商品砼质量保证措施方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案
商砼施工方案及砼现场拌制方案本项目的主体结构砼采用商品砼，而二次结构用的砼如抗震柱，圈梁、过梁等采用自拌砼。
一、商品砼现场施工1、商品砼质量保证措施(1)生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。
(2)严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。
(3)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。
材料能否应用，由配合比负责人签字认可。
(4)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。
水泥储量为800 吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。
(5)砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。
试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。
测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。
制作砼立方体强度试件5 组，分别压3d、7d、28d、56d 强度。
根据测得的性能指标确定使用配合比。
(6)在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。
如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。
(7)搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工 2 人，机修工2 人值班，负责保证它的正常运转。
控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设 2 人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。
由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。
各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。
商品混凝土质量及供应保证措施
商品混凝土质量保证措施为确保我公司所提供的商品砼质量及有关的服务,满足贵公司建设工程对砼的设计要求和施工要求,我们的保障措施如下：1、确保砼原材料品质符合国家相关规定的要求：首先,我公司砼使用的所有原材料均按国家质量体系标准GB/T1900-2000的要求选定合格供应方,然后统一按国家标准的要求,对水泥、砂石和外加剂等砼原料进行复检,验收合格后才能进厂备用;我公司全部采用太行水泥,以及正规的大厂砼外加剂和5-25mm粒径的的碎石和卵石,天然中砂等原材料,经长期使用证实,其品质优良、性能稳定;2、保证商品砼出厂合格率100%：我公司拥有衡水地区一流的砼生产设备和健全的质量管理与质量控制机制,保证所提供的商品砼质量100%的满足设计及相关国家标准的要求,并同时保证满足施工对砼性能的要求;对不同强度等级的砼,试配强度我们采用比设计强度等级高6-10Mpa实测多年砼抗压强度平均值比设计强度等级高8Mpa左右;砼抗渗等级比设计要求高出1个等级以上;按国家混凝土质量控制标准GB50164—92的要求,经多年的月统计评定证实,所产生同的强度平均值、标准差以及强度不低于规定强度等级值的百分率,这三项指标均控制在优良的水平上;3、协调与服务技术人员到施工现场呈送商品砼技术交底书;每次浇筑时,我方将派专职的前台调度在施工现场值班,随时与施工方保持联系,发现问题及时处理;当一次性连续浇筑1000m3以上的砼时,我方将另外增派专职实验人员到施工现场值班,监控砼施工配合比的执行情况,协助施工方现场取样等工作;对于大方量的筏板砼等特殊要求的施工部位,事先我方将派生产、调度、实验等部门的人员到现场与施工方协商,制定具体的砼施工质量计划,包括砼的入仓方案、砼泵及溜槽的安排数量与布置、确定多少台砼运输罐车及在现场的行驶路线等,同时报送我方有关部门值班人员的姓名、电话;主动与施工方积极配合,确保砼施工质量计划的顺利进行;商品混凝土供应保证措施为确保我公司所提供的商品砼满足贵公司建设工程对砼的供应要求,我们的保障措施如下：1、在站内备用一台输送泵,以保证因输送泵坏等异常情况发生后,混凝土能连续浇筑;2、在站内备用一台发电机,保证因停电等原因混凝土连续生产;3、2站为备用站、在混凝土浇筑前做好原材料的储备,在1站生产不能保证时,2站及时供应,保证混凝土的连续;4、如发生浇筑异常,我公司将责成相关技术人员进行追踪排查,尽快控制好混凝土的本身质量,并按照“三不放过”的原则进行追溯;5、在混凝土浇筑过程中,如因施工工地出现停电等各种突发事件,搅拌站在得到确认信息后,及时、主动与施工单位等积极做好协调工作,针对问题寻找一切金额以解决的办法,最大限度地克服和减少由此产生的对质量和工期的不利影响;6、在现场安排1名修理工值班,如因混凝土输送泵在混凝土浇筑过程中出现故障,立即对故障现象进行判断;若故障能在1个小时内解决,立即进行修理；若故障不能在一个小时内解决的,值班泵工应及时通知换用备用混凝土输送泵满足生产需要;7、在混凝土泵送过程中出现堵管得情况,前场工长应立即和施工单位混凝土工长通气,组织双方现场力量对堵塞的管道进行拆除,重新接管,及时恢复混凝土浇筑;另一方面,分析查明堵管原因及时解决;8、在早、晚上下班高峰期时间段,搅拌站提前1小时与在前场的前场工长联系,了解现场的混凝土浇筑情况,车辆运力情况,提前补充运输车辆,保证在早、晚上下班高峰期时间段运力充足,前场不掉车,混凝土连续浇筑;八、服务1、浇筑前一天,我公司将派工长到现场会同贵方责任工长一道勘察现场,检查道路及水电是否畅通,运输车辆进出流向是否合理,输送泵安装位置是否合理,泵管得布置应尽量减少各种弯头数量;严格按照施工单位计划通知规定时间供应混凝土并保证工程的正常工期,若遇设备出现问题,保证在两小时内处理好一切相关问题,并及时恢复施工;2、在混凝土浇筑过程中,我公司副总不定时到工地巡查；试验室主任、生产部经理、销售部经理经常到现场了解混凝土供应、混凝土质量及服务情况；技术人员将及时与施工单位进行沟通,对混凝土的开盘及时情况、混凝土供应的连续性、混凝土的质量情况等进行了解