常用加工精度对照表
常用螺纹与底孔加工对照表
英制管
M6.0×0.5 M7.0×0.75 M7.0×0.5 M8.0×1.0 M8.0×0.75 M8.0×0.5 M9.0×1.0 M9.0×0.75 M10×1.25 M10×1.0 M10×0.75 M10×0.5 M11×1.0 M11×0.75 M12×1.5 M12×1.25 M12×1.0 M12×0.5 M14×1.5 M14×1.0 M15×1.5 M15×1.0 M16×1.5 M16×1.0 M17×1.5 M17×1.0 M18×2.0 M18×1.5 M18×1.0 M20×2.0 M20×1.5 M20×1.0 M22×2.0 M22×1.5 M22×1.0 M24×2.0 M24×1.5 M24×1.0 M25×2.0 M25×1.5 M25×1.0 M26×1.5 M27×2.0 M27×1.5 M27×1.0 M28×2.0
英制管螺纹 PS规格 标准径 (新规格Rp) 1/16-28 6.5 1/8-28 8.5 1/4-19 11.4 3/8-19 14.9 1/2-14 18.6 3/4-14 24.0 1-11 30.2 1 1/4-11 38.8 1 1/2-11 44.7 2-11 56.5 PF规格 标准径 (新规格G) 1/16-28 6.7 1/8-28 8.7 1/4-19 11.7 3/8-19 15.2 1/2-14 19.0 5/8-14 21.0 3/4-14 24.5 7/8-14 28.2 1-11 30.6 1 1/8-11 35.2 1 1/4-11 39.2 1 1/2-11 45.0 1 3/4-11 51.0 2-11 57.0 最大 6.632 8.637 11.549 15.054 18.773 24.259 30.472 39.133 45.026 56.837 最大 6.843 8.848 11.890 15.395 19.172 21.128 24.658 28.418 30.931 35.579 39.592 45.485 51.428 57.296 最小 6.490 8.495 11.341 14.846 18.489 23.975 30.110 38.771 44.664 56.475 最小 6..587 24.117 27.877 30.291 34.939 38.952 44.845 50.788 56.656
国家轴承精度等级对照表
国家轴承精度等级对照表之宇文皓月创作时间：2008-03-28 16:03精度TOLERANCE轴承的精度包含尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承装置于轴或轴承箱时所要求的项目,它包含内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包含内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包含内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高，下表1是中国GB307规定的精度等级与其他尺度的比较。
Bearing tolerance includes dimensional tolerance and revolving tolerance, Dimensional tolerance is a request when bearings are mounted on shafts or in housings. It includes bore/outerside diameter deviation from basic, inner ring/outer ring width deviation in single radial plane. Revolving tolerance includes radial and axial runout of assembled bearing inner ring and outer ring, inner ring reference fcace runout with bore and outside cylindrical surface runout with outer reference face.Tolerance class ranges from common class 0 to 6,5,4 and 2, from low to high, Table 1 below is the tolerance class stipulated in ChinaGB307 and its comparison with some other standards.部分国家轴承精度等级对照表 COMPARISON OF TOLERANCE CLASS游隙CLEARANCE轴承的游隙是指轴承在未装置于轴或轴承箱之前的状态下，固定内圈或外圈的一方，使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。
国家轴承精度等级对照表
国家轴承精度等级对照表国家轴承精度等级对照表时间:2008-03-28 16:03精度 TOLERANCE轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高，下表1是中国GB307规定的精度等级与其他标准的比较。
Bearing tolerance includes dimensional tolerance and revolving tolerance, Dimensional tolerance is a request when bearings are mounted on shafts or in housings. It includes bore/outerside diameter deviation from basic, inner ring/outer ring width deviation in single radial plane. Revolving tolerance includes radial and axial runout of assembledbearing inner ring and outer ring, inner ring reference fcace runoutwith bore and outside cylindrical surface runout with outer reference face. Tolerance class ranges from common class 0 to 6,5,4 and 2, fromlow to high, Table 1 below is the tolerance class stipulated in ChinaGB307 and its comparison with some other standards.