模切机微连点和无连点模切的方法
模切机操作规程
模切机操作规程
《模切机操作规程》
一、概述
模切机是一种用于将平板材料切割成特定形状的设备，广泛应用于包装行业、印刷行业、制衣行业等领域。
为了保证安全性和生产效率，必须按照严格的操作规程进行操作。
二、操作步骤
1. 准备工作：确认模切机处于停止状态，检查刀模和模切板是否处于干净状态，确认材料摆放位置正确。
2. 打开模切机电源，按照设备说明书进行启动操作。
3. 设置刀模和模切板：根据需要切割的材料和形状，调整刀模和模切板的位置，确保切割角度和形状准确无误。
4. 放置材料：将需要切割的材料放置在模切板上，并确认位置准确无误。
5. 开始操作：按照设备说明书的要求，进行切割操作。
6. 故障处理：如果在操作过程中出现故障或异常，应立即停止操作，并按照设备说明书的要求进行故障处理。
7. 关闭模切机：在完成操作后，按照设备说明书要求，关闭模
切机电源和其他设备。
三、注意事项
1. 检查设备：在操作模切机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否正常，并确保刀模和模切板干净无损。
2. 安全操作：在操作模切机时，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3. 熟悉设备：操作模切机之前，必须熟悉设备的操作规程和使用说明书，遵循正确的操作步骤。
4. 定期维护：模切机是一种精密设备，需要定期进行清洁和维护，以保证其正常运转和使用寿命。
以上是关于模切机操作规程的简要介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作模切机，提高工作效率并确保生产安全。
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于将纸张、卡纸、塑料薄膜等材料进行切割成所需形状的机器。
模切机操作简单、效率高，广泛应用于包装、印刷、广告等行业。
下面将详细介绍模切机的操作方法。
首先，确保模切机正常运转，电源接通，底座固定稳定。
安全操作是使用模切机的首要原则。
1.确定切割材料和刀模：选择适合的材料和刀模非常重要。
根据需要切割的材料类型，选择相应的材料放在工作台上。
例如，如果切割纸张，则选择纸张刀模。
2.调整刀模位置：根据需要切割的形状和大小，调整刀模的位置。
干净的刃口应该与切割线对准。
使用调整手柄来精确地移动和固定刀模。
3.调整切割压力：根据材料的厚度，调整模切机的压力。
一般来说，切割压力应该适中，既不能太轻，也不能太重。
切割压力过大可能会导致刀模损坏，而切割压力过小则无法切割整齐。
4.设定切割长度和数量：根据需要切割的长度和数量，设定切割参数。
模切机通常有长度和计数器控制按钮，可以轻松设定切割长度和数量。
确保设定正确，以免浪费材料和时间。
5.放置材料并启动机器：将要切割的材料准确摆放在工作台上，确保与切割线对齐。
然后，按下启动按钮，机器就会自动进行切割。
注意安全，不要将手指放在刀模附近，以免受伤。
6.完成切割后处理：模切完成后，将切割好的材料取出并检查质量。
如果有需要，可以使用切口修整刀手动修整边缘。
同时，及时清理废料和切碎物，以保持工作区的整洁。
除了以上操作步骤外，还需注意以下几点：-模切机在使用过程中应保持稳定，避免晃动或突然停止。
-模切机使用前应检查润滑情况，确保所有零部件都在正常工作状态。
-在清洁模切机和更换刀模时，务必先切断电源，确保安全。
-模切机切割刀模应定期进行保养和更换，以保证切割质量和效率。
总结：模切机是一种高效、方便的切割设备，通过简单的操作，可以将各种材料切割成所需的形状和尺寸。
正确操作模切机并遵循相关安全规定是保证工作质量和人身安全的关键。
希望本文的详细操作方法能帮助大家更好地使用模切机。
模切机微连点和无连点模切的方法
模切机微连点和无连点模切的方法(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--模切机微连点和无连点模切的方法一、微连点模切工艺探讨近年来打样，随着烟包生产工艺的不断进步与发展，各烟草企业对烟包也提出了越来越高的要求。
烟包印刷一般采用联版工艺，单元产品必须经过模切工艺完成。
现阶段各烟包印刷企业已大量采用平压平自动模切机，其加工速度、精度、可靠性越来越高，但在加工时模切版刀线均需进行“连点缺口”处理金融危机，以保证大张产品模切后不散乱，能整体进入收纸部，后经人工撕开连点，或在全清废模切设备的分离部将单元产品分离。
根据目前各种类型、品牌模切机的性能、结构、工作原理来分析，烟包模切连点必不可少。
然而富士施乐，连点断开后所留下的凸点十分明显，影响到烟包外观的整齐、光洁。
模切连点成因分析首先，还是让我们先对模切工艺及其连点的成因进行一些分析吧。
以烟包为例，一般印刷工艺完成之后的大张产品为条包联四、翻盖联十八。
大张产品由牙排叼住约13mm左右宽的叼口进入合压部定位，合压时由模切版上安装的刀线将其分割为独立成型的单元产品纸箱纸盒，随后离压，再由牙排叼出经模切后的大张产品，进入清废单元进行清废处理，然后进入收纸部，牙排松开大族冠华，纸张堆垛。
