数控加工仿真系统操作说明
数控车床操作加工仿真实验
数控车床操作加工仿真实验数控车床操作加工仿真实验是现代制造技术中的一项重要内容，它通过对数控车床操作进行模拟仿真来提高产品加工质量和生产效率。
本文将从数控车床操作加工仿真实验的基本概念、实验流程和实验效果三个方面进行详细阐述。
一、数控车床操作加工仿真实验的基本概念数控车床操作加工仿真实验，简称CNC仿真实验，是通过计算机模拟工件在数控车床上的加工过程，辅助操作工人进行加工前的程序检验和优化，同时减少加工过程中的误差和损失。
CNC仿真实验需要将加工程序、工艺参数、机床结构等数据输入计算机系统，在计算机上模拟实际加工过程，生成仿真加工图形和数据。
二、数控车床操作加工仿真实验的实验流程CNC仿真实验主要包括以下几个流程：1.建模和输入数据通过CAD/CAM软件将工件的三维模型转化为数学模型，并根据加工要求输入加工程序和参数。
数据输入包括机床的工作台、刀具的机构、刀头的尺寸和材料等信息，以及加工过程中的刀轨、速度和深度等参数。
2.数控仿真预处理在输入数据之后，需要进行数控仿真的预处理，主要是解决计算机语言和控制编码之间的匹配问题，保证仿真计算准确无误。
数控预处理还可以对加工程序进行检验和调整，修正可能出现的错误。
3.数控仿真加工预处理结束后，开始进行数控加工仿真。
在仿真过程中，计算机模拟工件的加工过程，生成模拟的刀具路径和切削信息，显示仿真加工实况和数据。
在仿真加工过程中，工程师可以根据实际情况和仿真结果进行加工策略的调整和优化。
4.仿真结果分析经过仿真加工后，需要对仿真结果进行分析和评估。
仿真结果分析主要是在计算机上生成仿真加工过程的图像和数据，对加工质量和效率进行评估和调整，同时对加工过程中的问题进行解决和改进。
三、数控车床操作加工仿真实验的实验效果经过数控车床操作加工仿真实验的实验，可以有效提高产品加工质量和生产效率，减少加工过程中的误差和损失。
其主要实验效果包括：1.减少产品加工时间通过CNC仿真实验，可以在加工之前对机床、工件和加工刀具进行优化模拟，减少加工重新加工的机会，从而缩短产品加工周期。
GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作14GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明；二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)GSK980TDa数控车仿真基本操作一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：⑴点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于0 04号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。
2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M1 3松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动：⑴手动进给：点点相应的方向移动键⑵手动快速移动：点3.手动换刀：点→点相应的方向移动键(三)编辑操作1.打开程序目录：点翻页→2.打开一个程序：点O0001→。
上海宇龙数控加工仿真软件操作(精)
上海宇龙仿真操作 2009.5双击桌面图标,或者右键单击图标打开,或点开始——程序——数控仿真系统。
(1点左上角图标。
(2点机床选项下拉菜单“选择机床” 。
出现图004依次点选“控制系统” “系统型号” “机床类型” “机床标准”最后点“确定”(1点左上角图标(2点零件下拉菜单“定义毛坯” 。
出现图 007毛坯名字一般不用改;材料默认低碳钢,可以点右面的下拉箭头选择各种材料;圆柱形状即为上图所示为棒料,横向 150为长度,纵向 100为直径; U 形形状下图 008为带孔棒料,上面 150为棒料长度,左面 100为棒料直径,下面 50为内孔深度,右面 50为孔径,所有数字左键单击即可修改;所有选项点选完毕后,点“确定”即可完成“定义毛坯”011左键单击刚才所设的“毛坯1”内容变蓝,再单击“安装零件”即可安装,并进入“移动零件”状态。
(一安装零件后的默认状态。
图012012图示。
“—”号为缩进, “ +”号为伸出,中间旋转符号为“调头”出现图 016刀具选择选项。
首先, 1234号刀具选框选中会变黄,其次,选择刀片样式(16类 ,选中样式后会有刀片规格(角度刀长刀尖角 ,最后,选择刀柄(内外左右等 ,再选择刀柄规格(长度。
总结为一把刀点五下。
所有刀具选择完毕后点“确定” 。
“ 35度 11刃长刀尖半径0” “右偏 93度或 90度”2号刀切槽刀3号螺纹刀(一点击分别为左侧、右侧、前、俯,对应床头、床尾、平视床身、俯视床身。
(二点击下拉菜单选择。
一般选择俯视,这样刀具和卡盘都可看的清。
(一急停开关开关调节可点击互换。
(二放大显示依次为复位、局部放大、放缩、移动。
局部放大是用左键点住不松拉一条斜线即可形成一个方框,方框所划区域放大;放缩用中滑轮,向自身方向滑动为放大, 反之缩小;移动时点住不松拖动即可。
GSK928数控仿真操作先回 X 轴,再回 Z 轴。
(仿真可以点快速回零,也可以两轴同时回零1、点选手动方式,选择 1号刀(默认为 0号,点一下换刀键即可 ,选择合适的主轴倍率,进给倍率,启动主轴。
数控加工仿真系统
三、安装零件和夹具
• 说明：设置毛 胚尺寸应大于 零件的实际外 形尺寸。 • 操作：打开菜 单“零件／定 义毛胚”或在 工具条上选 择 ，系统 弹出定义毛胚 对话框如图：
选择夹具
• 说明：在夹具选取 说明： 对话框中可对定义 的毛胚和夹具进行 选取，其中系统有 两种夹具可供选取 分别为工艺板和平 口钳。在毛胚与工 艺板或平口钳之间 可进行的相对位置 的调整，还可对工 艺板进行尺寸定义。
机床正负方向
– 说明：在对刀前 首先要确定机床 的运动方向，铣 床的纵向、横向、 升降的正负运动 方向如左图所示：
＋
工件坐标系与机床坐标系的关 系
• 此为基准工具中心的坐标记为A，定义毛胚时的 长度为B，基准工具测量端的直径为C，则工件 上表面中心的X坐标为A-B/2-C/2. B/2B/2
工作台 工件程 序原点 基准工 具
仿真机床操作步骤及功能
• 步骤1：进入数控 仿真系统。 • 操作：用鼠标点击 开始→程序→数控 加工仿真系统（华 中数控HNC-21M ） HNCHNC 命令，系统弹出用 户登录对话框如左 图：在此对话框中 点击快速登录，可 登录到该仿真软件 中。
华中数控HNC-21M系统数控仿真面板
仿真区 域 CRT 显示 器
机床控 制按钮
MDI 键盘
机床操作面板
手摇脉冲发生器
轴向选择 手轮旋钮
步进倍率
注：鼠标在手轮 上左击则相应轴 向负方向移动， 鼠标右击则相应 轴向正方向移动。
MDI键盘
零件加工的一般步骤
