换线作业流程
换线流程(修正版)
《工序流转单 》
接收工序流转单，确认物料、文件、工装治 序是否处于可用状态。
3
产线清理
作业员 设备维护 员
NG
1、清理各岗位物料、产品、工装治具及各区 扫。 2、设备维护员拆卸前工单设备治具（如：针 。
4
产线 确认
OK
班组长
《作业准备验 根据作业准备验证点检表确认各岗位物料、 证点检表》 工装治具是否全部清光，5S是否打扫干净。
开线前 确认
OK
NG
班长
1、最终确认开线前所有准备是否就绪。 《作业准备验 2、确认准备工作无误后在《作业准备验证点 证点检表》 上签字。 3、向班组张下达生产指令。
7
制作首件
作业员
《首检记录表 作业员根据岗位文件要求填写首检记录表。 》
8
首件确 认
OK
NG
班组长 检验员
《首检记录表 生产组长确认---检验员确认---品检组长确 》
上海群英汽车电子有限公司
文件编号 文件版本 发布日期
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
作业内容
换 线 流 程
生效日期 页 码
共 1 页
序号
作业流程 工序流转
责任人
涉及表单
1
计划员
《工序流转单 》
计划员根据订单排产计划下发工序流转单。
2
接收工单
班组长
9
生产
作业员
开始生产
10
注释： 换线目的对生产线转换产品的过程进行识别和控制。 换线包含产品型号转换，线与线的转换。 作成： 审核：
MF/WI 0708-13 V/0 2012-12-8 2012-12-10 第 1 页
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
更换10kV及以下线路导线标准作业流程
③.外单位或用户工作许可人（外单位或用户线路配合停电的联系人）。
2）.线路部分停电或支线停电时，工作许可人包括：
①.若干个现场工作许可人（实施现场各方停电操作人或操作负责人）。
②.外单位或用户工作许可人（外单位或用户线路配合停电的联系人）。
④.在上述线路各端已断开的开关或刀闸的操作机构上应加锁；三相丝具的熔丝管应取下；并在上述开关、刀闸或丝具的操作机构醒目位置悬挂“线路有人工作，禁止合闸！”的标示牌。
⑤.在线路各端（包括无断开点且有可能返送电的支线上）应逐一验电、挂接地线，在有可能产生感应电的线路上加挂接地线。
上述停电、验电、挂接地线等安全措施完成后，现场工作许可人方可向工作负责人下达许可（第二次许可）工作的命令。
①、防触电伤害：A.严防导线触及带电线路，控制措施：a.带电线路应配合停电；b.确不能停电时搭跨越架；c.导线从带电线路下方通过时，严防导线上弹。B.严防误登、误操作，控制措施：登杆前核对线路双重名称及杆号，确认无误后方可登杆，设专人监护以防误登、误操作；C.导线跨越或穿越带电线路（跨越架）或临近带电线路时亦应设专人监护；D.严防返送电源和感应电，控制措施：拉开有可能返送电的线路开关或丝具，并挂接地线，在有可能产生感应电的地段加挂接地线或使用个人保安线。
（3）、根据现场勘察结果，对施工危险性、复杂性和困难程度较大的施工作业项目，必要时应编制组织措施、技术措施和安全措施，经本单位主管安全生产领导批准后执行。
《电力安全
工作规程》
2.2
3
申请停电
施工日期确定后，应提前一天送达书面停电申请。
（1）、馈路停电：由线路运行部门办理停电申请手续，经生产主管或调度部门审批签字后，送达调度或变电站值班员。
高楼层更换地线施工方案及流程
高楼层更换地线施工方案及流程1. 施工准备
- 组建专业施工队伍,并对人员进行安全技术交底
- 准备足够的施工材料、工具和安全防护用品
- 制定详细的施工计划和应急预案
2. 现场勘察
- 对高楼层结构进行全面检查,确定地线位置和更换难度 - 评估可能存在的安全隐患,制定相应的防护措施
3. 安全防护
- 在作业区域设置明显的警示标志
- 对现场进行全面的安全防护,如安装防护网、安全绳索等 - 为作业人员配备必要的个人防护用具
4. 施工作业
- 按照既定计划有序进行地线拆除和更换作业
- 严格遵守作业规程,确保操作规范、安全可靠
- 实时监控作业过程,及时发现并解决问题
5. 检查验收
- 对新更换的地线进行全面检测,确保其性能满足要求
- 清理施工现场,恢复原有的环境秩序
6. 事后评审
- 总结经验教训,完善施工方案和应急预案
- 对作业人员进行安全教育,提高安全意识
以上是高楼层更换地线的一般施工方案和流程,具体操作还需根据实际情况对方案进行适当调整和完善,确保施工安全有序、高效完成。
快速换线作业办法
快速换线作业办法目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力.目标：裁断至成型换线总时间3h.针车设备移动时间为5分钟.针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.范围：全厂lean线转换型体均属之.权责：换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案.现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场课长：快速换线指导者.品保: 协助转新型体上线后的品质监督与辅导.机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备.现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：1、裁断换线1.1换线准备1.1.1 生产计划1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体.1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。
通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员.1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备裁断上线提前两天准备。
现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。
