煤矿选煤厂筛选工
选煤厂生产工艺流程图
选煤厂生产工艺流程图选煤厂是对煤炭进行加工和分选的工厂,其主要目的是将原煤中的杂质和不同等级的煤进行分离,以提高煤炭的质量和适用性。
以下是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述:1. 原煤破碎:原煤从煤矿运输到选煤厂后,首先经过破碎机进行粗碎,将原煤的块状物破碎为较小的颗粒,方便后续分选处理。
2. 磁选:经过破碎后的原煤颗粒经过磁选机进行磁选处理,将其中的磁性矿物质分离出来。
这部分矿物质主要是铁矿石,其磁化度较高,可以通过磁选的原理将其分离出来。
3. 重介介质分选:经过磁选后的原煤颗粒通过重介介质分选机进行分选。
在重介介质的作用下,不同密度的煤和杂质颗粒可以实现快速沉降,其中密度较大的煤质可以分离出来。
4. 浮选:重介介质分选后的原煤颗粒经过浮选机进行浮选处理,将其中的浮选煤分离出来。
浮选煤是指密度较小、浮力较大的煤质,利用气泡吸附原理将其分离出来,这部分煤质通常质量较高。
5. 磁分离:浮选后的原煤颗粒还需要经过磁分离机进行磁分离,将其中的残余磁性杂质分离出来。
这部分杂质可能是磁性矿物质的残余,通过磁力的作用将其分离出来。
6. 脱水:磁分离后的原煤颗粒含有较多的水分,需要进行脱水处理。
脱水机可以通过离心力将煤颗粒中的水分分离出来,以提高煤炭的干燥度。
7. 煤质分级:经过脱水处理后的煤颗粒需要进行煤质分级。
根据煤炭的粒度、密度等特性,利用筛分和分级机进行分级,将煤炭分为不同等级,以适用于不同的应用场景。
8. 煤末回收:在煤质分级过程中产生的煤末需要进行回收。
通常采用离心机将其中的煤末分离出来,并进行再利用或销售。
9. 煤场运输:经过上述处理后的煤炭可以通过输送带或运输车辆将其运送到煤场,以供客户使用或销售。
以上是一个典型的选煤厂生产工艺流程图的简要描述,这个工艺流程图可以根据具体的选煤工艺和设备配置进行细化和调整。
选煤厂的生产工艺流程可以通过不断改进和优化,提高煤炭的质量和降低能耗,同时也可以根据市场需求灵活调整煤炭的品种和产量。
选煤厂岗位责任制
选煤厂岗位责任制
在选煤厂中,岗位责任制是非常重要的,它能够有效地分工和管理工作,并确保生产的高效运转。
以下是一些常见的选煤厂岗位责任制:
1. 生产岗位责任制:包括煤炭采掘、运输、选煤和装车等工序。
生产岗位责任制主要负责各工序的操作和管理,确保生产流程顺畅、高效。
2. 安全岗位责任制:包括安全监控员、安全员和应急救援人员等。
安全岗位责任制主要负责煤矿安全监控、防范和事故救援等工作,确保煤矿安全生产。
3. 质检岗位责任制:包括煤炭质量检测员、化验师和质量控制人员等。
质检岗位责任制主要负责煤炭质量检测和控制,确保煤炭质量达到标准要求。
4. 维修岗位责任制:包括设备维修工和电气工程师等。
维修岗位责任制主要负责设备的维修和保养工作,确保设备设施的正常运行。
5. 管理岗位责任制:包括煤矿经理、生产经理和安全主管等。
管理岗位责任制主要负责煤矿的整体管理和决策,确保生产和安全的协调进行。
以上只是一些常见的选煤厂岗位责任制,具体的岗位责任制还需根据煤矿的实际情况进行调整和安排。
同时,岗位责任制也
需要与岗位职责、工作流程和安全规范相结合,确保工作的顺利进行和员工的安全健康。
选煤厂岗位说明书
选煤厂岗位说明书
岗位名称:选煤厂岗位
岗位职责:
1. 负责煤炭的筛分、洗涤、磁选、浮选等选煤工艺操作。
2. 按照工艺流程和操作规程,控制设备运行,确保选煤过程的顺利进行。
3. 监测煤炭质量,及时调整工艺参数,保证选煤产品的质量达到标准要求。
4. 维护和保养选煤设备,及时发现和解决设备故障。
5. 配合煤炭运输和仓储工作,确保选煤产品的安全储存和及时发运。
6. 遵守安全生产规定,执行操作安全规程,确保工作场所的安全环境。
任职要求:
1. 具备煤炭选煤工艺操作的基本知识和技能。
2. 熟悉选煤设备的使用和维护,能够独立解决常见故障。
3. 具备一定的团队合作精神,能够与其他岗位人员协调配合,共同完成工作任务。
4. 具备较强的责任心和工作积极性,能够承受一定的工作压力。
5. 遵守公司的各项规章制度,具备良好的职业道德和工作纪律。
工作条件:
1. 工作时间:根据生产需要,需要轮班工作,可能需要夜班和节假日加班。
2. 工作环境:工作场所可能存在一定的噪音、粉尘和高温等不良环境,需要佩戴个人防护装备。
3. 薪资待遇:根据个人能力和工作表现,提供具有竞争力的薪资待遇和福利。
备注:
选煤厂岗位是一个重要的生产岗位,对煤炭生产质量和产量具有直接影响。
岗位人员需要具备一定的专业知识和技能,能够熟练操作选煤设备,保证选煤过程的顺利进行。
同时,岗位人员需要具备较强的责任心和工作积极性,能够适应轮班工作和一定的工作压力。
公司将提供必要的培训和职业发展机会,欢迎有志于从事选煤工作的人员加入。
选煤厂岗位描述及工作标准(办公室)