• • • • • • • • • • • 1、选择机床 2、机床准备 3、安装零件和夹具 4、安装压板 5、对基准（对刀） 6、建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系（通过G54--G59中X、Y、Z参数的设置来建立二者之间的关系） 7、安装刀具 8、导入数控程序 9、设置刀补参数 10、检查刀具轨迹 11、自动加工
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
上海宇龙数控加工仿真系统操作手册
第一步先启动加密锁管理程序
第二步双击数控加工仿真系统
第三步点击快速登录
第四步根据下图依次设置系统相关参数
（1）首先设置车床（车床为默认车床）
（2）设置毛坯尺寸（根据图纸尺寸给定的毛坯）
（3）放置工件
（4）选择加工所需刀具
(5) 系统管理→系统设置→广州数控属性→把“√”去掉→点应用→退出（此步骤很重要，如不设置，将会出现撞刀状况）
（6）编写加工程序
（7）对刀（刀补值一定要输入在：101、102等地方，若输入在001、002等位置时，则无效）
（8）自动运行（第一次自动运行可能会出现撞刀，这是软件自身问题，只需手动把刀具退回到合适位置，再次自动运行就可以了）(9) 检验加工尺寸
注：以上顺序可颠倒，也可先编写程序，再进行一些相关设置。
数控加工仿真系统-车操作培训
演示
放臵零件：选择已定义的毛坯或已导入的零件模型，同时安装在卡盘上。 “选择零件” “选择模型” 移动零件：可调整工件夹持长度以及将工件调头装夹。 按弹出的小键盘移动工件，每次移动10mm,最大夹持长度50mm,最短夹持 长度10mm，通过旋转按钮可将零件调头 拆除零件：只能通过菜单【零件】【拆除零件】。更换零件前需拆除零件。
绕 绕左右 府前 选 控切 Y Z 侧侧 视视 项 制换 轴 轴视视 图图 面轨 旋 旋图图 板迹 转转 切显 换示
4 数控机床与系统的选择
机床选择:
1.点击菜单或工具 按钮【选择机床】 2.选择“控制系统”
八种系统十八种型号
4
3.选择“机床类型” （四种机床类型， 面板类型仅Fanuc车 床有26种）
系统设置
3 软件界面简介【工具栏】
工具栏快捷按钮
是菜单栏中的部分常用功能的快捷按钮，功能完全相同。 使操作更为快捷方便。 当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在 屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。
3
选定夹放 择义具臵 机毛 零 床坯 件
选 基移 D 手 复局 动动 动绕 择 准动 N 动 位部 态态 态 X 刀 工尾 C 脉 放 缩平 旋轴 具 具座传冲 大 放移 转旋 送 转
演示：
1. 菜单“文件”→“演示” →打开记录文件（后缀名为.opr) 选“Y”从开始记录处播放, 选“N”播放整个项目操作内容 2.点击屏幕右上角的控制条上的“播放”开始回放。 3.播放完毕后，按控制条上的“退出”，退出返回练习状态。 在回放过程中按住PC键盘的“SHIFT”键，可取回鼠标控制权，进行暂 停\快进\加、减速\重播\退出等操作。
6
控制面板切换：
点击工具条中的“控制面板切换”按钮 可将主窗口屏幕放大至全屏幕显示。便于自 动运行和查看图形轨迹过程中放大观看。
宇龙数控加工仿真系统说明书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1.1 启动宇龙数控加工仿真系统3.7版加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图表，此时重复上面的步骤，在二级子目录中点击数控加工仿真系统，如图1.1（b）所示，系统弹出“用户登录”界面，如图1.1（c）所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，即可进入数控加工仿真系统。
1.1.2 机床台面菜单操作用户登录后的界面，如图1.2所示。
图示为FANUC 0i车床系统仿真界面，由四大部分构成，分别为：系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1.2 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面 打开菜单“机床/选择机床…”，或单击机床图标菜单，如图1.3（a ）鼠标箭头所示，单击弹出“选择机床”对话框，界面如图1.3（b ）所示。
选择数控系统FANUC0i 和相应的机床，这里假设选择铣床，通常选择标准类型，按确定按钮，系统即可切换到铣床仿真加工界面，如图1.4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1.3 选择机床及系统操作系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板图1.4 宇龙数控加工仿真系统3.7版FANUC 0i铣床仿真加工系统界面2 工件的使用（1）定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，如图1.5（a）箭头所示，系统弹出定义毛坯的对话框，有长方形和圆形两种毛坯可供选择，如图1.5（b）、（c）所示。
数控车床仿真软件实习教程
一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮,在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示.图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。
图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示.图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。
直接单击【快速登陆】按钮进入系统。
图4二、数控加工仿真系统的基本用户界面1.选择机床在主界面下,单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】，然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6.图5图6图7图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。
它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成.2.图标菜单图83.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区,其各键名称功能见图7。
下拉菜单 图标菜单机械操作面板机床动画仿真 机床操作面板视图复位局部放大 动态放缩动态平移动态旋转左、右、俯、前视图机床选项控制面板切换图9模式旋钮上的功能：为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改。
为手动模式 在此模式下可以进行手动操作.为微米模式，指针对准1则为1微米模式,对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。