为保证大张产品模切后不散乱，传统模切工艺会在模切版上镶嵌的刀线的部分刀口处，开出～宽的缺口，缺口深度大于纸张厚度，导致大张产品模切后形成多处与纸张厚度相等的矩形连点。
模切后的大张产品在转入检验工序前政府政策及监管，须由人工将其部分边角撕开，这样连点处就会出现由拉伸应力产生的断裂口。
微连点模切工艺的提出目前，很多烟草企业要求烟包不能存在连点，迫使许多烟包印刷企业花费大量人力进行手工打磨，但效果并不十分令人满意。
由此包装容器，一种新型的概念—无连点模切应运而生，很多烟包印刷企业的技术人员均在这项技术上投入了大量研究，但至今仍没有一套简单可行的标准工艺应用于生产。
【模切】?三种方式教你把模切的工作原理搞清楚！
【模切】三种方式教你把模切的工作原理搞清楚！平压平型模切机工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。
工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。
目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕板、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。
但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。
它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
圆压圆型模切机工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。
将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切板（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。
随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。
模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。
它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。
模切机操作指导书
模切机操作指导书一、概述模切机是一种常见的印刷后加工设备，用于将平面印刷品切割成各种形状的产品。
本操作指导书旨在向操作人员介绍模切机的基本原理和操作步骤，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前准备1. 确保操作环境清洁、通风良好，并避免有害气体或杂物进入机器。
2. 检查模切机的电源线是否连接牢固，各个控制开关是否正常运作。
3. 查看刀模和压力板的磨损情况，如有异常应立即更换。
三、操作步骤1. 打开模切机电源，待机器自检结束后，将待切割的印刷品放置在工作台上。
2. 根据所需的切割形状和尺寸，选择合适的刀模，并将其安装在模切机上的刀模座上。
3. 调整刀模座上的压力，使其与刀模紧密贴合，但不要过紧，以免损坏刀模或印刷品。
4. 设置切割深度和速度，一般情况下，较硬的材料需要较慢的速度和较大的切割深度，而较软的材料则相反。
5. 按下启动按钮，模切机开始工作，刀模从上方向下压，切割出所需形状的产品。
6. 在切割过程中，操作人员应注意观察，确保切割的准确性和稳定性。
7. 切割完毕后，关闭模切机电源，清理刀模座和工作台上的残留物，确保下一次操作的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作模切机时，应穿戴好必要的防护装备，如手套、安全眼镜等，以保证操作的安全性。
2. 禁止将手指或其他物品伸入刀模座或工作台内，以免造成意外伤害。
3. 在清理刀模和工作台时，应先断开电源，并直到机器完全停止运转后再进行清洁工作。
4. 若发现模切机出现异常噪音、烟雾或其他异常情况时，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及处理方法1. 切割不干净或断线：检查刀模是否安装正确，切割深度和速度是否设定合适。
2. 切割面出现撕裂或毛刺：确认刀模和压力板是否磨损，如有必要，更换刀模或调整压力。
3. 切割速度慢或机器停止工作：检查电源是否正常连接，切割深度和速度是否设置合适，如有必要，调整相应参数。
六、维护保养1. 模切机应定期进行清洁，保持机器的干净和整洁。
不干胶高速模切机操作方法
不干胶高速模切机操作方法
不干胶高速模切机是一种用于剪切不干胶材料的专业设备，操作方法如下：
1. 打开设备电源，并将不干胶材料放置在模切机的工作台上。
2. 调整模切机的刀具位置和压力。
一般来说，刀具应与不干胶材料紧密接触，但不要过分用力，以免损坏刀具或不干胶材料。
3. 调节模切机的速度。
根据不干胶材料的硬度和厚度，选择合适的工作速度，一般来说速度越快，效率越高，但注意不要超过设备的负荷范围。
