降低石材施工成本的技术措施

石材生产加工及施工过程中节约成本的技术措施

[摘要]随着城市建设步伐的加快，天然石材的短缺成为阻碍发展建设的一大难题，如何提高现有石材资源的利用率成为当前首要问题。尤其在建筑装饰方面，高效、合理的利用可以显着减少对石材资源的浪费，改善生态环境，使用大理石过程中控制损耗及节约材料成本一直是困扰施工单位的难题，能够解决此问题，可为项目有效节约成本。

[关键词]减小资源浪费，降低施工损耗，节约材料成本

随着社会物质文化生活的极大丰富，人们对装修档次需求的提升，石材装饰的使用日益递增。因大理石具有美观大方、坚固耐用、持久长寿等优点。但大理石存的弹性不足、易断裂的缺点也是不可避免的。石材的损耗主要有运输过程的损耗、施工过程中的损耗及施工质量不合格造成的返工损耗，有效控制这三个方面的损耗，即可充分节约资源，降低石材损耗。材料成本的可以通过技术手段在加工过程中采用新工艺使石材出厂单价降低的手段实现。

1降低石材损耗

1.1降低运输过程中的损耗

1.1.1包装运输

在石材加工厂出厂包装时木箱内石材码放整齐，石材与石材中间放置弹性缓冲材料，防止两块石材间的直接磕碰。箱内不能出现可供石材活动的空隙，如有，用木方塞满，保证运输过程中不会因汽车的颠簸造成石材间磕碰破损。

1.1.2二次搬运

石材运到施工现场应及时使用，如因特殊原因无法使用的需找一处短时间内不会使用的空地堆放，以免发生因材料堆放位置不合适造成多次倒运问题。

1.2降低施工过程中的损耗

石材在施工过程中尤其实在地面铺贴过程中，破损率一直很大，主要原因是橡皮锤在敲击过程中石材受力比较集中，而天然大理石又有弹性不足的特点，因此需想办法将石材铺贴敲实的受力由集中受力改为均匀受力，可采用办法为石材面上垫木工板及木方，橡皮锤敲击木方，使橡皮锤的力度均匀传至石材表面的办法。

1.3降低施工质量不合格的返工损耗

地面石材的施工质量不合格主要表现在空鼓、开裂等方面

1.3.1空鼓

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。

空鼓，会导致石材松动边角产生“呼吸”效应，降低地面石材承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生石材破裂。

地面石材空鼓主要原因及预防措施有以下五条：

1、温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。

预防措施：

施工时及养护期间要保证温度不能低于5度，气温低于5度施工时需要加防冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。这里要注意，养护期间的温度保证很重要。

2、材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少。

预防措施：

材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度登记应在32.5级以上。

这里要注意，铺地面的砂不能过细，不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3，砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜，施工时注意对用水量的控制，当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。

3、基层处理：

①基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；

②基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在石材铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

③石材完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。预防措施：

预防措施：

①基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等；

②基层清理干净后一定要浇水湿润地面，最好施工前一天浇水浸泡，一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。

③在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度大于60cm 的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓；

4、施工工艺方面：结合层沙浆未压实，石材铺贴后没有敲打击实。

预防措施：

①切忌扫浆后不能随扫随贴(扫浆的水灰比为1：0.5 左右)；

②板材铺贴时，要将石材背面松动的背网清除，防止松动的背网阻隔了砂浆与石材的粘结；

③砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆要拍实、揉平、搓毛，这三道工序一道都不能少，切忌用砂浆遂铺随贴，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

④根据水泥的凝结特点，硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时，实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。由此可知我们在拌制完砂浆之后，最好在1小时内全部用掉，以保证水泥的初凝时间。

五、养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

预防措施：

地面石材铺贴后，养护时间最好不要少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，防止人员、推车经过

1.3.2开裂

大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。

地面石材开裂主要原因及预防措施有以下三条：

一、地面基础部分的沉降和撕裂导致地面石材开裂。

预防措施：

铺贴大理石之前，对地面结构形式进行了解，观察结构是否是刚体，有垫层的垫层是否空鼓，开裂。在建筑伸缩缝，沉降缝上面铺设石材时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，切忌不可图简单，直接铺贴。

二、大理石的天然缺陷。一些大理石存在着较多的天然缺陷，像裂缝，砂眼，疏松，夹生等。

这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补，那么一旦铺设到地面上受到潮湿和一些有害的污染后它会率先在有缺陷的部位发生病变和破坏并由此扩延，像银线米黄，金花米黄，啡网等。

预防措施：

①在地面大理石用材的选用上，我们要根据石材的特性给甲方提出正确的意见，像木纹石等石材材质较松软的石材，像金世纪米黄等石材裂缝较多的石材，就不易选作地面石材使用；

②在进行石材铺贴前，要对板面进行检查，发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的石材要剔除；

③在大面积地面石材施工时，板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，防止日后因温差，石材内部水气压力等造成石材起鼓开裂。

三、外来的破坏导致地面石材开裂，包括施工技巧不当，使用期间承受的压力过大。

预防措施：

在石材铺贴时，要选用橡皮锤敲击石材，敲击力度合适，易轻力多敲，分散敲击。使用期间的大理石地面，由于受到超过荷载的压力，也会导致地面开裂，应该禁止，项目在竣工阶段编写使用说明的时候，应该作以说明。

2节约材料成本

2.1采用石材复合板

2.1.1大理石复合板的优势

（1）重量轻

大理石复合板最薄可以只有3~5mm厚。常用的复合瓷砖或花岗岩，也只有12mm厚左右，仅运输方面就节省了许多成本，对大楼有载重限制的情况下它是最佳选择。

（2）强度高

大理石与瓷砖、花岗岩、铝蜂窝板等复合后，其抗弯、抗折、抗剪切的强度明显得到提高，大大降低了运输、安装、使用过程中的破损率。

（3）更易控制色差

因大理石复合板是用1m²的原板(通体板)切成3片或4片变成了3m²或4m²，而其花纹、颜色几乎与原板材100%相同，因而更易保证大面积使用。

（4）安装方便

因具备以上特点，在安装过程中，无论重量、易破碎(强度等)或分色拼接都大大提高了安装效率和安全，同时也降低了安装成本。

（5）突破禁区

大理石的装饰部位，无论内外墙、地面、窗台、门廊、桌面等等，普通的原板(通体板)都不存在问题，唯独天花板无论是大理石或是花岗岩，任何一家装饰公司都不敢也不可能冒这个险。而大理石与铝塑板、铝蜂窝粘合后的复合板就突