全玻幕墙施工工艺
吊挂式全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙安装工艺1.放线定位a.首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
b.对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累.通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
如果发现尺寸误差较大,应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
c.使用水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核.要求上、下中心线偏差小于1~2mm.d.测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
2. 结构的检查墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查，检查结构是否符合要求,将检查尺寸记录下来,反馈给设计。
3.钢结构安装包括顶部的钢结构和下部及两侧的U型槽的安装,依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。
框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求.a。
上部钢结构安装必须保证以下公差:上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2。
0mm，水平偏差≤2。
0mm；b。
四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差:上下左右对应槽垂直度和水平均应≤2.0mm；c.框架部分安装完毕后,安装队进行检查。
检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。
d。
防腐处理：防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；然后按图纸要求涂刷防锈漆两遍。
4.玻璃吊装。
a。
再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确.用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置.b。
安装电动吸盘机。
电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动.c.先将玻璃吊起 2～3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
d。
在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。
拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控.e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
全玻璃幕墙安装工艺流程图
全玻璃幕墙安装工艺流程一、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸与设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸与标高。
(2)根据设计要求，结合现场实际情况进展施工深化设计，经设计、建立单位签认后进展翻样，委托加工、订货。
(3)按要求进展各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进展复试，对胶类材料进展相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建立单位进展检验，合格后签字确认。
〔5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进展平安技术交底。
2、材料工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质与型材的壁厚，外表镀锌厚度与防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以与《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期使用。
结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计与相关规的具体要求，进展防腐处理。
全玻璃幕墙施工工艺流程
全玻璃幕墙施工工艺流程全玻璃幕墙是一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，其透明度和美观度使其成为许多高级办公楼和商业大厦的首选。
全玻璃幕墙施工工艺流程是确保幕墙质量和安全的关键步骤。
下面将详细介绍全玻璃幕墙施工工艺流程。
在进行全玻璃幕墙施工前，需要进行详细的设计和方案制定。
设计师根据建筑的结构和功能要求，确定幕墙的形式、材料和尺寸等。
同时，还需要考虑到幕墙的保温、防水、防风、隔音等功能。
在施工开始之前，需要对施工区域进行清理和准备工作。
包括清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工区域的整洁和安全。
接下来，需要进行全玻璃幕墙的结构安装。
根据设计方案，安装幕墙的支架和框架结构，确保其稳固和牢固。
同时，还需要进行幕墙的预埋件安装，以便后续的玻璃安装。
然后，进行全玻璃幕墙的玻璃安装。
