连续排污扩容器的原理

自动降温排污扩容器的应用

动降温效果，而且耗水量也大。建议用户根据场地情况，选择普通型加降温池或选择自动降温型。■
燃气（油）锅炉节能器
（专利号：２００４２００３４７４４·７）
ＨＭＬ１模块化纯铜燃气热水炉
（专利号：２００５２００３３３７８·８）
１．热效率超过９２％；２．纯铜整体针肋管换热本体，传热系数高；３．处于微压运行状态，无爆炸条件；４．采用美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ控制系统。
蒸汽出口
水位开关电磁阀高温水进口
蒸汽出口高温水进口
高温水进口
排污口
降温池
图１
排污口
图２
Hale Waihona Puke 进入排水系统从两种结构图可以看出，相比普通定期排污扩容器，自动降温式定期排污扩容器增加了自动冷却系统，而且设有自动控制调节设施（电磁阀）。
２经济性分析如果选用普通定期排污扩容器，则必须设置排污降温池；而选用新型自动降温式排污扩容器，则排污
１．节能率达到７％～１３％，且不改变锅炉原来的运行工况；２．采用特种工艺加工的纯铜（或不锈钢）整体针肋换热管，表面积比光管增大１０倍，传热系数高，排烟阻力极小；３．降低ＳＯ２、ＮＯＸ的排放量５０％～８０％，具有重要的环境保护意义；４．可根据客户要求非标设计。
北京琳诺科技有限公司
地址：北京市海淀区北洼路甲３号正豪大厦Ｄ座６１２室邮编：１０００８９电话：０１０－６８４８７６９５传真：０１０－６８４８１５９９
部结构进行完善，使新鲜水回收再利用，可达到节能降耗的目的。（２）目前发现好多用户分不清普通型和自动降温型的真正区别，甚至试图将普通降温式排污扩容器改为自动降温式，即在原高温排污水入口处新接一根新鲜水管，由于缺少自动调节系统，所以根本起不到自

PH型连续扩容蒸发器介绍

PH型连续扩容蒸发器介绍PH型连续扩容蒸发器应用《扩容+沸腾组合》的技术创新与特点。

阐述技术创新后的蒸发过程，有效降低能耗，大幅度提高汽水比，使能耗显著下降。

做到节约能源、减少排放的节能减排、清洁生产设备。

循环经济、资源重复利用、真空扩容+沸腾蒸发、自动平稳运行。

1、扩容蒸发器的原理扩容蒸发器的原理是利用了热的液体本身降温时放出的湿热来蒸发水分。

要实现这一过程，先在一定的压力下加热液体，然后通向一个压力降低的蒸发室，此时高温液开始扩容并蒸发（即自身的温度逐步下降，下降到蒸发室压力相对饱和时的饱和温度），同时在降温时所放出的显热量作为水分蒸发所需的潜热量。

由扩容蒸发出来的二次蒸汽进入一个加热器被冷凝后生成冷凝水，在二次蒸汽冷凝时所发出潜热通过加热器管内循环液的吸热而予以回收冷凝水。

几个或多个这样压力不同的蒸发室和外加热器连接起来，便是一个扩容蒸发器（又称闪蒸器）。

由于任何的液体在一定压力下，对其的沸腾温度，预先将液体在一定压力下加热到一定温度，然后将其注入一个压力降低的容器时，这时，由于注入溶液的温度高于此容器饱和温度，此时，溶液中的一部分水份就将散热汽化为蒸汽，并使溶液的温度降低，一直到溶液和蒸汽都达到该压力下的饱和状态为止。

若不断将此蒸汽取出再注入经过预热的液体，就可以连续产生蒸汽。

一方面得到二次蒸汽冷凝水，另一方面可以使液体的浓度得到增加，由于这种蒸发过程不靠受热沸腾，而是空过热溶液（其温度高于该压力下的饱和温度）本身所具有的热量而发生蒸发的。

