快速换线流程
快速换线换模(SMED)
组建改进小组
摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
定义内部和外部活动
通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
将所有活动归为两类
关注不增值的活动等待、过度调整、生产废品、清理垃圾3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
寻找新方法并分类
改进转换方法
将新的操作程序记录固定下来
评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
实施一类新方法并标准化
简化转化的各方面
实施二类新方法并标准化
公布新的转换方法确保所有人员认真执行
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序。
《SMT快速换线》课件
根据产品特点建立流 水线
对于规模较大、稳定性较 好的产品，提高生产效率， 降低成本。
提高设备性能和稳定性
保养设备，及时更换轨迹、 模头、刷子等易损件，提 高设备稳定性。
制定标准化的工艺规范
制定详细的操作规程、质 量检查标准和马达彩塑等 生产过程参数，减少操作 失误。
结论
1 SMT快速换线是提
高生产效率的重要 手段
（如果需要）。
5
进行必要的测试和检查
6
针对新产品进行贴片和回焊试生产，
确保新产品质量达到生产标准。
7
分析当前的SMT生产线状态
记录已生产产品的信息，检测设备状 态，确定设备不良项目，查找并解决 隐患问题。
准备必要的设备和工具
检查并购买新设备和备品备件，准备 相关工具和耗材。
更换SMT设备零部件
更换老化或损坏的设备零部件（如果 需要），确保设备在最佳状态下运行。
可以缩短换线时间，增 加产能和利润。
2 应该根据实际情况
调整具体实施方案
具体换线方案需要结合 生产线的实际情况，及 时调整。
3 需要持续不断地对
生产线进行优化和 改进
根据客户需求、市场变
化等因素，对生产线进
行不断改进和优化。
参考文献
《SMT快速换线实战指南》 （ISBN: 978-7 1 1 5 4 6 2 6 5 9）
SMT快速换线
SMT快速换线是提高生产效率的重要手段。通过优化物理布局，建立塑料成 型零部件库存系统，使用可交换工具等技巧，可以有效提高换线速度。本课 件将详细介绍SMT快速换线的方法和技巧。
简介
SMT快速换线的意义
提高生产效率，缩短换线时间，增加产能和利润。
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、"作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、"工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、"材料准备不到位，有断线的情况；4、"相关的部门、课对生产的配合度不够；5、"对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、"换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、"生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、"作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
产品换线程序文件
1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。
每个工段5分钟完成快速换线。
3. 目标：4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
出仓员根据PMC计划，按集装箱号编制打包单。
5.2 物料员至少提前2小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.4打包组长提前2小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。
详细操作如下：5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位5.5.1 在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。
确认合格后，投入正常生产6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部。
精益管理之快速换线课件
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
10
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
11
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
工业工程(亚洲)精益学院公开课
分享人: Seven(小七)
用你最扎实的基础去改善企业 用你最真实的心态去创造价值
➢快速换线概念解析 ➢快速换线实战演练 ➢活动项目总结
2
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,縮短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢通知IE/品管/机修 /技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
9
快速换线概念解析
转拉时间的计算方式： • T=T2-T1-BT*N
转拉时间 怎么算呢？
精益管理之快速换线
• T=T2-T1-BT*N=60(20S×30)/60=50分钟
快速换线实战演练
运用4M1E原则进行鱼骨图分析
人
机修
生产管理
品管
PMC
技术员
机
环
普通设备
性能检查
照明
提前调试
IE
特殊设备
5S 温度
作业条件
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
组长 技转人员
品管
IE
舊款第一道工序員工完成舊款最後一件即開始正式 轉新款,长安排組內員工按照完成舊款時間先後順 序陆续把设备按編號順序擺放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
协助生产组长编排工段,记录换线时间
机修人员
协助生产组长及员工进行机器安排,换线原地待命
精益管理之快速换线
2020/8/21
快速换线概念解析
➢什么是3P流程? Production Preparation Process
生产准备流程,它是精益生产中的一个比较重要的 工具,是一个采用团队 方式的生产流程设计系统.
√1
产前准备 流程
P
2
产品生产 流程
D
3
产品检验 流程
C
4
产品入库 流程
快速换线实战演练
➢转款三天之后I E负责测时做 线平衡改善,运用ECRS四原则平 衡各工段,提高产线效率.
