FANUC OI系统-数控加工仿真使用手册
FANUC车、加工中心仿真手册
1.1 面板按钮说明
按钮
FANUC 0I 车床标准面板
名称 自动运行
编辑
MDI
远程执行
单节 单节忽略 选择性停止 机械锁定 试运行 进给保持
功能说明
此按钮被按下后,系统进 入自动加工模式。 此按钮被按下后,系统进 入程序编辑状态,用于直 接通过操作面板输入数控 程序和编辑程序。 此按钮被按下后,系统进 入 MDI 模式,手动输入并 执行指令。 此按钮被按下后,系统进 入远程执行模式即 DNC 模 式,输入输出资料。 此按钮被按下后,运行程 序时每次执行一条数控指 令。 此按钮被按下后,数控程 序中的注释符号“/”有效。 当此按钮按下后,“M01” 代码有效。
图 15-3-3-2
图 15-3-3-3
换刀后,移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触。接触时显示的相对值,即为 该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。(为保证刀准确移到工件的基准点上,可采用手动脉冲 进给方式)此时 CRT 界面如图 15-3-3-3 所示,所显示的值即为偏置值。
将偏置值输入到磨耗参数补偿表或形状参数补偿表内。
1.5.1 自动/连续方式
自动加工流程 检查机床是否回零,若未回零,先将机床回零。(参见 15.2.2“车床回参考点”)。 导入数控程序或自行编写一段程序。(参见 14.5.1“导入程序”)。
点击操作面板上的“自动运行”按钮 ,使其指示灯变亮 。
点击操作面板上的“循环启动”按钮 ,程序开始执行。 中断运行 数控程序在运行过程中可根据需要暂停,急停和重新运行。 数控程序在运行时,按“进给保持”按钮 ,程序停止执行;再点击“循环启动”按 钮 ,程序从暂停位置开始执行。
1.2.1 激活车床
FANUC0I数控加工仿真系统使用手册1
数控加工仿真系统FANUC0I使用手册上海宇龙软件工程有限公司- I -FANUC0I使用手册目录目录第一章FANUC0I车床快速入门 (1)1.1选择机床 (3)1.2机床回零 (3)1.3安装零件 (4)1.4导入数控程序 (5)1.5检查运行轨迹 (5)1.6装刀具对刀 (6)1.7设置参数 (8)1.8自动加工 (9)第二章FANUC0I铣床快速入门 (10)2.1选择机床 (11)2.2机床回零 (12)2.3安装零件 (12)2.4导入NC程序 (14)2.5检查运行轨迹 (14)2.6装刀具对刀 (15)2.7设置参数 (17)2.8自动加工 (18)第三章机床操作 (19)3.1机床准备 (19)3.1.1 选择机床类型 (19)3.1.2 机床回零 (19)3.2工件的使用 (20)3.2.1 定义毛坯 (20)3.2.2 导出零件模型 (21)3.2.3 导入零件模型 (21)3.2.4 使用夹具.............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.2.5 放置零件.............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.2.6 调整零件位置...................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2.7 使用压板.............................................................................................. 错误!未定义书签。
FANUC数控车仿真实验指导书(对刀)
FANUC数控车仿真实验指导书一、实验设计方案:1、对刀练习:选择机床——启动机床——机床回零——手动和手轮模式控制刀架的移动——MDI 启动主轴——手动控制(JOG、手轮)——装夹工件——装夹刀具——手动切削和工件测量——对刀练习(G54对刀、刀具偏移对刀)2、程序编辑:进入编辑模式——新建程序——录入程序(手工录入、程序传输)——编辑程序——调用程序3、启动机床——机床回零——MDI启动主轴——程序录入、检查——装夹工件——装夹刀具——对刀——调试程序(空运行、单步运行)——自动运行——检测、调整二、实验操作指导1、选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮,此时界面如下图所示。
如图,选择大连机床厂CKA6136i数控车床。
2、激活车床(开机)点击“系统启动”按钮,系统总电源开。
检查“急停”按钮是否松开至状态,若未松开,点击“急停”按钮,将其松开。
3、车床回参考点(回零)1)检查操作面板上的回零按钮指示灯是否亮,若指示灯已亮,则已进入回零模式;否则点击按钮使系统进入回零模式。
2)在回零模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的“X正方向”按钮,此时X轴将回原点,CRT上的X坐标变为“600.00”。
同样,再点击“Z正方向”按钮,点击,Z轴将回原点,CRT上的Z坐标变为“1010.00”。
本仿真软件必须进行前述1、2、3步骤操作后,才能开始实现对机床的运动控制。
4、手动和手轮模式控制刀架的移动1)点击中的按钮,机床进入手动操作模式,此时,分别点击中的对应按钮,控制机床的移动方向和坐标轴。
点击按钮系统进入手动快速移动。
此时应确认指示灯是否亮,如亮则应该使其关闭,否则机床不能运动。
2)点击中的按钮,切换至手轮控制模式,此时,鼠标对准手轮,点击左按钮或右按钮,精确控制机床的移动。
分别点击中的对应按钮,可以实现对运动速度的快慢控制。
点击按钮实现X、Z轴控制的切换,该按钮上指示灯亮状态为控制Z 轴移动,灯暗为控制X轴移动。
数控机床FANUC操作手册
06
G21 公制单位输入
G22 软体行程极限“开”
04
G23 软体行程极限“关”
G28 归回机械基准原点
G29 从机械原点到指定点
00
G30 归回第二、第三及第四机械原点
G31 跳段指令
G40 刀具补偿取消
07
G41 刀具左方向补偿
G42 刀具右方向补偿
G43 刀具长度正方向补偿
08
G44 刀具长度负方向补偿
G49 刀具长度补偿取消
G45 刀具位置增加一倍补正值
G46 刀具位置减少一倍补正值
00
G47 刀具位置增加二倍补正值 G48 刀具位置减少二倍补正值
G52 设定局部坐标系
G53 设定机械坐标系
G50 比例“关”
11
G51 比例“开”
G54 第一工作坐标系设定
G55 第二工作坐标系设定
G56 第三工作坐标系设定
072 电脑贮存之程序数量多于 63 或附加功能 125 个;
073 此程序编号已被用过;
074 程序编号在 1 至 9999 之外
076 在呼叫副程序 M98 或呼叫巨指令 G65 中无 P 指令;
077 副程序呼叫副程序中,已达三或五次;
在 M98、M99、G65 或 G66 中,P 指令的程序编号或段编号,在找 078 寻中找不到;
098
在电脑开动后,紧急停止后,未有返回机械基准点便执行程序再开 始,所在在程序再开始时会先找寻 G28;
099
在完成找寻程序再开始之后,用简单手控资料输入 MDI 执行移 动指令;
100 参数 PARAMETER 中,PWE=1;更改 PWE=0 及按 RESET
在编程或更改/重写程序内容时,电源被关闭;此警报发生后请更
数控加工仿真系统使用手册
数控加工仿真系统使用手册第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中,点击“光盘”,在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。
选择了适当的文件夹后,点击打开。
在显示的文件名目录中双击,系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮,如图所示进入“选择安装类型”界面,选择“教师机”或“学生机”,如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮,如图所示系统弹出“选择目标位置”界面,在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮,选择所需的目标文件夹,默认的是“C:\Programme files \数控加工仿真系统”。
目标文件夹选择完成后,点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面,点击“安装”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面,如图所示安装完成后,系统弹出“问题”对话框,询问“是否在桌面上创建快捷方式?”创建完快捷方式后,完成仿真软件的安装,如图所示:1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”,如下图所示:加密锁程序启动后,屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”,系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面:此时,可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码,再点击“登录”按钮,进入数控加工仿真系统。