这种蒸发过程即称为扩容蒸发。

由于扩容蒸发是靠溶液本身温度降低时所蒸发的余热来蒸发水份，蒸发出来的二次蒸汽余热循环液体，而烧碱有明显的沸点升高特性，并随着浓度的升高而增大。

可以用测量的数据来证明，当第一级内蒸发碱温度为109℃时，而它相应的凝结水温为105℃而与预热器里的碱液进行热交换是靠二次蒸汽的温度反其凝结时释放的潜热来进行的。

因此，预热器管内碱液出口温度受此二次蒸汽温度限制，而不超过105℃，内蒸室碱温109℃之差4℃即为沸点升高值。

定排、连排

1什么是锅炉连排和定排?
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。

排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。

连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。

2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。

当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。

3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。

连续排污扩容器说明书

连续排污扩‎容器Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank一、连续排污扩‎容器概述S‎u mmar‎y连续排污扩‎容器也称为‎连续排污膨‎胀器，是与锅炉的‎连续排污口‎连接的，是用来将锅‎炉的连续排‎污减压扩容‎，排污水在连‎续排污膨胀‎器内绝热膨‎胀分离为二‎次蒸汽和废‎热水，并在膨胀器‎内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由‎专门的管道‎引出，废热水通过‎浮球液位阀‎或溢流调节‎阀自动排走‎，热能可以得‎到回收再利‎用。

连续排污量‎随锅炉给水‎负荷变化自‎动调节，保持相对稳‎定的排污率‎。

所以对二次‎蒸汽和废热‎水作为热源‎加以利用，可以回收部‎分锅炉连续‎排污损失的‎热量，提高锅炉效‎率。

Conti‎n uous‎Blow-down Flash‎Tank is also calle‎d Conti‎n uous‎Blow-down Expan‎d Vesse‎l, which‎is conne‎c ted with boile‎r conti‎n uous‎drain‎vent and used to reduc‎e the press‎u re and expan‎d the drain‎e d water‎. The drain‎e d water‎is expan‎d ed insid‎e the tank to separ‎a te to outle‎t steam‎and sewag‎e, which‎are expan‎d ed、reduc‎e d press‎u re、excha‎n ged heat and disch‎a rged‎. Outle‎t steam‎is leade‎d out throu‎g h speci‎a l pipe, and sewag‎e is autom‎a tica‎l ly disch‎a rged‎throu‎g h float‎ball liqui‎d level‎ valve‎or overf‎l ow regul‎a tion‎valve‎. The heat is recyc‎l ed to use. The drain‎e d water‎is autom‎a tica‎l ly regul‎a ted accor‎d ing to boile‎r water‎suppl‎y to keep stabl‎e drain‎rate. There‎f ore recyc‎l ing the heat from outle‎t steam‎and sewag‎e could‎draw back part of boile‎r heat loss and impro‎v e the boile‎r effic‎i ency‎.二、连续排污扩‎容器工作过‎程Oper‎a tion‎Proce‎ss锅炉排污水‎连续均匀地‎连入排污扩‎容器，排污水在外‎壳中部的圆‎筒隔板中作‎切向运动，并且立即汽‎化成二次蒸‎汽，它经过上部‎百叶窗式的‎汽水分离器‎进行汽水分‎离后，再经连排顶‎部的出口引‎进除氧器，而留下的排‎污水则通过‎水位调节阀‎排放。

连续排污扩容器的原理

3.5m3连续排污扩容器一、用途连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。

分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。

由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。

二、工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。

这种蒸发称为闪蒸蒸发。

连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。

同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

三、结构型式及主要规格连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。

连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。

内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。

为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。

连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。

连续排污膨胀器的主要规格：设计压力：1.4MPa设计温度：350℃全容积：3.5m3管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。

四、安装要求1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。

2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。

立式扩容除污器介绍含容积

立式扩容除污器介绍含容积YUKI was compiled on the morning of December 16, 2020上海昱真水处理科技有限公司立式扩容除污器介绍YZ型立式扩容除污器除污原理目前设计院设计的除污器和各单位已使用的除污器一般都是直通过滤式、Y字型、旋流式、角式，这些除污器都不适用于供热采暖水系统，其中使用最多的直通过滤式、Y字型和旋流式除污器,这些除污器运行初期只能截留建筑垃圾，不能截留对水系统危害最大的细面垃圾，不能净化水系统。

