卧式容器设计
卧式容器设计sw6校核
SW6 设计过程
1、打开 SW6 卧式容器程序,新建一个卧式容器文件。 2、主体参数输入 。 按按第 4 章要求输入主体参数。如果为指定试验压力可以不输入;如果液压试验能满 足就选用液压试验,如果容器结构没法进行液压试验时,焊缝系数必须有 1.0。 3、筒体设计 确定材料: 材料根据储存介质的特性、温度和操作压力按 GB150 规定选用,尽量不选 用在设计温度区域材料使用变化较大的材料。比如设计温度≥200℃尽量不选用 Q245R 和 Q345R。 筒体厚度计算 按第 4 章要求输入筒体数据。 一般情况下,液柱静压力可以忽略不计。带附属设备的卧式容器,或容器内液体重 度 较 大 时 , 有 可 能 考 虑 液 柱 静 压 力 。 例如:设计压力为 0.1MPa 的 容 器, 盛 水 高度超过
第二篇 典型化工设备设计 第 5 章 卧式容器
在化工、石油化工、炼油、制药、食品轻 工 、冶 金 、 纺 织 、环 保 等 行 业 的生 产 中, 由原料至最终得到产品,要经过一系列的加工处理过程,如物料的储存、混合、分离、 反应、换热等。这些过程中的压力容器在生产技术领域中的应用十分广泛,甚至于是关键 设备。 压力容器的设计一般由工艺条件中获知操作温度、操作压力、介质成分及特性、容器的 大小。根据已知条件选定初步尺寸,考虑合适的材料及结构。然后依照规范进行强度计算, 确定筒体、封头等各受压元件的厚度。 容器的结构型式有卧式容器、立式容器、带机械搅拌、塔式容器、管壳式换热容器、 高压容器、球形容器、钛制压力容器、铝制压力容器、铜制压力容器、镍及镍合金制压力容 器、锆制压力容器、大型平底锥(拱)顶储罐、球形储罐、料仓等。 本章以卧式容器的代表卧式储罐来说明利用 SW6 进行设计的方法。
500 m m 就要考虑液柱静压力。如果该容器装满熔盐(γ=1.8)时 ,内 直 径 达 278mm 就要考 虑液柱静压力。 4、 封头设计 中、低压压力容器的封头形式宜优先使用标准椭圆形封头,必要时可以选用碟形封头、 锥形封头或半球形封头,标准封头可按 GB/T25198-2010 和 JB/T4746-2002 选取确定。
卧式容器设计
卧式容器计算单位计算条件简图设计压力p0.11 MPa设计温度t110 ℃筒体材料名称S30408封头材料名称S30408封头型式椭圆形筒体内直径 Di 2400 mm筒体长度L 6000 mm筒体名义厚度δn 8mm 支座垫板名义厚度δrn mm 筒体厚度附加量C 2.3mm 腐蚀裕量C1 2 mm 筒体焊接接头系数Φ1封头名义厚度δhn6mm 封头厚度附加量 C h 2.3mm 鞍座材料名称鞍座宽度 b mm 鞍座包角θ°支座形心至封头切线距离A mm 鞍座高度H mm 地震烈度度内压圆筒校核 计算单位计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力 p c 0.11 MPa设计温度 t 110.00 ︒ C 内径 D i 2400.00mm 材料S30408 ( 板材 ) 试验温度许用应力 [σ]137.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t137.00 MPa 试验温度下屈服点 σs 205.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 2.00 mm 焊接接头系数 φ1.00厚度及重量计算计算厚度 δ = ct ic ][2P D p -φσ = 0.96mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 5.70 mm 名义厚度 δn = 8.00 mm 重量2850.40Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值 p T = 1.25p [][]σσt = 0.1375 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 184.50MPa试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 29.02 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [p w ]= 2δσφδe t i e []()D += 0.64921MPa 设计温度下计算应力 σt= ee i c 2)(δδ+D p = 23.21 MPa [σ]tφ 137.00 MPa校核条件 [σ]tφ ≥σt结论 合格计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 p c 0.11 MPa设计温度 t 110.00 ︒ C 内径 D i 2400.00 mm 曲面深度 h i 640.00mm 材料S30408 (板材) 设计温度许用应力 [σ]t137.00 MPa 试验温度许用应力 [σ] 137.