长螺旋钻机引孔方案
71地下室长螺旋引孔施工方案
71地下室长螺旋引孔施工方案一、工程概况本工程为地下室长螺旋引孔工程，施工地点位于地区的一栋建筑物的地下室区域。
工程的主要目的是将地下室的屋顶与地基之间打通通气孔，以确保地下室的通风与排水。
引孔施工方法选择了螺旋钻孔技术。
二、施工条件1.施工地点为地下室，环境复杂，通风和照明条件较差，需要采取相应的安全措施并提供合适的照明设备。
2.施工地点具有较高的地下水位，需要进行防水处理，防止地下水灌入施工区域。
3.施工地下室为混凝土结构，施工时需要注意不对结构造成额外的损伤。
三、施工步骤1.建立安全防护措施：在施工地点周围搭建合理的安全护栏，并指定专人负责监督施工区域的安全。
2.进行地下水的排泄工作：钻孔前需要将地下室积水排干，避免施工时水位过高导致施工质量问题。
3.按照设计要求进行定位：根据设计要求确定引孔的位置，并进行标识，以便准确施工。
4.进行地面的挖掘：使用挖掘机对地面进行挖掘，以便于进行孔的钻探工作。
5.进行孔的钻探：采用螺旋钻孔技术，使用螺旋钻头对地下室屋顶进行钻孔，直至与地基打通通气孔。
6.进行孔的加固：在完成钻孔后，根据设计要求在孔内铺设合适的管道，并进行固定，以确保孔的通畅性与稳定性。
7.进行试验与验收：对螺旋引孔进行试验与验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场搭建合适的安全护栏，确保施工区域的安全。
2.在施工区域提供足够的照明设备，保证施工人员的安全。
3.施工人员需要佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.施工前对施工区域进行检查，确保地下水位没有超过警戒线，并进行必要的排水工作。
5.在施工过程中，对螺旋钻孔机进行定期检查与维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的概率。
五、材料与设备1.螺旋钻孔机：用于进行钻孔作业，可以根据设计要求选择合适的规格。
2.管道与固定材料：用于在引孔内进行固定，确保引孔的通畅性与稳定性。
六、质量控制1.施工前需要对引孔位置进行勘察，并确保与设计要求相符。
长螺旋钻机引孔施工方案
一、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机一台班可引孔50根），配480钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
二、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。
（2）桩机定位准确后，应保证钻杆垂直，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
（3）施工过程中随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内；（6）严格控制提升钻杆速度。
三、施工方法本工程引孔采用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机1天可引孔约50根），配480钻杆，引孔施工计划引孔至中风化面。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
（1）根据施工图和建筑红线及甲方移交的控制点精确施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。
（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。
（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工按引孔至中风化面。
长螺旋引孔桩施工方案设计
一、施工技术准备1、做好调查工作(1)气象、地形与水文地质得调查掌握气象资料,以便综合组织全过程得均衡施工,制定雨季得施工措施。
进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
(2)各种物质资源与技术条件得调查由于施工所需材料品种多,故应对各种材料得生产与供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求、由于施工用电量较大,用电得起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等得供应情况应作详细调查,包括供电得能力、线路距离等,必要时要进场发电机作备用,保证施工得顺利进行。
2、做好与设计得结合工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习与研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