要想使供热采暖水系统良性循环，就必须在一次网、二次网安装立式扩容除污器,此类除污器运行中没有阻力，基本上不消耗水系统的动能。

造价低，投资少。

这是供热采暖水系统走上良性循环的最主要环节。

一般除污器不能截留直径小于5mm以下的固体微粒，而且运行阻力大，浪费动能。

而在正常供热运行中危害最大的正是这些连200目过滤网都过滤不了的微粒。

水系统要想良性循环必须拥有合格的除污器。

对于水系统来讲，只有排出污物净化水质后，才能防止水系统设备发生电化学腐蚀，因此拥有合格的除污器是供暖水系统防腐、防垢的最主要和最基本的要素。

王教授经过多年研究、实践，设计出即能截留建筑垃圾、轻质垃圾又能沉淀污物的多功能YZ型立式扩容除污器，水每循环一圈，就能沉淀出一定的污物，立式扩容除污器截面积越大，截留的污物越多，水系统越干净。

这就是王教授设计的YZ型立式扩容除污器。

立式扩容除污器使运行流速从1-3米/秒降至米/秒，这样水系统泥渣就能沉降在除污器内，污物随排污排出。

传统除污器内水流速降到米/秒时，细面垃圾才能沉降下来，这样除污器的体积将非常大，不利于制造。

王教授在一次网、二次网发明的立式扩容除污器，直径是主管道的4—6倍，高度是主管道的5—6倍左右，在运行中没有阻力，基本上不消耗水系统的动能。

经扩容除污器后流出的是清水，下部排出的是浑浊污垢，不但净化了水系统，还使水系统拥有了自洁功能，阻止了整个水系统设备结垢、腐蚀，能给供热单位节省能源降低运行成本。

定期排污扩容器

定期排污扩容器（Periodic Blowdown Expansion Tank）是在一些特定的工业和建筑系统中使用的设备，特别是在供暖、制冷或其他液体循环系统中。

这种设备的主要功能是控制系统内压力，防止因温度变化导致的体积扩展而引起的过压问题，并通过定期排放系统内部的污染物来保持系统的清洁和高效运行。

定期排污扩容器的工作原理1. 压力控制：扩容器通过提供一个额外的液体存储空间来吸收系统内因温度升高而导致的液体膨胀，从而避免系统内压力过高。

当系统冷却时，扩容器同样可以补充系统内的液体，保持系统压力稳定。

2. 排污功能：定期排污是指定期间或在检测到污染物达到一定水平时，通过扩容器中的排污装置将系统内的沉积物、杂质或过多的水分排出系统外，以维护系统的清洁和效率。

定期排污扩容器的应用-供暖系统：在供暖系统中，温度的变化会导致水的体积发生变化，使用扩容器可以有效地控制系统内的压力，避免因压力过高而损坏系统。

-制冷系统：在制冷系统中，扩容器同样可以用来吸收和补充制冷剂的体积变化，确保系统运行稳定。

-太阳能热水系统：在太阳能热水系统中，扩容器能够应对由于太阳辐射强度变化导致的热水体积变化，保护系统不因压力过高而损坏。

定期排污扩容器的维护为了确保定期排污扩容器的正常工作和系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护和检查：1. 检查扩容器的压力：确保扩容器的预充压力符合系统设计要求。