注:在局域网内使用本软件时,必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。
才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。
1.3 用户名与密码管理员用户名:manage;密码:system;一般用户名:guest;密码:guest。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先,双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标,打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单,点击“Open”选项,选择要导入的CAD文件,通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后,CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项,设置工件坐标系。
通常情况下,工件坐标系的原点位于工件的中心位置,确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项,在工具路径设置界面中,可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数,以及加工路径的方式,如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮,开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径,在CAD模型上显示出加工过程,包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数,可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改,如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后,重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后,可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项,保存为后缀名为.nc的加工程序文件,并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工,可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项,将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后,选择“File”菜单中的“Exit”选项,关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结:以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件,可以模拟和验证加工程序,提高加工效率,降低成本,是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助!。
FANUC0I数控加工仿真操作步骤
.word版数控加工仿真系统FANUC0I2.1 选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…〞,在选择机床对话框中,控制系统选择FANUC,机床类型选择立式铣床,按确定按钮,此时界面如图2-1-2所示。
图2-1-1图2-1-2机床回零点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态,假设未松开,点击急停按钮,将其松开。
检查操作面板上回原点指示灯是否亮,假设指示灯亮,那么已进入回原点模式;假.word 版设指示灯不亮,那么点击按钮,转入回原点模式。
在回原点模式下,先将X 轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X 轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X 轴将回原点,X 轴回原点灯变亮,CRT 上的X 坐标变为“0.000〞。
同样,再分别点击Y 轴,Z 轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y 轴,Z 轴将回原点,Y 轴,Z 轴回原点灯变亮,。
此时CRT 界面如图2-2-1所示。
图2-2-12.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…〞,在定义毛坯对话框〔如图2-3-1〕中将零件尺寸改为高14mm 、长和宽240mm ,名字为缺省值“毛坯1〞,并按确定按钮。
点击菜单“零件/安装夹具…〞,在选择夹具对话框〔如图2-3-2〕中,选择零件栏中选取“毛坯1〞,选择夹具栏中选取“工艺板〞,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮。
图2-3-1 图2-3-2点击菜单“零件/放置零件…〞,在选择零件对话框〔如图2-3-3〕中,选取类型为“选择毛坯〞,选取名称为“毛坯1〞的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-3-4所示,零件已放置在机床工作台面上。
图2-3-3图2-3-4点击菜单“零件/安装压板〞,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图2-3-5所示。
发那科数控系统的操作及有关功能
发那科数控系统的操作及有关功能
一.FANUC数控系统操作指南
1、系统准备:
(1)检查主机电源状态,确认已上电,指示灯处于正常状态;
(2)打开数控机床的前门,接入电表,滑动前门板,检查机床内部
电器状态;
(3)检查轴和零件的安装状态,确认零件已装上,机床各极性接触
状态良好;
(4)启动主机,登陆操作系统,根据提示及要求输入用户名及密码;
(5)登陆完成后,进入机床操作界面,数据区显示可供调整操作参数;
(6)根据切削需要,进行相应调整,保存参数,使被控机床处于可
操作状态。
2、切削操作:
(1)按照程序指令,依次开启各轴运行;
(2)根据坐标切削,机床绝对定位状态,进行定位运行;
(3)检查及调整运行情况,控制切削层及停止运行;
(4)开启切削轴,根据程序指令,设定切削前的定位点;
(5)按下正常运行键,启动正常运行;
(6)设置切削参数,完成正常切削;
(7)检查运行情况,终止运行;
(8)关闭切削轴,接收程序指示,清除参数恢复出厂设置。
三、FANUC数控系统功能介绍
1、CNC高级数控功能:
(1)支持轴的同步控制。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤-推荐下载
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、打开数控仿真软件
直接选择“快速登陆”(用户名:guest 密码:guest)
二、进入仿真系统
1、选择合适的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框,选择程序(.txt文件)的路径
选完后点击
输入该程序的程序名(O0001)
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序,直至合格。
按上图的Start
选择合适的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图
点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择合适坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击,选择“选项”
点击右图Start,使得主轴旋转
分别调整方向
切削后,记录X坐标值。
(X方向不要去动)。
主轴停止。
点击测量菜单——剖面图测量,选择“否”
选中被加工部分(红线,记录X的直径值)
将刚才X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3对Z方向(主轴停止状态)
刀尖和工件右端相碰,记录Z值。
Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中(先将光标移到G54中)
X值输入后按“INUT”键
Z值输入后按“INUT”键
整数的话加小数点后按INUT”键
三、加工
点击
将刀具移到合适位置
按“START”键加工。
FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.