(１) 通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到得技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握与了解图纸中得细节。
(2) 组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜、(3) 组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。
若图纸与会审记录不符,以会审记录为准。
3、编制施工方案由技术部门认真编制该工程得施工方案,作为工程施工生产得指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作、二、物资条件准备1、建筑材料得准备(1)根据施工方案中得施工进度计划与施工预算中得工料分析,编制工程所需得材料用量计划,作好备料、供料工作与确定仓库、堆场面积及组织运输得依据。
(２)根据材料需用量计划,做好材料得申请、订货与采购工作,使计划得到落实。
(３)材料进场前报监理审核,向监理报验,合格后方可进场。
材料进场后做好保管与防雨工作。
２、配件得加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供得各种配件数量,编制相应得需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放与保管工作。
3、施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备得要求以及施工进度得安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
长螺旋钻机引孔方案
目录一、工程概况 (1)二、工程地质情况 (1)三、施工场地条件及施工准备 (1)四、组织机构 (2)五、机械及劳动力计划 (3)六、施工工艺流程及质量控制重点 (3)七、施工方法 (4)八、引孔施工顺序及打桩顺序 (5)九、施工进度计划 (5)十、工程施工管理措施 (6)十一、引孔与沉桩设备的配合 (7)十二、特殊情况的补救措施 (7)引孔施工方案一、工程概况本工程地点位于丰县新城区，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程等工作内容。
PHC600（AB）110-C80型预应力管桩426根，平均桩长约27m。
单桩竖向承载力特征值为2000KN。
本工程场地范围内地下20米至25米左右深度有粉砂夹粉土及粉质粘土夹粉土层，我司在进行预应力管桩施工过程中出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在桩基施工前需要引孔，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、工程地质情况详见地质勘查报告三、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地西南角配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西南角已搭建好。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
四、组织机构五、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机，配500钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
六、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施
长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施前言：钢筋砼预应力管桩以轻质、高强、节能环保、单桩载力高，施工速度快、工厂化、标准化等显著优点，在建筑工程中得以最广泛的应用。
但打桩过程中经常遇较厚的砂隔层需要穿透,桩在高频锤击下，极难贯入；贯入度有时可近似认为是零，桩身疲劳发生破坏.当桩打不到设计标高，工程上常采取截桩或补桩的方法予以补救，这种问题是困绕管桩施工的顽症.解决此问题的方法通常都是采用循环钻孔,并配泥浆护壁。
这种引孔工艺虽然成熟,但引孔速度慢（一天一孔)经济造价高,现场的泥浆不利于打桩机械的开展。
而本文介绍用长螺旋钻机引孔，引孔速度快,造价低，现场清洁文明，是解决锤击管桩施工中穿透砂层最有效的措施。
