全玻幕墙施工工艺
全玻璃幕墙的施工工艺
全玻璃幕墙的施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备（一）技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）材料及机具准备1、主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2、主要（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
全玻璃幕墙施工工艺流程
全玻璃幕墙施工工艺流程全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，其透明度和美观度使其成为许多高级办公楼和商业大厦的首选。
全玻璃幕墙施工工艺流程是确保幕墙质量和安全的关键步骤。
下面将详细介绍全玻璃幕墙施工工艺流程。
在进行全玻璃幕墙施工前，需要进行详细的设计和方案制定。
设计师根据建筑的结构和功能要求，确定幕墙的形式、材料和尺寸等。
同时，还需要考虑到幕墙的保温、防水、防风、隔音等功能。
在施工开始之前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
包括清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
接下来，需要进行全玻璃幕墙的结构安装。
根据设计方案，安装幕墙的支架和框架结构，确保其稳固和牢固。
同时，还需要进行幕墙的预埋件安装，以便后续的玻璃安装。
然后，进行全玻璃幕墙的玻璃安装。
首先，将玻璃板运送到施工现场，并进行检查和验收。
然后，使用专业的吊装设备将玻璃板安装到幕墙的支架和框架上。
在安装过程中，需要确保玻璃板的垂直度和平整度，以及与周围玻璃板的间隙和接缝的一致性。
接下来，进行全玻璃幕墙的密封处理。
使用密封材料对玻璃板之间的间隙和接缝进行密封，以确保幕墙的防水、防风和隔音功能。
密封材料的选择和施工要按照相关标准和规范进行。
进行全玻璃幕墙的验收和保养。
验收过程包括对幕墙的外观质量和功能性能进行检查和测试，确保其达到设计和施工要求。
同时，还需要制定幕墙的定期保养计划，定期对幕墙进行清洗、维修和保养，以延长其使用寿命和保持其良好的外观。
总结起来，全玻璃幕墙施工工艺流程包括设计和方案制定、施工区域准备、结构安装、玻璃安装、密封处理、验收和保养等步骤。
每一步都需要严格按照相关标准和规范进行，以确保幕墙的质量和安全。
全玻璃幕墙的施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协调，才能最终实现一个美观、高效、安全的全玻璃幕墙建筑。
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
玻璃幕墙施工工艺及技术措施
本文将介绍玻璃幕墙的施工工艺和技术措施。
玻璃幕墙是一种外墙装饰材料，广泛应用于建筑工程中。
施工工艺
玻璃幕墙的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：在施工前，需要进行详细的设计和准备工作。
这包括制定施工计划、确定材料需求、编制施工图纸等。
2. 安装支撑结构：首先，在建筑物外墙上安装支撑结构，以承载玻璃幕墙的重量。
支撑结构可以采用钢架或者铝合金材料。
3. 安装玻璃板：将预先加工好的玻璃板安装到支撑结构上。
安装时需注意玻璃板的平整度和垂直度，保证安装质量。
4. 密封处理：完成玻璃板的安装后，需要进行密封处理。
这包括在玻璃板间隙中注入密封胶水，以确保玻璃幕墙的密封性和防水性能。
5. 装饰和清洁：最后，在玻璃幕墙安装完成后，进行装饰和清洁工作，使其外观更加美观。
技术措施
为确保玻璃幕墙施工的质量和安全，需要采取一些技术措施：
1. 质量控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括玻璃板的选材、加工、安装等环节的质量检查，确保各个环节符合相关标准和规范。
2. 安全防护：施工现场需要设置安全防护措施，包括安全网、安全带等，以确保施工人员的安全。
3. 施工监管：施工中需要有专业人员进行监管和指导，确保施工工艺和技术措施的正确执行。
4. 环境保护：施工过程中需要注意环境保护，合理管理施工产生的废弃物和废水，减少对环境的影响。
以上是关于玻璃幕墙施工工艺及技术措施的简要介绍。
如需了解更多详细信息，请参考相关专业文献和标准规范。
建筑幕墙工程施工技术 -全玻慕墙施工技术
建筑幕墙工程施工技术全玻慕墙施工技术1.全玻慕墙安装的一般技术要求(1)全玻幕墙面板玻璃厚度:单片玻璃不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
(2)全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装(3)全玻幕墙玻璃上下两端嵌人槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽口拔出，或因空隙不足而使玻璃伸缩受限而破损。
嵌入左右两侧的槽口的预留空隙宜相同。
(4)全玻慕墙安装过程中，应随时检测和调整玻璃面板和肋的水平度和垂直度，以保证幕墙面顺直。
平整。
(5)全玻幕墙面板承受的荷载和作用，是通过胶缝传递到玻璃肋上去的，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
胶缝的厚度应由设计计算决定。
(6)全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
(7)全玻幕墙面板安装的胶缝，一般可以采用酸性密封胶。
由于酸性密封胶对镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料以及中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以当全玻幕墙面板采用上述种类的玻璃时，不得采用酸性密封胶。
(8)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的最小空隙应符合规范要求，且应采用密封胶密封。
2.吊挂式全玻幕墙安装的技术要求(1)当全玻慕墙高度超过4m(玻璃厚度10mm、12mm)，5m(玻璃厚度15mm)，6m(玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
