挡土墙技术交底
挡土墙监理技术交底
监理技术交底项目(厂区内挡土墙分部)本工程厂区内涉及挡土墙共10段(挡土墙9、10系后期追加),共计1500余米具体挡墙高度及基础不一,需要根据图纸要求选择相应的图集进行施工。
在该工程正式开工前,为了明确挡墙施工的具体规范要求,特进行如下交底:一、砌筑材料的选择:(1)选用石材应质地坚实,石质应均匀无裂纹及无明显风化剥落,且选用石料应具有一定的耐风化性能。
(2)石材表面的泥垢、水锈等杂志应在砌筑前清洗干净。
(3)拌合砂浆所用的黄砂应尽量选用中粗砂,也可以采用细沙,但应相应的增加水泥用量。
(4)拌合砂浆所用的水应洁净。
(5)砂浆拌合所用的水泥应按要求对强度、细度、安定性和凝结时间进行相应的检测,且应具有出场检验报告和产品合格证。
二、砌筑所用砂浆的拌合要求:(1)砌筑所用砂浆强度应满足设计要求,且现场应留置砂浆试块(6块为一组)。
(2)砂浆应经过试验确定其配合比,砂浆搅拌现场明显位置必须要有配合比的现场标识。
搅拌完成的砂浆应具有良好的和易性,砂浆稠度⑶砂浆应用机械搅拌,且应随拌随用,并应在拌合后4小时内使用完毕,已经凝结的砂浆不得使用。
三、基础处理:(1)基础埋深可挖到老土下0.2M,墙面以1:2水泥砂浆均匀抹缝。
(2)施工前应保持基坑干燥,防止水浸减小地基承载力,基础完毕应及时回填夯实。
四、毛石砌筑:(I)第一层砌筑前应先座浆,砌筑中石头大面朝下,严禁立石砌筑。
(2)应采用铺浆法分层卧砌,石块间存在较大缝隙时,应先填入砂浆并捣实,然后用小石块嵌填。
(3)石块间砂浆应填充饱满,不得出现石块接触面无砂浆现象,饱满度不得小于80%o(4)砌筑时应分层砌筑,每个分层顶应找平,且分层间不得出现上下通缝,缝隙之间错开至少80mm。
(5)在已经砌筑完成的墙体上继续砌筑时,应将已砌筑的砌体表面清扫干净和湿润,砌筑过程中,不得在砌体上用大锤修凿石块。
(6)砌筑过程中,应采用立杆、挂线法控制砌筑石块的位置、高程和垂直度。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在进行挡土墙施工之前,有必要向大家介绍一下本次工程的基本情况。
本次施工的挡土墙位于_____地段,其主要作用是_____。
挡土墙的类型为_____,长度为_____,高度为_____。
施工过程中,我们需要严格遵守各项安全规定,确保施工顺利进行。
二、施工准备1、技术准备施工前,相关技术人员应熟悉施工图纸和技术规范,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备确保所需的材料如石料、水泥、砂、钢筋等质量合格,数量充足,并按照规定的存放方式进行存放,防止材料受潮、受损。
3、机械设备准备准备好施工所需的各种机械设备,如搅拌机、起重机、运输车辆等,并对设备进行检查和维护,确保其性能良好,安全可靠。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地,设置好排水系统,确保施工现场排水畅通。
同时,设置好警示标志和防护设施,防止无关人员进入施工现场。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据设计要求和现场实际情况,进行基础开挖。
开挖过程中,要注意控制开挖深度和坡度,防止超挖和塌方。
遇到岩石等坚硬地质时,应采用爆破等方式进行处理,但必须遵守相关的爆破安全规定。
2、基础处理基础开挖完成后,应对基础进行处理,如清理基底的杂物和浮土,夯实基底等。
如果基底地质不符合设计要求,应及时通知设计单位进行处理。
3、模板安装基础处理完成后,进行模板安装。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,安装牢固,接缝严密,防止漏浆。
4、钢筋绑扎如果挡土墙设计有钢筋,应按照设计要求进行钢筋绑扎。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求,绑扎牢固,防止钢筋移位。
5、混凝土浇筑钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑。
混凝土应采用机械搅拌,严格按照配合比进行配料,搅拌均匀。
浇筑过程中,应分层浇筑,分层振捣,确保混凝土密实。
6、墙身砌筑(如为砌石挡土墙)如果是砌石挡土墙,应采用坐浆法进行砌筑。
石块应大面朝下,相互错缝,内外搭砌,灰缝饱满。
挡土墙技术交底
第1页,共5页第2页,共5页一、技巧请求1.测量放样依据设计图纸,按挡土墙边线.高程点测放挡土墙的平面地位和纵断高程.精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝地位,每端的连接是否顺直,并按施工放样的现实须要补充挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基本概况上画出轴线及墙身线.2.开挖基坑(1).挡土墙基坑采取发掘机开挖,人工合营发掘机刷底.基本的部位尺寸.外形埋置深度均按设计请求进行施工.基坑开挖后应磨练基底承载力,及格后,妥当修整.若承载力达不到请求,应按监理工程师的指导处理.(2).基本开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采取跳槽方法开挖,以防止上部掉稳.当基底土质为碎石土.砂砾土.砂性土.黏性土等时,将其整平夯实.(3).基坑用发掘机开挖时,应有专人批示,在开挖进程中不得超挖,防止扰动基底原状土.(4).基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的感化是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.(5).开挖基坑的土方,在场地有前提堆放时,必定要留足回填需用的好土;过剩的土方应一次运走,防止二次倒运.(6).在基槽边弃土时,应包管边坡稳固.当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边沿1.2米以外,高度不得超出1.5m.(7).任何土质基坑挖至标高后不得长时光吐露,扰动或浸泡,而减弱基底承载才能.