但这一工艺,适合地下水较低（中西部黄土高原等)土壤内摩擦角较大粘土层，沿海区域地下水位较高情况下特别是砂层中应用成功实例甚少,如何将长螺旋引孔打桩工艺,推广应用到高地下水位区域,是本文所要研究的问题，下面作者就以连云港市国贸双厦桩基础施工中，应用长螺旋工艺引打桩并获得成功的实例和经验，来阐述所要研究的问题。
工程概况及地质描述工程概况连云港市国贸双厦建址于市中心地区，在通灌路与连海路交界左侧，主楼29层，地下室一层，属该市体量较大的高层建筑，该项目由连云港市建筑设计院设计，桩基础工程由连云港市天豪基础工程有限公司承包。
桩基采用高强预应力砼离心管桩，规格为PHC—600（直径600MM)有效桩长23M，以自然地面以下送桩6。
6米，工程桩总数量为398根，桩位布置为满堂布置，包括3根静载荷试桩，单桩设计承载力为2700KN。
地质描述根据工程地质勘探报告，地表下9.3～20米之间有较厚的砂隔层。
钢筋混凝土管桩要穿透这些砂隔层,桩尖达到第⑩层强风化片麻岩，如图1—1描述：1—1地质及工程桩剖面描二、施工中桩打不下去，出现难题根据设计要求,桩要穿透⑤-⑧层细砂层叠加厚11.5M（标贯值26〈N〈39），难度较大,为了慎重起见，事先要做三根试打桩,根据试打情况再做载荷试验，由静载得出的结果最后确定选用桩基方案。
长螺旋桩机引孔施工方案
第一章工程概况二、桩基工程概述本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b 型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:根据设计文件，采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一，梅花形布置，引孔孔径为400mm，引孔深度为桩长一半。
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计标高。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
第二章编制依据2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）3、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、本工程地质勘察报告。
8、其它相关规范及标准第三章施工准备(一)机械准备本工程引孔采用2台长螺旋钻机，配400mm钻杆，引孔施工计划引孔至PHC管桩设计桩长的一半。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
长螺旋引孔桩施工方案设计
一、施工技术准备1、做好调查工作（1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
（2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求.由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等,必要时要进场发电机作备用，保证施工的顺利进行。
2、做好与设计的结合工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工.（1) 通过学习，熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节.(2）组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
（3）组织图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
若图纸与会审记录不符，以会审记录为准。
3、编制施工方案由技术部门认真编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
二、物资条件准备1、建筑材料的准备（1）根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）材料进场前报监理审核,向监理报验，合格后方可进场。
材料进场后做好保管和防雨工作。
2、配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3、施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场，准时开工。
长螺旋引孔方案
淤泥质土、泥质中粗砂：浅灰黑色 、深灰色或灰色的泥质中粗砂和淤泥质土(含中粗砂)，其中:淤泥质土呈软塑、粘性稍好、含中粗砂,泥质中粗砂为密以上不能作为拟建建筑物持力层。
C、第四系殘积土层
为花岗岩和混合花岗岩殘积层的砂质粘性土，分可塑状和硬塑状两层。
D、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。
第三章施工总体部署
1、现场的管理机构
