模具材料及其制备方法的制作方法
环氧树脂模具制作方法
环氧树脂模具制作方法
环氧树脂模具制作方法
环氧树脂模具制作是利用环氧树脂与硬化剂混合后，通过酸催化或热固化而形成的一种新型复合材料。
环氧树脂具有优异的物理化学性质，高强度、高分子量、化学稳定性好、耐磨性高等特点，因而广泛应用于模具制作领域。
环氧树脂模具制作方法包括以下步骤：
1、模具设计：根据需要，选用适合的模具材料、模具型式以及模具尺寸。
2、模具制备：将模具材料先生产成模具坯，并根据需要加工成模具零部件。
3、模具组装：将模具零部件组合成所需的模具。
4、模具涂覆：将环氧树脂涂覆在模具内表面，形成一层薄膜，以便使得最终制品平整，无毛刺，无气泡。
5、固化处理：将涂有环氧树脂的模具放入恒温箱中，在规定的时间内进行固化处理。
6、拆模处理：将固化后的模具分离成所需的制品。
7、后处理：对制成产品进行加工、打磨、清洗等后处理操作，以达到最终制品的标准。
以上为环氧树脂模具制作的步骤，制作过程需要严格掌握操作方法，确保最终的制品达到设计要求。
泡沫钛的制备方法
泡沫钛的制备方法泡沫钛的介绍泡沫钛是一种轻质、高强度、具有良好吸能性能的材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
它具备优秀的机械性能和热物性能，同时具有良好的阻尼性能和较高的吸音性能。
泡沫钛的制备方法对于材料性能的控制和应用范围的拓展具有重要意义。
泡沫钛的制备方法泡沫钛的制备方法主要包括粉末冶金法、表面合成法和物理发泡法等。
下面将详细介绍这些方法及其工艺步骤。
粉末冶金法粉末冶金法是一种常见的制备泡沫钛的方法。
具体步骤如下： 1. 原料准备：将钛粉末与空气泡沫模具表面涂覆的颗粒粘结剂混合。
2. 压制：将混合物放入模具中，在一定的温度和压力下进行压制，使粉末颗粒相互结合。
3. 烧结：将压制后的模具放入高温炉中，进行烧结处理。
在烧结过程中，颗粒粘结剂热解，钛粉末颗粒互相扩散并结合。
4. 冷却处理：烧结后的泡沫钛材料冷却至室温。
表面合成法表面合成法是一种在泡沫表面合成钛的方法。
具体步骤如下： 1. 原料准备：准备泡沫基体，如聚合物泡沫，表面原子覆盖剂，如钨、铬等。
2. 表面处理：在泡沫表面涂覆表面原子覆盖剂，使其与泡沫表面结合。
3. 沉积：将涂覆了表面原子覆盖剂的泡沫放入反应室中，通过物理或化学方法沉积金属钛在泡沫表面。
4. 后处理：将沉积后的泡沫进行热处理或其他物理化学处理，增强钛层与泡沫基体之间的结合。
物理发泡法物理发泡法是一种通过物理力学原理制备泡沫钛的方法。
具体步骤如下： 1. 原料准备：准备金属钛粉末、发泡剂和浸泡剂。
2. 混合：将金属钛粉末、发泡剂和浸泡剂混合均匀，形成混合物。
3. 加热：将混合物放入高温炉中，加热使其熔化。
4. 发泡：在熔化状态下，通过浸泡剂中的气体产生较大的气泡，形成泡沫状的钛材料。
5. 冷却处理：将泡沫状的钛材料冷却至室温。
泡沫钛的应用前景泡沫钛具有轻质、高强度、吸能性能好等特点，因此具有广阔的应用前景。
1. 航空航天领域：泡沫钛被广泛应用于航空航天领域，如制造飞机零部件、航天器结构件等，可以减轻重量、提高强度。
木塑复合材料贴面胶合板及其设备制作方法与设计方案
一种木塑复合材料贴面胶合板及其制备方法，它涉及一种胶合板及其制备方法。
本技术的目的是要解决现有方法制备的木质胶合板在使用过程中易胀模、脱模困难、周转使用次数少以及木塑复合板材较难单独作为建筑模板使用的问题。
一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成。
制备方法：一、制备木塑复合片材；二、制备无纺布覆面的木塑复合材料；三、胶合板预处理；四、涂胶；五、预压；六、热压。
一种木塑复合材料贴面胶合板作为建筑模板使用。
优点：一、模板与混凝土易于脱离，浇筑面平整光滑，且降低卸模的劳动强度；二、模板周转使用次数提高到50～70次。
三、重量轻，强度高。