4. 按下启动按钮，将模切机切入不干胶材料开始工作。
5. 如果需要连续模切，可以使用自动进给装置或安装辊筒供料装置，以提高生产效率。
6. 在操作过程中，要随时观察刀具和不干胶材料的状态，确保切割质量和设备安全。
7. 模切完成后，关闭设备电源，清理切割废料并保养设备。
需要注意的是，不同厂家和型号的不干胶高速模切机操作方法可能会有所不同，具体的操作方法以及安全规范应根据设备的操作手册来进行。
模切机操作指南最新版
模切机操作指南最新版简介模切机是一种广泛应用于印刷和包装行业的机械设备，用于切割纸张、纸板、塑料薄膜等材料。
本操作指南将介绍模切机的基本操作步骤和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作模切机。
操作步骤1. 准备工作- 确保模切机连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查刀模和切割辊是否安装正确，并确保切割辊的压力适中。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关设置所需的切割尺寸和速度。
2. 启动模切机- 打开电源开关，等待模切机初始化完成。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关启动切割机的电机。
- 若模切机有预热功能，等待预热完成后方可进行下一步操作。
3. 载入材料- 将待切割的材料放置在模切机的工作台上，并确保材料与刀模对齐。
- 调整工作台的位置，使切割位置和刀模对应。
4. 进行切割- 按下操作面板上的切割按钮，模切机将开始切割材料。
- 在操作过程中注意观察材料的切割情况，确保切割线条清晰、完整。
5. 结束操作- 切割完成后，关闭模切机的电机。
- 将切割好的材料取出，并进行后续处理。
- 关闭模切机的电源开关，并清理工作台和切割辊。
注意事项- 使用模切机时，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触刀模或切割辊。
- 切割时，应尽量选择适合的刀模和切割辊，以保证切割效果和材料的质量。
- 如果遇到卡纸或其他故障情况，应立即停止操作，并关闭模切机的电源开关，查找原因并排除故障后再进行操作。
- 长时间使用模切机后，应适当休息，避免过热损坏设备。
以上是模切机操作指南的基本内容，希望能对用户在操作模切机时提供一些有用的指导。
如需更详细的操作说明，请参阅模切机的用户手册或咨询专业人士。
模切机使用手册
模切机使用手册目录1. 简介2. 准备工作3. 使用步骤4. 注意事项5. 常见问题解答1. 简介模切机是一种用于加工纸张、塑料薄膜等材料的机械设备。
本使用手册旨在帮助用户正确操作模切机，以获得最佳效果。
2. 准备工作在使用模切机之前，请确保完成以下准备工作：- 将模切机放置于平稳的工作台面上；- 插入电源插座，并确保电源稳定；- 检查刀具的磨损情况，如发现磨损，请及时更换；- 准备好需要进行模切的材料，并确保材料的尺寸适合机器。
3. 使用步骤1. 打开模切机的开关，待机器预热至适宜温度；2. 将待模切的材料放置在模切机的工作台上，并固定好；3. 调整模切机的刀具位置，确保切割线与材料的设计一致；4. 按下启动按钮，开始进行模切操作；5. 等待模切机完成切割，注意观察切割线的质量；6. 模切完成后，关闭机器，并取出切割好的材料。
4. 注意事项- 在操作模切机时，确保手部远离刀具，以免发生意外伤害；- 避免将手指或其他物品放入模切机的刀具区域；- 定期清洁模切机的刀具和工作台，保持设备的整洁；- 注意材料的尺寸和厚度，避免超出模切机的工作范围；- 如发现异常情况或故障，请及时停止使用，并联系售后服务。
5. 常见问题解答问：模切机无法启动怎么办？答：请检查电源插座是否插紧，电源是否正常，以及机器是否处于预热状态。
问：为什么模切线不够清晰？答：可能是刀具需要更换或调整刀具位置的问题，请检查刀具磨损情况及位置是否正确。
问：模切机工作时发出异常声音怎么办？答：请停止使用机器，并检查刀具、工作台等部件是否有杂物或损坏现象，如有需要请联系售后服务。
以上是关于模切机的简要使用手册，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时咨询。
全自动模切机操作方法及调模方法【精华】
自动模切机如今在模切行业中应用广泛，为众多模切厂带来了丰厚的经济收益，大幅提高了模切加工效率。
在模切加工过程中，全自动模切机的操作方法与调模方法直接对加工效率、成品品质产生重大影响，因此，作为全自动模切的操作者，了解操作方法及调模方法是非常重要的。
下面带您了解一下全自动模切机操作方法及调模方法详解。
全自动高速单座模切机
接通电源，检查设备。
在没架模具之前试压几分钟机台，保证机台正常工作。
模切机和连机冲产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。
