技术规范书(橡套电缆)

额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆

技术规范书

1 总则

1.1 本技术规范是我公司的额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆。

1.2 本技术规范详细地描述了电缆的执行标准、技术要求、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存等。

1.3 我方按用户提出的技术条款和相应的标准设计生产。

1.4 本技术规范所提供的电缆具有如下特点：

1.4.1 所提供的全部货物均通过权威机构的试验，并且经实际运行，证明了产品的性能优良、质量可靠。

1.4.2 绝缘线芯采用先进的美国罗逸尔公司(ROYLE)生产的三层共挤橡皮连硫生产线。生产过程全自动电脑在线检测控制，产品性能稳定，质量可靠。

1.4.3 所提供产品适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆。

2 引用标准

GB/T 5013.1-2008/IEC 60245-1：2003 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T 5013.4-2008/IEC 60245-4：2003 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆

GB/T 2900.10-2001 电工术语电缆

GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法

GB/T 3953-2009 电工圆铜线

GB/T 3956-2008 电缆的导体

GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法第2部分:尺寸测量

GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志

AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识

JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘

GB/T 18380.1 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（GB/T 18380.1-2001，IEC60332.1：1993，IDT）

3 使用条件

3.1 额定电压U0／U为450/750V。

4 电缆型号规格

5 技术要求

5.1 导体

导体应符合GB/T 3956的规定。导体单线允许镀锡。导体表面可包隔离层。

注：硫化后隔离层变色或脆裂不作考核。

5.2 绝缘

5.2.1 绝缘应符合应符合GB/T 5013.1-2008IE4的规定。

5.2.2 绝缘厚度应符合GB/T 5013.4-2008中的相关规定。

5.3 成缆

成缆时可以加填充物，填充物应由下列一种组成或由下列材料组合而成：——硫化或费硫化橡皮混合物；或

——天然和合成纤维；或

——纸

填充物的组分与绝缘和/或护套之间不应产生有害的相互作用。

5.4 护套

5.4.1 护套材料应是按产品标准(GB/T 5013.4-2008)中每种型号电缆规定的一种硫化橡皮混合物。

5.4.2 护套厚度的平均值应不小于产品标准GB/T 5013.4-2008)的表格中列出的每种型号和规格电缆的规定值。

5.5 外形尺寸

电缆的平均外形尺寸应在产品标准（GB/T 5013.4-2008）各表中所规定的范围内。

6 试验方法和检验规则

检验规则应符合产品标准（GB/T 5013.4-2008）个表中所规定的电缆的试验。

7 标志

7.1 标志

线芯和电缆识别标志应符合GB/T 6995.3的相应规定。

7.2 电缆识别标志

7.2.1 除后续标准另有规定外，电缆的护套应采用黑色。

7.2.2 电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志,印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。产品标志应包括如下内容：

a) 制造厂名称；

b) 电缆型号及规格；

7.2.3 在电缆内部或外部允许制造厂设置其它标志，但其使用应保证规定标志的明显和清晰。

7.3 包装标志

每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容：

a) 制造厂名称；

b) 产品型号及规格；

c) 长度(m)及毛重(kg)；

d) 制造年月或生产批号；

e) 标准编号；

f) 安全标志标识。

8 包装、运输和贮存

8.1 包装

8.1.1 电缆交货盘应符合JB/T 8137的规定。

8.1.2 成盘电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上。电缆端头应紧密包封。

8.1.3 每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。

8.1.4 电缆盘上应附有7.4中所规定的包装标志，电缆盘上应标明电缆盘正确的

旋转方向。

8.2 运输和贮存

电缆应能适应水、陆、空一切交通运输工具，在运输和贮存过程中应注意：

a)防止水分潮气侵入电缆；

b)防止严重弯曲及其它机械损伤；

c)防止高温及在阳光下曝晒。

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