超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
超流态桩基础工程方案
桩基础工程本工程基础桩径高层部分为Ф600mm 、地下车库部分为400mm 的超流态混凝土灌注桩, 桩基础施工方案见专项施工方案（专业分包单位施工）。
我单位从桩基础与承台连接开始施工, 桩基础公司施工完毕移交给我单位时, 保证单桩承载力及桩顶标高达到设计要求（即试桩合格）。
（一）施工方法:施工工艺流程图:二、确定准备施工的桩位号后, 由技术员按图纸找点, 找到桩点后, 用钢筋棍插在桩位上, 以钢筋棍为准。
依据固定点、轴线或其他准确的桩位点, 按图示尺寸进行检查。
点位偏差符合表三第一条规定要求。
三、钻机就位后, 钻头尖与桩位点垂直对准, 并且利用钻机自备水平气泡检查钻具的垂直度, 反复抄平。
如发现钻头尖离开点位, 要重新调整, 重新稳点, 桩基础施工分为定桩位、施工机具材料制备、钻机钻进清土、钻孔泵送混凝土、沉放钢筋笼四个小分项工程。
砼使用商品砼, 用泵车输送。
四、成孔工序1. 施工前, 技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高, 分别在钻机抱杆上作出明显标记, 以确定钻具钻进深度。
2. 施工时, 首先将钻头喷孔堵严, 防止钻进过程中砂土从喷浆空中进入, 造成混凝土输送管路堵塞。
3. 钻机下钻速度要平稳。
在可能的情况下, 进尺越快越好, 但要注意电流和返土情况, 防止出现埋钻事故。
4. 钻进中, 如发现地下障碍时, 应立即停止钻进, 与甲方协商决绝处理。
5. 钻机钻至设计孔底标高后, 开动泵车向孔内注入混凝土。
6. 开始灌注时, 钻具应在孔底旋转一段时间, 然后边提边灌注, 但要保证钻头埋入砼中不少于1m, 不得使钻头超出混凝土界面。
7. 当混凝土灌注完毕后下钢筋笼, 下钢筋笼时用台式振捣器振至施工图的设计标高处。
8．力工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口, 搬运过程中要轻抬轻放, 破损的钢筋笼应及时进行处理。
9．利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高, 并将其固定在设计笼顶标高处。
超流态灌注桩施工规划方案
C2-02超流态混凝土灌输桩施工方案工程名称：施工单位：编制日期：佳大第一隶属医院综合楼黑龙江省远东建筑工程有限公司2008 年 8 月 25 日工程技术文件报审表B1-07(A1 监 )工程名称佳大第一隶属医院综合楼编号01致：黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司(监理单位 )现报上对于佳大第一隶属医院综合楼超流态混凝土灌输工程技术文件，请予以判定。
序号名称及类别编制人1桩基础施工方案侯凤军技术负责人 (署名 )：施工单位名称：黑龙江省远东建筑工程有限公司申报人 (署名 )：许雅丽2008 年 8 月 27 日监理工程师审察建议：监理工程师 (署名 )：年月日总监理工程师审察建议：监理单位名称：黑龙江省正信监理公司佳木斯分公司总监理工程师(署名 )：年月日一、编制依照1.1 施工图纸：桩位平面部署及桩详图1.2 施工合同1.3 岩土工程勘探报告《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础设计规程》GB50007-2002《混凝土构造设计规程》GB50010-2002《黑龙江省建筑工程施工质量查收标准》DB23/721-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《现场施工长界潮音限值》(GB12523-90)《钻孔压灌超流态桩基础技术规程》DB23/T742-2004二、工程概略2.1 该工程位于桥北路北侧。
该工程项目包含高层30 层、裙房楼等。
高层基础采纳直径为600mm 的超流态混凝土灌输桩。
建设单位：佳大第一隶属医院设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院总包单位：黑龙江省远东建筑工程有限公司钻孔施工单位：金马公司地基基础分公司监理公司：黑龙江省正信建设工程监理有限公司佳木斯分公司2.2 工程地质概略拟建场区地层的基本特色和各土层的物理力学指标详见岩土工程勘探报告。
2.3 设计要求及工程量本工程采纳超流态混凝土灌输桩，详细设计要求见下表：桩长桩径钢筋笼总长桩端进入单桩竖向桩型承载力极桩数（ m）（ mm）及主筋 (m)持力层限值（ KN ）ZH-1 、 3≥216009.5m,5Ф 16大于550ZH-2≥10600 6.5m,5Ф16大于290本工程混凝土强度等级为C35，C25。
超流态混凝土桩基础施工方案
超流态混凝土桩基础施工方案超流态混凝土（SCC）是一种具有极低流动阻力并且能够在不使用振捣工具的情况下自由流动的特殊混凝土。
超流态混凝土在桩基础施工中得到广泛应用，其高性能和优越的工作性态使其成为桩基础施工的理想选择。
本文将介绍超流态混凝土桩基础施工方案，包括施工前准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工前准备在进行超流态混凝土桩基础施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工质量和施工进度。
1. 材料准备•超流态混凝土：应选择符合要求的超流态混凝土，确保其性能符合设计要求。
•管控杆：用于搅拌超流态混凝土的管控杆应保持清洁。