选煤厂岗位描述及工作标准(办公室)选煤厂岗位人员一览表生产单位管理人员岗位描述书职务名称:选煤厂厂长直接上级:生产副总所属部门:选煤厂直接下级人数:3 一、在组织中的位置(图)生产副总↓选煤厂厂长↓副厂长↓ ↓ ↓ 厂长助理技术员安全员二、岗位职责:1、在生产副总的领导下对选煤厂工作实行统一的领导和指挥,进行全面质量管理,对选煤厂的各项指标,安全环保及经济效益负全面责任。
2、负责年、季、月工作计划的落实、完成。
3、认真贯彻各项规章制度,使各岗位、各工种、各工序的工作实现全面质量管理。
4、负责领导、督促、检查各环节的成本、材料费用具体业务及年、季、月计划的编制和实施。
5、检查本厂各部位的安全设施和人员的安全意识,搞好安全生产、文明生产,牢固树立“安全第一”的理念,发现隐患,及时解决。
6、以人为本,搞好班组建设,不断提高全厂职工技术和道德素质。
三、主要权限1、人事权限:(1)、对本厂基层管理者的任免具有建议权(2)、对本厂员工有考核、奖罚、调配权2、财务权限:(1)、分管范围内各部门预算内资金的使用审核权(2)、预算外资金的使用建议权3、业务权限:(1)、对安全设备有检查权和分配权(2)、对所使用物品有质量建议权四、内外沟通内部:厂部及各工段外部:公司各部门五、工作特征地点:办公室、现场时间:不定时环境:噪声、粉尘办公设施:电话六、任职资格学历:大专以上技能:1、熟悉选煤工艺和选煤机械,具备企业管理经验2、熟练掌握办公软件七、身体素质性别:男年龄:25―40岁选煤厂厂长工作标准一、岗位要求:1、每天准时组织参加早调会,对前一天的工作做全面的总结和分析。
并对当日工作予以合理的安排。
2、每天现场巡检不少于1次,针对工作计划,着重检查落实完成情况,对发现的问题和隐患,安排或组织机关人员定时予以解决。
3、检查和了解原精煤库存情况,每日各环节的成本、费用具体业务情况。
4、每周召开至少一次厂务办公会议,总结、分析、讨论工作思路和现实执行力,解决管理中存在的实际问题,群策群力决定奖罚或人员调控等。
煤矿筛分工岗位职责
煤矿筛分工岗位职责煤矿筛分工是煤矿生产过程中的重要岗位之一,主要负责煤炭的筛分作业。
以下将主要从筛分工的工作职责、具体操作流程、安全生产管理等方面进行详细说明。
一、筛分工的职责:1. 负责煤炭筛分机的操作:熟练掌握煤矿筛分机的工作原理、结构和操作方法,按照标准操作规程进行筛分机的开机、停机、调速、调节筛鼓倾角等操作。
2. 定期检查和维护筛分设备:负责筛分设备的日常检查和维护工作,及时处理设备故障,保证设备的正常运行。
对设备进行定期保养,清理设备内部泥浆和杂物,确保筛分效果和设备寿命。
3. 报告异常情况和设备故障:及时上报设备异常情况和故障,配合维修人员进行设备维修和更换损坏零部件。
4. 负责煤矿废料的处理:将筛分过程中产生的废料和杂物进行分类、整理和清理,确保废料的及时清运和安全处理。
5. 保证安全生产:遵守煤矿安全生产规程和操作规程,正确使用个人防护装备,参加安全培训,加强安全意识,确保筛分过程中的安全生产。
二、具体操作流程:1. 开工前的准备工作:检查筛分机的工作状态,清理筛分机内部的杂物和残渣,清洗筛鼓和筛网,确保设备的清洁无残留。
检查设备传动部分的润滑油和液压油是否充足,如有不足应及时添加。
2. 筛分机的开机操作:按照筛分机的启动顺序和步骤进行操作,同时注意观察设备运行情况,检查传动部分和液压系统是否正常。
开机后对煤炭的输入量、水量、筛分粒度等进行调节,保证筛分机的正常工作。
3. 定期检查设备状态:在筛分过程中,要定期检查设备的工作状态,包括筛鼓和筛网的磨损情况、润滑油和液压油的使用情况等。
发现异常情况或需要更换零部件时,及时报告相关人员,做好维修和更换工作。
4. 筛分机的停机操作:在停机前,要先将煤炭的输送停止,然后逐步降低筛分机的转速,最后关停筛分机。
同时要对设备进行清洁和维护,确保设备的整洁和寿命。
5. 废料的处理和清运:筛分过程中产生的废料和杂物要分类、整理和清理,确保废料的及时清运和安全处理。
选煤厂岗位说明书
选煤厂1.1岗位说明书:1.1.1工作内容1.1.1.1焊工:1、对使用设备仪表的检查、保养和维护。
2、对作业现场环境是否安全进行检查。
进行停电挂牌等工作。
4、清理作业现场卫生的清理。
5、严格执行《焊工操作规程》及各项规章制度,持证上岗。
6、记录填写及时、准确、真实。
7、严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m3的场所进行焊接作业。
8、作业场地必须通风良好,清洁(5米以内)不得有煤尘,破布及其它易燃、易爆物品。
氧气、乙炔瓶放置距离在5米以上,与明火的距离必须在10米以上,禁止作业现场吸烟;作业场地要求有两个5公斤以上灭火器和砂箱。
氧气瓶、乙炔瓶及压力表各部件,不要沾上油脂。
9、禁止在有压力液体或气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的设备上进行焊接、气割。
10、因工作需要进入设备内部工作时,焊工要穿干燥工作服和绝缘靴,并设专人监护。
