封堵闸门安装
苍溪航电枢纽工程尾水检修闸门临时封堵安装方案
（） １ 在尾水渠底板 回填 施工平 台， 吊设备及 闸 门运输设 起 备等均从进厂公 路进 入厂房下游尾水渠施工平 台， 在施工平 台 上利用 １０ｔ 吊进行闸门吊装 。 ５ 履带
（） ２ 有利之处 ： 不影 响下游 防洪墙 、 Ｉ楼 、 ＧＳ 尾水启 闭机排架 柱及梁 的施工 。 （ ）不 利 之 处 ： ）回填 的 施 工 平 台将 影 响 到 了尾 水 ３ Ｉ
根据现场建 筑物 的布置情况 ， 尾水 闸门临时封堵拟从 尾水 渠斜坡底板 回填施工平 台 ， 在该施 工平 台上利用 １０慑 带 吊将 ５ 闸 门单节门叶吊入 门槽 内进行组拼焊接 。 尾水渠部位设备布置
见 图２ 。
技术 与 市 场
第 ｌ卷第９ ０ １ ８ 期２ １年
３５ ． 施 工 供 电
起重设备 ：５ 履带 吊及ＭＱ ０ Ｃ＇机 ；运输设备 ：０ｔ １０ｔ ６０ Ｉ ］ ６ 平
板拖车 。
门的卸车及翻身 ， 利用１０ｔ 吊下 闸。 ５ 履带
（） ２ 有利之处 ：） １ 不影响影 响尾水Ｍ６ ０］ ０ １机行走 ， ＇ 尾水及 厂
运输道路 ： 起重设备及闸门运输设备等均从进厂公路运到 尾水渠 回填施工平 台上 ， 在此 部位进行尾水检修 闸门的安装。
技 术 研 发
Ｔ ＣＩ Ｅ ＩＮｏＬ Ｙ ＮＤ ＭＡ ＫＥ ｏＧ Ａ Ｒ Ｔ
Ｖｏ．８Ｎｏ９２ １１ ． ．０１ １
苍 溪航 电枢 纽工程尾 水检修 闸门临 时封堵安装方案
李 选
（ 葛洲坝 集 团第二 工程有 限公 司， 四川 成都
摘
６０９） １０ １
导流底孔封堵门门槽安装方案
1#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工组织设计1、概述1.1、布置及工程量1#导流底孔布置在X坝段，底板高程▽1020.0m，进口处设有1扇潜孔式平面滑动封堵门。
孔口尺寸（净宽*净高）为6*10.99m。
闸门为下游止水。
1#导流底孔封堵门门槽埋件由底槛、主轨下段、反轨下段、侧轨下段、门楣、主轨上段、反轨上段、侧轨上段及锁锭轨道组成，门楣、主轨布置在门槽下游侧，主轨兼止水与导向作用，门楣、主轨均为焊接结构件，主轨水封座面和主滑块承压面材质为1Cr18Ni9Ti,其余部分材质为Q345B，反轨为承压结构，材质为Q345B的焊接结构件，侧轨为焊接结构件，主要起导向作用。
封堵门门槽底槛顶面高程为1020m,门楣止水中心高程为1031.05m。
封堵闸门门槽工程量为78671kg，主要构件工程量见表1-1。
导流底孔封堵闸门门槽工程量表1-11.2、施工特点1#导流底孔封堵门门槽安装具有以下特点：⑴、单孔安装工程量大，安装工期长，与大坝砼施工干扰较大。
⑵、安装空间狭窄，吊装手段单一。
⑶、导流底孔封堵闸门具备入槽条件时，门槽已经过长期过水并淹没于水下。
所以，为保证导底孔封堵闸门的顺利下闸及正常运行，要求对门槽体型偏差进行测量，并作好记录，在下闸封堵前，制作一试槽架，对导流底孔门槽进行试槽。
2、施工进度计划根据施工总体进度计划安排， 2007年4月开始门槽安装,为保证2007年防洪度汛工作，将于4月底完成门楣以下安装及回填， 2008年6月门槽埋件安装完成。
3、门槽安装依据及准备3.1、安装依据除招标文件技术条款和设计图纸外，还应遵循下列验收规范：《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/5018-94）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）》SDJ249.2；3.2安装工艺流程1#导流底孔封堵门门槽埋件安装工艺流程见图3-1：1#导流底孔封堵门门槽埋件安装工艺流程图图3-13.3安装准备3.3.1门槽到货验收、堆放及储存闸门到货后存放于和尚田中渣场的综合加工厂内，本标段负责设备的卸货、清点、整理，参加由业主召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收。
闸门安装施工方法
闸门安装施工方法闸门安装施工方法在进行闸门安装之前，必须对整体闸门的各项尺寸进行复查，以确保符合设计要求和施工规范规定。
止水橡皮的物理机械性能也应符合国家规定和要求。
安装时，止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1.0mm，使用橡皮冲子打孔，严禁烫孔。
拧紧螺栓后，其端部分可低于止水橡皮自由表面8.0mm，螺栓应均匀拧紧，橡皮的压缩量要一致。
止水橡皮接头可用生胶热压的方法胶合，胶合接头处不得有错位凹凸不平和疏松现象。
钢闸门的橡皮柔性止水是在闸门总装配时完成的，安装后需要进行橡皮止水的调整，以保证其止水效果。
调整后，使用灯光检验法检查橡皮柔性止水的密封性。
在闸门安装时，需要清除门槽内的杂物和清净门轨上的混凝土，并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮。
检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油。
注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
在闸门试验中，进行闸门静平衡试验，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000且不大于8.0mm。
在全行程启闭试验中，检查升降是否自如，有无卡阻现象，止水有无损坏，闸门处于工作状态时用灯光检查。
止水橡皮的压缩面不应有透光现象，在设计水的压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s。
闸门门体的质量要求包括止水橡皮顶面平整度不大于2mm，止水橡皮与滑轮的距离允许偏差-1mm，反向滑块至滚轮距离允许偏差±2mm，两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
预埋件埋设的工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
在安装场地布置时，需要注意相关说明。
1.闸门预埋件可以是焊接件或铸钢埋件，单件重量较轻。
为了方便安装，预埋件的布置应与土建工程的现场布置统一。
可以利用土建工程施工的起重吊装设备进行吊装，利用土建工程的脚手架作适当的改装后作为预埋件安装脚手架，利用土建工程的供电设施供电。
闸门安装方法
闸门安装方法一、闸门门槽安装1、按照设计图样要求，编制闸门的安装工艺和施工计划书。
检查土建施工单位预埋在一期混凝土中的锚程位置、坝轴线、孔口中心、高程，确认正确无误。
