设备异常情况报告记录表
设备缺陷异常分析报告（电气）
设备缺陷异常分析报告（电⽓）设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-001批准：设备编号设备名称机组直流系统充电模块（型号：DF0235A-220/40F）故障时间2014年5⽉18⽇消除时间2014年6⽉28⽇消缺⼈员⼚家、总包、电⽓维护⼈员报告⼈曹建东故障现象描述:因总包对2#机组400VPC A段停电清扫，直流系统充电机充电开关停电。
在清扫完毕，恢复送电时，2#机组直流充电机故障跳闸，充电机交流总开关跳闸。
处理过程：1、在充电机模块上焊接电流限制元件（包括三极管、稳压管、限流电阻、电容）(如下图)2、在充电机模块外壳加装接地线 (如下图)3、改造完毕后，重新试验，每个充电模块限流35A左右，即使其它5个充电机不开，单个充电机也不会过负荷故障。
图1：充电机改造⽅案及电路图图2：充电机外壳加装接地线图3：焊接的限流电阻及稳压管原因分析及结论：原因分析：1设备缺陷：充电机⽆电流限制功能，当合上交流充电电源时，冲击电流⼤、稳定后充电总电流约为150A,此时六个充电机启动不同步，造成启动稍早的承担太⼤的充电电流，超过额定40A，造成故障跳闸。
当任意两个跳闸后，其它的四个充电机因⽆电流限制，要承担150A电流，每个模块均过负荷故障跳闸。
2、安装缺陷：因充电机外壳接地不良，造成送电瞬间，充电模块某些电⼦元件故障3、操作失误：在充电机还未启动前，已将充电输出⾄电池的负荷，造成充电机启动时冲击电流太⼤。
预防措施：1、直流充电机恢复送电前，应先断开直流侧开关。
待充电机交流侧开关恢复送电且每个充电模块均启动正常后，在再合直流侧（充电机输出⾄电池）的开关。
将此操作步骤写⼊运⾏规程。
设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-002批准：设备名称2#燃机发电机RCS-985保护设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机发电机冷拖完毕，转速3000转，发电机加励磁建压后，2#燃机发电机RCS-985保护A屏、保护B屏发定⼦100%接地故障（判据为定⼦电压三次谐波⽐率动作）,出⼝为发变组全停（跳燃机、跳主变、跳励磁及SFC）处理过程：1、暂时退出保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板，重新起机2、发电机加励磁前，再次确认中性点接地⼑闸在合位3、加励磁，发电机电压升⾄17.4kV左右后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.70 （动作值为1.3）4、发电机并⽹后查看发电机保护“三次谐波电压⽐率值”为0.798，如下图（动作值为1.5）5、运⾏正常后投⼊保护A屏、保护B屏“定⼦100%接地”保护压板原因分析及结论：原因分析：1、发电机加励磁前，发电机中性点地⼑没有合闸，致使保护装置未采到发电机中性点零序电压（基波及三次谐波），保护判据：三次谐波⽐率值=机端零序三次谐波电压/中性点零序三次谐波电压⼤于定值1.3 保护动作出⼝2、发电机中性点地⼑未作顺控合闸逻辑，需要⼈为操作合闸结论：操作失误（或逻辑不合理）预防措施1、每次起机前需确认断开发电机中性点⼑闸2、冷拖完成，加励磁前确认发电机中性点⼑闸已合上设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-003批准：设备名称6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜设备编号故障时间2014年6⽉27⽇消除时间2014年6⽉27⽇故障现象描述: 2#燃机冷拖开始时，SFC发指令合2#燃机SFC隔离变开关，开关合上后，SFC 控制调节装置未收到合位反馈，随即跳闸处理过程：1、检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⾄SFC控制调节柜⼆次接线正确、端⼦紧固2、检查检查6kV 2#燃机SFC隔离变开关柜⼆次插头紧固3、测试开关辅助接点、分闸位置、合闸位置辅助接点均有异常4、开关在试验位置跳合⼏次后，测试辅助接点均正常变位原因分析及结论：原因分析：6kV开关柜辅助触点接触不良或切换不到位结论：设备缺陷预防措施1、在起机前，做6kV开关静态跳合闸试验，观察辅助触点变位情况，观察SFC控制调节柜开关位置反馈情况，如有异常⽴即处理2、因故障随机出现，所以机组检修时开关解体检查处理6kV开关柜辅助触点异常情况设备缺陷、异常分析报告编号：DQ-2014-004批准：设备名称#2机组AGC测控柜设备编号故障时间2014年7⽉2⽇消除时间2014年7⽉6⽇消缺⼈员总包、⼚家、电⽓维护报告⼈吴勇故障现象描述: 2#机组AGC测控屏2#燃机测控装置死机，与后台通讯显⽰中断。