2. 排污：定期开启排污阀，排出系统内的沉积物和杂质。

3. 检查系统的密封性：检查扩容器及其连接部位是否有泄漏现象。

4. 监测系统性能：定期检查系统的运行数据，如压力、温度等，确保系统运行在最佳状态。

通过以上措施，可以有效延长定期排污扩容器及相关系统的使用寿命，减少故障率，提高系统的安全性和经济性。

连续排污和定期排污扩容器技术规范书

编号：工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书编制单位： XXXXX有限公司年月日编号：工程连续排污扩容器和定期排污扩容器技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设备运行参数和布置要求 (1)4 技术要求 (3)5 性能保证值(由卖方填写) (7)6 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (7)二供货范围 (9)1 一般要求 (9)2 供货界限（含设计界限） (9)3 供货范围 (10)三技术资料和交付进度 (12)1 一般要求 (12)2 资料提交内容和进度 (12)四监造、工厂检验和性能验收试验 (14)1 总则 (14)2 设备监造 (14)3 工厂检验与试验 (17)4 性能验收试验 (20)五技术服务和设计联络 (21)1 现场技术服务 (21)2 培训和技术配合 (22)3 设计联络 (22)4 售后服务 (22)六大(部)件情况 (23)七分包与外购 (24)八技术性能违约金支付条件 (25)九交货进度 (26)一技术规范1 总则器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书。

1.4 卖方须执行本所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订1个月内，按本技术规范的要求，卖方提出连续排污扩容器和定期排污扩容器的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

连续排污扩容器容积计算

3
数值 1300 1.159 900 1108.5 0.98 467.2 0.97 2226.2 0.2867 0.48 0.12 0.6 取1.5m3
连续排污扩容器容积计算公式排污率1% 查水蒸汽热力性质表可得取800-1000 汽包压力下的饱和水焓，查表得汽包到扩容器间的管道散热损失系数扩容器压力下的饱和水焓，查表得扩容器的蒸汽干度，查表得扩容器压力下的汽化潜热，查表得 Df=（hdη -hs）/xr Vv=Db1*Df*v′/R 连续排污扩容器汽容积的20%-30% V=Vv+Vw=Db1*Df*v′/R+(20%-30%)*Db1*Df*v′/R 单位 kg/h m3/kg m3/(m3h) kJ/kg kJ/kg kJ/kg m3 m3 m
连续排污扩容器容积序号 1 2 3 项目锅炉连续排污水量扩容器压力下的蒸汽比容排污扩容器单位容积允许极限强符号 Db1 v′ R hd η hs x r Df Vv Vw V
4
每kg排污污扩容器汽容积连续排污扩容器水容积连续排污扩容器总容积汽包压力4.3MPa 扩容器压力0.15MPa

连排液位自动控制装置简介2016

⑴
容器计
线
⑵
闸阀
器
汽管
⑷ ⑶
⑸
1-连排扩 2-就地翻板式水位
3-信号筒 4-标记
5-调节
6-调节
⑺ ⑹
Hale Waihona Puke 7-调节 8-旁路阀⑻ 至炉定排
图③
3、安装在#3机连排新型液位控制装置与其它区别 1、信号筒（见示图④） 2、汽侧调节阀——汽侧信号管增装一只手动（调节）阀（见示图 ④）
黄线
汽侧调节阀
密封圈
图④ 3、调节器疏水控制阀（见示图⑤）
调节汽进口
阀体
疏水进口
疏水出口
疏水控制阀
图⑤ 4、示图④说明： ⑴、信号筒——在信号筒中间插入一根汽侧信号管，在汽管的前端开有数只通汽的小圆孔或汽槽，信号筒与汽管用密封圈加以密封，分隔汽水侧。其目的是防止容器内水位大幅度波动时，引起信号筒内水位扰动，而影响汽侧信号，确保汽侧信号的稳定性，反映容器内水位的真实性。 ⑵、汽侧调节阀——在信号筒汽管与调节器进口管路上增装手动调节阀一只。其目的是调节信号筒汽侧流量（即信号），将调节阀关小，流量减少，容器内水位下降，运行中可改变水位定值，反之，上升。 5、示图⑤说明：疏水调节阀——调节器是液位控制装置的重要部件之一。用户提供参数与实际运行工况存在一定的偏差，故在运行中要维持容器内一定水位较难。为弥补偏差，在调节器喉部（中间）增加类似调节阀阀芯疏水调节阀，阀芯向内旋进时减小喉部通流面积，阻碍疏水通流，反之，增大。 4、注意事项及存在问题 1、液位自动控制装置信号筒内有一根黄线（即标记线），在安装前必须与所需要控制的水位定值标高一致，如300mm或500mm 等。若安装时与水位定值偏差较大，运行中水位不易维持。 2、按图纸要求施工安装，为确保汽侧管路畅通，汽侧信号管不宜太小，开孔应选择在容器的饱和区，并向内延伸10mm，防止形成水膜而影响汽侧信号。