基底尽量防止超挖,若有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认地位无误并经监理工程师签认后,方可进行基本施工.3.浆砌墙身墙身为10号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm.在砌筑第一层时,潮湿基本浆砌片石后再坐浆砌筑.在墙身砌筑时采取样板挂线或两面立杆挂线,内.外面线包管顺直整洁,外面逐层收坡,在施工进程中要经常校订线杆,以包管砌体各部尺寸相符图纸请求.砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用清水洗净使其完整饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位.相对长和短的石块应交织铺在统一层并和帮衬石或腹石交织锁结,高低层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝广大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不克不及振动基层,不克不及在已砌筑好的砌体上翻掷.滚动和敲击石块.选用概况整洁的块石作为角隅石及镶面石.石砌筑完成落后行勾缝,勾缝凹槽宽度掌握在10mm-16mm.墙身沉降缝与基本沉降缝竖直贯通,每隔10米设置一道,缝宽2-3cm,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段地位应在沉降缝处,各段程度缝要保持一致,相邻段的高差不克不及超出1.2m.勾缝完成后,增强摄生.每隔2-3米高低错列设置一个泻水孔,第3页,共5页。
挡土墙工程技术交底
挡土墙工程技术交底一、工程概述本次挡土墙工程位于_____,主要用于防止土体坍塌、保障边坡稳定以及维护周边建筑物和道路的安全。
挡土墙的类型为_____,高度为_____米,长度为_____米。
其施工环境较为复杂,需要充分考虑地形、地质、水文等因素的影响。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和设计文件,了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度等技术参数。
(2)进行现场勘察,核对地形地貌、地质条件等与设计文件是否相符。
(3)编制施工方案和技术交底,明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2、材料准备(1)石料:应质地坚硬、无风化、无裂缝,其强度应符合设计要求。
(2)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证和质量检验报告。
(3)砂:宜采用中砂或粗砂,含泥量不得超过 5%。
(4)水:应使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
3、施工机具准备(1)搅拌机:用于搅拌砂浆。
(2)运输车辆:用于运输材料。
(3)砌筑工具:如砖刀、铁锹、手锤等。
(4)测量仪器:水准仪、全站仪等,用于测量放线和控制标高。
4、现场准备(1)清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地。
(2)设置排水系统,排除地表水和地下水。
(3)按照设计要求进行测量放线,确定挡土墙的位置和标高。
三、施工工艺流程1、基础施工(1)开挖基础:根据设计要求和测量放线的结果,采用机械或人工开挖基础。
基础开挖的深度和宽度应符合设计要求,如有超挖,应采用级配砂石回填夯实。
(2)基底处理:基础开挖完成后,应对基底进行处理,清除基底的浮土和杂物,然后进行夯实。
如基底为软弱土层,应采取换填或加固措施。
(3)基础砌筑:在基底上铺设一层砂浆,然后砌筑基础石块或砖块。
砌筑时应保证石块或砖块的平稳和垂直,灰缝应饱满,厚度均匀。
2、墙体砌筑(1)挂线:在基础上弹出墙体的中心线和边线,然后在墙两端设立标杆,挂线砌筑。
(2)砌筑:从墙角开始,分层砌筑。
石块或砖块应大面朝下,小面朝上,相互咬接。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格:一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全,减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计:根据工程要求,由专业设计人员设计合理的施工方案,保证安全。
2. 地质勘察:对施工地点进行详细地质勘察,分析地基条件,了解地质情况。
3. 施工人员培训:组织施工人员参加相关培训课程,提高其安全意识和技能。
4. 材料准备:按照设计方案要求,准备好所需的材料,包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理:建立科学、规范的施工现场管理制度,保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育:定期组织安全教育培训,加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施:确保施工现场的安全防护设施完善,包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范:合理使用施工机械,严格按操作规范进行操作,防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护:施工完工后进行现场清理,保护周边环境,避免污染。
2. 检查维修:定期进行挡土墙的检查和维修工作,及时发现和处理问题。