,对出现的问题及时提出整改措施;九、安全生产与文明施工措施1、施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好,严禁带病机械运转;各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业;大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠;1、驾驶、操作人员必须持证上岗,必须按规程要求进行操作,并作好作业记录;2、混凝土输送泵作业时必须停放稳固;3、混凝土输送泵电缆线绝缘良好,不得有接头,不得乱拖乱拉;4、机械设备夜间作业必须有充足的照明;2、混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时,驾驶员应服从施工单位的指挥,按规定的线路行驶、停放,出施工场地时车辆要冲洗;3、我公司人员在进入施工现场应着装整洁、佩带工作牌,戴好安全帽,严格遵守施工单位的有关安全管理规定,服从施工单位的管理;4、混凝土搅拌运输车应保持整洁,在出站前将混凝土出料斗冲洗干净,严禁将混凝土洒落在路上和施工现场;5、对每年混凝土进行挂牌标识,杜绝产品错用误用;6、混凝土输送泵的液压冷却水用塑料管道排放到施工单位指定的位置,严禁随意排放;。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
混凝土质量保证措施
（一）混凝土工程质量的保证，加工过程中，在于使用优质的原材料、合理的配比、充分均匀的搅拌和及时准确的运输；浇筑过程中，在于合理的施工组织和技术措施，包括正确的浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确的应对，保证混凝土的优良。
一、施工前的质量保证1、对原材料质量的控制（1）水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停止使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
（2）粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行。
①普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。
碎石表面粗糙，有利于水泥浆与骨料的界面强度，卵石含风化石比较多，本身压碎指标低于碎石，而且表面光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比较好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度V50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比Wl：3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径的大小，保证石子粒径稳定。
否则堵泵管。
③石子的含泥、泥块量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，泥块会削弱混凝土断面，浇筑混凝土时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥块的含量。
商品砼质量控制
商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。
应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。
要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。
同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。
细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。
优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。
3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。
常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。
粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。
矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。
2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。
同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。
根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。
三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。
水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。
2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品砼的质量符合工程要求，需要制定一套严格的质量控制细则。
以下将从原材料控制、生产过程控制、运输与交付控制以及施工现场控制等方面详细阐述商品砼的质量控制要点。
一、原材料控制1、水泥选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
对水泥的强度、凝结时间、安定性等性能指标进行检验，每批次水泥均应附有质量证明文件。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
3、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。
对掺和料的活性指数、需水量比等指标进行检验，以确保其能改善砼的性能。
4、外加剂选用与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，通过试验确定最佳掺量。
外加剂应储存于专用容器内，并标识清楚。
二、生产过程控制1、配合比设计根据工程要求、原材料性能和施工条件，由具备资质的试验室设计合理的砼配合比。