部分国家轴承精度等级对照表 COMPARISON OF TOLERANCE CLASS国别标准号精度等级中国 CHINA GB307 0(G) 6(E) 5(D) 4(C) 2(B)ISO ISO492 0 6 5 4 2 德国 GERMANY DIN 620/2 P0 P6 P5 P4 P2美国 USA ANSI B3.14 ABEC1 ABEC3 ABEC5 ABEC7 ABEC9 游隙 CLEARANCE 轴承的游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱之前的状态下，固定内圈或外圈的一方，使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。
常用加工精度对照表
常用加工方法与达到粗糙度对比图表粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）孔加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm 2钻-铰IT8-9 5.0-2.53钻-粗铰-精铰IT7-8 2.5-1.254钻-扩IT1120-10.0同上，但孔径>(15-20)mm5钻-扩-铰IT8-9 5.0-2.56钻-扩-粗铰-精铰IT7 2.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-7 2.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-9 5.0-2.511粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-8 2.5-1.2512粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗IT6-7 1.25-0.6313粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-8 1.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.16015粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6-70.32-0.040精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010平面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1粗车-半精车IT8-910-5.0端面2粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.53粗车-半精车-磨削IT7-9 1.25-0.324粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-6 1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT6 1.25-0.327粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT6 1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT5-60.63-0.0409粗铣-拉IT6-9 1.25-0.32大量生产,较小的平面(精度视拉刀的精度而定)10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上高精度平面外圆表面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1.粗车IT11-1380-20适用于淬火钢外的各种金属2.粗车-半精车IT8-910.0-5.03.粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.254.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT6-70.32-0.0405.粗车-半精车-磨削IT6-7 1.25-0.63主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6.粗车-半精车-粗磨-精磨IT5-60.63-0.1607.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.160-0.0208.粗车-半精车-精车-金刚石车IT5-60.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工9.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨IT5以上0.040-0.010极高精度的外圆加工10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.160-0.010各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件模锻件铸件磁钢≤1.5磁钢≤1灰口铸铁1-4合金钢2-4合金钢≤0.5铸钢2-5。
noq常用加工精度对照表
方案四：集团公司设有独立核算的进出口公司， 所有商品由集团公司按成本价格卖给进出口公 司，由进出口公司报关出口并申请退税。 集团公司卖给进出口公司时应开具增值税专用 发票并缴纳增值税：因为进销项税额相同，其 应纳税额为0。 进出口公司应退税额为产品成本B×15%退税 率，整个集团公司获得的应退税额就是进出口 公司的应退税额。 四种方案比较而言，前三种方式应退税款都是 B×17%- A×2%，而第四种方案比前三种得到更 多的应退税款，多退部分为（A-B）×2%。
