涂料缺陷与对策
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缺陷与对策
一、针孔
产生原因:1、木材面素材调整不良,材面起毛,填充困难。
2、下涂之干燥不完全,即施与上涂,上涂急速干燥。
3、涂膜中还有尘埃、气泡、油漆粘度过高。
4、涂料与被涂面之温度差异过大。
5、加温干燥时,温度过高,静置时间不够,溶剂未充分挥发。
6、一次厚涂,表面干燥底层仍继续蒸发而突起。
7、使用不良的涂料稀释剂,或错误的涂料稀释剂。
8、反应涂料添加过量的固化剂,或错用固化剂。
9、涂料环境过高,或相对湿度过高。
排除方法:1、素材的调整应彻底完全,砂光达到要求。
2、多次喷涂时,重涂时拉长待干时间,让下层干燥较充分。
3、涂装的作业物应予以彻底清理。
4、被涂物的表面温度和环境温度相同。
5、加热干燥的场合,涂膜的溶剂充分挥发后(静置时间延长)再施工。
6、避免一次过于厚涂,及调整适当的喷涂粘膜,底层与表面干燥一致。
7、使用时确认正确的稀释剂,及选用适当的稀释剂和涂料。
8、按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀。
9、改善作业环境,并控制温湿度在适当的条件,或适当的添加慢干溶剂。
二、气泡
产生原因:1、木材表面素材导管深,填充困难,发生气泡。
2、使用粘度过高的涂料。
3、喷涂之空气压力过高,涂料混入空气过多。
4、预热(加热干燥)过于激烈,或急剧加热。
5、涂装表面附着油分、灰尘、汗水等,这些不洁物周围集结水分。
6、压缩机及空气管内有水分,或设备发生水溅到作业物上面。
7、大部分与针孔发生原因一样
排除方法:1、导管较深的素材事前作填充后喷涂。
2、适当的调整涂料的粘度。
3、调整适当的空气压力,减少空气的混入。
4、加热干燥时,静置时间需控制,充分挥发后施行。
5、涂装表面时注意表面的清洁,避免污染不洁物质。
6、定时泄掉压缩机水分及加装油水过滤器。
7、参考针孔对策。
三、鱼眼、火山口、开花
产生原因:1、被涂料物中有水份、油性或油性蜡等。
2、涂料中有水、油份(空压机为主因)
3、作业场所被污染,或用油性蜡污染了环境和作业物。
4、使用过多的添加剂,或涂料不良及使用过期的涂料。
5、污染的布,抛光场所的油性蜡。
6、下涂涂料或着色剂品质不良,或被污染。
7、充满溶剂气体的场所,作业场所排气不良。
排除方法:1、被涂物避免污染,且需砂光彻底。
2、水墙和流水墙保持清洁,流水顺畅,避免跳水,空压机油水也应注意。
3、作业场所、器具避免污染油份,蜡油等,手指、衣物污染应清洁后才可触碰作业物。
4、涂料保存超出储藏日期期限时应检查是否变质。
5、涂装时远离有污染地区,被污染之碎布应清理。
6、注意涂料中是否含有其他的杂质。
7、作业环境注意充分排气。
8、旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予以砂光,后再予以喷涂。
9、严重鱼眼发生时可用鱼眼防止剂添加于涂料中。
四、粗糙涂膜
产生原因:1、喷涂是粘度过高。
2.、使用过高沸点的溶剂稀释剂。
3、喷涂距离不当或过远,喷枪或机器故障。
4、涂装室内环境过高。
5、超喷之半干燥涂膜,涂料附着(在角落或背光侧面此现象较多)
6、被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。
排除方法:1、调整适当的涂料的粘度。
2、使用适当指定的稀释剂与溶剂。
