产线换线作业办法
钢铁厂换线操作规程
钢铁厂换线操作规程1. 引言本文档旨在规范钢铁厂换线操作流程，确保换线过程的安全和高效。
钢铁厂换线操作是将生产线上的设备、工具及相关物品转换为生产不同品种的钢铁产品。
正确地执行换线操作可以最大程度地提高生产线的利用率，减少生产时间和资源的浪费。
针对不同品种的测量和安装等操作，本文档提供了详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 换线前的准备工作在进行换线操作前，需进行以下准备工作：•确保所需的设备、工具和备件已就位，并按照规定位置摆放整齐。
•对换线所需的设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
•确定换线操作的时间和地点，并进行相关通知，以确保工作区域的准备和其他相关人员的配合。
3. 换线操作步骤步骤一：停机和清理1.停止生产线上的设备，并按照规定的程序进行停机操作。
2.对生产线进行清理，包括清除生产过程中产生的废料和杂物。
步骤二：检查和维护设备1.对需要进行换线的设备进行检查，确保其正常工作。
2.进行必要的维护和保养工作，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
步骤三：拆卸和安装1.根据换线计划，拆卸当前品种的设备、工具和备件。
2.将新品种的设备、工具和备件安装到指定的位置，并确保其正确连接和固定。
步骤四：调试和测试1.对新品种的设备进行调试，确保其正常工作。
2.进行必要的测试，如测量设备的准确性、检查传输线路的连接等。
步骤五：恢复生产1.确保所有设备和工具已正确安装和调试。
2.启动生产线，逐步提高生产速度，确保新品种的钢铁产品质量合格。
4. 安全注意事项在进行换线操作时，应注意以下安全事项：1.执行换线操作的人员必须经过相关培训，并具备相应的换线知识和技能。
2.换线操作过程中，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全措施。
3.在进行设备拆卸和安装时，必须使用合适的工具，并注意保护设备和个人安全。
4.换线操作时，必须对产生的废料和杂物进行及时清理，并保持操作区域的整洁。
5.如果发现设备故障或工作环境不安全，应及时上报，并采取适当的措施保护安全。
工厂生产排线换线技巧课件
采用并行作业方法提高效率
任务分解
将换线任务分解为多个小任务，并安排不同员工同时进行，以实 现并行作业。
员工协作
鼓励员工之间进行协作和交流，分享工作经验和技术技巧，提高 工作效率。
确保工作流程顺畅
确保工作流程顺畅，避免出现瓶颈和延误，以充分发挥并行作业 的优势。
通过培训和技能提升提高员工效率
01
培训新员工
重要性
随着市场需求的变化和产品种类 的增加，工厂需要灵活调整生产 排线，快速响应市场变化，提高 生产效率和产品质量。
换线的原因和影响
原因
市场需求变化、产品更新换代、生产 工艺改进等。
影响
换线会影响生产效率、产品质量和员 工操作技能，因此需要合理规划和管 理。
换线的策略和注意事项
策略
优化工艺流程、提高设备自动化程度、加强员工培训等。
确认安全防护用品的准备情况。
确认人员培训和安全事项
1
确认操作人员是否经过培训并熟悉操作规程。
2
确认操作人员是否了解应急预案和安全注意事项 。
3
确认操作人员是否具备相应的技能和素质。
03
换线的操作技巧
优化设备布局
设备布局要合理
根据产品需求和工艺流程，合理布局设备， 减少物料搬运距离，提高生产效率。
注意事项
确保安全操作、减少浪费、提高生产效率和质量、合理安排 员工培训等。
02
换线前的准备
了解产品信息
了解产品的种类、特 点、用途等。
了解产品的质量标准 和检验方法。
了解产品的生产工艺 流程和技术要求。
确认工具和物料准备
确认所需的工具和设备是否齐全 和完好。
确认物料的品种、规格、数量等 是否符合生产要求。
产线换线作业办法
产线换线作业办法 Hessen was revised in January 2021
内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的
仪器、设备及治
工具架设好并调好备用。
5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否
相一致。
当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。
5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功
能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
6．生产换线流程图：
核准审核编制。
工厂生产排线换线技巧.