(2)吊挂全玻幕墙的结构构件应有足够的刚度。
采用钢桁架或钢梁作为受力构件时其中心线必须与幕墙中心线相一致。
(3)吊挂式全玻慕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
吊安装应通顺平直。
每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。
(4)吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。
玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。
槽壁与玻璃之间应用硅酮耐候密封胶密封。
(5)吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。
夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺(一)工程情形解释本工场全玻幕墙位于三.四楼,切高度较小,故斟酌采取[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的高低镶嵌槽,槽钢外饰亚光不锈钢板,以包管建筑物线条简练,采光充分,视野坦荡,同时也知足了构造强度及刚度请求.（二）全玻幕墙施工的根本步调测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋装配→注胶→天门栓.门夹及地弹簧装配→全玻门扇装配→干净1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情形下进行.（2）起首应分离找出各块幕墙的前后.阁下掌握轴线及标高掌握轴线,此项工作应在土建单位的合营下进行,以确保幕墙的分格有科学根据.（3）根据2构造的掌握轴线,分解斟酌相干全玻幕墙的进出情形,肯定出同一的全玻幕墙装配界面线.（4）根据建筑物的标高掌握线及建筑物的层高.梁高.挡水线高度等特色,肯定全玻幕墙的高低肇端地位.（5）根据已肯定的全玻幕墙装配界面线,高低肇端地位,参照施工图上大板玻璃的分格,肋玻璃的设置地位,就能肯定型钢设置的地位.长度及数目.（6）测量放线的同时,运用红油漆标识表记标帜将全玻幕的界面线.高低起止线.分格线,肋玻璃地位线一一作好记号,同时作好测量放线记载备查.2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃.（2）玻璃上.下夹持轨道,根据现场实测成果肯定槽钢的长度及与玻璃肋处的合营角度.（3）铁件的制造应在专业车间内用专用机具进行.（4）铁件直接焊固于钢构造梁上,使其知足玻璃装配请求.3、玻璃及玻璃肋的装配（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件装配的肇端地位及施工图中玻璃板快间伸缩缝的地位大小盘算肯定,由玻璃厂家进行加工,因为为钢化玻璃,加工尺寸的盘算必须准确,不然玻璃不克不及运用.（2）玻璃及玻璃肋可采取人工辅以吸盘进行装配.（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落,由专人同一批示进行,切实作好玻璃的呵护工作,防止不须要的损掉.（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫,胶垫的厚度根据盘算的伸缩量肯定,防止玻板与型钢硬性接触,晦气玻板伸缩从而引起开裂.（5）玻璃就位经校核其垂直度.平面度后用小木棒及铁丝对玻璃板块进行暂时固定,在进行注胶的同时在 2将暂时固物裁撤.（6）装配完毕后作好工序自检.4、注胶（1）本工程为全白玻,故应采取白色透明的密封胶,该产品必须是相符相干划定及设计请求的及格产品.（2）注胶请求平均,滑腻,无气泡.（3）注胶完毕后,应在玻璃上距离必定距离设警示标记,以便对成品进行呵护.5、天门栓.门夹及地弹簧装配（1）天门栓的装配地位必须根据门夹的地位,玻璃装配地位,肯定其高低.阁下及进出地位.（2）门夹的装配应留意其垂直度及程度度.（3）地弹簧的埋设其面层不得高于楼面设计标高,应留意与相干单位的合营.（4）全玻门扇的装配,门扇周边与固定玻璃间的间隙应平均一致,且必须包管门扇能自由开启;门扇封闭时速度应适度,封闭后门扇必须对齐,调地弹簧可知足上述请求.6、干净干净应采取专用清洗剂,不得对玻璃.胶等有任何腐化.。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺一、引言1.1 全玻幕墙的定义与特点全玻幕墙，顾名思义，是指采用玻璃作为主体结构的一种建筑外立面装饰形式。
与传统幕墙相比，全玻幕墙具有更大的透明度和开放性，能给人以视觉上的宽敞和轻盈感。
其特点主要包括：重量轻、透光性好、耐候性强、施工方便等。
1.2 全玻幕墙的应用背景及发展历程随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，玻璃幕墙在建筑中的应用越来越广泛。
全玻幕墙凭借其独特的优点，逐渐成为现代建筑的首选。
其发展历程可追溯到20世纪80年代，经过几十年的技术改进和创新发展，全玻幕墙在建筑领域的应用已经相当成熟。
1.3 文档目的与意义本文旨在详细阐述全玻幕墙的施工工艺，从前期准备、施工过程到质量控制与验收，为全玻幕墙的施工提供一套完整的技术指导。
这对于提高全玻幕墙的施工质量、保障建筑安全、促进全玻幕墙在我国建筑领域的推广应用具有重要的意义。
二、全玻幕墙施工前期准备2.1 施工前的技术准备2.1.1 设计图纸审核全玻幕墙施工前的首要任务是进行设计图纸的审核。
这包括对设计图纸的完整性、合理性、准确性的审查。
确保图纸中玻璃的尺寸、类型、性能等参数符合规范和工程要求。
此外，还需关注结构、水电、通风等各专业之间的协调一致性，避免施工过程中出现冲突。
2.1.2 施工方案制定依据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工顺序等。
同时，明确施工过程中的质量控制、安全措施、进度计划等关键环节，确保施工顺利进行。
根据施工方案，提前准备全玻幕墙施工所需的原材料、辅助材料及配件。
例如，玻璃、铝合金型材、密封胶、五金配件等。