3. 安全考核:对施工后的挡土墙进行安全考核,确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词:施工现场管理制度2. 注释:施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范,以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格:一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南,以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计:需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察:对施工地点进行详细地质勘察,了解地质情况。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容:1.1土壤调查和勘测在施工前,需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测,了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况,以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数,如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果,制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性,以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案,编制挡土墙的施工图纸,包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求,进行挡土墙施工所需材料的采购工作,并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中,需要进行严格的施工工艺控制,确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容:2.1地表处理在施工前,需要对挡土墙位置的地表进行处理,包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性,而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时,需要按照设计要求进行施工,包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案,选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中,需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次,以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响,需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等,可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理,以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等,安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙技术交底
工程名称
挡土墙
日期
参加人员
交底Leabharlann 内容1、选用的面石或角石必须采用人工加工或机械切割的平整度符合要求、颜色一致、同品种符合强度要求的石料。砌筑所用的块石厚度不小于15cm,长度和宽度不小于厚度的1.5倍。
2、砌筑用的砂浆必须是中(粗)砂配制的经机械拌和的7.5#砂浆,勾缝、抹面用的砂浆必须采用过筛的均匀细砂拌制的10#砂浆。
施工负责人
项目负责人
编号:
第1页共1页
5、沉降缝必须采用全断面设置,必须采用加工后的成90°角、两面刻痕的角石砌筑。每IOm设一道纵向沉降缝,缝宽2cm,采用沥青麻絮填塞,深入墙体10~20cm°砌筑时必须保证沉降缝的竖直度。
6、按设计要求设置泄水孔。
7、及时养护。
以上内容望施工队严格遵照施工,如有违背,将视情节严重程度给予一定的经济处罚。
3、砌筑时先将基底清理干净,采用坐浆法砌筑,严禁采用先铺砌后灌浆的方法施工。砌筑工作中断再进行砌筑时,应将砌层表面清扫和湿润。砌筑前将石料表面泥垢清理干净并用水浸湿,砌筑时必须两面挂线,外面线要顺直平齐,砌筑过程中应经常检查校正线杆,以保证砌体各部分尺寸符合设计要求。
4、片石要分层坐浆砌筑,以2~3层为一个工作层,每层应大致找平。砌筑上层时不应振动下层,不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌块砌筑完成后,应即时进行勾缝,每个工作层的水平缝和纵缝应错开,不能贯通。底层或基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。外圈定位行列和转角石选择形状较为方正、尺寸较大的片石,并长短相间的与里层的铺砌咬成一体,上下层块石应交错排列,避免竖缝重合。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构,常被应用于道路、铁路、河流等工程中,用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底,包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面,旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料,选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料,避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用,常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性,纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护,对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等,选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前,需要对地基进行处理,以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等,同时还需进行土方的开挖和回填,确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中,筋材的安装至关重要。