手轮旋钮紧急停止开关主轴上电模式旋钮主轴正转倍率开关手动换刀循环启动坐标轴方向键机床复位主轴反转自动加工模式在此模式下按循环启动按钮可以自动加工.参考点模式开机选此模式然后按X\Z坐标轴正方向键使机床回到参考点.三、快速入门1.定义毛坯在主界面下,单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】;或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30,单击确定，如图11图10图112。
数控加工仿真操作西门子802DT
数控加工仿真操作（斯沃数控加工仿真系统）数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。
下面以斯沃数控仿真系统为平台，以西门子802D T系统为例讲述数控加工模拟的操作。
1、零件图及其工艺分析零件分析：如图1-1所示，该工件为圆弧类零件，装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹刚性。
本实例主要练习圆弧切削，在练习过程中需要注意圆弧道具的对刀方法及切削方法，以及圆弧指令G02/G03的使用。
图1-1 零件图工艺分析：[加工工序]1）车端面。
选择Φ45的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。
2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.3mm精加工余量。
3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。
4）去毛刺，检测共建各项尺寸要求。
序号工艺内容刀号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/mm1 粗加工外轮廓 1 35°菱形刀片0.2 800 0.5 22 精加工外轮廓 1 35°菱形刀片0.2 800 0.2 0.22、选择机床系统和加工面板1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“SINUMERIK 802D T”如图2-1,点运行进入。
2）出现SINUMERIK 802D T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择SINUMERIK 802D T 标准面板。
3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。
图2-1“选择机床系统”对话框图2-2 整个仿真界面3、回参考点操作按键进入回参考点模式，依次按、键，待显示屏幕上出现下列图标的显示完成回参考点操作。
4、工件的定义与安装1）定义毛坯单击主菜单“工件操作”下级的“设置毛坯”，系统弹出如图4-1所示“设置毛坯”对话框，如图设置毛坯尺寸。
图4-1 “设置毛坯”对话框2）工件位置微调单击主菜单“视窗视图”下级的“2D视图”，机床模型显示为二维模式，单击工具栏中，按此菜单可以调节工件装夹的位置，如图4-2所示图4-2 工件位置微调5、刀具的选择和安装单击主菜单“机床操作”下级的“刀具管理”，系统弹出“刀具管理库”对话框，如图5-1，单击左下“添加”按钮，弹出“添加刀具”对话框，如图5-2，选择刀具类型比如选择“外圆车刀”，接着选择刀片类型比如35°菱形刀片，然后依次修改刀体参数、刀片参数以及主偏角，选择好之后点[确定]，这样刀具管理库中就有用户设置好的备用刀具，选择需要的刀具比如001编号[外圆车刀]，选中之后点[添加到刀盘]，选择[1号到位]最后点击[确定]，刀具选择并安装完毕。
数控加工仿真系统使用手册
数控加工仿真系统使用手册第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。
选择了适当的文件夹后，点击打开。
在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:\Programme files \数控加工仿真系统”。
目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。
系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。
2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。
注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。
等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后。
才可以在学生机上依次点击“开始”----“程序”----“数控加工仿真系统”----“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。
1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
斯沃数控仿真之FANUC 0iM数控系统操作
主界面介绍1.工具条简介全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮来执行。
当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明建立新NC 文件打开保存的文件(如NC 文件)保存文件(如NC 文件)另存文件机床参数刀具库管理工件显示模式选择毛坯大小、工件坐标等参数开关机床门屏幕安排：以固定的顺序来改变屏幕布置的功能屏幕整体放大屏幕整体缩小屏幕放大、缩小屏幕平移屏幕旋转X-Z 平面选择Y-Z 平面选择Y-X 平面选择机床罩壳切换工件测量声控坐标显示铁削显示冷却水显示毛坯显示零件显示透明显示ACT 显示显示刀位号刀具显示刀具轨迹在线帮助录制参数设置录制开始录制结束示教功能开始和停止2.文件管理菜单页码，1/13(W)C.Y.L打开相应的对话框被打开，可进行选取所要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在 NC窗口里。
在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式；在屏幕底部显示代码读入进程。
新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的 NC 码。
如果代码有过更改，系统提示要不要保存更改的代码。
保存保存在屏幕上编辑的代码。
对新加载的已有文件执行这个命令时，系统对文件不加任何改变地保存， 并且不论该文件是不是刚刚加载的，请求给一个新文件名。
另存为把文件以区别于现有文件不同的新名称保存下来。
加载项目文件把各相关的数据文件 (wp 工件文件； nc程序 文件； 刀具ct 文件) 保存到一个工程文件里 (扩展名：*.pj)，此文件称为项目文件. 这个功能用于在新的环境里加载保存的文件.项目文件保存把全部处理过的数据保存到文件里。