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 2.00 mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验 试验压力值p T = 1.25pt][][σσ= 0.1375 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 184.50MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(eh eh i T KD p += 41.03 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 0.9193 计算厚度 δh = ct ic 5.0][2p D Kp -φσ = 0.89mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 3.70 mm 最小厚度 δmin = 3.60 mm 名义厚度 δnh = 6.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量309.61Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [p w ]= eh i eht 5.0][2δφδσ+KD = 0.45913MPa结论 合格计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 p c 0.11 MPa设计温度 t 110.00 ︒ C 内径 D i 2400.00 mm 曲面深度 h i 640.00mm 材料S30408 (板材) 设计温度许用应力 [σ]t137.00 MPa 试验温度许用应力 [σ] 137.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.30 mm 腐蚀裕量 C 2 2.00 mm焊接接头系数 φ 1.00压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验 试验压力值p T = 1.25pt][][σσ= 0.1375 (或由用户输入)MPa 压力试验允许通过的应力[σ]t [σ]T ≤ 0.90 σs = 184.50MPa 试验压力下封头的应力σT = φδδ.2)5.0.(eh eh i T KD p += 41.03 MPa校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果合格厚度及重量计算形状系数K = ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+2i i 2261h D = 0.9193 计算厚度 δh = ct ic 5.0][2p D Kp -φσ = 0.89mm 有效厚度 δeh =δnh - C 1- C 2= 3.70 mm 最小厚度 δmin = 3.60 mm 名义厚度 δnh = 6.00 mm 结论 满足最小厚度要求 重量309.61Kg压 力 计 算最大允许工作压力 [p w ]= eh i eht 5.0][2δφδσ+KD = 0.45913MPa结论 合格。
卧式容器压力容器设计工程师培训教材
卧式容器和压力容器的工程应用
石油和石化
描述卧式容器和压力容器在 石油和石化行业中的广泛应 用。
化工
介绍卧式容器和压力容器在 化工领域的重要性和实际应 用。
能源
强调卧式容器和压力容器在 能源行业中的关键角色和应 用范围。
卧式容器和压力容器的设计流程
1
需求分析
了解客户需求和规范要求,确保设计满
草图设计
2
足实际需求。
通过草图设计,考虑结构布局和强度计
算。
3
详细设计
进行详细设计,包括材料选型和结构优
制造和测试
4
化。
制造卧式容器和压力容器,并进行各项 测试和质量控制。
卧式容器和压力容器设计的常见问题 和挑战
1 安全性考虑
讨论设计过程中的安全性风险和相应 的解决方案。
2 法规和标准
指出卧式容器和压力容器设计中需要 遵循的法规和标准。
3 维修和检查
阐述维护卧式容器和压力容器所需的维修和检查工作。
常用的设计软件和工具
AutoCAD
介绍AutoCAD在卧式容器和 压力容器设计中的应用。
ANSYS
探讨ANSYS在进行结构分析 和强度优化方面的实用性。
SOLIDWORKS
说明SOLIDWORKS在三维建模 和设计验证方面的优势。
卧式容器的设计原理和特点
1 设计原理
探讨卧式容器设计的基本原理,如荷载分析 和结构稳定性。
2 特点
介绍卧式容器的独特器的设计原理和特点
1 设计原理
详细说明压力容器设计所需考虑的因 素,如材料选择和强度计算。
2 特点
探索压力容器的关键特点,如安全性 和耐腐蚀性。
卧式容器压力容器设计工 程师培训教材
卧式容器鞍座布置几个问题讨论
卧式容器常用于石油化工行业中,作为反应器、储罐等设备。
石油化工
制药行业中,卧式容器可用于药品生产过程中的反应、储存等环节。
制药行业
食品行业中,卧式容器可用于加工、储存食品原料等。
食品行业
卧式容器在工程中的应用领域
工程实例1
某石油化工企业,卧式容器作为反应器使用,采用鞍座布置方式进行固定,取得了良好的效果。
卧式容器的特点是结构简单、占地面积小、易于清洗和维护,同时由于其水平放置,容易产生流体介质水平方向的冲击和振动。
卧式容器的定义与特点
卧式容器由于其结构特点,需要使用鞍座进行支撑和固定,以防止容器在流体介质冲击和振动下发生位移和变形。
鞍座的布置需要考虑容器承受的载荷和应力分布,同时要保证容器的稳定性和安全性,因此鞍座布置的设计是卧式容器设计的重要环节。
安全措施
制定并执行安全操作规程,确保操作人员的安全及设备的稳定运行。