禁止行灯变压器带入设备内和容器内。
禁止照明电压超过12V,禁止将漏乙炔气体的悍炬、割炬携带到设备内和容器内,以防混合气体遇明火发生爆炸。
11、气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
12、一旦氧气管路着火,要立即切断氧气气路,把氧气表弹簧扒开,关好氧气瓶开关。
13、严禁两台电焊机接在一个开关上,电缆接头要接牢,包好,焊机外壳必须接地,必须双线作业,不得用路轨、钢丝绳机电设备代替零线,电焊机使用时不许调电流。
14、遇4级以上大风或雨雪天气,禁止从事户外漏天作业。
在潮湿的地点作业,应当穿绝缘靴并站在绝缘台上。
15、火焊和电焊机同时使用,二者必须分离开,避免焊机把线和焊机线缠绕在一起发生事故。
16、在下货斗或溜槽等空间较小,通风不好的地点进行电火焊时必须设警戒,防止发生缺氧昏迷等现象。
在有密封罩的设备内部作业时必须将密封罩打开,保证通风。
在下货斗或溜槽内进行作业时必须系安全带,且安全带应系牢固,应完好,应设监护人。
17、作业地点下方是皮带时,要将皮带盖严,防止焊渣引燃皮带或煤尘。
选煤厂工作感想及收获
选煤厂工作感想及收获作为一个煤矿工人,在煤矿工作已经有几年的时间了。
回顾这段时间的经历,我觉得在煤矿工作不仅仅是一种职业,更是一种磨砺和成长的过程。
在这里,我学会了团队合作、勤奋工作、关心他人,同时也收获了许多宝贵的经验和教训。
首先,我想谈谈在煤矿工作的感想。
煤矿工作是一项具有很高风险的工作,需要我们时刻保持警惕和谨慎。
工作环境恶劣,空气污浊,温度高,扑面而来的煤尘和煤疾是我们每天必须面对的。
工作中,我们常常需要在狭窄、黑暗的地下巷道中行走,肩负着巨大的责任和压力。
而且,矿井事故常常发生,这使得我们时刻面临着生命危险。
然而,尽管有这些困难和风险,我仍然觉得这是一份有意义的工作。
首先,煤矿工作不仅可以提供稳定的收入,而且还有很多晋升机会。
作为一个煤矿工人,我可以通过不断学习和努力工作,提升自己的技能和能力,晋升为班长、队长甚至是煤矿负责人。
这给了我很大的动力和动力,让我更加努力地工作和学习。
此外,煤矿工作也是一个团结合作的团队。
在煤矿工作中,我们需要相互依赖,相互扶持,共同面对困难和挑战。
每个人都有自己的任务和职责,但我们必须紧密合作,协调一致地完成工作。
在这个过程中,我学到了如何与他人合作,如何处理冲突和问题,这对我的个人和职业发展都有很大的帮助。
在煤矿工作中,我还学到了勤奋工作的重要性。
煤矿工作是一项需要耐力、毅力和毅力的工作,我们经常需要面对困难和挑战。
作为一个煤矿工人,我们必须努力工作,克服困难,保证煤矿的正常运营。
这需要我们具备高度的责任感和良好的工作习惯。
在这里,我学到了如何高效地工作,如何合理地安排时间和资源,这不仅对我的工作有益,而且对我的个人生活也很有帮助。
最后,我想谈谈在煤矿工作中的收获。
在这里,我不仅学到了专业知识和技能,还结识了许多优秀的人才和朋友。
通过与他们的交流和合作,我了解了更多关于煤矿工作的知识和技能,提高了自己的工作能力和素质。
同时,我也收获了许多珍贵的友谊和经历。
选煤厂岗位描述及工作标准
选煤厂岗位描述及工作标准选煤厂作为煤炭行业的重要环节,起到了筛选、清洗和加工煤炭的重要作用,是现代煤炭工业中不可缺少的环节。
选煤厂招聘的工作岗位多种多样,其中包括机械、电气、化工等多个领域的专业技术工作岗位。
本文将从选煤厂的主要工作流程出发,对选煤厂常见的工作岗位及其工作描述和标准进行介绍。
一、煤炭的加工处理流程在选煤厂中,经过采矿、运输等一系列工序后,煤炭通过输送带等方式输送到选煤厂。
在选煤厂中,煤炭的加工处理流程主要包括煤炭的筛选、粉碎、清洗、干燥、脱水、分选等环节。
这些环节涉及到多个工序和工种,需要协同完成。
因此,选煤厂招聘的岗位也相对较多。
二、工作岗位及其描述1. 机械维修工机械维修工主要负责选煤厂内各种机械设备的日常检修、保养及维修,确保设备的正常运转。
在出现故障时,需要及时进行排除并制定相关修理方案。
2. 电气技术员电气技术员需要具备较强的电气、机电一体化知识,主要负责选煤厂内的电气设备和传动设备的安装、调试、运行及维护,以及设备故障的故障排除和分析维修。
3. 煤炭清洗工煤炭清洗工是煤炭清洗生产线上的操作工人,主要负责清洗煤炭、减低杂土夹杂的程度,提高煤炭的质量,确保煤炭能够达到国家标准。
减少对环境的污染。
4. 煤炭运输工煤炭运输工主要负责煤炭的运输工作,将选煤厂中的煤炭按照不同的规格和用途,运输到指定的地点。
5. 机械加工工机械加工工需要掌握基本的机械加工知识,会使用车床、铣床、钻床等机械设备。
负责制作和加工选煤厂内的各种保障设备的零部件,确保设备的正常运转。
三、工作标准1. 执行安全操作规程选煤厂是煤炭加工行业,操作过程可能存在危险,因此在工作中执行安全操作规程是非常重要的。
必须按照工艺流程、安全规定进行操作。
2. 严格按照操作流程和指令煤炭的加工处理流程相对复杂,需要通过多个工序才能完成,因此在工作中必须严格按照操作流程和指令进行工作。