数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2005年8月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录目录第一章安装与进入 (11.1安装 (11.2进入 (3第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (42.2工件的定义和使用 (42.2.1 定义毛坯 (42.2.2 导出零件模型 (52.2.3 导入零件模型 (52.2.4 使用夹具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 调整零件位置 (62.2.7 使用压板 (62.3选择刀具 (72.3.1 车床选择和安装刀具 (72.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (93.2机床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4数控程序处理 (103.4.1 导入数控程序 (103.4.2 数控程序管理 (113.4.3 编辑程序 (113.4.4 导出数控程序 (123.5参数设置界面 (123.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (133.5.3设置工件坐标 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (164.2机床准备 (174.2.1 激活机床 (174.2.2 机床回参考点 (174.3对刀 (184.3.1试切法设置G54~G59 (184.3.2设置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具对刀 (194.4手动加工零件 (204.4.1 手动/连续方式 (204.4.2 手动/点动(手轮方式 (204.5自动加工方式 (204.5.1 自动/连续方式 (20I4.5.3 检查运行轨迹 (21第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (225.2机床准备 (235.2.1 激活机床 (235.2.2 机床回参考点 (235.3对刀 (245.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (245.3.2寻边器X、Y轴对刀 (255.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (265.3.4试切法法Z轴对刀 (275.4手动加工零件 (275.4.1 手动/连续方式 (275.4.2 手动/点动(手轮方式 (275.5自动加工方式 (285.5.1 自动/连续方式 (285.5.2 自动/单段方式 (285.5.3 检查运行轨迹 (28第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (29 6.1面板说明 (296.2机床准备 (306.2.1 激活机床 (306.2.2 机床回参考点 (306.3对刀 (316.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (316.3.2寻边器X、Y轴对刀 (326.3.3装刀 (336.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (346.3.5试切法法Z轴对刀 (346.4手动加工零件 (356.4.1 手动/连续方式 (356.4.2 手动/手轮方式 (356.5自动加工方式 (356.5.1 自动/连续方式 (356.5.2 自动/单段方式 (356.5.3 检查运行轨迹 (36第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (37 7.1面板说明 (377.2机床准备 (387.2.1 激活机床 (387.2.2 机床回参考点 (387.3对刀 (397.3.1试切法设置G54~G59 (397.3.2设置刀具偏移值 (417.3.3设置多把刀具偏移值 (417.4手动加工零件 (417.5自动加工方式 (427.5.1 自动/连续方式 (427.5.2 自动/单段方式 (427.5.3 检查运行轨迹 (43第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (44 8.1面板说明 (448.2机床准备 (458.2.1 激活机床 (458.2.2 机床回参考点 (458.3对刀 (468.3.1试切法设置G54~G59 (468.3.2设置刀具偏移值 (478.3.3设置多把刀具偏移值 (488.4手动加工零件 (488.4.1 手动/连续方式 (488.4.2 手动/手轮方式 (488.5自动加工方式 (498.5.1 自动/连续方式 (498.5.2 自动/单段方式 (498.5.3 检查运行轨迹 (49第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 (509.1面板说明 (509.2机床准备 (519.2.1 激活机床 (519.2.2 机床回参考点 (519.3对刀 (529.3.1试切法设置G54~G59 (529.3.2设置刀具偏移值 (539.3.3设置多把刀具偏移值 (549.4手动加工零件 (559.4.1 手动/连续方式 (559.4.2 手动/手轮方式 (559.5自动加工方式 (559.5.1 自动/连续方式 (559.5.2 自动/单段方式 (559.5.3 检查运行轨迹 (56第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (57 10.1面板说明 (5710.2机床准备 (5810.2.1 激活机床 (5810.2.2 机床回参考点 (5810.3对刀 (5810.3.1试切法设置G54~G54 (5910.3.2设置刀具偏移值 (6010.3.3设置多把刀具偏移值 (6010.4手动加工零件 (6110.5自动加工方式 (6110.5.1 自动/连续方式 (6110.5.2 自动/单段方式 (6210.5.3 检查运行轨迹 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (63 11.1面板说明 (6311.2机床准备 (6411.2.1 激活机床 (6411.2.2 机床回参考点 (6511.3对刀 (6511.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (6511.3.2寻边器X、Y轴对刀 (6611.3.3装刀 (6711.