分解炉岗位安全操作规程正式版
2023年氨分解炉安全操作规程
2023年氨分解炉安全操作规程引言：氨分解炉是一种常用于氢气制备和氨合成等工业生产过程中的设备。
为了确保氨分解炉的安全运行，维护生产环境的安全和稳定，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、设备安全1. 氨分解炉设备应符合国家安全标准和相关法规之要求，以保证其结构稳定、性能可靠，材质应符合耐高温和耐腐蚀的要求。
2. 在运行之前，应对氨分解炉设备进行全面检查和试验，确保各部件正常可靠，未发现任何问题和隐患。
二、操作人员安全1. 操作人员应具备相应的资质证书和专业知识，经过专业培训，并且熟悉本操作规程。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴相关的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等。
3. 操作人员要保持清醒、专注、稳定的状态，在操作过程中严禁饮酒、吸烟等任何会影响安全的行为。
三、操作步骤1. 在操作前需要查看氨分解炉设备是否正常运行，检查阀门、压力表、传感器、消防设施等是否正常。
如发现异常，应及时停机并报告相关人员处理。
2. 在操作过程中，应根据工艺要求，确保炉体内的氨气流量、温度和压力的正常控制和调整。
严禁随意调整设备参数和工艺条件。
3. 经过操作后，应及时关闭分解炉设备，清理工作台面和容器周围的残留物，请勿将有害物质倒入普通垃圾桶中。
4. 操作人员应定期检查设备的状况，并巡视设备周围的环境安全情况，及时发现并报告设备的异常和隐患。
5. 在氨分解炉设备维修和检修时，应由经验丰富的专业人员操作，并采取相应的安全防护措施。
四、事故应急处理1. 如果发生氨分解炉设备泄漏或火灾等紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并向所在单位通报情况。
2. 在紧急情况下，操作人员应根据单位事故应急预案进行相应的应急处理和处置，并保持与现场负责人和特种救援队等相关部门的及时沟通。
3. 在事故处置期间，应在事故现场设立警戒区，阻止非相关人员进入，并向现场人员提供相应的急救措施。
五、安全教育和培训1. 操作人员应经常进行相关的安全教育和培训，了解新的技术和设备的安全操作要点，提高应对紧急情况的能力。
分解炉安全操作规程
分解炉安全操作规程分解炉安全操作规程一、前言本文档主要是为了规范分解炉的使用，保证操作人员的安全和生产的正常进行。
分解炉是一种特殊的设备，操作要求十分严格，必须按照规程操作，遵守安全生产法规和企业制定的安全操作规程。
二、分解炉的安全操作规程2.1 设备的检查和维护1.操作前必须对设备进行检查，检查设备是否正常、安全、稳定，无机构卡滞、漏电、电机电缆等设备故障。
2.操作人员必须了解到分解炉的基本构造和性能。
3.进行设备的日常保养，当设备的温度达到正常工作温度的时以及结束使用后，一定要停止加热工作，确认操作人员已远离设备，然后进行停电操作。
2.2 操作规程1.操作人员应在分解炉正常运转过程中进行操作，防止在设备停机前进行加热操作。
2.接通电源后，操作人员必须确认设备回路处于正常状态，否则不得进行任何操作。
3.操作人员必须严格遵守给定的设备安全操作规程，按照操作规程进行操作，确保设备的稳定和安全。
4.操作人员必须阅读设备的操作说明书，了解设备的功能和操作规程。
5.当设备进行加热运行时，必须持续监控设备的运行状态，避免超温、爆炸等意外情况发生。
6.当设备加热温度达到合理温度后，必须断电降温，停止加热工作，确认设备已冷却，然后才能进行取样操作。
7.当操作人员进行取样操作时，必须小心谨慎，避免设备和样品污染，同时不要触碰设备及其零部件。
2.3 急救措施1.如果操作人员发现自己出现不适症状，必须立即停止操作，并向其他操作人员汇报。
2.如果设备出现异常情况或者其他问题，必须立即停止加热操作，并进行检查和维护。
3.如果设备失控或者出现火灾等紧急情况，必须及时报警，灭火，并疏散人员。
四、总结本文档对于分解炉的安全操作规程进行了详细描述，操作人员应认真阅读，了解设备的基本构造和性能，遵守安全生产法规和企业制定的安全操作规程，做到心中有数，严格执行，才能为生产、操作、管理提供卓越的安全保障。
氨分解炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________氨分解炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8707-85 氨分解炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1. 由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置高低，使其保持在规定的高度范围内。
2. 氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供应。
3. 液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。
4. 遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉温下降到750度一下时，用气的退火炉应停止使用氨分解气体（此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施）。
