石方控制爆破施工方案

四川路桥建设集团乐宜高速公路第五合同段

路基石方控制爆破施工方案

1．工程概况

乐宜高速公路第五合同段路基总长5443.93m。其中普通爆破337626m3,光面爆破97860m3,由于大部分地段紧邻居民房屋、而路堑上部和涵洞上部多为粘土边坡，极易坍塌，又紧邻既有乡村道路，故采取控制爆破技术，以确保爆破工程中人员、建筑物等安全，以及确保既有乡村道路和边坡稳定。

2．工期安排

本标段石方爆破主要分两种类型，一是路堑高边坡控制爆破作业，二是涵洞深基坑开挖控制爆破作业,根据标段施工组织设计安排，整个爆破作业从2008年3月开始,2009年3月结束,总工期为12个月.

3．施工材料和设备

钻孔设备：3m3电动空压机或内燃空压机、YT28风钻等；

爆破物品：非电毫秒雷管、火雷管、电雷管、乳化炸药、2号岩石硝胺炸药等；

防护用品：炮被、口哨、防护旗、警示灯等。

4．控制爆破施工方案

4.1．控制爆破作业流程

台阶法浅孔控制爆破工艺流程

4.2．准备工作

4.2.1．测量定位

根据布设的导线、线路中线、加密水准等，结合现场既有道路的实际情况施测路基原始横断面，根据设计文件绘制路基、涵洞等开挖横断面图，根据横断面图，现场施测开挖线。

4.2.2．地质、地形调查核实

施工前搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计资料，与设计文件进行对比，为爆破设计奠定技术基础。

4.2.3．发布施工公告

将爆破作业概括和可能造成的影响向邻近住户、单位等进行公告通报，及早形成一种公共防范意识。

4.3．控制爆破设计

4.3.1．控制爆破台阶形式

次坚石和坚石采用浅孔松动爆破，方法见台阶法浅孔控制爆破示意图，其工艺流程图见后。

4.3.2．爆破设计过程

根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员（爆破人员有

资质证件）、设备、材料等的准备情况，由开挖高度，钻眼机具和挖装机的情况确定梯

段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角；由岩性、临空面情况，确定爆破参数、起爆顺

序，报监理、业主以及公安部门批准后及时提出开工报告。

4.3.3．爆破参数选择与确定

钻孔直径：φ40mm；

药卷直径：φ32mm或φ25mm；

台阶高度：H=2m；

钻孔排距：b≤0.5H，取b=0.9 m;

钻孔列局：采用用等边三角梅花形布孔,则a=1.1b,取a=1.0m;

炮孔深度：L=H+L,L为超钻深,取L=0.1H,则L=1.1H=2.2m。沟槽炮孔深度计算L≤沟槽上口宽度的0.5倍时，根据实际情况进行分层爆破。

炸药采用：2号岩石硝铵、乳胶炸药；在有水地段采用乳胶炸药，在一般地段采用2号岩石硝铵炸药；

药量计算：单孔装药量计算公式为Q=qabH，式中单位耗药量q值经试炮确定（为增加控制爆破效果，减小抛掷距离和地震波，辅助炮孔q值可取0.15～0.2kg/m3，主炮孔取0.2～0.3kg/m3）。炮眼装药量为：当b=0.9m、a=1.0m代入药量计算公式得：外侧炮孔每孔装药量为297～396g，主炮孔为396～594g。在正式实施前，在路堑挖方处造出一处相似条件地段进行数次模拟试验，根据试验结果，调整爆破参数，使其达到最佳效果，方可用于控制爆破施工现场，并在根据现场情况（岩性、岩层走向、倾角等）再作调整。

装药结构：装药结构主要采取间隔装药，炮孔底部装药量为每孔实际装药量的70%，炮孔中间部位为30%。

装药之前重新量测排距、孔距、孔深，确定实际装药量并把规定的药量放在孔口旁边，然后按设计的装药结构分间隔或连续装药。

炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定湿度并有一定含砂量的沙土，堵塞长度以不小于1m为宜，做到边回填边捣固密实。

起爆顺序：起爆网路采用单一的导爆管非起爆系统。起爆顺序是：先起爆横断面上中间的炮孔，然后隔段向两侧逐渐起爆。即沿线路走向的同列炮孔装同一段别毫秒雷管，垂直线路的一排炮孔从中间起爆，隔段再起爆两侧炮孔，每5个炮孔分成一组，孔外用同段毫秒雷管进行组与组之间串联，每次起爆1或2个台阶。

炮孔分布如图所示。起爆网路连接时由爆破工程师亲自指挥操作，按前排往后依次起爆的原则进行见下图。

4.3.4．爆破环境复查

详细调查与复查各石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构、完好程度及其距开挖界距离。施工重要地段前实测与地质、地形有关的爆破震动参数；施工中发现问题及时处理并提出修改意见。

4.3.5．实施钻爆作业

施工工艺过程：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、强地震波对影响区内外构成的损伤和损失，如有损失，及时派员处理）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高度。

开凿台阶作业面：先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。

布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔孔位，予以编号。

钻孔：严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。装药前检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、

杂物清理干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状，钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量（调整后）进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼用散装炸药集中装在底部。

炮孔堵塞：预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，堵塞材料先采用草团堵住药串上部位置，然后用钻孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。

爆破网路敷设：网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守〈〈爆破安全规程〉〉中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆，起爆点设在安全地带。

安全警戒：从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

起爆：在网路检测无误（采用电雷管前，测试网络电阻，采用专用起爆箱连接网络起爆），防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。起爆采用非电起爆。

安全检查：爆破完成，在间隔规定时间后，经安全员检查无误，即可拆除防护。

总结分析：爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认已暴露岩石结构、形状、地质构造，判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循