技术要求1.一种木塑复合材料贴面胶合板，其特征在于一种木塑复合材料贴面胶合板由木塑复合片材、无纺布、木质胶合板和胶黏剂制备而成；所述的木塑复合片材是按以下步骤制备的：步骤一、按质量份数称取30份～100份热塑性塑料、20份～200份植物纤维粉料、20份～100份无机填料、3份～10份偶联剂、1份～4份润滑剂、1份～4份色母粒和3份～10份其他填料，然后将称取的热塑性塑料、植物纤维粉料、无机填料、偶联剂、润滑剂、色母料和其他填料放入高速混合机中进行预混，控制温度为25℃～150℃，预混时间为5min～20min，然后自然冷却，得到预混料；步骤二、将预混料在挤出机中进行挤出成型，得到厚度为0.5mm～5mm的木塑复合片材；步骤二中所述的挤出成型包括以下两种方法，方法一：将预混料在各机筒温度为140℃～210℃和转速为30r/min～100r/min的双螺杆挤出机中熔融混合造粒，得到木塑复合材料粒料，再将木塑复合材料粒料加入到各机筒温度为140℃～200℃和转速为10r/min～100r/min的单螺杆挤出机中挤出，控制模具温度140℃～200℃和模口辊压间隙，得到厚度为0.5mm～5mm的木塑复合片材；方法二：使用各机筒温度为140℃～210℃和转速为10r/min～100r/min的双螺杆挤出机将预混料直接挤出成型，控制模具温度140℃～210℃和模口辊压间隙，得到厚度为0.5mm～5mm的木塑复合片材；步骤一中所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种或几种组合物；步骤一中所述的植物纤维粉料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和稻壳粉中的一种或几种的混合物；所述的农作物秸秆粉为玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、水稻秸秆粉、大豆秸秆粉或高粱秸秆粉；步骤一中所述的植物纤维粉料的粒径为80μm～2000μm；步骤一中所述的无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或几种的混合物；步骤一中所述的偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种的混合物；步骤一中所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物；步骤一中所述的其他填料为无机矿物质填料、抗氧剂、光稳定剂、抗紫外线老化剂和阻燃剂中的一种或几种混合物。
一种聚氨酯仿木材料及其制备方法
一种聚氨酯仿木材料及其制备方法聚氨酯仿木材料是一种新型的人造材料，具有优异的物理性能和仿真木纹效果，适用于室内装饰、家具制造以及建筑领域。
以下是一种聚氨酯仿木材料及其制备方法的详细介绍。
聚氨酯仿木材料的制备方法如下：1.材料准备：准备聚氨酯树脂、固化剂、填料、增塑剂和颜料等原材料。
聚氨酯树脂是主要成分，固化剂用于促使树脂固化，填料用于增加材料强度，增塑剂用于增加材料的柔韧性和可加工性，颜料用于赋予材料木纹效果。
2.树脂固化:将聚氨酯树脂与固化剂按一定比例混合，搅拌均匀，形成固化剂溶胶。
3.填料加入:在固化剂溶胶中逐渐加入填料，如木粉、玻璃纤维等，搅拌均匀，使填料均匀分散在固化剂溶胶中，形成均匀的浆糊状物质。
4.增塑剂和颜料加入:按一定比例加入适量的增塑剂和颜料，搅拌均匀，使其充分混合。
5.模具注入:将混合好的材料倒入预先设计好的模具中，使其充分填充模具中的空隙。
6.固化:将注入模具中的材料放置在恒温恒湿环境下进行固化，使材料中的聚氨酯树脂与固化剂发生反应，形成坚硬的仿木材料。
7.去模:进行足够的固化时间后，从模具中取出固化好的聚氨酯仿木材料。
材料表面可以采用抛光、喷漆等工艺进行精加工，以提高其表面光滑度和装饰性能。
通过以上制备方法，可以得到具有优秀物理性能和仿真木纹效果的聚氨酯仿木材料。
该材料具有多样的颜色和木纹选择，可根据不同的使用需求定制。
此外，由于聚氨酯材料的可塑性，使得该仿木材料能够制成各种形状和尺寸的构件，满足不同场景的需求。
聚氨酯仿木材料相比传统的木材具有多种优点。
首先，聚氨酯仿木材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够抵抗外界环境的侵蚀，不易出现褪色和变形现象。
其次，聚氨酯仿木材料密度较低，比木材更轻便，便于搬运和安装。
另外，聚氨酯仿木材料具有较好的阻燃性能和耐候性能，能够在野外环境中长时间使用而不受损。
总之，聚氨酯仿木材料的制备方法简单易行，能够制备出具有良好物理性能和仿真木纹效果的材料。
丁腈橡胶和PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法