•模具：准备好符合设计要求的桩模具，保证桩体的尺寸和形状准确无误。
•粘结剂：用于桩体表面处理的粘结剂需符合相关标准。
2. 设备准备•搅拌设备：提供充足并稳定的搅拌设备，确保超流态混凝土的均匀性和稳定性。
•泵送设备：如果需要远距离输送混凝土，需要准备泵送设备。
•振捣设备：在需要的情况下，准备好振捣设备，以保证桩基础的致密性。
3. 现场布置•挤土平整：对施工现场进行挤土平整，确保桩基础施工区域平整。
•安装模具：按照设计要求，安装好桩模具，保证桩的尺寸和形状准确无误。
二、施工工艺超流态混凝土桩基础的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 搅拌与调配•将预先准备好的各种原材料按照设计配合比准确称量，并放入搅拌设备中进行搅拌。
•在搅拌过程中，需要控制好水灰比，确保混凝土的流动性和稳定性。
•搅拌完成后，对混凝土进行试验，确保其性能符合设计要求。
2. 浇筑•将混凝土通过泵送设备输送至桩模具内，浇筑桩体。
•在浇筑过程中，需注意控制浇筑速度和压实质量，确保桩体的均匀性和致密性。
3. 后处理•在桩体硬化后，可对桩体表面进行喷洒粘结剂，以提高桩体的抗裂性能。
•如有需要，可利用振捣设备对桩体进行振捣，以进一步提高桩体的致密性。
三、施工注意事项在超流态混凝土桩基础施工过程中，需要特别注意以下几点：1. 控制水灰比•控制好水灰比是保证混凝土性能稳定性的关键，应严格按照设计要求控制水灰比。
超流态混凝土灌注桩施工方案
超流态混凝土灌注桩施工方案一、前言超流态混凝土灌注桩因其优越的性能，在工程施工中得到广泛应用。
本文将针对超流态混凝土灌注桩的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工序、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的普通水泥；•砂：选用细度模数合适的河沙；•石子：采用符合要求的碎石，确保石子无粉尘和杂质；•超塑化剂：选用高质量的超塑化剂，以提高混凝土的流动性；•其他辅助材料：包括钢筋、模板等；2.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保混凝土搅拌充分均匀；•灌注桩钻机：确保桩孔直径和深度符合设计要求；•泵车：用于泵送超流态混凝土；•其他辅助设备：如输送管道等；三、施工工序3.1 桩基定位根据设计要求，确定桩基定位，并进行标记。
3.2 钻孔施工使用灌注桩钻机，按照设计要求进行桩孔的钻掘，保证孔径、深度准确无误。
3.3 钢筋加固在桩孔内安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.4 混凝土灌注将预先拌制的超流态混凝土通过泵车输送至桩孔内，同时进行振捣，确保混凝土充实、无空隙。
3.5 成型养护等混凝土充分凝固后，拆除模板，进行桩身养护，保证混凝土强度和密实度。
四、质量控制4.1 原材料质量控制严格把关水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合要求。
4.2 施工工序控制对每个施工工序进行严格监控，确保按照设计要求进行。
4.3 桩体质量检验在灌注完成后，进行桩体的抗压、抗弯等质量检验，确保桩体质量合格。
五、总结超流态混凝土灌注桩在地基处理中具有重要作用，合理的施工方案能够有效保证桩体的质量和施工进度。
施工过程中要严格按照规范进行操作，保证每一个环节的质量要求达标。
以上是超流态混凝土灌注桩施工方案的详细介绍，希望对相关工程施工提供参考和帮助。
超流态混凝土灌注桩施工方案
岩土工程勘察报告。
（四）、施工图纸
润达.美食广场北湖新城3号、4号、7号、8号楼施工图纸。
四、工程地质条件：
1层耕土：新近沉积成因，黑色或褐色，以粘性土为主，由有机质及植物根系组成，其结构松散，欠固结，局部含有少量建筑垃圾。
2层粉质粘土：新近沉积成因，黄色或黄褐色，土质呈层块状结构，偶见氧化铁结斑。土呈软可塑状态，摇震反映无，稍有光泽，中低干强度及韧性，其层顶埋藏深度一般在0.00-1.20m，平均厚度0.96m。
（一）、国家、地方有关法规
1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）
2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）
3、《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）
4、《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）
5、《环境保护法汇编》
（二）、相关技术规范、规程
4层中砂：冲积成因，灰色，颗粒较均匀，级配不良，圆形，局部夹粗砂，矿物成份为石英、长石及暗色矿物，砂土呈稍密，饱和状态。该层在场地内分布均匀。层顶深度一般在3.00-13.80米，平均厚度为2.91米。
4-1层细砂：冲淤积成因，灰色，颗颗均匀，级配不良。矿物成份为石英及长石等，砂土呈松散-稍密，湿-饱和状态。局部含有少量粉砂及粗砂薄层。其层顶埋藏深度一般在5.30-11.70米，平均厚度2.78米。
地下水埋深0.8-5.4m，稳定水位埋深在0.3-4.4m。
五、施工组织和施工部署
1、该工程由黑龙江省东煤建筑基础工程有限公司管理施工，工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照质量标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量检查和验收工作，接受甲方及监理的检查，确保工程质量与施工进度。