如何实现生产线快速切换
切换作业的项目所占时间的比例 序号
1
准备材料、工装夹具
项目
工装夹具、模具及刀具的安装、拆卸 2
3
决定尺寸
4
试作、调整
时间比例 2Hale Waihona Puke % 20% 10% 50%10
如何实现生产线快速切换
切换作业记录表 设备号
T105
品名
前
后
X
Y
Y
Z
Z
A
A
Y
日月
切换时间
3/30 15’15” 3/30 20’20” 3/30 14’15” 3/30 24’50”
工厂生产排线换线技巧.
换型时间对照表
类型 五金类 注塑类
国内企业
吨位
300吨 以下
1000吨
时间/分钟
30分钟 40-50分钟
300吨 以下
500-800吨
110-150分钟 150-200分钟
流水线
10-30分钟
说明:以上所指换型时间含换模和调试时间。
500强企业
吨位
300吨 以下
1000吨
时间/分钟
20
节拍.6.8 ′
流水线节拍：6.8′
单PCS标准工时：20人×6.8 ′=136 ′/PCS
生产总时间(秒) 10.5 × 3600
每日10.5Ｈ、２０人标准产能=
=
节拍
6.8
=5559
使用设备/治工具 熔焊机（两台） 卡尺 电栓柜（一台） 手工 内阻仪（一台） 目检 电脑、扫描仪
6
如何实现生产线快速切换
时间，可大幅度减少切换时间。
8
如何实现生产线快速切换
组装生产线换线流程
宁波安佳卫厨电器有限公司组装换线作业流程版次：A版0次编制：汪审钢审核：批准：日期：1.目的为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此流程；2.适用范围适用于本公司所有组装线换线操作；3.职责3.1生产车间负责快速转线的实施与组织；3.2质量部负责生产过程中产品质量的检验、控制；3.3物料仓库负责对车间物料的定时配备及不合格物料的及时更换内容；4.内容4.1生产部根据当天《生产计划》提前一个小时确认产品是否需要转换；4.2生产部准备转换后产品的资料、物料、工具等；4.3转换产品前30分钟，生产部要通知仓库配备所需要的物料；4.4生产部相关人员回收换线前产品的剩余物料和不良品，填写《退料单》、《报废单》后，退回仓库，并领取换线后产品所需的物料；4.5车间相关人员需要对换线后产品所需要物料的到位情况进行清点，及时与领料员及仓库沟通；4.6换线生产后，产线及时知会IPQC来进行首件检验，IPQC需在5分钟内到达现场；4.6生产过程中IPQC认真对首件进行检验，发现不良要及时采取相应措施；检验完成后及时填写《首件检验记录单》；5.说明5.1接到转产信息时，相关操作人员自行清点岗位物料，有差异或异常情况时及时上报组长，联系领料员进行更换、补充；5.2领料员必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时完成转产对物料的需求；5.3转产过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用；5.4转产过程中，出现技术、质量问题时，必须及时知会相关人员处理。
处理程序超过10分钟，则实施转产或停产，待处理结果出来后，再恢复生产；6.换线流程图组装线换线流程图流程图生产部仓库质量部资料/文件否是有无正确错误不合格合格合格————准备工作——《生产计划》—根据生产计划进行备料—《生产计划》—回收物料归位—《退料单》——《材料清单》准备工具——《生产计划》领取物料——《领料单》———《作业指导书》《生产计划》—IPQC按要求进行首样检验《首件检验记录表》《不合格品处理通知单》开设缴库单缴库单归档检验合格入库《缴库单》生产部返修—IPQC对返修品复检《首件检验记录表》正常生产提前30分钟通知仓库备料换线回收换线前产品物料确认现场无转换前物料相关操作员更换文件和工具领取换线产品物料正常生产首检处理措施入库复检。
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
生产线换线清线作业指导书
生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。
换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。
为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。
二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。
如有任何不安全因素，需要先停机排除。
2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。
3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。
4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。
在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。
5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。
6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。
7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。
8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。
三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。
产品换线程序文件(一)
产品换线程序文件（一）引言：产品换线是指在生产过程中，由于产品类型、规格等的变化，需要更换设备或工艺流程的操作。
为了确保换线过程的顺利进行，产品换线程序文件起到了重要的作用。
本文将介绍产品换线程序文件的内容和主要步骤，以及它在生产过程中的重要性。