丁腈橡胶和 PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法摘要：现阶段，各行各业的发展迅速，目前市场上常用的薄型手套种类有聚氯乙烯手套、天然橡胶手套、丁腈手套，其中丁腈手套由于原料中不含蛋白质，不会引起穿戴手套过敏，逐渐代替天然胶乳手套，成为世界上用量最大的薄型手套之一。
手模是用于沾渍法生产塑胶手套的模具。
各种液态成型的塑胶手套的生产工艺是：通过手模沾挂塑胶液料，经烘干、脱模而成。
生产中使用的手模应耐酸、耐碱等化学浸蚀，并具有良好的热震稳定性。
其丁腈橡胶手套使用的陶瓷手模尤为苛刻：每次使用后，先经过酸性洗液清洗后，再经过碱性洗液清洗。
生产丁腈橡胶手套的手模应具有良好的耐酸、耐碱浸蚀，并具有良好的热震稳定性。
目前我国国内生产的丁腈橡胶手套使用的陶瓷手模为为高硅手模。
关键词：丁腈橡胶；丁腈橡胶和PVC手套生产；陶瓷手模；制备方法1丁腈橡胶和PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法1.1材料抗热震性的表示方法陶瓷材料和其他脆性材料一样，抗热震性是比较差的，在热冲击下损坏有两种类型:一种是制品发生在热冲击下的瞬时炸裂，对这类破坏的抵抗称为抗热震炸裂性。
第二种是在热循环冲击下，制品表面开裂、剥落，并不断发展，以致最终破裂或变质而损坏，对这类破坏的抵抗称为抗热震损伤性。
陶瓷手模在生产线上是处在循环热冲击作用下，经过一定时间后出现的局部开裂，属于第二种类型，即抗热震损伤性。
由于制品应用场合的不同，往往对材料抗热震性的要求也很不相同，例如:对于日用陶瓷、工业陶瓷、化学陶瓷、耐火材料及火箭喷咀和耐高温陶瓷等，由于它们的使用场合不同，因此对材料的抗热震性要求也就有很大的差别。
而目前对于抗热震性虽已能作出一定的理论解释，但尚不完善，因此，实际上对材料或制品的抗热震性评定，一般还是采用比较直观的测定方法，即根据使用情况进行模拟测定为主。
因此如何更科学更本质地反映材料抗热震性，是当前技术和理论工作中一个重要任务。
1.2生产工艺本文研究的目的是提供一种通过将增塑剂、热稳定剂乳化后与水性PVC糊树脂乳液混合生产一次性丁腈橡胶和PVC手套的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
本技术提供了一种模具材料及其制备方法，包括以下步骤：将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为14301480℃，然后在12401320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
与现有技术相比，本技术以C、Al、Mn、Si、Co、Zr、Ni、W、Ti、Fe为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的模具材料的耐高温和耐磨性能。
技术要求1.一种模具材料，其特征在于，包括以下重量比的成分：C 1.2-2.8％，Al 0.35-0.79％，Mn 0.12-0.88％，Si 1.2-2.9％，Co 3.3-7.5％，Zr0.2-0.7％，Ni 0.6-2.1％，W 0.3-0.8％，Ti 2.4-4.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，C 1.2-2.4％。
3.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Al 0.35-0.62％。
4.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Mn 0.45-0.88％。
5.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Si 1.2-2.1％。
6.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Co 3.8-7.1％。
7.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Zr 0.4-0.7％。
8.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Ni 0.6-1.6％。