如果有问题，提出书面检查结果报告，报现场监理工程师和业主单位。
待解决方案确定，进行下一步施工。
2、在闸门启闭设备处（充分考虑吊装的最简化）搭设埋件的拼装焊接施工平台。
按设计图样和制造的具体工地拼装要求进行各埋件的现场拼接，拼接时掌握好拼装基准。
保证埋件各构件安装单元的准确性和质量。
3、起吊能力：运用塔吊、卷扬机、汽车吊及其它辅助起重设备。
4、安装顺序：底槛→主轨工作段→反轨工作段→侧轨下段→主轨非工作段→反轨非工作段→侧轨上段。
5、主要辅助器具及设备：千斤顶、葫芦、脚手架、电焊机、氧气、乙炔气，适量的工艺钢板块，支撑块，调谐螺丝等6、测量检测器具：水平仪、经纬仪、大号铅坠、钢板尺、皮卷尺、墨线仪等。
7、埋件安装前，清除门槽中的杂物。
检查一、二期混凝土的结合面凿毛质量，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。
8、用测量仪器放出门槽安装基准，确定各埋件的安装高程和里程，并在相应的位置打上永久的基准标记。
二、底槛安装1、在构件组拼工艺平台上检查底槛的各部分尺寸及形位公差，并算出安装基准找正线。
2、将全部螺柱穿带上，适当力量拧紧上下螺母、螺栓头均露出螺母30mm长。
3、按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位，底部用四个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。
用测量仪器找正基准线和水平度。
4、搭焊螺柱与一期锚栓，焊完后，再次测量各处基准，如有变动，调谐螺柱螺母，直至符合要求，拧紧螺母，将各处扦筋搭焊，搭焊长度50mm搭接扦筋直径，焊完及进清除焊渣。
5、待全部焊接完成，检查有无焊接变形，测量安装精度，抽出千斤顶。
6、底槛安装精度要求：（1）安装基准相对门槽中心线偏差±5mm。
（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。
（3）底槛高程偏差±5mm。
导流底孔封堵闸门配重安装、闸门加固及启闭机拆除专项方案
金沙江观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：GYYJZ02[2009]271）导流底孔封堵门启闭机拆除专项方案批准：审核：拟稿：中国水利水电第四工程局有限公司观音岩工程项目部二O一四年六月目录一、工程概况........................................................................................................... - 1 -二、施工总工期安排............................................................................................... - 1 -三、施工总布置....................................................................................................... - 1 -四、编制依据........................................................................................................... - 2 -五、主要施工方案................................................................................................... - 3 -六、人员、材料及机械设备、工器具投入计划................................................... - 4 -七、施工质量保证措施........................................................................................... - 5 -八、安全保证措施................................................................................................... - 6 -九、应急预案- 6 -导流底孔封堵门启闭机拆除专项方案一、工程概况观音岩水电站位于云南省丽江市华坪县（左岸）和四川省攀枝花市（右岸）交界的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划八个梯级电站中的最末一个梯级。
闸门安装工程施工方案与技术措施
闸门安装工程施工方案与技术措施1、安装前的检查和清理安装前的检查：①、设备安装前，在按装技术人员的指导下应按施工图纸规定的内容，全面检查熟悉安装部位的情况、设备构件、以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
②、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲冼干净；预留筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
③、按施工图纸项检查各安装设备的完整性。
④、检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑤、设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
埋件安装:①、按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。
②、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
③、埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相适应的不锈钢焊条进行焊接。
④、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
⑤、埋件安装完毕后，应对所的的工作表面进行清理。
、螺栓连接①、承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
②、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
③、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50％～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