首先，将玻璃板运送到施工现场，并进行检查和验收。
然后，使用专业的吊装设备将玻璃板安装到幕墙的支架和框架上。
在安装过程中，需要确保玻璃板的垂直度和平整度，以及与周围玻璃板的间隙和接缝的一致性。
接下来，进行全玻璃幕墙的密封处理。
使用密封材料对玻璃板之间的间隙和接缝进行密封，以确保幕墙的防水、防风和隔音功能。
密封材料的选择和施工要按照相关标准和规范进行。
进行全玻璃幕墙的验收和保养。
验收过程包括对幕墙的外观质量和功能性能进行检查和测试，确保其达到设计和施工要求。
同时，还需要制定幕墙的定期保养计划，定期对幕墙进行清洗、维修和保养，以延长其使用寿命和保持其良好的外观。
总结起来，全玻璃幕墙施工工艺流程包括设计和方案制定、施工区域准备、结构安装、玻璃安装、密封处理、验收和保养等步骤。
每一步都需要严格按照相关标准和规范进行，以确保幕墙的质量和安全。
全玻璃幕墙的施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协调，才能最终实现一个美观、高效、安全的全玻璃幕墙建筑。
建筑幕墙工程施工技术 -全玻慕墙施工技术
建筑幕墙工程施工技术全玻慕墙施工技术1.全玻慕墙安装的一般技术要求(1)全玻幕墙面板玻璃厚度:单片玻璃不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm;玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
(2)全玻幕墙玻璃面板的尺寸一般较大，宜采用机械吸盘安装(3)全玻幕墙玻璃上下两端嵌人槽口深度及预留空隙应符合设计和规范要求，以防止玻璃受力弯曲变形后从槽口拔出，或因空隙不足而使玻璃伸缩受限而破损。
嵌入左右两侧的槽口的预留空隙宜相同。
(4)全玻慕墙安装过程中，应随时检测和调整玻璃面板和肋的水平度和垂直度，以保证幕墙面顺直。
平整。
(5)全玻幕墙面板承受的荷载和作用，是通过胶缝传递到玻璃肋上去的，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
胶缝的厚度应由设计计算决定。
(6)全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
(7)全玻幕墙面板安装的胶缝，一般可以采用酸性密封胶。
由于酸性密封胶对镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料以及中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，所以当全玻幕墙面板采用上述种类的玻璃时，不得采用酸性密封胶。
(8)全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的最小空隙应符合规范要求，且应采用密封胶密封。
2.吊挂式全玻幕墙安装的技术要求(1)当全玻慕墙高度超过4m(玻璃厚度10mm、12mm)，5m(玻璃厚度15mm)，6m(玻璃厚度19mm)时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
(2)吊挂全玻幕墙的结构构件应有足够的刚度。
采用钢桁架或钢梁作为受力构件时其中心线必须与幕墙中心线相一致。
(3)吊挂式全玻慕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
吊安装应通顺平直。
每块玻璃的吊夹应位于同一平面，吊夹的受力应均匀。
(4)吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，以满足玻璃伸长变形要求。
玻璃与下槽底应采用弹性垫块支承或填塞。
槽壁与玻璃之间应用硅酮耐候密封胶密封。
(5)吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触。
夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺(一)工程情形解释本工场全玻幕墙位于三.四楼,切高度较小,故斟酌采取[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的高低镶嵌槽,槽钢外饰亚光不锈钢板,以包管建筑物线条简练,采光充分,视野坦荡,同时也知足了构造强度及刚度请求.（二）全玻幕墙施工的根本步调测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋装配→注胶→天门栓.门夹及地弹簧装配→全玻门扇装配→干净1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情形下进行.（2）起首应分离找出各块幕墙的前后.阁下掌握轴线及标高掌握轴线,此项工作应在土建单位的合营下进行,以确保幕墙的分格有科学根据.（3）根据2构造的掌握轴线,分解斟酌相干全玻幕墙的进出情形,肯定出同一的全玻幕墙装配界面线.（4）根据建筑物的标高掌握线及建筑物的层高.梁高.挡水线高度等特色,肯定全玻幕墙的高低肇端地位.（5）根据已肯定的全玻幕墙装配界面线,高低肇端地位,参照施工图上大板玻璃的分格,肋玻璃的设置地位,就能肯定型钢设置的地位.长度及数目.（6）测量放线的同时,运用红油漆标识表记标帜将全玻幕的界面线.高低起止线.分格线,肋玻璃地位线一一作好记号,同时作好测量放线记载备查.2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃.（2）玻璃上.下夹持轨道,根据现场实测成果肯定槽钢的长度及与玻璃肋处的合营角度.（3）铁件的制造应在专业车间内用专用机具进行.