正文：一、换线前的准备工作1. 确定换线的原因和目的2. 设定换线的时间和工作计划3. 准备所需的换线工具和备件4. 安排相关人员和培训二、停机和清洁操作1. 停机前的设备检查和记录2. 拆卸和清洁设备的相关部件3. 清理生产线上的产品残留物4. 清洁周围的工作区域和设备附属品5. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备三、更换设备和调整参数1. 安装并调试新设备2. 根据产品要求，调整设备的参数和工艺流程3. 检查设备是否正常运行4. 测试并记录新设备的性能数据四、试产和检验1. 进行小批量试产，以验证设备和工艺是否符合要求2. 检查并记录产品的质量数据3. 根据试产结果，做出必要的调整4. 培训生产操作人员，确保他们了解新产品的生产要求五、正式生产和监控1. 通知相关部门开始正式生产2. 监控生产过程中的设备状态和产品质量3. 定期进行设备和工艺的维护和调整4. 记录换线的相关信息和问题反馈5. 分析和总结每次换线的经验教训，提出改进建议总结：产品换线程序文件对于确保换线过程的顺利进行和产品质量的稳定性起到了重要的作用。
通过详细的步骤和操作要求，可以避免人为失误，提高生产效率，降低换线过程中的风险。
同时，经验总结和改进建议也能为今后的换线工作提供参考，促进生产的持续改进和优化。
生产换线作业规范
《温湿度记录表》
《设备/治具每月ESD状况点检表》
《测试/检查记录表》
《铬铁湿度点查表》
《首件确认表》
7.附件
换线流程图：
4.1.4生产车间各生产线应至少提前一天制定第二天的排线生产计划，同时要有至少一套的排拉机种预备方案，以备异常时的切换。
4.1.5生产线各班组制定好第二天的工作计划后，应核对生产所需的物料是否到位，哪有欠料，则应要求供料部门回复到位时间，同时报告部门负责人，如不能按时到位，则应调整生产计划，并知会计划部门。
3.2 PIE 为生产线机种转换提供设备和作业指引保证。
3.3 品质部为生产线机种转换提供首件确认和质量标准保证；
3.4 工程部为生产机种转换提供产品样品确认和生产放行确认保证；
3.5 生产部为生产机种转换提供人员、设备、物料、作业方法、环境要求、测量等要素的确认保证。
4.管控措施
4.1换线前的准备作业
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
4.2换线的在线要求：
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
生产线换线停线管理规定
生产线换线停线管理规定1.目的:为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3.权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4.作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续5台以上时,即发出异常问题点单.即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应同时由QA主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
4.4.1.2制程IPQC或IQC 发现不良零件流入生产线,若相同零件不良率达1%以上，即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应同时由QA主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D改善报告》。
4.4.1.3制程IPQC或QA发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
快速换线的实施步骤有哪些
快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。
2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。
计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。
确保所有相关人员都清楚任务和时间表。
2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。
包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。
2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。
确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。
2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。
所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。
2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。
采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。
2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。
他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。
2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。
在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。
对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。
3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。
通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