生产异常状况报告模板范文
生产异常状况报告模板范文日期：[填写报告日期]报告人：[填写报告人姓名]异常状况概述在本次报告中，将对生产过程中发生的异常状况进行概述。
异常状况包括但不限于设备故障、人员失误、供应链问题等。
通过详细叙述异常状况及其影响，以便于分析原因并采取相应措施，以确保生产流程的正常进行。
异常状况详述1. 设备故障在[填写具体日期和时间]，设备[填写设备名称] 发生故障，导致生产线停工约[填写具体时间]。
根据初步分析，该设备故障由[填写具体故障原因] 引发，导致的生产损失约[填写具体损失金额]。
目前，维修人员已经在[填写具体时间] 到场处理，并正在修复设备。
预计设备将在[填写具体时间] 内恢复正常工作。
2. 人员失误在[填写具体日期和时间]，由于工人[填写工人姓名] 的疏忽，操作错误导致一批产品[填写产品名称] 的生产出现质量问题。
经过初步检查，约[填写具体数量] 个产品受到影响。
为了避免进一步扩大质量问题，已经暂停该工人的相关工作，并启动召回措施，以及对其他生产线进行检查。
根据初步估计，此次人员失误可能带来的损失约为[填写具体损失金额]。
3. 供应链问题近期，我们的主要原料供应商[填写供应商名称] 停工，导致我司在[填写具体日期] 的生产计划受到严重影响。
由于原料无法及时供应，我们被迫暂停了一批产品的生产，并调整了生产计划。
预计该供应商的停工将持续到[填写具体时间]，我们正与其他供应商洽谈临时替代方案，以缓解对生产的影响。
预计此次供应链问题可能带来的损失约为[填写具体损失金额]。
影响分析根据以上异常状况的详述，我们可以得出以下影响分析：1. 设备故障导致的生产停工，将带来直接的生产损失，并可能影响交货期的延迟。
2. 人员失误导致的质量问题，除了直接带来的损失外，还可能对品牌声誉和客户信任造成不利影响。
3. 供应链问题导致的生产计划调整，可能引发后续生产计划的变动，甚至可能导致与客户之间的合同履行问题。
解决方案及预防措施针对以上影响分析，我们提出以下解决方案及预防措施：1. 设备故障方面，我们将加强设备的定期维护保养，并增加备用设备以应对可能的故障。
监控设备检修记录表
客户单位：
XXX培训基地
检修日期
2019.08.16
工程项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现状
基地有25台摄像头，目前有11台正常显示，14台不显示。
故障描述
1、14台摄像头，电源灯不亮。
2、交换机电口灯不亮，
3、光纤收发器，光口灯不亮，电口灯不亮，
检修记录
检修项目
状况
故障检修说明
备注
视频前端
异常
1、部分“交换机”烧坏
1交换设备的损坏（烧坏）；
3、部分摄像头损坏（烧坏）；
造成此次大规模设备损坏（烧坏）的直接原因是被雷电击中后损坏（烧坏）
解决方案
1、跟换设备，
2、跟换已损坏线路
3、做好接地工作（由甲方完成）
检测单位
检测员：
XXX
电话
138XXXX
2、部分“交换机”电源烧坏
3、部分摄像头烧坏
4、因损坏的设备过多，目前不能判断摄像头烧坏的台数，以最终修复/跟换的实际数量为准
视频后端
异常
汇聚交换机烧坏
传输线路
异常
1、部分光纤收发器烧坏
2、部分光纤收发器电源烧坏
供电系统
异常
已修复
记录存储
正常
故障分析
经我方工作人员对现场的检测，造成14台摄像头不显示的因原是：
设备运行记录表模板
操作人员：填写操作设备的员工姓名。
设备运行记录表模板
以下是一个简单的设备运行记录表模板：
日期
设备名称
运行时间
运行状态
异常情况
操作人员
日期记录设备运行当天的日期。
设备名称：填写设备名称，如“发电机”、“空调”等。
运行时间：填写设备运行的具体时间，包括开始时间和结束时间。
运行状态：填写设备的运行状态，如“正常”、“异常”、“停机”等。
异常情况记录表
异常情况记录表
部门（岗位）：年月份：
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针
对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。
车间由内勤收集，公司由综合部收集。
异常情况记录样表
部门（岗位）：打浆板框（蒸馏、计量合成、一洗、二洗、离心、煅烧、筛分、混合）年月份：2017.09（07）
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。
车间由内勤收集，公司由综合部收集。
异常情况报告和纠偏制度范本
异常情况报告和纠偏制度范本1. 异常情况报告尊敬的各位领导和相关人员：我特此向您汇报一起在我们公司发生的异常情况。
本报告旨在详细介绍该异常情况以及我们制定的纠偏制度，并提出解决问题的建议。