超流态混凝土灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (4)三、施工组织框架图 (4)四、施工安排 (5)五、施工准备与资源配备计划 (6)六、施工方法及工艺要求 (7)七、质量标准及保证措施 (11)八、质量通病控制措施 (16)九、成品保护 (19)十、安全、环保措施 (20)一、工程概况工程名称：*****工程地点：*****建设单位：*****设计单位：*****施工单位：*****监理单位：*****本工程为*****，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为28~29层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为32~33层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8㎡，为二类居住用地，总建筑面积477265.39㎡，其中地下建筑面积86750.68㎡，地上建筑面积390514.71㎡；1#楼±0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的±0.000m 相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的±0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。
本工程场地土地类别为III类，桩基设计等级为甲级。
本工程桩基础施工工艺采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为600mm。
基坑深度约7.0米。
拟投入5台钻机及配套设备同时作业。
1. 试桩在施工工程桩前已经进行试桩试验，承载力满足设计要求。
具体数据见下表。
设计数据一览表2. 工程地质概况根据野外钻探，该建筑场地勘探深度内的地基土主要为粘性土、粉质黏土。
所揭露深度内的地基土由上而下分为10大层和12个亚层，现分述如下：2.1 腐植土：厚度0.30-3.80米，黑色为主，以粘性土为主，含有有机质、植物根系。
局部存在少量的生活垃圾和建筑垃圾。
松散。
2.2 粉细砂：埋深0.30-2.60米，厚度4.10-9.60米，黄色，灰色，主要矿物为长石、石英，磨圆较好，级配差，稍湿-饱和，松散-稍密状态。
超流态灌注桩施工方案
超流态灌注桩施工方案一、引言超流态灌注桩是一种在地基处理领域广泛应用的施工技术，它通过在地下钻孔中注入水泥和其他添加剂，形成一种高强度、高密实度的地基处理方案。
本文将探讨超流态灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施以及施工后的验收标准。
二、施工前准备在进行超流态灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层结构、地下水位等信息。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计超流态灌注桩的深度、直径以及注浆材料的配比。
3.确定施工顺序：确定超流态灌注桩的施工顺序，并安排好施工队伍和设备。
4.安全措施：制定施工安全方案，确保施工过程中的安全。
三、施工过程1. 钻孔1.根据设计要求选择钻机和钻头，对地面进行打桩钻孔。
2.钻孔深度应符合设计要求，并保持垂直度。
3.钻孔过程中要不断清理孔内泥浆，确保孔壁清洁。
2. 注浆1.选择合适的注浆机和管道，在钻孔过程中同步注浆。
2.按照设计比例将水泥、砂浆、膨胀剂等混合物注入孔道。
3.控制注浆流量和速度，确保灌注充分。
3. 桩身形成1.注浆后，等待一定时间使桩体充分硬化。
2.每根桩身形成后需进行质量检查，确保符合设计要求。
3.按照设计要求的桩间距和布置方式依次施工，形成整个工程的桩群。
四、施工验收完成超流态灌注桩的施工后，需要进行验收工作：1.对每根桩进行外观质量检查，检查桩身是否光滑、垂直。
2.进行超声波检测，检测桩体的密实性和完整性。
3.进行荷载试验，检测桩的承载力和变形性能。
4.根据验收结果，出具验收报告，确定超流态灌注桩的质量。
五、总结超流态灌注桩是一种有效的地基处理方法，在工程建设中发挥着重要作用。
通过本文对超流态灌注桩施工方案的介绍，希望能够为施工人员提供参考，确保施工质量和工程安全。
超流态混凝土灌注桩
超流态混凝土灌注桩（一）施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
1.施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备二台步履式超流态砼桩机、一台HTB60型砼泵。
2.人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。
3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
4.布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。
5.组织材料采购、准备机具和人力。
