能量隔离和上锁挂签
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储罐 搅拌罐 输送管线 气压系统 液压系统
一、识别危险源
4、化学能
氧化剂 易燃物 腐蚀品 有毒物质
5、热/冷能
蒸汽 液态氮 热表面或冷表面 点火装置
一、识别危险源
6、辐射 – 放射性物质
天然性放射物质 (NORM) 液面指示器 流量计
2
┃隔离准备┃
二、隔离准备
二、隔离准备
工作许可证
隔离工作需要适当的工作许可证和资格证
工作许可证 危险源隔离资格证（电工证） 可能还需要其他工作资格证
二、隔离准备
能量隔离单
在能量隔离单上记录所有的隔 离点
能量隔离单应和工作许可证一 起保存在工作现场
二、隔离准备
工作区域和设备准备
在隔离工作之前必须完成设备准备工作
管线或储罐需排空、冲洗、通风或气体置换（氮气替换有毒气体） 关闭操作阀和开关 通知相关人员设备状态已改变 进行气体检测
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
盲板隔离： 使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死，确保被
隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
安装在开口的管道或阀门末端 必须使用相应压力级别（在法兰的侧面标注）的盲板或法兰
能量隔离和上锁挂签
自我介绍 安全出口Biblioteka Baidu 紧急集合点 课堂纪律 厕所 休息
目的
了解危险源 理解不同的隔离类型 了解锁具/标识牌的要求
案例分享
博帕尔惊魂
1984年12月3日凌晨，印度博帕尔一所农药厂发生氰化物泄漏，成为历史上 最严重的工业化学意外，大灾造成：
2.5万人直接致死 55万人间接致死 20多万人永久残废
机械隔离– 盲板
盲板隔离的注意事项： 安装前，应先确认设备已经泄压与排空 安装的盲板必须满足压力等级的要求，使用前，必须检查盲板是否有腐蚀或
其他损坏情况 人员要站在侧面将法兰分开，防止可能的液体或气体喷射对人体的伤害 在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
3
┃隔离┃
三、隔离
Video：能量泄露挤压事故
三、隔离（1）—隔离方式与要求
隔离可以通过下列操作实现
加 盲 板：适用于管线隔离 关 阀 门：适用于管线隔离 电 隔 离：将电源与电气隔离 物理隔离：适用于管线隔离、动火/进入密闭空间作业 注意：优先选用物理隔离、然后是盲板隔离、双重隔离和排空，最后是单隔断阀隔离
案例分享
事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向 冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰 ”处安装盲板。在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证。
博帕尔（Bhopal）MIC储存系统的工艺流程简图
案例分享
事故原因分析
作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
所有进行隔离工作的人员都必须知道 哪些设备被关停 要隔离的适当位置
隔离一台设备的所有能量源 液压的 气动的 电力的
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
安全排空有毒或可燃性液体和气体 可燃性液体排放至已等电位接零的防渗漏存放区，防止静电起火 在要打开的设备最近的第一个法兰处，对处理设备进行隔离 在对流程处理设备进行排空或泄压过程中，相邻区域不能进行热工作业
储罐工况的异常变化； 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍； 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
目录
一、识别危险源 二、隔离准备 三、隔离 四、上锁挂签 五、设备恢复使用 六、能量隔离流程
1
┃识别危险源┃
一、识别危险源
能量种类
电能 动能 势能 压力 化学能 热能 辐射
指单个阀门组合，通过关闭主管线上的闸门来封堵管道，在阀门间有个泄压阀 双重隔离和排空有两个阀关闭，中间安有泄压阀 自动阀不得用作隔离阀，如果要用，必须先关闭该阀，然后使其自动功能失效 泄压阀的尺寸应满足在关闭隔离阀时能通过的最大可能泄流量的要求
注意：受限空间或热工作业不能使用双重隔离和排空进行隔离
隔离是将危险源与 受体分离的过程
什么是隔离？
为什么要隔离？
隔离是为了防止危险源意 外释放对人员及环境造成
危害
二、隔离准备
制定“设备隔离计划”
识别与将要隔离设备有关的危险源 确定流程仪表图的隔离点 确定如何关闭设备和将设备泄压
二、隔离准备
危险源识别
确定要隔离的危险源 确定控制屏障（安全实施隔离的控制措施）
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
罐
泄压阀
打开-挂牌
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
流程控制阀不能 做为基本隔离
把阀锁在关闭 的位置
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
排气口和泄压阀 打开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
可以用于时间较短的任务（15分钟） 阀门必须有良好的先前隔离记录 将隔离阀下游的系统泄压至“零” 工作人员不能离开工作区 注意：如果系统中存在有毒物质，比如：H2S，则 必须使用呼吸保护设备
压力级别
法兰盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
在管线的两个法兰之间使用 必须与管线和设备的厚度/等级相符
扁平盲板
8字盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
Spectacle 盲板
排气口和排放阀打 开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
一、识别危险源
1、电能 – 各种类型的带电设备
电动机 电线圈 电容器 电缆/电线 电池 阴极防护
2、动能 – 运动的能量
飞轮 翼片 输送带 吊车负重 移动车辆
一、识别危险源