我公司高度重视本工程，在公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员进行本工程的施工。本工程严格按项目法组织施工，并选派具有多年施工经验的职工师傅，负责桩基础工程的施工。
B、设施：施工管理人员和工人住宿在施工现场搭设临时宿舍或由甲方提供；在施工现场搭设材料仓库。
五、施工队伍的准备
A、根据确定的现场管理机构建立施工管理班子，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
B、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。
C、对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
全风化岩带：褐黄至棕黄色,局部为棕红色,岩石风化剧烈,岩心呈坚硬可辨岩石结构干钻可钻进.做为准贯入试验95次,N1=30～48击，平均值38.6击,标准值37.4击可作拟建建筑物持力层。
强风化岩带:上部褐黄色为主,往下部逐渐变黄褐色或灰褐色,岩石风化强烈,裂隙发育,呈半岩半土状,上部以土状为主,用手可将岩芯折断,掰开,捻碎,岩芯干钻不易钻进,中、下部逐渐过到以强风化岩块为主.可作拟建建筑物持力层。
整理长螺旋钻机引孔方案
长螺旋钻机引孔方案整理人尼克文件编号：94-7A-28-41-3E广东省标准DBJ/T 15-XXX-2020备案号J XXXX-2020锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程Specification for driven prestressed concrete pipe-pile Engineering（修订征求意见稿）2020-xx-xx 发布 2020-xx-xx 实施广东省住房和城乡建设厅发布本标准不涉及专利广东省标准锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程Specification for driven prestressed concrete pipe-pile EngineeringDBJ/T 15－XX－2020住房和城乡建设部备案号：JXXXXX－2020批准部门：广东省住房和城乡建设厅施行日期：20XX年XX月XX日前言根据《广东省住房和城乡建设厅关于发布<2019年广东省工程建设标准制订、修订计划>的通知》（粤建科函〔2019〕1118号）的要求，编制组经调查研究，认真总结广东省及国内其他地区预应力混凝土管桩工程实践经验，参考国际和国内先进标准，编写本规程。
本规程的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.设计；5.施工；6.质量检测和工程验收。
本次修订的主要内容：（1）管桩的类型增加超高强混凝土管桩、混合配筋预应力混凝土管桩和钢管混凝土管桩；（2）增加支护工程应用管桩设计及构造做法；（3）增加管桩刚性桩复合地基设计；（4）增加腐蚀性环境下管桩的应用；（5）增加管桩耐久性指标；（6）增加管桩接头的防腐设计；（7）管桩的应用扩大至8度抗震地区；（8）调整液压锤施工的控制要点；（9）补充新的机械连接构造做法；（10）增加桩尖的构造做法，一体化桩尖解决现场的施工及监管难题；（11）增加植入辅助锤击沉桩施工工法及植入法承载力计算方法；（12）增加管桩的力学性能计算公式；（13）调整管桩产品的规定及构造。
长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的土方工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
本文将介绍长螺旋引孔的施工方案，并给出具体的操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行长螺旋引孔施工前，需要做好以下准备工作：•确定引孔的位置和数量；•准备好引孔机械设备和工具；•进行地质勘察，了解地层情况和岩土特性；•制定施工方案和安全措施；•组织施工人员，并进行培训。
3. 施工步骤3.1 划定引孔位置根据设计要求和实际情况，在施工现场划定引孔位置，并标出孔的中心线。
确保引孔的位置准确无误，避免对周围结构和管线产生影响。
3.2 安装引孔机械设备在引孔位置上，进行引孔机械设备的安装。
这些设备通常包括钻杆、钻头、钢管和钻杆驱动装置等。
根据引孔深度和地层条件，选择合适的钻头和钻杆长度，并安装在机械设备上。
3.3 开始引孔开始进行引孔操作。
操作人员根据设备的要求，控制钻杆和钻头的下降和旋转，将土层逐渐钻入地下。
在钻孔过程中，应及时排除孔内积水和土层，以确保钻孔顺利进行。
3.4 测量引孔深度引孔深度是施工中一个重要的参数。
在进行钻孔过程中，需要定期测量引孔深度，并及时记录。