首先,在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后,将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中,并保证其与土方紧密贴合,确保墙体的
整体稳定性。
挡土墙技术交底
挡土墙墙身低于12m为7.5浆砌片石,墙身高于12m为C20片石混凝土。
一、材料及要求1.砌筑石料石质应一致,片石抗压强度不小于30MPA,块石抗压强度不小于40MPA,石料应经过严格挑选,采用结构密实、质地均匀、不易风化和无裂缝的硬质石料,并应大致方正。
片石的厚度应不小于150mm。
用作镶面的片石,应选择表面较平正、尺寸较大者,并应稍加修整;挡土墙砌筑前,应将石料表面泥垢清扫干净,石料表面和基础垫层,均应用水湿润。
2.水泥选用项目部指定的腾龙PC32.5水泥,砂选用优质细砂粒径不得大于5mm,含泥量不应超过5%,拌合水采用普通引用水。
砂浆均使用强制式搅拌机拌和,拌和时间宜为3~5分钟;砂浆每台班需做两组试件,由你工班负责将试件送到试验室。
砂浆施工配合比详见附表一。
3.泄水孔为ф100PVC泄水管,上下交错布置,间距为2-3米,遇渗水区可适当加密。
泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞,土工布尺寸为40*40cm。
最底排泄水孔出口应高出常水位至少50cm并高出地面至少30cm.最底排泄水孔进口底部铺设一层机织防渗土工布,以防止基底受水侵蚀。
挡墙基坑回填(最底一排泄水孔以下部分)采用石方回填。
二、基坑开挖1.由挡墙开挖队伍负责对本段基坑进行开挖,挡土墙基槽开挖后,如遇到雨天槽内存有积水时,可在基槽内设置集水坑,用水泵及时将水排至槽外。
本段挡墙设计承载力为400KPA,实际地基承载力为450KPA满足设计要求;需经试验室检查地基承载力符合设计要求后方能进行挡土墙施工,砌筑前需将基底清除干净。
三、砌筑及沟缝1、基础砌筑1.基础砌筑前,应先检查基坑的尺寸和标高,清除杂物,平整基槽槽底,确保槽底不得有较大的突起。
接着按定位桩进行放线,放出基础边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度,分层砌筑高度为50~60cm。
皮数杆之间要拉上准线,砌筑毛石基础应双面拉准线。
2.砌第一层石块时,基底先坐水泥砂浆,使石块底面与地基接触均匀。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中,我们将进行挡土墙的施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体,防止土体坍塌,保证周边环境的稳定和安全。
为了确保施工过程的安全,特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前,必须对施工图纸进行详细的审查,理解设计意图,制定合理的施工方案。
同时,要熟悉相关的施工规范和标准,确保施工符合安全要求。
2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查,了解地形、地貌、地质条件等,评估可能存在的安全风险。
对于存在的危险区域,要设置明显的警示标志。
3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格,堆放整齐,避免材料倒塌伤人。
同时,要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。
4、设备检查施工所用的机械设备,如起重机、搅拌机等,必须在使用前进行全面的检查和维护,确保设备性能良好,安全装置齐全有效。
三、施工过程中的安全要点1、基础施工(1)在挖掘基础时,要按照规定的坡度进行放坡,防止土方坍塌。
如果地质条件较差,需要采取支护措施,如土钉墙、钢板桩等。
(2)挖掘过程中,要随时观察周边土体的稳定性,发现异常情况立即停止作业,撤离人员。
(3)在基础底部作业时,要确保通风良好,防止有害气体积聚导致人员中毒。
2、模板安装与拆除(1)模板的支撑必须牢固可靠,防止模板倒塌伤人。
(2)安装和拆除模板时,要使用专门的工具,并按照操作规程进行,严禁上下同时作业。
(3)拆除的模板要及时清理,码放整齐,不得随意丢弃。
3、钢筋工程(1)钢筋的加工和运输过程中,要注意防止钢筋碰撞伤人。
(2)在绑扎钢筋时,要站稳脚跟,防止摔倒。
同时,要注意避免被钢筋刺伤。
4、混凝土浇筑(1)混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全,卸料时要平稳,防止混凝土溅出伤人。
(2)浇筑混凝土时,要使用专用的工具,如振捣棒等,操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋,防止触电事故。
(3)在高处浇筑混凝土时,要设置防护栏杆和安全网,防止人员坠落。
四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检,合格后方可上岗。
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中,为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌,需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察,掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底,明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验,确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试,确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地。