装上模板后把右侧或左侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙必须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的子。
白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位!
材料试放置好之后冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带!
如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检，直到生产完成!。
模切机操作规程概述
模切机操作规程概述一、前言模切机是印刷加工中常用的一种设备，主要用于裁切纸张、塑料等材料的加工。
操作模切机需要掌握一定的技能和安全知识，否则可能会带来安全隐患和材料浪费，对加工效率和质量造成不良影响。
因此，本文将对模切机的操作规程进行概述，以帮助操作人员正确、高效、安全地使用模切机。
二、操作规程1、操作前的准备（1）清理工作岗位：操作前应清除工作岗位周围的杂物、垃圾等，并对模切机进行清洁。
（2）检查模切机：检查模切机的刀模、刀座、切口调节装置、传动系统等是否良好。
（3）检查材料：检查要加工的材料是否符合要求，如纸张是否平整、塑料是否符合硬度要求等。
2、操作过程中的注意事项（1）操作时应佩戴适当的劳动保护用品，如手套、护目镜、口罩等。
（2）启动模切机之前，先将控制台上的转速调节器、切口间距装置等调整到合适位置，确保工作效率和加工精度。
（3）将要加工的材料放在工作台上并固定好，避免在加工过程中出现材料偏移或移动。
（4）启动模切机前，先按一个按钮先让电机转动，检查是否有阻力或声音，确认运行没问题再进行正式操作。
（5）操作人员应密切关注加工的纸张、塑料等材料，及时调整切口深度、模具角度等参数，确保加工质量符合要求。
（6）在模切机运行期间，操作人员不得离开工作岗位，以免出现意外事故。
（7）若操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停机检查、排除故障，并做好记录和上报工作。
3、操作结束后的处理（1）将模切机和周围的设备、工作台等清洁干净，归位存放。
（2）检查并维护模切机，如清理刀座、切刀等部件的残留物，伸缩装置的润滑油是否充足等。
（3）将运行期间的记录整理、归档，以便后续跟进和分析。
三、安全注意事项1、遵守操作规程：操作人员需要严格遵守模切机的操作规程，避免操作过程中出现意外事故。
2、佩戴适当的劳动保护用品：使用模切机需要佩戴适当的劳动保护用品，如护手套、护目镜、口罩等，以避免操作过程中受伤。
3、材料在加工过程中的安全性：材料在操作中要确保稳定不易滑动，以免切口偏移或损坏机器。
模切机操作指导书
压力不一样，必要时再次调整，直到调好为止）
6.冲压高度调好后，选择功能开关，进入正常运转；
7.不定时检查产品：运转时不定时检查产品，发现不良时停止机
械，排除不良后继续运转；
8.不定时清洁。
※当发现异常时马上通知负责人 1.装好待冲压模具；
2.选择功能菜单（图2）；
3.工艺参数设置（图2）；
4.调节模切高度：调机时需先用手动扳手摇动，不能通过下死点，
需加大模切高度，直到模切高度调好为止；
5.寸动模切：手动调好后需再次确认模切高度，（因为手动与寸动
图3:压力调节器压力显示器
5.连续停止按键：在模切时按下此键，模切机停止模切（图2）作业顺序：
主机电源开关功能选择开关。
3.4切片机输入：点击切片机设置→吸风开关→切片机开关→已切片数归零 。
起动按键 4.起动按键：模切起动时需2按键同时按下（图2）；
3.操作屏：设置工艺参数
3.1拉料长度输入：点击参数设置→拉料长度→输入数据→
确认 。
3.2模切速度输入：点击参数设置→加速减速→确认。
3.3计数输入：点击计数设置→实际数量→总数归零
1.电源开关：电源开关档打到开的位置，电源指示灯处于亮的状态；
2.功能选择开关（图1）：
加压按键
2.1寸动：点动模切功能； 2.2单次：单次模切功能;减压按键 2.2连续：连续模切功能；
图1:机器总开关图2:机台参数面板工作内容：向上开启电源显示器一、功能介绍
审核制定模切机操作指导书1/1******有限公司文件编号版次页次
制定日期核准连续停止按键紧急停止按键
压力调节开关。
自动模切机操作规程
自动模切机操作规程
《自动模切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动模切机已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 检查模切机刀模是否已安装正确，并且固定牢固。
3. 检查模切机切刀是否已经安装好，并且做好了防护措施。
二、操作步骤
1. 启动自动模切机，等待设备进行自检，确保操作面板上各项指示灯正常。
2. 将待模切的材料放置在模切机的工作台上，并根据需要进行调整位置以确保切割的准确性。
3. 根据模切机的操作说明，设置好模切的参数，如切割速度、切割深度等。
4. 按下启动按钮，开始进行模切操作。
三、操作注意事项
1. 在模切过程中，严禁将手或其他物品伸入模切区域。