一旦达到设计要求的深度，应及时停止钻孔，并做好防塌措施。
3.5 固结钻孔引孔完成后，需要进行钻孔的固结处理。
这通常包括灌注水泥浆和钢筋加固。
通过灌注水泥浆，可以填充钻孔空隙，并提高工程的承载能力。
钢筋加固则能增加钻孔的稳定性和抗震能力。
3.6 施工记录和质量检查在施工过程中，应及时记录各项施工参数，并对施工过程进行质量检查。
记录的数据包括引孔深度、施工时间、土层情况等。
通过质量检查，可以确保施工质量符合设计要求和技术规范。
4. 施工注意事项在进行长螺旋引孔施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持清洁整洁，避免垃圾和杂物对工程产生影响；•引孔机械设备要经过检查和维护，确保正常运行；•操作人员要熟悉设备使用方法和操作规程，并做好个人防护；•引孔过程中要密切注意孔的稳定性和地层情况，及时采取防塌措施；•引孔深度、施工参数和质量要进行验收和记录。
钢板桩长螺旋引孔工艺流程
钢板桩长螺旋引孔工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②设备就位：将长螺旋钻机移至预定的引孔位置，调整钻机水平并确保其稳固。
③钻孔作业：启动钻机，钻头向下钻入土层，根据设计要求钻至预定深度，通常不小于9m，以穿透软土层到达更稳定的地质层。
④钻渣清理：钻孔过程中产生的钻渣，需通过钻机的循环系统或人工方式及时清除，保持孔内清洁。
⑤检查孔深与垂直度：利用测绳或电子探测器检查钻孔深度，并确保孔的垂直度符合规范，必要时进行调整。
⑥移位与注浆：完成一个孔的钻探后，钻机移至下一个孔位继续作业。
对于某些工程，钻孔后可能需要立即进行注浆加固处理。
⑦钢板桩插入：引孔完成后，将钢板桩顺着引孔插入地下至预定深度，确保桩体垂直度和稳定性。
⑧回填与加固：钢板桩安装完毕后，对引孔周围进行回填处理，可采用砂石或其他适宜材料，必要时进行注浆加固，防止地面沉降。
⑨质量检查：施工过程中及完成后，对引孔深度、垂直度、钢板桩位置与稳定性等进行严格检查，确保满足设计及规范要求。
⑩记录与维护：详细记录施工过程中的各项参数及质量控制数据，对引孔设备进行维护，为后续施工提供参考与保障。
长螺旋钻孔桩施工方案
长螺旋钻孔桩施工方案长螺旋钻孔桩施工方案一、工程概况本工程为长螺旋钻孔桩施工工程，针对某一工地的地质情况和建筑要求进行施工。
共需完成X个长螺旋钻孔桩的施工，桩径为X米，桩长为X米。
二、施工设备和材料1. 施工设备：长螺旋钻孔机、振动沉桩机、起重机、破碎锤等。
2. 施工材料：钢筋、混凝土、螺旋钻孔桩等。
三、工序安排1. 前期准备工作根据设计要求，预先设置桩位，并清理场地，确保施工区域的平整和清洁。
同时组织供应施工所需的材料和设备。
2. 钻孔施工首先，使用长螺旋钻孔机对预定桩位进行钻孔。
在施工过程中，根据地层情况调整孔径和桩长。
将钻孔深度中的土层用套管控制，以防止坍塌和土层杂质进入孔洞。
3. 钢筋制作和安装根据设计要求，对钢筋进行制作，并加工成适当的尺寸和形状。
在完全清洁的钢筋孔洞中进行钢筋固定。
4. 混凝土灌注在钢筋安装完毕后，即刻开始进行混凝土灌注。
采用配比合理、质量稳定的混凝土，采用泵车将混凝土送至钻孔孔洞中，灌注过程中应保证均匀充实并做好振捣工作。
5. 后期处理混凝土灌注完成后，进行必要的养护，包括喷水养护和覆盖保护。
同时，还需对桩顶进行加固处理，确保桩与结构的良好连接。
四、安全措施1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，遵守作业规程。
2. 施工现场必须规范设置安全警示标志，并配备安全警示人员。
3. 使用设备和工具前，必须进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行。
4. 钻孔施工时，必须做好坍塌和事故防范措施，设置孔壁支护和出口等。
5. 在混凝土灌注过程中，必须配备足够的振捣设备，确保混凝土的均匀充实和质量。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，保证钻孔的位置、孔径和桩长的准确性。
2. 钢筋制作和安装必须符合国家标准和相关规范要求，确保钢筋的质量和稳定性。
3. 混凝土配制严格按照设计比例进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土灌注过程中，严格控制振捣时间和强度，确保混凝土的均匀充实和无空洞。
螺旋引孔施工方案
螺旋引孔施工方案螺旋引孔施工方案一、项目背景螺旋引孔是一种现代化、高效、环保的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的地基处理工程。
本方案旨在对XX项目中的引孔工程进行施工设计和方案制定。