快速换线实战演练
快速换线活动总结
➢成果汇报
换线组别
A
换线型体
001
快速换线(SMED)
在機器上製作兩個標籤架，以便在停車前將 能將新的一卷標籤準備好
32
由內而外之__功能標准化
• 確定哪些功能可進行標准化
– 將外部尺寸、備件、設置標准化，以便部件能很容 易更換
• 盡可能少地更換部件(Zero﹗)
F1進站策略Part1
F1進站策略Part2
F1進站策略Part3
7
二.SMED的定義和基本原理
8
SMED定義
• 什麼是SMED ?
– Single Minute Exchange of Die (快速換線/快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品切換 時間的理論和方法
9
SMED歷史
50年代起源於日本﹐由新鄉重
哪一種更適合於快速換模
40
視覺化設置值，參照線
含刻度的尺規使得設置更加精確
對於每種規格的視覺化設置
在機器上的合適位置以數值顯示每種產品規 格對應的設置
41
優化內外之__傻瓜裝配
確保不會發生任何錯誤!
錯誤的位置
指針 BEFORE
銷 槽口
AFTER
42
五.總結
43
換線格言
• 今日的5S勝於明日的一切 – 5S是改善基礎中的基礎
21
兩人以上共同作業
法則一：並行作業
法則八：能簡則簡
法則二：手動、腳勿動
主要靠手，減少腳的走動 、移動
法則七：做好事前準備
SMED 八法則
法則三：專用的工裝 夾具提高效率
法則六：基準不要變動
調整基準浪費時間,可以採取：內部作 業轉外部作業;不拆卸整個模具保留模 座;模具高度標準化;使用樣板;取消刻 度式或儀表式的數具讀取方法等
流水线快速换线方法
流水線快速換線方法降低能率损耗，提升效率的利器在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
而频繁的换线对生产效率有什么影响呢？其导致的人员调动、配件材料的更换及清退、机器的调试、工装治具的更换及调试、工作台面的整理、铆钉的清理更换、文件的更换及首件的制作等都将带来的时间的浪费（属于能率损耗的一部分），而时间的浪费又是影响生产效率的一个重要方面。
当然换线频繁还会导致混料等情况，会导致某些品质问题的发生。
观察我们目前换线，换线时间过长有以下几个方面的原因：1、作业员、供料员及组长对换线速度对生产效率的影响认识度不够；2、工装治具准备不足、机器故障率高，换线时调试治具、机器；3、材料准备不到位，有断线的情况；4、相关的部门、课对生产的配合度不够；5、对换线产品的人数配置、作业方法、管控要点不太清楚；6、换线前没有预料异常的发生，换线中异常处理时效太慢；7、生产线不平衡、单件产品生产时间过长；8、作业程序及规章制度没有有效地执行。
说到换线，我们先要明白什么叫换线，换线的定义就是：前一机种和后一机种的转换。
而换线时间就是指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
快速换线的实施步骤有哪些
快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。
2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。
计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。
确保所有相关人员都清楚任务和时间表。
2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。
包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。
2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。
确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。
2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。
所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。
2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。
采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。
2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。
他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。
2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。
在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。
对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。