3、势能 – 物体储存的并有可能释放的能量
配重 弹簧 被提升的重物或物体
3、势能– 带压液体或气体
一、识别危险源
4、化学能
氧化剂 易燃物 腐蚀品 有毒物质
5、热/冷能
蒸汽 液态氮 热表面或冷表面 点火装置
一、识别危险源
6、辐射 – 放射性物质
天然性放射物质 (NORM) 液面指示器 流量计
2
┃隔离准备┃
二、隔离准备
二、隔离准备
工作许可证
隔离工作需要适当的工作许可证和资格证
工作许可证 危险源隔离资格证（电工证） 可能还需要其他工作资格证
二、隔离准备
能量隔离单
在能量隔离单上记录所有的隔 离点
能量隔离单应和工作许可证一 起保存在工作现场
二、隔离准备
工作区域和设备准备
在隔离工作之前必须完成设备准备工作
管线或储罐需排空、冲洗、通风或气体置换（氮气替换有毒气体） 关闭操作阀和开关 通知相关人员设备状态已改变 进行气体检测
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
盲板隔离： 使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死，确保被
隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
安装在开口的管道或阀门末端 必须使用相应压力级别（在法兰的侧面标注）的盲板或法兰
能量隔离和上锁挂签
自我介绍 安全出口Biblioteka Baidu 紧急集合点 课堂纪律 厕所 休息
目的
了解危险源 理解不同的隔离类型 了解锁具/标识牌的要求
案例分享
博帕尔惊魂
1984年12月3日凌晨，印度博帕尔一所农药厂发生氰化物泄漏，成为历史上 最严重的工业化学意外，大灾造成：
2.5万人直接致死 55万人间接致死 20多万人永久残废
机械隔离– 盲板
盲板隔离的注意事项： 安装前，应先确认设备已经泄压与排空 安装的盲板必须满足压力等级的要求，使用前，必须检查盲板是否有腐蚀或
其他损坏情况 人员要站在侧面将法兰分开，防止可能的液体或气体喷射对人体的伤害 在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
3
┃隔离┃
三、隔离
Video：能量泄露挤压事故
三、隔离（1）—隔离方式与要求
隔离可以通过下列操作实现
加 盲 板：适用于管线隔离 关 阀 门：适用于管线隔离 电 隔 离：将电源与电气隔离 物理隔离：适用于管线隔离、动火/进入密闭空间作业 注意：优先选用物理隔离、然后是盲板隔离、双重隔离和排空，最后是单隔断阀隔离
案例分享
事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向 冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰 ”处安装盲板。在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证。
博帕尔（Bhopal）MIC储存系统的工艺流程简图
案例分享
事故原因分析
作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
所有进行隔离工作的人员都必须知道 哪些设备被关停 要隔离的适当位置
隔离一台设备的所有能量源 液压的 气动的 电力的
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
安全排空有毒或可燃性液体和气体 可燃性液体排放至已等电位接零的防渗漏存放区，防止静电起火 在要打开的设备最近的第一个法兰处，对处理设备进行隔离 在对流程处理设备进行排空或泄压过程中，相邻区域不能进行热工作业
储罐工况的异常变化； 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍； 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
目录
一、识别危险源 二、隔离准备 三、隔离 四、上锁挂签 五、设备恢复使用 六、能量隔离流程
1
┃识别危险源┃
一、识别危险源
能量种类
电能 动能 势能 压力 化学能 热能 辐射
指单个阀门组合，通过关闭主管线上的闸门来封堵管道，在阀门间有个泄压阀 双重隔离和排空有两个阀关闭，中间安有泄压阀 自动阀不得用作隔离阀，如果要用，必须先关闭该阀，然后使其自动功能失效 泄压阀的尺寸应满足在关闭隔离阀时能通过的最大可能泄流量的要求
注意：受限空间或热工作业不能使用双重隔离和排空进行隔离
隔离是将危险源与 受体分离的过程
什么是隔离？
为什么要隔离？
隔离是为了防止危险源意 外释放对人员及环境造成
危害
二、隔离准备
制定“设备隔离计划”
识别与将要隔离设备有关的危险源 确定流程仪表图的隔离点 确定如何关闭设备和将设备泄压
二、隔离准备
危险源识别
确定要隔离的危险源 确定控制屏障（安全实施隔离的控制措施）
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
罐
泄压阀
打开-挂牌
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
流程控制阀不能 做为基本隔离
把阀锁在关闭 的位置
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
排气口和泄压阀 打开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
可以用于时间较短的任务（15分钟） 阀门必须有良好的先前隔离记录 将隔离阀下游的系统泄压至“零” 工作人员不能离开工作区 注意：如果系统中存在有毒物质，比如：H2S，则 必须使用呼吸保护设备
压力级别
法兰盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
在管线的两个法兰之间使用 必须与管线和设备的厚度/等级相符
扁平盲板
8字盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
Spectacle 盲板
排气口和排放阀打 开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
一、识别危险源
1、电能 – 各种类型的带电设备
电动机 电线圈 电容器 电缆/电线 电池 阴极防护
2、动能 – 运动的能量
飞轮 翼片 输送带 吊车负重 移动车辆
一、识别危险源
3、势能 – 物体储存的并有可能释放的能量
配重 弹簧 被提升的重物或物体
3、势能– 带压液体或气体