产线换线作业办法
钢铁厂换线操作规程
钢铁厂换线操作规程1. 引言本文档旨在规范钢铁厂换线操作流程，确保换线过程的安全和高效。
钢铁厂换线操作是将生产线上的设备、工具及相关物品转换为生产不同品种的钢铁产品。
正确地执行换线操作可以最大程度地提高生产线的利用率，减少生产时间和资源的浪费。
针对不同品种的测量和安装等操作，本文档提供了详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 换线前的准备工作在进行换线操作前，需进行以下准备工作：•确保所需的设备、工具和备件已就位，并按照规定位置摆放整齐。
•对换线所需的设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
•确定换线操作的时间和地点，并进行相关通知，以确保工作区域的准备和其他相关人员的配合。
3. 换线操作步骤步骤一：停机和清理1.停止生产线上的设备，并按照规定的程序进行停机操作。
2.对生产线进行清理，包括清除生产过程中产生的废料和杂物。
步骤二：检查和维护设备1.对需要进行换线的设备进行检查，确保其正常工作。
2.进行必要的维护和保养工作，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
步骤三：拆卸和安装1.根据换线计划，拆卸当前品种的设备、工具和备件。
2.将新品种的设备、工具和备件安装到指定的位置，并确保其正确连接和固定。
步骤四：调试和测试1.对新品种的设备进行调试，确保其正常工作。
2.进行必要的测试，如测量设备的准确性、检查传输线路的连接等。
步骤五：恢复生产1.确保所有设备和工具已正确安装和调试。
2.启动生产线，逐步提高生产速度，确保新品种的钢铁产品质量合格。
4. 安全注意事项在进行换线操作时，应注意以下安全事项：1.执行换线操作的人员必须经过相关培训，并具备相应的换线知识和技能。
2.换线操作过程中，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全措施。
3.在进行设备拆卸和安装时，必须使用合适的工具，并注意保护设备和个人安全。
4.换线操作时，必须对产生的废料和杂物进行及时清理，并保持操作区域的整洁。
5.如果发现设备故障或工作环境不安全，应及时上报，并采取适当的措施保护安全。
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
生产线产品换线管理规定
1.目标为了适应多品种、小批量产品生产，规范生产切换，特制订本规则。
2.适用范围企业内全部生产线产品切换。
3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：依据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一个产品物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：立即提供生产所需要工装、工具等，并对上一个产品所用工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：立即提供生产所需要作业指导书，并对上一个产品作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.立即查对下一个产品作业指导书、工装及工具正确性；3.4.2.依据产品作业指导书进行工序排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到对应工位上，并将工装及工具摆放到相对应操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等搜集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线职员：配合班长(或工段长)进行相关产品工序切换，在切换产品后做好查对物料确实定工作，同时对本工序作业指导书、工装及相关辅助材料进行查对确定；并完成对产品进行首件自检确定工作；3.6.车间检验员：换线后，查对本产品检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件检验确定工作。
如出现生产过程异常问题时立即向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题立即处理和跟进，直到问题得四处理。
4.定义及缩略词换线：当一个型号产品生产完成后，立即清理生产现场物料、工装及工具等，清理完成后，进入下一个型号产品生产一切准备工作。
5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一个产品生产完成前半小时准备下一个产品生产所用全部上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所用工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所需作业指导书。
生产线换线停线管理办法
如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.