二、施工工艺1. 施工前准备：确认施工地块，测绘、标定地块的边界线和钻孔位置。
2. 加固地板：检测地板结构，将地板上的障碍物清除，确保钻孔机具正常运行。
3. 安装螺旋钻机：将螺旋钻机安装在地块内的合适位置，进行预启动检测，确保机器正常运转。
4. 开始钻孔：根据设计要求，在标定的位置开始进行螺旋引孔，遵循规定的孔径、孔深进行钻孔。
5. 钻孔质量检测：在钻孔过程中，实时记录钻孔参数，如孔径、孔深、土层情况等，对钻孔质量进行检测和评估。
6. 清孔：在钻孔完成后，使用泥浆泵进行清孔，将钻孔中的泥浆排出。
7. 安装钢筋笼：根据设计要求，将预制好的钢筋笼降入到钻孔中，保证与钻孔壁面之间的间隙均匀。
8. 灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，开始对钢筋笼进行灌注混凝土，确保钢筋笼完全覆盖。
9. 等待混凝土凝固：等待灌注混凝土凝固后，进行后续处理，如钻孔孔口修整、孔盖安装等。
三、安全保障措施1. 操作人员必须熟悉螺旋引孔机的使用方法，严禁非相关人员操作机器。
2. 施工现场必须设立安全警示标志，划定作业区域，并按规定配备安全防护用品。
3. 操作人员必须佩戴头盔、安全带等防护用品，并按规定使用个体防护装备。
4. 定期对螺旋引孔机设备进行检修和维护，确保其使用性能良好。
5. 钻孔过程中，实时监测孔壁的稳定情况，如发现有下沉、滑动等问题，即刻停止作业并采取相应措施。
6. 混凝土灌注时，要注意避免空洞和气泡的出现，提高混凝土硬度和强度。
四、目标成果1. 完成设计要求的螺旋引孔施工，达到预期的孔径和孔深。
2. 钢筋笼安装牢固，混凝土灌注饱满，确保地基的稳定性和承载力。
3. 施工过程中未发生安全事故，保障施工人员的生命财产安全。
五、工期及进度安排根据工程规模和复杂程度，初步预估施工时间为XX天，具体进度安排将在施工前与业主和监理方进行沟通和确定。
7.1地下室长螺旋引孔施工方案
目录第 1.1 项目概况 (1)第 1.1.1 工程地质、水文地质概况 (1)第 1.1.2 施工条件 (2)第 2.1 施工部署 (2)第 2.1.1 施工安排 (2)第 2.1.2 项目组织机构 (2)第 2.1.3 主要成员配置 (3)第 2.1.4 主要工程量 (3)第 3.1 施工准备 (3)第 3.1.1 场地清整 (3)第 3.1.2 施工用电 (3)第 3.1.3 施工用水 (3)第 3.1.4 主要配套机具 (3)第 3.1.5 其他准备工作 (4)第 4.1 机械设备计划 (4)第 5.1 劳动力计划 (4)第6.1 引孔施工工序计划 (4)第6.2 引孔施工顺序 (5)第7.1 施工方法 (5)第8.1 本工程的重点、难点和采取的对策措施 (5)第8.1.1本工程重点、难点 (5)第8.1.2采取的对策措施 (5)第9.1 施工质量保证措施 (6)第9.1.1 质量目标 (6)第9.1.2 质量控制原则 (6)第9.1.3 施工管理措施 (6)第10.1 工期保证措施 (6)第11.1 安全保证措施 (7)第12.1 施工现场用电安全保证措施 (8)第13.1 文明施工、环境保护措施 (8)附：施工记录表 (9)附：施工人员上岗证附：机械设备合格证长螺旋引孔施工方案第1.1 项目概况中天国际花园三期盈翠苑酒店式公寓地下室建设项目,由江门市中集天宇房地产开发有限公司投资建设。
用地面积7461.51 m2，总建筑面积4012.9m2。
拟建单层地下室建筑物。
本次引孔范围为○1～○4×○F～○H轴预制管桩。
引孔桩径：Φ600mm；孔长约:25m，孔径Φ600㎜，工作量约:1000m，100个孔。
桩孔深度既要满足有效桩长不少于8m及桩端达到的设计要求，支撑在强风化泥质粉砂岩。
第1.1.1 工程地质、水文地质概况1、工程地质2、水文地质场地内地下水有以下几种类型：○1上层滞水，它赋予于素填土层的孔隙中，它的补给来源于大气降水，水位受季节性影响变化较大，水量很少；○2潜水含水层，赋存于淤泥质粘土、粉质粘土层的孔隙中，它的补给来源为大气降水，水位受季节影响也较大。
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目录一、工程概况 (1)二、设计要求引孔的范围 (1)三、工程地质情况 (2)四、施工场地条件及施工准备 (5)五、组织机构 (6)六、机械及劳动力计划 (7)七、施工工艺流程及质量控制重点 (7)八、施工方法 (8)九、引孔施工顺序及打桩顺序 (9)十、施工进度计划 (9)十一、工程施工管理措施 (10)十二、引孔与沉桩设备的配合 (11)十三、特殊情况的补救措施 (12)引孔施工方案一、工程概况本工程由深圳**********，地点位于********************，北部是华为南方工厂厂房（一期）项目B1区，西侧为新城大道，东侧为工业东路，南侧为松山湖大道，占地面积约19万平方米，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程、土方支护等工作内容。