并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。
织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.1.1.3时段生产计划拟订裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容.1.1.4材料确认.1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚.1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好.1.1.5 制工具确认.1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手.1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。
SMT换线作业流程
转线操作员 C1&C1
005C 印刷机问题处理
处理印刷工位转板过程中发生的问题
工程师/技术员
008a 009a 005b 006b 007b 008b 006c 007c 003d
检查调试印刷质量，印第一 试印第一块板，检查印刷质量，调整印刷参数。
操作员A
块板
调整所有接驳台轨道宽度 调好所有接驳台的轨道宽度，注意路后接驳台宽度必须在确认上一种
转线操作员B
如有首次试制板(W1中以红色标示），则要等IPQC炉前首检合格之后 才能贴第二快；非首次板，则可以在第一块板贴片后紧接着第二快贴 片。之后送工程师/技术员检查。 IPQC进行炉前首检，检查贴片缺陷、元器件的型号等。
操作员A、B IPQC
检查焊接质量，如是双面板，还需检查已经贴装的第一面
IPQC
操作员A
板全部过完炉之后才能调整。
欠料板手加料
确认手加料的位置、方向、型号、编码是否正确，注意不要碰调旁边
操作员B
的元件，比作好标示（贴红色箭头标签）。
抄生产数据，传贴片程序
操作员B在生产数据采集表上填写上一种板的生产数据，之后传下一 操作员B或转线操作
种板的贴片程序，如操员B没有时间可交与转线操作员C1来做。
操作员A
005a 002b 003b
装板
装好下一任务令的PCB板，注意检查PCB的来料质量和数量
操作员A
备料员交接之后，操作员B将下一任务令的贴片程序从服务器拷贝到
准备好贴片程序/检查有无 本地相应目录下，注意检查板名和版本是否正确。调出程序后检查如
炉温程序
有问题则通知跟线工程师/技术员处理，同时检查有无生产的炉温程
生产辅料。准备顶针，领取或制作顶针模板等。
快速换线的实施步骤有哪些
快速换线的实施步骤有哪些1. 概述快速换线是指在生产线上快速更换设备、工具或材料，以提高生产效率和灵活性。
本文将介绍快速换线的基本原理和实施步骤。
2. 实施步骤以下是实施快速换线的步骤：2.1 制定换线计划在开始换线之前，制定一个详细的换线计划非常重要。
计划包括换线的时间、地点、人员和所需工具、材料等。
确保所有相关人员都清楚任务和时间表。
2.2 提前准备在换线之前，要进行充分的准备工作。
包括备齐所需的工具、设备和材料；清理和维护设备，确保其正常运行；检查所需材料的库存，并做好补充计划。
2.3 分析现行程序分析当前的生产程序，并寻找可能的改进点。
确定哪些步骤可以优化，哪些步骤可以并行进行，以提高生产效率。
2.4 标准化操作制定标准化操作程序，包括清晰的操作指导和检查清单。
所有操作人员都要熟悉并遵守这些操作程序，以确保换线的一致性和准确性。
2.5 增加设备的灵活性调整设备和工具，以实现更快速和灵活的换线过程。
采用模块化设计和快速拆装功能可以提高设备的灵活性和可调整性。
2.6 培训和培养换线专家培训和培养专门的换线专家，他们拥有深入了解生产线和设备的知识，并能够快速有效地进行换线操作。
他们可以在换线时指导和支持其他操作人员。
2.7 实施并持续改进根据制定的换线计划，开始执行换线过程。
在实施过程中，要不断监控和评估换线效果，并及时采取改进措施。
对于效果不佳的换线步骤，要进行分析和优化。
3. 总结快速换线可以提高生产效率和灵活性，但实施步骤需要认真计划和准备，包括制定换线计划、提前准备、分析现行程序、标准化操作、增加设备灵活性、培训换线专家和持续改进。
通过遵循这些步骤，可以实现高效的换线操作，提高生产线的运行效率和灵活性。
SMT换线流程规范
3，操作员：清点生产中PCB数量是否与排产数量一致，再将钢网拆洗，并将下一个机种的钢网定好测试张力后再调试好。
4，班长，技术员主导换线工作，对换线质量和效率负责。
4.1，技术员按照生产计划准备并确认程序。
7，待首件确认好以后，产线才可以批量生产，首件过炉，技术员AOI编程序。（有生产过的机种可以直接调程序检测）。
受文单位
生产部
发文日期
2017/12/1
发文编号
主旨
SMT换线流程规范
发文单位
SMT站
附件
SMT换线流程规范
一，目的。
规范SMT换线时给员工的工作职责，提高换线效率。
二，范围。
适用SMT所有产品换线工作。
三，职责。
1，物料员：按排产计划提前准备好要上线的物料（PCB板，钢网，贴片料，锡膏），将物料交给助拉放在指定的区域。
4.2，班长协调人员，提前通知换线人员做好换线准备工作，并监督协助换线，保证换线的秩序。
四，具体换线流程。
1，确认生产订单数，提前印刷完剩下的PCB板待贴片。再将下一个机种的钢网定好，调试好并印刷一大片待贴首件。在将自动送板机宽度调整好。（十分钟）
2，1号机生产完，技术员将下一个机种程序调出来。助拉将有共用的物料先拿出来，在将其他物料飞达拆下来放在飞达车，再按程序站位与操作员配合装料。（五分钟内完成）同时技术员完成后机的生产。并调出程序。
3，同上步骤一样将2号机器的物料装好。同时技术员可以在前机调机，并将1号机的首件贴好。（五分钟内完成）
4，技术员调试2号机，并贴好首件。同时，助拉和操作员调整轨道和手板框。（五ห้องสมุดไป่ตู้钟内完成）
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
产品换线作业流程及注意事项
