选矿厂标准化5.1基本要求

5.1基本要求设备和设施安全管理制度设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式；必须坚持不断更新改造；提新安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

一.设备设施选购1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时，确保操作工的安全。

2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度。

价格、售后服务等）；经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

二.设备设施使用前的管理工作1.制定安全操作规程2.制定设备维护保养责任制3.安装安全防护装置4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。

三.设备设施使用中的管理工作1.严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员共同落定。

2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。

4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。

四.设备设施维护保养制度1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护，保证设备安全，负责人调离,立即配备新人。

2.操作人员要做好以下工作：1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作2)管线，阀门做到不渗不漏3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油，防止过度磨损4)设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好5)建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录6)保持设备设施清洁，场所窗明地净,环境卫生好。

五.设备设施检查制度1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次。

2.每半年由使用部门会同维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划，设备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收。

4.每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目内容进行检查打分，评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进措施等。

六.设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度,设备事故分为：1)一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

2)重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

3)特大设备安全事故:导致设备保费或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理1)一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2)重大特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行检查，分析事故原因,查清事故责任。

3)对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

4)对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重，责任大小，分别给予处分、经济处罚，构成犯罪的交由执法机关处理，追究其法律责任。

七．设备设施更新改造及报废的管理工作1. 设备报废的基本原则；1）国家或行业规定需要淘汰的设备。

2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。

4）设备使用时间不长，但因更合理更经济先进的设备或生产使用时需要更换的。

5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平，符合以上情况的设备均可申请报废。

2. 设备报废手续1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。

2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理批准,移交财务部门结算手续3. 设备改造的基本要求1）经过技术论证后，采取新技术。

新材料。

新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算得。

2）设备改造要持谨慎负责的态度，切勿轻易蛮干，必须按照申请，论证、批准的基本程序运程。

八. 严格执行设备管理过程中的记录制度建立设备技术管理档案，即在设备生产全过程的状态，按章设备选别，设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行，由负责人和主管领导签名确认保存。

供配电系统管理制度1、矿山电力装置，应符合GB50070和DL408的要求。

加装漏电保护装置。

电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。

维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。

2、电气工作人员，应熟练掌握触电急救方法。

3、在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。

4、电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。

5、供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。

6、在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

7、两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。

8、在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。

9、在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。

11、采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。

12、矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

13、移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆。

14、绝缘损坏的橡套电缆，应经修理、试验合格，方准使用。

在长度150m范围内，橡套电缆接头应不超过lO个，否则应予以报废。

15、在停电线路上工作时，应先采取验电和挂接地线等安全措施。

工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。

16在同杆共架的多回路线中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体之间的安全距离：10kV及以下，不应小于1.0m；35(20～44)kV，不应小于2.5m。

17、从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。

18、露天开采的矿山企业，架空线路的设计、敷设应符合GB50061的规定。

19、变电所应有独立的防雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。

20、变电所的门应向外开，窗户应有金属网栅，四周应有围墙或栅栏，并应有通往变电所的道路。

21、倒闸应该一人操作、一人监护，发现异常情况，应向值班调度报告，查明情况再进行操作。

22、线路跳闸后，不应强行送电，应立即报告调度，并与用户联系，查明原因，排除故障后，方可送电。

23、联系和办理停送电时，应执行使用录音电话和工作票制度。

24、停电作业时，应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作牌交给作业人员。

25、送电时，工作票应经矿山调度签字，并用录音电话与调度联系。

作业人员交还工作牌后，方可送电。

26、夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。

设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账设备设施台账操作维护规程破碎机操作维护规程1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。

2、严格遵守破碎系统开停车顺序。

3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。

排矿粒度小于150mm。

4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。

5破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。

6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。

7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。

8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。

9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车皮带运输机操作维护规程1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。

2、严格遵守破碎系统开停车顺序。

3、经常检查滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象。

4、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。

5、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。

6、皮带机运行时，各部轴承温度不得60℃，电机温度不得超60℃。

7、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。

（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。

）1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。

2、严格遵守破碎系统开停车顺序。

3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。

4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。

5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。

每隔15分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。

6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60℃，电机温度不得超过60℃。

7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。

1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。

2、严格遵守破碎系统开停车顺序。

3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。

4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于12mm。

5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。

6、筛子运转时，轴承温度不得高于60℃，电机温度不得高于60℃。

7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。

8、停机时待筛面物料排尽后方可停机。

停机后检查筛板开焊情况（有无），及时注油，运转前检查传动机底角螺丝紧固情况皮带松紧情况。

球磨机操作维护规程1、设备运转前，要盘车检查有无阻碍。

停车超过4小时以上，启车前必须盘车。

2、启动润滑系统，确认正常后方可启动球磨。

3、球磨机连续启动不得超过三次，间隔为5分钟以上，第三次必须电工和钳工配合检查后方可启动。

4、按球磨机启动按钮，待电流正常后方可离开。

5、确认设备运转正常后方能给矿给水。

严格执行给矿、给水、添加钢球的规定。

6、主轴承温度急骤上升超过80度，球磨机大瓦发热发生燃瓦事接近燃瓦事故时，应立即用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。

待温度下降后方可停车进行处理。