（4）铁件直接焊固于钢构造梁上,使其知足玻璃装配请求.3、玻璃及玻璃肋的装配（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件装配的肇端地位及施工图中玻璃板快间伸缩缝的地位大小盘算肯定,由玻璃厂家进行加工,因为为钢化玻璃,加工尺寸的盘算必须准确,不然玻璃不克不及运用.（2）玻璃及玻璃肋可采取人工辅以吸盘进行装配.（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落,由专人同一批示进行,切实作好玻璃的呵护工作,防止不须要的损掉.（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫,胶垫的厚度根据盘算的伸缩量肯定,防止玻板与型钢硬性接触,晦气玻板伸缩从而引起开裂.（5）玻璃就位经校核其垂直度.平面度后用小木棒及铁丝对玻璃板块进行暂时固定,在进行注胶的同时在 2将暂时固物裁撤.（6）装配完毕后作好工序自检.4、注胶（1）本工程为全白玻,故应采取白色透明的密封胶,该产品必须是相符相干划定及设计请求的及格产品.（2）注胶请求平均,滑腻,无气泡.（3）注胶完毕后,应在玻璃上距离必定距离设警示标记,以便对成品进行呵护.5、天门栓.门夹及地弹簧装配（1）天门栓的装配地位必须根据门夹的地位,玻璃装配地位,肯定其高低.阁下及进出地位.（2）门夹的装配应留意其垂直度及程度度.（3）地弹簧的埋设其面层不得高于楼面设计标高,应留意与相干单位的合营.（4）全玻门扇的装配,门扇周边与固定玻璃间的间隙应平均一致,且必须包管门扇能自由开启;门扇封闭时速度应适度,封闭后门扇必须对齐,调地弹簧可知足上述请求.6、干净干净应采取专用清洗剂,不得对玻璃.胶等有任何腐化.。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺一、引言1.1 全玻幕墙的定义与特点全玻幕墙，顾名思义，是指采用玻璃作为主体结构的一种建筑外立面装饰形式。
与传统幕墙相比，全玻幕墙具有更大的透明度和开放性，能给人以视觉上的宽敞和轻盈感。
其特点主要包括：重量轻、透光性好、耐候性强、施工方便等。
1.2 全玻幕墙的应用背景及发展历程随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，玻璃幕墙在建筑中的应用越来越广泛。
全玻幕墙凭借其独特的优点，逐渐成为现代建筑的首选。
其发展历程可追溯到20世纪80年代，经过几十年的技术改进和创新发展，全玻幕墙在建筑领域的应用已经相当成熟。
1.3 文档目的与意义本文旨在详细阐述全玻幕墙的施工工艺，从前期准备、施工过程到质量控制与验收，为全玻幕墙的施工提供一套完整的技术指导。
这对于提高全玻幕墙的施工质量、保障建筑安全、促进全玻幕墙在我国建筑领域的推广应用具有重要的意义。
二、全玻幕墙施工前期准备2.1 施工前的技术准备2.1.1 设计图纸审核全玻幕墙施工前的首要任务是进行设计图纸的审核。
这包括对设计图纸的完整性、合理性、准确性的审查。
确保图纸中玻璃的尺寸、类型、性能等参数符合规范和工程要求。
此外，还需关注结构、水电、通风等各专业之间的协调一致性，避免施工过程中出现冲突。
2.1.2 施工方案制定依据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、施工顺序等。
同时，明确施工过程中的质量控制、安全措施、进度计划等关键环节，确保施工顺利进行。
根据施工方案，提前准备全玻幕墙施工所需的原材料、辅助材料及配件。
例如，玻璃、铝合金型材、密封胶、五金配件等。
同时，对材料进行质量检查，确保所有材料符合国家标准和设计要求。
2.2 施工现场准备2.2.1 施工现场环境要求施工现场应具备一定的环境条件，包括：清洁、平整、干燥的作业面；合理的运输通道；充足的照明、通风设施；以及必要的施工空间。
确保施工现场符合全玻幕墙施工的基本要求。
2.2.2 施工安全措施为确保施工安全，应制定并落实一系列安全措施。
全玻璃幕墙安装工艺规范流程
全玻璃幕墙安装工艺规范流程一、前期准备工作1.设计准备：根据建筑设计图纸制定施工方案，包括玻璃的型号、规格、数量、安装方式等。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的玻璃、铝材等材料，并进行采购。
3.施工方案制定：根据设计要求和实际情况，制定施工方案，包括施工流程、安全措施等。
二、现场准备工作1.确定安装位置：根据设计方案，确定全玻璃幕墙的安装位置和支撑结构的位置。
2.现场清理：清理安装位置，确保基础平整干净，以便后续施工。
3.安装支撑结构：根据设计要求，在安装位置上搭建支撑结构，确保其牢固稳定。
三、铝材制作与加工1.铝材测量：根据设计要求，对需要使用的铝材进行测量，确定其尺寸和长度。
2.铝材加工：将测量好的铝材按照尺寸要求进行切割、打孔、焊接等加工，以便后续的安装。
3.表面处理：对加工好的铝材进行清洗、喷涂等表面处理，增加其耐腐蚀性和美观性。
四、玻璃安装1.玻璃尺寸测量：根据设计要求，对需要安装的玻璃进行测量，确保其尺寸准确无误。
2.玻璃加工：根据测量结果，将玻璃进行切割、磨边、钻孔等加工处理。
3.玻璃贴装：将加工好的玻璃安装到支撑结构上，使用专用的密封胶进行固定，确保其牢固稳定。
4.玻璃贴膜：根据需要，对玻璃进行贴膜处理，增加其抗紫外线、隔热、防爆等功能。
五、细节处理1.玻璃接缝处理：对玻璃的接缝进行填充、密封处理，确保其密闭性和美观性。
2.铝材连接：对铝材之间的连接处进行加固，确保其牢固性和稳定性。
3.清洁与保养：对已安装好的全玻璃幕墙进行清洁和保养，定期检查和维修，保持其良好的状态。
六、验收与保修1.完工验收：经过施工人员和设计人员的共同验收，确保幕墙安装达到设计要求和规范要求。
2.保修服务：对安装好的全玻璃幕墙提供一定期限的保修服务，及时处理可能出现的问题或质量非责任。
总之，全玻璃幕墙的安装工艺规范流程包括前期准备、现场准备、铝材制作与加工、玻璃安装、细节处理以及验收与保修等环节。