3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。
通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。
快速换线换模的实施步骤是
快速换线换模的实施步骤1. 概述快速换线换模是指在生产过程中，尽量缩短换线和换模的时间，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线换模的实施步骤，帮助您更好地组织生产流程，降低生产成本。
2. 准备工作在进行快速换线换模之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
2.1 安排合适的时间窗口为了进行快速换线换模，需要在生产计划中合理安排时间窗口。
时间窗口应充足，以便完成所有换线和换模的操作，并预留一些缓冲时间以应对可能出现的问题。
2.2 优化工艺流程和工装设计在进行换线和换模之前，应对工艺流程和工装设计进行优化。
通过优化工艺流程，可以降低换线和换模的复杂度，减少操作环节。
同时，对工装进行设计优化，以提高操作的便捷性和效率。
2.3 准备所需物料和工具在换线和换模之前，需要准备所需的物料和工具。
确保所需物料的充足供应，并将其放置在易于取用的位置。
同时，检查工具的完好性，并确保其易于使用和操作。
3. 换线步骤换线是指在生产过程中，将设备进行调整以适应不同产品的加工和生产需求。
以下是换线的具体步骤：3.1 停机和清理首先，停止机器运行，并对机器进行清理。
清理包括清除上一次生产留下的残留物和杂质，以确保下一次生产的质量和效率。
3.2 调整设备参数和工具根据下一次生产的需求，调整设备的参数和工具。
包括但不限于调整速度、温度、压力等参数，更换工件夹具，更换刀具等。
3.3 安装检查确保所有更换的部件和工具安装正确，并进行必要的检查。
这包括检查零部件是否牢固连接，工具是否正常运转等。
3.4 调试和测试进行设备的调试和测试，以确保设备能够正常运行，并满足生产要求。
这包括对机器进行空运转，检查设备的各项功能是否正常。
3.5 生产准备完成换线后，进行生产准备工作。
包括但不限于装载原材料，调整机器工作参数，对生产环境进行准备等。
4. 换模步骤换模是指在生产过程中，更换模具以适应不同产品的加工和生产需求。
以下是换模的具体步骤：4.1 停机和清理与换线一样，首先停止机器运行，并对机器进行清理。
如何快速换线
如何快速换线在生活和工作中，经常会遇到需要快速换线的情况。
比如布置的一堆数据线纠缠一团被卡在角落里，或者是在生产线上需要更换不同的线缆来完成不同的生产任务。
快速换线的技能不仅能够提高我们的工作效率，还可以避免浪费时间和成本。
那么，如何快速换线呢？下面这篇文章将为您介绍几种常见的快速换线技巧。
一、将线缆卷起来在需要更换线缆时，很多人都会面临一堆纠缠在一起且缠在一起的线头，这时可以尝试将所有的线缆卷起来。
将线缆捏住一个末端，然后顺着线头将线缆一个个眼绕起来。
在完成这个过程中，注意保持线缆整洁。
当所有的线缆都卷在一起时，您可以找到需要更换的线头并将其解开，然后再将整个线缆卷回原来的位置。
二、使用标签在更换线缆时，状态标签可以是非常有用的工具。
在更换线缆之前，您可以使用彩色标签或文字标签来标记线缆及其连接位置。
这样一来，当您需要重新连接线缆时，只需要跟随标签即可。
这种方法既提高了更换和重新连接速度，也减少了因错误连接而带来的麻烦。
三、使用扭结法扭结法是一种简单但非常有效的快速更换线缆的方法。
在更换线缆时，展开另一根线缆并用它打结，把导线弄到一起，不断重复这个过程。
这样，您可以在不影响其他线缆的情况下，将需要更换的线缆单独取出来。
当需要更换线头时，您可以把扭结部分放松，取出需要更换的线头并连接新的线头，然后再重新扭结即可。
四、使用磁铁使用磁铁可以极大地提高更换线缆的速度。
只需要在需要更换的线头附近拿着磁铁，并将线头靠近磁铁，你将发现线头很快会被吸附住。
然后你可以快速更换线头并继续工作。
五、切断旧线缆在某些情况下，旧的线缆可能无法卸下。
在这种情况下，您可以切断旧线缆并重新加上一个新的线头。
虽然这种方法可能会浪费一些线缆，但它可以省去您在更换过程中的许多麻烦。
最后，无论您在工作中遇到什么样的更换线缆的问题，根据您的具体情况选择适合自己的方法，这样可以帮助您更快地完成任务。
如果你弄乱了旧线缆，请记住将它们丢到可回收垃圾桶中，以保护环境。
快速换线
1.5换线前30分钟准备：确认所需物料及工具是否齐全、可用。
1.6换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为1-2台，并开具《首件检验单》，给于品质部检验，测试，品质确认后方可开拉。
2.开线（要求十分钟以内完成）
2.1按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体，不足的人员从其他线体或者预装线补齐；
前1天
线内工作准备
早会
确定具体换线时间，并告知相关人员
前3小时
确认物料工具齐备
前90分钟
回收上机型SOP，挂现机型SOP
前30分钟
协调和排拉
转机过程
助拉
领取样机、作业指导书、指引、BOM
前1天
准备工具车