配合比应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试配、调整和验证。
2、计量控制生产设备应配备准确的计量装置，对原材料的计量误差进行严格控制。
水泥、掺和料、外加剂的计量误差应不超过±1%，骨料的计量误差应不超过±2%。
3、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，确保砼搅拌均匀。
定期检查搅拌机的叶片、衬板等部件，保证其正常运转。
4、检验与留样在生产过程中，应定期对砼的坍落度、扩展度、含气量等性能进行检验。
每批次砼应留样，用于强度检验和质量追溯。
三、运输与交付控制1、运输设备选择车况良好、具有搅拌功能的运输车辆，确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施1、组织保证建立混凝土质量保证机构，项目经理部设混凝土质量控制管理小组，由一名项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员，负责对混凝土质量、施工工艺进行监督、检查、指导。
混凝土质量控制组织机构见下图。
2、技术保证（一）原材料质量保证1、水泥质量控制水泥采用抗水性能好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的国家免检的转窑水泥。
水将采用洁净自来水。
2、砂石料质量控制砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》规定外，石子粒径昀大不超过40mm，所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。
3、外加剂质量控制本工程所使用的 C20及以上混凝土强度，全部使用商品混凝土。
如需使用添加剂，会经设计、监理和发包人同意后实行。
掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定,允许误差为±1%。
（二）混凝土施工过程质量保证1、施工中严格要求梁、板混凝土的性能，在本工程中将使用优质高性能混凝土，水胶比不大于0.45，采用高效减水剂，用水量不大于 160kg/m3,坍落度为15±2cm。
2、配合料均刀，颜色一致，计量准确，其允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％；砂、石为±2％。
3、外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内，搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌合时间不少于3min。
4、本工程采用商品混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，选择质量有保证和供货能力特级商品砼搅拌站外，还要向搅拌站派驻内部监理员监督检查各种原材料到货质量、计量情况、搅拌时间等，协助试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，记录混凝土输送车离搅拌站时间等。
（三）混凝土输送质量控制运送混凝土应避开车流高峰期。
在细致深入调查研究的基础上，定出省时、省距的运送路线，并制定应急措施。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土的质量控制细则一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
为了确保商品混凝土的质量，制定一套科学严谨的质量控制细则是必要的。
本文将详细介绍商品混凝土的质量控制细则，包括原材料选择、配合比设计、生产工艺控制、质量检测等方面。
二、原材料选择1. 水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应具备良好的水化性能和强度发展潜力。
2. 砂：砂的颗粒应均匀，不含有害杂质，砂的粒径分布应符合设计要求。
3. 石子：石子应选用坚硬、骨料形状良好的石子，不得含有软弱、裂纹、腐蚀性等缺陷。
4. 混凝土外加剂：外加剂应符合国家标准，且能够提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
三、配合比设计1. 强度等级：根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。
2. 配合比比例：根据混凝土的强度等级、材料特性和施工要求，合理确定水泥、砂、石子和外加剂的比例。
3. 水灰比：根据混凝土的强度等级和工作性能要求，确定合适的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、生产工艺控制1. 搅拌设备：搅拌设备应保持清洁，并定期进行维护保养，确保搅拌效果和生产效率。
2. 搅拌时间：搅拌时间应控制在合适的范围内，以保证混凝土的均匀性和强度发展。
3. 浇筑工艺：在浇筑过程中，应注意均匀浇筑，避免堆积和振捣不足，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括湿养护和覆盖养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂、石子等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合适的配合比。
3. 强度检测：对混凝土进行强度检测，包括初凝时间、终凝时间和抗压强度等指标。
4. 工作性能检测：对混凝土的工作性能进行检测，包括坍落度、均匀度和可泵性等指标。
5. 外观检测：对混凝土的外观进行检测，包括表面平整度、颜色和裂缝等指标。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。
正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。
1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。
2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。
2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。