火电厂集控运行专业《知识点2 锅炉连续排污利用系统及其经济性分析》

排污扩容器的蒸汽量Df、
未扩容的排污水量Dbl’
排污水冷却器出口的补充水比焓hw,mac
扩容器的物质平衡：
Dbl Df Dbl
扩容器的热平衡：
Dblh'bl f Df h' 'f Dblh'f
排污水冷却器的热平衡：
D（bl h'f -hwc,bl） l Dm（a hwc,ma - hw,ma）
（2）125MW以下的机组，宜两台锅炉设一套排污系统；125MW及以上的机组，宜一台锅炉设一套排污系统。
（3）凝汽式发电厂锅炉正常排污率不宜超过1%；供热式发电厂锅炉正常排污率不宜超过2%。
（4）对亚临界参数汽包锅炉，当条件合适时，可不设连续排污系统。
3.锅炉连续排污利用系统的经济性分析
如右图所示，根据排污扩容器的物质平衡、热平衡和排污水冷却器的热平衡式，联立求解三个未知量：
下 30的~5汽0化%。潜热。
4. 扩容器压力pf的选择
（大蒸补只源1）汽充 2能损），量水引失压可减增入增力减少多低加pp少（。压。f降f 增汽加α低f高机热减，，高器小回回压，）收收抽减，蒸蒸汽少同汽汽量低时增的，压排多能增抽入，位大汽地需提做，沟补高功使的充（能凝水水h力汽增减‘；流多少’但量，；f 回和需增但收冷
知识点2
锅炉连续排污利用系统及其经济性分析
1.锅炉连续排污利用系统
汽包锅炉的连续排污量约等于电厂内其他各项汽水损失之和，不仅造成工质损失，而且还伴有热量损失，为了回收这部分工质和热量，设置了连续排污利用系统。
2.锅炉连续排污利
热经济效益比两级低，但系统简单，投资较少。常用于超高压和亚临界的发电厂。

连续排污膨胀器(连排扩容器)作用及原理、设计计算与运行操作方法

连续排污膨胀器（连排扩容器）作用及原理、设计计算与运行操作方法一）、连排扩容器简介：连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，它与锅炉汽包的连续排污口相连接,是用来将锅炉的连续排污饱和热水减压扩容的——锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换、绝热膨胀后分离为二次蒸汽和废热水。

二次蒸汽经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口由专门的汽平衡管道引出至除氧器，而留下的排污水则通过浮球液位阀自动排至定排扩容器。

如此可回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率，实现热能得到回收再利用。

连续排污量随锅炉给水负荷的变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

我公司的连排扩容器分一期和二期两套，分别回收1#、2#、3#炉和4#炉的连续排污水的部分热量。

具体见下图：工艺图中序号表示：1、4#炉连排扩容器放水一次阀；2、4#炉连排扩容器放水浮球阀；3、4#炉连排扩容器放水二次阀；4、4#炉连排扩容器事故放水阀；5、4#炉连排扩容器手动隔离阀；6、4#炉连排扩容器汽水平衡阀：1）、一期连排扩容器放水浮球阀；2）、一期连排扩容器出水阀；3）、一期连排扩容器出水旁路阀3；4）、一期连排扩容器出水旁路阀2；5）一期连排扩容器出水旁路阀1；6）、一期连排扩容器底部出水阀；7）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口二次阀；8）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口一次阀；9）、一期连排扩容器汽平衡阀。

