氧气管道安装规定
氧气管道安装规定..
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的围，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点10.0 注1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道 标准
氧气管道标准
氧气管道标准包括以下方面：
1.管道材料标准：氧气管道应采用高纯度无缘材料，如304、316L不锈钢管或纯铜管等。
管道应符合GB/T13296标准。
2.管道连接标准：管道连接必须采用专用的氧气连接器，避免
普通金属接头内部可能的污染物和腐蚀产物对氧气造成影响。
连接必须符合GB6170、GB6172标准。
3.管道设计标准：氧气管道设计必须考虑安全、可靠、易维护、易清洁。
管道设计必须符合GB50073标准。
管道内腔必须光
滑无毛刺。
4.管道安装标准：氧气管道安装必须采用安全、可靠的方法。
安装需要符合GB50174标准，并遵循消防要求。
5.管道维护标准：氧气管道维护必须定期进行，避免管道暗藏
的安全隐患。
维护应遵循GB50058标准。
6.管道标识标准：氧气管道必须标识清楚，标识内容应符合规范，方便安全管理。
标识应符合GB13690标准。
以上是氧气管道相关的标准，应注意严格执行，确保氧气的生产、储存、输送和使用的安全。
氧气管道安装规定
8氧气管道管道布置与安全间距氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80〜100 m处以与进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。
出氧气厂〔站、车间〕边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
假如不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8倍调节阀公称直径的X围内，应采用铜合金〔含铝铜合金除外〕或镍合金材质管道。
氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，假如必须穿过时，如此在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
氧气管道不宜穿过高温与火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70C。
严禁明火与油污靠近氧气管道与阀门。
氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5倍管道公称直径且不小于m的直管段。
供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门与切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6执行。
表6架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出局部外边-最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出局部外边非电气化铁路钢轨电气化铁路钢轨道路人行道厂区围墙〔中心线〕照明、电信杆柱中心熔化金属地点和明火地点注1表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道的连接及安装要求
氧气管道的连接及安装要求1、管材和管道附件质量的检验（1）管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。
（2）对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。
对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。
处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
（3）阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。
阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。
安全阀在安装前，应按设计规定的压力进行调整其开启压力。
（4）法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。
（5）石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。
金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。
（6）焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
（7）法兰盖和盲板的要求同（4）项。
2、除锈与脱脂（1）用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。
但不锈钢管、铜管、铝合金管只需进行清扫。
（2）用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。
脱脂用溶剂的一般要求如下：材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳；材质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精；非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。
具体脱脂方法见冶金工业部《氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范》。
（3）为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。
当使用四氯化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于94%）吹刷。