只有按照规范流程进行施工，才能确保全玻璃幕墙的安全可靠，同时满足设计要求和规范要求，呈现出优美的外观效果。
全玻幕墙施工方案
全玻幕墙施工方案全玻璃幕墙是一种现代建筑外墙装饰形式，其主要特点是采用玻璃作为墙体材料，不仅可以增加建筑物的透明度和光线透射性，还能够提高建筑物的整体美观性和现代感。
下面我将介绍全玻璃幕墙的施工方案。
1.材料准备和检查在开始施工之前，首先要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括玻璃板、铝合金型材、密封胶、螺丝等，设备包括起重机、吸盘等。
在准备过程中，需要仔细检查材料的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。
2.结构安装全玻璃幕墙的结构主要由铝合金型材组成，其主要作用是支撑和固定玻璃板。
首先，根据设计图纸和要求，安装主体结构，包括立柱、横梁、龙骨等。
在安装过程中，需要使用起重机将铝合金型材吊装到指定位置，然后通过螺丝进行固定。
3.玻璃安装玻璃板是全玻璃幕墙的关键组成部分，它不仅要具有较高的透明度，还要具有足够的强度和安全性。
在安装玻璃板之前，首先需要在型材上涂抹密封胶，以确保玻璃板与型材之间的粘接质量。
然后，使用起重机将玻璃板吊装到指定位置，并通过吸盘将其固定在型材上。
在安装过程中，需要仔细检查玻璃板的质量和完整性，确保没有损坏或缺陷。
4.密封处理全玻璃幕墙的密封处理非常重要，它能够有效地防止水和空气的渗透，提高建筑物的隔热性能和舒适性。
在对全玻璃幕墙进行密封处理之前，需要先清理幕墙表面的杂物和灰尘，然后使用密封胶将玻璃板与型材之间的缝隙填充密封。
在填充过程中，需要确保密封胶的均匀性和一致性，并使用相关工具对其进行整理和修饰。
5.检验和验收在完成全玻璃幕墙施工之后，需要进行检验和验收，以确保施工质量和安全性符合要求。
检验过程主要包括对结构和玻璃板的质量进行检查，以及对密封处理的效果进行评估。
如果发现任何问题或缺陷，需要及时进行修复和改进。
总结：全玻璃幕墙的施工是一个复杂而技术性较高的过程，需要充分的准备和专业的操作。
通过以上的施工方案，可以确保全玻璃幕墙的施工质量和安全性，实现预期的效果。
全玻璃幕墙不仅能够提高建筑物的透明度和光线透射性，还能够创造出现代化和美观的建筑外观，成为城市中的一道亮丽风景。
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案
玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案玻璃幕墙施工工艺及技术施工方案一、前期准备工作1. 组织劳动力：根据工程量和工期，组织足够数量、优质并具有工作经验的技术工人，按要求进行专业技能培训，对施工安全、质量进行深入学习和讲解；2. 购置设备：购置必要的玻璃吊装设备、脚手架材料、高空作业防护设备、消防器材等；3. 材料采购：根据设计方案，准确计算材料用量，采购高品质、符合国家标准的建筑材料，材料采购完成后进行验收，并标明生产厂家、批号、规格等；4. 地面处理：对施工现场进行平整和清理，确保工作面干净、整洁；二、焊接结构部件首先在场地或车间内进行焊接结构部件的制作和加工，按需加强节点处的加固钢板，保证结构的牢固和安全。
焊接工艺应按国家标准进行，并使用合格的焊料和电焊机。
焊接完毕后，在接头处检查焊缝质量，必要时进行打磨和修补。
三、幕墙立面制作1. 划线定位：根据设计要求，在焊接完成的结构部件上进行划线定位，确定幕墙立面的安装位置，并在钢架上钻孔；2. 玻璃制作：按要求进行玻璃加工，加工包括玻璃边缘加工、钢化和层压等，以及根据设计进行玻璃印刷等特殊处理；3. 玻璃幕墙组装：组装玻璃幕墙时，先将玻璃与线条预留的嵌条进行半固定安装，待所有玻璃安装完毕后，再进行最后的固定调整，确保玻璃平整、均匀。
四、安装玻璃幕墙1. 玻璃吊装：通过起重设备将玻璃吊装至安装位置，小心稳固地放置好。
吊装过程中必须保证吊具牢固、平衡、稳定，严防玻璃的碰撞和破损；2. 线条安装：将预制的线条安装在幕墙钢结构之上，将线条固定在已经安好钢架上的支架上；3. 玻璃固定：使用专用的幕墙密封胶将玻璃紧密贴合在钢架上，并对密封胶进行细致打磨，确保玻璃与钢架之间的密合性，防止空气或水的渗入。
五、防护和检查1. 防护措施：在施工过程中，应采取必要的防护措施，保证工作现场的安全，防止高空坠物伤人；2. 检查验收：施工完毕后，进行玻璃幕墙质量的专项验收，确认所有细节加工和安装工作的完好性，排除问题并进行必要的修复；3. 清理和消毒：施工完毕后进行清理作业，安排内部消毒杀菌，确保玻璃幕墙工程投入使用的卫生和舒适性。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺(一)工程情况说明本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。
（二）全玻幕墙施工的基本步骤测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁1、测量放线（1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。
（2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的分格有科学依据。
（3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。
（4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。
（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。
（6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。