2. 在模切过程中，如遇到异常情况，应立即停止模切机，进行故障排查，排除故障后方可继续操作。
3. 模切完成后，及时清理模切机和工作台，确保设备的整洁和安全。
四、操作结束
1. 关闭模切机主电源，等待设备完全停止运转。
2. 检查模切机有无残留材料，进行清理和维护工作。
3. 将模切机的相关记录填写完整，包括模切的数量、时间等。
以上就是关于《自动模切机操作规程》的相关内容，希望操作人员严格按照规程来进行操作，确保模切机的安全、高效运行。
模切机操作手册最新版
模切机操作手册最新版1. 简介本操作手册旨在提供模切机的操作指导，帮助操作人员正确使用模切机，确保操作的安全性和高效性。
2. 安全准备在操作模切机之前，请确保完成以下准备工作：- 确保模切机稳定可靠地放置在平面台面上，并且连接电源线。
- 检查模切机的所有安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作步骤请按照以下步骤操作模切机：1. 打开模切机的电源开关，确保电源正常供电。
2. 根据需要调整模切机的刀模位置和卷材位置，确保定位准确。
3. 按下启动按钮，模切机开始工作。
4. 在模切机工作过程中，注意观察刀模和卷材的运动状态，确保运行平稳无异常。
5. 完成模切任务后，按下停止按钮，停止模切机的运行。
6. 关闭模切机的电源开关，切断电源。
4. 故障排除如果在操作模切机的过程中遇到故障，请参考以下故障排除方法：- 如果模切机停止运行，请检查电源是否正常，重新连接电源或更换电源线。
- 如果刀模位置不准确，请重新调整刀模位置，并确保定位准确。
- 如果模切机运行过程中出现异常噪音或震动，请停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 注意事项使用模切机时，请注意以下事项：- 操作人员应接受相关培训，并熟悉模切机的使用方法。
- 模切机仅用于其设计用途，禁止进行非法或超出设计范围的操作。
- 在操作模切机时，避免将手部或其他身体部位靠近刀模或卷材，以免发生意外伤害。
- 禁止在模切机运行时随意更改刀模或卷材设置，以免影响操作安全。
以上是模切机操作手册的简要内容，请遵守操作指导并妥善使用模切机，谢谢配合！---注：本操作手册内容仅供参考，具体以模切机的相关说明书为准。
模切机的操作流程
模切机的操作流程1.打开电源，用钥匙打开屏幕开关2.把原材料放在放卷轴上，拉动原材料到尾部，用压轴压住3.在下模板上贴0.2mm的PET保护下模板；刀模面上贴2mm泡棉以保护刀模，再把刀模贴在上模板上，把上模板装在模座上，用左边中间和正面右边的锁把模板锁住4.点屏幕菜单打开参数设置设定拉料长度（拉料长度为：模切产品宽度+跳跃尺寸）；设定生产速度（3000-12000）。
其他不需要操作5.拉料点动由自动改为手动，按拉料点动按钮慢慢拉料，看模座前后尺寸刻度是否一致，判断拉料是否走直线；如不走直线，调整放料轴上原材料位置进行移动。
6.料走直线后把前后小扣子把料定位住，然后放开尾部压轴，关掉放卷轴开关，倒卷放卷轴收料以节约材料7.在贴合放卷轴上装上保护膜，贴在原材料上，再按拉料点动慢慢拉料，使保护膜和原料一起拉动，再看贴合在一起的料是否走直线，有没有贴合好；如没有贴合好，对在贴合放卷轴上的保护膜的位置进行调整。
（或原材料和保护膜直接在贴合机上完成贴合。
这比较方面，贴合质量好，但这要两台设备一起运行了）8.松开压力锁，把压力减到最小，再调点动单动联动按钮到联动位置；再同时按两个启动按钮，开始调模；眼睛看着模座里面的原料在模切中是否有刀印，右手慢慢加压直至原料上有刀印为止。
9.再看刀印是否正对原材料，要是不对好，松开上模板左边的那个锁，调节正面左边的旋钮进行调节直至调好为止，再锁住模板。
10.再调点动单动联动按钮到单动位置，模切一下看一下原料的刀印有没有把原料切断，如没有再慢慢加压直至把料切断，最后再拧紧压力锁。
11.在屏幕上把拉料点动中由手动改为自动，再按联动按钮进行模切12.最后把原料的边框收在上卷轴上，保护膜收在下卷轴上，中间一人收成品13.再使用中一人要一直关注模切情况和贴合情况（使用贴合机的话）14.生产完成后要先关屏幕电源，再关总电源；之后把设备周边区域打扫干净，再擦设备上的油污、灰尘等，再进行拖地，以保证设备和地面无污染和灰尘。
模切机微连点和无连点模切的方法
模切机微连点和无连点模切的方法模切是一种将纸张、塑料薄膜、泡沫材料等切割成所需形状的工艺。
在模切过程中，常用的有微连点模切和无连点模切两种方法。
下面将详细介绍这两种方法的原理、特点和应用。
一、微连点模切方法1.原理和特点：微连点模切是在切割线上加入一些微小的凸起点，形成一片点状的连接，使得模切后的产品能够保持原有的形状，并且容易剥离。
其原理是在模切刀具上设置微凸点，通过对纸张的切割，使微凸点切割的线状连接，形成切割后产品的边缘。
-优点：微连点模切具有以下几个优点：-保持形状完整：微凸点连接可以确保产品在模切后保持原有的形状，不会破裂或变形。
-易于剥离：微凸点切割的线状连接可以方便剥离模切后的产品，无需额外的工具。
-生产效率高：微连点模切可以高效地进行批量生产，提升生产效率。