为加速吹刷，可将压缩空气或氮气预热到60~70℃。
（4）脱脂剂及脱脂作业脱脂剂及特性数据见下两表。
污染。
脱脂剂不受阳光直接照射，脱脂应在除锈后进行。
已敷设的管道脱脂，可拆卸成管段或用循环脱脂法进行。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装作业指导书1、施工作业标准规范1.1设计和施工图1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.4《工业金属管道设计规范》GB50316-20001.5《氧气及相关气体安全技术监察规程》GB16912-19971.6《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）1.7、《《压力管道安全管理监察规定》》（劳动部发[1996]140号）2、材料检验2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。
2.2、材料进场检查2.2.1、管子、管道附件和阀门的目视检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2.2.2、合金钢管应标记材料。
2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、分层等缺陷，铜管应无绿锈和严重脱锌。
2.2.4、阀门进场检查2.2.4.1、阀门应逐个进行强度和密封性试验.试验介质为洁净无油的水.2.2.4.2、强度试验压力为标称压力1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.2.2.4.3、气密性测试为标称压力,阀门密封不漏为合格。
3、管道除锈3.1、管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法包括喷雾除锈和酸洗化学除锈。
3.2、喷雾除锈3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。
3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。
3.3、酸洗化学除锈3.3.1、通常，酸洗方法为槽浸式酸洗.3.3.2、酸洗除锈通用工艺流程酸洗--水冲洗--中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或风干3.3.2.1、根据处理后管道的规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。
3.3.2.2、操作人员应穿戴防护服、手套等。
氧气管道安装安装作业指导书
氧气管道安装安装作业指导书一、安全要求和注意事项1.1 安全要求安装氧气管道需要具备以下安全要求：- 按照国家有关安全规定进行操作；- 检查所需工具的是否合格和完好；- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 了解氧气的特性和危险性；- 工作区域必须保持清洁和干燥，预防绊倒和溅洒事故。
1.2 注意事项在氧气管道安装过程中，需要注意以下事项：- 避免和可燃物接触；- 应避免使用有油脂或容易起火的物品；- 架设氧气管道时需要避开高温设备和容易受热的物体；- 不得随意更改氧气管道的连接件和安装位置；- 不得在有尘埃烟雾的环境下进行操作。
二、材料和工具准备2.1 材料准备安装氧气管道所需的材料包括：- 氧气管道：应选用能满足工作压力和流量要求的合格管道；- 管件：需要选择适合的连接件，保证连接牢固；- 密封材料：用于管道连接处的密封，防止氧气泄漏；- 固定件：用于固定管道，保证稳定。
2.2 工具准备安装氧气管道所需的工具包括：- 扳手：用于拧紧螺母和螺栓；- 剪刀：用于切割密封材料；- 手电钻：用于打孔；- 计量工具：用于测量管道长度和角度。
三、作业流程3.1 测量和设计在开始安装氧气管道之前，需要进行测量和设计，确定管道的长度、位置和布局。
- 测量：使用计量工具测量管道需要布置的长度，并考虑连接件的空间需求；- 设计：根据现场情况和氧气供应需求，设计管道的布局和连接方式。
3.2 准备工作在进行实际安装之前，需要完成以下准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保安装环境干净；- 检查工具：检查使用工具的完好性和合格性；- 检查材料：检查所需的材料是否齐全和符合要求。
3.3 安装管道按照设计好的布局和连接方式，进行氧气管道的安装。
- 选择合适的管道和连接件；- 使用扳手和螺丝刀拧紧连接件；- 使用密封材料进行密封，防止氧气泄漏；- 使用固定件固定管道，保证稳定性；- 过程中要注意连接的牢固性和紧密度，防止氧气泄露。
氧气管道的连接与安装要求
氧气管道的连接与安装要求
一、管材和管道附件质量的检验
1.管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。
2.对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。
对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。
处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
3.阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。
阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。
安全阀在安装前，应按设计规定的压力进行调整其开启压力。
4.法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。
石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。
金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。
5.焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
法兰盖和盲板的要求同（4）项。
二、除锈与脱脂