（二）质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收，砼强度应满足下列要求；m fcu ≥fcu，k+0.7бfcu，min ≥fcu，k-0.7б当砼强度大于C20时其强度最小值尚应满足fcu，min ≥0.90fcu，k其中：б0=0.59/m∑fcu，ii=1（三）工艺流程（四）主要施工方法：１.施工工序：①钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。
②搅拌水泥砂浆：搅拌砂浆与钻孔同时进行，采用1：3砂浆。
水泥采用普硅32.5水泥，用ZL750搅拌机进行搅拌，搅拌时间1min以上。
根据现场情况确定砂浆用量，一般可搅两罐。
超流态砼采用商品混凝土。
③提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。
/S来控制提钻速度，④砼泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输该工程桩径为ф500，每分钟提钻速度应控制在2.5m。
超流态灌注桩施工方案
1。
0工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
2.0施工工艺2.1工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施2.2施工方法2.1。
1准备工作1. 岩土工程勘察报告;2. 桩基工程施工图纸及图纸会审记录；3。
建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采取相应的加固和保护措施,进而保证桩基顺利施工；4. 超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；5. 桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
2。
1。
2场地抄平、放线，组装设备1. 安放钢护筒，钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定.2. 检测桩口标高、确定钻孔深度2.1.3制作钢筋笼钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用Ⅱ级钢做主筋时可不设弯钩，用Ⅰ级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6。
25倍,钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15～30º；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。
2。
1.4成孔灌注1. 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻,下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；2。
钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等;3。
钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
2。
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超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法超流态混凝土灌注桩施工工法1、前言超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。
2、工法特点2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易;2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证;2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便;2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明;2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
3、适用范围本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm,1200mm。
4、工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
5、施工工艺5.1工艺流程平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施5.2施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1岩土工程勘察报告;5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录;5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工;5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书;5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。
时代金园超流态混凝土灌注桩施工方案