同时，对材料进行质量检查，确保所有材料符合国家标准和设计要求。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工现场环境要求施工现场应具备一定的环境条件，包括：清洁、平整、干燥的作业面；合理的运输通道；充足的照明、通风设施；以及必要的施工空间。
确保施工现场符合全玻幕墙施工的基本要求。
2.2.2 施工安全措施为确保施工安全，应制定并落实一系列安全措施。
悬挂式全玻幕墙施工工艺
悬挂式全玻幕墙施工工艺一、安装前的准备工作测量放线1 。
由专业技术人员对主体结构轴线及结构层高进行放线与测量，然后根据幕墙设计的要求对幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2。
根据幕墙定位轴线进行测量放线，并使之与主体结构轴线平行，以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷.3。
测量放线完成后，对实际放线位置与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其累积。
通常利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
二、安装施工安装施工的主要工艺流程为：安装上部承重钢架构件→安装下部和侧边边框→安装玻璃→注胶→表面清洁。
（一）安装上部承重钢架构件1。
检查预埋件的牢固情况，对位置偏差太大的，采用后加锚栓连接。
可采用化学锚栓，锚栓在现场安装过程中须按规范要求进行，安装完成进入下道工序前须经检测机构做拉拔试验,确保螺栓埋入质量。
2.对钢吊架进行固定，固定时须进行二次紧固，第一次紧固钢板，第二次为钢架完成后的再次紧固，并在螺帽与螺栓相接处采用点焊固定。
3.承重钢架横梁与钢吊架采用焊接连接，焊接时要焊透,焊缝要饱满。
对焊接造成的偏位要进行校正，确保横梁中心与幕墙轴线相一致.4。
内金属夹扣安装须通顺平直，用分段拉通线校核，对位置有偏差的要进行调直.外金属夹扣要按编号对号入座并进行试拼装，同样要求平直.5。
所有钢结构安装完毕后，要进行隐蔽工程质量验收，并进行防腐处理。
(二）安装下部和侧边边框严格按照定位和设计标高施工.在边框结构的安装施工过程中，要保证下部边框结构的中心线与钢横梁中心轴线偏差小于2mm。
侧边框结构的中心线同横梁中心轴线与下部边框结构中心线连线偏差小于2mm 。
最后做好钢结构表面和焊缝的防腐处理.（三）安装玻璃1.对玻璃的质量、吊夹铜片位置、所用的辅料及操作工具进行一次检查。
作好场地的清理工作,保证大玻璃安装件有足够的空间。
全玻璃幕墙安装工艺规范流程
全玻璃幕墙安装工艺规范流程一、前期准备工作1.设计准备：根据建筑设计图纸制定施工方案，包括玻璃的型号、规格、数量、安装方式等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的玻璃、铝材等材料，并进行采购。
3.施工方案制定：根据设计要求和实际情况，制定施工方案，包括施工流程、安全措施等。
二、现场准备工作1.确定安装位置：根据设计方案，确定全玻璃幕墙的安装位置和支撑结构的位置。
2.现场清理：清理安装位置，确保基础平整干净，以便后续施工。
3.安装支撑结构：根据设计要求，在安装位置上搭建支撑结构，确保其牢固稳定。
三、铝材制作与加工1.铝材测量：根据设计要求，对需要使用的铝材进行测量，确定其尺寸和长度。
2.铝材加工：将测量好的铝材按照尺寸要求进行切割、打孔、焊接等加工，以便后续的安装。
3.表面处理：对加工好的铝材进行清洗、喷涂等表面处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
四、玻璃安装1.玻璃尺寸测量：根据设计要求，对需要安装的玻璃进行测量，确保其尺寸准确无误。
2.玻璃加工：根据测量结果，将玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工处理。
3.玻璃贴装：将加工好的玻璃安装到支撑结构上，使用专用的密封胶进行固定，确保其牢固稳定。
4.玻璃贴膜：根据需要，对玻璃进行贴膜处理，增加其抗紫外线、隔热、防爆等功能。
五、细节处理1.玻璃接缝处理：对玻璃的接缝进行填充、密封处理，确保其密闭性和美观性。
2.铝材连接：对铝材之间的连接处进行加固，确保其牢固性和稳定性。
3.清洁与保养：对已安装好的全玻璃幕墙进行清洁和保养，定期检查和维修，保持其良好的状态。
六、验收与保修1.完工验收：经过施工人员和设计人员的共同验收，确保幕墙安装达到设计要求和规范要求。
2.保修服务：对安装好的全玻璃幕墙提供一定期限的保修服务，及时处理可能出现的问题或质量非责任。
总之，全玻璃幕墙的安装工艺规范流程包括前期准备、现场准备、铝材制作与加工、玻璃安装、细节处理以及验收与保修等环节。
只有按照规范流程进行施工，才能确保全玻璃幕墙的安全可靠，同时满足设计要求和规范要求，呈现出优美的外观效果。
悬挂式全玻幕墙施工工艺流程
悬挂式全玻璃幕墙施工工艺流程1. 概述悬挂式全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，它以优美的外观、良好的采光性能和高强度的耐力为特点。
本文将介绍悬挂式全玻璃幕墙的施工工艺流程，旨在帮助读者了解悬挂式全玻璃幕墙的施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的准备、材料的采购等。
•审查设计方案：施工方需要仔细审查设计方案，确保符合规范和要求。
•准备施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括墙体结构、悬挂系统、玻璃材料等。
•采购材料：确认所需的材料清单并进行采购，包括玻璃、悬挂系统、密封材料等。
3. 安装悬挂系统悬挂系统是悬挂式全玻璃幕墙的重要组成部分，负责将玻璃幕墙固定在建筑物结构上。
悬挂系统的安装需要遵循以下流程：1.安装悬挂龙骨：首先，根据施工图纸的要求，在建筑物的结构上安装悬挂龙骨。
悬挂龙骨通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度来支撑玻璃幕墙的重量。
2.安装玻璃支撑架：将玻璃支撑架安装在悬挂龙骨上，以便将玻璃固定在建筑物结构上。
玻璃支撑架通常由不锈钢制成，具有良好的抗腐蚀性能和结构稳定性。
3.安装悬挂装置：使用悬挂装置将玻璃支撑架固定在悬挂龙骨上，确保玻璃幕墙的稳定性和安全性。
悬挂装置通常由膨胀螺栓、膨胀管和连接件组成，可根据施工图纸的要求进行安装。