1.用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。
但不锈钢管、铜管、铝合金管只需进行清扫。
2.用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行。
氧气管道设计规范
氧气管道设计规范氧气管道设计规范为确保氧气管道的安全运行，以下是一些常见的氧气管道设计规范。
1. 管道材料选择氧气管道应选择抗氧化性能好的材料，并考虑到氧气在高压下的腐蚀性，一般情况下不宜选择碳钢管道。
常见的氧气管道材料包括不锈钢、铜、铜合金等。
2. 管道安装氧气管道应安装在有良好的通风条件下，避免长期暴露在阳光下或高温环境中。
同时，氧气管道不应与其他管道混装，以免发生事故。
3. 管道连接氧气管道连接必须采用氧气专用的连接件，如氧气管卡、氧气焊接等。
在连接过程中应避免锉削或冲击氧气管道，以免引起火花或摩擦点的高温引发事故。
4. 管道支撑氧气管道的安装应采用合适的支撑措施，以避免管道振动或下沉引发事故。
支撑架应牢固可靠，并保证管道与支撑架之间有一定的间隙，方便检查和维修管道。
5. 管道标识氧气管道应设置明显的标识，包括“氧气管道”、“禁止吸烟”等警示标志，以提醒工作人员注意安全。
氧气管道沿线应设置定期检查和维护的标志，确保管道的安全运行。
6. 安全阀氧气管道应安装合适的安全阀，用于防止管道超压引发事故。
安全阀应定期检查和试验，以确保其可靠性。
7. 泄漏措施氧气管道应设置泄漏探测器和报警装置，及时发现管道泄漏，并采取相应的紧急处理措施。
工作人员必须接受相关的安全培训，了解氧气泄漏的特点和处理方法。
8. 定期检查和维护氧气管道应定期进行检查和维护，包括阀门、管道、连接件等的检查和清洁。
锈蚀、裂纹等损坏情况应及时修复或更换，以确保管道的安全运行。
以上是一些常见的氧气管道设计规范，仅供参考。
在实际设计和安装过程中，还应根据具体情况进行细化和调整，以确保氧气管道的安全运行。
氧气管道安装规定
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点10.0 注1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
氧气管道的连接及安装要求
氧气管道的连接及安装要求1、管材和管道附件质量的检验（1）管材、阀门、法兰、垫圈和其它管道附件的材料、规格及技术要求，应符合有关的国家标准和部颁标准。
（2）对管子及各类管道附件均应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。
对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，并加以处理。
处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
（3）阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、缩孔等缺陷。
阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用肥皂水（氧气阀门用无油肥皂水）检查，10min内不降压、渗漏为合格。
安全阀在安装前，应按设计规定的压力进行调整其开启压力。
（4）法兰表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺等缺陷。
（5）石棉垫片、钢纸垫片表面不得有皱褶、裂纹等缺陷。
金属垫片表面应平整，不得有毛刺、裂纹、凹痕等缺陷。
（6）焊接弯头和三通，应注意其内部光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
（7）法兰盖和盲板的要求同（4）项。
2、除锈与脱脂（1）用于输送各种介质的碳素钢管（包括管件、阀门），都要进行除锈，除锈后的管道内壁应无毛刺、锈斑、鳞片等，使管子出现本色为止。
但不锈钢管、铜管、铝合金管只需进行清扫。
（2）用于输送氧气、液氧的管道（包括管件、阀门）必须在除锈后进行脱脂。
脱脂用溶剂的一般要求如下：材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道及阀门宜用工业四氯化碳；材质为铝合金的管道、管件、阀门宜用工业酒精；非金属的附件（如垫片等）只能用工业四氯化碳。
具体脱脂方法见冶金工业部《氧气管道和乙炔管道工程施工及验收规范》。
（3）为了清除脱脂后的残存溶剂，管道及附件在脱脂后应进行吹刷。
当使用四氯化碳及酒精作溶剂时，可用不含油脂的压缩空气吹刷；当使用二氯乙烷时，只能用不含油脂的压缩氮气（纯度大于或等于94%）吹刷。
为加速吹刷,可将压缩空气或氮气预热到60~70°C。
（4）脱脂剂及脱脂作业脱脂剂及特性数据见下两表。
常用脱脂剂常用脱脂剂的部分特性数据当管子安装进行脱脂时，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘埃的污染。
氧气管道安装
1、氧气管道的施工程序本工程的管道安装施工以设计院的设计图纸以及安装技术要求的说明书为依据进行。
施工主要程序：材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫与清洗，具体安装顺序遵循以下规则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；若遇相碰时，以小管让大管为原则进行施工。
2氧气管道安装（1）管子、管件、阀门等在使用前应进行检查，其规格、尺寸应符合设计要求，并且有质量证明书。
阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。
试验将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性以不漏为合格。
制造厂配发的阀门若在保证期内，具有合格证且密封面完好无损者，不进行压力试验。
（2）采用无油干燥空气作试压气体。
安全阀在安装前，按设计规定的开启压力进行试调，调试合格后方可进行使用。
（3）氧气管道的弯头必须采用模压弯头或成型的弯头，采用煨弯弯头时，冷弯半径不少于管外径的3.5倍，具体尺寸根据现场的实际情况而定。
不锈钢宜冷弯，弯头内侧不得有皱折、凹陷、分层裂纹和显著的压扁现象。