时代金园超流态混凝土灌注桩施工方案时代金园超流态混凝土灌注桩施工方案依据《岩土工程勘察报告》黑龙江林业设计研究院二零一三年八月《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB-23/711-724-2003《黑龙江省建筑地基基础工程施工质量验收标准》DB-23/721-2003《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2003《钻孔压灌超流态混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2010《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）一、工程概况：1、项目名称：时代时代金园2、工程地点：五常市、葵花大道以北、开发大道以南、雅臣路与运输路之间地段3、工程性质：高层住宅、一二层商服、地下一层4、建筑面积：总建筑面积43651.78平方米。
结构类型：超流态混凝土桩基础、上部为框架剪力墙结构二、建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：总承包单位：合同工期：三、根据中嘉城建设计有限公司的工程设计图纸和建设单位提供的勘察报告（工程编号K06-13-68）四、项目标高引测点：依据建设单位提供的高程点。
.五、由于本项目东西两侧有原有建筑，距基坑5~13米，埋深2.5米。
根据技术文件，本基坑开挖10米以上。
为确保安全施工使用功能要求，本工程基坑经专家论证和建设单位要求做基坑支护工程。
东西两侧临原建筑部份做超流态混凝土灌注桩永久支护。
南侧临葵花大道和其余部份做钢板桩临时支护。
六、本工程根据中嘉城建设计有限公司提供的图纸。
设计标高正负0.00相当于绝对标高192.8.采用“钻孔压灌超流态混凝土桩”，桩直径为600毫米、桩长不小于28米。
单桩竖向承载力特征值2300KN，桩尖持力层为第（8）层，即中砂层，桩端全断面进入第（8）层不宜小于1.0米，且此桩应穿过第（8）-1层土层。
施工中技术人员应严格核对地质报告上存在夹层的孔位，并确保此孔附近桩穿过夹层落于稳定持力层。
本工程采用C35混凝土，主筋为HRB400(III),箍筋为HRB300(I)螺旋筋，桩主筋混凝土保护层厚底：桩为70mm，桩顶进入承台50mm，与承台锚固长底为桩主筋的３５d且大于500。
超流态混凝土灌注桩施工工法
超流态混凝土灌注桩施工工法1. 简介超流态混凝土（self-compacting concrete，简称SCC）是一种具有自流平和不需振捣的特性的新型混凝土，其特点是具有极低的水灰比、高度流动性和优秀的填充性能。
超流态混凝土在桩基施工中的应用已经得到广泛关注和逐渐普及。
本文将介绍超流态混凝土灌注桩的施工工法。
2. 施工准备工作在进行超流态混凝土灌注桩的施工前，应进行以下准备工作：•设计和布置施工场地：根据设计要求确定桩基数量和位置，并合理布置施工场地，确保施工能够顺利进行。
•准备施工设备：包括混凝土搅拌车、输送泵、搅拌器、秤量设备等。
•选择适当的超流态混凝土配合比：根据工程要求和材料性能选择合适的超流态混凝土配合比，在保证强度和流动性的基础上尽量减少材料浪费。
3. 施工工艺超流态混凝土灌注桩的施工工艺一般包括以下几个步骤：步骤1：桩基标高和孔入水处理在施工开始前，根据设计要求测定桩基标高，并进行孔入水处理。
孔入水处理主要是通过降低孔底的含水量，以提高超流态混凝土的浆体的流动性和填充性。
步骤2：钢筋笼的安装在孔底清理干净后，根据设计要求安装预制的钢筋笼。
钢筋笼的安装应保证稳固，并与孔壁之间预留一定间隙以便超流态混凝土的灌注。
步骤3：超流态混凝土的灌注在钢筋笼安装完成后，进行超流态混凝土的灌注工作。
灌注时，应控制好浆液的流动性和均匀性，确保超流态混凝土能够完全填充钢筋笼的空隙。
步骤4：混凝土抗裂处理在超流态混凝土灌注完成后，需要进行混凝土的抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷涂抗裂剂或增加纤维材料等方式，以提高混凝土的抗裂性能。
步骤5：养护和检验在施工完成后，应进行养护工作，包括覆盖柔软材料、喷水养护等。
并在养护期结束后进行桩身的检测和检验，确保施工质量和桩身的承载力。
4. 注意事项在超流态混凝土灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个事项：•施工现场应保持干净整洁，确保混凝土质量和施工进度。
•钢筋笼的安装应保持垂直和水平，确保桩身的整体性能。
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长螺旋钻孔压灌桩施工方案一、编制依据：1、荷韵花园4#5#桩位布置图。
2、灌注桩的质量等级为合格。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20146、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-20037、山东省城乡建设勘察院提供的《济宁荷韵花园小区岩土工程报告》二、工程概况：本工程为荷韵花园5#楼基地工程，位于高压走廊北，荷花路西，渔皇路南。
主要建筑住宅楼，建筑总面积22605.11㎡。
层数32层。
桩采用长螺旋钻孔压灌桩，单桩竖向承载力特征值Ra=2700KN，桩端持力层为第8层粉质粘土。
混凝土强度等级C30、试桩采用C40混凝土灌注，钢筋采用ⅠⅢ，桩直径为500mm，锚桩、工程桩，桩长26米，总计322根桩身钢筋保护层厚度50mm。