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THANKS
02
卧式容器鞍座布置的优化设计
总结词
合理、经济、安全
详细描述
卧式容器鞍座数量的确定应综合考虑多方面因素。首先,要保证容器的支撑和固定效果,避免容器在运输和储存过程中发生晃动或滑动,因此需要合理布置鞍座的位置和数量。其次,应考虑鞍座的承载能力,确保其能够承受容器和装载物的重量以及其他附加载荷,同时要满足经济性要求,即尽量降低制造成本和维护成本。最后,应考虑鞍座的安全性,确保其不会对容器和装载物造成损伤或潜在的安全隐患。
工程实例2
某制药企业,卧式容器作为储罐使用,采用鞍座布置方式进行固定,确保了容器的稳定性。
卧式容器鞍座布置的工程实例
工程应用中的维护与保养策略
定期检查
对卧式容器进行定期检查,确保容器及附件的正常运行。
卧式容器(JB4731-2005)
设计温度(环境温度加上+20℃)
>0~250℃(相当环境温度-20℃~250℃) 0~-20℃(相当环境温度-20℃~-40℃) 20R
鞍座材料
Q235-A 16MnR,
对受介质温度影响的按介质温度另行选取。对 表5-1鞍座材料的选取将在 JB/T4712鞍座标准确定后作适当修改及通知。
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
有些引用的标准更改而使.2000版没发行。本标准的出版,从编制初 稿、征求意见稿到报批稿,在全国容标委的领导下经过多位专家、人 士的审查、修改后方定稿了2005年版。这是多个单位、专家共同努力
下完成的,应当向这些人表示感谢。一个新标准从编写、出版到应用,
难免会出现不当或错误的地方,希望各单位及各位专家提出指正或发 表文章,以使标准更完善、先进。JB/T4731-2005主要增加内容:卧
3.3.3条 …对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
根据此条Q235-A不能应用。因为BG700在1992年第1号修改单中说明“Q235-A中的
碳含量不作为交货条件” ,即在法律上碳含量是不能保证。因此JB/T4731中考虑
的是Q235-B。对于使用温度<-20℃的用16MnR主要是该材料在容器制造中用的较多。 最近网上有人认为按表5-1选材要求太严,而且在计算实例中用的是Q235-A,前后 不一致,故昨早秘书长同有关编审人员协商处理意见如下:
《钢制卧式容器》JB/T 47312005
JB/T4731-2000版
为Q235-A、Q235-AF、16Mn、16MnR。
JB/T4731-2005版选用是这样: GB50017-2003〈钢结构设计规范〉中 3.3.2条 下列情况下的承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢:
卧式容器设计
3 2 7
当P为正压或外压时,分别为拉应力或压应力
跨中截面
19
卧式容器设计
二、筒体的应力计算与校核
(一)筒体的轴向应力
2.支座截面上筒体的最大轴向应力 如果筒体横截面上既无加强圈又不 被封头加强(即A>0.5Ri),该截面在 轴向弯矩作用下,筒体的上半部分截 面发生变形,使该部分截面实际上成 为不能承受纵向弯矩的“无效截面”, 而剩下的下半部分截面才是承受弯矩 的“有效截面”,这种情况称为“扁 塌效应”。 支座截面
11
卧式容器设计
一、鞍座结构及载荷分析
(二) 载荷分析
(2)竖直剪力V 和力偶M 对液体静压力进行积分运算,可得 到如下的结果: 将式(3—20)的m1与式(3—21)的m2 两个力偶合成一个力偶M:
显而易见,对于半球形封头,Ri=H, M=0; 而平封头,H=0,M=q/4×R2。
12
2
卧式容器设计
一、鞍座结构及载荷分析
(一)总体结构
支座形式及特点 化工厂的贮槽、换热器等设备一般都是两端 具有成型封头的卧式圆筒形容器。卧式容器 由支座来承担它的重量及固定在某一位置上。 常用卧式容器支座形式主要有鞍式支座、圈 座和支腿三种,如图所示。 支腿的优点是结构简单,但反力给壳体造成 很大的局部应力,用于较轻的小型设备。
L
8
卧式容器设计
一、鞍座结构及载荷分析
(二) 载荷分析
(1)均布载荷q、支座反力F 假如容器总重量为2F,则作用在外伸梁 上(梁全长仍为L)单位长度的均布载荷为:
对于平封头,H=0,则 由静力平衡条件,对称配置的双鞍座中 每个支座的反力就是F,或写成:
压力容器卧式储罐设计
压力容器卧式储罐设计1.容器材质选择:常见的材质有碳钢、不锈钢等,需要根据介质的性质和工艺要求选择合适的材质。
对于易腐蚀或有害物质,应采用耐腐蚀材质以确保容器的长期运行。
2.储罐容量:容器的容量应根据工艺流程和生产需求确定。
需要考虑介质的储存量、流量、储罐的占地面积以及储罐的横向或纵向布置等因素,确保容器的容量能够满足生产需要。
3.设计压力和温度:根据介质的压力和温度,确定容器的设计参数。
除了正常工作状态下的压力和温度外,还需要考虑到临界情况、突发事件等特殊情况下的压力和温度。
4.设计标准和规范:容器的设计应符合国家相关标准和规范要求,如中国石油和化学工程学会发布的《储罐设计规范》、美国石油学会发布的《储罐设计与施工规范》等。
在设计过程中,需要根据相应的标准和规范进行计算和验证。
5.结构设计:容器的结构设计包括底部、壁板和顶部等方面。
底部结构可以选择圆底、锥底、承重底或平底等形式,需要保证底部的稳定性和均布载荷。