（4）氧气管道宜采用模压成型的三通及异径管，采用自制的管部件，必须符合图纸要求，且内壁应光滑、无锐、毛刺，勿使焊渣、焊瘤等物进入管内，焊缝应作探伤检查，符合GB3323三级合格。
（5）氧气管道施工时，碳钢管及不锈钢管应采用机械切割或等离子切割方法。
铝管宜采用手工或机械切割方法进行切割，铝管在切割时应采用木板将其保护好，切割出的端面详进行清理，表面应平整、无裂纹、毛刺等现象。
铝管不得采用砂轮切割机进行切割和坡口。
（6）氧气管道的焊接按设计文件及设备厂提供的技术文件要求进行施工，无要求的按《GB50235—97》的规定进行。
具体内容详见“焊接施工方案”。
（7）氧气管道的脱脂。
管道脱脂应符合HGJ—82《脱脂工和施工及验收规范》及制造厂的安装技术要求说明的有关规定。
氧气管道安装规范
精选文档氧气管道安装1.1 氧气的性质在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。
在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为 0°C 时，为 1.43kg，温度为 20° C 时，为 1.33 kg 。
制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。
化学法只合用于实验室中制取少许的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采纳；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，因为氧气的纯度低，此法的使用遇到限制。
工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。
空气中含有约 20％的氧气，其余主假如氮气。
为了获得高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，而后经过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度能够使空气液化。
因为液氧、液氮沸点不一样（液氧的沸点为— 182.9° C，液氮的沸点为—195.8° C），在特意的精馏塔里，控制其蒸发温度，使能够将液态空气分别成氧气和氮气。
这类深度冷冻法空气分别制氧，简称为空气制氧。
当温度低于氧的沸点温度时，便能够获得液态氧。
液态氧为天蓝色易流动的透明液体。
当温度降低到－218.4° C 时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。
氧能少许的溶于水，在0°C 的水中，能溶解4.9%体积的氧。
氧是特别开朗的元素，是激烈的氧化剂和助燃剂。
氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等 )按必定比率混淆后，很简单发生爆炸，氧气烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，致使油脂或可燃物的焚烧。
被氧气饱和的衣服和其余纺织品与火种接触会立刻着火，激烈焚烧。
1.2 氧气管道的管材、阀件一、管件依据工作压力和敷设方式不一样，氧气管道的管材宜按表 1 采纳。
氧气管道的管材采纳表 1工作压力等级（ MP a）敷设方式≤0.6 1.0，1.6 2.5>2.5钢管，不绣钢铜管，不绣钢室内安装焊接钢管无缝钢管管管铜管，不绣钢室外架空或地沟焊接钢管无缝钢管无缝钢管管埋地敷设无缝钢管有的技术资猜中规定，工作压力为 1.6MP a的氧气管道能够采纳焊接钢管，明显是不当的，因为即便输送水、蒸汽之类的流体，一般焊接钢管的最高工作压力为 1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为 1.6 MP a，更况且氧气属于乙类火灾危险物质。
氧气管道安装规定(建议收藏)
8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上.8.1。
2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施.。
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文档交流8。
1.3 出氧气厂(站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外) 或镍合金材质管道。
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4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
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...文档交流8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃.严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门..。
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..文档交流8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门,其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
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7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
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8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设.厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
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1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1。