4. 安装玻璃幕墙完成悬挂系统的安装之后，进行玻璃幕墙的安装。
玻璃幕墙的安装需要注意以下事项：1.玻璃测量和切割：根据施工图纸的要求，对玻璃进行测量和切割。
确保玻璃的尺寸和形状符合设计要求，并保证玻璃边缘的光滑和整洁。
2.安装玻璃支撑架：将预先切割好的玻璃安装到玻璃支撑架上，使用安装夹具将玻璃固定在支撑架上。
确保玻璃与支撑架之间的连接紧密且稳固。
3.密封处理：使用密封材料对玻璃幕墙进行密封处理，以提高其防水性能和气密性能。
密封材料可以使用硅橡胶密封胶或其他合适的密封材料。
5. 验收和维护完成玻璃幕墙的安装之后，需要进行验收和维护工作，确保施工质量和幕墙的正常使用。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺全玻幕墙施工工艺提要：为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上于全玻幕墙施工工艺1、全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10kN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备1熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高;2根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货;3按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验;4制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认;5编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底;2、材料工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求;1吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准碳素结构钢GB/T 700、合金结构钢GB/T 3077以及不锈钢冷轧钢板GB/T 3280、不锈钢热轧钢板GB/T 4237、不锈钢冷加工钢棒GB/T 4226、不锈钢棒GB/T 1220、铝合金建筑型材GB/T 5237等要求;2玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃GB 17841的要求;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密;3夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求;4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准建筑用硅酮结构胶GB 16776的要求,且必须在规定的有效期内使用;结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用;5配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理;3、机具设备1机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等;2工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等;3计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等;4、作业条件1主体及二次结构施工完毕,并经验收合格;2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格;3安装幕墙的预埋件经检验合格;4施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格;二、工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗三、施工工艺1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线;2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录;3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种;1成品半成品钢架安装：按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成;运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固;2现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐;安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件;主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也司采用焊接,连接固定应牢固可靠;4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材;安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定;5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固;若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架;吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层;6、安装玻璃1安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位;玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定;2安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定;3玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定;调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手;调整连接器的松紧度应按设计要求进行;悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙;混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调;7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注;注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌;操作时应注意不要污染面玻璃,多余的胶液应立即擦净,最后揭去纸胶带;8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T 