壁板的设计考虑到介质的承载能力、装载条件和温度应力等因素。
顶部结构可以选择平顶、圆顶、锥顶等形式,并配备相应的防漏装置和压力释放装置。
6.安全防护设施:压力容器卧式储罐需要配备安全阀、爆破片、压力表、温度计等设备,用于保证容器内介质的安全运行。
同时,还需要考虑到火灾、震动、地震等突发情况的防护措施。
7.液体搅拌和排液系统设计:对于需要搅拌的介质,需要设计相应的搅拌设备和搅拌系统,以确保介质的均匀搅拌。
排液系统需要考虑到介质的流动性和排液效率,并配备应急排液装置。
8.耐候和抗震设计:容器在室外运行时,需要考虑到材料的耐候性和抗风压能力。
对于地震区域,还需要进行抗震设计,确保容器在地震发生时能够安全运行。
在进行容器的卧式储罐设计时,需要综合考虑以上因素,采用适当的设计参数并进行计算和验证。
设计过程中应密切与用户和相关部门的沟通,确保容器能够满足工艺流程和生产需求,并符合相关的安全要求。
此外,还要定期对容器进行检查和维护,以确保容器的长期安全运行。
卧式容器设计培训教材
图3-15 滚动支座
5
一、双鞍座结构及载荷分析
(一)载荷分析
置于双鞍座上的卧式容器所受的外力包括:载荷和
支座反力,载荷除了操作内压或外压外,主要是容器
(包括容器自重,附件和保温层重簦),内部物料或水
压实验充水的重量。
1.均布载荷q和支座反力F
对于凸形封头
q
L
2F 4
H
3
N mm
F
q
L
4 3
H
N
(二)筒体的切向剪应力 3.筒体未被加强,又无加强圈。此有效截面的
范围为 2
2 2
6
对应的弧度内。最大切向
应力在 2 2 角点处。 2 20
max
K3VR Rite
K3F Rite
L 2A
L
4H 3
3 34
20
二、筒体的应力计算与校核
(二)筒体的切向剪应力
图3-23 筒体的切向应力
计算支座处筒体的轴向弯曲正应力时,分两种情 况进行。 鞍座平面上筒体有加强圈或已被封头加强(A<0.5Ri)。 则该截面的抗弯断面模数为 Ri2te 。 鞍座平面上筒体没有受到任何加强,由于扁塌效应 筒体截面仅有一部分能有效的承受弯矩,此时的截 面的抗弯断面模数为 KRi2te 。式中的K为考虑扁塌 效应是断面模数减少的系数。
10
一、鞍座结构及载荷分析
筒体在支座截面处的弯矩为:
M2
q 4
(Ri2
H
2
)
2 3
HqA
qA(
A) 2
( )
FA1
1
A L
Ri2 H 2 2AL
1 4 H 3L
FA[1 C2
卧式容器设计
卧式容器设计张哲峰蒋润华(中国石油工程建设公司新疆设计分公司、第一建设分公司)摘要:本文通过一个具体事例,对卧式容器中内压圆筒容器的受力、计算、分析,及其双鞍式支座的受力、计算、分析,描述了内压圆筒容器的整个设计计算过程,计算过程描述比较详细,可为以后的相关设计人员提供参考。
关键词:卧式容器内压圆筒容器设计计算分析1 主要设计参数设计压力p= 1.298Mpa 设计温度t= 190 ℃壳体内径Di =3600mm 筒体长度L0 =6320mm焊缝系数φ=0.85 腐蚀裕量C2 =2mm物料密度ρ=908.8KG/m3 设备充装系数ψ0 = 0.9鞍座JB/T 4712-2007 BⅠ3600-S δ4 =22 Q345R/Q345R2 计算圆筒、封头材质及厚度2.1 材质判断根据常规容器的常规经验,一般情况下,容器内部H2S含量偏高的话可选用Q245R 钢板,H2S含量不高或没有的话可选用Q345R钢板,同时通过厚度计算,判断选用比较经济的钢材。
2.2 厚度计算(1)采用Q345R板材时由GB150补充文件“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”中钢板的许用应力表,利用插值法求得Q345R钢材厚度在16-36温度在190℃时的许用应力为[σ[t=172.6 Mpa。
0.4[σ]t φ = 0.4×172.6×0.85 = 58.684 MpaP c = 1.298 Mpa< 0.4[σ]t ψ = 58.684Mpa,按照GB150-1998中式(5-1)计算圆筒厚度:计算厚度1.2983600162[]2172.60.85 1.298c i t c P D mm P δσφ⋅⨯===-⨯⨯-最小厚度σmin = 2D i /1000 = 7.2 mm由于最小厚度小于计算厚度,故设计厚度为σd =σ+C 2 =16+2 = 18 mm由《石油化工设备设计便查手册》中查得厚度为8-25的钢板的厚度负偏差为C 1 = 0.8,故名义厚度为:σn =σd +C 1 = 18+0.8 = 18.8 mm ,圆整至20 mm(2)采用Q245R 板材时由GB150补充文件“关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”中钢板的许用应力表,利用插值法求得Q245R 钢材厚度在16-36温度在190℃时的许用应力为[σ]t =125.8 Mpa 。
卧式容器讲稿
JB/T4731-2005 <<钢制卧式容器>>1.适用范围JB/T 4731适用于设计压力不大于35MPa,在均布载荷作用下,由两个对称的鞍式支座支承的常压及受压卧式容器,它不适用于:——直接火焰加热及受核辐射作用的卧式容器;——经常搬运的卧式容器;——带夹套的卧式容器;一一作疲劳分析的卧式容器:卧式容器设计是先根据操作压力(内压、外压)确定壁厚,再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性,卧式容器设计还包括支座位置的确定及支座本身的设计。