2.应用：-纸盒的模切：微连点模切可以将纸盒的包装以及内部结构进行模切，保持产品的完整性。
-贴纸模切：微连点模切可以将贴纸切割成所需形状，并保持边缘的完整。
-纸袋的模切：微连点模切可以将纸袋的开口部分进行模切，方便产品的使用。
二、无连点模切方法1.原理和特点：无连点模切是在模切刀具上不设置微凸点，通过直接切割纸张来完成模切工艺。
其原理是利用高速旋转的刀具对纸张进行切割，形成所需形状的产品。
-优点：无连点模切具有以下几个优点：-精确度高：无连点模切可以精确地切割所需形状，保持边缘平整。
-适用范围广：无连点模切适用于不同材料的切割，如纸张、塑料薄膜、泡沫材料等。
-色彩丰富：无连点模切可以根据需求进行多种颜色的模切，实现丰富多样的效果。
2.应用：无连点模切广泛应用于印刷品、广告展示、包装盒等领域，具体应用包括：-广告展示物品的模切：无连点模切可以将广告展示物品模切成所需形状，如户外广告、标识等。
-包装盒的模切：无连点模切可以将包装盒的开口部分进行模切，以便于产品的使用。
-卡纸制品的模切：无连点模切可以将卡纸制品切割成各种形状，如明信片、书签等。
模切机操作规程概述
模切机操作规程概述模切机是一种用于将纸张、塑料薄膜、皮革等材料进行切割和雕刻的设备。
它具有高效、快速的特点，广泛应用于包装、印刷、制鞋、汽车内饰等行业。
然而，由于操作模切机存在一定的危险性，所以在操作时需要遵守一定的规程，以确保操作的安全和准确性。
操作规程主要包括以下几个方面：1. 前期准备工作：在进行模切操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对模切机进行检查，确保其工作状态正常、刀模锋利且不损坏。
其次，要将所需材料放置在操作区域内，并对材料进行清洁和整齐摆放，以便后续操作。
2. 操作前的安全检查：在进行模切机操作之前，要进行一次全面的安全检查。
检查电源连接是否良好，开关按钮是否正常，紧急停机按钮是否有效等。
此外，还需要检查机器周围的安全防护装置是否完好，如安装好的防护罩、防护网等。
3. 操作时的个人防护：模切机操作时需要注意自身的防护。
操作人员要穿戴符合要求的防护服装，如防护眼镜、耳塞、手套等，以避免受到材料的刺激或切割伤害。
此外，要确保操作区域干净整洁，不要携带杂物进入操作区域。
4. 机器操作流程：模切机的具体操作流程包括以下几个步骤：a. 启动机器：按压启动按钮，将机器开启。
b. 调整材料位置：根据需要，将待切割的材料放置在合适的位置上，并调整好位置和角度。
c. 调整刀模：根据材料的厚度和形状，调整刀模的位置和装配方式，确保切割效果达到要求。
d. 执行切割操作：按下切割按钮，使刀模开始进行切割。
在切割过程中，要保持操作区域干净，以免杂物影响切割效果。
e. 切割结束：切割完成后，及时关闭机器，并检查切割效果是否符合要求。
5. 操作中的注意事项：在进行模切机操作时，还需要注意以下几个方面：a. 不得随意改变机器的运行参数，如速度、刀模位置等，以免影响操作效果和安全。
b. 不得强行切割过厚或不规则形状的材料，以免引发事故。
c. 不得将手指或其他部位靠近机器刀模处，以免造成伤害。
d. 不得重复使用严重磨损的刀模，应及时更换以确保操作效果和安全。
模切机操作指导书
模切机操作指导书模切机操作指导书：一、概述模切机是一种用于切割纸张、卡纸、胶片等材料的机器。
本文档旨在提供详细的操作指导，帮助操作人员正确使用模切机。
二、安全注意事项1.在操作模切机之前，请确保已经熟悉并理解本指导书的内容。
2.在操作模切机时，必须戴上适当的防护设备，包括安全眼镜、手套等。
3.切勿将手部或其他身体部位靠近机器刀具，以免发生伤害。
4.在操作过程中，不要长时间连续工作，适当休息以防止疲劳。
5.使用模切机应在通风良好的地方进行，以免产生有害气体。
三、模切机操作步骤1.准备工作a.检查模切机的状态，确保机器正常运行。
b.检查刀具是否安装正确，并检查刀具的磨损情况。
c.根据所需切割材料的尺寸调整模切机的工作台和导轨。
d.将切割材料安放在工作台上。
2.开始操作a.打开模切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b.切换到手动模式，抬起切割头，调整刀具位置到合适的切割起始点。
c.按下切割按钮，使切割头下降、切割材料切割。
d.切割完成后，松开切割按钮，切割头自动抬起。
e.检查切割结果，如有需要可以再次调整刀具位置并重复操作。
3.模切机维护a.在操作结束后，清理切割机床和工作台，移除切割材料的余渣和废料。
b.定期检查模切机的刀具磨损情况，及时更换刀具。
c.定期保养模切机，清洁和润滑机器的关键部分。
d.注意及时修理和更换损坏或老化的零件。
附件：本文档无附件。
法律名词及注释：1.模切：利用机器设备将材料切割成所需形状的工艺。
2.切割材料：包括纸张、卡纸、胶片等用于切割的材料。
模切机操作流程最新版
模切机操作流程最新版本文档旨在描述模切机的操作流程，帮助操作员正确使用模切机，确保工作安全并提高工作效率。
步骤一：准备工作1. 检查模切机的各个部件和设备是否正常工作。