9.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，Ti 2.8-4.1％。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的模具材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
技术说明书一种模具材料及其制备方法技术领域本技术涉及模具材料技术领域，尤其涉及一种模具材料及其制备方法。
背景技术模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
按照所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，金属模具由分为铸造模具和锻造模具；非金属模具分为塑料磨具和无机非金属模具。
模具的质量直接影响加工工艺的质量、产品的精度和生产成本等，而制备模具的材料是影响模具质量的重要因素。
现有技术中，模具材料及其制备方法得到了广泛的报道，例如，申请号为201710508049.1的中国专利文献报道了一种模具材料，由以下重量份的原料制成：环氧改性有机硅树脂10-15份、纤维10-20份、微量元素2-5份、粘结剂15-20份、矿物质10-15份、绿碳化硅磨料10-20份、石膏粉2-5份、粉状酚醛树脂5-10份、稳定剂1-2份、颜料0.5-1份、增强剂2-5份和促进剂1-3份。
申请号为201611010977.7的中国专利文献报道了一种泡沫材料的模具。
一种泡沫材料的模具，首先在泡沫材料内附设溶剂注入通道，接着通过注入通道将可以溶解泡沫材料的溶剂溶剂置入，然后使可以溶解泡沫材料的溶剂流动，利用可以溶解泡沫材料的溶剂对易于溶解或融化的材料的溶解或融化，雕出所需要的石雕的相关形状，以可以溶解泡沫材料的溶剂流动形成的溶剂流动通道作为模具。
申请号为201010195015.X的中国专利文献报道了一种种浇铸模具材料，各成分比例为：胶衣2-2.4公斤、立德粉1-1.2公斤、甲乙酮90-110ml、钴水75-90ml。
但是，上述报道的模具材料的耐高温和耐磨性能有待于进一步提高。
技术内容本技术解决的技术问题在于提供一种模具材料及其制备方法，具有良好的耐高温和耐磨性能。
有鉴于此，本技术提供了一种模具材料，包括以下重量比的成分：C 1.2-2.8％，Al 0.35-0.79％，Mn 0.12-0.88％，Si 1.2-2.9％，Co3.3-7.5％，Zr0.2-0.7％，Ni 0.6-2.1％，W 0.3-0.8％，Ti 2.4-4.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，C 1.2-2.4％。
优选的，Al 0.35-0.62％。
优选的，Mn 0.45-0.88％。
优选的，Si 1.2-2.1％。
优选的，Co 3.8-7.1％。
优选的，Zr 0.4-0.7％。
优选的，Ni 0.6-1.6％。
优选的，Ti 2.8-4.1％。
相应的，本技术还提供一种上述技术方案所述的模具材料的制备方法，包括以下步骤：将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
本技术提供一种模具材料及其制备方法，包括以下步骤：将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
与现有技术相比，本技术以C、Al、Mn、Si、Co、Zr、Ni、W、Ti、Fe为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的模具材料的耐高温和耐磨性能。
具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
本技术实施例公开了一种模具材料，包括以下重量比的成分：C 1.2-2.8％，Al 0.35-0.79％，Mn 0.12-0.88％，Si 1.2-2.9％，Co3.3-7.5％，Zr0.2-0.7％，Ni 0.6-2.1％，W 0.3-0.8％，Ti 2.4-4.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为优选方案，C 1.2-2.4％，Al 0.35-0.62％，Mn 0.45-0.88％，Si1.2-2.1％，Co3.8-7.1％，Zr 0.4-0.7％，Ni 0.6-1.6％，Ti 2.8-4.1％。