其中桩基础为PHC-A预应力高强混凝土管桩，桩径为Φ500×125，桩尖采用十字型桩尖，桩端持力层为强风化或全风化混合岩,共有Φ500×125 PHC-A型预应力管桩4463根，平均桩长约15m。
单桩竖向承载力特征值为2300KN。
本工程场地范围内岩层顶面标高变化起伏较大，我司在进行预应力管桩施工过程中在局部区域出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在协调用房-3、厂房-5、厂房-6、厂房-7的二区桩基及其他需要引孔处，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、设计要求引孔的范围1、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）二区，5-2岩层顶面标高能使独立基础埋深小于或等于2.5m，将做独立基础。
即：5-2岩层顶面标高低于17.4米处，均实施引孔。
2、厂房-5（图号HWBBSA0-0-）厂房-6图号（HWBCSA0-0-），厂房-7图号（HWBDSA0-）5-3A岩层顶面标高高于19.3米处，将做独立基础。
即：一区和二区5-3岩层顶面标高低于19.3米处，均实施引孔。
3、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）的一区内局部5-1层较其他处坚硬，桩打不下去处做引孔。
具体范围由施工单位根据施工情况确定，并报监理及业主同意。
4、局部桩基施工过程中出现严重倾斜或断桩，甚至不能成桩，且地质报告显示该处5-2岩层顶面坡度较大处，须报业主，经勘查单位，设计单位确认的需要引孔处，实施引孔。
三、工程地质情况根据地勘报告显示，本工程场地内岩面起伏较大，局部区域存在露岩，岩石较为坚硬。
工程地质情况如下：本场地原始地貌以低丘为主，局部为洼地，原始地形起伏较大，现经人工堆填，勘察时场地基本平坦，地形总体趋势由东向西缓倾。
勘探期间测得各钻孔孔口标高变化于20.85m~22.66m间，相对高差1.81m。
据现场钻探揭露和室内土工试验结果，场地内地层自上而下分布有：人工填土层（Qml）、第四系冲洪积土层（Qal+pl）、第四系坡积土层（Qdl）、第四系残积土层（Qel）及其下伏震旦系混合岩（Z）等五类地层。
各地基土岩性特征分述如下：（1）、人工填土（Qml）①层素填土：呈褐红夹褐黄色，稍湿，一般呈松散状态，个别处为稍密，质地均匀，由砂质粘土组成。
主要分布于场地西侧及中部地段之101—103—120—129—145—158—171—188—205孔以西地段，该层于33.70%钻孔钻遇，占场地面积1/3，层厚1.00m~6.60m，平均厚度2.40m，标准贯入试验6点次，修正击数4击，平均4击，为高压缩性土（2）、第四系冲洪积层（Qal+p）②层该层沉积岩相变化极大，有砂质粘土、粘土、含砂粘土、含砾粘土、淤泥质土、泥炭质土。
按其岩性组分和工程地质特性，可归并为三个亚层：②1砂质粘土层；②2淤泥质、泥炭质砂质粘土层；②3中细砂或夹粘土薄层中细砂。
现分述如下2.1.砂质粘土层：呈浅黄、浅灰、土黄夹砖红等色，可塑状态，不均匀夹10%~30%砂粒，局部夹可塑状粘土薄层。
在场地呈条带状分布，闭合于101--103--120--128--130—107—114--135--132--145--158—170--187—203地段；于28.80%钻孔钻遇，占场地面积约1/3，厚度变化较大，为0.90m~11.00m,平均4.47m，局部裸露地表，隐伏地段埋深1.10m ~5.60m，平均埋深2.59m，层顶标高14.58m~25.39m。
标准贯入试验90点次，击数6击~22击，平均9击，属中等压缩性土。
2.2、淤泥质砂质粘土、粘土层：以灰黑色为主，局部为灰、黄灰色，以软塑为主，局部处呈可塑状。
富含有机质，夹10%~30%腐蚀植物碎屑，不均匀混10%~20%砂粒。
该层主要分布于场地西北部、西部、及东南洼地底部，呈带状、零星状分布。
于13%孔钻遇该层，占场地面积1/10左右，层厚1.10m~4.90m，平均3.20m；层顶埋深1.00m~8.90m，层顶标高13.35m~22.44m。
标准贯入试验42点次，击数2击~8击，平均3击，属高压缩性土。
2.3、中细砂：呈浅黄~灰白、浅灰色，稍密为主，局部松散或中密，一般饱水。
以石英质为主，不均匀混约10%~40%粘土，局部夹可塑状粘土薄层。
该层呈透镜状或零星状分布，主要分布于场地北头端108—113、127、128、131—132、孔附近，于11.10%钻孔中钻遇该层，占地面积近1/10。
层厚0.70m~6.40m间，平均 2.33m,层顶埋深3.20m~9.70m,平均7.05m；层顶标高12.53m~21.87m。