5. 氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后，再关闭电闸。
6. 液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余少量气体。
7. 氨分解设备的各种装置应定期检查。
8. 氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具（注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞）和防护服，再进行紧急处理（如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等）。
分解炉安全操作规程(正式)
分解炉安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃和积累有分解炉内遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃产生系统大的波动。
2、分解炉喂料要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或立烟室中产生结皮堵塞现象。
3、稳定由分解炉气体温度，减少活窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料。
4、清料前准备好安全照明灯，人梯，并选
择明炉内湿度后，才可进行清料。
5、清料时，必须指定专人进行现场作业安全监护。
6、清料时，必须先将炉壁、炉顶危险物清除。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
分解炉岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD510分解炉岗位安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards分解炉岗位安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1 目的：使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2 适用范围：烧成工段分解炉岗位3 引用标准：《劳动安全卫生国家标准》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。
5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。
5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行高低垂直作业。
凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。
5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。
拆炉机岗位操作安全操作规程
拆炉机岗位操作安全操作规程为了保障使用工人的安全和设备的正常运行，制定了拆炉机岗位操作安全操作规程。
本规程适用于所有从事拆卸工作的操作人员。
一、基本原则1.操作人员必须经过岗位培训，具备相关技术和操作经验后方可操作，并由负责人员进行审批才能作业。
2.严格按照作业指导书操作，严禁操作人员擅自增加、减少、改变拆炉机操作步骤和工艺参数。
3.操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，个人卫生必须注意。
4.操作人员必须使用质量合格的工具和设备，保证操作过程中的无障碍和顺利完成。
5.不得有酒后作业、无证操作、疲劳操作等现象，确保操作人员时刻保持认真、专注的空态，严禁打闹和关闲扯散。
6.对设备进行维修和保养，及时发现和排除病害，保证拆炉机的稳定性和运行性能。
二、操作规程1.检查设备操作人员在进行拆炉机操作前，必须进行设备检查，包括检查轴承、齿轮、曲轴、飞轮、泵体、气门、缸体等部件的加油、润滑情况，确保设备正常。
2.熟悉操作流程操作人员在作业前，必须了解拆炉机的相关操作流程和注意事项，并认真阅读作业指导书，确保有充足的理论知识与现场操作技能。
3.关闭并断电在拆炉机操作前，必须关闭所有设备，并将操作电源与设备电源断开，确保工作过程中没有任何电气危险。
4.空载启动开启电源后，先进行空载启动，验证设备的运行状态，确保拆炉机运行正常。
5.监测压力在拆炉机的操作过程中，必须时刻监测最大出水压力，严禁出现超过额定压力的操作行为。
6.确保控制区域畅通无阻在拆炉机操作期间，必须确保控制区域畅通无阻，严禁在控制区域内堆置杂物或走私人员，确保最大程度降低操作风险。
三、事故处理1.如出现安全事故，首先必须立即停机挡板。
迅速采取救助措施，并进行事故记录。
2.如出现质量问题或异常情况，必须及时向负责人员上报，最大限度减轻安全风险。
四、工具设备使用与保养1.操作人员必须使用质量合格的工具和设备，按照规程正确使用和及时维护保养设备。
氨分解炉的安全操作规程
氨分解炉的安全操作规程
（退火工段）
1. 氨蒸发器液氨储量小于氨蒸发器容积的50%，使液态氨充分气化后再进入热交换器。