3设计的一般规定3.5设计载荷(a).长期载荷设计压力——内压、外压;液体静压力;容器质量载荷——自身质量,容器所容纳的物料质量,保温层、梯子平台、接管等附件质量载荷。
(b).短期载荷风载、地震载荷(一般取地震载荷),水压试验充水重。
关于风载荷的考虑:卧式容器高度较低,风载荷与地震载荷相比较小。
另外,卧式容器支座在轴线方向的承载能力远小于垂直轴线方向的承载能力,故仅校核鞍座轴线方向的外载荷。
而卧式容器在筒体轴线方向的风载荷一般小于垂直轴线方向的风载荷,故本标准对风载荷予以忽略。
但对于平坦,开阔且风载荷较大的地方,对垂直卧式容器筒体方向的风载荷引起的的地脚螺栓载荷应考虑予以校核。
(c).附加载荷在JB/T 4731的附录A中增加有卧式容器上的附加载荷。
这是考虑卧式容器上设有立式设备,如换热器、精馏柱、除氧头、液下泵、搅抖器等附属设备(高度均小于10m)时,它对卧式容器圆筒体产生附加弯矩及支座反力。
实质上,附加载荷也是一种长期载荷。
3.6 厚度附加量CC=C1+C2C1----钢材厚度负偏差,mm;C2----腐蚀裕量,mm.钢板或钢管的厚度负偏差按相应钢材标准的规定。
当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm,且不超过名义厚度的0.6%时,在计算中负偏差可忽略不计。
3.6.1 腐蚀裕量C2为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐蚀裕量.具体规定如下:a)对有腐蚀或磨损的元件,应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量;b)卧式容器各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量;c)碳素钢或低合金钢卧式容器,腐蚀裕量不小于1mm。
【毕业设计】双鞍座支撑的内压卧式容器设计化工装备技术专业(实用)文档
【毕业设计】双鞍座支撑的内压卧式容器设计化工装备技术专业(文档可以直接使用,也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载)毕业设计说明书设计名称: 毕业设计题目: 双鞍座支撑的内压卧式容器设计学生姓名: 罗志高专业: 化工装备技术班级: 装备1012学号: 202113040246指导老师: 李群松指导时间: 二0一二年十一月目录一、设计方案的分析与拟定 (1)二、设计任务书 (2)三、计算步骤与内容 (4)§1设计条件§2、压力容器圆筒和封头设计计算 (5)2.1、圆筒厚度的计算2.2、封头厚度的计算§3、压力容器支座的选型与计算 (6)3.1、圆筒、封头、附件、充液质量计算3.2、鞍座反力计算§4、压力容器圆筒轴向弯矩设计 (8)§5、压力容器圆筒轴向应力设计计算 (13)§6、压力容器圆筒、封头切向应力设计计算 (14)§7、压力容器圆筒周向应力设计计算 (15)§8压力容器鞍座有效断面平均应力设计计算 (16)§9 典型零部件的选用 (23)参考文献 (26)设计方案的分析和拟定熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。
准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。
✓据设计任务书的要求,双鞍座卧式储罐有筒体、两端封头,支座、人孔、手孔以及安全附件工艺接管等构成。
根据任务书要求以及卧式压力容器的类型及承载能力为工程实际中的运行我们选取鞍式支座,鞍式支座也应用最广泛。
✓在阅读了设计任务书后,按以下内容和步骤进行设计✓总体结构设计。
根据工艺的要求,并考虑到制造安装和维护检修的方便来确定各部分结构形式。
◆决定并选择支座类型及有关零部件。
钢制卧式容器课程设计
钢制卧式容器课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握钢制卧式容器的结构、性能、设计原理和应用范围。
通过本课程的学习,学生应能:1.描述钢制卧式容器的基本结构,包括壳体、封头、支撑结构等。
2.解释钢制卧式容器的工作原理,包括压力、温度、介质等对其性能的影响。
3.应用相关设计规范和计算方法,进行钢制卧式容器的基本设计。
4.分析钢制卧式容器在实际应用中可能遇到的问题,并提出解决方案。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.钢制卧式容器的基本结构:介绍壳体、封头、支撑结构等的主要作用和设计要求。
2.钢制卧式容器的工作原理:讲解压力、温度、介质等对容器性能的影响,以及相关的安全规范。
3.钢制卧式容器的设计方法:介绍设计流程、计算方法、设计规范等。
4.钢制卧式容器的应用案例:分析实际应用中遇到的问题,探讨解决方案。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法:1.讲授法:讲解基本概念、设计原理和规范。
2.讨论法:学生针对实际案例进行讨论,培养分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法:分析典型应用案例,加深学生对理论知识的理解。
4.实验法:安排实验室实践,让学生亲手操作,提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,作为学生学习的主要参考。