产品换线作业流程及注意事项
产品换线作业流程及注意事项嘿！咱们今天就来好好聊聊产品换线作业流程及注意事项呀！首先呢，咱们得明白啥是产品换线。
简单说，就是从生产一种产品切换到生产另一种产品的过程。
这可不像咱们在家里换个衣服那么简单哟！产品换线作业流程那可是有讲究的。
第一步，得做好生产前的准备工作。
哎呀呀，这包括确认新的生产订单、检查所需的原材料和零部件是否齐全。
比如说，如果要生产手机壳，那得看看塑料原料够不够，各种颜色的涂料有没有准备好呢？然后呢，就是设备的调整啦！哇，这可是关键的一步。
不同的产品可能需要不同的模具、刀具，或者是不同的加工参数。
这就得技术人员精心调试，确保设备能够正常运行，生产出合格的产品。
接下来，人员的调配也很重要呀！得根据新的生产任务，把合适的工人安排到合适的岗位上。
比如说，操作熟练的工人负责关键工序，新手可以在一些辅助岗位上学习和帮忙。
在换线过程中，还有个重要的环节，那就是质量检测。
不能等到产品都生产出来了才发现有问题，得边生产边检测，及时发现和解决质量隐患。
再说说注意事项吧！首先，时间管理可不能马虎。
换线过程得尽量缩短时间，不然会影响生产效率，增加成本呢！这就需要各个环节紧密配合，不能出现拖延和混乱的情况。
还有哦，安全问题也不容忽视！在设备调试和操作过程中，一定要遵守安全规程，防止发生意外事故。
哎呀呀，一旦出了安全问题，那可就麻烦大啦！另外，沟通协调也非常关键。
各个部门之间，比如生产部门、采购部门、质量检测部门，得保持良好的沟通，及时传递信息，避免出现误解和延误。
产品换线完成后，可别以为就万事大吉啦！还得进行一次全面的检查和测试，确保新的生产线能够稳定运行，产品质量符合标准。
总之呀，产品换线作业流程虽然复杂，但只要我们严格按照流程操作，注意各种事项，就能够顺利完成换线，提高生产效率，保证产品质量！哇，是不是觉得还挺有门道的？希望大家都能重视起来，让我们的生产工作更加高效、优质！。
清场换线操作规程
清场换线操作规程一、准备工作在开始清场换线之前，必须进行充分的准备工作。
这包括：1. 确认换线时间，通知相关人员。
2. 准备所需的工具和设备，如清洁用品、检查工具等。
3. 制定详细的换线计划，明确各项任务和责任人。
二、物品回收在清场过程中，必须对物品进行回收。
这包括：1. 将生产线上的零件、工具、物料等物品进行清点和归类。
2. 将不需要的物品进行废弃或回收处理。
3. 对需要保留的物品进行妥善保管，确保其安全和完整。
三、区域清洁在换线过程中，必须对生产线和周边区域进行清洁。
这包括：1. 对生产线上的设备、工作台、工具等进行清洁，确保其表面无污渍、灰尘和杂物。
2. 对生产线周围的环境进行清扫和整理，保持整洁和有序。
四、设备检查在换线过程中，必须对设备进行全面的检查。
这包括：1. 对设备的外观、结构、电线等进行检查，确保其完好无损。
2. 对设备的运行状态、功能等进行测试，确保其正常运转。
3. 对设备的参数、设置等进行核对，确保其符合生产要求。
五、换线流程在完成上述准备工作后，可以开始进行换线操作。
这包括：1. 根据换线计划，按照任务和责任人的分工，逐一完成各项换线任务。
2. 在换线过程中，要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在换线完成后，要进行全面的检查和测试，确保生产线的正常运转。
六、安全注意事项在清场换线过程中，必须注意安全操作规程，防止发生意外事故。
这包括：1. 在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生机械伤害、电气伤害等事故。
3. 在搬运物品时，要小心谨慎，避免发生砸伤、碰伤等事故。
4. 在清场过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
5. 在换线过程中，要注意防火防爆，确保生产安全。
6. 在使用化学品时，要注意安全防护措施，避免发生中毒、过敏等事故。
换线流程
准备时间
负责人
换线时间
1.生产操作人员完成换线前的产品在本工位的 工作，并整理本工位工作台面及不良品的整理 2.生产操作人员完成换线前的产品在本工位的 工作，并更换工装、夹具、工具 换线工作 3.生产操作人员完成换线前的产品在本工位的 工作，并更换作业指导书 4.在生产操作人员整理完工作台面及不良品 后，由发料员更换物料 5.由生产线长整理换线前的半成品，并放置到 指定区域，标识清楚 生产线前端将组件流转到生产线末端，形成首 件，作为换线完成的标志；并作为首件检测， 交由IPQC及PE确认，确认的同时可进行生产， 确认无误后将首件放入指定区域，若确认出现 偏差，由IPQC通知：1.产线停线；2.进行返 工；
由生产线长整理换线前的半成品并放置到指定区域标识清楚首件的流转生产线前端将组件流转到生产线末端形成首件作为换线完成的标志
快速换线的流程及工作内容（试行版） 快速换线的流程及工作内容（试行版）
工作内容
1.生产线长通知仓库人员换线产品及换线时 间，准备物料 换线前准备工作 2.生产线长通知发料人员换线产品及换线时 间，并去仓库领取物料 3.生产线长安排生产操作员进行换线生产
首件的流转
总计： 会签：
பைடு நூலகம்
备注
电子公司SMT产线换产管理办法-修改