设置排水系统,保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放线,确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点,以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置,采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度,避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良,应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实,确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层,应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求,制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求,钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上,并进行固定和支撑,防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料,如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案,安装模板,并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑,防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土,混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时,应分层进行,每层厚度不宜超过 30cm,并用振捣器振捣密实。
挡土墙安全技术交底
挡土墙安全技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙位于_____,其主要作用是_____。
挡土墙的类型为_____,高度为_____,长度为_____。
在施工过程中,为确保施工安全,特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前,施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范,了解挡土墙的结构特点和施工要求。
对于复杂的施工部位,应制定详细的施工方案,并经过技术负责人审核批准。
2、现场勘查在施工前,必须对施工现场进行全面的勘查,包括地形、地貌、地质条件等。
如发现存在滑坡、坍塌等安全隐患,应及时采取有效的防护措施。
3、材料准备采购的施工材料应符合设计要求和相关标准,质量合格。
材料的堆放应整齐、稳固,不得影响交通和施工安全。
对于水泥、钢材等重要材料,应做好防潮、防锈措施。
4、机械设备准备施工所使用的机械设备应性能良好,安全装置齐全有效。
操作人员应经过专业培训,持证上岗,并严格按照操作规程进行操作。
在机械设备使用前,应进行全面的检查和调试,确保其正常运行。
三、基础施工的安全要点1、土方开挖(1)根据土质情况和开挖深度,合理确定开挖坡度。
如土质较差或开挖深度较大,应采取支护措施,防止边坡坍塌。
(2)在开挖过程中,应随时观察边坡的稳定性,如发现有裂缝、滑移等迹象,应立即停止施工,采取加固措施。
(3)挖出土方应及时运走,不得堆放在基坑边缘,以免增加边坡压力。
2、基础处理(1)基础处理应按照设计要求进行,如遇到软弱地基,应采取换填、夯实等处理措施。
(2)在进行基础处理时,应注意防止地下水的涌出,如发现有地下水,应及时采取排水措施。
四、墙体施工的安全措施1、模板安装与拆除(1)模板的安装应牢固可靠,支撑系统应具有足够的强度和稳定性。
(2)模板拆除时,应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行,严禁野蛮拆除,防止模板掉落伤人。
2、钢筋加工与安装(1)钢筋加工机械应定期进行维护和保养,确保其安全性能。
(2)在进行钢筋焊接时,操作人员应佩戴防护眼镜和手套,防止烫伤和弧光伤害。
挡土墙施工技术交底,完整版.doc
挡土墙施工技术交底,完整版.doc 模板一:挡土墙施工技术交底,详细版1. 施工前准备1.1 环境检查和评估1.2 设计方案评审1.3 材料准备和采购1.4 人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械选择和操作2.3 基坑支护措施2.4 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和采购3.3 水分控制和压实方法3.4 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和特点4.2 土工合成材料的安装方法4.3 土工合成材料的连接和固定4.4 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和采购5.2 抗渗层的施工方法5.3 抗渗层施工过程中的质量控制要点5.4 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和功能6.2 防护结构的施工步骤6.3 防护结构的检验和验收要求6.4 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的必要条件8.2 竣工验收的程序和要求8.3 竣工验收记录的编制和存档8.4 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件:1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释:1. 挡土墙:土木工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