这样才能确保煤炭的质量和工作效率。
3. 做好设备的保养和维护工作选煤厂内的设备密集,设备的良好运转对于选煤生产至关重要,因此在工作中必须做好设备的保养和维护工作,及时发现和处理设备问题。
选煤厂岗位描述及工作标准主洗工段
选煤厂岗位描述及工作标准主洗工段选煤厂岗位描述及工作标准:主洗工段随着煤炭产业的发展,选煤厂逐渐成为一个重要的产业链,其中主洗工段是选煤厂中至关重要的一个环节。
本文将从以下几个方面详细描述主洗工段的岗位描述及工作标准。
一、岗位描述1. 岗位名称主洗工段2. 岗位职责(1)负责煤炭的进料、输送、分选、筛分、浮选等工作。
(2)对煤炭进行除尘除渣处理,使其质量能够符合国家标准。
(3)完成主任指派的其他工作。
3. 岗位要求(1)年龄在18-45岁之间。
(2)身体健康,无传染病、心脑血管疾病等不适宜从事这项工作的疾病。
(3)具有操作分选设备的经验。
(4)有一定的机械、电气基础知识。
二、工作标准1. 选煤工艺流程主洗工段是选煤厂中最为关键的环节之一,其将对后续工艺的流程及产品质量产生重要的影响。
主要工艺流程包括以下几个方面:(1)筛分首先是对原煤进行筛分。
在筛分的时候,需要根据原煤的具体情况,设置不同的筛孔大小和数量。
(2)除尘除渣经过筛分后的原煤还存在着一些杂质物,因此需要对其进行除尘除渣处理,以保证后续的工艺的顺利进行。
(3)分选对原煤中不同密度的煤炭进行分选。
由于不同煤层之间的煤炭密度有所不同,因此需要根据实际情况进行分选。
(4)浮选经过分选之后,将进行浮选处理,以进一步提高煤炭的质量。
2. 工作安全标准主洗工段的工作环境可能比较恶劣,因此需要提高工作人员的安全意识。
具体的工作安全标准如下:(1)在进行除尘除渣等处理时,需要戴上口罩和手套,以避免呼吸系统和皮肤受到伤害。
(2)对于危险作业岗位、设备及场所等,在进行施工作业前,必须进行安全讲解,保证工作人员明确其工作内容、施工过程中的安全注意事项等。
(3)每天开始工作前,需要进行一次安全会议,以提醒工作人员当前对于危险的正确认识及安全注意事项。
同时对于工作人员的健康状况进行检查,以确保所有人员在工作岗位上都保持良好的身体状态。
综上所述,主洗工段是选煤厂中非常重要的一部分,工作人员需要具备相关的操作能力,同时还需要注意工作的安全和环保问题。
选煤厂岗位责任制范本
选煤厂岗位责任制范本岗位责任制是指在组织中,通过明确岗位职责、权限和所需的绩效目标,对员工进行明确的工作安排和任务分配的一种管理方式。
对于煤矿企业来说,选煤厂是生产过程中非常重要的环节,需要有明确的岗位责任制来保障生产安全和效率。
下面是一个选煤厂岗位责任制的范本,供参考。
岗位责任制范本:选煤厂岗位职责、权限和绩效目标一、岗位名称:选煤厂操作工职责:1. 负责按照生产计划和工艺要求,进行煤炭的筛分、除尘、洗选等操作。
2. 报告和协助维修人员进行设备的维护和保养。
3. 负责煤矿选煤厂的现场秩序和安全管理,确保生产过程中的安全。
4. 及时向上级汇报生产情况,协助相关部门进行协调和沟通。
权限:1. 根据工艺要求,按照技术指导书进行操作。
2. 协助维修人员进行设备的检修和维护。
3. 拒绝违反安全规定的指令。
绩效目标:1. 完成生产计划,保证生产线的正常运行。
2. 提高操作效率,减少操作中的错误和浪费。
3. 保证安全生产,无人伤亡和事故发生。
4. 承担其他部门委派的工作任务并按时完成。
二、岗位名称:选煤厂维修工职责:1. 负责设备的维修和保养工作,及时发现设备故障并进行修复。
2. 维护工作记录,确保设备的维修情况有记录可查。
3. 协助选煤厂操作工进行设备的检修和维护,保证设备的正常运行。
4. 完成领导布置的其他工作。
权限:1. 根据维修要求,进行设备的拆卸、修理和组装。
2. 申请维修所需的工具和备件。
3. 拒绝不具备安全操作条件的维修工作。
绩效目标:1. 及时响应维修请求,减少设备故障对生产的影响。
2. 提高维修效率,缩短维修周期。
3. 完善维修记录,便于后续的维护和分析。
4. 承担其他部门委派的工作任务并按时完成。
三、岗位名称:选煤厂质检员职责:1. 负责对煤炭进行质量检测,按照标准要求进行样品取样和检测工作。
2. 制订质检计划和工作流程,确保质检工作的准确性和及时性。
3. 对检测结果进行分析和判定,发现异常情况及时汇报并提供处理建议。
黄玉川煤矿选煤厂简介
神华亿利能源有限公司黄玉川煤矿选煤厂简介黄玉川矿选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂,厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇南部神华哈尔乌素露天矿场地内,紧邻哈尔乌素选煤厂;本厂设计规模10.0Mt/a,主要洗选加工黄玉川煤矿原煤,原煤煤种牌号为长焰煤。