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (6811.3.5试切法法Z轴对刀 (6911.4手动加工零件 (6911.4.1 手动/连续方式 (6911.4.2 手动/点动方式 (7011.4.3 手动/手轮方式 (7011.5自动加工方式 (7011.5.1 自动/连续方式 (7011.5.2 自动/单段方式 (7111.5.3 检查运行轨迹 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (72 12.1面板说明 (7212.2机床准备 (7312.2.1 激活机床 (7312.2.2 机床回参考点 (7312.3对刀 (7412.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (7412.3.2寻边器X、Y轴对刀 (7512.3.3装刀 (7612.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (7712.3.5试切法法Z轴对刀 (7812.4手动加工零件 (7812.4.1 手动/连续方式 (7812.4.2 手动/手轮方式 (7812.5自动加工方式 (7912.5.1 自动/连续方式 (7912.5.2 自动/单段方式 (7912.5.3 检查运行轨迹 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (80 13.1面板说明 (8013.2机床准备 (8113.2.1 激活机床 (8113.2.2 机床回参考点 (8213.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (8313.3.3 装刀 (8413.3.4 塞尺法Z轴对刀 (8513.3.5 试切法Z轴对刀 (8613.4手动操作 (8613.4.1 手动/连续方式 (8613.4.2 手动脉冲方式 (8713.5自动加工方式 (8713.5.1自动/连续方式 (8713.5.2 自动/单段方式 (8713.5.3 检查运行轨迹 (88第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (89 14.1MDI键盘说明 (8914.2机床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4设置参数 (9014.4.1 G54—G59参数设置 (9014.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (91 14.4.3 车床刀具补偿参数 (9114.5数控程序处理 (9214.5.1 导入数控程序 (9214.5.2 数控程序管理 (9214.5.3 数控程序处理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (9515.1面板按钮说明 (9515.2车床准备 (9715.2.1 激活车床 (9715.2.2 车床回参考点 (9715.3对刀 (9815.3.1试切法设置G54~G59 (9815.3.2 测量、输入刀具偏移量 (9915.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (10015.4手动操作 (10015.4.1 手动/连续方式 (10015.4.2 手动脉冲方式 (10115.5自动加工方式 (10115.5.1 自动/连续方式 (10115.5.2 自动/单段方式 (10115.5.3 检查运行轨迹 (102第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (103 16.1面板按钮说明 (10316.2机床准备 (10516.2.1 激活机床 (10516.2.2 机床回参考点 (10516.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (10716.3.3 塞尺法Z轴对刀 (10816.3.4 试切法Z轴对刀 (10816.4手动操作 (10916.4.1 手动/连续方式 (10916.4.2 手动脉冲方式 (10916.5自动加工方式 (10916.5.1 自动/连续方式 (10916.5.2 自动/单段方式 (11016.5.3 检查运行轨迹 (110第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (111 17.1面板按钮说明 (11117.2机床准备 (11317.2.1 激活车床 (11317.2.2 车床回参考点 (11317.3对刀 (11317.3.1 试切法设置G54~G59 (11317.3.2 测量、输入刀具偏移量 (11517.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (11517.4手动操作 (11617.4.1 手动/连续方式 (11617.4.2 手轮方式 (11617.5自动加工方式 (11617.5.1 自动/连续方式 (11617.5.2 自动/单段方式 (11717.5.3 检查运行轨迹 (117第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (118 18.1面板按钮说明 (11818.2机床准备 (12018.2.1 激活机床 (12018.2.2 机床回参考点 (12018.3.对刀 (12118.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (12118.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (12218.3.3 塞尺法Z轴对刀 (12318.3.4 试切法Z轴对刀 (12418.4手动操作 (12418.4.1 手动/连续方式 (12418.4.2 手动脉冲方式 (12418.4.3 增量进给方式 (12518.5自动加工方式 (12518.5.1 自动/连续方式 (12518.5.2 自动/单段方式 (12518.5.3 检查运行轨迹 (126第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (127 19.1面板按钮说明 (12719.2.2 机床回参考点 (12919.3对刀 (12919.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13019.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (13119.3.3 塞尺法Z轴对刀 (13219.3.4 试切法Z轴对刀 (13319.4手动操作 (13319.4.1 手动/连续方式 (13319.4.2 手动脉冲方式 (13319.5自动加工方式 (13419.5.1 自动/连续方式 (13419.5.2 自动/单段方式 (13419.5.3 检查运行轨迹 (135第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作.. 136 20.1面板按钮说明 (13620.2机床准备 (13820.2.1 激活机床 (13820.2.2 机床回参考点 (13820.3对刀 (13920.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13920.