2.参考书:提供相关领域的经典著作和最新研究成果,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作课件、视频等,生动形象地展示容器的设计和应用。
4.实验设备:准备相关的实验设备,让学生能够在实践中学习和验证理论知识。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,我们将采用以下评估方式:1.平时表现:评估学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现等。
2.作业:布置适量作业,评估学生的理论知识掌握和应用能力。
3.考试:定期进行理论考试,评估学生对知识的全面理解和运用能力。
jbt 4731-2019 钢制卧式容器讲稿.doc
jbt 4731-2019 钢制卧式容器讲稿1.适用范围JB/T4731—2005《钢制卧式容器》相关于原来GBl50—1989第8章作了部分修订,如:取消圈座支承,增加鞍座轴向弯曲强度校核及附录A《有附加载荷作用时卧式容器旳强度汁算》等。
JB/T4731适用于设计压力不大于35MPa,在均布载荷作用下,由两个对称旳鞍式支座支承旳常压及受压卧式容器,它不适用于:——直截了当火焰加热及受核辐射作用旳卧式容器;——经常搬运旳卧式容器;——带夹套旳卧式容器;一一作疲劳分析旳卧式容器:卧式容器设计是先依照操作压力(内压、外压)确定壁厚,再依据自重、风、地震及其他附加载荷来校核轴向、剪切、周向应力及稳定性,卧式容器设计还包括支座位置旳确定及支座本身旳设计。
2.术语和定义.操作压力.设计压力.计算压力.试验压力设计温度工作温度试验温度计算厚度设计厚度名义厚度有效厚度3设计旳一般规定3.1设计压力旳确定:〔a〕设计压力值应不低于操作压力;〔b〕装有超压泄放装置时,设计压力按GB150附录B确定设计压力;(c)液化气体,液化石油气旳卧式容器,按《容规》规定确定设计压力;(d)真空容器旳设计压力按承受外压考虑,当装用安全操纵装置时,设计压力取1.25倍旳最大内外压差或0.1Mpa两者旳较低值;当无安全操纵装置时,设计压力取0.1Mpa。
3、2设计温度旳确定:(a)设计温度不低于元件金属在工作时可能达到旳最高温度。
关于0度以下旳金属温度,设计温度不应高于元件金属在工作时可能达到旳最低温度。
铭牌上应标志设计温度。
(b)低温卧式容器旳设计温度按GB150附录C规定确定。
3、3元件金属温度确定〔a〕传热计算;(b)在已使用旳同类容器上测定;(C)在使用过程中,金属温度接近介质温度时按内部介质温度确定。
3、4关于有不同工况旳卧式容器,应按最苛刻旳工况设计,并在图样或技术文件中注明各工况旳操作压力和操作温度。
3.5设计载荷〔a〕.长期载荷设计压力——内压、外压;液体静压力;容器质量载荷——自身质量,容器所容纳旳物料质量,保温层、梯子平台、接管等附件质量载荷。
卧式容器设计sw6校核
5.4.2 人、手孔
为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部装置,可设置手孔和人孔。可根据 HG/T 21514~ 21535-2005 《钢制人孔和手孔》进行选型。人孔的大小及位置应以人进出设备方便为原则, 一般放在靠近固定鞍座的一侧。
5.4.3 设备法兰
卧式容器如要求可拆卸结构,可使用设备法兰,尽量选用标准法兰。
500 m m 就要考虑液柱静压力。如果该容器装满熔盐(γ=1.8)时 ,内 直 径 达 278mm 就要考 虑液柱静压力。 4、 封头设计 中、低压压力容器的封头形式宜优先使用标准椭圆形封头,必要时可以选用碟形封头、 锥形封头或半球形封头,标准封头可按 GB/T25198-2010 和 JB/T4746-2002 选取确定。
5.4.4 开孔补强
容器的所有开孔都可用 SW6 进行开孔补强校核,方法同前。
5.4.4 鞍座
鞍座计算可单独进行,但是应特别注意的是,此时用户必须能够确保提供合格的筒体、 封头的尺寸、材料性能等数据(例如在此之前已计算得到的合格数据或是已成熟使用的经验 数据等),以保证最终计算结果的正确可靠。 SW6 鞍座设计模块是根据 JB4731-2005 编制的,因此,用户在使用本程序的过程中, 应满足该标准所规定的条件, 即一般的双鞍座卧式容器和带集中载荷的卧式容器等两类容器 的结构和载荷条件。在进行数据输入时,两类容器使用共同的数据输入界面。 (1)鞍座基本数据 单击“数据输入”菜单中的“鞍座数据”,出现如图 5.1 所示对话框。 筒体和封头相关数据: 如用户在筒体和封头界面中已输入其结构和材料等参数, 则在此 无需再输入,反之则要求用户输入。 保温层数据:无保温时,保温层材料名称、厚度、重度可不输入。如要求保温措施,保 温材料、保温厚度根据容器项目规定选择。 地震烈度: 如果项目有规定按项目要求, 如无规定, 国内陆地项目可以参考 SH3048-1999 《石油化工钢制设备抗震设计规范》。 设备配置:如果有附属设备,即水包或气包,请选择有附属设备。 充装系数:是液位体积与设备容积的比值,充装系数应在 0~1 之间。 介质密度:容器内介质密度,用户按实际工况输入,否则会影响支座反力的计算。 内件及附件重量:用户按实际工况输入,否则会影响支座反力的计算。
卧式容器三鞍座的设计和计算
1
= 0.7603
=
19 mm
=
187.5 mm
5.1.