一、洗选加工工艺:200~25mm块煤使用引进的T26060型重介浅槽分选机分选工艺;-25(50)mm末煤部分脱粉(或全部入洗)不脱泥无压三产品重介旋流器(国产Φ1400)分选工艺;粗煤泥回收采用分级旋流器+煤泥离心机+高频筛的联合工艺,细煤泥采用浓缩后快开隔膜式压滤机+沉降离心机联合回收工艺;稀介质回收采用单段直接磁选工艺。
考虑矿井采场更替、工作面矿压变化、采面工作方式和采煤设备运行速度变化等多种因素的变化带来的原煤波动问题,洗选系统能够满足全部入洗的需要;末煤全部入洗或6(8)mm部分脱粉入洗,末煤系统可以不开车或部分末煤系统开车,每套系统相对独立,生产方式灵活;二、生产方式和产品结构(一)生产方式主要有四种生产方式,分别为:原煤不入洗、块煤入洗末煤不洗、块煤入洗末煤脱粉入洗、全入洗。
方式一:原煤经过手选,不入洗。
方式二:+25mm块煤全部洗选,末煤不洗选。
方式三:+25mm块煤全部洗选,末煤6mm脱粉后洗选。
方式四:块、末煤全部洗选。
(二)产品结构主要生产方式及产品组合综合结果见表1。
由下表可以看出四种生产方式,共有13种产品结构。
在实际生产中,会有4号煤单独洗选和4号、6上号煤混合洗选的情况,这样计算就有26种产品结构。
表1 黄玉川矿选煤厂生产方式和产品结构一览表生产方式产品结构分选工艺产品结合块煤浅槽脱粉末煤三产品旋流器产品一产品二产品三产品四一 1 ×××混煤手选矸石二2√××洗块精煤泥、末原煤矸石3 洗块精末原煤煤泥外排矸石三4√√√洗块精、洗末精-6mm粉煤、中煤、煤泥矸石5 洗块精洗末精、-6mm粉煤、中煤、煤泥矸石6洗块精、洗末精、-6mm粉煤、中煤、煤泥矸石7 洗块精洗末精、-6mm粉煤、中煤煤泥外排矸石8 洗块精、洗末精-6mm粉煤、中煤煤泥外排矸石四9√×√洗块精、洗末精中煤、煤泥矸石10 洗块精洗末精、中煤、煤泥矸石11 洗块精、洗末精、中煤、煤泥矸石12 洗块精洗末精、中煤煤泥外排矸石13 洗块精、洗末精中煤煤泥外排矸石注:表中√表示开启,×表示关闭。
选煤工安全岗位职责
选煤工安全岗位职责一、工作概述选煤工作是在煤矿生产过程中的一个重要环节,对于煤矿的安全生产起着至关重要的作用。
选煤工主要负责煤矿中煤炭的分选、洗选和净选等工作。
在进行这些工作的过程中,选煤工不仅要保证分选效果,还必须严格遵守安全操作规程,确保自身和他人的安全。
二、职责概述作为选煤工,你的职责不仅仅是进行煤矿中煤炭的分选工作,更重要的是确保煤矿生产过程中的安全。
具体职责如下:1. 遵循安全操作规范选煤工必须熟悉并遵循相关的安全操作规范和标准。
在进行工作前,必须对自己的个人防护装备进行检查,确保其完好可用。
在工作中,必须要正确穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护口罩等,以确保自身的安全。
2. 进行安全检查作为选煤工,你应当定期对工作场所进行安全检查,尤其是与机械设备相关的部分。
在检查过程中,要注意设备是否正常运转,是否存在安全隐患,如设备的维护是否到位、传动部件是否松动、电气设备是否正常等。
如发现问题,应当及时向上级报告。
3. 清理工作场所选煤工在工作结束后,必须进行工作现场的清理。
工作现场的凌乱不仅会影响工作效率,还可能存在安全隐患。
所以,选煤工必须确保工作场所干净整洁,并保持通道畅通,以便在紧急情况下能够快速撤离。
4. 安全培训煤矿的安全生产是一个不断发展的过程,而你作为选煤工更需要不断学习与提升自己的安全意识。
煤矿会定期组织安全培训,你必须积极参与,并将所学到的安全知识灵活运用到实际工作中。
在培训中你将了解到有关安全操作规范的更新、新设备的使用方式、应急处理等内容。
5. 组织应急处理在煤矿生产过程中,由于各种原因,可能会发生一些意外情况,如火灾、瓦斯爆炸等。
作为选煤工,你必须具备一定的应急处理能力,能快速而冷静地组织人员撤离、报警或进行初步应急处理。
6. 完成生产指标作为选煤工,你的主要工作是进行煤炭的分选工作。
你必须按照生产计划,合理组织工作,保证生产指标的完成。
但在追求效率的同时,你必须确保工作安全,不能以牺牲安全为代价来追求生产指标。
选煤厂岗位责任制范文(3篇)
选煤厂岗位责任制范文煤矿作为国家重点支持的行业之一,承担着保障国家能源安全的重要任务。
为了确保煤矿的安全运营和工作人员的安全,煤厂岗位责任制就显得尤为重要。
本文将介绍一份煤厂岗位责任制的范本,并详细阐述其中的内容,以期能够为煤矿企业提供参考。
一、岗位责任的基本原则1. 安全第一岗位责任的首要原则是安全第一。
所有岗位责任都应围绕保证煤矿生产安全展开,确保人员、设备和环境的安全。
2. 分工明确岗位责任应明确分工,各级岗位之间应有明确的关系和责任划分,避免责任的重叠或漏洞。
3. 全员参与所有岗位人员都应对自己的责任充分认识和理解,积极参与安全生产和岗位责任的实施。
4. 追究责任对于违反安全规定和岗位责任的人员,必须按照相关规定进行追责,严肃处理。