、异常停线之管理办法:
4..停线生产通知单发出的时机:
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
頁次：3／3
停止生產之取消:
停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D 改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:
4.零件不良:
不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。
4.作業不良
(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。
e.已投入生产时发现 设变或 REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
f.系统组装测试发现 HI POT TEST 不良时 。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时 。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时 。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时 。
发现 Reliability test ) 不良時 。
p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。
判斷停止生產的權責單位:
製程IPQC。
製造單位。
品管單位QA。
單位最高主管。
4.經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，
换线作业管理流程
XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。
4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
产品换线程序文件(一)
产品换线程序文件（一）引言：产品换线是指在生产过程中，由于产品类型、规格等的变化，需要更换设备或工艺流程的操作。
为了确保换线过程的顺利进行，产品换线程序文件起到了重要的作用。
本文将介绍产品换线程序文件的内容和主要步骤，以及它在生产过程中的重要性。
正文：一、换线前的准备工作1. 确定换线的原因和目的2. 设定换线的时间和工作计划3. 准备所需的换线工具和备件4. 安排相关人员和培训二、停机和清洁操作1. 停机前的设备检查和记录2. 拆卸和清洁设备的相关部件3. 清理生产线上的产品残留物4. 清洁周围的工作区域和设备附属品5. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备三、更换设备和调整参数1. 安装并调试新设备2. 根据产品要求，调整设备的参数和工艺流程3. 检查设备是否正常运行4. 测试并记录新设备的性能数据四、试产和检验1. 进行小批量试产，以验证设备和工艺是否符合要求2. 检查并记录产品的质量数据3. 根据试产结果，做出必要的调整4. 培训生产操作人员，确保他们了解新产品的生产要求五、正式生产和监控1. 通知相关部门开始正式生产2. 监控生产过程中的设备状态和产品质量3. 定期进行设备和工艺的维护和调整4. 记录换线的相关信息和问题反馈5. 分析和总结每次换线的经验教训，提出改进建议总结：产品换线程序文件对于确保换线过程的顺利进行和产品质量的稳定性起到了重要的作用。
通过详细的步骤和操作要求，可以避免人为失误，提高生产效率，降低换线过程中的风险。
同时，经验总结和改进建议也能为今后的换线工作提供参考，促进生产的持续改进和优化。
生产换线作业规范
《温湿度记录表》
《设备/治具每月ESD状况点检表》
《测试/检查记录表》
《铬铁湿度点查表》
《首件确认表》
7.附件
换线流程图：
4.1.4生产车间各生产线应至少提前一天制定第二天的排线生产计划，同时要有至少一套的排拉机种预备方案，以备异常时的切换。
4.1.5生产线各班组制定好第二天的工作计划后，应核对生产所需的物料是否到位，哪有欠料，则应要求供料部门回复到位时间，同时报告部门负责人，如不能按时到位，则应调整生产计划，并知会计划部门。
3.2 PIE 为生产线机种转换提供设备和作业指引保证。
3.3 品质部为生产线机种转换提供首件确认和质量标准保证；
3.4 工程部为生产机种转换提供产品样品确认和生产放行确认保证；
3.5 生产部为生产机种转换提供人员、设备、物料、作业方法、环境要求、测量等要素的确认保证。
4.管控措施
4.1换线前的准备作业
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
4.2换线的在线要求：
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
快速换线的实施步骤有哪些
快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。
2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。
计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。
确保所有相关人员都清楚任务和时间表。
2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。
包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。
2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。
确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。
2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。
所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。
2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。
采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。
2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。
他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。