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14020.3.3 装刀 (14120.3.4 塞尺法Z轴对刀 (14220.3.5 试切法Z轴对刀 (14320.4手动操作 (14320.4.1 手动/连续方式 (14320.4.2 手动脉冲方式 (14320.5自动加工方式 (14320.5.1 自动/连续方式 (14320.5.2 自动/单段方式 (14420.5.3 检查运行轨迹 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (145 21.1面板说明 (14521.2机床准备 (14721.2.1 激活机床 (14721.2.2 机床回参考点 (14721.3对刀 (14721.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (14721.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14921.3.3 装刀 (15021.3.4 塞尺法Z轴对刀 (15021.3.5 试切法Z轴对刀 (15121.4手动操作 (15121.4.1 手动/连续方式 (15121.4.2 手动脉冲方式 (15221.5自动加工方式 (15221.5.1 自动/连续方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (154 22.1面板按钮说明 (15422.2机床准备 (15622.2.1 激活机床 (15622.2.2 机床回参考点 (15622.3对刀 (15622.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (15722.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (15822.3.3 装刀 (15922.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16022.3.5 试切法Z轴对刀 (16122.4手动操作 (16122.4.1 手动/连续方式 (16122.4.2 手动脉冲方式 (16122.5自动加工方式 (16222.5.1 自动/连续方式 (16222.5.2 自动/单段方式 (16222.5.3 检查运行轨迹 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按钮说明 (16423.2机床准备 (16623.2.1 激活机床 (16623.2.2 机床回参考点 (16623.3对刀 (16623.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (16623.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (16823.3.3 装刀 (16923.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16923.3.5 试切法Z轴对刀 (17023.4手动操作 (17023.4.1 手动/连续方式 (17023.4.2 手动脉冲方式 (17123.5自动加工方式 (17123.5.1 自动/连续方式 (17123.5.2 自动/单段方式 (17123.5.3 检查运行轨迹 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (173 24.1面板按钮说明 (17324.2机床准备 (17524.2.1 激活机床 (17524.2.2 机床回参考点 (17524.3.对刀 (17524.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (17524.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (17724.3.3 装刀 (17824.3.4 塞尺法Z轴对刀 (17824.4手动操作 (17924.4.1 手动/连续方式 (17924.4.2 手动脉冲方式 (18024.4.3 手动/点动方式 (18024.5自动加工方式 (18024.5.1 自动/连续方式 (18024.5.2 自动/单段方式 (18124.5.3 检查运行轨迹 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 (182 25.1面板说明 (18225.2机床准备 (18325.2.1 激活机床 (18325.2.2 机床回参考点 (18325.3对刀 (18325.3.1试切法设置G54~G59 (18325.3.2直接使用机床坐标系 (18525.3.3设置多把刀具偏移值 (18525.4手动加工零件 (18625.4.1 手动/连续方式 (18625.4.2 手动/手轮方式 (18625.5自动加工方式 (18625.5.1 自动/连续方式 (18625.5.2 自动/单段方式 (18625.5.3 检查运行轨迹 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 (188 26.1面板说明 (18826.2机床准备 (18926.2.1 激活机床 (18926.2.2 机床回参考点 (18926.3对刀 (18926.3.1试切法 (18926.3.2直接使用机床坐标系 (19126.3.3设置多把刀具偏移值 (19126.4手动加工零件 (19226.4.1 手动/连续方式 (19226.4.2 手动/手轮方式 (19226.5自动加工方式 (19226.5.1 自动/连续方式 (19226.5.2 自动/单段方式 (19226.5.3 检查运行轨迹 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 (194 27.1面板按钮说明 (19427.2车床准备 (19627.2.1 激活车床 (19627.2.2 车床回参考点 (19627.3对刀 (19627.3.1 试切法设置G54~G59 (19627.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (19827.4手动操作 (19927.4.1 手动/连续方式 (19927.4.2 手动脉冲方式 (19927.4.3 手动/点动方式 (19927.5自动加工方式 (20027.5.1 自动/连续方式 (20027.5.2 自动/单段方式 (20027.5.3 检查运行轨迹 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 (202 28.1面板按钮说明 (20228.2车床准备 (20428.2.1 激活车床 (20428.2.2 车床回参考点 (20428.3对刀 (20428.3.1 试切法设置G54~G59 (20428.3.2 测量、输入刀具偏移量 (20628.