④、高强度螺栓连接副的安装应符合 JGJ82—91 第三章第四节的规定。
⑤、高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第 16。
4 条（13）项的规定。
、表面预处理①、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化此、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门一面的除锈应达到 DL/T5018—94 第 7.1.3 条和第 7.1.4 条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到 DL/T5019—94 第 3.5.2 条规定的标准。
②、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
封堵闸门安装(一类特选)
封堵闸门安装方案1 工作内容⑴闸门及启闭机安装基本情况⑵闸门及启闭机安装项目表2 设备到货存放3 临时设施布置4 运输及吊装5 安装方法⑴埋件安装①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。
②在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。
③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。
④布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。
⑤搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。
合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。
⑥安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。
⑦底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。
使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。
根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。
⑧主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。
用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。
用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。
采用同样的方法安装上节主轨。
反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。
⑨门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。
2#施工支洞岔洞封堵闸门安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、闸门制造工艺 (2)4.1 制造工艺流程 (2)4.2 钢板检验及表面处理 (2)4.3 放样划线 (2)4.4 钢板下料施工 (3)4.5焊接施工 (3)4.6无损检测 (4)4.7螺孔配钻 (6)4.8门叶组装 (7)4.9防腐蚀施工 (7)五、闸门安装方法 (8)5.1 材料运输 (8)5.2 门槽及门槽底坎安装 (8)5.3 门叶安装 (9)六、质量验收 (9)6.1 封水性能检查 (9)6.2 质量评定 (9)七、资源配置 (9)7.1 人员配置 (9)7.2 设备配置表 (10)八、质量保证技术措施 (10)九、安全保证技术措施 (11)引水发电洞2#施工支洞岔洞封堵闸门制造安装施工方案一、编制依据（1）《水电工程施工组织设计规范》（DL/T 5397–2007）；（2）《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045-2014）；（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2014）；（4）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）；（5）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）；（6）《施工支洞2.4×2-109m封堵闸图》（LTS1-M5-2-01~13）；（7）《引水发电洞2号施工支洞岔洞堵头体型图》（LTS1-P-12~14）。
二、工程概况2#施工支洞岔洞封堵闸门位于2#施工岔洞口处，桩号为：2号岔洞0+187.00~2号岔洞0+192.38，孔口尺寸为2.4m×2m（宽×高），封堵闸门主要构件为：门槽1个、门槽底坎1个、门叶1个、水封压板2个、水封挡板2个、水封橡胶板2个、螺柱、销轴等。
构件基本为不同厚度的钢板切割、焊接而成，本次施工首先从我部钢筋厂加工、拼装完成后，运输至工作面进行现场安装施工。
三、施工准备（1）对设备制作及安装进行工程质量、安全意识和技能的教育培训工作，经项目部质量部门培训考核合格后上岗作业。
下库导流洞封堵闸门安装施工方案
下库导流洞封堵闸门安装施工方案1 工程概述1.1 概述洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。
导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。
进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。
导流洞封堵闸门门槽二期混凝土及埋件、EL.130.0m平台以上排架混凝土已由前期标段施工完成。
门槽净宽 1.3m。
门槽底部高程为121.50m，顶部高程为130.0m。
导流洞下闸封堵，采用1扇7.2m×8.0m（宽×高）的潜设式平面滑动钢闸门，门叶重41.7t。
门体在制造厂完成制作后，分三节运输。
1.2 水文气象下水库位于北河上游河段的秀峰河上控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。
计划在2015年4月15日前完成导流洞封堵闸门安装,2015年4月30日进行导流洞封堵闸门下闸蓄水。