青岛双星公告称，出口退税率由13%下调至5%，以青岛双星 轮胎产品2006年出口额为10亿元计算，出口退税率调整将影 响2007年成本1500万元左右。 京新药业被出口退税政策重重撞了一下腰。京新药业公告称， 公司喹喏酮类原料药产品出口退税率由13%下降为5%。2006 年度喹喏酮类原料药产品的出口销售收入为11250.14万元， 占2006年度销售收入总额42886.93万元的26.23％。出口退 税率的下调将对京新药业2007年度及以后年度的业绩产生重 大不利的影响。 江山股份公告称，由于出口退税率下降、排污费提高以及土 地使用税上调，将使公司2007年业绩减少约2700万元。 中国玻纤发布的出口退税率下调的提示性公告称，由于公司 玻璃纤维产品的出口退税率将由现在的13%降低到5%，公司 净利润将受到一定影响。以2006年的利润为标准计算，减少 的利润总额将占公司2006年度利润总额的26.39%。 不少公司公告表示面对政策调整的影响将采取积极措施，包 括有降本增效、降低成本、提高产品质量和扩大产品销量等 多个方面，上市公司的这些措施将可以在一定程度上降低此 次出口退税率调整对公司产生的不利影响。
此次出口退税政策调整后，出口退税率结构 由原17％、13％、11％、8％和5％五档调整 为17％、13％、11％、9％和5％五档。 从7月1日起，2831项商品的出口退税政策将 作出调整。近日，28家上市公司就因出口退 税率调整所带来的影响发布公告，根据公告 中预测的利润下降金额计算，此次出口退税 调整影响相关公司业绩为14.09%。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
轴承加工精度检测项新旧术语对照表
粗糙度
表示表面粗糙度
Ke
壁厚差
表示外圈（座圈）滚道对外径表面的厚度变动量
Se
沟摆
推力球、角接触球轴承内圈沟道对基准端面的平行度
Ne
沟摆
半外圈沟道的法相圆跳动
Ker
两沟摆差
表示外圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动
2-500
波纹度
圆度仪
△Cur
沟道轮廓度
表示沟道轮廓形状
Demp1-Demp2
滚道直径差
表示球轴承外圈两滚道单一平面内平均直径之差
VB2mp
锥度
圆柱滚子轴承内圈挡边直线度
Vc2mp
锥度
圆柱滚子轴承外圈挡边直线度
VB2s
平行差
表示内圈挡边，平和斜挡圈宽度的变动量
VC2s
平行差
表示外圈挡边宽度的变动量
8
△dmp
内外径
尺寸偏差
表示平均内径变动量
Vd2p
椭圆度
表示单一径向平面内、外径变动量
Vd2mp
锥度
平均内外径的变动量（单个套圈的最大与最小平均内外径之差）
VDemp
锥度
平均滚道直径的变动量（单个套圈的最大与最小平均内径之差）
△Cir
圆度
表示套圈圆形偏差
Ra
粗糙度
表示表面粗糙度
Le
直线性
表示内圈滚道直线度
Ke
壁厚差
表示外圈（沟）滚道对外径表面的厚度变动量
Ker
两沟摆差
表示外圈一滚道对另一滚道的径向圆跳动
SDe，SE
垂直差
表示外圈滚道母线对基准端面倾斜度的变动量
△demp-△demp
两沟直径差
表示球轴承外圈两滚道中部单一平面内平均直径之差
国家轴承精度等级对照表
国家轴承精度等级对照表时间：2008-03-28 16:03精度TOLERANCE轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高，下表1是中国GB307规定的精度等级与其他标准的比较。
Bearing tolerance includes dimensional tolerance and revolving tolerance, Dimensional tolerance is a request when bearings are mounted on shafts or in housings. It includes bore/outerside diameter deviation from basic, inner ring/outer ring width deviation in single radial plane. Revolving tolerance includes radial and axial runout of assembled bearing inner ring and outer ring, inner ring reference fcace runout with bore and outside cylindrical surface runout with outer reference face. Tolerance class ranges from common class 0 to 6,5,4 and 2, from low to high, Table 1 below is the tolerance class stipulated in China GB307 and its comparison with some other standards.部分国家轴承精度等级对照表 COMPARISON OF TOLERANCE CLASS游隙CLEARANCE轴承的游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱之前的状态下，固定内圈或外圈的一方，使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。
常用加工精度对照表