2. 基坑:施工用于暂时承载结构物、设备或堆料等的开挖。
3. 回填:将挖掘开挖的土方重新填充回基坑。
4. 抗渗层:用于防止水流渗透的层状材料。
5. 防护结构:用于保护挡土墙安全稳定的结构。
模板二:挡土墙施工技术交底,简洁版1. 施工前准备1.1 环境检查和设计评审1.2 材料准备和人力资源安排2. 基坑开挖2.1 基坑标高标定2.2 土方开挖机械和支护措施2.3 基坑内排水系统安装3. 土方回填3.1 土方回填层次和压实度要求3.2 土方回填材料的选择和水分控制3.3 土方回填监测和记录要求4. 土工合成材料施工4.1 土工合成材料的种类和安装方法4.2 土工合成材料的连接和固定4.3 土工合成材料的质量检测要求5. 抗渗层施工5.1 抗渗层材料的选择和施工方法 5.2 抗渗层施工质量控制要点5.3 抗渗层的检测和验收标准6. 防护结构施工6.1 防护结构的种类和施工步骤 6.2 防护结构的检验和验收要求6.3 防护结构的维护和修复7. 施工安全和质量控制7.1 施工期间的安全注意事项7.2 施工过程中的质量控制要求7.3 施工记录和报告的要求8. 竣工验收8.1 竣工验收的条件和程序8.2 竣工验收记录的编制和存档8.3 竣工验收报告的编写和提交本文档涉及附件:1. 设计方案评审记录表2. 基坑开挖施工记录表3. 土方回填质量检测报告4. 抗渗层施工验收记录5. 防护结构维护和修复记录本文所涉及的法律名词及注释:1. 挡土墙:工程中用于抵挡土体或水体压力的建筑物。
挡土墙安全技术交底三级模板
一、一级安全技术交底1. 交底目的为确保挡土墙施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,防止安全事故的发生,特进行一级安全技术交底。
2. 交底内容(1)工程概况1)项目名称:[项目名称]2)工程地点:[工程地点]3)工程规模:[工程规模]4)工程类型:[工程类型](2)施工安全注意事项1)进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3)高处作业时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用。
4)严禁酒后作业、疲劳作业。
5)施工现场禁止吸烟、动火作业。
6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
(3)事故应急预案1)发生安全事故时,立即停止作业,迅速报告项目经理部。
2)根据事故情况,组织人员进行现场救援,并及时拨打急救电话。
3)配合相关部门进行调查和处理。
3. 交底要求2)施工单位负责人、项目经理、技术负责人、安全员、施工员等必须参加一级安全技术交底。
3)施工单位应将一级安全技术交底内容传达至所有施工人员。
二、二级安全技术交底1. 交底目的针对挡土墙施工过程中的具体作业环节,进一步提高施工人员的安全意识,确保施工安全。
2. 交底内容(1)基坑开挖1)开挖前,对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查,并采取相应的防护措施。
2)开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响,应采取安全防护措施。
3)挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应符合规定。
(2)墙体施工1)墙体施工前,应对基坑进行验收,确保地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸符合设计要求。
2)墙体施工过程中,应严格按照设计要求进行,确保墙体稳定。
3)墙体施工过程中,应设置伸缩缝和沉降缝,防止墙体因温度、湿度等因素产生裂缝。
(3)施工机械与设备1)使用施工机械与设备前,应检查其安全性能,确保其处于良好状态。
挡土墙安全技术交底
挡土墙安全技术交底挡土墙安全技术交底1. 挡土墙概述1.1 挡土墙的定义挡土墙是指通过运用土石材料,结构化、安全地支撑土体,以抵御土体的静力和动力作用,实现土体稳定的工程结构。
1.2 挡土墙的分类挡土墙根据不同的构造和材料特性可分为重力式挡土墙、加筋土挡土墙、混凝土挡土墙和悬臂式挡土墙等各种类型。
2. 挡土墙的设计原则2.1 符合土壤力学原理挡土墙的设计必须符合土壤力学原理,合理计算挡土墙所受到的土压力、水压力、地震力等,确保其稳定性和安全性。
2.2 考虑不同荷载组合在进行挡土墙设计时,需要考虑不同荷载组合的作用,包括常规荷载、暂时荷载以及地震荷载等,以确保挡土墙在各种工况下都能够正常工作。
2.3 选取合适的施工材料挡土墙的施工材料必须具备足够的强度和稳定性,可以根据具体要求选择合适的土壤、石材、混凝土等材料进行施工,以达到设计要求。
3. 挡土墙的施工要点3.1 剖面布置在施工挡土墙前,需要进行剖面布置,根据具体工程情况确定挡土墙的形状和大小,确保其能够承受外部荷载并保持稳定。
3.2 墙体结构挡土墙的墙体结构是确保挡土墙稳定的关键,根据设计要求采用适当的结构形式,如重力墙、加筋墙、箱型墙等,并结合施工实际进行施工。
3.3 排水和防渗挡土墙施工时需要进行排水和防渗处理,以防止水分对挡土墙稳定性的影响,可采用排水管、排水板、防渗材料等进行施工。
3.4 监测与维护在挡土墙的施工过程中,需要进行监测和维护工作,及时发现并解决挡土墙浮现的问题,确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
4. 相关附件本所涉及的附件如下:附件1:挡土墙设计图纸附件2:挡土墙施工方案附件3:挡土墙材料清单附件4:挡土墙监测记录表5. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下:1. 建造法:指中华人民共和国的建造法规定的法律。
2. 工程监理:指对工程施工全过程进行监督、检验和控制的活动。
3. 施工许可证:指依法颁发给建设单位开展施工活动的证件。
挡土墙砌筑技术交底