2. 热交换器严禁结冰，必须液态氨充分气化后附带部分热量后再进入氨分解炉，以防止镍触媒中毒。
3. 氨一次进氨压力为0.3~0.5MPa（汽化器压力显示）
4. 二次近氨压力为0.05MPa左右（减压阀压力显示）
5. 纯气出口压力小于0.01MPa（纯气流量计压力显示）
6. 氨分解炉的分解温度为800℃~830℃,严禁低温分解。
7. 工作与再生的转换要求24小时转换一次,规定每天的白班早8:00进行干燥器的工作与再生的转换。
8. 干燥器的再生温度设定为300℃，早8:00开始加热，下午16:00结束加热然后吹冷待用直至下次转换。
9. 再生气体量小于5m³／h
10. 每班至少检查一次纯气质量，ph值不得大于9（正常应为ph值=7 即气体为中性状态）
11. 分解炉专职操作员为：650电退刘立刚梁喜刘奇煤气退火王子山李振华贺伟400电退李政
退火工段宣
2011年8月20日。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉平安操作规程
1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内，注意观察液面位置上下，使其保
持在规定的高度范围内。
2.氨分解炉炉温应控制在800-850度，并应随时注意炉温变化情况，
经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常，并半小时记录一次，核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确，应保证气体的正常供给。
3.液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa，分解炉内压力控制在
0.5Mpa左右。
4.遇到临时停电或电气故障，应密切注意氨分解炉炉温，当发现炉
温下降到750度一下时，用气的退火炉应停顿使用氨分解气体〔此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施〕。
5.氨分解炉停炉时，应先关闭液氨，待蒸发器内液氨逐步蒸发完以
后，再关闭电闸。
6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽，应剩余
少量气体。
7.氨分解设备的各种装置应定期检查。
8.氨分解房内如遇液氨大量溢出，操作人员必须戴上防毒面具〔注
意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞〕和防护服，再进展紧急处理〔如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等〕。
9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象，应立即抢救并离开现场，
同时必须用清水不断洗其眼部。
10.
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12.
13.。
分解炉岗位安全操作规程(3篇)
分解炉岗位安全操作规程1.装备与个人防护1.1 在进入分解炉岗位之前，必须穿戴好符合相关标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
1.2 所有个人防护装备必须经过定期检查，确保其完好无损并具备正常的防护功能。
1.3 进入分解炉岗位之前，必须确认所有必备的工作装备的完整性和可用性，如工具、仪器等。
2.分解炉设备检查2.1 在开始操作之前，必须对分解炉设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 特别注意检查设备的电气系统、液压系统和机械传动系统的运行情况，确保其无泄漏、无短路、无异常噪音等。
2.3 如发现任何设备故障或异常情况，必须立即上报并等待维修人员进行处理。
3.化学品管理3.1 所有使用的化学品必须按照相关规定正确储存和标记。
3.2 在使用化学品时，必须佩戴好防护手套和眼镜，并确保操作区域通风良好。
3.3 所有化学品的使用必须符合相关安全操作规程，并遵循正确的混合和储存方法。
4.操作程序4.1 在操作分解炉之前，必须对操作程序进行逐一确认，并了解炉内的温度、压力和化学品的用量。
4.2 操作过程中必须按照操作程序的要求进行，严禁随意更改或跳过任何步骤。
4.3 操作过程中必须保持警惕，时刻注意炉内的状态和仪器指示。
5.应急处理5.1 在发生紧急情况时，必须立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
5.2 紧急情况包括但不限于火灾、泄漏、爆炸等。
5.3 所有员工必须熟悉应急处理程序，并能够迅速采取适当的措施。
6.操作结束6.1 在操作结束后，必须对设备进行彻底清理，并将废弃物和化学品妥善处理并储存。
6.2 必须按照相关规定关闭分解炉，并检查确认其安全状态。
6.3 在离开岗位之前，必须清理工作区域，并确保没有留下任何危险物品或工具。
7.个人安全7.1 在操作分解炉过程中，必须严格遵守相关的安全规范，严禁穿戴松散的衣物和配饰。
7.2 必须将头发束起，防止其被卷入设备中。
7.3 在操作过程中，必须保持清醒、集中注意力，切勿受到外界干扰或分心。
拆炉机岗位操作安全操作规程(整理版A2).