2、铁件制安（1）本工程的全玻幕为直面玻璃。
（2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。
（3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。
（4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。
3、玻璃及玻璃肋的安装（1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。
（2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。
（3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。
（4）玻璃就位前应在玻板镶嵌底槽内设软胶垫，胶垫的厚度根据计算的伸缩量确定，避免玻板与型钢硬性接触，不利玻板伸缩从而引起开裂。
全玻璃幕墙施工方案
全玻璃幕墙施工方案全玻璃幕墙是一种采用玻璃作为主要构件的建筑幕墙形式，具有通透、明亮、轻盈的特点，被广泛应用于现代建筑中。
全玻璃幕墙的施工方案是保证施工质量和工期的关键，下面将针对全玻璃幕墙施工方案进行简要介绍。
一、施工前期准备1.1 确定施工方案和设计要求，包括选择幕墙类型、结构形式和材料等。
1.2 编制详细的施工图纸和施工工艺流程，明确施工步骤和工序要求。
1.3 进行材料采购，包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。
二、施工主要步骤2.1 安装钢制支撑结构，包括焊接钢架和安装支撑构件，确保幕墙的稳定性和安全性。
2.2 安装铝合金型材，根据设计要求进行切割、开槽和连接，搭建幕墙的主体框架。
2.3 安装玻璃，通过专用吸盘将玻璃板吸附在合适的位置上，按照设计要求进行固定和连接。
2.4 进行水密性测试，使用水管对幕墙进行喷淋测试，检查幕墙的密封性能。
2.5 进行强度测试，使用相关仪器对幕墙进行抗风压和抗震性能测试。
三、施工注意事项3.1 施工现场要保持整洁，以便提高施工效率和安全性。
3.2 施工人员要按照相关规定佩戴安全帽和防护服，严格遵守施工操作规程。
3.3 施工过程中要随时检查和修正施工质量问题，确保幕墙的稳定性和视觉效果。
四、施工质量控制4.1 对施工材料进行严格把关，确保材料的质量符合设计要求。
4.2 对施工工艺进行监督和检查，及时纠正施工中出现的问题。
4.3 进行功能性和质量性能测试，如抗风压、隔热性能等。
4.4 编制详细的施工记录和整理施工资料，以备后期维护和管理。
总结起来，全玻璃幕墙施工方案需要在施工前期进行充分准备，明确施工方案和设计要求，依次进行钢制支撑结构安装、铝合金型材安装和玻璃安装等工序。
施工过程中要注意施工现场的整洁和人员安全，同时进行施工质量控制和测试。
通过以上步骤的实施，可以确保全玻璃幕墙的施工质量和工期的顺利完成。
全玻璃幕墙工程施工工艺
全玻璃幕墙工程施工工艺全玻璃幕墙是一种现代建筑装饰材料，它具有美观、大方、简洁、采光好的特点，同时还能起到一定的隔音、隔热作用。
全玻璃幕墙工程施工工艺如下：一、施工前准备1. 技术准备：在施工前，需要对全玻璃幕墙的施工图纸、施工方案、施工技术等进行详细了解和掌握。
同时，要对照明、电气、给排水、暖通等专业的施工图纸进行综合考虑，确保幕墙施工的顺利进行。
2. 材料准备：全玻璃幕墙所需材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶、螺栓等。
在材料准备过程中，要确保材料的质量符合国家标准和设计要求。
3. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸，进行现场放样，确定幕墙的位置、高度、倾斜度等。
二、施工流程1. 立柱安装：根据放样结果，先安装立柱。
立柱的安装标高、轴线位置、垂直度等要符合设计要求。
立柱与建筑结构之间要设置连接固定支座，支座的角钢和铝合金立柱接触处要用柔性垫片进行隔离。
2. 横梁安装：确定横梁在立柱上的标高位置，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处应设置弹性橡胶垫。
相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3. 玻璃安装：根据幕墙的具体种类，采用相应的玻璃安装方法。
如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。
隐框玻璃幕墙的玻璃安装应采用特殊的安装方式，确保玻璃安装牢固。
4. 打胶密封：在玻璃与铝合金型材、玻璃与玻璃之间的缝隙处，用密封胶进行密封，确保幕墙的防水、防尘、隔音、隔热性能。
5. 清理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保现场干净整洁。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全、质量。
2. 幕墙施工过程中，要注重与建筑其他专业的协调，确保幕墙施工与建筑其他部分的顺利进行。
3. 施工过程中，要关注天气变化，避免在雨、雪天气进行施工。
全玻璃幕墙安装工艺流程