15228的规定;淋水试验检查合格后,对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理;四、冬季施工1.雨期施工时,焊接、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量;2.冬期不宜进行注胶和清洗作业,必须进行时,应保证环境温度不低于5℃;五、质量要求1、主控项目1全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定;检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告;2全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求; 检验方法：观察;尺量检查;3全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1全玻璃幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求;2面玻璃的厚度不宜小于10mm,采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm;3肋玻璃应采用厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃;4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃;5钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;6全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理; 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录;4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定;检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录;6高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹、连接器应符合设计要求,受力应均匀一致;检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录;7全玻璃幕墙不得有渗漏;检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查;8全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定;检验方法：观察;尺量检查;2、一般项目1玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏; 检验方法：观察;检查施工记录;2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表;六、成品保护1、玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整齐露天存放时应进行苫盖,防止风、日晒、雨淋;玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥,避免发生翻倒;2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋;3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃;4、全玻璃幕墙安装,翻、拆除脚手架时应采取保护措施,避免碰撞、划伤、污染玻璃;5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护;6、施工过程中应对各种槽口进行保护,防止损坏后影响安装质量;。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙装配工艺流程一.施工预备1.技巧预备(1)熟习施工图纸及设计解释,校核各类预留洞口的地位.尺寸及标高.(2)依据设计请求,联合现场现实情形进行施工深化设计,经设计.扶植单位签认落后行翻样,委托加工.订货.(3)按请求进行各类材料的出场验收,对有复试请求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性实验,收集产品及格证.检测陈述等质量证实文件,并向监理报验.(4)制造全玻璃幕墙装配样板,请设计.监理.扶植单位进行磨练,及格后签字确认.（5)编制施工计划,依据样板肯定施工做法,对操纵人员进行安然技巧交底.2.材料工程中所选用的各类材料,均应相符国度现行产品尺度的划定,应有出厂及格证和机能检测陈述,其物理力学.耐候和机械机能应相符设计请求.(1)吊挂玻璃金属骨架：其主.次骨架的规格.型号.材质及型材的壁厚,概况镀锌厚度及防腐层的厚度应相符设计.现行国度尺度《碳素构造钢》(GB/T 700).《合金构造钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280).《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237).《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226).