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (20628.4手动操作 (20728.4.1 手动/连续方式 (20728.4.2 手动脉冲方式 (20728.4.3 手动/点动方式 (20828.5自动加工方式 (20828.5.1 自动/连续方式 (20828.5.2 自动/单段方式 (20828.5.3 检查运行轨迹 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 (210 29.1面板按钮说明 (21029.2车床准备 (21129.2.1 激活车床 (21129.2.2 车床回参考点 (21229.3对刀 (21229.3.1 试切法设置G54~G59 (21229.3.2 测量、输入刀具偏移量 (21329.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (21429.4手动操作 (21529.4.1 手动/连续方式 (21529.4.2 手动脉冲方式 (21529.5自动加工方式 (21529.5.1 自动/连续方式 (21529.5.2 自动/单段方式 (21629.5.3 检查运行轨迹 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 (217 30.1面板按钮说明 (21730.2车床准备 (21930.2.1 激活车床 (21930.2.2 车床回参考点 (21930.3.1 试切法对刀 (21930.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22130.4手动操作 (22230.4.1 手动/连续方式 (22230.4.2 手动脉冲方式 (22230.4.3 手动/点动方式 (22330.5自动加工方式 (22330.5.1 自动/连续方式 (22330.5.2 自动/单段方式 (22330.5.3 检查运行轨迹 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 (22531.1面板按钮说明 (22531.2车床准备 (22731.2.1 激活车床 (22731.2.2 车床回参考点 (22731.3对刀 (22731.3.1 试切法G54~G59 (22731.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22931.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22931.4手动操作 (23031.4.1 手动/连续方式 (23031.4.2 手动脉冲方式 (23031.4.3 手动/点动方式 (23131.5自动加工方式 (23131.5.1 自动/连续方式 (23131.5.2 自动/单段方式 (23131.5.3 检查运行轨迹 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 (233 32.1面板按钮说明 (23332.2机床准备 (23532.2.1 激活机床 (23532.2.2 机床回参考点 (23532.3对刀 (23532.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (235 32.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (237 32.3.3 塞尺法Z轴对刀 (23832.3.4 试切法Z轴对刀 (23832.4手动操作 (23832.4.1 手动/连续方式 (23832.4.2 手动脉冲方式 (23932.5自动加工方式 (23932.5.1 自动/连续方式 (23932.5.2 自动/单段方式 (23932.5.3 检查运行轨迹 (240附录一FANUC 数控指令格式 (241 附录二FANUC 数控指令 (242 FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 数控铣床和加工中心 (2422FANUC 系统数控车床 (245支持的M代码 (246附录三联系方式 (248第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱。
FANUC0I数控加工仿真操作步骤
FANUC0I数控加工仿真操作步骤1.确定工件和夹具:在进行数控加工仿真之前,首先需要确定要加工的工件和夹具。
工件是指需要进行加工的产品,夹具是用于夹持工件并保持其位置的装置。
2.创建数控程序:使用数控编程软件,根据工件的设计要求,编写数控程序。
数控程序是一系列指令,用于控制数控机床的运动轨迹和操作参数。
3.导入数控程序:将编写好的数控程序导入到数控仿真软件中。
数控仿真软件可以模拟数控机床的运动,并显示加工过程中的各种信息,如刀具路径、加工深度等。
4.设置刀具:根据工件的设计要求,选择合适的刀具,并进行设置。
刀具的选择决定了加工过程中的切削速度、进给速度等参数。
5.设置工艺参数:根据工件的材料和加工要求,设置相应的工艺参数。
工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
6.进行仿真:通过数控仿真软件,开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中,可以观察刀具的运动轨迹,检测加工过程中的错误和问题。
7.优化加工过程:根据仿真结果,对加工过程进行优化。
可以根据仿真结果调整切削速度、进给速度等参数,以提高加工效率和质量。
8.生成加工报告:完成数控加工仿真后,生成加工报告。
加工报告记录了加工过程中的各种信息,如切削速度、进给速度、加工时间等,以供后续参考和分析。
9.调整数控程序:根据仿真结果和加工报告,对数控程序进行调整。
可以通过调整数控程序中的运动轨迹和操作参数,进一步优化加工过程。
10.导出数控程序:完成数控程序的调整后,将最终的数控程序导出到实际的数控机床中进行加工。
总结:FANUC0i数控加工仿真操作步骤包括确定工件和夹具、创建数控程序、导入数控程序、设置刀具和工艺参数、进行仿真、优化加工过程、生成加工报告、调整数控程序和导出数控程序。
这些步骤可以帮助操作人员在加工之前进行全面的模拟和优化,以提高加工效率和质量。
FANUC0I数控加工仿真系统使用手册