产品换线作业流程及注意事项嘿！咱们今天就来好好聊聊产品换线作业流程及注意事项呀！首先呢，咱们得明白啥是产品换线。
简单说，就是从生产一种产品切换到生产另一种产品的过程。
这可不像咱们在家里换个衣服那么简单哟！产品换线作业流程那可是有讲究的。
第一步，得做好生产前的准备工作。
哎呀呀，这包括确认新的生产订单、检查所需的原材料和零部件是否齐全。
比如说，如果要生产手机壳，那得看看塑料原料够不够，各种颜色的涂料有没有准备好呢？然后呢，就是设备的调整啦！哇，这可是关键的一步。
不同的产品可能需要不同的模具、刀具，或者是不同的加工参数。
这就得技术人员精心调试，确保设备能够正常运行，生产出合格的产品。
接下来，人员的调配也很重要呀！得根据新的生产任务，把合适的工人安排到合适的岗位上。
比如说，操作熟练的工人负责关键工序，新手可以在一些辅助岗位上学习和帮忙。
在换线过程中，还有个重要的环节，那就是质量检测。
不能等到产品都生产出来了才发现有问题，得边生产边检测，及时发现和解决质量隐患。
再说说注意事项吧！首先，时间管理可不能马虎。
换线过程得尽量缩短时间，不然会影响生产效率，增加成本呢！这就需要各个环节紧密配合，不能出现拖延和混乱的情况。
还有哦，安全问题也不容忽视！在设备调试和操作过程中，一定要遵守安全规程，防止发生意外事故。
哎呀呀，一旦出了安全问题，那可就麻烦大啦！另外，沟通协调也非常关键。
各个部门之间，比如生产部门、采购部门、质量检测部门，得保持良好的沟通，及时传递信息，避免出现误解和延误。
产品换线完成后，可别以为就万事大吉啦！还得进行一次全面的检查和测试，确保新的生产线能够稳定运行，产品质量符合标准。
总之呀，产品换线作业流程虽然复杂，但只要我们严格按照流程操作，注意各种事项，就能够顺利完成换线，提高生产效率，保证产品质量！哇，是不是觉得还挺有门道的？希望大家都能重视起来，让我们的生产工作更加高效、优质！。
生产换线作业指导书
文件修正一览表
变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实
物一致后方可开线作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要
求、品质要求、安全生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
清场换线操作规程
清场换线操作规程一、准备工作在开始清场换线之前，必须进行充分的准备工作。
这包括：1. 确认换线时间，通知相关人员。
2. 准备所需的工具和设备，如清洁用品、检查工具等。
3. 制定详细的换线计划，明确各项任务和责任人。
二、物品回收在清场过程中，必须对物品进行回收。
这包括：1. 将生产线上的零件、工具、物料等物品进行清点和归类。
2. 将不需要的物品进行废弃或回收处理。
3. 对需要保留的物品进行妥善保管，确保其安全和完整。
三、区域清洁在换线过程中，必须对生产线和周边区域进行清洁。
这包括：1. 对生产线上的设备、工作台、工具等进行清洁，确保其表面无污渍、灰尘和杂物。
2. 对生产线周围的环境进行清扫和整理，保持整洁和有序。
四、设备检查在换线过程中，必须对设备进行全面的检查。
这包括：1. 对设备的外观、结构、电线等进行检查，确保其完好无损。
2. 对设备的运行状态、功能等进行测试，确保其正常运转。
3. 对设备的参数、设置等进行核对，确保其符合生产要求。
五、换线流程在完成上述准备工作后，可以开始进行换线操作。
这包括：1. 根据换线计划，按照任务和责任人的分工，逐一完成各项换线任务。
2. 在换线过程中，要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 在换线完成后，要进行全面的检查和测试，确保生产线的正常运转。
六、安全注意事项在清场换线过程中，必须注意安全操作规程，防止发生意外事故。
这包括：1. 在操作过程中，要穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩等。
2. 在使用工具和设备时，要严格按照操作规程进行，避免发生机械伤害、电气伤害等事故。
3. 在搬运物品时，要小心谨慎，避免发生砸伤、碰伤等事故。
4. 在清场过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
5. 在换线过程中，要注意防火防爆，确保生产安全。
6. 在使用化学品时，要注意安全防护措施，避免发生中毒、过敏等事故。
快速换线作业指导书
快速换线作业指导书目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。
目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。
范围：包装全部生产线。
权责：现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场主管：快速换线指导者.QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导..现场员工：掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：换线准备1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。
欠缺部份立即报备并处理。
部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。
通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。
1.1.2. 材料准备.1.12.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。
,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。
1.1.2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。
1.1.3. 产品首件制作副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。