《不锈钢棒》(GB/T 1220).《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等请求.(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应相符现行国度尺度《幕墙用钢化玻璃.半钢化玻璃》(GB 17841)的请求.全玻幕墙肋玻璃的厚度不该小于12mm,高度超出4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹具应相符设计请求,玻璃与玻璃.玻璃与玻璃肋之间的裂缝,应采取硅酮构造密封胶填嵌周密.(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具.吊挂件.螺栓等附件的质量应相符设计请求.( 4)构造胶.耐候胶应相符现行国度尺度《建筑用硅酮构造胶》(GB 16776)的请求,且必须在划定的有用期内应用.构造胶.耐候胶在应用前应做胶的相容性实验和粘接性强度实验,实验及格方可应用.(5)配件：衔接件.角码.膨胀螺栓.五金配件等必须按设计及相干规范的具体请求,进行防腐处理.3.机具装备(1)机具：电焊机.冲击电锤.玻璃吸盘机.电锯.角磨机.无齿锯.吊车.电葫芦等.(2)对象：玻璃吸盘.钳子.手动扳手.力矩扳手.螺丝刀等.(3)计量检测器具：程度仪.经纬仪.线坠.钢直尺.程度尺.焊缝测量规.钢卷尺.靠尺.塞尺.卡尺.角度尺.方尺.对角线尺等.4.功课前提(1)主体及二次构造施工完毕,并经验收及格.(2)幕墙地位和标高基准掌握点.线已按请求测设完毕,并预检及格.(3)装配幕墙的预埋件经磨练及格.(4)施工暂时用电已供给到功课面,脚手架搭设完毕,并验收及格.二.工艺流程测量放线→校核预埋件.装配后置埋件→装配钢架→装配边沿固定槽→装配吊夹→装配玻璃→密封注胶→淋水实验及清洗三.施工工艺1.测量放线：依据设计图纸.面玻璃规格大小和标高掌握线,用水准仪.经纬仪和钢尺等测量器具,测设出幕墙底边.侧边玻璃卡槽.玻璃肋和面玻璃的装配固定地位掌握线.2.校核预埋件.装配后置埋件：按测设好的各掌握线,对预埋件进行检讨和校核,地位超差.构造施工时漏埋或设计变动未埋的预埋件,应按设计请求进行处理或补做后置埋件,后置埋件平日可采取包梁.穿梁.穿楼板等情势装配,与构造之间应选用化学锚栓固定,不得采取膨胀螺栓,并应做拉拔力实验,同时做好施工记载.3.装配钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种.(1)成品(半成品)钢架装配：按照设计图纸的请求,在工场将钢架加工完成.运抵现场后按照预定的吊装计划将钢架吊装就位,与已装配好的埋件进行靠得住衔接,衔接可采取螺栓衔接或焊接固定,留意应先调剂好地位后再将钢架与埋件固定稳固.(2)现场拼装钢架装配：各类型钢杆件运至现场后,先按设计图的要乞降组装次序,在地面长进行试拼装并按装配次序编号,然后按次序码放整洁.装配时按拼装次序先装配主梁,再依次装配次梁和其他杆件.主梁与埋件.主梁与次梁以及与杆件之间衔接固定方法应相符设计请求,一般采取螺栓衔接,也司采取焊接,衔接固定应稳固靠得住.4.装配边沿固定槽：玻璃的底边和与构造交圈的侧边,一般应装配固定槽,平日固定槽选用槽型金属型材.装配时先将角码与构造埋件固定,然后将固定槽与角码暂时固定,依据测设的标高.地位掌握线,调剂好固定槽的地位和标高,检讨及格后将固定槽与角码焊接固定.5.装配吊夹：依据设计图和地位掌握线,用螺栓将玻璃吊架与衔接器衔接,再把衔接器与埋件或钢架进行衔接,然后检讨调剂吊夹,使个中间与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹.衔接器固定稳固.若为支持式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架.吊夹或固定槽固定好之后应进行周全检讨,所有紧固件应紧固靠得住并有防松脱装配,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层.6.装配玻璃(1)装配面玻璃：将面玻璃运到装配地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应许多于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位.玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调剂面玻璃的程度度和垂直度,将面玻璃暂时定位固定.(2)装配肋玻璃：肋玻璃运到装配地点后,同面玻璃一样对其进行装配.调剂和暂时固定.(3)玻璃装配完后：检讨.调剂所有吊夹的夹紧度.衔接器的松紧度,全体相符请求后,将全体玻璃定位做暂时固定.调剂玻璃吊夹的夹持力时,应应用力矩扳手.调剂衔接器的松紧度应按设计请求进行.吊挂式装配时,应调剂至玻璃底边支持垫块不受力且与垫块间有必定间隙.混杂式装配时,应调剂至玻璃吊夹和玻璃底边支持垫块受力相调和.7.密封注胶：玻璃装配.调剂完成并暂时固定好之后,将所有应打胶的裂缝用专用清洗剂擦洗清洁,湿润后在裂缝双方粘贴纸胶带,然后按设计请求先用透明构造密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的裂缝,等构造密封胶固化后,裁撤玻璃的暂时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注.注胶时应边注边用对象勾缝,使成型后的胶面平整.密实.平均.无流淌.操纵时应留意不要污染面玻璃,过剩的胶液应立刻擦净,最后揭去纸胶带.8.淋水实验及清洗：所有嵌注的胶完整固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水实验,实验办法和请求应相符现行国度尺度《建筑幕墙雨水渗漏机能检测办法》(GB/T 15228)的划定.淋水实验检讨及格后,对全部幕墙的玻璃进行完整擦洗清算.四.冬季施工1.雨期施工时,焊接.注胶功课不得冒雨进行,以确保施工质量.2.冬期不宜进行注胶和清洗功课,必须进行时,应包管情形温度不低于5℃.五.质量请求1.主控项目(1)全玻璃幕墙所应用的各类材料.构件和组件的质量,应相符设计请求及现行国度尺度和工程技巧规范的划定.磨练办法：检讨材料.构件.组件的产品及格证.出场验收记载.机能检测陈述和材料的复试陈述.