中间支座处
支座处横截 面最低点:σ 7=-kK5FB/(δ ob2)
其中: k
K5(GB150) δo 圆筒
的有效宽 度,b2=1.56( Rmδo)^1/2
因为 σ7 ≤ [σ]t
5.1. 3
边支座鞍座 边角处
(L-2A)/Rm≥ 8时,σ8=FA/(4δob2)3K6FA/(2δo2)
其 中,K2(GB150 -89 表8-1)
因为 σ6
≤
min.([σ] t,B)
4 4.1
4.1. 1
筒体切向剪 应力计算 边支座处横 截面上
壳体未被封 头加强时 (A/Rm>0.5): τ1=K3Q/(Rm δo)
其 中,Q1=q(2/3* H+A)
Q2=1/2*q*(L/ 2-A)+(MBMA)/(L/2-A)
= 因此σ10校核 不需计算
200 mm
=
-39.9 MPa
因此σ9校核 不需计算
=
38.7 MPa
因此σ10校核 不需计算
=
内
=
15.0 MPa
=
1
= 0.0581
=
0.271
=
200 mm
对 中心轴的惯 性矩,Io
一个 支座的加强 环及有效宽 度内筒体壁 的组合截面 积,Ao
因为靠近支 座
无 加强圈
=
40000 mm2
因此σ9校核 不需计算
=
13.6 MPa
=
1
组合 截面中心轴 到加强环最 远点距离,d
因为支座处 无 加强圈
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目录第一章绪论 (2)1.1设计任务 (2)1.2设计思想 (2)1.3设计特点 (2)第二章储罐简介 (3)2.1储罐的用途 (3)2.2储罐的分类 (3)第三章材料及结构的选择与论证 (4)3.1材料选择 (4)3.2结构选择与论证 (4)3.2.1.封头的选择 (4)3.2.2.法兰的选择 (4)3.3.液面计的选择 (5)3.4.鞍座的选择 (5)第四章结构设计 (6)4.1壁厚的确定 (6)4.2 封头厚度设计 (7)4.2.1 计算封头厚度 (7)4.3储罐零部件的选取 (8)4.3.1储罐支座 (8)4.3.2人孔的选择 (10)4.3.3接管和法兰的选择 (13)第五章强度校核 (14)5.1筒体强度校核 (14)5.2封头强度校核 (14)5.3鞍座受载分析和强度校核 (15)5.3.1双鞍座的筒体的轴向应力 (15)5.3.2筒体的轴向弯矩的计算 (16)5.3.3圆筒轴向应力计算及校核 (17)5.3.3切向剪应力的计算及校核 (18)5.3.4圆筒周向应力的计算和校核 (19)5.3.5 鞍座腹板应力校核 (20)5.4容器开孔补强 (20)5.4.1补强设计方法判别 (21)5.4.2有效补强范围 (21)5.4.3有效补强面积 (22)5.4.4补强面积 (22)参考文献 (23)第一章绪论1.1设计任务针对化工厂中的储罐,完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计,绘制总装配图,并编写设计说明书。
1.2设计思想综合运用所学的机械基础课程知识,本着认真负责的态度,对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性,实用性,安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计。
1.3设计特点容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准,设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算,低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准,这样让设计有章可循,并考虑到结构方面的要求,合理地进行设计第二章 储罐简介2.1储罐的用途用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多,故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式储罐的一些基础知识。
2.2储罐的分类由于储存介质的不同,储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类:可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类:可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类:可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类:可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类:可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类: 3100m 以上为大型储罐,多为立式储罐; 3100m 以下的为小型储罐,多为卧式储罐。
第三章材料及结构的选择与论证3.1材料选择物料腐蚀轻微,贮罐可选用一般钢材,可以考虑Q345R这种钢板。
如果纯粹从技术角度看,建议选用低碳钢板,Q345R钢板的价格虽比低碳钢板贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价,Q345R钢板为比较经济,且Q345R机械加工性能、强度和塑性指标都比较好,所以在此选择Q345R钢板作为制造筒体和封头材料。
3.2结构选择与论证3.2.1.封头的选择从受力与制造方面分析来看,球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大,冲压较为困难;椭圆封头浓度比半球形封头小得多,易于冲压成型,是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大,加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年:球形封头用材最少,比椭圆开封头节约,平板封头用材最多。
因此,从强度、结构和制造方面综合考虑,采用椭圆形封头最为合理。
3.2.2.法兰的选择法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
缺点是不能快速拆卸、制造成本较高。
压力容器法兰分平焊法兰与对焊法兰。
平焊法兰又分为甲型与乙型两种。
甲型平焊法兰有PN0.25 MPa 0.6 MPa 1.0 MPa1.6 MPa,在较小范围内(DN300 mm ~2000 mm)适用温度范围为-20℃~300℃。
乙型平焊法兰用于PN0.25 MPa~1.6 MPa压力等级中较大的直径范围,适用的全部直径范围为DN300 mm ~3000 mm,适用温度范围为-20℃~350℃。