二、岗位责任具体内容1. 企业负责人(煤厂经理)- 负责制定和实施煤矿的安全管理制度,并监督执行;- 负责组织安全生产培训和教育,提高员工的安全意识和技能;- 负责落实安全生产投入的各项措施,并定期进行检查和评估;- 负责与政府相关部门及时沟通和协调,确保煤矿的安全生产。
2. 生产部门负责人(采掘队队长)- 负责组织和管理所在采掘队的生产活动,确保安全生产;- 负责指导和培训员工,提高他们的安全技能和意识;- 负责管理和维修生产设备,确保设备的正常运行;- 负责及时报告生产中的安全事故和隐患,并采取有效措施进行处置。
3. 安全部门负责人(安全主任)- 负责制定和实施煤矿的安全管理制度,并监督执行;- 负责组织安全培训和教育,提高员工的安全意识和技能;- 负责进行安全检查和隐患排查,及时处理和整改安全隐患;- 负责组织应急救援和事故调查,确保及时有效处置事故。
4. 矿工(操作岗位)- 遵守煤矿的安全生产规章制度,正确佩戴个人防护装备;- 按照操作要求进行作业,禁止违章操作和擅自改动设备;- 及时上报发现的安全隐患和异常情况,并积极参与隐患排查和整改;- 参加安全培训和教育,提高自身的安全意识和技能。
煤矿筛煤的筛子国家规定
煤矿筛煤的筛子国家规定洗煤厂洗煤的基本工艺流程:首先需做好分选前的准备工作,如筛分、破碎。
第二步、将优质的煤矿挑选出来,根据相关要求继续挑选煤材;第三步、分选后的完结工作,将煤储存起来,将需运输的材料进行装车处理。
1、分选前的准备工作(1)筛分①含义:用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的工作就叫做筛分,筛分用的机器叫做筛分机或筛子。
②方法:用干法筛分或者湿法筛分去筛分煤块。
(2)破碎①含义:碎裂就是将大块物料消灭成小颗粒的过程,破碎机就是用以碎裂的机器。
②要求:为满足客户的颗粒要求,需将选好的煤块粉碎到一定的粒度;部分煤是由煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了选出精煤,应将其破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离;一般的机器只能处理规定范围内的煤块,因此超过此范围的煤块,需要粉碎后再洗。
③方法:打碎、劈碎、撞断、打碎、切碎等方式。
2、分选作业的过程(1)郝文杰①选煤是利用煤与其它物质的不同物理以及物理-化学性质,在选煤厂里用机械方法处理混在原煤中的杂质,并将处理好的精煤分成不同质量以及不同规格的产品,以便适应于不同客户的需求。
②通常按照选煤厂的边线和与煤矿有关的选煤厂,可以将选煤厂分成矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂以及用户选煤厂,我国的洗煤厂多为矿井洗煤厂。
(2)跳汰选煤①在横向脉动的介质中,按照颗粒密度的差别展开郝文杰过程就叫作跳汰郝文杰。
②水或者空气是跳汰选煤的介质,也可用悬浮液,在选煤中通常以水力跳汰为主。
③展开跳汰郝文杰的机器叫作跳汰机,该机器就是利用跳汰熔炼原理,将入围的原料按密度大小熔炼为精煤、中煤和矸煤等产品的设备。
(3)重介选煤①在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的大小差异展开郝文杰的过程,就叫作轻介质郝文杰或重介郝文杰。
②通常选煤所用的重介质有重液和重选浮液两种。
③重介郝文杰通常都就是分级入围,熔炼煤块在重力的促进作用下,用轻介质分选机展开作业,而熔炼沫煤在离心力促进作用下,用轻介质漩流器展开作业。
选煤厂事故案例
选煤厂事故案例在工业生产中,煤矿事故是一种常见的安全事故,其严重性不言而喻。
选煤厂作为煤矿生产的重要环节,也时常发生事故。
本文将通过一个选煤厂事故案例,对事故原因、应对措施等方面进行分析,以期引起大家对安全生产的重视。
某煤矿选煤厂事故案例发生在2018年,当时正在进行煤炭的筛分作业。
事故发生时,一台振动筛机突然发生了故障,导致筛分作业中断。
在工人们进行维修时,不慎触碰到了带电零部件,造成了一名工人触电身亡,另外两名工人受伤。
经过调查,事故的原因主要包括以下几个方面:首先,设备维护不及时。
振动筛机作为选煤厂的重要设备,长期运行容易导致零部件的磨损和老化,如果没有及时维护,就容易发生故障。
而在这起事故中,振动筛机的故障正是由于长时间未进行维护导致的。
其次,安全意识淡薄。
在进行设备维修时,工人没有正确切断电源,也没有采取必要的安全防护措施,导致了触电事故的发生。
这说明在生产过程中,工人的安全意识不够强烈,对安全操作规程的重视程度不够。
再次,管理不到位。
事故发生后,煤矿管理部门对设备维护和安全操作规程的执行情况进行了调查,发现存在着管理不到位的问题。
对于设备维护,没有建立完善的维护计划和记录,对于安全操作规程,没有进行及时的培训和督促执行,都是导致事故发生的原因之一。
针对以上事故原因,煤矿管理部门采取了一系列的应对措施。
首先,加强设备维护管理,建立维护计划和记录,对设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运行。