2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。
3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。
3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。
4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。
4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。
5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。
通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。
建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品砼组织供应方法及质量保证措施
商品砼组织供应方法及质量保证措施1、确保商品混凝土质量的措施为保证混凝土标养及有关试验的顺利进行，在现场设立有标养条件的现场试验室，配备专职试验人员负责本标段各楼的试验。
商品混凝土的抽样及检测措施如下：1.1 商品混凝土选择郑州市几家最有实力的商品砼生产厂家，进行现场考察，看其生产资质、生产能力、设备情况等，并与监理方及业主方共同认可后方可选用。
浇筑时提前8小时通知商品砼生产厂家，由厂家用砼运输车运到现场浇筑地点。
1.2 在砼浇注时，必须由现场专职试验员，负责现场抽样检测。
1.3 现场浇筑地点，每罐车砼必须进行混凝土坍落度检测，如不符合配合比通知单要求，立即退场，坚决杜绝现场加水现象。
1.4 必须做好现场坍落度的检测记录，并由检测人签字。
1.5 现场砼试块的留置：1.5.1、施工现场按规范要求制作养护边长为150mm的混凝土立方体试块。
1.5.2、试块混凝土在浇筑地点按规范要求抽取。
因本标段本工程采用商品砼，取样频率符合下列规定：不超过100m³的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100m³时，其取样次数不少于一组；每段取样不得少于一组。
1.5.3、冬施期间，砼试块要比非冬施多留设二组同条件试块，一组用于检验临界强度，一组用于检验转常温28天后强度。
1.5.4、砼的留置必须盘前取样。
1.6 冬施期间商品混凝土运到浇筑地点，首先要检测混凝土坍落度，再测试混凝土入模温度，混凝土的入温度不得低于5℃。
1.7 砼浇筑时，在商混站不定时的对其方量进行抽查，保证砼的数量，不缺方。
2、商品砼的组织计划根据该工程的进度情况，提前一个月向商品砼搅拌站作好各方面的准备，确保砼能及时供应。
从搅拌站到工地之间通过混凝土搅拌运输车运输。
要求商品混凝土厂商预先制定运输车辆、路线，并有备用方法，以应付突发性交通事故，确保混凝土连续供应；混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不离析、不漏浆，运到现场应具备塌落度的要求；混凝土从搅拌站到施工现场最多不应超过3小时，过时坚决退货。
商品砼质量控制
商品砼质量控制1. 简介商品砼，即预拌混凝土，是指在工厂或现场搅拌站按一定比例掺合水泥、砂、石子、水等原料，并加入适量外加剂，经过搅拌、运输、泵送、浇筑等工艺制成的混凝土。
商品砼的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久和美观，因此对其质量控制至关重要。
2. 质量控制目标商品砼质量控制的主要目标是确保其满足国家、行业和地方的相关标准要求，具备足够的强度、耐久性、和施工性能，以保证工程质量和安全。
3. 质量控制要点3.1 原材料控制•水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
•砂：应选用符合国家标准的河砂或机制砂，粒径宜在5mm~25mm 之间。
•石子：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径宜在5mm~40mm 之间。
•水：应选用符合国家标准的清洁淡水。
•外加剂：应选用符合国家标准的相关外加剂，如减水剂、早强剂、防冻剂等。
3.2 配合比设计商品砼的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行，经过试验确定。
配合比设计应满足强度、耐久性和施工性能等方面的要求。
3.3 生产过程控制•搅拌：应按照确定的配合比将原材料投入搅拌机，搅拌时间应符合国家标准和生产要求。
•运输：商品砼应在规定时间内运输到施工现场，运输过程中应防止漏浆、离析等现象。
•泵送：应选用合适的泵送设备，确保商品砼顺利泵送至施工现场。
•浇筑：应按照施工方案进行浇筑，防止产生冷缝、蜂窝等质量问题。
3.4 检验检测商品砼在生产过程中和到达施工现场后，应进行必要的检验检测，包括坍落度、强度、抗渗、氯离子扩散等指标。
检验检测应由国家认可的检测机构进行。
3.5 质量记录商品砼的质量控制过程应做好记录，包括原材料检验记录、生产配合比记录、生产过程记录、检验检测记录等。
这些记录应真实、完整、准确，以便追溯和查找问题。
4. 质量控制责任商品砼的质量控制责任应由生产厂家、施工单位和监理单位共同承担。
生产厂家应保证原材料和生产过程的质量；施工单位应合理施工，防止质量问题的产生；监理单位应加强对商品砼质量的监督检查，确保工程质量。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼是指生产过程中通过搅拌机将水泥、骨料、水和掺合料混合而成的一种建筑材料。
为了保证商品砼的质量，需要严格控制生产过程中的各项指标。
下面将详细介绍商品砼的质量控制细则。
1.原材料控制（1）水泥：选择品牌信誉好、质量稳定的大型生产厂家的商品砼。
按照规定的配合比使用，并定期检测水泥的标号、净浆比和胶结时间。
（2）骨料：选择质量良好、颗粒均匀的骨料，并经过筛分和洗净等处理。
定期进行化验，检测骨料的颗粒分布、坚实度和吸水率等指标。
（3）水：使用清洁、无污染的水源，并按照规定的配合比使用。
必要时对水进行净化处理，确保水的质量满足要求。
（4）掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料，并按照比例进行配制。
定期检测掺合料的品质，并及时调整配比。
2.配合比控制根据不同工程的要求，制定合理的配合比，保证商品砼的强度、流动性和耐久性满足设计要求。