将正确首件及工单移交给现场组长。
1.1.4. 制工具确认1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可以正常使用。
现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。
并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。
1.1.6. 换线实施。
1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。
1.1.6.2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。
并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。
1.1.7.. 开线生产1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。
1.1.8. 换线调整1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。
生产换线作业规范
4.3换线的确认
4.3.1当换线生产是时，PIE和生产线管理人员应对所有的工序和作业人员进行逐一地进行确认，确保所有的工序都是符合要求的。并且对工艺要求有量化数据的，要进行数据确认并记录，如数据不能满足要求，即需通知在线的工艺负责人员进行调试，直至合格为止。
4.3.2换线生产时,在线IPQC应对每一天工序和作业人中进行巡检，发现问题及时纠正和报告。
4.3.3换线时，生产线的管理人员应及时更新对应看板的产品信息和生产计划信息，并随时填写生产情况。
5.相关文件
《防静电手环测试规范》
《工作区域环境控制要求》
《作业指导书》
《检验规范》
《控制计划》
《工艺流程图》
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
2.范围
2.1所有的产品生产换线作业时均适用之。
3.权责
3.1 PMC 为生产线机种转换提供物料保证；
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
产线换线作业办法
产线换线作业办法 Hessen was revised in January 2021
内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.5.4 工程部相关技术人员(包括PE工程师、测试技术员、设备技术员等)将产品生产所需的
仪器、设备及治
工具架设好并调好备用。
5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否
相一致。
当作业人员不熟悉作业时，应协助PE工程师指导员工作业。
5.5.6 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC逐个工段(如插件、测试、包装等)对首件产品的外观、功
能、包装等进行确认。
在各个工段确认合格后，按工段逐步投入正常生产。
5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
6．生产换线流程图：
核准审核编制。
换线操作流程
换线操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行换线操作之前，需要做好充分的准备。
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一、目的
为提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。
二、适用范围
适用于公司内部所有拉线的换线操作
三、定义
换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。
标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤
4.1 换线前准备
4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；
4.1.2 生产线至少需提前4小时以书面形式通知PE做好样机及相关工治具；
4.1.3 提前2小时把将要生产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；
4.1.4 拉长提前1小时准备好相关的SOP，及清点好工具是否足够，并确认人数
是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；
4.1.5 拉长提前30分钟从拉头走到拉尾，通知员工将要转产的型号，并观察生产
线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后工序人员有效地配合
以尽快完成上一款装配；
4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中
4.2.1 当拉头投完最后一台机时，中间间隔3-5分钟投入转产的产品，在此期间，
要求员工迅速整理自己区域内的5S；
4.2.2 助拉同时将上一产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员工能在此间隔内
了解自己本工位的作业内容；
4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各工位的物料；
4.2.4 助拉负责上一款产品的清尾工作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后
4.3.1 换线完后由助拉负责上一款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申
请补料；
4.3.2 拉长将拉速调整与所生产产品相对应的节拍，再重新确认所排工位是否合
理，并作相应调整。
五、注意事项。