其次,加强安全教育培训,提高工人的安全意识,加强对安全操作规程的宣传和培训,确保工人能够正确使用设备并采取必要的安全防护措施。
再次,加强安全管理,建立健全的安全管理制度,加强对安全操作规程的执行和监督,确保安全生产的落实。
通过这起选煤厂事故案例的分析,我们不难看出,安全生产的重要性。
只有加强设备维护管理、提高工人的安全意识、加强安全管理,才能有效预防和减少类似事故的发生。
希望全社会能够高度重视安全生产,共同营造一个安全的生产环境。
螺旋筛介绍
产品展示一、性能与特点型系列螺旋筛主要适用于煤矿企业、选煤厂、发电厂 ,对干、湿煤炭作筛选分级用, SL-U1它不仅在筛选干物料时能体现高效,更重要的是它能在筛选湿粘物料特别是细粒度湿粘物料是无堵筛孔现象,透筛率高,是目前我国解决湿粘煤炭无法顺利分级的新颖设备。
它具有如下特点: 1、透筛率高2、湿粘煤不堵筛孔 3、无振动,噪音低 4、推进速度快,处理能力大(比振动筛大2倍) 5、筛面坚固耐用 6、不产生新的破碎 7、在发电厂使用时,全封闭型产品能使上煤系统生产环境得到更好地保护。
二、螺旋筛的工作原理与结构特性1、工作原理螺旋筛的筛面是由一组一排平行排列的螺旋轴构成。
螺杆又分为大导程右旋螺纹和左旋螺纹两种,它们各占筛面的一半。
当该设备启动后,螺杆作旋转运动,进入筛面的物料靠螺杆上的螺纹筋推进物料,又通过螺纹筋或槽与相邻螺杆上的螺纹槽或筋之间所设计的筛孔,获得筛下产品。
由于螺杆转速较高,筛面上物料的移动速度达0.5~1米/秒,所以该机处理能力大。
同时当块状物料贴着螺杆表面滑动时,便能将沾附在其表面的湿粘粉末清洗掉。
因此,无论多大水份的物料,经筛分后筛面总是清洁的,其开孔率总是100%,不会有堵筛孔现象产生。
另一方面,在筛分物料时,物料总是处于螺杆径向不同位置上,当螺杆旋转时,由于物料的线速度各不相同,从而使物料松散透筛。
再加上经过一段筛子筛分后进入第二段筛子时有落差,物料翻落滚动得到充分松散,更使其获得充分的透筛机会,所以具有很高的筛分效率。
这样的工作原理,同几十年来在筛选领域一统天下的振动类筛分设备有着本质的区别。
后者靠振动筛面使物料抛起,分层透筛,但在遇到湿沾物料时,靠近筛面的粉末最易结并夹层,堵塞筛孔,透筛就会非常困难。
特别是6、8、10、13mm小规格的筛孔,堵筛更加严重,根本就无法实现筛选分级,另外,物料往前滑动的动力也是产生于筛面倾料后物料自身重力的下滑力,前移就非常被动和迟缓,效率低下,这类设备属被动筛分,而前者是靠螺杆的旋转,强制物料推进的,筛孔为动态平移筛孔,塞不死也堵不止,畅通无阻,因此具有高效性,故属主动筛分。
煤矿用地指标
煤炭工业工程项目建设用地指标矿井、选煤厂(筛选厂)、矿区行政设施和辅助企业部分(征求意见稿条文说明)2007北京目次第一章总则 (1)第二章合理和节约集约用地的基本规定 (3)第三章矿井建设用地 (10)第一节矿井工业场地用地 (10)第二节矿井其它场地用地 (18)第四章选煤厂和筛选厂建设用地 (31)第一节选煤厂建设用地 (31)第二节筛选厂建设用地 (34)第五章标准轨距铁路装(卸)车站建设用地 (37)第六章矿区行政设施和辅助企业建设用地 (45)第一节矿区行政设施建设用地 (45)第二节矿区辅助企业建设用地 (46)第一章总则1.0.1 本条系说明《煤炭工业工程项目建设用地指标矿井、选煤厂(筛选厂)、矿区行政设施和矿区辅助企业部分》(以下简称“本建设用地指标”)编制的目的和必要性。
本建设用地指标系根据国家计委、国家土地管理局《关于印发〈关于编制建设项目用地定额指标的几点意见〉的通知》([1987]国土[建]字第144号)和建设部、国家土地管理局《关于印发〈工程项目建设用地指标编制工作暂行办法〉的通知》([1989]国土[建]字第169号)编制的。
根据建设部,国土资源部《关于印发〈2006年工程项目建设用地指标制修订项目计划〉的通知》(建标函[2006]207号)的安排,对1996年发布的矿井、选煤厂部分和2000年发布的矿区行政、文教、卫生设施和矿区辅助企业部分的建设用地指标作了修订。
1.0.2 本条说明本建设用地指标的性质是对建设用地进行控制的指标。
这一规定是根据国土资源部《工业项目建设用地控制指标(试行)》(国土资发[2004]232号)的规定制订的。
1.0.3 本条明确了本建设用地指标在煤炭工业工程项目设计和建设中确定用地方面的作用。
在《工程项目建设用地指标编制工作暂行办法》第五条规定“建设用地指标是编制和审批设计任务书(或可行性研究报告),确定项目建设用地规模的依据,是编审初步设计文件,核定和审批建设项目用地面积的尺度”。
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析2赛普瑞特(天津)工业技术有限公司天津 300011摘要:选煤厂物料筛分的过程受到各种因素的影响。
为此,分析了影响选煤筛分效果的因素,包括物料的性质、筛面的运动特性、筛面结构参数和作业条件。