拆炉机岗位操作安全操作规程
1. 拆炉机须设专人操作,严禁有两人或两人以上
同时进行操作。
2. 严禁在驾驶室内和车体上抽烟,防止火灾事
故。
3. 拆炉机在启动前,必须全面检查,发现问题及
时处理。
设备不得带病作业。
4. 拆炉机行走时,必须有人指挥,通过狭窄处时,
严禁将头部伸出驾驶室。
5. 拆炉机工作时,工作臂下严禁站人(包括指挥
人员,无关人员远离车体,不在工作臂旋转半径范围之内。
6. 凡需起身向驾驶室外观察,必须要停电熄火,
切断能源介质,身体部分严禁碰撞各个操作杆。
7. 停机时,主臂不得悬空放置。
8. 吊运拆炉机时,确定好吊点,必须使用专用吊
运设备。
指挥人员应站在安全、明显位置。
氨分解炉安全操作规程
氨分解炉安全操作规程
一、安全生产基本要求
1、安全第一，预防为主
2、教育人员，加强管理，强化意识
3、设备维护完好
4、实行预防为主，救援并重
二、安全操作规程
1、安全之前先检查
（1）检查氨分解炉是否完整无碎裂、无严重变形、密封状况如
何等等。
（2）检查取放工具是否与容器搭配合适，缓慢且稳定。
（3）检查炉体周围是否有可燃物或其它不合适的物质及时清理。
2、操作规程
（1）操作人员严格按照操作顺序进行操作，任何疏忽大意都会
有安全风险。
（2）沼气准备就绪后，先检查炉体温度是否符合标准（一般需1100-1300度之间），按需求开启排气口理顺后，边缓慢地向沼气
通道内进气，直到温度在温度计上升起来了。
此时，再转到半小时
定时器，开启取气口。
（3）当时间到后，操作人员立刻关闭取气口和供气口，等待焦
油流出。
（4）取出焦油后，清理焦炭产生的灰尘，制备生产活动。
（5）放货时，先打开取货口，缓慢地放货，取放过程中要注意
不要扰动炉体周围的气氛。
3、紧急处置
（1）突发异常情况应急预案
每个氨分解炉操作室、现场，应设置应急设备或器具以应对意外突发情况。
（2）准确判断
紧急情况需确切把握事态、事件、原因和状况的变化，首先要做出准确的判断。
（3）紧急处理
启动紧急设备，采取有力措施进行处置，尽快消除危险并返回正常状态。
（4）事后处理
对事故的处理、整理、记录、分析和总结进行回顾，及时排查存在的隐藏隐患和不足，汲取教训，完善应急预案和防范措施。
氨分解炉安全操作规程范本
氨分解炉安全操作规程范本《氨分解炉安全操作规程》一、引言氨分解炉是一种用于生产氢气的设备，在使用过程中需要遵守严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本规程旨在规范氨分解炉的安全操作，保障生产的连续进行。
二、准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨分解炉的工作原理、操作规程及应急处理措施。
2. 操作人员必须戴上安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并穿着符合要求的工作服。
3. 定期检查氨分解炉的设备和管道，确保其完好无损。
三、操作规程1. 氨分解炉的开启与关闭a. 在开启氨分解炉之前，检查氨分解炉的内部是否有残余的氨气，必要时进行通风处理。
b. 操作人员必须确保氨分解炉的燃料供应充足，同时检查电源是否正常。
c. 在关闭氨分解炉时，先切断燃料供应，然后关闭电源，确保设备彻底停止运转。
2. 操作过程安全控制a. 操作人员必须定期检查氨分解炉的温度、压力等参数，确保设备运行正常。
b. 在操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备的参数和操作流程。
c. 操作人员必须随时关注氨分解炉的报警系统，一旦发生异常情况，即刻停止设备运行，并进行紧急排气处理。
3. 紧急处理措施a. 在氨分解炉发生异常情况时，如压力突然上升、温度异常升高等，操作人员必须立即停止设备运行，并通知相关人员。
b. 在紧急情况下，如氨分解炉发生泄漏，操作人员必须迅速采取措施，如切断氨气供应、进行紧急排气处理等，以防止事故扩大。
四、安全防护1. 氨分解炉周围必须设置明确的警示标识，警示说明禁止擅自进入或靠近设备。
2. 氨分解炉操作区域必须保持整洁，特殊杂物必须远离。
3. 操作人员在操作氨分解炉时，不得饮食、吸烟或使用火源。
4. 氨分解炉应设置可靠的防爆装置，定期进行检查和维护。
五、事故报告和应急处理1. 对于发生的任何安全事故、事故隐患或其他紧急情况，操作人员必须立即向上级汇报，采取必要的应急处理措施。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须配合有关部门或专业人员进行排查、救援和调查工作。