全玻璃幕墙装配工艺流程一.施工预备1.技巧预备(1)熟习施工图纸及设计解释,校核各类预留洞口的地位.尺寸及标高.(2)依据设计请求,联合现场现实情形进行施工深化设计,经设计.扶植单位签认落后行翻样,委托加工.订货.(3)按请求进行各类材料的出场验收,对有复试请求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性实验,收集产品及格证.检测陈述等质量证实文件,并向监理报验.(4)制造全玻璃幕墙装配样板,请设计.监理.扶植单位进行磨练,及格后签字确认.（5)编制施工计划,依据样板肯定施工做法,对操纵人员进行安然技巧交底.2.材料工程中所选用的各类材料,均应相符国度现行产品尺度的划定,应有出厂及格证和机能检测陈述,其物理力学.耐候和机械机能应相符设计请求.(1)吊挂玻璃金属骨架：其主.次骨架的规格.型号.材质及型材的壁厚,概况镀锌厚度及防腐层的厚度应相符设计.现行国度尺度《碳素构造钢》(GB/T 700).《合金构造钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280).《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237).《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226).《不锈钢棒》(GB/T 1220).《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等请求.(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应相符现行国度尺度《幕墙用钢化玻璃.半钢化玻璃》(GB 17841)的请求.全玻幕墙肋玻璃的厚度不该小于12mm,高度超出4m的全玻幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹具应相符设计请求,玻璃与玻璃.玻璃与玻璃肋之间的裂缝,应采取硅酮构造密封胶填嵌周密.(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具.吊挂件.螺栓等附件的质量应相符设计请求.( 4)构造胶.耐候胶应相符现行国度尺度《建筑用硅酮构造胶》(GB 16776)的请求,且必须在划定的有用期内应用.构造胶.耐候胶在应用前应做胶的相容性实验和粘接性强度实验,实验及格方可应用.(5)配件：衔接件.角码.膨胀螺栓.五金配件等必须按设计及相干规范的具体请求,进行防腐处理.3.机具装备(1)机具：电焊机.冲击电锤.玻璃吸盘机.电锯.角磨机.无齿锯.吊车.电葫芦等.(2)对象：玻璃吸盘.钳子.手动扳手.力矩扳手.螺丝刀等.(3)计量检测器具：程度仪.经纬仪.线坠.钢直尺.程度尺.焊缝测量规.钢卷尺.靠尺.塞尺.卡尺.角度尺.方尺.对角线尺等.4.功课前提(1)主体及二次构造施工完毕,并经验收及格.(2)幕墙地位和标高基准掌握点.线已按请求测设完毕,并预检及格.(3)装配幕墙的预埋件经磨练及格.(4)施工暂时用电已供给到功课面,脚手架搭设完毕,并验收及格.二.工艺流程测量放线→校核预埋件.装配后置埋件→装配钢架→装配边沿固定槽→装配吊夹→装配玻璃→密封注胶→淋水实验及清洗三.施工工艺1.测量放线：依据设计图纸.面玻璃规格大小和标高掌握线,用水准仪.经纬仪和钢尺等测量器具,测设出幕墙底边.侧边玻璃卡槽.玻璃肋和面玻璃的装配固定地位掌握线.2.校核预埋件.装配后置埋件：按测设好的各掌握线,对预埋件进行检讨和校核,地位超差.构造施工时漏埋或设计变动未埋的预埋件,应按设计请求进行处理或补做后置埋件,后置埋件平日可采取包梁.穿梁.穿楼板等情势装配,与构造之间应选用化学锚栓固定,不得采取膨胀螺栓,并应做拉拔力实验,同时做好施工记载.3.装配钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种.(1)成品(半成品)钢架装配：按照设计图纸的请求,在工场将钢架加工完成.运抵现场后按照预定的吊装计划将钢架吊装就位,与已装配好的埋件进行靠得住衔接,衔接可采取螺栓衔接或焊接固定,留意应先调剂好地位后再将钢架与埋件固定稳固.(2)现场拼装钢架装配：各类型钢杆件运至现场后,先按设计图的要乞降组装次序,在地面长进行试拼装并按装配次序编号,然后按次序码放整洁.装配时按拼装次序先装配主梁,再依次装配次梁和其他杆件.主梁与埋件.主梁与次梁以及与杆件之间衔接固定方法应相符设计请求,一般采取螺栓衔接,也司采取焊接,衔接固定应稳固靠得住.4.装配边沿固定槽：玻璃的底边和与构造交圈的侧边,一般应装配固定槽,平日固定槽选用槽型金属型材.装配时先将角码与构造埋件固定,然后将固定槽与角码暂时固定,依据测设的标高.地位掌握线,调剂好固定槽的地位和标高,检讨及格后将固定槽与角码焊接固定.5.装配吊夹：依据设计图和地位掌握线,用螺栓将玻璃吊架与衔接器衔接,再把衔接器与埋件或钢架进行衔接,然后检讨调剂吊夹,使个中间与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹.衔接器固定稳固.若为支持式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架.吊夹或固定槽固定好之后应进行周全检讨,所有紧固件应紧固靠得住并有防松脱装配,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层.6.装配玻璃(1)装配面玻璃：将面玻璃运到装配地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于10mm,长应大于100mm,铺垫应许多于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位.玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调剂面玻璃的程度度和垂直度,将面玻璃暂时定位固定.(2)装配肋玻璃：肋玻璃运到装配地点后,同面玻璃一样对其进行装配.调剂和暂时固定.(3)玻璃装配完后：检讨.调剂所有吊夹的夹紧度.衔接器的松紧度,全体相符请求后,将全体玻璃定位做暂时固定.调剂玻璃吊夹的夹持力时,应应用力矩扳手.调剂衔接器的松紧度应按设计请求进行.