(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应相符设计请求. 磨练办法：不雅察;尺量检讨.(3)全玻璃幕墙应用的玻璃应相符下列划定：1)全玻璃幕墙应应用安然玻璃,玻璃的品种.规格.色彩.光学机能及装配偏向应相符设计请求.2)面玻璃的厚度不宜小于10mm,采取夹层玻璃时单片厚度不该小于8mm.3)肋玻璃应采取厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃.4)夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.5)钢化玻璃概况不得有毁伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理.6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边沿处理. 磨练办法：不雅察;尺量检讨.检讨施工记载.(4)玻璃幕墙与主体构造衔接的各类预埋件.衔接件.紧固件应装配稳固,其数目.规格.地位.衔接办法和防腐处理应相符设计请求.磨练办法：不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(5)各类衔接件.紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连策应相符设计要乞降焊接规范的划定.磨练办法：检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(6)高度超出4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹.衔接器应相符设计请求,受力应平均一致.磨练办法：不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(7)全玻璃幕墙不得有渗漏.磨练办法：在易渗漏的部位进行淋水实验检讨.(8)全玻璃幕墙的构造胶和密封胶打注应饱满.密实.持续.平均.无气泡,宽度和厚度应相符设计要乞降技巧规范的划定.磨练办法：不雅察;尺量检讨.2.一般项目(1)玻璃概况应平整.干净;整幅玻璃的光彩应平均一致;不得有污染和镀膜破坏. 磨练办法：不雅察;检讨施工记载.(2)每平方米玻璃的概况质量和磨练办法见下表.六.成品呵护1.玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整洁露天存放时应进行苫盖,防止风.日晒.雨淋.玻璃必须应用专用玻璃支架扭转稳妥,防止产生翻倒.2.全玻璃幕墙的后置埋件.钢架装配时,应防止毁伤构造预应力筋和受力钢筋.3.全玻璃幕墙邻近进行焊接功课时,应将火花溅落规模内的玻璃进行周全遮挡笼罩呵护,防止烫伤玻璃.4.全玻璃幕墙装配,翻.裁撤脚手架时应采纳呵护措施,防止碰撞.划伤.污染玻璃.5.全玻璃幕墙玻璃装配完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护雕栏,吊挂警示牌,玻璃上还应设能干的记,须要时应设专人关照.6.施工进程中应对各类槽口进行呵护,防止破坏后影响装配质量.。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺(一)工程情况说明本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。
（二）全玻幕墙施工的基本步骤测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。
（2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的分格有科学依据。
（3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。
（4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。
（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。
（6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。
2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃。
（2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。
（3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。
（4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。
3、玻璃及玻璃肋的安装（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。
（2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。
（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。
（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫，胶垫的厚度根据计算的伸缩量确定，避免玻板与型钢硬性接触，不利玻板伸缩从而引起开裂。
全玻璃幕墙工程施工工艺