分解炉岗位安全操作规程模版
分解炉岗位安全操作规程模版炉岗位是工业生产中一个重要的岗位，涉及到高温、有毒有害气体、放射性物质等危险因素，所以必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的生命安全和生产设备的稳定运行。
下面是炉岗位安全操作规程模版。
一、责任与目的1. 炉岗位安全操作规程的目的是为了确保炉岗位的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命安全和健康。
2. 操作人员是炉岗位安全的责任主体，必须严格按照本规程进行操作，不得擅自违反或绕过规定的安全程序。
二、人员安全管理1. 炉岗位相关人员必须经过专业的培训，掌握相关操作技能和安全知识，并持有效的操作证件。
2. 炉岗位人员必须遵守岗位安全操作规程，严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入岗位。
3. 炉岗位人员必须定期进行体检，确保身体健康，避免患病或体力不支导致事故发生。
三、炉岗位安全设施1. 炉岗位必须配备完善的安全设施，包括火灾报警系统、排气系统、应急照明系统等，设施运行必须正常，并进行定期检查和维护。
2. 炉岗位必须配备足够数量和种类的个人防护装备，包括防火服、防化面具等，人员必须佩戴，并按规定使用。
四、工作预案与操作流程1. 进入炉岗位之前，操作人员必须查看工作预案和操作流程，了解炉岗位的操作要求和注意事项。
2. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改或省略步骤，不得超负荷操作。
3. 操作人员必须随时关注操作环境的变化，如发现异常情况，应及时报告上级并采取相应的措施。
五、安全防护措施1. 在操作过程中，必须加强对高温、有毒有害气体、放射性物质等危险因素的防护措施，确保操作人员的安全。
2. 使用化学药剂时，必须严格按照操作程序进行，佩戴相应的个人防护装备，避免接触皮肤和吸入气体。
3. 当炉岗位发生火灾时，操作人员必须立即采取灭火措施，并向上级报告，组织疏散人员。
4. 在炉岗位操作结束后，必须对设备进行检查，并保持操作区域的清洁，避免杂物积存和危险因素残留。
六、事故应急处理1. 在炉岗位发生事故时，操作人员必须立即采取救援措施，并向上级报告，接受调查和处理。
分解炉岗位安全操作规程（4篇）
分解炉岗位安全操作规程第一章总则第一条目的：为确保分解炉岗位安全操作，保护员工的人身安全和设备的安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有分解炉岗位的员工，包括操作人员、监控人员、维护人员等。
第三条安全原则：岗位操作人员务必严格遵守安全操作规定，确保工作安全。
第四条责任分工：岗位负责人负责制定并贯彻本规程，监督员工的安全操作。
第五条安全培训：岗位操作人员必须经过正规的安全培训并持有相关证书，方可上岗工作。
第二章岗位操作第六条岗位准备：岗位操作人员在开始操作前，必须对设备和工作区域进行检查，确保设备完好无损。
第七条工作程序：岗位操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁擅自更改或跳过工序。
第八条个人防护：岗位操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护用品，如帽子、手套、护目镜等。
第九条安全标识：岗位操作人员必须熟悉并遵守安全标识的规定，并及时报告任何发现的异常情况。
第十条设备操作：岗位操作人员必须熟悉设备的操作程序和操作要点，严禁擅自调整设备参数。
第三章环境保护第十一条垃圾处理：岗位操作人员必须将产生的垃圾分类处理，严禁随意丢弃。
第十二条液体排放：岗位操作人员必须将液体废弃物安全、合规地排放，严禁倾倒到无关的地方。
第十三条废气排放：岗位操作人员必须确保废气排放符合环保要求，必要时应使用排气装置。
第四章事故应急处理第十四条应急演练：岗位操作人员必须定期参加事故应急演练，熟悉应急处理流程。
第十五条事故报告：岗位操作人员在发生事故后，必须第一时间向岗位负责人报告。
第十六条事故抢救：岗位操作人员必须按照规定的程序进行事故抢救，并及时报告有关部门。
第五章安全检查与维护第十七条定期检查：岗位负责人必须定期检查设备的安全状况，及时发现并排除隐患。
第十八条维护保养：岗位维护人员必须按照规定进行设备的维护保养，确保设备的正常运转。
第十九条卫生清洁：岗位操作人员必须保持工作区域的卫生清洁，定期清理设备和工作台面。