氧气管道安装工艺标准771196746
氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前，应对所有管材和管道附件进行检验。
1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。
2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，必须有设计部门认可通知。
3．管材及附件外观检验应无缺陷。
有重皮和裂缝的管材一律不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。
4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。
5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验，用无油肥皂水检查，10min内不降压、不渗漏为合格。
6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。
7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。
8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。
9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂，在进行脱脂前，先对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈，不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。
1．脱脂剂的选用：常用氧气管道及管件的脱脂溶剂，有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。
⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门，宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。
⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门，宜用工业酒精作为脱脂溶剂。
⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。
2．脱脂方法及注意事项：⑴管材脱脂①、管内表面脱脂步骤：a、先将管子一端用木塞堵住，把脱脂溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口。
b、把管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻动3～4次。
c、将管内溶剂放出（此溶剂可继续使用）。
d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干；使用二氯乙烷溶剂时，应采用氮气将管内壁吹干，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置24小时以上。
氧气管道管理制度
氧气管道管理制度第一章总则第一条目的和依据依据相关法律法规以及企业的安全管理要求，订立本制度，以规范和管理氧气管道的使用和维护，确保生产、办公环境的安全。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部使用氧气管道的场合和相关人员。
第二章管理标准第三条管道设置1.氧气管道的设置需符合相关法律法规以及规范要求，保证安装的坚固性和可靠性。
2.管道应避开与其他设备及采光、电缆、排气管等进行交叉设置，以确保安全通畅。
第四条管道标识1.管道上应明确标识“氧气管道”的标志，并按要求设置管道方向标识。
2.管道标识应清楚可见，不得有模糊、脱落等情况。
第五条管道维护1.管道维护应定期进行检查，确保无泄漏、松动等问题。
2.发现管道有问题，应及时报修，并进行相应的维护和修理和处理。
3.管道维护记录应认真记录维护时间、维护内容、维护人员，存档备查。
第六条管道使用1.管道使用前，应对相关人员进行必需的安全培训，确保其具备安全操作意识和技能。
2.管道使用过程中，应依照操作规程进行操作，严禁私自改动管道设置和连接。
3.使用完毕后，应关闭相关阀门，确保管道的密闭性。
第七条防火措施1.氧气管道四周应保持清洁、整齐，禁止堆放易燃、易爆物品。
2.管道出口应设置防火墙或防火门，以防止火灾扩散。
3.管道使用过程中，应注意防火、防爆措施，禁止与明火、高温物品接触。
第三章考核标准第八条安全培训1.相关人员需定期参加有关氧气使用和管道管理的安全培训。
2.考核内容包含管道使用操作流程、安全知识的掌握情况，以及相关应急处理。
第九条管道维护检查1.配备专业人员进行定期管道维护检查，确保维护记录的真实性和完整性。
2.对设备维护不到位、存在漏洞的，将进行相应责任追究。
第十条管道标识检查1.每月对管道标识进行一次检查，发现标识不清楚、缺失等情况，及时进行修复。
2.对未及时处理问题的人员，将进行警告、扣除相应绩效等惩罚。
第十一条安全意识考核1.定期开展安全意识考核，测试相关人员对于氧气使用、管道管理的安全意识。
氧气管道安装规范
氧气管道安装规范随着各行各业对氧气的需求不断增加，氧气管道的安装也成为一个更加关注的问题。
正确的氧气管道安装规范是保障人们安全生产和生活的重要措施之一。
下面，本文将就氧气管道的安装规范进行阐述。
一、安装位置的选择氧气管道的安装位置需尽可能的在室外，避免室内安装。
外部管道应远离热源和点火源，如火灾报警器、明火、暖气、热水器、烘干机和照明设备等。
同时，应避免阳光直射，以降低管道内的气体温度，减缓气体压力的上升。
另外，管道安装的高度应不低于离地面1m，以免受到其他设施的影响。
二、氧气的输入和输出氧气在输送过程中需要注意输出嘴的位置，应当位于管道端面并尽可能的远离建筑物。
气化出口应朝向室外，以便及时排除残留气体。
气化器选型应符合标准要求，同时应配备气流表、气压表和液位计等相关监控设备，方便监测气体流量、压力、液位等指标数据的变化。