挡土墙砌筑技术交底一、工程概述在本次工程中,我们将进行挡土墙的砌筑施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体,防止土体坍塌,保护周边建筑物和道路的安全。
其位置、高度和长度等参数将根据具体的设计要求进行施工。
二、施工准备1、材料准备(1)石料:应质地坚硬、无风化剥落和裂纹,表面清洁无污染。
其强度不小于 MU30,尺寸大小应符合设计要求。
(2)砂:宜采用中砂或粗砂,其含泥量不应超过 5%。
(3)水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于 325 级,且应有出厂合格证和试验报告。
(4)水:应使用清洁的自来水或不含有害物质的天然水。
2、工具准备(1)砌筑工具:如铁锹、瓦刀、锤子、手推车等。
(2)测量工具:水准仪、全站仪、钢尺等。
(3)安全防护用品:安全帽、安全带、安全网等。
3、作业条件准备(1)基础工程已完成,并验收合格。
(2)施工场地已平整,道路畅通,水电已接通。
(3)石料、砂、水泥等材料已进场,并经检验合格。
(4)砌筑工人已进行技术交底和安全交底。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放线,确定挡土墙的位置、轴线和高程,并设置好控制桩。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置,进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度,避免超挖和欠挖。
基底应平整、坚实,如有松软土层或杂物应清除干净。
3、基础砌筑(1)在基础底部铺设一层砂浆,然后砌筑第一层石料。
石料应大面朝下,小面朝上,相互错缝,搭接紧密。
(2)砌筑时应采用坐浆法,即先铺一层砂浆,然后摆放石料,再用砂浆填充缝隙。
(3)每砌一层石料,应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈石料应与里层石料交错连成一体。
(4)基础砌筑完成后,应及时进行勾缝和养护。
4、墙身砌筑(1)基础砌筑完成并养护达到一定强度后,开始进行墙身砌筑。
墙身砌筑的方法与基础砌筑相同,但要注意控制墙身的垂直度和平整度。
(2)每隔一定距离应设置一道伸缩缝,缝宽一般为 20~30mm,缝内用沥青麻筋或其他防水材料填充。
挡土墙安全技术交底书
挡土墙安全技术交底书1. 引言挡土墙是一种用来抵御土地侵蚀和预防土壤滑坡的结构物。
在工程中,挡土墙有着重要的作用,它的稳定性和安全性极为关键。
为了确保挡土墙的安全施工和日常使用,本文将介绍挡土墙安全技术的相关知识和操作事项。
2. 挡土墙类型及选材挡土墙按照结构形式可以分为重力挡土墙、加筋挡土墙和悬挂挡土墙等。
而选材时应考虑材料的强度、稳定性、耐久性等因素,一般常用的材料包括混凝土、钢筋、砖块等。
3. 施工前的准备工作在进行挡土墙的施工前,必须进行充分的准备工作。
首先,要进行现场勘察,确保施工地点的土壤条件适合挡土墙的建造。
其次,要进行地质勘察,了解地层情况,以便合理选择挡土墙结构形式和材料。
此外,还要制定详细的施工方案和安全预案。
4. 挡土墙施工技术4.1 地基处理挡土墙设计中,对于地基的要求非常严格。
在施工前,必须对地基进行充分处理,确保其稳定性。
常用的地基处理方法包括填充、压实和加固等。
4.2 墙体建造挡土墙的墙体建造是整个施工过程中的核心环节。
在建造墙体时,必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
墙体的质量影响着挡土墙的整体稳定性和安全性。
4.3 排水系统挡土墙在长期使用过程中,由于土壤水分的渗透,会产生一定的水压。
为了排除水压,保证挡土墙的稳定性,必须设置完善的排水系统,包括排水管、过渡层和过水带等。
5. 挡土墙的安全监测和维护为了保证挡土墙的长期安全使用,必须进行定期的安全监测和维护工作。
安全监测包括对挡土墙结构的观测、位移测量等,及时发现问题,并采取相应的措施进行修复和维护。
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述:砌挡土墙是一种常见的土方工程结构,广泛应用于道路、水利、建筑等领域。
为了确保工程质量和安全,进行砌挡土墙工程技术交底是至关重要的。
本文将从挡土墙的选址、基础处理、砌筑方法、墙体保护及验收等五个方面进行详细阐述。
一、挡土墙选址1.1 地质勘察:进行地质勘察,了解土层情况、地下水位等信息,以确定挡土墙的选址。
1.2 地形分析:对选址区域的地形进行分析,确定挡土墙的位置和形式,考虑地势、坡度等因素。
1.3 地质灾害评估:对选址区域进行地质灾害评估,如滑坡、地震等,确保挡土墙的稳定性和抗灾能力。
二、基础处理2.1 地基处理:对挡土墙的基础进行处理,包括挖掘、夯实等工序,确保基础的平整和承载力。
2.2 排水系统:设置排水系统,及时排除地下水和降雨水,防止水分对挡土墙的影响。
2.3 加固措施:根据地质条件和设计要求,采取加固措施,如加设钢筋、加固土体等,提高挡土墙的稳定性。
三、砌筑方法3.1 砖石选择:选择适合的砖石材料,根据设计要求和工程实际情况,确定砌筑材料的规格和质量标准。
3.2 砌筑工艺:采用适当的砌筑工艺,如砌筑墙体的层次、砌筑顺序等,确保挡土墙的整体稳定和均匀性。
3.3 砌筑质量控制:进行砌筑质量控制,包括墙体垂直度、墙体平整度等的检测和调整,确保挡土墙的质量符合设计要求。
四、墙体保护4.1 防水处理:对挡土墙进行防水处理,采用防水涂料、防水卷材等材料,防止水分渗透,保护墙体结构。
4.2 防腐措施:对挡土墙进行防腐处理,如涂刷防腐涂料、设置防腐层等,延长墙体的使用寿命。
4.3 植被覆盖:进行植被覆盖,通过植物的根系固土、吸收水分等作用,进一步加固挡土墙,提高其稳定性。
五、验收5.1 施工记录:进行施工记录,包括挡土墙的施工工艺、质量检测等,以备验收时参考。
5.2 质量检测:进行挡土墙的质量检测,包括墙体的稳定性、防水性能等方面,确保工程质量符合要求。
5.3 验收标准:根据相关规范和设计要求,进行挡土墙的验收,确保工程质量合格并具备使用条件。