二）、事情经过：炉水含硅量无强制标准，但为保证蒸汽品质中压锅炉一般均控制在2000ug/L以下。

但在XX月XX日—XX日的时间段内各炉炉水硅大幅上升达3000——5000ug/L，尽管加强排污，效果却不明显。

具体见下表：在此时间段内未见除盐水、疏水水质异常，却发现1#除氧器水样含硅量超标（150ug/L）并出现少量磷酸根(1—2mg/L)。

磷酸根只会出现在炉水中，也就是说一定有炉水进入到了除氧器。

锅炉连续排污控制系统的研究

锅炉连续排污控制系统的研究摘要:工业锅炉作为工业和社会的必需品，在国民经济和社会发展中占有重要的地位。

锅炉的连续排污在锅炉运行和维护中起着至关重要的作用,本文对锅炉连续排污控制系统的研究关键词：节能降耗；连续排污；控制随着中国政府对环境保护要求的日益加强和公民环保意识的不断提高,中国工业锅炉逐步由燃油、燃气锅炉替代了燃煤锅炉,但是大部分燃油、燃气锅炉的操作控制系统,特别在排污系统上还停留在人工手动或半自动控制水平,在实际运行操作过程中常因忽视对锅炉排污系统的监控,排污不及时、不准确,造成停炉事故,导致锅炉不能正常连续运行,给使用单位带来不必要的经济损失。

这一、锅炉连续排污目前存在的问题以我厂锅炉连续排污设备为例，目前主要存在2个问题。

1.二次蒸汽产量不稳定，热量损失大。

在锅炉连续排污量大的情况下，闪蒸出的部分二次蒸汽会随同废水一起由底部排出，造成二次蒸汽的浪费。

而且由于在不同时间段来自锅炉的连续排污炉水流量不同，且流量的变化有时候又是迅速的，规律性也不明显，直接排污方式也会导致扩容器扩容分离效果不稳定，二次蒸汽的产生量也不稳定。

一般正常的锅炉排污率在5%~10%，也就是连续排污污水占整体锅炉运行用水的比率。

影响排污率的主要因素有3个，即水的碱度、水的硬度和锅炉水的碱度控制值。

一般在锅炉水的盐浓度比较低时，排污率通常较低，即4%~5%。

我们以排污率5%，排污流量是0.5 t/h，工作压力大小为0.8 MPa，饱和温度达到175℃，每小时产生的热损失将近4×105万kJ，与32 kg的原煤燃烧热值相当，从中不难看出排污水的热损失是相当大的。

2.除氧罐内蒸汽流失损耗。

现有除氧罐采用锅炉蒸汽进行热力除氧，因此除氧罐内保有一定的压力，正常约为0.01 MPa左右，当锅炉连排不进行排放时，除氧罐内的蒸汽会在压力的作用下进入连排扩容器，并由下端手动阀排出，会造成除氧罐内蒸汽的损耗。