吊挂式装配时,应调剂至玻璃底边支持垫块不受力且与垫块间有必定间隙.混杂式装配时,应调剂至玻璃吊夹和玻璃底边支持垫块受力相调和.7.密封注胶：玻璃装配.调剂完成并暂时固定好之后,将所有应打胶的裂缝用专用清洗剂擦洗清洁,湿润后在裂缝双方粘贴纸胶带,然后按设计请求先用透明构造密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的裂缝,等构造密封胶固化后,裁撤玻璃的暂时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注.注胶时应边注边用对象勾缝,使成型后的胶面平整.密实.平均.无流淌.操纵时应留意不要污染面玻璃,过剩的胶液应立刻擦净,最后揭去纸胶带.8.淋水实验及清洗：所有嵌注的胶完整固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水实验,实验办法和请求应相符现行国度尺度《建筑幕墙雨水渗漏机能检测办法》(GB/T 15228)的划定.淋水实验检讨及格后,对全部幕墙的玻璃进行完整擦洗清算.四.冬季施工1.雨期施工时,焊接.注胶功课不得冒雨进行,以确保施工质量.2.冬期不宜进行注胶和清洗功课,必须进行时,应包管情形温度不低于5℃.五.质量请求1.主控项目(1)全玻璃幕墙所应用的各类材料.构件和组件的质量,应相符设计请求及现行国度尺度和工程技巧规范的划定.磨练办法：检讨材料.构件.组件的产品及格证.出场验收记载.机能检测陈述和材料的复试陈述.(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应相符设计请求. 磨练办法：不雅察;尺量检讨.(3)全玻璃幕墙应用的玻璃应相符下列划定：1)全玻璃幕墙应应用安然玻璃,玻璃的品种.规格.色彩.光学机能及装配偏向应相符设计请求.2)面玻璃的厚度不宜小于10mm,采取夹层玻璃时单片厚度不该小于8mm.3)肋玻璃应采取厚度不小于12mm,截面高度不小于100的钢化夹层玻璃.4)夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.5)钢化玻璃概况不得有毁伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理.6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边沿处理. 磨练办法：不雅察;尺量检讨.检讨施工记载.(4)玻璃幕墙与主体构造衔接的各类预埋件.衔接件.紧固件应装配稳固,其数目.规格.地位.衔接办法和防腐处理应相符设计请求.磨练办法：不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(5)各类衔接件.紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连策应相符设计要乞降焊接规范的划定.磨练办法：检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(6)高度超出4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上,吊夹.衔接器应相符设计请求,受力应平均一致.磨练办法：不雅察;检讨隐藏工程验收记载和施工记载.(7)全玻璃幕墙不得有渗漏.磨练办法：在易渗漏的部位进行淋水实验检讨.(8)全玻璃幕墙的构造胶和密封胶打注应饱满.密实.持续.平均.无气泡,宽度和厚度应相符设计要乞降技巧规范的划定.磨练办法：不雅察;尺量检讨.2.一般项目(1)玻璃概况应平整.干净;整幅玻璃的光彩应平均一致;不得有污染和镀膜破坏. 磨练办法：不雅察;检讨施工记载.(2)每平方米玻璃的概况质量和磨练办法见下表.六.成品呵护1.玻璃及其他附材入场后应入库存放,码放整洁露天存放时应进行苫盖,防止风.日晒.雨淋.玻璃必须应用专用玻璃支架扭转稳妥,防止产生翻倒.2.全玻璃幕墙的后置埋件.钢架装配时,应防止毁伤构造预应力筋和受力钢筋.3.全玻璃幕墙邻近进行焊接功课时,应将火花溅落规模内的玻璃进行周全遮挡笼罩呵护,防止烫伤玻璃.4.全玻璃幕墙装配,翻.裁撤脚手架时应采纳呵护措施,防止碰撞.划伤.污染玻璃.5.全玻璃幕墙玻璃装配完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护雕栏,吊挂警示牌,玻璃上还应设能干的记,须要时应设专人关照.6.施工进程中应对各类槽口进行呵护,防止破坏后影响装配质量.。
全玻璃幕墙的施工工艺
全玻璃幕墙的施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备（一）技术准备1、技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2、设计和施工方案确定设计和施工方案确定。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）材料及机具准备1、主要材料质量检查（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2、主要（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、搭脚手架由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
全玻幕墙施工工艺
全玻幕墙施工工艺全玻幕墙施工工艺提要：为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上于全玻幕墙施工工艺1、全玻幕墙的安装机具全玻幕墙的板件尺寸和厚度都很大，面玻璃可达2mx10m，厚度可达22m,25mm。
单块板的重量可达10kN以上。