分解炉岗位安全操作规程范本（2篇）
分解炉岗位安全操作规程范本一、岗位背景和介绍分解炉操作是针对废旧电池进行安全处理的工序，该工序对操作人员的安全和环境的保护都有着重要意义。
为保证岗位操作安全，特制定以下规程。
二、安全操作前准备1. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、手套等。
2. 检查分解炉设备的工作状态，确认设备无漏电、无异常声音、无异常振动等异常情况。
3. 检查应急设备是否齐备，包括灭火器、应急电话等。
三、分解炉操作规程1. 操作人员必须事先熟悉分解炉的工作原理、操作步骤和安全操作规程。
2. 操作人员应按照标准操作流程进行操作，不得随意调整或改动。
3. 在操作前，应仔细检查电池外壳是否损坏或存在泄漏情况，如发现异常应及时上报并等待处理。
4. 操作人员应根据电池类型和状态，选择适当的工艺参数进行操作，确保操作过程安全和设备正常运行。
5. 操作人员应做好现场清理工作，包括清理作业面、清理设备和清理工具等。
6. 分解炉操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自离开岗位或随意更换设备。
7. 分解炉操作结束后，应及时关闭设备，清理工作区域，并做好设备、工具的保养和维护工作。
四、应急预案和事故处理1. 操作人员应熟悉分解炉的应急处理方法和应急设备的使用方法。
2. 在操作过程中，如发生漏电、异常声音或其他异常情况，应立即停机并上报相关领导。
3. 在发生事故或紧急情况时，应按照应急预案进行处理，并及时通知相关部门进行处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训和考试合格后方可上岗操作。
2. 分解炉操作过程中，不得堆放杂物，保持工作区域整洁。
3. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，并及时向上级报告病情。
4. 操作人员应严禁饮酒、吸烟等影响身体健康和操作安全的行为。
5. 操作人员应保持良好的操作习惯，不得急躁、大声喧哗或与他人聊天等不安全行为。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注设备运行情况，如发现异常应停止操作并进行排查处理。
清扫分解炉安全操作规程正式版
清扫分解炉安全操作规程正式版1.目的和适用范围本规程是为了保证清扫分解炉的操作安全，预防事故的发生，适用于所有清扫分解炉的操作人员。
2.安全设备和防护措施（1）出厂前必须安装安全门、气动门、安全阀等安全设备，并定期检查维护，确保其正常工作；（2）操作人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；（3）清扫分解炉应设置合适的通风设备，确保室内空气流通；（4）清扫分解炉应具备防爆设备，如爆炸传感器、防爆围栏等。
3.操作前的准备工作（1）操作前必须检查清扫分解炉各项安全设备是否完好，并进行试运行；（2）检查分解炉内是否有易燃易爆物质，并进行清除；（3）准备好必要的工具和器材，并确保其良好状态；（4）准备好应急救援设备和人员，以备发生事故时使用。
4.操作流程（1）按照分解炉的操作规程，启动清扫分解炉；（2）确保炉内无压力，打开室内通风设备，确保室内空气流通；（3）戴好防护用具，进入炉内进行清扫工作，注意防滑和防拥挤；（4）定期检查炉内压力和温度状况，保持在安全范围内；（5）清扫完成后，关闭分解炉，并关闭通风设备；（6）将清扫出的废料妥善处理，分装、存放或交由专业人员处置；（7）清扫炉内设备和周围环境，保持整洁。
5.安全注意事项（1）严禁在清扫分解炉操作过程中吸烟、走神或使用火种；（2）严禁进行未经许可的操作，包括调整分解炉设备、更换燃料等；（3）发现异常情况（如压力异常、炉内温度过高等），应立即停止操作，并通知相关人员；（4）遵守清扫分解炉的使用和维护规程，定期检查设备状态，及时处理异常问题；6.急救措施（2）在等待急救人员到达的过程中，尽可能提供必要的救助，如进行心肺复苏等；（3）事故处理完毕后，应进行事故分析，找出事故原因，采取相应措施，以防止事故再次发生。
7.管理措施（1）对操作人员进行安全培训，并定期进行职业健康检查；（2）每次操作前必须进行安全会议，明确责任和要求；（3）建立完善的安全管理制度，定期进行检查和评估；（4）对违反操作规程和安全规定的人员进行处罚和教育。
分解炉清料作业安全规程