2. 异常情况介绍在上周，我们公司的生产线发生了一起严重的故障。
具体情况如下：在某一天早晨的生产过程中，由于设备故障导致生产线停止运作。
经过初步调查，我们发现是一台关键设备的电路板出现了问题。
由于电路板无法正常工作，整个生产线停工了。
根据我们的初步估计，停工时间大约长达8个小时，造成了严重的生产损失。
3. 异常情况的影响这次异常情况对公司的生产计划和运营产生了严重的影响。
主要影响包括：3.1 生产计划延误：由于停工时间较长，我们无法按时完成生产计划。
这导致了产品的供应短缺，客户无法按时收到订单，从而影响了公司的声誉和客户满意度。
3.2 生产成本增加：停工期间，我们无法正常生产，但是各项费用仍在发生，包括员工工资、设备折旧等。
这增加了公司的生产成本，影响了我们的盈利能力。
4. 纠偏制度为了预防和应对类似的异常情况，我们公司决定制定一套纠偏制度，以确保生产线的正常运转。
以下是我们制定的纠偏制度的要点：4.1 定期设备维护：我们将建立定期的设备维护和检查制度，确保关键设备的正常运转。
定期检查可以发现潜在问题并及时修复，以减少故障的发生。
4.2 紧急维修预案：针对可能发生的紧急故障，我们将制定详细的维修预案。
这样一旦故障发生，我们可以迅速采取行动，尽快恢复生产。
4.3 员工培训和意识提高：我们将加强员工的培训，提高他们的安全意识和故障排除能力。
培训包括设备操作、安全规范等方面。
通过培训，我们可以增加员工对异常情况的敏感度，以及对应急措施的了解。
5. 解决问题的建议针对此次异常情况，我们提出以下解决问题的建议：5.1 快速修复故障：我们已经组成了一支专业的技术团队，负责对故障设备进行维修。
他们将全力以赴，尽快修复设备，确保生产线的正常运转。
异常报告模板
异常报告模板
异常报告是描述发生异常事件的文档，用于记录异常事件的情况和进展，帮助团队解决问题和提高工作效率。
以下是一个异常报告模板，旨在为您提供基本的指导和格式。
一、异常报告详情
1. 报告名称：
2. 报告人：
3. 报告日期：
4. 异常事件概述：
在此处提供异常事件的简要描述。
请尽可能提供详细信息，例如时间、地点、设备和人员等。
5. 异常事件的原因：
在此处提供异常事件的原因。
请尽可能提供详细信息，例如操
作失误、设备故障等。
6. 可能的影响：
在此处提供异常事件可能对项目、进度和资产造成的影响。
7. 解决方案：
在此处提供处理异常事件的详细步骤。
请尽可能提供详细信息，例如操作流程、所需资源、时间及相关团队成员等。
8. 进展和结果：
在此处提供异常事件的进展和结果。
请尽可能提供详细信息，
例如解决方案的实施过程、所需要的时间和成效等。
二、其他信息
在此处提供与异常事件有关的其他信息，例如附件、照片、参考文献等。
以上是一个基本的异常报告模板，您可以根据您的需求进行修改和调整。
请尽可能提供详细的信息，以便其他团队成员更好地了解异常事件的情况和可能影响。
同时，也请注意报告格式的规范和整洁，这将有助于让您的异常报告更加易读和易懂。
设备异常分析报告
设备异常分析报告1. 引言本报告旨在分析设备异常情况，并提供相应的解决方案。
通过对异常情况进行深入分析和研究，以期能够帮助我们更好地理解和解决设备异常问题，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 背景设备异常是指设备在运行过程中出现的不正常状况。
这些异常可能会导致设备性能下降、功能中断或系统崩溃等问题，严重影响设备的正常运行。
因此，对设备异常进行分析和解决是非常重要的。
3. 异常类型在设备运行过程中，常见的异常类型包括但不限于以下几种：3.1 硬件异常硬件异常是指设备硬件部分出现的问题，例如电路板损坏、电源故障、电缆接触不良等。
这些问题可能导致设备无法正常工作，需要进行修复或更换。
3.2 软件异常软件异常是指设备软件部分出现的问题，例如系统崩溃、程序错误、数据丢失等。
这些问题可能导致设备功能失效或运行不稳定，需要进行软件更新或修复。
3.3 网络异常网络异常是指设备在与其他设备或服务器进行通信时出现的问题，例如网络延迟、连接中断、数据传输错误等。
这些问题可能导致设备无法正常联网或数据传输失败，需要检查网络设置或联系网络服务提供商进行修复。
3.4 环境异常环境异常是指设备运行环境出现的问题，例如温度过高、湿度过大、灰尘积累等。
这些问题可能导致设备过热、损坏或无法正常工作，需要进行环境调整或设备保养。
4. 异常分析针对不同类型的异常，我们进行了详细的分析和研究，并总结出相应的异常原因和解决方案。
4.1 硬件异常分析硬件异常通常是由设备硬件部分出现的故障引起的。
我们通过对硬件设备进行检查和测试，发现以下常见问题：•电路板损坏：在设备长时间运行过程中，电路板容易受到电压过高、电流过大等因素的影响，导致电路板损坏。