目录第一章FANUC0I车床快速入门 (1)1.1选择机床 (3)1.2机床回零 (3)1.3安装零件 (4)1.4导入数控程序 (5)1.5检查运行轨迹 (5)1.6装刀具对刀 (6)1.7设置参数 (8)1.8自动加工 (9)第二章FANUC0I铣床快速入门 (10)2.1选择机床 (11)2.2机床回零 (12)2.3安装零件 (12)2.4导入NC程序 (14)2.5检查运行轨迹 (14)2.6装刀具对刀 (15)2.7设置参数 (17)2.8自动加工 (18)第三章机床操作 (19)3.1机床准备 (19)3.1.1 选择机床类型 (19)3.1.2 机床回零 (19)3.2工件的使用 (20)3.2.1 定义毛坯 (20)3.2.2 导出零件模型 (21)3.2.3 导入零件模型 (21)3.2.4 使用夹具 (22)3.2.5 放置零件 (22)3.2.6 调整零件位置 (23)3.2.7 使用压板 (24)3.3选择刀具 (24)3.3.1 车床选刀 (24)3.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (26)第四章零件加工 (28)4.1对刀 (28)4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 (29)4.1.2 车床对刀 (33)4.1.3 立式加工中心对刀 (38)4.2设置参数 (41)4.2.1 G54—G59参数设置 (41)4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (42)4.2.3 车床刀具补偿参数 (42)4.3手动加工零件 (44)4.3.1 手动/连续方式 (44)4.3.2 手动脉冲方式 (44)4.4数控程序处理 (45)4.4.1导入数控程序 (45)4.4.2 数控程序管理 (46)4.4.3 编辑程序 (47)4.4.4 保存程序 (48)4.5自动加工方式 (48)4.5.1自动/连续方式 (48)4.5.2 自动/单段方式 (49)4.4.2 检查运行轨迹 (50)4.5MDI模式 (50)附录........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
FANUC数控系统操作手册
1版权声明佳泰数控(泉州)有限公司保留所有权力本操作手册由佳泰数控(泉州)有限公司编制,公司有权力不通知用客的情况下,修改本手册。
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你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务电话:电子邮箱:传真:通信地址:本手册的目的:·了解熟练地使用我公司的数控机床·能对机床进行日常维护和保养·能正确地使用我公司数控机床的各项功能本手册的使用对象:·数控机床操作人员·数控编程工程师·数控机床的维护和保养人员本手册的主要内容11.操作面板说明1.1 操作面板的外观1.2 操作面板功能说明 紧急停止1.21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源,机床处开启状态。
1.22 机床处于以下状态中:(A ) 所有轴(包括第四轴)停止移动。
(B ) 主轴停止转动。
(C ) 显示屏显示异警信息。
(D ) 异警红灯亮。
(E )刀库的旋转及换刀的动作停止。
1.23解除方法:将此按钮顺时针方向旋转,即可。
但是有下列几点必须要考虑: (A ) 只有在解除了紧急停止的问题来源后,才可以复归这个按钮。
(B )紧急停止的命令和状态解除后,机床必须再重新执行。
当在更换刀具的过程中,按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止,所以可能刀库会未定位,必须让它回到正确位置。
操作模式1.24 操作前请确定好操作模式。
1.25 共有七种模式可供选择 (A )增量有四档: ×1、×10、×100、×1000。
FANUC0I数控加工仿真系统使用手册
目录第一章FANUC0I车床快速入门 (1)1.1选择机床 (3)1.2机床回零 (3)1.3安装零件 (4)1.4导入数控程序 (5)1.5检查运行轨迹 (5)1.6装刀具对刀 (6)1.7设置参数 (8)1.8自动加工 (9)第二章FANUC0I铣床快速入门 (10)2.1选择机床 (11)2.2机床回零 (12)2.3安装零件 (12)2.4导入NC程序 (14)2.5检查运行轨迹 (14)2.6装刀具对刀 (15)2.7设置参数 (17)2.8自动加工 (18)第三章机床操作 (19)3.1机床准备 (19)3.1.1 选择机床类型 (19)3.1.2 机床回零 (19)3.2工件的使用 (20)3.2.1 定义毛坯 (20)3.2.2 导出零件模型 (21)3.2.3 导入零件模型 (21)3.2.4 使用夹具 (22)3.2.5 放置零件 (22)3.2.6 调整零件位置 (23)3.2.7 使用压板 (24)3.3选择刀具 (24)3.3.1 车床选刀 (24)3.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (26)第四章零件加工 (28)4.1对刀 (28)4.1.1 铣床及卧式加工中心对刀 (29)4.1.2 车床对刀 (33)4.1.3 立式加工中心对刀 (38)4.2设置参数 (41)4.2.1 G54—G59参数设置 (41)4.2.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (42)4.2.3 车床刀具补偿参数 (42)4.3手动加工零件 (44)4.3.1 手动/连续方式 (44)4.3.2 手动脉冲方式 (44)4.4数控程序处理 (45)4.4.1导入数控程序 (45)4.4.2 数控程序管理 (46)4.4.3 编辑程序 (47)4.4.4 保存程序 (48)4.5自动加工方式 (48)4.5.1自动/连续方式 (48)4.5.2 自动/单段方式 (49)4.4.2 检查运行轨迹 (50)4.5MDI模式 (50)附录........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
Fanuc 数控加工仿真操作指南
启动数控加工仿真系统软件,界面如下:点击快速登陆进入程序界面如下:这是一个标准界面,有菜单栏和工具栏.1.选择机床. 在菜单栏或工具栏点击“选择机床”项目,弹出如下对话匡:然后选择要使用的机床,以FANUC 0I系统为例,机床操作面板如图:首先松开“紧急停止”按钮,然后点击“机床启动”按钮启动机床,“机床电机”、“伺服控制”指示灯亮,自动进入回参考点界面(回参考点指示灯亮)进行回机床原点操作,点击“X”轴再点击“+”,点击“Z”轴再点击“+”。
“X轴原点”和“Z轴原点”指示灯亮,如图:注意:1.机床启动以后不要对其他不明作用按钮随便点击。
特别是“急停”和机床停止两个按钮,否则必须进行回参考点。
在菜单栏或工具栏点击“定义毛坯”按钮弹出如下对话框:定义毛坯,然后装卡零件。
根据零件图选择需要的车刀,在菜单栏或工具栏点击“选择刀具”按钮弹出如下对话框:进行刀具选择,分别如下图:1. 900外圆刀2.螺纹车刀。
在MDI方式下操作,在程序对话框输入需要选择的刀具,然后点击“循环启动”按钮进行换刀,如下图:外圆车刀(1号车刀)试切削法对刀,切换到手动方式下移动车刀接近工件,然后启动“主轴正转”按钮使主轴正转,把车刀移动到工件外圆部分,再移动X轴使车刀轻轻接触工件,Z 轴向+方向移动退出工件,X轴向-方向移动进入工件一段,然后再移动Z轴向-方向移动把工件圆柱面均匀的车削一段,Z轴再向-方向移动退出工件,点击“主轴停止”按钮使主轴停止旋转,点击菜单栏“测量”、“剖面图测量”弹出如下对话框:点击试车位置,把得到的数值输入到方式下工具补正/形状窗口,如下图:再点击“测量”如下图:注意:1. 不能点击“插入”键。
一定要点击“测量”键。
数控加工仿真系统操作说明
数控加工仿真系统操作说明数控加工仿真系统是通过计算机仿真技术实现的一种虚拟加工装备,不同于实际生产环境下的数控机床,它可以在没有物料、没有真实加工设备的情况下,模拟真实的数控加工过程。