前120分钟
核对工具和夹具
前90分钟
与PE调试夹具
前30分钟
协助换线
转线开始
物料员
核对物料和样机
前90分钟
2.2要求各岗位员工仔细观看SOP操作步骤、工艺要求以及注意事项；
2.3首个工序下货，开始量产；
2.4线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。
3、换线的开始和结束
相关人员到现场对新机型进行协助指导，结束后对换线过程进行总结。
二、重点留意事项
1、工人的换线过程中的步骤：早会上了解新机型和新工位---»本工位做完旧机，了解新工位工具和物料---»把新工位不要的工具和物料放上车---»从车上取新工位需要的工具和物料---»到物料区取车上没有的大件物料。
施。
2.转拉过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。
如何快速换线
(1)观察利用2-3个小时，主要对换线现场进行观察，有条件可以利用录像把换线过程拍摄下来，并对整个换模过程进行分解及分析，并记录下时间，召开会议，涉及换线的人员及支持部门全部参加，讨论观察得到的结果．(2)组织区分内部操作与外部操作，制定外部操作的检查表，检查单是减少换线时间重要的一步，检查单的内容包括在生产线正常运转时（换线前与换线后）所能做的一切工作，同时制定内部操作(旧物料清理及新物料上线)流程,制定操作流程时应考虑清理顺序、备料员(安排辅助换线人员),员工技能等方面。
(3)实施这一阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换线操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换线时间进行跟踪并且目视管理,换线结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。
(4)改进在上一步的基础上，对换线过程进行再次评估，利用同步操,提前准备,事后处理等来减少换线停顿时间.并对换线过程做持续改进。
(5)标准化标准化是在换线改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法推广，分享改进的成果与经验在我们的生产中常会有以下的问题：员工每天都忙碌不停，但生产任务为什么老是完不成，生产效率不能达标；按照产能计算，完成现有产量是绰绰有余！实际生产中却就不行；生产线刚刚理顺，但是要不就是这个岗位的员工离岗要不就是那条岗位的机器故障，生产线又不平衡不流畅了，经常看到员工等待、设备等待等现象；物料、配件供应不及时等等。
这些时间上的浪费，也就是说能率的损耗，影响了生产效率、延长了生产周期、降低了员工士气。
今天我们就生产线换线（品种/规格）频繁、换线时间长、能率损耗大这一不合理现象来对换线进行讨论，研讨快速换线的方法，以减少能率损耗，减少浪费来提升生产效率。
从公司的生产排程和生产计划中可以了解到，一般来说，装配课每条流水线每天至少要有4~5次以上的换线，且有的规格的雨刷数量只有几百。
精益生产之快速换线(精益)
目 录
• 引言 • 快速换线的核心原则 • 快速换线的实施步骤 • 快速换线的挑战与解决方案 • 快速换线的成功案例 • 结论
01
引言
目的和背景
01
制造业的竞争日益激烈，快速响 应市场需求和降低生产成本成为 企业生存的关键。
02
传统的大批量生产模式难以满足 多样化、小批量生产的需求，精 益生产应运而生。
产品。
通过均衡化生产，企业可以避免 生产波动和浪费，提高生产效率
和设备利用率。
均衡化生产还可以帮助企业更好 地预测和计划生产，降低库存和
缺货风险。
单件流
01
单件流是指生产线上每个工序只生产一个或少数几个产品，并 保持连续流动的生产方式。
02
单件流可以减少在制品数量，降低库存成本，提高生产效率和
灵活性。
详细描述
设备故障可能是由于设备老化、维护不当或使用频率过高所致。为了解决这个问 题，企业应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。同时，建立设 备故障应急预案，以便在设备出现故障时能够迅速恢复生产。
员工技能不足
总结词
员工技能不足是影响快速换线效率的重要因素，它可能导致换线时间过长、操作不规范等问题。
公司C的案例
总结词
提升产品质量
详细描述
通过快速换线，公司C能够更快地适应 市场需求，提高产品质量的稳定性和 一致性，从而赢得了更多客户的信任 和订单。
06
结论
对快速换线的总结
快速换线是精益生产中的重要组成部分，通过减少换 线时间和提高生产效率，能够为企业带来显著的成本
和竞争优势。
输标02入题
快速换线需要跨部门协作和持续改进的精神，通过不 断优化流程、提高员工技能和采用先进的生产技术， 可以进一步缩短换线时间、提高生产效率。
快速换线 PPT课件
快速换线培训流程
17
快速换线实战演练
➢准备新型体换线
生产主管 生产组长
组长 技转人员
品管
IE
旧款第一道工序员工完成旧款最后一件即开始正式 转新款,长安排组内员工按照完成旧款时间先后顺 序陆续把设备按编号顺序摆放好 跟踪旧型体清尾工作,安排工人开始转换新型体并 指导工人操作,说明品质要求.