二、锅炉连续排污控制系统改进1.锅炉连续排污运作原理。

浅谈大中型火电厂锅炉连续排污余热利用方案

源水温度最高为１０Ｃ７￣，但是没有工程实例，不在考虑范围之内。
（）火力发电厂设计技术规程》ＤＳ０ — ００中规定：１《（ＬＯ０２０）凝汽式发电厂锅炉正常排污率不宜超过ｌ％；供热式发电厂锅炉正常排污率不宜超过２％。汽包锅炉排污损失不少于０３．％。锅炉排污量包括定期排污量及连续排污量，计算如下：
分，一部分是二次蒸汽（闪蒸蒸汽）一部分是疏水。二次蒸汽已，经被回收至除氧器，疏水排放至定排扩容器，后当废水排放然掉，改造工程主要是回收疏水的余热：本
ｎ－ｈ、
一２一ｌ
Ｄ＝ＤｉＤ２ｐ－
Ｄ２＝
ｅ
＾
式中：＿连排扩容器疏水量，ｈＤｔ；／Ｄ＿一锅炉连续排污量，ｈｔ；／Ｄ — — 二次蒸汽量，｝ｔｌ／；ｈ — 锅炉饱和水比焓，Ｊｇ — ｋ／；ｋ１ — 排污管热损失系数，Ｘ０９；１ — 取ｌ．＝８ｈ— — 连排扩容器疏水比焓，Ｊｇ，ｋ／；ｋｈ广二次蒸汽比焓，Ｊｇｋ／；ｋｘ — 二次蒸汽的干度，Ｘ０９。 — 取＝．７本工程锅炉饱和水压力Ｐ１．Ｍａ＝８Ｐ，连排扩容器压力Ｐ＝７
２２锅炉连续排污疏水量的计算．
锅炉连续排污从汽包排出，连排扩容器扩容后分为两部在
种沉渣。定期排污水在定排扩容器扩容，二次蒸汽直接排至大气，高温疏水排放至定排坑，加兑冷水冷却至４＂以下后排放０１２掉；连续排污水在连排扩容器扩容，二次蒸汽回收至除氧器，疏水排放至定排扩容器后当作废水排放掉。大中型电厂锅炉常规排污浪费了定排扩容器二次蒸汽、疏水及连排扩容器疏水携带的大量热能。本文以某工程设计为例，探讨了连排疏水余热回收利用的一种技术方案。

连排和定排

1什么是锅炉连排和定排
连排和定排是连续排污、定期排污的简称。

排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。

连排和定排有两层意思，一是指的是操作；二是在工艺设计上合习惯称呼，把连续排污膨胀器和定期排污扩容器，简称为连排和定排。

2锅炉为什么要连排
锅炉新启动时，其中的水是全部新加入的，在运行过程中将产生较多的不合格污水，所以设置锅炉连排，将这些污水排出。

当锅炉正常运行一段时间后，仅仅需要定时补充一部分水了，锅炉不合格的污水少了，就采用定排方式，定期排放。

3连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢；
定期排污主要是排出加药后使水中的硬度盐生成的沉渣。

连排扩容器说明书

连续排污扩容器Continuous Blowdown Flash Tank一、连续排污扩容器概述Continuous Blowdown Flash Tank Summary连续排污扩容器也称为连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。

连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。

Continuous Blowdown Flash Tank is also called Continuous Blowdown Expand Vessel, which is connected with boiler continuous drain vent and used to reduce the pressure and expand the drained water. The drained water is isolated from heat and expanded to separate to senior steam and sewage, which are expanded、reduced pressure、exchanged heat and discharged. Senior steam is leaded out through special pipe, and sewage is automatically discharged through float ball hydro valve or overflow regulation nozzle. The heat is reclaimed and reused. The drained water is automatically regulated according to boiler water supply to keep stable drain rate. Therefore to reuse the heat from senior steam and sewage that could reclaim part of boiler heat loss and improve the boiler efficiency.二、连续排污扩容器工作过程Operation Cycle锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百叶窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

★ 定期排污扩容器技术说明

★定期排污扩容器技术说明1、用途锅炉定期排污是将炉水从锅炉的最低部位易积存水渣处放出，以排除锅内水渣。

定期排污水的温度压力都很高，不允许直接排放下水道，定期排污扩容器是用来将锅炉的定期排污水降温压，并将二次蒸汽与污水分离。

得到的蒸汽可以加以利用或排空，分离子网掩码污水因很脏，不再利用，可排放下水道。

2、原理定期排污膨胀器主要是将锅炉的定期排污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温，二次蒸汽与排污水在定期排污器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出。

排污水从下部的污水出口排放下水道。

3、主要技术数据3.1说明将锅炉的定期排污水进行扩容蒸发，分离出蒸汽和水，利用蒸汽和水的热量作为加热的热源，来提高锅炉热量的利用率。

3.2设备规范设备类型：立式圆形容器设备型号：DP-7.5规格：Ф2000×3470mm设计温度：150℃设计压力：0.49MPa容积：V=7.5m3运行介质：水蒸汽材质：Q235-B设备数量：1台3.3采用标准设备的制造及检验按GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》、HG20853-1998《钢制化工容器结构设计规定》、JB2932-99《水处理技术条件》进行生产。