因此安装中首先遇到的问题是大块玻璃的运输和吊装的问题。
板件通常由大型玻璃运输车运送。
由汽车吊进行吊装。
为吊装这种大尺寸、大重量的玻璃，必须采用大起重量的组合式电动吸盘机。
为适应大尺寸玻璃需要，各电动真空吸盘机分散布置在型钢支架上。
当用集中布置的吸盘机起吊大尺寸玻璃时，可以在配置辅助吸盘机。
1、重钢支架2．1、度超过5m的全玻幕墙要用吊架悬挂在上方的钢支架上。
钢支架可以为型钢架，当跨度较大时则多用钢桁架。
2．2、构件应镀锌或涂刷防锈漆，桁架式钢架要布置足够斜杆来保证其几何不变型。
2．3、挂钢结构在玻璃自重作用下应有足够的刚度，其竖向位移不应大于其跨度的L/300。
悬挂结构刚度不足是造成面玻璃开裂的原因之一。
2．4、挂钢结构专为悬挂全玻璃幕墙而设，不宜兼作他用，以免受力复杂，变形加大，使玻璃开裂。
2、天槽和地槽全玻幕墙面玻璃和肋玻璃上、下端边缘分别放在天槽和地槽内。
槽由型钢制作。
槽宽应比玻璃厚度大30mm,槽深在放置20~30mm厚橡胶垫块后不小于20mm。
玻璃与槽壁之间应采用耐候密封胶密封。
3、玻璃的安装玻璃由汽车吊通过吸盘机起吊后安装。
全玻幕墙玻璃安装中关键点是避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，这就要求：4．1、夹应在同一平面内，避免玻璃平面外受局部弯曲；4．2、夹松紧程度要一致，避免由于吊夹受力有大小使玻璃在平面内受剪而破坏。
许多工程大玻璃开裂的主要原因都是安装质量不好，吊夹不在同一平面内，后者吊夹松紧不一致，受力有大小。
由上述安装问题产生的裂缝多贯通整块玻璃，由吊夹出发，向下斜向延伸至板边缘。
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全玻幕墙安装工艺
1. 放线定位
A、测量放线。
a. 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直。
b. 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。
要求上、下中心线偏差小于1~2mm
c. 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
B、放线定位。
应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
2. 结构的检查
墨线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线进行结构检查, 检查结构是否符合要求，将检查尺寸记录下来，反馈给设计（图示）
3. 上部承重钢结构安装
A、注意检查预埋件或锚固钢板的牢固。
B、承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中
心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
C内金属扣夹安装必须通顺平直
D所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。
上部承重钢结构安装4. 下部和侧边边框安装
严格按照放线定位和设计标高施工，在每块玻璃的下部都要放置
不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于
100mm
5. 玻璃安装就位
A、玻璃吊装。
a. 再一次检查玻璃的质量
b. 安装电动吸盘机。
c. 试起吊。
d. 在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。
e. 在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。
B、玻璃就位。
a. 吊车将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近。
b. 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降位时碰撞钢架。
c. 玻璃定位。
安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。
反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
d. 安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
C注密封胶
a. 所有注胶部位的玻璃和金属表面要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
b. 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
c. 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。
d. 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
e. 注胶工作不能在风雨天进行，注胶也不宜在低于5 C的低温条件下进行。
f. 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5~4.5mm之间
g. 胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm。
h. 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
D表面清洁和验收
a. 将玻璃内外表面清洗干净。
b. 再一次检查胶缝并进行必要的修补。
c. 整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。