配合比要科学准确，并根据现场条件进行微调。
3.搅拌和坍落度控制（1）搅拌时间：根据不同材料的特性，确定合理的搅拌时间。
搅拌时间过短会导致掺合料和水化不充分，搅拌时间过长会造成石料的磨损。
（2）搅拌质量：搅拌过程中，要确保搅拌均匀、无结块现象，并严禁添加过量的水，以防止砼强度降低。
（3）坍落度：根据施工要求控制商品砼的坍落度。
坍落度过高容易导致砼裂缝或开裂，坍落度过低难以施工，需要根据不同的工程要求进行调整。
4.试块制作和检测（1）取样：按照规定的取样比例和位置，每批商品砼至少取3块试块进行检测。
（2）试块制作：采用标准模具，严格按照试块制作工艺要求进行操作，确保试块制作的均匀性和准确性。
（3）试块养护：试块制作后进行养护，保持试块的湿润，避免过早干燥。
养护时间一般为28天。
（4）试块检测：在规定的时间内对试块进行强度检测，确保商品砼的强度满足设计要求。
5.现场管理（1）施工现场：施工现场要保持干净整洁，杜绝污染和混凝土水浇筑现象。
（2）搅拌机和输送设备：搅拌机和输送设备要定期保养和维护，确保正常运行和可靠性。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品砼的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从原材料选用、搅拌比例、浇筑过程、养护措施和质量检测等五个方面，详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：水泥是商品砼的主要原料之一，应选择符合国家标准的水泥，保证其品质。
1.2 选用骨料：骨料应符合国家标准要求，具有良好的抗压性和耐久性，避免使用劣质骨料。
1.3 选用掺合料：掺合料的选用应根据具体工程要求，确保其掺入比例符合设计要求，提高商品砼的强度和耐久性。
二、搅拌比例2.1 水灰比：搅拌时应控制好水灰比，避免水灰比过高或过低导致商品砼质量下降。
2.2 骨料掺量：搅拌时应根据设计要求控制好骨料的掺入量，保证商品砼的强度和密实性。
2.3 掺合料比例：掺合料的比例应根据实际情况进行调整，确保商品砼的性能符合设计要求。
三、浇筑过程3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板和支撑进行检查，确保其符合要求，避免浇筑过程中发生意外。
3.2 浇筑方式：浇筑时应采取适当的浇筑方式，保证商品砼的均匀性和密实性。
3.3 浇筑温度：浇筑时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的强度和耐久性。
四、养护措施4.1 养护时间：商品砼浇筑后应及时进行养护，保持其湿润状态，提高商品砼的强度和耐久性。
4.2 养护温度：养护时应注意控制温度，避免温度过高或过低影响商品砼的养护效果。
4.3 养护方式：养护方式应根据具体情况进行选择，确保商品砼养护效果良好。
五、质量检测5.1 强度检测：商品砼浇筑后应进行强度检测，确保其符合设计要求。
5.2 密实度检测：商品砼的密实度对其使用寿命有重要影响，应进行密实度检测。
5.3 外观检测：商品砼的外观应符合要求，避免出现裂缝、起砂等问题，影响使用效果。
结语：商品砼的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量和施工效果。
混凝土工程质量保证措施
混凝土工程质量保证措施质量标准（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
（3）砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》的规定。
（4）砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
面层不少于抹压两次，与防水接触面要求收光，达到防水施工基层标准。
（5）允许偏差项应符合下表规定：质量控制措施（1）保证不漏浆墙体底部漏浆控制：首先保证楼板的平整度，其次在模板底部加设海绵条将缝隙堵死，以保证墙体根部不漏浆。
模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。
（2）使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
（3）保证移动分层浇筑通过斗车、电梯或地泵与布料管组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。
（4）控制振捣点和振捣时间通过水平间距控制杆来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振和漏振。
（5）洞口模板底板穿洞透气在洞口底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
（6）控制商品混凝土质量通过混凝土坍落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。
成品保护措施（1）楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。
（2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
（3）浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。
（4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品砼的质量控制十分重要。
本文将从原材料的选择、搅拌比例的控制、施工过程的监督、试块的检测以及质量记录的保存等五个方面进行详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择1.1 选用水泥：应选择符合国家标准的水泥，且应根据不同强度等级的商品砼选择相应的水泥品种。
1.2 选用骨料：应选择符合国家标准的骨料，骨料的种类和粒径应符合设计要求。
1.3 选用掺合料：应选择符合国家标准的掺合料，掺合料的掺入量应符合设计要求。
二、搅拌比例的控制2.1 搅拌比例的确定：应根据设计要求确定商品砼的搅拌比例，包括水灰比、水胶比等。
2.2 搅拌过程的监控：搅拌过程中应严格按照搅拌比例进行搅拌，避免出现偏差。
2.3 搅拌时间的控制：搅拌时间应符合国家标准，以确保商品砼的均匀性和稳定性。
三、施工过程的监督3.1 浇筑前检查：在浇筑前应对模板、脚手架等进行检查，确保施工环境符合要求。