屏幕的各空白部分可以做修改。
3.机床参a.机床参数设置：拖动“参数设置”对话框中的滑块选择合适的换刀速度单击“选择颜色”按钮可以改变机床背景色。
调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度。
b.显示颜色：选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮。
上海宇龙数控仿真系统数控铣操作说明 (1)
输入方法： 直接输入法：直接输入上述 数值，回车即可。 测量输入法：先输入前缀X （或Y或Z），然后输入刀 具当前位置在工件坐标系中 的X（或Y或Z）坐标值，最 后用软键“测量”输入。
1) 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R 刀，球头刀，钻头，镗刀等。 （3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 2) 指定刀位号 对话框的下半部中的序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具；立式加 工中心允许同时选择24把刀具。对于铣床，对话框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点击“已经 选择刀具”列表中的序号制定刀位号。 3) 选择需要的刀具 指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具”列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在“已经 选择刀具”列表中选中的刀位号所在行。 4) 输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。 5) 删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标所在行的刀具。 6) 确认选刀 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操作。或者按“取消”键退出选刀操作。 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上，可以先 用光标选中，然后点击“添加到主轴”按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
左视图 Y o A
Z
②以工件上/下表面左下角A/B点为工件坐标系坐标原点：
如果你的Y向对刀如右下图： ①以工件上/下表面中心为工件坐标系坐标原点： ②以工件上/下表面左下角A/B点为工件坐标系坐标原点：
PA数控加工仿真系统使用手册1
数控加工仿真系统PA系统使用手册上海宇龙软件工程有限公司2004年04月目录第一章机床操作 (1)1.1手动方式 (1)1.2自动方式 (2)1.2.1 选择工件程序 (2)1.2.2 程序执行1 (3)1.2.3 程序执行2 (4)1.2.4 测试程序 (4)第二章数控程序处理 (5)2.1新建一个程序 (5)2.2保存程序 (6)2.3载入程序 (7)2.3.1 载入所有工件程序 (7)2.3.2 载入文件 (8)2.3.3 载入主程序及子程序 (8)2.3.4 传送成功 (9)2.4管理数据 (9)2.4.1 拷贝.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4.2 删除.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4.3 更名.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4.4 删除所有工作程序............................................................................. 错误！未定义书签。
第三章参数设置 ......................................................... 错误！未定义书签。
3.1参数P....................................................................................................... 错误！未定义书签。
数控加工仿真系统操作说明
数控加工仿真系统操作说明数控加工仿真系统是通过计算机仿真技术实现的一种虚拟加工装备，不同于实际生产环境下的数控机床，它可以在没有物料、没有真实加工设备的情况下，模拟真实的数控加工过程。
本文将介绍数控加工仿真系统的操作方式，以及其相关功能。
一、系统启动与登录打开数控加工仿真系统的应用程序后，会弹出系统启动界面。
通过鼠标点击“启动”按钮，即可进入登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击“登录”按钮，即可成功登录数控加工仿真系统。
二、用户界面布局登录成功后，用户将进入系统主界面。
主界面分为三个主要部分，包括菜单栏、工具栏和主工作区。
2.工具栏：位于菜单栏的下方，包含了系统的常用工具按钮，如新建、打开、保存、保存为、复制、粘贴、剪切等。
用户可以通过工具栏直接进行相关操作。
3.主工作区：位于主界面的中央部分，是用户进行数控加工仿真操作的主要区域。
用户可以在该区域进行CAD绘图、加工路径规划和仿真等操作。
三、CAD绘图操作1.新建零件模型：用户可以通过菜单栏中的“文件”选项，选择“新建”来创建一个新的零件模型。
在弹出的对话框中输入模型的名称和尺寸参数，确认后，即可创建一个新的零件模型。
3. 导入外部文件：数控加工仿真系统还支持导入外部文件，如AutoCAD文件、SolidWorks文件等。
通过选择菜单栏中的“文件”选项，选择“打开”命令，即可导入外部文件。
四、加工路径规划加工路径规划是数控加工仿真系统的核心功能之一，它通过对零件模型进行分析，自动生成最佳的加工路径。
1.创建刀具路径：用户可以选择菜单栏中的“加工路径规划”选项，选择“创建刀具路径”命令，即可对当前选中的零件模型进行刀具路径规划。
3.优化刀具路径：数控加工仿真系统还提供了优化刀具路径的功能，可以根据加工效率和加工质量要求，自动优化生成刀具路径。
五、加工仿真与调试加工仿真是数控加工仿真系统的另一个重要功能，它通过模拟数控加工过程，帮助用户预先检查加工方案的合理性和可行性，避免因误操作而导致的损失。
数控加工仿真系统操作说明书
数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”（简称数控编程）课程，是机械和机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性和实践性很强的专业课程。