快速换线单===================================================================== 一、换产计划换线线别：_________ 上单产品：_________________________下单产品：________________________________________________计划员：_________ 二、离线准备①程式文件发放程式编号：______________________________BOM编号：_________________ 上料表编号：___________________程式文件管理员：_________②物料发放锡膏&红胶Lot：___________ 回温时间：___________ 是否搅拌□物料发放种类数量：_______物料管理员：_________③工具发放Feeder发放数量：______ 钢板编号：_____________工具管理员：_________④巡检确认物料是否与BOM一致□文件是否对应相关产品□巡检员: _________三、快速换线1.钢板是否更换□□锡膏红胶是否更换□□2.文件是否更换□□程式是否更换□□3.所有的物料是否都上线□□物料的料站号是否正确□□4.物料的极性是否正确□□贴片机支撑PIN是否正确□□5.炉温是否更换□□快速换线小组：_________巡检员：___________四、首件确认1. 贴片数量是否正确□□□ IC极性是否正确□□□2. 贴片位置是否正确□□□巡检员：___________工艺：____________五、上单物品归还1. 文件程式是否归还程式文件管理员：_________2. 物料是否归还物料管理员：_________3. 工具是否归还工具管理员：_________ =====================================================================。
产线换线作业管理办法
1. 目的：降低換線的工時損失，快速提升換線后的產能，確保產品交期，并通過快速換線提升管理技能，增強公司競爭力。
2. 適用範圍：DNI LAN1生產線(包括插件、組裝、測試、包裝)。
3. 目標：每個工段15分鐘完成快速換線。
4. 職責：製造：負責待換機種所需人員、O/I及物料的領用，并執行換線工作。
品管：負責確認待換機種的O/I及所用物料的正確性，并做首件檢查確認。
生管：負責生產計劃的制定、採購材料進度的跟進及最終上線生產安排。
ME：負責待換機種所需設備、治具的安裝、調試與維修。
IE:負責製作及更新待換機種O/I、人力評估、治工具評估、排線與教線。
TE:負責待換機種測試治工具的領取、架設與調試。
BUS-RUN：負責對待換機種進行按時送料與備料。
Barcode房：負責對待換線產品相關標籤進行版本核對與列印。
5. 生产换线作业程序5.1由生管制定每週生產計劃，并跟進產品所需物料的採購進度，確保產品能夠依照生產計劃如期上線生產。
5.2 生技相關帶線工程師（IE、ME、TE）在得到生產計劃后，提前確認產品生產所需的工程文件（包括O/I、作業流程圖等）、生產設備及治工具是否已準備齊全，如果沒有需盡快發行相關文件或請購設備及治工具。
5.3 物BUS-RUN物料員需提前1小時備好待換線機種所需的物料，并提前15分鐘發放到生產線。
5.4 Barcode房至少提前2小時核對并列印好待換線機種的標籤。
5.5 品管員至少提前15分鐘根據BOM表對發放到生產線的物料實物進行核對（核對內容包括料號、描述、供應商等），如有異常及時通知相關人員處理。
5.6 產線組長或流動員需提前2小時領用待換線機種的0/I，確認O/I數量無缺漏、列印清晰、內容準確。
當前一個機種快生產完畢時通知生技人員、品管、BUS-RUN、barcode房做好換線準備，然後分段清理產線開始換線。
詳細操作如下：5.6.1 產線組長或流動員分段將當前生產的機種清理完，同時將當前機種的物料分類標記、打包存放、將O/I回收。
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生效日期2014-06-24
1. 目的：
为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：
明帅照明有限公司所有生产线。
3. 目标：
15分钟完成快速换线。
4. 职责：
制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
设备部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序
5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2 工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3 物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：
5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、
将作业指导书回收。
5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作
业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域
批准审核制作
生效日期2014-06-24
内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的仪器、设备及治
工具架设好并调好备用。
5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否
相一致。
当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。
5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功
能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
6．生产换线流程图：
核准审核编制
生效日期2014-06-24 7．相关文件及表单：
负责部门
7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部
7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部
7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部
7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部
7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部
批准审核编制。