3.2 浇筑过程的控制：浇筑过程中应注意商品砼的均匀性和流动性，避免出现堵塞或分层现象。
3.3 浇筑后养护：浇筑后应及时进行养护，保持商品砼的强度和稳定性。
四、试块的检测4.1 试块的制作：应按照国家标准要求制作试块，试块的数量和养护条件应符合要求。
4.2 试块的检测：试块应送往检测机构进行检测，确保商品砼的强度符合设计要求。
4.3 试块的保存：试块的保存应符合国家标准，以备日后检验和评估商品砼的质量。
五、质量记录的保存5.1 施工记录：应保存商品砼的施工记录，包括搅拌比例、施工过程、试块检测结果等。
5.2 质量报告：应保存商品砼的质量报告，报告应包括商品砼的强度、坍落度等指标。
5.3 质量档案：应建立完整的商品砼质量档案，以备日后查阅和评估商品砼的质量。
结语：商品砼的质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照规定的质量控制细则进行操作，才能保证商品砼的质量稳定和可靠性。
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长沙恒大名都五期项目52～55#栋商品混凝土质量保证措施方案湖南建工混凝土有限公司2012年3月5日目录一、工程概况二、商品混凝土供应目标三、商品混凝土技术质量保证措施四、混凝土常见裂缝的防治措施五、运输调度供应措施六、突发情况应急预案七、安全生产供应及文明施工附表：预拌商品混凝土材料选用表长沙恒大名都五期项目52～55#栋商品混凝土供应及质量保证措施一、工程概况：长沙恒大名都五期工程位于长沙望城县金星路与普瑞路交汇处，南临长沙恒大名都三期，西临山坡，52#栋北向为水鱼塘，53#~55#栋北向均高山坡。
五期工程分为52#、53#、54#、55#栋四栋住宅楼，地下两层、地上三十二层。
地下两层为车库，负二层层高3.80m，负一层层高3.40m。
地上一、二层为商业服务网点，三至三十二层为住宅，一层层高4.450m，二层层高4m,三至三十二层层高为3.00m。
建筑高度98.750m，总建筑面积约228378.19m2，其中：地下室面积为49242.00m2，商业服务网点面积为16273.31m2，住宅面积为162862.88 m2。
二、商品混凝土技术质量供应目标总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。
具体目标分解如下：1、对工程设计技术质量要求的交底达100%；2、使用原材料的合格率100%；3、混凝土出厂检验合格率100%；4、混凝土质量交付验收合格率100%；5、混凝土供应及时率98%；6、混凝土连续供应保证率98%；7、技术服务到位率100%；8、混凝土售后服务满意度90%以上。
三、商品混凝土技术质量保证措施（一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。
成立恒大名都五期混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好恒大名都五期商品混凝土的质量控制和技术服务。
（二）、提前做好前期技术准备。
针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工段的划分和进度计划。
根据实际情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。
（三）、原材料质量保证措施1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。
其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。
特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。
2、采用旋窑水泥。
旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。
将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商(厂家)。
3、在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。
4、根据混凝土性能要求将适量掺加Ⅱ级粉煤灰以改善混凝土综合性能。
5、选用聚羧酸高性能混凝土外加剂，以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。
确保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等高性能。
6、确保各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
（四）、混凝土配合比质量保证措施1、我公司将根据混凝土技术质量要求，书面明确使用材料并申报，经项目部确认后进行材料检测和混凝土试配。
2、混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。
由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。
3、混凝土配合比将书面上报工程项目部、监理和甲方审批，经确认后组织生产。
4、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认。
（五）、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施1、在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底；2、生产部在生产前会对所有车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。
我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。
3、搅拌站技术人员根据原材料、工地施工条件、工程部位、天气等实际情况在规定范围内对配合比进行调整，并对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认，按要求组织相关人员进行开盘鉴定；4、生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求；5、加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。