相应的，本技术还提供一种上述技术方案所述的模具材料的制备方法，包括以下步骤：将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
本技术提供一种模具材料及其制备方法，包括以下步骤：将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
与现有技术相比，本技术以C、Al、Mn、Si、Co、Zr、Ni、W、Ti、Fe为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的模具材料的耐高温和耐磨性能。
为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术提供的技术方案进行详细说明，本技术的保护范围不受以下实施例的限制。
本技术实施例采用的原料均为市购。
实施例1本实施例中，模具材料的组成成分和质量百分比为：C 1.2％，Al 0.79％，Mn 0.12％，Si 2.9％，Co 3.3％，Zr 0.7％，Ni 0.6％，W0.8％，Ti2.4％，余量为Fe和不可避免的杂质。
1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
对本实施例制备的模具材料的性能进行检测，其维氏硬度为195，拉伸延伸率为4％，制成的模具的使用次数在50万次以上，具有良好的耐磨性能，并且具有良好的耐高温性能。
实施例2本实施例中，模具材料的组成成分和质量百分比为：C 2.8％，Al 0.35％，Mn 0.88％，Si 1.2％，Co 7.5％，Zr 0.2％，Ni 2.1％，W0.3％，Ti4.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例提供的模具材料按照如下方法制备：首先将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
对本实施例制备的模具材料的性能进行检测，其维氏硬度为192，拉伸延伸率为43.8％，制成的模具的使用次数在50万次以上，具有良好的耐磨性能，并且具有良好的耐高温性能。
实施例3本实施例中，模具材料的组成成分和质量百分比为：C 2.2％，Al 0.42％，Mn 0.35％，Si 2.5％，Co 4.6％，Zr 0.5％，Ni 1.5％，W0.4％，Ti3.1％，余量为Fe和不可避免的杂质。
1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
对本实施例制备的模具材料的性能进行检测，其维氏硬度为191，拉伸延伸率为4.2％，制成的模具的使用次数在50万次以上，具有良好的耐磨性能，并且具有良好的耐高温性能。
实施例4本实施例中，模具材料的组成成分和质量百分比为：C 2.6％，Al 0.75％，Mn0.75％，Si 1.8％，Co 3.9％，Zr 0.3％，Ni1.6％，W0.7％，Ti2.7％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例提供的模具材料按照如下方法制备：首先将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
对本实施例制备的模具材料的性能进行检测，其维氏硬度为199，拉伸延伸率为4.3％，制成的模具的使用次数在50万次以上，具有良好的耐磨性能，并且具有良好的耐高温性能。
实施例5本实施例中，模具材料的组成成分和质量百分比为：C 2.6％，Al 0.74％，Mn 0.18％，Si 1.7％，Co 6.2％，Zr 0.6％，Ni 1.8％，W0.4％，Ti2.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例提供的模具材料按照如下方法制备：首先将原料按照上述质量百分比进行配料，在真空熔炼炉中熔融，熔融温度为1430-1480℃，然后在1240-1320℃下浇注成型，得到预制体；将所述预制体在400℃下保温3小时，然后加热至800℃保温2小时，得到模具材料。
对本实施例制备的模具材料的性能进行检测，其维氏硬度为198，拉伸延伸率为4.1％，制成的模具的使用次数在50万次以上，具有良好的耐磨性能，并且具有良好的耐高温性能。