作期间不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
钢筋加工工作管理规章制度（2）第一章总则第一条为了规范和管理钢筋加工工作，确保加工质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工工作的各个环节，包括加工前的准备、加工过程中的操作、加工后的检验以及设备的维护等。
第三条所有从事钢筋加工工作的人员必须严格遵守本规章制度，否则将依法进行处理。
第四条加工单位应当建立相应的管理制度和档案，确保钢筋加工工作的记录和流程可查询。
钢筋加工质量管理规定
钢筋后台加工管理办法一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告,并且按国家现行相关标准的规定,抽取试件做力学性能和重量偏差检验,检验结果必须经总包、监理审查批准后,方准投入工程使用;二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查,检查内容为钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;三、钢筋原材料应存放在料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆置在地,必须用砼墩、砖或垫木垫起,工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地,根据天气情况必要时加盖雨布,场地四周应有排水措施;四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作,要求分门别类,码放整齐;每种钢筋半成品均应有明显的标识牌,标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸;五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运,严禁装载超过料斗上口,或采用钢丝绳绑扎吊运;六、合理控制后台废料长度,废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头;七、钢筋下料不应超前过多,以超过两层为限;八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机,钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象;九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责,每天对钢筋操作工要有班前教育,对当天加工的钢筋质量进行自检,不合格的半成品不得吊至作业面使用;十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台,样板必须经项目部验收合格,方可指导工人进行施工;十一、钢筋直螺纹丝头加工1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定,过程中不得随意更换操作工;2、加工钢筋丝头时,应采用水溶性切削润滑液,严禁使用机油润滑液或不加润滑液;3、直螺纹接头加工所用的钢筋,端头必须切除;断料时不得用切断机进行断料,必须采用砂轮机或无齿距切割;4、首次加工直螺纹接头应利用废料,以便于调整套丝机,避免钢筋浪费;直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格,方可采用整料进行加工;5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查,检查合格后佩戴保护帽,码放整齐,悬挂标识牌,出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面,应切掉重新加工;6、钢筋套丝机如遇机械故障,应将加工不合格的丝头切除,且立即与驻地厂家技术员进行联系;李韩飞电话：十二、箍筋加工1、箍筋一次性加工不宜超过六根,箍筋弯钩的弯折角度135°,弯折后的平直段长度10d及75mm取最大值,平直段应长短一致且平行;箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸;2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋,加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工;3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平,端头涂刷防锈漆,每侧浸透10mm,且导模棍加工优先使用废料,不得用整料进行切割;十三、处罚条例以下为现金处罚,班组长承担全部责任1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元;2、钢筋端头未用砂轮机进行切除,就进行丝头加工的,每根处罚5元;3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时20根以内进行返工整改,剩下的丝头每根按5元进行处罚,并且还要返工进行整改;接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题;4、加工的丝头不合格,仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元,并且需返工进行整改;5、钢筋半成品未进行标识的,每种钢筋型号处罚50元;6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元;7、措施筋加工尺寸不标准,偏差较大,且导模棍未刷防锈漆的,每根措施筋处罚20元;8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm,平直段长度超出8mm且数量较多的,每次处罚300元;十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的,加工尺寸出现错误,则该批钢筋由施工队承担全部返工费用;北京城建集团和盛花园项目经理部 2015-1-4。
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钢筋加工质量管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢筋后台加工管理办法
一、钢筋进场应检查产品合格证、出厂检验报告，并且按国家现行相关标准的规定，抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。
二、钢筋进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
三、钢筋原材料应存放在料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地，必须用砼墩、砖或垫木垫起，工地临时使用的钢筋料场应选择地势高地面干燥的露天场地，根据天气情况必要时加盖雨布，场地四周应有排水措施。
四、现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作，要求分门别类，码放整齐。
每种钢筋半成品均应有明显的标识牌，标识牌应注明钢筋的品种、级别、型号、以及使用部位及加工尺寸。
五、箍筋及拉钩应装入料斗吊运，严禁装载超过料斗上口，或采用钢丝绳绑扎吊运。
六、合理控制后台废料长度，废料池中严禁出现30cm及以上长度的料头。
七、钢筋下料不应超前过多，以超过两层为限。
八、钢筋调直应采用具有非延伸性能的调直机，钢筋经调直后不得有局部弯折、波浪纹现象。
九、钢筋班组长应对当天加工的钢筋质量负总责，每天对钢筋操作工要有班前教育，对当天加工的钢筋质量进行自检，不合格的半成品不得吊至作业面使用。
十、钢筋料场必须设置钢筋半成品样板展示台，样板必须经项目部验收合格，方可指导工人进行施工。
十一、钢筋直螺纹丝头加工
1、套丝机操作工必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定，过程中不得随意更换操作工。
2、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，严禁使用机油润滑液或不加润滑液。
3、直螺纹接头加工所用的钢筋，端头必须切除。
断料时不得用切断机进行断料，必须采用砂轮机或无齿距切割。
4、首次加工直螺纹接头应利用废料，以便于调整套丝机，避免钢筋浪费。
直至套丝机加工的接头经项目部及监理单位检查合格，方可采用整料进行加工。
5、加工成型的丝头利用通规、止规进行检查，检查合格后佩戴保护帽，码放整齐，悬挂标识牌，出现丝头长度不够、断丝等不合格的接头不得运至施工作业面，应切掉重新加工。
6、钢筋套丝机如遇机械故障，应将加工不合格的丝头切除，且立即与驻地厂家技术员进行联系。
（李韩飞电话：
十二、箍筋加工
1、箍筋一次性加工不宜超过六根，箍筋弯钩的弯折角度135°，弯折后的平直段长度10d 及75mm取最大值，平直段应长短一致且平行。
箍筋内径、外径尺寸符合项目部审核通过的料单尺寸。
2、马凳、水平梯子筋、竖向梯子筋、等措施筋，加工尺寸应按项目部技术负责人审核通过的技术交底要求进行加工。
3、用于导模棍的钢筋端部必须采用切割机或无齿距切平，端头涂刷防锈漆，每侧浸透
10mm，且导模棍加工优先使用废料，不得用整料进行切割。
十三、处罚条例（以下为现金处罚，班组长承担全部责任）
1、钢筋丝头未按项目部要求佩戴保护帽每次处罚200元。
2、钢筋端头未用砂轮机进行切除，就进行丝头加工的，每根处罚5元。
3、钢筋丝头加工不合格数量超过20根以上时（20根以内进行返工整改），剩下的丝头每根按5元进行处罚，并且还要返工进行整改。
接头质量问题包括：断丝、丝芽不饱满、丝数不够、丝数过多、通规、止规检查不合格等质量问题。
4、加工的丝头不合格，仍吊运至作业面进行施工的每次处罚600～1000元，并且需返工进行整改。
5、钢筋半成品未进行标识的，每种钢筋型号处罚50元。
6、钢筋没有防雨、防雪措施造成钢筋锈蚀严重的每次处罚100元。
7、措施筋加工尺寸不标准，偏差较大，且导模棍未刷防锈漆的，每根措施筋处罚20元。
8、箍筋内外径尺寸偏差超过8mm，平直段长度超出8mm且数量较多的，每次处罚300
元。
十、对于未按项目部审核通过的料单进行加工的，加工尺寸出现错误，则该批钢筋由施工队承担全部返工费用。
北京城建集团和盛花园项目经理部 2015-1-4。