随时跟进各工段的品质管控
➢➢换线前一天
➢难度较大或复杂 工序由技转人员协 助生产组长长提前 做好线外产前培训 工作,缩短工人进行 新款生产时的学习 曲线时间
➢➢换线前30分钟
➢组长按流程图标 识好设备排布号码, 提前配好主辅料, ➢ 通知IE/品管/机修/ 技术人员提前到产 线就位. ➢将新款设备提前 安置在产线旁边,便 于快速换产, ➢组长提前组织工 人召开产前会议,讲 解工序操作方法和 品质要求
特殊设备
温度
技术员
作业条件
物料检测 来料追踪
重点工艺改善 物料配套
流程编排图
标准作业指导书 产前培训
物辅料分类
投产试制
料
法
11
快速换线实战演练
➢成立快速转款小组
参与人员 生产经理 生产主管 生产组长
生管 超市配料
IE 技转人员 设备维修 产线发料员 开发技术员 品管人员
角色 组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
➢➢换线前三天
➢生产组长需提前 做好新款点位板及 辅助工具,核对新 产品资料(纸板/物 料卡/样衣/制单/设 备需求单)正确. ➢ IE人员协同线长 制定好流程图及人 力编排表.
15
快速换线实战演练
➢➢换线前二天
➢生产管理人员需 提前跟踪物辅料进 度,确保新款导入时 超市备料准确,及时, 齐全. ➢机修人员将新产 品所需设备提前调 试好并做好标识
SMED-SMTflow chart快速换线流程图
LT: 1min
从备料车上按顺序把生产机种 物料装上贴片机
LT: 1.5min
开始生产首件前核对物料
LT: 1.5min
调试生产首件
LT: 2min
核对首件
LT: 1.5min
内部
内部
内部
内部
内部
开始生产首件前核对物料
LT: 1.5min
内部 内部
核对首件
LT: 1.5min
内部
备注
制作：பைடு நூலகம்
确认：
审核：
LT: 2H
备料员提前1天备料； 单次备料时间不超过2小时
LT: 2H
提前45分钟领料、领钢网
LT: 45min
将下一机种物料装上飞达及飞 达备料车，并按站位表排序
LT: 30min
把上一机种最后10PCS PCB印刷 完毕，转下一机种印刷机程序
LT: 10min
生产上一机种最后3PCS时提前 剪除料带
LT: 5min
新增要求并落实 新增要求并落实
QA 检查员
换线 类型
外部 外部 外部 外部 外部 外部
上一机种最后1PCS贴片完毕后 停机，换线开始
LT: 0.2min
停机收集尾料并分类清尾
LT: 1.2min
取下上一机种飞达上余料放回 备料车
LT: 1min
贴片机转下一机种程序，选择 程序，调整贴片机轨道定位PCB
序
岗位
职责
号 流程
1
领用SOP
2
备料
3
生产领料
4
物料上飞达
5
转印刷程序
6
剪料带
5
停机
6
清尾
快速换线准备工作流程
快速换线准备工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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快速换线换模的实施步骤
快速换线换模的实施步骤1. 概述快速换线换模是指在生产过程中，通过合理的规划和流程设计，以最短的时间和最少的资源实现生产线的换线和模具的更换。
这项技术的应用可以显著提高生产效率、降低生产成本，并适应市场需求的快速变化。
2. 实施步骤2.1 前期准备在开始快速换线换模之前，需要进行一系列的准备工作，以确保顺利进行。
以下是前期准备的主要步骤：•评估生产线的换线和模具更换需求，并制定详细的计划。
•对换线和更换过程进行流程分析，找出瓶颈和改进的潜力。
•提前准备所需的工具、设备和耗材，并确保其正常运行和充分供应。
•培训操作人员，提高其换线和更换模具的技能水平。
2.2 换线和模具更换实施快速换线换模的关键在于优化换线和更换模具的步骤，减少非生产时间和资源浪费。
以下是换线和模具更换的基本步骤：1.停机准备–关闭所有相关设备和机器。
–做好安全措施，确保换线过程的安全性。
–清理生产线和工作区域，确保干净整洁。
2.拆卸旧模具–卸下旧模具，并放置在安全的位置。
–清理模具和相关设备，确保其完好无损。
3.安装新模具–确保新模具的完整性和适配性。
–采用合适的工具和设备安装新模具。
–对模具进行测试，确保其正常运行。
4.调试和测试–启动生产线，对新模具进行调试和测试。
–检查生产线的运行情况和产品质量，进行必要的调整。
–确认生产能力和效率，与既定目标进行比较。
2.3 持续改进快速换线换模不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
在实施快速换线换模后，需要进行持续的监测和改进，以进一步提高换线和模具更换效率。
以下是一些持续改进的建议：•收集和分析数据，评估换线和更换模具的效果。
•定期召开会议，与相关人员讨论问题和改进方案。
•培训操作人员，加强其换线和更换模具的技能和意识。
•引入自动化和数字化技术，提高生产线的灵活性和效率。
3. 总结快速换线换模是实现生产线灵活性和高效率的重要技术。
通过合理的规划、流程优化和持续改进，可以有效减少换线和更换模具的时间和资源消耗，提高生产效率和降低成本。
生产管理：QCO快速换线
实施QCO 的基本步骤
QCO型体转换后的检讨工作﹕ 会议的召开﹕型体转换未达到目标时间﹐必须召开Kaizen会议﹔会
议由Kaizen小组长主持召开﹔ 参加成员﹕QCO Kaizen小组成员﹑QCO转换小组成员﹔ 讨论型体转换
时出现的问题﹐并进行分析总结﹐提出Kaizen对策﹐并明确 具体责任人及Kaizen日期﹔
鞋厂针车QCO ﹕
技朮员紧跟新型体的第一双鞋子进行 品管在新型体的第一双鞋子完成
技朮指导
后及时进行质量检查,并及时指出
不足之处,避免员工犯类似的问题.