学好本课程，不仅要掌握数控编程的基本理论知识和编程方法，更重要的是要通过一定的实践教学，在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序，并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工，是完成这一实践教学的有效手段。
因此，在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的是：1. 熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2. 为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1. 熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3. 按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；4. 按实验内容，编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1. 简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2. 按给定零件图样，编制的车削加工程序；3. 按给定零件图样，编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题：1. 数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2. 仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1.1 界面及菜单介绍1.1.1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3.7版要分2步启动，首先启动加密锁管理程序，然后启动数控加工仿真系统，过程如下：鼠标左键点击“开始”按钮，找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹，在接着弹出的下级子目录中，点击“加密锁管理程序”，如图1.1（a）所示。
FANUCI数控加工仿真操作步骤
数控加工仿真系统FANUC0I选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择FANUC,机床类型选择立式铣床,按确定按钮,此时界面如图2-1-2所示;图2-1-1图2-1-2机床回零点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮;检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开;检查操作面板上回原点指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回原点模式；若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式;在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上的X坐标变为“”;同样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,;此时CRT界面如图2-2-1所示;图2-2-1安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框如图2-3-1中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm,名字为缺省值“毛坯1”,并按确定按钮;点击菜单“零件/安装夹具…”,在选择夹具对话框如图2-3-2中,选择零件栏中选取“毛坯1”,选择夹具栏中选取“工艺板”,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮;图2-3-1 图2-3-2点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框如图2-3-3中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-3-4所示,零件已放置在机床工作台面上;图2-3-3图2-3-4点击菜单“零件/安装压板”,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图2-3-5所示;图2-3-5导入NC程序点击操作面板上的编辑,编辑状态指示灯变亮,此时已进入编辑状态;点击MDI键盘上的,CRT界面转入编辑页面;再按软键“操作”,再出现的下级子菜单中按软键,可见软键“F检索”,按此软键,在弹出的对话框中选择所需的NC程序,如图1-4-1所示;按“打开”确认;在同一菜单级中,按软键“读入”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“O01”,按软键“执行”,则数控程序显示在CRT界面上;图1-4-1注：软键在CRT界面下方,与CRT界面上的提示相对应;如图2-4-2图2-4-2检查运行轨迹NC程序导入后,可检查运行轨迹;点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯变亮,转入自动加工模式,点击MDI键盘上的按钮,选定的数控程序显示在CRT界面上;点击按钮,进入检查运行轨迹模式,点击操作面板上的循环启动按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察, 运行轨迹如图2-5-1所示;图2-5-1图中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹;装刀具对刀对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序以零件上表面中心点为原点,下面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系;点击菜单“机床/基准工具…”,在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具,其直径为14mm,如图2-6-1；点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,利用操作面板上的,,按钮和,按钮,将机床移到如图2-6-2的大致位置图2-6-1 图2-6-2点击菜单“塞尺检查/1mm”,首先对X轴方向的基准,将基准工具移动到如图2-6-3所示的位置,点击操作面板上的手动脉冲按钮或,使手动脉冲指示灯变亮,,采用手动脉冲方式精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档,调节手轮进给速度旋钮,在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动零件;使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”,记下此时CRT中的X坐标,此为基准工具中心的X 