对焊法兰具有厚度更大的颈,进一步增大了刚性。
用于更高压力的范围(PN0.6 MPa~6.4MPa)适用温度范围为-20℃~450℃。
法兰设计优化原则:法兰设计应使各项应力分别接近材料许用应力值,即结构材料在各个方向的强度都得到较充分的发挥。
法兰设计时,须注意以下二点:管法兰、钢制管法兰、垫片、紧固件设计参照原化学工业部于1997年颁布的《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准(HG20592~HG20635-1997)的规定。
3.3.液面计的选择液面计是用以指示容器内物料液面的装置,其类型很多,大体上可分为四类,有玻璃板液面计、玻璃管液面计、浮子液面计和浮标液面计。
在中低压容器中常用前两种。
玻璃板液面计有透光式和反射式两种结构,其适用温度一般在0~250℃。
但透光式适用工作压力较反射式高。
玻璃管液面计适用工作压力小于1.6MPa,介质温度在0~250℃的范围。
液面计与容器的连接型式有法兰连接、颈部连接及嵌入连接,分别用于不同型式的液面计。
液面计的选用:(1)玻璃板液面计和玻璃管液面计均适用于物料内没有结晶等堵塞固体的场合。
板式液面计承压能力强,但是比较笨重、成本较高。
(2)玻璃板液面计一般选易观察的透光式,只有当物料很干净时才选反射式。
(3)当容器高度大于3m时,玻璃板液面计和玻璃管液面计的液面观察效果受到限制,应改用其它适用的液面计。
在此选用玻璃管液面计3.4.鞍座的选择鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看,承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越,因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以,从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座,这是因为当支点多于两个时,各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等,均会影响支座反力的分布。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加,给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
在此选择鞍式双支座,一个S型,一个F型。
第四章 结构设计4.1壁厚的确定 根据壁厚公式c t i c p D p -=φσδ][2 在设计温度下,设计压力为0.25MPa (绝对压力),液柱静压力为Pa gD p i 264608.18.915001=⨯⨯==ρ,%6.1025.0/02646.0/1==p p 液体静压力已大于设计压力的5%,故应计入计算压力中。
则计算压力为MPa p p p c 27646.002646.025.01=+=+=,容器的内径mm D i 1800=,在设计温度下,假设材料的许用应力为MPa t 189][=σ(厚度为3-16mm 时),Q345R 的密度33/1085.7m kg ⨯=ρ,筒体材料在实验温度下的屈服强度为MPa s 345=σ, 采用双面焊对接接头,100%无损检测焊接接头系数0.1=φ。
mm p D p c t i c 32.127646.011892180027646.0][2≈-⨯⨯⨯=-=φσδ 物料为轻微腐蚀性,腐蚀裕量由筒体封头腐蚀裕量表查取取()222.01c mm c mm =≥设计壁厚为mm C d 32.30.232.12=+=+=δδ对Q345R,钢板厚度负偏差mm C 3.01=,因而可取名义厚度mm C d n 62.33.032.31=+=+=δδ可圆整至mm n 4=δ,但对低合金钢制的容器,规定不包括腐蚀裕量的最小的厚度应不小于3mm ,若加上2mm 的腐蚀裕量,名义厚度至少应取5mm 。
由钢材标准规格,名义厚度取为6mm 。
mm n 6=δ,t ][δ没有变化,故取名义厚度6mm 合适。
确定选用壁厚为6mm 的Q345R 钢板制作罐体4.2 封头厚度设计采用标准椭圆封头4.2.1 计算封头厚度 根据厚度公式ct i c p D p 5.0][2-=φσδ 焊接接头系数取0.1=φ,钢板最大宽度为3m,而此储罐为直径1.8米,股风头需将钢板拼焊后冲压成型 于是封头厚度mm p D p ct i c 32.127646.05.00.11892180027646.05.0][2≈⨯-⨯⨯⨯=-=φσδ 物料为轻微腐蚀性,腐蚀裕量由筒体封头腐蚀裕量表查取取()222.01c mm c mm =≥设计壁厚为mm C d 32.30.232.12=+=+=δδ对Q345R,钢板厚度负偏差mm C 3.01=,因而可取名义厚度mm C d n 62.33.032.31=+=+=δδ可圆整至mm n 4=δ,但对低合金钢制的容器,规定不包括腐蚀裕量的最小的厚度应不小于3mm ,若加上2mm 的腐蚀裕量,名义厚度至少应取5mm 。
由钢材标准规格,名义厚度取为6mm 。
mm n 6=δ,t ][δ没有变化,故取名义厚度6mm 合适。
确定选用mm n 6=δ厚的Q345R 钢板制作罐体封头4.3储罐零部件的选取4.3.1储罐支座此容器为卧式压力容器,可以选用鞍式支座首先粗略计算鞍座的负荷储罐总质量m1234m m m m m =+++m 1m ----罐体质量2m ----封头质量3m -----物料质量4m -----附件质量(1)罐体质量kg L D m i 13311085.75006.08.114.331=⨯⨯⨯⨯⨯==ρδπ(2)封头质量公称直径为mm DN 1800=,壁厚为mm n 6=δ,选用直边高度为mm h 252=的标准椭圆封头,曲面高度mm h 4501=, 容积3826.0m V =封,内表面积364.3m S =,封头质量kg m 8.1712=。
(JB1154-73)(3)物料质量3m V ϕρ=ϕ 装量系数ρ 物料密度V 容器体积装量系数取0.9ϕ=储罐容积322i 369.1458.1414.3652.14826.022m L D V V V =⨯⨯+=+⨯=+=π筒封 物料的密度3/kg 1500m =物ρ则溶剂质量3m kg V m 15.19398369.1415009.03=⨯⨯==ϕρ(4)附件质量4m有人孔、无手孔,其他接管法兰等质量按400kg 计储罐总质量mkg m m m m m 75.2147240015.193988.1712133124321=++⨯+=+++= kN N mg F 22.105475.10521628.975.214722==⨯== 每个鞍座只承受的106kg 负荷根据鞍座负荷,选择鞍座,可以选择轻型带垫板,包角为120的鞍座, 该卧式容器采用双鞍式支座,初步选用轻型鞍座,材料选用Q235-B 。