2. 确保工作区域整洁，并将不需要的物品清除出工作区。
3. 准备好所需的模切刀具和材料。
步骤二：设置模切机1. 将模切刀具正确安装到模切机上，并紧固螺丝。
2. 根据待模切材料的厚度，调整模切刀的切割深度。
3. 调整模切机的压力，使其适配待模切材料。
步骤三：加载材料1. 将待模切的材料放置在模切机的工作台上。
2. 确保材料平整，并将其固定在工作台上，以防止材料滑动或移动。
步骤四：开始模切1. 打开模切机的电源，并按下启动按钮。
2. 等待模切机完成预热，确保模切机达到适宜的工作温度。
3. 将材料的一端对准模切刀具，并将材料缓慢地推入模切机。
4. 注意观察模切过程中的切割效果，确保切割质量符合要求。
5. 当材料被完全切割后，将其取出，并进行下一步操作或清理工作区。
步骤五：清理和维护1. 关闭模切机的电源，并等待其完全停止工作。
2. 清理模切机的工作台和刀具，确保无残留物影响下一次模切操作。
3. 定期检查和维护模切机的各个部件，包括清理切割区域和润滑机械部件。
注意事项- 模切机操作必须由经过培训和熟悉操作流程的人员进行。
- 在操作模切机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜和手套。
- 在清理或维护模切机时，必须将其电源完全断开，以防止意外伤害。
以上为模切机操作流程的简要描述，请在使用前细读并遵循操作指南和安全规定。
如有疑问或需要进一步的信息，请咨询相关人员或制造商。
模切机详细操作方法
模切机详细操作方法模切机是一种用于加工纸板、塑料片、橡皮章等材料的机器。
下面是模切机的详细操作方法：1.准备工作：a. 将模切机放置在坚固平稳的台面上，保证机器稳定运行。
b. 检查电源和电源线是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。
c. 安装所需的刀模或模切板，确保安装牢固。
2.开机操作：a. 确保机器的电源开关处于关闭状态，然后插入电源插头。
b. 打开电源开关，等待机器启动，确保所有指示灯正常亮起。
3.调整模切压力：a. 根据材料的不同性质，调整模切机的压力控制装置，使其适应加工材料的要求。
b. 通常压力过大容易导致刀模断裂，压力过小又容易导致切割效果不理想，需要根据具体情况进行调整。
4.调整模切速度：a. 根据加工材料的不同，调整模切机的运行速度，以保证加工质量和生产效率。
b. 速度过快容易导致切割不准确，速度过慢又会影响生产效率，需要根据具体情况进行调整。
5.放置材料：a. 根据加工要求，将待加工的材料放置在模切机的工作台上。
b. 确保材料的位置准确无误，避免因为位置偏差而导致切割不准确。
6.启动模切机：a. 按下启动按钮，机器开始运行。
b. 观察切割过程，并根据需要调整切割速度和压力，以获得最佳效果。
7.检查切割质量：a. 切割完成后，取出加工好的材料，检查切割质量。
b. 检查边缘是否平整、切割是否准确。
8.结束操作：a. 按下停止按钮，停止机器运行。
b. 关闭电源开关，拔出电源插头。
c. 清理工作：清理模切机的刀模、工作台等部件，确保下次使用时的清洁和安全。
以上是模切机的详细操作方法，根据具体的机型和要加工的材料，还需根据操作说明书进行具体操作。
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模切机微连点和无连点模切的方法
一、微连点模切工艺探讨
近年来打样，随着烟包生产工艺的不断进步与发展，各烟草企业对烟包也提出了越来越高的要求。
烟包印刷一般采用联版工艺，单元产品必须经过模切工艺完成。
现阶段各烟包印刷企业已大量采用平压平自动模切机，其加工速度、精度、可靠性越来越高，但在加工时模切版刀线均需进行“连点缺口”处理金融危机，以保证大张产品模切后不散乱，能整体进入收纸部，后经人工撕开连点，或在全清废模切设备的分离部将单元产品分离。
根据目前各种类型、品牌模切机的性能、结构、工作原理来分析，烟包模切连点必不可少。
然而富士施乐，连点断开后所留下的凸点十分明显，影响到烟包外观的整齐、光洁。
模切连点成因分析
首先，还是让我们先对模切工艺及其连点的成因进行一些分析吧。
以烟包为例，一般印刷工艺完成之后的大张产品为条包联四、翻盖联十八。
大张产品由牙排叼住约13mm左右宽的叼口进入合压部定位，合压时由模切版上安装的刀线将其分割为独立成型的单元产品纸箱纸盒，随后离压，再由牙排叼出经模切后的大张产品，进入清废单元进行清废处理，然后进入收纸部，牙排松开大族冠华，纸张堆垛。
为保证大张产品模切后不散乱，传统模切工艺会在模切版上镶嵌的刀线的部分刀口处，开出0.3～0.6mm宽的缺口，缺口深度大于纸张厚度，导致大张产品模切后形成多处与纸张厚度相等的矩形连点。
模切后的大张产品在转入检验工序前政府政策及监管，须由人工将其部分边角撕开，这样连点处就会出现由拉伸应力产生的断裂口。
微连点模切工艺的提出
目前，很多烟草企业要求烟包不能存在连点，迫使许多烟包印刷企业花费大量人力进行手工打磨，但效果并不十分令人满意。