常用加工方法与达到粗糙度对比图表粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）孔加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm 2钻-铰IT8-9 5.0-2.53钻-粗铰-精铰IT7-8 2.5-1.254钻-扩IT1120-10.0同上，但孔径>(15-20)mm5钻-扩-铰IT8-9 5.0-2.56钻-扩-粗铰-精铰IT7 2.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-7 2.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-9 5.0-2.511粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-8 2.5-1.2512粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗IT6-7 1.25-0.6313粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-8 1.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.16015粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6-70.32-0.040精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010平面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1粗车-半精车IT8-910-5.0端面2粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.53粗车-半精车-磨削IT7-9 1.25-0.324粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-6 1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT6 1.25-0.327粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT6 1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT5-60.63-0.0409粗铣-拉IT6-9 1.25-0.32大量生产,较小的平面(精度视拉刀的精度而定)10粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上高精度平面外圆表面加工方案与经济公差序号加工方案经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围1.粗车IT11-1380-20适用于淬火钢外的各种金属2.粗车-半精车IT8-910.0-5.03.粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.254.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT6-70.32-0.0405.粗车-半精车-磨削IT6-7 1.25-0.63主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6.粗车-半精车-粗磨-精磨IT5-60.63-0.1607.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.160-0.0208.粗车-半精车-精车-金刚石车IT5-60.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工9.粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨IT5以上0.040-0.010极高精度的外圆加工10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.160-0.010各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件模锻件铸件磁钢≤1.5磁钢≤1灰口铸铁1-4合金钢2-4合金钢≤0.5铸钢2-5。
钻头与丝攻标准对照表
钻头与丝攻标准对照表
钻头和丝攻（螺纹攻丝）是机械加工中常用的工具，用于在工件上形成孔和螺纹。
它们的尺寸标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定，并根据工件材料、加工要求等因素进行分类。
以下是钻头和丝攻常见的尺寸标准对照表（以英制和公制单位为例）：
这只是一个简单的对照表，实际使用时应根据具体的工程要求和标准进行选择。
另外，还应注意工件材料、螺纹规格、孔径深度等因素，以确保钻孔和攻丝的精度和质量。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0—500mm, 4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18.
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于非配合尺寸。
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。
如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度〉310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页
如果您要查的抗拉强度〈1000N/mm2,或者维氏硬度〈310HV，或者布氏硬度〈300HB，或者洛氏硬度〈32HRC，请查本表第一页。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
机加工精度对照表(简易)
加工方法 粗糙度范围（μm）加工方法粗糙度范围（μm）砂模铸造 6.3～100磨外圆粗0.8～6.3壳型铸造 6.3～100半精0.2～1.6金属模铸造 1.6～50精0.025～0.4离心铸造 1.6～2.5磨平面粗 1.6～3.2精密铸造0.8～12.5半精0.4～1.6蜡模铸造0.4～12.5精0.025～0.4压力铸造0.4～6.3珩磨平面0.025～1.6热轧 6.3～100圆柱0.012～0.4模锻 1.6～100研磨粗0.2～1.6冷轧0.2～12.5半精0.05～0.4挤压0.4 ～12.5精0.012～0.1冷拉0.2 ～6.3抛光一般0.1 ～1.6锉0.4 ～25精0.012 ～0.1刮削0.4 ～12.5滚压抛光0.05 ～3.2刨削粗 6.3 ～25超精加工半精 1.6 ～6.3平面0.012 ～0.4精0.4 ～1.6圆柱0.012 ～0.4插削 1.6 ～25化学磨0.8 ～25钻孔0.8 ～25电解磨0.012 ～1.6扩孔粗 6.3 ～25电火花加工0.8 ～25精 1.6 ～6.3切割气割 6.3 ～100金刚镗孔0.05 ～0.4锯 3.2 ～100镗孔粗 6.3 ～50车 3.2 ～25半精0.8 ～6.3 铣12.5 ～50精0.4 ～1.8磨 1.6 ～6.3铰孔粗 1.6 ～12.5螺纹加工半精0.4 ～3.2丝椎板牙0.8 ～6.3精0.1 ～1.6梳铣0.8 ～6.3拉削半精0.4 ～3.2滚0.2 ～0.8精0.1 ～0.4车0.4 ～12.5滚铣粗 3.2 ～25搓丝0.8 ～6.3半精0.8 ～6.3 滚压0.4 ～3.2精0.4 ～1.6磨0.2 ～1.6端面铣粗 3.2 ～12.5研磨0.05 ～1.6半精0.4 ～6.3齿轮及花键加工精0.2 ～1.6刨0.8 ～6.3车外圆粗 6.3 ～25滚0.8 ～6.3半精 1.6 ～12.5插0.8 ～6.3精0.2 ～1.6磨0.1 ～0.8金刚车0.025 ～0.2剃0.2 ～1.6车端面粗 6.3 ～25半精 1.6 ～12.5精0.4 ～1.6。
国标公差等级对照表
公差检测与控制
检测方法
• 常用公差检测工具：包括三坐标测量机、光学显微镜、激光测距仪等，适用于不同尺寸和精 度要求的公差检测。
• 各种检测方法优缺点：接触式测量精度高但速度慢，非接触式测量速度快但受表面反射影响 大，适用于不同场景。
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公差控制策略
• 控制流程：详细描述了如何通过科学的方法和工具来规范和优化公差，确保产品质量的稳定。 • 问题应对策略：提供了具体的应对方案，包括如何快速识别和处理公差相关的问题，保证生
用场景和推荐使用条件。
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不同等级应用
• 各等级适用场合：介绍不同公差等级的具体应用场合，确保选择适合的公差等级。 • 公差等级选择：提供选择公差等级的指导原则，考虑功能需求和制造成本。
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公差等级对照
尺寸公差对照表
• 公差等级与尺寸范围：不同公差等级在特定尺寸范围内具有不同的公差值。 • 偏差值表达式：每个公差等级有其对应的尺寸偏差值，以保证加工精度。 • 尺寸公差对比图：清晰展示各公差等级对应的实际尺寸误差范围。
产效率。
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国标公差等级对照表
Overview
1. 公差与配合概述 2. 国标公差等级 3. 公差等级对照 4. 实际应用案例 5. 公差检测与控制
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公差与配合概述
公差定义
• 公差的基本概念：公差是制造和装配过程中允许的尺寸和形状的变化范围，确保零件可以互 换和组装。
• 公差的重要性：控制产品质量和成本，确保零件的功能和可靠性。
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形位公差对照表
• 形位公差的各等级: 按照不同等级规定的形状和位置公差。 • 各等级形位偏差值: 各等级对应的具体形位偏差值，以毫米为单位。
国家轴承精度对照表
国家轴承精度等级对照表时间：2008-03-28 16:03精度TOLERANCE轴承的精度包括尺寸精度和旋转精度,尺寸精度是将轴承安装于轴或轴承箱时所要求的项目,它包括内径、外径、宽度、倒角尺寸公差或允许值。
几何精度包括内径偏差、平均内径差、外径偏差、平均外径差、套圈端面平行差的允许值。
旋转精度是规定旋转时振摆的，包括内圈及外圈径向摆动和轴向摆动，内圈侧摆及外径面垂直度公差范围。
轴承的精度等级从普通级0级到6级、5级、4级及2级，依次增高，下表1是中国GB307规定的精度等级与其他标准的比较。
Bearing tolerance includes dimensional tolerance and revolving tolerance, Dimensional tolerance is a request when bearings are mounted on shafts or in housings. It includes bore/outerside diameter deviation from basic, inner ring/outer ring width deviation in single radial plane. Revolving tolerance includes radial and axial runout of assembled bearing inner ring and outer ring, inner ring reference fcace runout with bore and outside cylindrical surface runout with outer reference face.Tolerance class ranges from common class 0 to 6,5,4 and 2, from low to high, Table 1 below is the tolerance class stipulated in China GB307 and its comparison with some other standards.部分国家轴承精度等级对照表 COMPARISON OF TOLERANCE CLASS游隙CLEARANCE轴承的游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱之前的状态下，固定内圈或外圈的一方，使未固定的套圈做径向或轴向移动时套圈的移动量。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
轴承加工精度检测项新旧术语对照表
锥度
平均外径的变动量，（单个套圈的最大与最小平均外径之差）
SD
垂直度
表示外圈外表面母线对基准端面倾斜度的变动量
△Cir
圆度
表示套圈圆形偏差
Ra
粗糙度
表示表面粗糙度
Dmp1-Dmp2
两半外圈相互差
表示同一轴承两个半外圈单一平面平均外径之差
3
△dmp
内径
尺寸偏差