3、熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作,定期保养机器。
4、调整室内温度。
5、要避免喷涂则需训练操作者的喷涂技术动作、姿势等。
6、喷涂场所应保持清洁,尽量避开污染地区。
五、吸陷、目陷
产生原因:1、使用不合适的稀释剂(溶解力太强)。
2、下涂涂膜不足,形成多孔的场合。
3、下层涂料未干燥充分,或未干燥即予以打磨。
4、打磨时使用太粗型号的砂纸。
5、上涂粘度太低,或涂布量不足。
6、使用品质不良的涂料。
7、被涂物表面附着灰尘、漆粉未清除。
8、素材之补土填充不良,或含有水分过多。
9、下涂一次后涂,致底层干燥不充分(或重涂时间过快)
排除方法:1、慎重选择品质良好的稀释剂。
2、下涂涂膜应足够,砂光后应完全平坦无孔。
3、涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。
4、砂光纸型号应选择适合上涂细度的砂纸。
5、调和正确适当粘度涂料,均匀的涂布量。
6、使用品质好的涂料,喷涂前须清理被涂物表面。
7、涂装前素材处理须确实砂光,填充补土,木材含水率需适中。
8、涂装要领需分多次薄涂且控制间隔拉长,使下涂充分干燥。
六、橘皮肌
产生原因:1、喷涂时,雾化的涂料粒子附着在涂膜表面不能流展平滑。
2、喷枪调整及喷涂技术问题,空气量多,距离太远。
3、工场温度太高,干燥过快,不能流展平坦。
4、用喷枪吹干表面,涂料粒子不能充分流展。
5、使用沸点低稀释剂,涂料粒子抵达涂面前即干燥。
6、涂料粘度过高时,或一次厚涂。
7、涂料无充分搅拌混合,影响起流展性。
8、表面不清洁,附着蜡、油分等不纯物。
9、作业环境有风,且风速过大。
10、涂料本身性质不合。
排除方法:1、喷喷枪性能应保持良好状态,充分熟练喷枪使用方法,做适当的调整。
2、改善涂装工场温度。
3、使用适当的稀释剂。
4、不可厚涂,以中程度涂布量,调整适当粘度喷涂。
5、涂膜表面及里面均要充分干燥。
6、调整使当的涂料粘度,过高或过低都不好。
7、涂装前涂料应充分搅拌均匀。
8、防止在有风处涂装。
9、选择适当流平性较好的涂料。
10、涂膜处理:改进操作技术,重磨平坦再涂装一次。
七、喷涂漆痕
产生原因:1、喷枪的喷幅展开不良的情况。
2、喷漆的运用技术不佳,喷涂时重迭不充分、不均匀。
3、面漆调漆时无充分稀释搅拌。
4、对遮盖力低的面漆,下层的颜色选择不当。
5、使用不当的稀释剂。
6、被涂物的表面太热或太冷的情况。
排除方法:1、确实保养喷枪于正确使用状态,与正确调整喷幅适合喷涂。
2、涂装运行方式需正确,喷涂重迭需均匀。
3、使用良好的稀释剂,调漆时充分搅拌。
4、稀释色浓度,或减低一次的涂布量,或选择适当的下层涂料。
5、调整室内温度。
八、砂纸伤痕
产生原因:1、素材砂光,逆木纹砂光而出现逆砂痕。
2、使用过粗的砂纸(布)砂光,或研磨方法错误。
3、涂膜没有干燥即加以研磨(尤其是两夜型涂装较明显)。
4、使用太慢干溶剂,致涂膜无法在一定时间干燥。
5、上涂涂膜太薄,及粘度过低。
6、砂光后未彻底清洁,涂料无法渗透。
7、砂光纸使用时因表面滞留漆粉,某部位已无砂光功能,会形成移动痕迹。排除方法:1、选择最适合的砂光纸型号,一般第一次粗砂光,第二次砂光纸型号较细,并应将第一次之砂痕磨掉,以此类推。
2、砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光。
3、涂膜应于干燥后研磨,并除去灰尘漆粉。
4、使用砂光机或手持砂纸研磨并应考虑其砂纸型号。
5、砂纸使用一段时间后检视是否留漆粉,予以更换。