解决方案是更换受损的电路板。
•电源故障：电源供应不稳定或电源线路故障可能导致设备无法正常工作。
解决方案是修复电源故障或更换合适的电源。
•电缆接触不良：电缆连接不牢固或接触不良可能导致设备信号传输错误或中断。
设备故障统计分析报告
设备故障统计分析报告2013年7月份设备故障统计分析报告一、故障概况本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=(设备总台数*月工作天数-?故障台数*故障天数)/(设备总台数*月工作天数)=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。
故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。
二、故障统计表1 各类设备故障统计7891011 12 1 362 45月月月月月月月月月月月月0类金属切削 1 - - - - - 0 0 0 0 0 01类锻压剪冲 0 - - - - - 0 0 0 0 0 02类动力 1 - - - - - 0 0 0 2 1 03类电气 0 - - - - - 0 0 0 0 1 04类起重运输 0 - - - - - 0 2 6 0 0 23 - - - - -4 1 45 2 4 7类试验设备9类其他 2 - - - - - 2 0 0 0 0 010类救援设备 0 - - - - - 0 0 0 0 0 0合计 7 - - - - - 6 3 10 7 4 6三、故障分析(一)故障趋势图7金属切削6锻压剪冲5动力设备4电气设备3起重运输2试验设备1其他设备0救援设备1月2月3月4月5月6月7月图一各类设备故障趋势图第 1 页共 3 页试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三:一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。
二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定;近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。
三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。
针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立;原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决;对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。
断电异常报告
断电异常报告1. 引言断电是指电力供应中断，导致电器设备无法正常运行。
在某些情况下，断电并非由计划内的停电所引起，而是由于意外事故或设备故障造成的异常断电。
本报告旨在记录断电异常事件的发生、原因和解决办法，以便日后参考和改进电力供应系统。
2. 事件描述在（日期）的（时间），发生了一次意外的断电事件。
本次断电事件持续了约（时间），给用户的生活和工作带来了一定的困扰。
3. 事件原因分析经过调查和分析，我们得出以下断电原因的可能性：3.1 供电系统故障供电系统故障是导致断电的常见原因之一。
这可能是由于设备老化、过载、短路或其他电力设备故障引起的。
我们将进一步展开调查，以确定供电系统是否存在故障。
3.2 天气因素某些天气条件，如雷暴、台风等，可能导致电力线路遭受破坏，从而引发断电。
我们将与气象部门合作，分析当天的天气情况，以确定天气因素是否是断电的原因之一。
3.3 人为因素人为因素也可能导致断电。
例如，施工工作中的疏忽、误操作或故意破坏电力设备等。
我们将调查附近的施工活动、人员行为等，以确定是否存在人为因素导致的断电事件。
4. 应急响应针对断电事件，我们立即采取了以下应急响应措施：4.1 客户通知我们通过短信、电话等方式及时通知受影响的客户，并提醒他们注意安全。
4.2 紧急维修我们迅速派遣维修人员前往故障现场，进行紧急维修工作，以恢复电力供应。
4.3 持续监测我们加强对电力供应系统的监测，以及时发现并处理潜在的故障。
5. 问题解决和预防措施为了防止未来类似的断电异常事件发生，我们将采取以下措施：5.1 设备升级对存在故障风险的电力设备进行升级，以提高其稳定性和可靠性。
5.2 定期检查和维护定期对电力供应系统进行检查和维护，及早发现并修复潜在故障。
5.3 加强培训加强员工培训，提高他们对电力设备操作和维护的技能水平，减少人为因素导致的断电风险。
6. 结论通过本次断电异常报告，我们详细记录了断电事件的发生、原因分析和应急响应措施，同时提出了问题解决和预防措施。