2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。
在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。
对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。
3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。
通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。
产品换线作业规范
文件标准：GB/T 19001-2008 GB/T 24001-2004变更记录1.目的为了降低转换机种的工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能和品质。
2.适用范围生产制造下属生产车间所有的生产线体的机种切换。
3.工作程序（流程）注1> 由计划部提前至少32小时将次日生产任务发生产车间主管确认；2> 生产车间主管接到生产任务后，需要根据车间实际生产进度进行新排单审核；3> 生产班组接到生产任务后，需要立即按照文件内容执行生产准备；4>最终将生产数据写入日报，交由车间统计汇总输出。
4.机种切换定义4.1机种切换过程指从一个机种的生产转换到另一个机种生产的过程。
4.2切换过程分类4.2.1设备切换过程:指单项设备进行操作功能转换的过程.包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设备连接,流水线调整宽度,产品试样等过程。
4.2.2工位切换过程:指单个工位为满足下一个机种的生产需要而进行的材料,文件,工装夹具等生产物品器具的准备过程。
4.2.3工序切换过程:指由不同工位及设备组合而成的生产功能段整体进行机种切换的过程。
5.工序定义5.1常规操作生产线5.1.1 AI：从取裸板PCB板上机到最后一颗物料生产结束；5.1.2 RI: 从取半成品PCB板（已完成卧式机插的产品）上机到最后一颗物料生产结束；5.1.3 SMT: 从取半成品PCB板（已完成卧式或立式机插的产品）上机到回流焊后检验生产功能段；5.1.4手插工序:从取半成品PCB板(已完成机插和贴片工序的产品)工位到一测最后一个工位所组成的生产功能段；5.1.5组装工序:从一测后的第一个工位到装箱工位所组成的生产工段；5.1.6包装工序:从放半成品 (已老化或按规定不需老化的产品)工位到产品装入成品箱工位所组成的生产功能段；5.2切换点定义：每个工序的最后一个工位5.3切换时间定义：前一机种最后一PNL（PCS）的产品完成到后一机种第一PNL（PCS）的产品开始生产之间的时间。
产品换线作业规范
文件标准:ＧB/T 190０1-2０0８ＧB/T 240０1－２004变更记录1.目得为了降低转换机种得工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能与品质。
2.适用范围生产制造下属生产车间所有得生产线体得机种切换.3.工作程序（流程）注1> 由计划部提前至少32小时将次日生产任务发生产车间主管确认；2> 生产车间主管接到生产任务后，需要根据车间实际生产进度进行新排单审核；3> 生产班组接到生产任务后，需要立即按照文件内容执行生产准备；4>最终将生产数据写入日报，交由车间统计汇总输出。
4.机种切换定义4、1机种切换过程指从一个机种得生产转换到另一个机种生产得过程。
4、2切换过程分类4、2、1设备切换过程：指单项设备进行操作功能转换得过程、包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设备连接，流水线调整宽度，产品试样等过程.４.２．２工位切换过程：指单个工位为满足下一个机种得生产需要而进行得材料,文件，工装夹具等生产物品器具得准备过程。
4。
２。
3工序切换过程:指由不同工位及设备组合而成得生产功能段整体进行机种切换得过程。
5.工序定义５、1常规操作生产线５、１、1 AI：从取裸板PＣB板上机到最后一颗物料生产结束；5、1、2 RＩ: 从取半成品PＣB板(已完成卧式机插得产品)上机到最后一颗物料生产结束；5、1、3 SMT: 从取半成品ＰCB板(已完成卧式或立式机插得产品）上机到回流焊后检验生产功能段；5、1、4手插工序:从取半成品PＣＢ板（已完成机插与贴片工序得产品）工位到一测最后一个工位所组成得生产功能段；5、1、5组装工序：从一测后得第一个工位到装箱工位所组成得生产工段；5、1、６包装工序：从放半成品（已老化或按规定不需老化得产品）工位到产品装入成品箱工位所组成得生产功能段；5、２切换点定义：每个工序得最后一个工位5、３切换时间定义:前一机种最后一PＮL（PCS）得产品完成到后一机种第一ＰNＬ（PＣS）得产品开始生产之间得时间。
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
生产换线作业指导书
文件修正一览表
变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实
物一致后方可开线作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要
求、品质要求、安全生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
清场换线操作规程
清场换线操作规程一、准备工作在开始清场换线之前，必须进行充分的准备工作。
这包括：1. 确认换线时间，通知相关人员。
2. 准备所需的工具和设备，如清洁用品、检查工具等。
3. 制定详细的换线计划，明确各项任务和责任人。
二、物品回收在清场过程中，必须对物品进行回收。
这包括：1. 将生产线上的零件、工具、物料等物品进行清点和归类。
2. 将不需要的物品进行废弃或回收处理。
3. 对需要保留的物品进行妥善保管，确保其安全和完整。
三、区域清洁在换线过程中，必须对生产线和周边区域进行清洁。
这包括：1. 对生产线上的设备、工作台、工具等进行清洁，确保其表面无污渍、灰尘和杂物。
2. 对生产线周围的环境进行清扫和整理，保持整洁和有序。
四、设备检查在换线过程中，必须对设备进行全面的检查。
这包括：1. 对设备的外观、结构、电线等进行检查，确保其完好无损。
2. 对设备的运行状态、功能等进行测试，确保其正常运转。
3. 对设备的参数、设置等进行核对，确保其符合生产要求。
五、换线流程在完成上述准备工作后，可以开始进行换线操作。
这包括：1. 根据换线计划，按照任务和责任人的分工，逐一完成各项换线任务。
2. 在换线过程中，要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在换线完成后，要进行全面的检查和测试，确保生产线的正常运转。