全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料，它具有美观、大方、简洁、采光好的特点，同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下：一、施工前准备1. 技术准备：在施工前，需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时，要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑，确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备：全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中，要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸，进行现场放样，确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装：根据放样结果，先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座，支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装：确定横梁在立柱上的标高位置，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3. 玻璃安装：根据幕墙的具体种类，采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式，确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封：在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处，用密封胶进行密封，确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中，要注重与建筑其他专业的协调，确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中，要关注天气变化，避免在雨、雪天气进行施工。
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放线定位
1、测量放线。
（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或长垂直。
（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
要求上、下中心线偏差小于1~2mm。
（3）测量放线应在风力不大于4 级的情况下进行。
2、放线定位。
应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺
寸确定锚固点。
（七）上部承重钢结构安装
（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固。
（2）承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭
圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。
（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
（八）下部和侧边框安装严格按照放线定位和设计标高施工，在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm
九）玻璃安装就位
1、玻璃吊装。
1）再一次检查玻璃的质量
（2）安装电动吸盘机。
（3）试起吊。
（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
2、玻璃就位。
（1）吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近
（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降位时碰撞钢架
（3）玻璃定位。
安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。
反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就
位。
（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
十）注密封胶
（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
(4)注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
(5)注胶工作不能在风雨天进行，注胶也不宜在低于5C的
低温条件下进行。
(6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5~4.5mm之间。
(7)胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm。
( 8) 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
(十一) 表面清洁和验收
( 1) 将玻璃内外表面清洗干净。
(2) 再一次检查胶缝并进行必要的修补。
( 3) 整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。
三、保养和维修
目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。
现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用权中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。
( 1) 应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。
( 2) 清洗幕墙外墙面的机械设备 (如清洁机或吊篮) ，应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。
(3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
( 4)如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。
5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。
（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安
排更换，以免发生重大伤人事故。
（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。
（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5 年要进行一次全面检查。