三、工艺流程图纸会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收四、施工准备根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。
根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运。
挖深-7.4米，在此基础上进行桩基础施工，桩长为26米。
桩底桩施工完成后破桩至筏板底设计标高处。
桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。
桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。
同时在基坑周边2米处修筑2M*1.5M排水沟,并修筑3 M*3M*2M集水井四处。
1、图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告，将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号。
2、建设、监理、施工单位、检测单位四方共同到市质量监督站确定检测桩的位置。
3、编制施工方案，根据施工图纸和国家有关规范、规程及确保工程质量，编制科学可行、经济的施工方案，能够正确的指导施工。
4、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备一台步履式超流态砼桩机、一台HTB80型砼泵。
①超流态混凝土灌注桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。
②稳钻钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，在桩架或钻杆上应设置控制深度的标尺。
③成孔灌注○a开钻时钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。
○b钻进中，发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、）防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并同志建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；○c钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压注混凝土，然后边注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
5、人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。
6、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。
7、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆上、堆料场地等）。
8、组织材料采购、准备机具和人力。
五、桩基施工1、桩基的施工顺序：钻孔：钻机就位、复测孔位、对点，调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。
钻孔反出的淤泥及混凝土残渣，由人工清运至现场基坑边上，由铲车装运，自卸汽车运出现场。
2、为使混凝土正常泵送，第一车需一盘砂浆，砂浆与钻孔同时进行，定好砂浆用量，接着泵送超流态混凝土。
混凝土需严格按配合比，保证塌落度，塌落度控制在220-240mm。
3、灌注混凝土提钻：钻到桩底标高后，放出水泥砂浆进入混凝土泵，每班次开泵注砂浆，然后放入混凝土，在注浆或混凝土前应先提钻20mm左右，边提钻边泵送混凝土4、混凝土泵理论输出时为1立方米/min，根据提钻速度V＝0.75Q量/SO注混凝土压力不小于7Mpa5、按放钢筋笼：钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可震动压入混凝土中至设计标高为止。
6、保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。
六、施工技术措施1、定位：A：挖土定位，按照复核后的施工图先进行挖土定位，放线后经监理复核开始挖土施工.（1）施工现场做好：“三通一平”，考虑桩机工作面，在建筑物四周扩挖不小于3.0米做为其工作面。
（2）由于桩基础施工，需将场区内原有基础及杂物清除方可。
因此将其清除，如遇原基础过深，须将其清除后，采用中粗砂进行沉砂夯实，以利于下一步施工。
（3）第一次开挖至自然地坪下-7.10米深，由人工挖土制-7.40米平整场地后，进行桩基础施工，待桩基础施工完毕后，进行二次开挖，破桩头。
（4）本工程采用机械开挖，开挖方式采取由上而下，分层分段，由西向东进行。
（5）做好基坑边坡保护，由于本建筑东侧均有原有建筑且相距较近。
且在雨季施工，为防止滑坡、塌方事故，采用砂袋护坡。
（6）由于施工现场狭小，故开挖土方全部运走，回填时运回。
基坑中挖出的原土，回填时清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
（7）场地平整时向方向做2‰的坡度，以利于场地排水。
B：桩点定位，根据会审后的图纸将各桩点放至基坑内，桩用1寸钢管打入地下20mm，在管内灌入白灰，以保证桩点的永久性，桩点定位后，经业主、监理复查合格后开始桩基施工。
2、土方施工：1）按照定位放线确定的挖土位置，采用反铲挖掘机挖土，由于桩顶标高变化较大，挖土的标高控制在-2.３m，剩余的土方采用人工挖土。