三、氧气管道的防火在氧气管道的安装过程中，要注意严格遵守防火规范。
管道开口必须有可关闭的阀门和闪嘴器，以防止意外泄漏。
氧气管道沿途还应有足够数量的灭火器和征兆火灾报警器布局，以保障设备安全，减少因火灾引发的损失。
四、氧气管道的压力和流量控制氧气管道的压力和流量都是需要进行严格控制的。
氧气管道的管径和壁厚应符合国家相关标准，同时管道压强也应控制在安全范围内，以降低氧气泄漏可能引发的事故危害。
氧气管道应安装专用流量计、压力表、液位计等监控设备，实时监测氧气压力和流量，防止压力过高或流量过大引发意外事故。
五、管道的维护保养氧气管道作为一项重要的输送设备，要定期进行养护、检修，及时除尘防腐。
在管道的维修过程中必须停电，排空管内气体和液氧，更换维护设备。
轮换氧气管道使用时间，防止过度使用导致损坏，要及时更换老化的管路。
综上所述，氧气管道安装规范具有非常重要的意义。
在氧气管道安装和维护过程中，必须遵守标准要求，严格遵守安全操作流程，确保氧气管道的安全可靠。
只有这样才能保证人们在使用氧气的过程中，安全可靠。
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8 氧气管道8.1 管道布置及安全间距8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。
8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。
8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。
当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。
若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。
8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。
8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。
严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。
调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。
8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。
氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。
厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。
8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。
表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。
注 2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。
注 3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。
注 4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。
8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行。
名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求 0.10 蒸汽管 0.25 0.10 不燃气体管满足检修要求 0.10 燃气管、燃油管 0.50 0.25 吊车的敞开式滑触线 1.50 0.50 10kV 及以下的绝缘电缆 1.00 0.50 10kV 及以下有套管的绝缘电 0.50 0.50 缆插接式母线、悬挂式干线 1.50 0.50 非防爆开关、插座、配电箱 1.50 1.50 与架空裸电缆： 66kV～35 kV 最高杆（塔）高 4.0 10kV～3 kV 最高杆（塔）高 3.0 3 kV 以下最高杆（塔）高 1.5 表7 注 1：氧气管道与燃气管并行敷设时，当管道采用焊接连接结构且无阀门时，其最小并行间距可减小到 0.25m。
注 2：氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头，应沿着管道轴线方向错开一定距离；当必须设置在一处时，则应适当的扩大管道之间的净距。
注 3：电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时，可将两者安装在同一柱子的相对侧面；当柱子为空腹时，应在柱子上装设不燃烧体隔板局部隔开。
注 4：与滑触线的净距系指氧气管道在其下方时的要求，此时在氧气管道与滑触线之间宜设隔离网。
注 5：在路径受到限制的地区，架空氧气管道与 10kV 及以下架空裸电缆的最小并行净距，可参照 DL/T5220 执行。
8.1.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。
8.1.12 氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合下列要求： a）沟上应设防止可燃物料、火花侵入的盖板，地沟及盖板应是不燃烧体材料制作；地沟应能排除积水；严禁油脂及易燃物漏入地沟内； b）地沟内氧气管道不应设阀门、法兰、螺纹等易泄漏接口； c）地沟内氧气管道与同沟敷设的管线间距参照表 7 执行； d）地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时，氧气管道应在上面； e）严禁氧气管道与可燃气体管道（不含乙炔气）、油质管道、腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设；并严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。
8.1.13 厂房内氧气管道不宜埋地敷设。
8.1.14 氧气管道架空困难，必须埋地敷设时应符合下列要求： a）埋地深度，应根据地面上荷载决定。