表示平均内径变动量
Vdsp
椭圆度
表示单一径向平面内的内径变动量（最大与最小内径之差）
SD2
垂直差
表示外内径表面母线对基准端面倾斜度的变动量
6
△Dmp
球外沟
尺寸偏差
表示平均外径变动量
VDep
椭圆度
表示单一径向平面内的外圈（沟）滚道直径变动量
VDex
椭圆度
表示单一轴向平面内的外圈（沟）滚道直径变动量
Vdmp
锥度
平均内径的变动量，（单个套圈的最大与最小平均内径之差）
△Cir
圆度
表示套圈圆形偏差
表示沟道轮廓形状
dimp-dimp’
锥度
表示内圈滚道两端面平均直径之差
dimp1-dimp2
滚道直径差
表示内圈两滚道单一平面内平均直径之差
Kia
径跳
表示成套轴承内圈径向跳动
Sia
侧摆
表示成套轴承内圈轴向跳动
10
△Dmp
外滚道
尺寸偏差
表示平均外径变动量
VDep
椭圆度
表示单一径向平面内的外圈内（沟）滚道直径变动量
△2a
角度差
表示外圈滚道圆锥角度偏差
2-500
波纹度
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常用加工方法与达到粗糙度对比图表
粗、半精加工精加工精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）
孔加工方案与经济公差
序号加工方案经济公差等级表面粗糙度
Ra（μm）适用范围
1钻IT11-1320加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径<(15-20)mm 2钻-铰IT8-9 5.0-2.53钻-粗铰-精铰IT7-8 2.5-1.254钻-扩IT1120-10.0同上，但孔径>(15-20)mm
5钻-扩-铰IT8-9 5.0-2.5
6钻-扩-粗铰-精铰IT7 2.5-1.257钻-扩-机铰-手铰IT6-70.63-0.1608钻-（扩）-拉IT6-7 2.5-0.160大批大量生产（精度视）9粗镗（或扩孔）IT11-1320-10.0除淬火钢外各种材料，毛坯有铸
出孔或锻出孔
10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT8-9 5.0-2.5
11粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7-8 2.5-1.25
12粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗
IT6-7 1.25-0.63
13粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7-8 1.25-0.32主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6-70.32-0.16015粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6-70.63-0.080主要用于精度要求较高的有色金属加工
16钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨
钻-（扩）-拉-珩磨粗镗-半精镗-精镗-珩磨
IT6-70.32-0.040
精度要求很高的孔
17以研磨代替上述方案的珩磨IT6以上0.160-0.010
平面加工方案与经济公差
序号加工方案
经济公差等级
表面粗糙度
Ra（μm）适用范围
1粗车-半精车IT8-910-5.0端面2粗车-半精车-精车IT6-7 2.5-1.53粗车-半精车-磨削
IT7-9 1.25-0.324粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT7-910.0-2.5一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好)5粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研IT5-6 1.25-0.160精度要求较高的不淬硬平面
批量较大时宜采用宽刃精刨方案6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-宽刃精刨IT6 1.25-0.32
7粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT6 1.25-0.32精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
8粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨
IT5-60.63-0.0409粗铣-拉
IT6-9 1.25-0.32
大量生产,较小的平面(精度视拉刀
的精度而定)10
粗铣-精铣-磨削-研磨
IT5以上
高精度平面
外圆表面加工方案与经济公差
序号加工方案
经济公差等级表面粗糙度Ra（μm）适用范围
1.粗车IT11-1380-20适用于淬火钢外的各种金属
2.粗车-半精车IT8-910.0-5.0
3.粗车-半精车-精车
IT6-7 2.5-1.254.粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)
IT6-70.32-0.0405.粗车-半精车-磨削IT6-7 1.25-0.63主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属
6.
粗车-半精车-粗磨-精磨
IT5-60.63-0.1607.
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)
IT50.160-0.020
8.粗车-半精车-精车-金刚石车
IT5-60.63-0.040主要用于要求较高的有色金属的加工9.
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨
IT5以上0.040-0.010极高精度的外圆加工
10.粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上
0.160-0.010
各种毛坯表面层厚度(mm)自由锻件模锻件
铸件
磁钢≤1.5磁钢
≤1灰口铸铁1-4合金钢2-4
合金钢
≤0.5
铸钢
2-5。