（六）、运输过程中质量控制保证措施1、确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。
2、在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。
3、运输时间由调度监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆；4、在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。
（七）、施工现场的技术保证措施1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时书面告知施工方，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
3、现场技术外协人员做好混凝土交付验收工作，在施工现场随机进行混凝土取样，现场按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
对验收不符合要求的混凝土坚决退回，不得入泵入模。
4、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
（八）、季节性商品混凝土的生产保证措施，我公司针对预拌商品混凝土的特性，编制了《冬季混凝土生产供应质量保证措施》、《夏季高温季节及远距离运输混凝土生产供应质量保证措施》、《雨季混凝土生产供应质量保证措施》，我公司将按不同情况严格执行生产。
（九）、关于地下室底板、外墙和顶板抗渗补偿收缩混凝土配制技术思路和技术途径：A.不同结构部位的混凝土限制膨胀率不同,根据我们长期的实践经验和试验检测，按设计要求掺入膨胀抗裂防水材料，通过试验确定最佳掺量，使其混凝土限制膨胀率达0.015%~0.035%，强度达设计要求，混凝土拌合物性能满足要求等。
考虑地下室连续浇筑施工，混凝土凝结时间其初凝时间控制在8-10小时，终凝时间控制在12小时以上。
B.考虑混凝土强度等级等技术要求，大体积大面积混凝土,考虑用12~15%粉煤灰和8~11%膨胀抗裂防水材料和聚羧酸高效减水剂“多掺法”配制技术途径，实现补偿收缩抗裂防水混凝土，达到降低混凝土水化热，减少混凝土收缩，改善混凝土综合性能。
C、合理做好后浇带混凝土的配合比及施工质量控制。
四、混凝土常见裂缝的防治措施1、防止沉降收缩裂缝措施1)沉降收缩裂缝在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙面表面面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。
这种裂缝位于钢筋上部，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。
与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面。
如果不加以预防和消除，将会加速钢筋的锈蚀。
裂缝宽度1mm~4mm，深度不一。
混凝土沉降裂缝的主要控制措施有：①混凝土用水量越大，越易引起沉降裂缝。
所以，对于地下室结构我们将严格控制混凝土单位用水量在170kg以下，水灰比在0.5以下，对于泵送混凝土，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅度减少用水量；应用连续级配的粗骨料，偏粗的中砂；②、掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料(膨胀剂、粉煤灰)，可改善工作性能和减少沉陷；③、严格控制混凝土的搅拌时间，时间过短、过长都会造成拌合物的均匀性变差而增大沉陷；④、混凝土的凝结时间越长，越易引起沉降裂缝。
所以，混凝土的凝结时间不宜过长，混凝土初凝时间控制在8~10小时为宜；⑤、混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分；⑥、混凝土应振捣密实，但应避免过振。
⑦、在炎热的夏季和大风天气，为防止水分蒸发太快，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。
2)防止塑性收缩裂缝措施塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅，长短不一，短的仅20cm-30cm，长的可达2m~3m，宽lmm~5mm，裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面。
影响混凝土塑性裂缝的主要因素与防止措施：防止出现塑性裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量，三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。
①、选用干缩较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，选用级配良好的砂子和石子。
②、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。
③、振捣密实，减少混凝土的收缩量。
④、混凝土浇筑后，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
建议推广二次抹压工艺。
抹光后及时用潮湿的草袋或塑料薄膜覆盖，认真养护。
⑤、在气温高、风速大、干燥的天气施工时，加挡风设施。
混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润。
大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。
必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。
3）、防止温度裂缝措施因为混凝土内部和表面的散热条件不同，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。
温度应力和温度差成正比。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。
这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
温度裂缝的控制措施：混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。