2）挖土的放坡，该土壤地址报告在-3m以上，均为建筑物天然地基基础，为了保证施工的安全放坡系数定为1：0.71。
3）挖土时如遇有旧建筑物基础及文物、地下管网、通讯设施、电缆等要立即停止施工，将此情况反馈到监理，经处理后方可继续施工。
4）挖至标高后经监理、设计、勘察、建设、施工单位共同验点后进行下一道工序施工。
5）、保证砼充盈系数。
6）、钻进时确保钻杆垂直度,调整大杆两个方向的吊锤要严格对中。
7）、钻进速度根据电流来控制，应均匀缓慢的施钻。
8）、提钻速度要根据地质情况和砼泵机泵注速度控制，用钻杆观测孔控制，保证钻头处混凝土埋活门0.5米以上，防止断桩和缩径的发生。
9）、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。
10）、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。
3、砼灌注（1）泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。
必须保证混凝土泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料管内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。
本工程施工正值忙季，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。
为保证混凝土结构的连续浇筑，备用一台混凝土输送泵，避免混凝土浇筑的中断。
（2）储存技术措施该工程每根桩约5.10m3,开钻前应预贮存5.50m3砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应，砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。
（3）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。
（4）试桩所用砼应加入早强剂，加入量按标准执行。
桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。
（5）为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。
七、桩基施工：1）桩机就位后经连动试车合格后，开始桩基施工。
2）根据工程需要，桩机先打试验桩，试验桩的位置选定工程桩，3根。
试验桩、锚桩的混凝土强度等级为C40，锚桩采用4锚1。
16根。
（锚桩配筋全长配置）3）保证混凝土充盈系数大于1。
4）钻进时确保钻杆垂直度控制在1%钻进速度根据电流来控制。
5）按放钢筋笼要确保钢筋笼居中保证钢筋保护层50mm必要时加焊钢筋耳朵。
6）施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。
7）由于桩顶标高不同，施工采用挖土和桩施工控制在－7.45米，标高处有的桩长加大，钢筋加长，具体有量现场实测，按实际施工列入工程结算。
八、质量保证措施1、停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。
同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上。
2、由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。
3、桩顶标高控制措施：要求技术人员跟班抄平，钢筋笼不到位的要用送桩器送到位，并用铁线吊起固定好。
4、桩位允许偏差：６、原材料出厂必须与送检原材料时间相同。
7、加水量根据水泵的功率，加水的质量确定加水时间。
8、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50厘米，如砼回落，应及时加补。
9、如果砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。
10、泵送管内的砼留置时间不得超过60分钟，以免沉积数过多形成硬块，阻塞泵管。
11、锚桩的钢筋笼长度沿桩全和设置。
12、每工作台班留置一组试块。
九、工程保证措施1、由于工期需要，本工程采用24小时施工，分为两大班施工，配备人。
2、由于该桩基尚属于新工艺，过程较为复杂，但为保证施工进度，在雨季施工时可采取措施连续施工。
3、保证设备正常运转，并经常检查，保证水泥及其它材料的及时供应，以确保作业连续。
4、配置管理人员跟班作业，及时解决可能出现的问题。
5、由于该工艺所需设备较多，故需加强机械设备的维修，确保设备的正常运转。
6、现场配备专职维护电工，以便及时解决电器故障。
十、安全技术措施1、基坑安全措施（1）开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物等发生下沉和变形。
（2）夜间施工应防止挖方超挖，安设照明设施。
并加设红色标志。
注意人员调配设专人指挥，防止车辆出现意外事故。
（3）余土严禁在基坑边存放，或在坑边堆放材料。
以防止滑坡塌方。
沿基坑边移动的运输工具，应距基坑上部边缘2.0米以上，汽车不小于3.0米，起重机不小于4.0米。
（4）在基坑四周设钢管维护栏杆，基坑土方开挖后，在基坑周边设置Φ48双排钢管，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，走向沿地势自高向低，排入现场排水管沟中。