坐标,记为X1,为;点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,点击和,将基准工具移到工件的另一边,重复上面的步骤,记下此时CRT中的X的坐标,记为X2,为,故工件中心的X坐标为X1+X2/2== ,同样操作可得到工件中心的Y坐标为;图2-6-3X,Y方向基准对好后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺,点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具,点击菜单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话框中根据加工方式选择所需的直径为8mm的平底刀,确定后退出;如图2-6-4所示;装好刀具后,将机床移到大致位置类似地进行塞尺检查,得到工件上表面的Z坐标值,记为Z1,为,得到工件中心的Z坐标为Z1-塞尺厚度;得到工件中心的Z坐标,记为Z,为;此时得到的X,Y,Z即-500,-415,-404为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值;图2-6-4设置参数确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92设定;此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系上的坐标数据X,Y,Z,即-500,-415,-404,输入自动坐标系G54,确定机床开始自动加工时的位置;刀具补偿参数默认为0;输入G54工件坐标原点在MDI键盘上点击键三次,进入坐标系参数设定界面,按软键“操作”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“01”,按软键“NO检索”,光标停留在G54坐标参数设定区域,先设X的坐标值,利用MDI键盘输入“”,按软键“输入”,则G54中X的坐标值变为；用方位键,将光标移至Y的位置,同样输入“”,按软键“输入”,再将光标移至Z的位置,同样输入“”,按软键“输入”,即完成了G54参数的设定;此时CRT界面如图2-7-1所示图2-7-1输入刀尖半径补偿参数在起始界面下,点击MDI界面上的键,进入补正参数设定界面,利用方位键将光标移到对应刀具的“形状D”栏,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“”按软键“输入”,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置;如图2-7-2所示,此时已将选择刀具时设定的刀尖半径输入;刀尖半径可在选择铣刀的界面的下方读出刀尖直径除以2得到;图2-7-2自动加工完成对刀,设置刀具补偿参数,导入数控程序后,就可以开始自动加工了;先将机床回零;点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯亮,,点击循环启动按钮,就可以自动加工了;加工完毕出现如图2-8-1的结果;图2-8-1附录一铣床附录二FANUC0I数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合;每个程序段独占一行;每个程序段由若干个字组成,每个字由地址和跟随其后的数字组成;地址是一个英文字母;一个程序段中各个字的位置没有限制,但是,长期以来以下排列方式已经成为大家都认可的方式：1 行号：Nxxxx 程序的行号,可以不要,但是有行号,在编辑时会方便些;行号可以不连续;行号最大为9999,超过后从再从1开始;选择跳过符号“/”,只能置于一程序的起始位置,如果有这个符号,并且机床操作面板上“选择跳过”打开,本条程序不执行;这个符号多用在调试程序,如在开冷却液的程序前加上这个符号,在调试程序时可以使这条程序无效,而正式加工时使其有效;2 准备功能：地址“G”和数字组成的字表示准备功能,也称之为G功能;G功能根据其功能分为若干个组,在同一条程序段中,如果出现多个同组的G功能,那么取最后一个有效;G功能分为模态与非模态两类;一个模态G功能被指令后,直到同组的另一个G功能被指令才无效;而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效;例：……N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.……在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能,由于这个功能是模态的,所以尽管在N13这条程序中没有“G01”,但是其作用还是存在的;本软件支持的G功能见表辅助功能：地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能,也称之为M功能;本软件支持的M功能见4 主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟;格式：Sxxxx5 进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X,Y,Z,I,J,K,R数值范围：＋毫米～－毫米6 G功能列表：填充色：FANUC系统没有使用；√：本软件已经提供；：FANUC0I系统有此功能,本软件尚未提供；7 G功能格式1FANUC0I数控铣床和加工中心2FANUC0I系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程;G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC数控铣相同,参考上一节;8 支持的M代码。
华中数控加工仿真系统用户手册(最新版)
数控加工仿真系统华中数控系统使用手册第三章 华中数控世纪星机床面板操作1.CRT显示2.横排软键3.操作箱4.键盘5.打开/关闭键盘6.打开手轮7.紧急停止按钮3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀 X ，Y 轴对刀一般铣床及加工中心在X ，Y 方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1 刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X 轴方向对刀 点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、1、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
（表示点动的倍率，分别代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手轮方式机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，点击按钮，显示手轮，选择旋钮和手轮移动量旋钮，调节手轮。