标准贯入试验22点次，击数8击~17击，平均12击，为中等压缩性土。
（3）、第四系坡积层（Qdl）③层砂质粘土（含砂粘土或含砾粘土）：褐红、褐黄色相间，可~硬塑状态，由粘土、砂粒组成，石英质砂占20%左右，结构较致密，岩性较均一。
主要分布于原始丘坡地段，见于153、154、158、164、188、195、221、孔附近，于4.4%钻孔钻遇该层。
该层大部分裸露地表，局部处埋深在1.40m~10.20m,平均4.23m,层顶标高13.85m~25.36m,层厚2.20m~5.50m。
平均厚度3.62。
标准贯入试验10点次，击数9击~19击，平均13击，属中等压缩性土。
（4）、第四系残积层（Qel）④层砂质粘性土：为混合岩残积土。
呈褐红、褐黄、紫红夹灰白色，可~硬塑，个别处顶部呈软塑状。
石英质砂粒组分占25%以上，局部段含10%砾石。
原岩结构尚可辨认。
除151、163、164、178~181、192~194、孔附近外，该层场地内普遍分布，于90.30%孔钻遇该层。
层厚变化较大，为1.10m~30.30m,平均10.73m。
在场地中部、东南部裸露，隐伏地地段层顶埋深1.00m~13.40m，平均5.57m;层顶标高9.89m~25.70m。
标准贯入试验631次，修正击数8击~29击，平均18击，属中等偏高压缩性土。
（5）、震旦系混合岩（Z）⑤层拟建场地下伏基岩为震旦系混合岩。
主要矿物成分为石英、长石及少量暗色矿物。
岩面起伏较大，总体由东南向西北倾斜。
按其风化程度划分为全风化、强风化，中风化及微风化四个风化层，但本区钻探仅有42.60%钻孔钻入中风化岩一定深度。
现分述如下：⑤1、全风化混合岩：以褐红、黄褐色为主，局部为紫红色。
硬塑状态。
风化剧烈，原岩结构可辨析。
矿物成分除石英外已全部风化呈土状，长石晶形可见，手捻成粉。
岩芯呈土柱状。
与上覆残积土层呈渐变过渡关系，以标贯击数修正后≥30击为分层依据。
该层在场地北端104、116、117、135~137、146、147孔附近，166—163—ZK008—180—176—190—198—183孔地段，于74%钻孔钻遇该层。
层厚 1.20m~12.00m，平均 4.04m；在场地中部和南部处裸露，隐伏地段埋深2.00m~28.9m，平均15.95m，层顶标高-9.23m~27.47m。
标准贯入试验242点次，修正击数30击~48击，平均37击，属中等压缩性土。
⑤2、强风化混合岩：以黄褐色，麻灰黄夹灰白色为主，坚硬状态。
裂隙极发育，风化强烈，岩石呈半岩半土状。
岩芯呈土柱状、夹碎石土柱状。
岩块手易折断，原岩结构清晰，局部地段强风化层中偶夹薄层中风化混合岩或块石。
分层依据为标贯击数修正后大于50击和肉眼鉴别相结合的方法。
该层分布稳定，仅128、210、226、250、272、302孔附近缺失。
层厚0.60m~8.70m,平均 3.36m,层面起伏大，层顶埋深2.20m~31.30m,平均15.95m,层顶标高-9.82m~25.65m，标准贯入试验164次，修正击数≥50击，属低压缩性土。
3、场地地下水条件在勘探揭露深度内，场地内地下水为孔隙潜水和基岩孔隙、裂隙水。
孔隙水主要赋存在原始冲沟中的中细砂层中，水量一般，其它地段地下水贫乏；基岩孔隙、裂隙水主要赋存于强风化岩下部及中风化裂隙中。
勘探时测得地下水位埋深在3.90m~13.10m间，水位标高在10.57m~19.29m间。
孔隙水主要靠大气降水补给，向北、南及东侧沟谷中流动。
经室内水质分析，该场地地下水化学类型为：Cl·SO4—Na型水，PH=5.60。
按《岩土工程地质勘察规范（GB50021—2001）》中有关规定综合判定：本场地内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。
四、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地东北角2#配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西北角已搭建好。
施工现场内在场地中间部位（生产厂房-6与生产厂房-7之间）修筑了一条临时道路，运输引孔机械的车辆可由工业东二路，经场地中间设置的临时道路将引孔机械运送至施工现场各栋厂房。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
五、组织机构六、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机一台班可引孔50根），配480钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
七、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。