快速换线流程

快速换线管理规定

一、工装和模具的管理

1.换线前两小时将工装模具搬运到生产现场，并检查工装模具处于完好状态；

2.换线前半小时将工装模具调试到位；

3.量产时每生产50个产品自检一次；

二、物料的管理

1.换线前两小时检查物料是否齐套，没有齐套应该及时反馈并迅速解决，并做转产准备工作；

2.换线前一小时以内必须将产品所需物料配送到对应的操作岗位；

3.换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为5-10个，并检验合格品质PASS。

三、图纸、工艺卡、作业指导书、样品的管理

1.换线前15分钟，班组管理人员找出全套工艺图纸和作业指导书，做换线准备工作；

2.将作业指导书悬挂于线体上，以方便工人操作；

3.对工艺要点和关键岗位进行分析指导；

4.将样品放置于样品架上，样品要求有品质确认和签名，有工艺说明和要点操作。

四、开线（要求五分钟以内完成）

1.按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体不足的人员从其他线体或者预装线补齐；

2将样品放在流水线上，从线头流到线尾；

3.将试装的产品拆分，将产品按照关键岗位所处的工序进行拆分，有多少关键岗位拆分多少个；

4将拆分好的产品从线头流到线尾，每个产品中间保持一定距离并用物品隔开，要求将所有配件同时放在产品附近。

5.要求各岗位员工仔细观看工艺要点以及工艺流程；

6.首个工序下货，开始量产；

7.首个产品下线，质检OK并签字确认，放在首检架上。

8.线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。需要工装夹具或者模具辅助操作的产品，每50个自检自查一次。