本文将介绍数控加工仿真系统的操作方式,以及其相关功能。
一、系统启动与登录打开数控加工仿真系统的应用程序后,会弹出系统启动界面。
通过鼠标点击“启动”按钮,即可进入登录界面。
输入正确的用户名和密码,点击“登录”按钮,即可成功登录数控加工仿真系统。
二、用户界面布局登录成功后,用户将进入系统主界面。
主界面分为三个主要部分,包括菜单栏、工具栏和主工作区。
2.工具栏:位于菜单栏的下方,包含了系统的常用工具按钮,如新建、打开、保存、保存为、复制、粘贴、剪切等。
用户可以通过工具栏直接进行相关操作。
3.主工作区:位于主界面的中央部分,是用户进行数控加工仿真操作的主要区域。
用户可以在该区域进行CAD绘图、加工路径规划和仿真等操作。
三、CAD绘图操作1.新建零件模型:用户可以通过菜单栏中的“文件”选项,选择“新建”来创建一个新的零件模型。
在弹出的对话框中输入模型的名称和尺寸参数,确认后,即可创建一个新的零件模型。
3. 导入外部文件:数控加工仿真系统还支持导入外部文件,如AutoCAD文件、SolidWorks文件等。
通过选择菜单栏中的“文件”选项,选择“打开”命令,即可导入外部文件。
四、加工路径规划加工路径规划是数控加工仿真系统的核心功能之一,它通过对零件模型进行分析,自动生成最佳的加工路径。
1.创建刀具路径:用户可以选择菜单栏中的“加工路径规划”选项,选择“创建刀具路径”命令,即可对当前选中的零件模型进行刀具路径规划。
3.优化刀具路径:数控加工仿真系统还提供了优化刀具路径的功能,可以根据加工效率和加工质量要求,自动优化生成刀具路径。
五、加工仿真与调试加工仿真是数控加工仿真系统的另一个重要功能,它通过模拟数控加工过程,帮助用户预先检查加工方案的合理性和可行性,避免因误操作而导致的损失。
数控加工仿真系统操作说明书
数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法,更重要的是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,是完成这一实践教学的有效手段。
因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是:1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2. 为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;3. 按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4. 按实验内容,编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2. 按给定零件图样,编制的车削加工程序;3. 按给定零件图样,编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题:1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下:鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1.1(a)所示。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤一、翻开数控仿真软件
直接选择“快速登陆〞〔用户名:guest 密码:guest〕
二、进入仿真系统
1、选择适宜的机床
2、回零
3、将所编完的程序导入
出现对话框,选择程序〔.txt文件〕的路径选完后点击
输入该程序的程序名〔O0001〕
4、检查程序
机床菜单——检查NC程序,直至合格。
按上图的Start
选择适宜的坐标
5、装工件、刀具
点击
使左边出现机床的图点击
定义毛坯
放置零件
选择刀片55o刀柄93o
选择适宜坐标
6、对刀
先对X方向
左边屏幕右击,选择“选项〞
点击右图Start,使得主轴旋转
分别调整方向
切削后,记录X坐标值。
〔X方向不要去动〕。
主轴停顿。
点击测量菜单——剖面图测量,选择“否〞
选中被加工局部〔红线,记录X的直径值〕
将刚刚X坐标值-被加工完的X坐标值=229.6-60.3=169.3 对Z方向〔主轴停顿状态〕
刀尖和工件右端相碰,记录Z值。
Z=159.1
7、将X、Z值输入G54
点击
连续点击4次
将X、Z值送入G54中〔先将光标移到G54中〕
X值输入后按“INUT〞键
Z值输入后按“INUT〞键
整数的话加小数点后按INUT〞键
三、加工
点击
将刀具移到适宜位置按“START〞键加工。
FANUC数控车虚拟加工说明书
CGCNC-FANUC仿真系统操作说明书杭州浙大辰光科技有限公司前言杭州浙大辰光科技有限公司是以浙江大学作为技术依托,一直致力于计算机辅助设计与制造技术(CAD/CAM)、数控技术(CNC)与网络集成技术的研究、开发、推广和应用,拥有一支强大的、经验丰富的技术支持和服务队伍,也是浙江省高校金工教学主要承建单位。
杭州浙大辰光科技有限公司开发FANUC、SIEMENS、三菱系统数控车、数控铣及加工中心模拟仿真教学软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校(含职业技术学院、中等专业学校、技工学校和职业学校)教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。
该软件具有FANUC、SIEMENS、三菱系统功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内就能操作FANUC、SIEMENS、三菱系统数控车、数控铣及加工中心,可手动或CAD/CAM编程和加工,教师通过网络教学,监看窗口滚动控制,可随时获得学生信息。
该软件兼容性广,可和国内数控设备配套教学使用。
杭州浙大辰光科技有限公司2005年5月目录第一章CGCNC概述 (2)1.1 CGCNC虚拟CNC (3)1.2 CGCNC的安装 (4)1.2.1 安装环境 (6)1.2.2 软件安装 (8)1.3 CGCNC的功能 (9)1.3.1 控制器 (9)1.3.2 功能介绍 (10)第二章CGCNC界面操作 (9)2.1 FANUC 0-TD数控系统操作 (10)2.1.1 按键介绍 (11)2.1.2 机床操作面板 (12)2.2 文件管理菜单 (14)第三章CGCNC仿真系统操作 (15)3.1 机床操作 (15)3.3.1 界面切换 (15)3.3.2 机床回零 (15)3.3.2 工件毛胚尺寸的建立 (16)3.2 机床对刀 (16)3.3 仿真加工程序的编辑/保存/调用 (19)第四章FANUC车床编程 (20)4.1 坐标系 (19)4.2G代码命令 (21)4.2.1G代码组及含义 (21)4.2.2G代码解释 (21)4.3辅助功能(M功能) (35)4.4 车床对刀 (36)4.5 例题 (38)第五章辰光数控车快速入门 (45)第一章CGCNC概述1.1 CGCNC虚拟CNCCG-CNC是“Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写,是浙大辰光科技有限公司计算机仿真数控加工软件。