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技术交底记录
第六步:砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300*300浇筑混凝土,混凝土强度C25(设计回复单),内部配筋见下图:
每隔50cm居中放置预埋件M1,尺寸详见下图:
三、质量控制:
1、挡墙采用MU40毛石,必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑,上下面大致平整,严禁
薄石立砌,上下错缝,表面凹陷不大于2cm;
2、水泥砂浆等级采用砌筑,墙面用1:2水泥砂浆勾缝,墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%;
3、墙背填料采用碎石土,填料应分层压实,压实符合中密要求;
4、毛石砌筑上下需错缝,内外搭接,砂浆需饱满;
5、按设计要求每隔10~15m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3 cm,变形缝应内
外垂直、整齐、上下贯通,缝中采用沥青或者油浸木条填埋;
6、按设计要求间距2m*成梅花形设置泄水孔,采用100mmPVC管预埋,孔洞底部由背向面倾
斜,洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层;
7、施工时须挂线砌筑,自制坡度板控制坡比,每砌高度1米时复查一次断面;
8、砌体施工要做到咬合紧密,无干缝、通缝和瞎缝;施工过程中,现场需制作砂浆试块留作
送检;
9、当挡土墙强度达到设计强度70%时(一般砌筑完7天能达到),才能进行墙背回填;墙背回
填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,回填时采用透水性材料逐层填筑,不得采用含草、腐殖土的土。
钢筋混凝土挡土墙:
一、工艺标准
(1)混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30。
(2)挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。
(3)挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置,间距,泄水孔出口,高于地面30cm,并设5%向外倾斜坡度。
(4)混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。
墙后范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
(5)挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损,强度符合设计要求。
(6)挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
(7)钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计要求,不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图所示施工:
500mm厚墙体配筋按照下图(设计院回复单):
如果是端部或者变形缝两侧,按照下图所示施工:
2.施工方法
(1)项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础垫层宽度加上工作面30cm。
(2)基坑完成后,放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行垫层浇筑,混凝土强度C15。
(3)测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时插好墙身钢筋。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质量。
(4)浇筑基础混凝土,在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接。
待基础混凝土达到设计强度后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后封模。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
(5)混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送,混凝土搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。
(6)混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润,防止混凝土水化反应的各种影响。
(7)混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工。
3.钢筋加工
(1)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
(2)钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求,如上图所示。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。
4.混凝土的浇筑。
(1)混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。
(2)混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准。
当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落。
(3)混凝土振捣
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的倍,与侧模保持50~100mm的距离,
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。