使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。
如图3-2-1-3所示。
图3-2-1-3记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为1X；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为2X；将塞尺厚度记为3X；将基准工件直径记为4X（可在选择基准工具时读出）。
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标－零件长度的一半－塞尺厚度－基准工具半径。
即224321XXXX---。
结果记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。
得到工件中心的Y坐标，记为Y。
注：使用点动方式移动机床时，手轮的选择旋钮需置于OFF档完成X，Y方向对刀后，点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回；点击操作面板中切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮，将Z轴提起，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
数控仿真实习教材：斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
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数控加工仿真实验指导书数控编程仿真实验要求一、实验目的“数控机床加工程序编制”(简称数控编程)课程,就是机械与机电等各类专业本、专科教学计划中开设的一门应用性与实践性很强的专业课程。
学好本课程,不仅要掌握数控编程的基本理论知识与编程方法,更重要的就是要通过一定的实践教学,在实践教学中运用所掌握的机械加工工艺知识、数控编程的理论知识、数控编程的方法编制零件加工程序,并完成对零件的数控加工。
采用仿真软件在计算机上进行模拟加工,就是完成这一实践教学的有效手段。
因此,在各专业本、专科“数控编程”课程的教学计划中均设有“仿真实验”这一实践教学环节。
其实验的目的就是:1、熟悉并学会运用计算机仿真技术,模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程;2、为后续的“数控编程实训”,实地操作数控机床进行数控加工,积累与打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2、按给定车削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;3、按给定铣削零件图样,编制加工程序,在计算机上运用仿真软件,进行模拟加工;4、按实验内容,编写实验报告。
三、课时安排四、实验报告编程内容1、简要叙述FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程;2、按给定零件图样,编制的车削加工程序;3、按给定零件图样,编制的铣削加工程序。
五、指导书及联系题:1、数控加工仿真FANUC 0i系统面板操作简介2、仿真加工零件图样2010年9月修订宇龙数控加工仿真系统实验指导书主要内容⏹基于FANUC 0i数控加工仿真系统的基本操作方法⏹基于FANUC 0i数控车床的仿真加工操作⏹基于FANUC 0i数控铣床的仿真加工操作⏹ FANUC 0i数控加工仿真实验1 宇龙数控加工仿真系统基本操作方法1、1 界面及菜单介绍1、1、1 进入数控加工仿真系统进入宇龙数控加工仿真系统3、7版要分2步启动,首先启动加密锁管理程序,然后启动数控加工仿真系统,过程如下:鼠标左键点击“开始”按钮,找到“程序”文件夹中弹出的“数控加工仿真系统”应用程序文件夹,在接着弹出的下级子目录中,点击“加密锁管理程序”,如图1、1(a)所示。
(a) 启动加密锁管理程序(b) 启动数控加工仿真系统(c) 数控加工仿真系统登录界面图1、1 启动宇龙数控加工仿真系统3、7版加密锁程序启动后,屏幕右下方工具栏中出现的图表,此时重复上面的步骤,在二级子目录中点击数控加工仿真系统,如图1、1(b)所示,系统弹出“用户登录”界面,如图1、1(c)所示。
点击“快速登录”按钮或输入用户名与密码,再点击“登录”按钮,即可进入数控加工仿真系统。
1、1、2 机床台面菜单操作用户登录后的界面,如图1、2所示。
图示为FANUC 0i车床系统仿真界面,由四大部分构成,分别为:系统菜单或图标、LCD/MDI面板、机床操作面板、仿真加工工作区。
1 选择机床类型图1、2 宇龙数控加工仿真系统3、7版FANUC 0i 车床仿真加工系统界面打开菜单“机床/选择机床…”,或单击机床图标菜单,如图1、3(a)鼠标箭头所示,单击弹出“选择机床”对话框,界面如图1、3(b)所示。
选择数控系统FANUC0i 与相应的机床,这里假设选择铣床,通常选择标准类型,按确定按钮,系统即可切换到铣床仿真加工界面,如图1、4所示。
(a) 选择机床菜单 (b) 选择机床及数控系统界面图1、3 选择机床及系统操作图1、4 宇龙数控加工仿真系统3、7版FANUC 0i 铣床仿真加工系统界面系统菜单或图标仿真加工工作区 LCD/MDI 面板机床操作面板2 工件的使用(1)定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”,如图1、5(a)箭头所示,系统弹出定义毛坯的对话框,有长方形与圆形两种毛坯可供选择,如图1、5(b)、(c)所示。
(a) 定义毛坯菜单(b) 长方形毛坯定义(c) 圆形毛坯定义图1、5毛坯定义操作在定义毛坯对话框中,各字段的含义如下:名字:在毛坯名字输入框内输入毛坯名,也可使用缺省值;形状:在毛坯形状框内点击下拉列表,选择毛坯形状。
铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择,长方形毛坯与圆柱形毛坯,车床仅提供圆柱形毛坯;材料:在毛坯材料框内点击下拉列表,选择毛坯材料。
毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料,可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料毛坯尺寸:点击尺寸输入框,即可改变毛坯尺寸,单位:毫米。
完成以上操作后,按“确定”按钮,保存定义的毛坯并且退出本操作,也可按“取消”按钮,退出本操作。
(a) 零件模型(b) 导出零件模型菜单(c) 导入零件模型菜单图1、6 零件模型导出导入(2)导出零件模型对于经过部分加工的工件,打开菜单“文件/导出零件模型”,系统弹出“另存为”对话框,在对话框中输入文件名,按保存按钮,就可将这个未完成加工的零件保存为零件模型,可在以后放置零件时通过导入零件模型而调用。
如图1、6(a)、(b)所示。