管道按装验收按GB235-92«工业管道工程施工验收规范»，产品的包装、油漆按ZBJ99007-97《水处理设备的包装、运输技术规范》执行。

质量体系的运行按ISO9001：2000版质量体系模式进行。

并接受技监局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。

3.4供货范围及技术参数除本体设备外，附带进口管道第一个阀门、人孔、定排进口管道、排水管道、排汽管道法止的连接管道、部件及支座。

技术参数表4、安装使用要求1、定期排污膨胀器安装完毕，必须进行水压试验，合格后外壳须进行保温。

保温结构应遵照动力设施国家标准图的内容。

火力发电厂连排疏水综合治理

产能经济火力发电厂连排疏水综合治理赵军王书亮华电淄博热电有限公司摘要：本文通过对笔者所在单位的锅炉连排扩容器疏水系统综合治理分析，阐述了针对该厂锅炉连排疏水所做的一系列运行调整及技术改造，不仅有效解决了锅炉连排量大、连排扩容器无法维持水位等问题，还对连排扩容器产生的疏水进行了综合利用，真正实现了锅连排“零排放”。

关键词：连排；改造；节能；降耗；利用率中图分类号：TM621.1 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2015)019-000351-01笔者所在单位两台额定蒸发量为1100t/h的自然循环汽包炉，其连排扩容器自投产以来一直存在连排量偏大、扩容器无水等问题，亟待解决。

一、改造目的、现状及原因分析目前火力发电机组外排的疏水主要是指锅炉连排疏水、定排疏水、蒸汽吹灰疏水等。

其中因为锅炉连排长期开启外排量最为可观。

而排污不足的话，直接影响炉水和蒸汽的品质，严重时会出现汽水共沸、热力设备结垢、锅炉爆管的严重事故，影响电厂运行的安全可靠性。

１．联排扩容器的作用及工作原理(1)连排扩容器的作用。

汽包连排疏水进入连排扩容器扩容，部分疏水闪蒸变成蒸汽，并实现汽、水分离。

分离出来的蒸汽因含盐等指标合格可回收到热力系统中；未蒸发的部分含盐量较大送入定排扩容器。

(2)连排扩容器的工作原理。

连排扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，汽包连续排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的扩容器后，压力降低，体积增大，从而发生闪蒸，蒸发出蒸汽。

同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将汽、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿扩容器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

２．现状介绍(1)#5、6机组投运初期炉水品质较差，根据化学监督要求连排进汽调门长期开度达40%左右，甚至部分时间段要求将连排进汽调门全开，炉水品质差导致连续排污量偏大。

连续排污扩容器的原理

3.5m3连续排污扩容器一、用途连续排污膨胀器的作用就在于将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水分离开来。

分离出来的蒸汽可回收到热力系统中去(如将蒸汽引至除氧器等)；未蒸发的排污水可送入排污冷却器，以加热软化水等。

由此可见，连续排污膨胀器是保证有效地利用锅炉排污水所含热能的前级处理设备。

二、工作原理来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。

这种蒸发称为闪蒸蒸发。

连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。

同时，连续排污膨胀器依靠离子分离，重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分开，从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进入膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过百叶窗汽水分离装置最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

三、结构型式及主要规格连续排污膨胀器由主体、管系及附件等组成。

连续排污膨胀器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。

内部装置有隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。

为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在壳体上装上人孔。

连续排污膨胀器的型式分为立式和挂式两种：立式膨胀器的支座在底部可安放在地面上，挂式膨胀器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。

连续排污膨胀器的主要规格：设计压力：1.4MPa设计温度：350℃全容积：3.5m3管系采用了旁路结构，便于调节阀失灵时或大量排污时应急用。

四、安装要求1、设备安装必须遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。

2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收，对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏，必须进行修复后方准安装使用。