18
推行QCO 的基本步骤
附﹕QCO 常见问题
准备不足（机器﹑人员﹑材料﹑资料） 转换时机不当（未及时开始或过早进行） 一只流 未遵循顺序换线 支流安排不当 乱流（工程分割不当﹑片面求“快”）
7
員工對QCO不夠積极,較散漫
干部利用上下班時間集合給員工宣導並強調QCO.
段艷華(課長)
8
員工自主檢查意識不夠
轉換型體前干部對于品質要點做簡單宣導﹐提醒員工注意事項. 段艷華(課長)
型體轉換時間﹕上一型體的最后一雙鞋子完成開始至下一型體的第一雙鞋子完成之間的間隔時間﹔ 型體轉換過程時間﹕即LT時間﹐指轉換的型體從第一個工作站 開始至流程最后一個工作站完成整個過程所用的時間﹔
生产前的准备工作
如﹕针车生产线资料﹑机器设备﹑模具等的准备
7
实施QCO 的基本步骤
QCO团队的建立
QCO Kaizen小组建立﹕
QCO Kaizen小组组成﹕楼面主管1人﹑带线课长1人﹑A/B栋Lean的主管1人﹑专案推 广部1人﹐共计4人﹐ 楼面主管为Kaizen小组长﹔ 职责﹕观察型体转换的全过程﹐对转换中出现的各种问题进行记录﹐主导型体转换后的 Kaizen会议﹐提出Kaizen对策﹔
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快速换线管理规定
一、工装和模具的管理
1.换线前两小时将工装模具搬运到生产现场，并检查工装模具处于完好状态；
2.换线前半小时将工装模具调试到位；
3.量产时每生产50个产品自检一次；
二、物料的管理
1.换线前两小时检查物料是否齐套，没有齐套应该及时反馈并迅速解决，并做转产准备工作；
2.换线前一小时以内必须将产品所需物料配送到对应的操作岗位；
3.换线前半小时以内必须由班组管理进行试装一次，试装数量为5-10个，并检验合格品质PASS。
三、图纸、工艺卡、作业指导书、样品的管理
1.换线前15分钟，班组管理人员找出全套工艺图纸和作业指导书，做换线准备工作；
2.将作业指导书悬挂于线体上，以方便工人操作；
3.对工艺要点和关键岗位进行分析指导；
4.将样品放置于样品架上，样品要求有品质确认和签名，有工艺说明和要点操作。
四、开线（要求五分钟以内完成）
1.按照产品人员布置图更换线体布局以及人员布置，将多余的人员清出线体不足的人员从其他线体或者预装线补齐；
2将样品放在流水线上，从线头流到线尾；
3.将试装的产品拆分，将产品按照关键岗位所处的工序进行拆分，有多少关键岗位拆分多少个；
4将拆分好的产品从线头流到线尾，每个产品中间保持一定距离并用物品隔开，要求将所有配件同时放在产品附近。
5.要求各岗位员工仔细观看工艺要点以及工艺流程；
6.首个工序下货，开始量产；
7.首个产品下线，质检OK并签字确认，放在首检架上。
8.线体换线成功，要求员工量产时自检自查，并对上一道工序进行检查。
需要工装夹具或者模具辅助操作的产品，每50个自检自查一次。