计算和实践表明,筛面的长度、宽度、筛面倾角、振动频率和振幅对筛分效果有重要影响。
这项研究为做好振动筛日常管理,为防止筛孔堵塞并确保筛分效率提供了理论指导。
关键词:选煤厂;筛分效果;影响因素前言选煤厂的物料筛分是根据物料的比重和大小将粒子群分开,使用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成不同的粒径。
本研究主要是分析物料的粒度特性、湿度、筛面运动特性、筛面结构参数及作业条件,以确定筛分过程中的筛分效率的影响因素,为提高筛分效率提供一定的参考。
1物料的性质分析对筛分过程产生影响的物料性质主要是颗粒和筛孔的相对尺寸(相对于筛分粒径)、颗粒形状、物料的松散密度和水分等。
1.1给料的粒度组成只有颗粒粒径小于筛孔尺寸,经过多次反复与筛孔接触比较,才有透筛的机会。
颗粒透筛的概率主要与颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积之比有关。
颗粒粒径小于筛孔尺寸75%的颗粒,称为“易筛粒”;反之,颗粒粒径大于筛孔尺寸75%的颗粒,称为“难筛粒”;在筛分过程中,对于封堵筛面,堵塞筛孔,阻碍颗粒沿筛面移动的颗粒,称为“阻碍粒”。
物料中,难筛粒,阻碍粒及接近筛孔尺寸的粒度含量越高,筛分效率就越低;容易透筛的颗粒含量越高,筛分效率就越高。
1.2物料的水分和含泥量物料的湿度包括外部湿度和内部湿度,物料的内部湿度对筛分效率的影响不大,当物料的外部湿度上升到一定程度时,粘度会增加,很容易堵塞筛子,小颗粒可能会粘在一起并附着到大颗粒上,从而使物料的分层难以进行,从而降低筛分的效率,此时可增大振幅或振动频率,通过提高筛机的振动强度来提高筛分效率,或采用特殊的筛面结构,如弛张筛面,琴弦筛面来提高筛分效率。
如果筛分物料含泥量很高,则可能很难进行筛分,此时可以烘干或向物料喷水进行湿式筛分,以提高筛分效率。
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筛分工安全技术培训考核试卷
单位:姓名:考试成绩:
一、填空:(每空2分,计36分)
1、设备运行中,注意观察筛分机的(振幅),发现有异常声音和振动及时(停机处理)。
2、出现压筛现象应停机,铲去(积煤)后再启动,禁止(带负荷)启动。
3、将煤按需要分成不同(质量规格)的产品的加工过程叫选煤。
4、我厂的质量控制点是(二级筛分)和重介洗煤。
5、二级筛分主要控制筛选产品的(粒度)。
6、二级筛分限下率大于(20%)时,岗位工要及时通知100号减量。
7、筛分机运行中,严禁在(筛面)上作业,严禁接触(设备传动)部分。
8、为保证筛分效果,要求筛面利用率应达到(90%)以上。
9、煤矿自救三先三后原则:1、对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先(复苏后搬运)。
2、对出血伤员必须先
(止血后搬运)。
3、对骨折伤员必须先固定后搬运。
10、我厂二级筛分梯流筛筛孔上层为(40)MM,下层为(13)MM。
11、矿井发生灾害时,所有相关单位必须(无条件听从)应急救援指挥部命令,随时待命。
12、煤矿安全生产方针:安全第一、(预防为主)(综合治理)。
二、判断:(对划“√”,错划“×”)(每题2分,计20分)
1、开气前,筛选工有责任检查相关的生产环节是否有人或有障碍物。
(√)
2、在生产任务较重时,也可以在开气中清理筛孔,但必须设专人监护。
(×)
3、二级筛分筛上物限下率必须在15%以下。
(×)
4、设备运行中,筛选工发现筛条破损必须先停机,再汇报调度通知相关人员修补。
(√)
5、筛分机运行正常后,给料量要均匀稳定,不能时大时小。
(√)
6、二级筛分主要控制筛选产品的灰分。
(×)
7、筛分机入料及出料溜槽破损需动用火电焊时,必须采取必要的防范措施后方可施工。
(×)
8、日常检修时,要将现场转换开关打到自动位置。
(×)
9、58号令规定:必须证照齐全,严禁无证照或者证照失效非法生产。
(√)
10、煤炭行业职业危害主要包括:煤炭行业职业危害主要包括粉尘、毒物、噪声、振动、高温高湿5大类。
(√)
三、简答:(44分)
1、开气前,筛分机司机应做好哪些检查?(12分)
①检查电动机、减速机、传动装置、安全装置、起动信号及各零部件是否正常。
②检查筛面、入料溜槽、出料溜槽是否良好与干净。
③筛体及周围环境,其它相关的生产环节是否有人作业或障碍物。
2、筛分机运行中发生故障应如何处理?(8分)
必须停车处理,不得开车时在筛面上清理筛孔及处理有关事故,传动胶带松动,筛板松动和吊钩断裂等事故。
3、筛分机作业时,严禁事项?(6分)
严禁开气中在筛面溜槽上工作,严禁接触设备传动部分。
4、本工种在什么情况下应立即停机处理?(18分)
1、大面积筛面破损;
2、大片筛网松动;
3、排料、入料溜槽赌塞;
4、筛箱严重摆动;
5、激振器地脚螺丝松
动;6、电机温度过高;7、传动三角带脱落;8、危及人身或设备安全等。