(3)导入零件模型机床在加工零件时,除了可以使用原始的毛坯,还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工。
经过部分加工的毛坯称为零件模型,可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。
打开菜单“文件/导入零件模型”,若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯,则系统将弹出“打开”对话框,在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件,则选中的零件模型被放置在工作台面上,如图1、6(c)所示。
此类文件为已通过“文件/导出零件模型”所保存的成型毛坯。
(4) 使用夹具在仿真铣床系统界面中,打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标,打开选择夹具操作对话框。
如图1、7所示。
在“选择零件”列表框中选择已定义毛坯。
在“选择夹具”列表框中间选夹具,长方体零件可以使用工艺板或者平口钳,圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。
如图1、7(a)、(b)所示。
(a) 工艺板装夹(b) 平口钳装夹图1、7 安装夹具需要指出的就是,“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸,对平口钳无效。
另外,“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置使用。
在本系统中,铣床与加工中心也可以不使用夹具,车床没有这一步操作。
(5)放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标,系统弹出选择零件、安装零件对话框。
如图1、8所示。
图1、8 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件,选中的零件信息加亮显示,按下“安装零件”按钮,系统自动关闭对话框,零件与夹具(如果已经选择了夹具)将被放到机床上。
对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择就是否使用角尺板。
如果选择了使用角尺板,那么在放置零件时,角尺板同时出现在机床台面上。
如果经过“导入零件模型”的操作,对话框的零件列表中会显示模型文件名,若在类型列表中选择“选择模型”,则可以选择导入零件模型文件,如图1、9所示(a)。
选择后零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上。
如图1、9(b)所示。
(a) 选择零件模型对话框(b) 安装零件模型图1、9 选择零件模型(6)调整零件位置零件放置安装后,可以在工作台面上移动。
毛坯在放置到工作台(三爪卡盘)后,系统将自动弹出一个小键盘(铣床、加工中心如图1、10(a),车床如图1、10(b)),通过按动小键盘上的方向按钮,实现零件的平移与旋转或车床零件调头。
小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。
选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘,如图1、10(c)所示。
(a) 铣床零件移动对话框(b) 车床移动零件对话框(c) 移动零件菜单图1、10 移动零件(7) 使用压板铣床、加工中心安装零件时,如果使用工艺板或者不使用夹具时,可以使用压板。
1)安装压板打开菜单“零件/安装压板”。
系统打开“选择压板”对话框。
如图1、11所示。
a) 安装压板(b) 移动压板图1、11 移动零件对话框中列出各种安装方案,拉动滚动条,可以浏览全部可能方案,选择所需要的安装方案。
在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。
范围:长30-100;高10-20;宽10-50。
按下“确定”以后,压板将出现在台面上。
2)移动压板打开菜单“零件/移动压板”,系统弹出小键盘。
操作者可以根据需要平移压板,(但就是不能旋转压板)。
首先用鼠标选中需移动的压板,被选中的压板颜色变成灰色,如图1、11(b)所示,然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。
3)拆除压板打开菜单“零件/拆除压板”,可拆除压板。
3选择刀具打开菜单“机床/选择刀具”,或者在工具条中选择“”图标,系统弹出刀具选择对话框。
(1)车床选刀系统中数控车床允许同时安装8把刀具。
对话框图2-15图1、12 车刀选择对话框1) 选择车刀①在对话框左侧排列的编号1~8中,选择所需的刀位号。
刀位号即车床刀架上的位置编号。
被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色;②指定加工方式,可选择外圆加工或内圆加工;③在刀片列表框中选择了所需的刀片后,系统自动给出相匹配的刀柄供选择;④选择刀柄,当刀片与刀柄都选择完毕,刀具被确定,并且输入到所选的刀位中。
旁边的图片显示其适用的方式2) 刀尖半径显示刀尖半径,允许操作者修改刀尖半径,刀尖半径可以就是0。
单位:mm。
3)刀具长度显示刀具长度,允许修改刀具长度。
刀具长度就是指从刀尖开始到刀架的距离。
4)输入钻头直径当在刀片中选择钻头时,“钻头直径”一栏变亮,允许输入直径。
5)删除当前刀具在当前选中的刀位号中的刀具可通过“删除当前刀具”键删除。
6)确认选刀选择完刀具,完成刀尖半径(钻头直径),刀具长度修改后,按“确认退出”键完成选刀。
或者按“取消退出”键退出选刀操作。
(2) 数控铣床与加工中心选刀1)按条件列出工具清单筛选的条件就是直径与类型,具体操作方法如下:①在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。
②在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀,平底带R刀,球头刀,钻头,镗刀等。
③按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
2)指定序号在对话框的下半部中指定序号,如图1、13所示。
这个序号就就是刀库中的刀位号。
铣床只有一个刀位。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心允许同时选择24把刀具。
图1、13 铣床与加工中心指定刀位号3)选择需要的刀具先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行,按下“确定”完成刀具选择。
4)输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径与长度两个。
总长度就是刀柄长度与刀具长度之与。
5)删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标停留的刀具。