由此包装容器，一种新型的概念—无连点模切应运而生，很多烟包印刷企业的技术人员均在这项技术上投入了大量研究，但至今仍没有一套简单可行的标准工艺应用于生产。
但是，笔者想要明确一点：无连点模切的概念是不严密的，现有各种类型、品牌的平压平自动模切机均无法实现真正的无连点模切。
如果在这方面进行工艺研究印刷工艺，笔者认为不会有理想的解决方案，设备改造也几乎没有可能。
那么，究竟应当如何解决模切连点的问题呢？笔者认为，在保证大张产品的各单元产品具有足够连接强度的同时，如何使分离的单元产品上的各连点几乎可以忽略加网，这才是正确的研究思路。
在此，笔者提出微连点模切工艺的概念。
特种印刷
我们都知道，单元产品之间的连接强度不能降低，否则自动模切机牙排间歇运动加速度产生的惯性力会将单元产品分离，导致产品散落大族冠华，无法进行正常堆垛。
然而，我们可以换一种思路—将原单元产品处的“矩形连点”变为“线形连点”（即“微连点”）。
这样一来，“线形连点”的抗拉强度肯定会减弱，因此我们可以在同一位置增加“线形连点”的数量，形成微连点组故障分析与排除，以增加其整体抗拉强度，实现等同传统“矩形连点”的强度。
由于微连点组中各连点是独立的，因此在分离单元产品以及清废时也十分省力。
“线形连点”一般处于纸张底部印刷工艺，其可以大幅降低单一连点处的连接强度，加上纸张有一定的厚度，因此在分离单元产品时只要进行反向弯曲，就极易产生分离。
而且，微连点的长宽尺寸差距较大晒版，使得其在断裂时发生的塑性变形很小，几乎可以忽略，这样单元产品连点断裂后无明显凸点，从而达到无连点模切的效果。
微连点模切工艺实现方法
从原理来看，微连点模切工艺的实现方法有以下两种。
1.模切版刀线特殊处理
实现方法：制作专用刀线开槽器喷墨，采用铣削或磨削的方式在刀线上加工出微连点组（三个、五个或更多），其整体位置布局按传统连点位置分布即可。
实现原理：模切机合压时，刀线凹槽部分可以切断大部分纸张截面，直接在纸张底部形成微连点组。
此方法操作简单，使用成本较低。
但当刀线产生较大磨损时故障分析与排除，微连点的纵向间隙会相应变小，可能导致单元产品完全切断，使得模切产品散乱，此时必须重新进行微连点的加工，比较繁琐。
2.模切钢板特殊处理
实现方法：由于烟包无外乎翻盖、条盒金属包装，结构形状差异不大，因此可以联系模切钢板制造商，根据烟包大张产品模切连点的位置，加工出相应的凹槽组（三个、五个或更多），一般宽度在0.2mm左右压凹凸，深度在0.3mm左右为宜，长度则可根据不同位置随意确定。
实现原理：模切机合压时，模切版与模切钢板达到最大压力时，无开槽处的纸张全部切断，开槽处的纸张在重压之下CTF，刀线只会将大部分纸张截面切断，由于纸张底部一部分材料发生变形，陷入凹槽中而并未切断（约0.03mm），由此形成微连点。
此方法中模切钢板的制造工艺稍显复杂，可以采用铣削法、电火花法、电解法等供墨，且制造成本略高。
然而，实际生产中，一次压力调整（垫压力纸）后，无须定时进行整体调整，省时省力政策法规，工艺稳定性较好。
每批产品加工结束后，用细铜丝刷将模切钢板凹槽内的残存纸屑清理干净即可。
然而，采用此方法有一个问题需要解决，即纸张的微连点嵌入凹槽后，会与凹槽产生一定的嵌入结合力特种印刷，使其在脱离时可能造成微连点的断裂。
因此，可在模切版上微连点两侧粘贴较薄的弹力橡胶，保证模切版离压时微连点能够自动弹出，以确保模切后的产品顺利进入下一工位。
二、无连点的工艺方法
平压平模切机模切联版烟标产品过程中，烟盒是靠多个未切断的连点相互连结使烟盒和烟盒之间不完全分开的。
连点在模切机运转时起着不会出现散版、掉落、收纸不齐等非常重要的作用。
然而，质量要求高的烟厂不允许烟标上有连点，这就要求质检工必须对烟标上的连点进行彻底打磨。
模切机模切出的每个翻盖和条盒烟标上一般都有8个～12个连点，打磨这些连点，每天至少要占用每名质检工2小时以上的时间。
有些印刷厂用自制的开连点刀开出的连点不规则，致使打磨更加困难。
打磨连点既耗费体力，又浪费时间，严重影响了工作效率。
此外，打磨连点时会产生大量的纸粉尘，对质检工的身体健康不利。
纸粉尘还因静电作用会吸附在产品表面，严重影响了产品质量。
针对这些情况，我们打破常规，对连点工艺进行大胆创新。
以我厂烟标产品生产（翻盖
连十二，条盒连二，唐山玉田不带清废MYl020模切机，TYM1020模烫机，速度4500张／小时）为例，模切版不开连点，实现了模切机五连点模切，运转正常，不影响机速，未出现散版、掉落、收纸不齐等现象。
以上这些常见问题，其实可以通过再提高机速来解决，这样做可以解决大部分的问题，让生产效率倍增：
(1)省掉了质检工打磨连点的这道工序，降低了劳动强度，为质检工每人每天节省出2小时的时间，有效地提高了质检工的工作效率。
(2)解决了打磨连点产生的纸粉尘损害质检工身体健康和影响周围环境卫生的问题，节省了手套和砂纸等材料。
(3)解决了打磨连点产生的纸粉尘因静电作用吸附在烟标表面而影响产品质量的问题。
(4)解决了质检工因打磨连点时可能损坏烟标的问题。
(5)解决了自制开连点刀开连点时造成的模切刀损坏、打口变形、连点在烟标上出现凹进缺口(正常为凸出)等问题。
(6)人工撕除废纸边变得省时、省力，解决了因连点连结撕除废纸边时经常造成烟标损坏的情况。