分解炉清料作业安全规程一、工作目的为保障分解炉清料作业的安全生产， ensure生产环境安全、减少事故发生，提高安全管理水平，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于进行分解炉清料作业的单位及相关人员。
三、作业前准备1、对分解炉进行检查，确认分解炉为空炉。
2、清除分解炉周围杂物、防止发生爆炸、火灾。
3、准备好轮胎块、管子和工具等。
4、着装：穿着工作服、戴上安全帽、口罩、手套、防护镜等，同时避免穿着紧身衣物、松散衣物。
5、检查作业板是否稳固，防止滑动、移动。
6、所有人员必须接受安全教育，并按照安排进行岗前培训；熟悉各种应急措施，不得擅自更改作业工艺。
7、按照分解炉清料操作程序，确认相应设备及设施可正常运行，并确保无异物混入。
8、在清料过程中，应设置安全防护设施，如警戒线、安全栏杆等。
严格落实安全责任，严禁无资质人员进入作业区域。
三、作业程序1、启动设备，将分解炉上的废轮胎加温至炉内温度达到分解温度。
2、放料，将分解炉底部的料钵打开，将分解好的材料放入料钵内，然后封上料钵。
3、加压升温，将分解炉加压至正常压力。
4、持续加温，使废轮胎、管子分解，产生能够进行回收利用的物质，同时，根据操作手册，合理控制操作温度，确保炉内安全运行。
5、当材料分解完成后，断电，将炉壁过滤层和炉膛内的杂物清理出来，接着进行烟气和质料的分离。
6、将筛出的大块头放置于废品堆，对于小块头，在筛孔上方放置收集盘，收集分离的质料。
四、安全注意事项1、由专业人员操作，不得使用未经检验的设备。
2、分解炉加热时，不得离开岗位，严禁弃岗或离岗，一旦发生事故，责任自行承担。
3、未经许可，不得随意停止或改变操作程序。
严禁滥用强酸、强碱等腐蚀性的药剂。
4、应按操作规程严格控制加温速度和升温幅度，不得抢升温度和压力。
5、不得操作设备超载。
6、严格执行作业区域封闭，对不在作业区域的人员进行警示。
7、作业期间必须全程处于相应的作业位置，不得走动，不得松懈，不得私自干预、拆卸设备。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分解炉岗位安全操作规程
正式版
分解炉岗位安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 目的：
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2 适用范围：
烧成工段分解炉岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等
安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。
5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。
5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。
5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行
高低垂直作业。
凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。
5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。
5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。
5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。
5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止
塌料伤人。
5.10 在生产检修中，如发现危及人身安全及设备存在重大隐患时，有权停止操作，但必须及时上报处理，对违章指挥者，有权拒绝执行。
5.11 上下楼梯，要防止滑倒，经常清理楼梯上的积灰，要检查栏杆是否牢固，不得高空抛物，以防伤人。
5.12 要在生产和检修中，如发现人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”再报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。
6相关文件：
5.1 《劳动安全卫生国家标准》
5.1 《员工工作制度》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录》
——此位置可填写公司或团队名字——。