埋地氧气管道应敷设在冻土层以下，穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 45°，并应设套管。
套管顶距铁轨底面不应小于 1.2 m，距道路路面不应小于 0.7 m。
b）直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施； c）阀门井； d）埋地氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间的最小埋地管道上不宜装设阀门或法兰连接点，必须设置时应设净距，应按表 8 规定执行，且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
表8 地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其它地下管线之间最小净距单位为米名称最小水平净距最小垂直净距有地下室的建筑基础或通行沟道的外沿 3.0 氧气压力≤1.6 MPa 5.0 氧气压力＞ 1.6 MPa 无地下室的建筑物基础外沿氧气压力≤1.6 MPa 2.5 氧气压力＞ 1.6 3.0 MPa 铁路钢轨 2.5 （钢轨外侧） 1.20 排水沟外沿道路照明电线杆柱电力（220 V、380 V）、电信杆柱高压电力（100V 以上）杆柱 0.8 0.8 0.8 1.5 2.0 0.7 - 管架基础外沿围墙基础外沿乔木中心灌木中心名给水管直径＜75 mm 直径 75～150 mm 直径 200～400 mm 直径＞400 mm 排水管直径＜800 mm 直径 800～1500 mm 直径＞1500 mm 热力管或不通行地沟外沿燃气管（乙炔等）煤气管煤气压力≤0.005 MPa 煤气压力＞ 0.005 ～ 0.15 MPa 煤气压力＞0.15～0.3 MPa 煤气压力＞0.3 MPa 不燃气体管（压缩空气等）电力电缆电压＜1 kV 电压 1～10 kV 电压＞10～35 kV 电信电缆直埋电缆电缆管道电缆沟称0.8 1.0 1.5 1.0 最小水平净距0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.0 1.2 1.5 2.0 1.5 0.8 0.8 1.0 0.8 1.0 1.5 最小垂直净距 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.15 0.50 0.50 0.50 0.50 0.15 0.25 注 1：氧气与同一使用目的乙炔、煤气管道同一水平敷设时，管道间最小净距可减少到 0.25 m，但在从沟底起直至管顶以上 300 mm 高范围内，应用松散的土或砂填实后再回填土。
注 2：氧气管道与穿管的电缆交叉时，最小交叉净距可减少到 0.25 m。
注 3：本表建筑物基础的最小水平净距的规定，是指埋地管道与同一标高或其上的基础是外侧的最小水平净距。
注 4：敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段，应加设套管，套管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于 1 m，路基或路边有排水沟时，应延伸出水沟沟边 1 m。
套管内的管段应尽量减少焊缝。
注 5：表中最小水平净距：管线均自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起，道路为城市型时，自路面边缘；为公路型时，自路肩边缘算起，铁路自轨外侧算起。
注 6：表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定，均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净距。
铁路钢轨和道路垂直净距的规定，铁路自轨底算至管顶；道路自路面结构层底算至管顶。
8.2 氧气流速管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过表 9 规定。
表 9 管道中氧气最高允许流速 v 工作压力 p/MPa 材质 p≤ 0.1 碳钢根据管系压降 0.1＜p ≤1.0 20m/s 1.0＜p ≤3.0 15 m/s 3.0＜p≤10.0 10.0＜p＜ 15.0 不允许 p≥ 15.0 不允许不允许确定 p×v≤45 MPa·（撞击 m/s 4.5 m/s（撞击场合） 8.0 m/s （非撞击场合）奥氏体不锈钢场合） 30m/s 25 m/s p×v≤80 MPa·（非撞 m/s 击场合） 4.5 m/s （不锈钢）注 1：最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。
注 2：撞击场合和非撞击场合：使流体流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称做撞击场合；否则称为非撞击场合。
注 3：铜及铜合金（含铝铜合金除外）、镍及镍基合金，在小于或等于 21.0MPa 条件下，流速在压力降允许时没有限制。
8.3 管道材质氧气管道材质的选用应符合表 10 规定。
表 10 氧气管道材质选用表工作压力 p/MPa p≤0.6 0.6＜p≤3.0 3.0＜p≤10 阀后 5 倍公称直径（并不小于 1.5m）范围；调节阀组前一后各 5 倍般公称直径场（各不小所于 1.5m）范围内；氧压车间内部；放散阀后；湿氧输送 P＞管材类别一般场所分配主管上阀门频繁操作区阀后，放散阀后一般场所阀后 5 倍公称直径（并不小于 1.5m）范围；调节阀组前后各 5 倍公称直径（各不小于 1.5m ）范围内；氧压车间内部；放散阀后；湿氧输送一般场所氧气充装台、汇流排液氧管道钢板卷焊管焊接钢管（GB/T 3091、 SY/T 5037）√××××××××无缝钢管（GB/T 8163）√××××××××不锈钢焊接钢管√×√××××××（GB/T 12771）√√√√×××××不锈钢板卷焊管√√√√×××××不锈钢无缝钢管√√√√√×√√×（GB/T 14976）√√√√√√√√√挤制铜及铜合金管√√√√√√√√√（GB/T 1528）√√√√√√√√√拉制铜及铜合金管（GB/T 1527）镍及其合金注 1：“√”允许采用，“×”不允许采用。