六、安全注意事项在清场换线过程中，必须注意安全操作规程，防止发生意外事故。
这包括：1. 在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生机械伤害、电气伤害等事故。
3. 在搬运物品时，要小心谨慎，避免发生砸伤、碰伤等事故。
4. 在清场过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
5. 在换线过程中，要注意防火防爆，确保生产安全。
6. 在使用化学品时，要注意安全防护措施，避免发生中毒、过敏等事故。
生产线换线停线管理规定
1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。
同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
产线换线作业办法
产线换线作业办法 Hessen was revised in January 2021
内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的
仪器、设备及治
工具架设好并调好备用。
5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否
相一致。
当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。
5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功
能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
6．生产换线流程图：
核准审核编制。
产线换线作业管理办法
1. 目的：降低換線的工時損失，快速提升換線后的產能，確保產品交期，并通過快速換線提升管理技能，增強公司競爭力。
2. 適用範圍：DNI LAN1生產線(包括插件、組裝、測試、包裝)。
3. 目標：每個工段15分鐘完成快速換線。
4. 職責：製造：負責待換機種所需人員、O/I及物料的領用，并執行換線工作。
品管：負責確認待換機種的O/I及所用物料的正確性，并做首件檢查確認。
生管：負責生產計劃的制定、採購材料進度的跟進及最終上線生產安排。
ME：負責待換機種所需設備、治具的安裝、調試與維修。
IE:負責製作及更新待換機種O/I、人力評估、治工具評估、排線與教線。
TE:負責待換機種測試治工具的領取、架設與調試。
BUS-RUN：負責對待換機種進行按時送料與備料。
Barcode房：負責對待換線產品相關標籤進行版本核對與列印。
5. 生产换线作业程序5.1由生管制定每週生產計劃，并跟進產品所需物料的採購進度，確保產品能夠依照生產計劃如期上線生產。
5.2 生技相關帶線工程師（IE、ME、TE）在得到生產計劃后，提前確認產品生產所需的工程文件（包括O/I、作業流程圖等）、生產設備及治工具是否已準備齊全，如果沒有需盡快發行相關文件或請購設備及治工具。
5.3 物BUS-RUN物料員需提前1小時備好待換線機種所需的物料，并提前15分鐘發放到生產線。
5.4 Barcode房至少提前2小時核對并列印好待換線機種的標籤。
5.5 品管員至少提前15分鐘根據BOM表對發放到生產線的物料實物進行核對（核對內容包括料號、描述、供應商等），如有異常及時通知相關人員處理。
5.6 產線組長或流動員需提前2小時領用待換線機種的0/I，確認O/I數量無缺漏、列印清晰、內容準確。
當前一個機種快生產完畢時通知生技人員、品管、BUS-RUN、barcode房做好換線準備，然後分段清理產線開始換線。
詳細操作如下：5.6.1 產線組長或流動員分段將當前生產的機種清理完，同時將當前機種的物料分類標記、打包存放、將O/I回收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生效日期2014-06-24
1. 目的：
为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：
明帅照明有限公司所有生产线。
3. 目标：
15分钟完成快速换线。
4. 职责：
制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
设备部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序
5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3 物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：
5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、
将作业指导书回收。
5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作
业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域
批准审核制作
生效日期2014-06-24
内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的仪器、设备及治
工具架设好并调好备用。
5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否
相一致。
当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。
5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功
能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
6．生产换线流程图：
核准审核编制
生效日期2014-06-24 7．相关文件及表单：
负责部门
7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部
7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部
7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部
7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部
7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部
批准审核编制。