1.3 封堵闸门特性表1-1 导流隧洞封堵闸门特性表2 编制依据(1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；(2) 导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽结构布置图；(3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件；(4) 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018－2004；(5) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89；(6) 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL/101-94；(7) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。
3 施工布置3.1 闸门施工场地布置根据施工整体布置并结合现场实际，拟在导流洞进口段左侧采用土石渣及粘土填筑一平台作为闸门施工场地。
该平台顶部宽8m，上、下游坡比均为1:1，坡脚采用大块石防护,平台顶部高程为130.0m。
导流洞封堵闸门安装方案
安装施工方案目录一、施工工作内容 (1)二、施工计划及措施 (1)三、预埋件安装施工工艺 (5)四、闸门安装施工工艺 (7)五、启闭机设备安装施工工艺 (10)六、施工过程的质量控制 (11)七、施工管理机构及人员、施工装备 (13)八、施工质量管理 (15)九、文明施工及安全生产 (20)导流洞进口金属结构安装施工方案一、施工工作内容1、工作内容××水电站导流洞金属结构制安工程主要工作量有：导流洞封堵闸门门叶1扇，总重60吨，为了方便运输，在工厂进行大拼检验合格后，拆分为五段，运到现场安装时进行总体拼装，最大件重量约11吨，最大件外形尺寸（长×宽×厚）8.46×2.2×1.46（m）；门槽埋件1套，总重30吨；固定卷扬式启闭机QPQ2000KN-16m 一台，总重约35吨；新增启闭机过渡机架件1件，总重7吨，为了方便运输，在工厂进行大拼检验合格后，拆分为两段，运到现场安装时进行总体拼装，最大件重量约3.2吨，最大件外形尺寸（长×宽×高）5.35×2.76×1.1（m）。
2. 工作任务（1）施工单位负责采购本工程金属结构及设备制造和安装所需的全部钢材和焊接材料、连接件和涂装材料。
严格按技术条款和施工图纸规定的等级、质量标准和技术特性进行采购,并负责按招标文件技术条款的规定对上述材料和连接件进行检验和验收。
（2）施工单位负责进行本工程金属结构及设备制造和安装,包括招标技术条款中的规定进行制造、焊接、试验、运输、安装、涂装及质量检查和验收等全部工作。
（3）施工单位负责指派持有上岗证的各类项目管理和施工人员对本工程的制安全过程进行控制,严把质量关,确保工程施工质量和进度。
二、施工计划及措施1、预埋件安装1）施工条件：（1）门槽工作面应清理干净；（2）一期砼表面应凿毛；2）工作内容：预埋件卸车、吊装就位、底坎安装、其他埋件安装；3）工作时间：预计安装时间15天；4）措施：卸车及吊装就位采用20吨汽车吊；预埋件定位、调试及加固用5吨手拉葫芦。
导流洞封堵方案
1、施工概况某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。
喇叭口为椭圆形。
在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。
导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。
其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。
堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度18.0M，形式为喇叭形。
喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。
2、闸门安装2．1、安装准备闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。
通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。
2.2、下闸蓄水下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。
（1）、利用卷扬机下闸下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。
（2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。
闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此交替工作，直至闸门全部关闭。
用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。
由于千斤顶重量轻，撤离方便，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤离，不被水淹没。
封堵门施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 了解施工图纸和现场实际情况，熟悉封堵门的规格、型号、材质等。
2. 准备施工所需材料、工具和设备，如封堵门、密封胶、膨胀螺丝、水平尺、电钻、扳手等。
3. 对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
4. 对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、施工步骤1. 测量定位根据施工图纸和现场实际情况，确定封堵门的位置。
使用水平尺测量地面和墙面的垂直度，确保封堵门安装后平整。
2. 开孔使用电钻在墙体上开孔，孔径略大于膨胀螺丝直径。
开孔时应注意不要破坏墙体结构，以免影响墙体稳定性。
3. 安装膨胀螺丝将膨胀螺丝插入孔中，使用扳手拧紧。
确保膨胀螺丝均匀分布，间距符合要求。
4. 安装封堵门将封堵门放置在墙体上，调整位置使其与墙体平行。
将膨胀螺丝穿过封堵门，与墙体上的膨胀螺丝对应。
使用扳手拧紧膨胀螺丝，使封堵门与墙体紧密贴合。
5. 填充密封胶在封堵门与墙体之间的缝隙处，涂抹密封胶。
密封胶应均匀分布，确保密封效果。
6. 固定封堵门在封堵门两侧安装固定件，如铰链、把手等。
固定件应安装牢固，确保封堵门开启、关闭顺畅。
7. 调整封堵门调整封堵门的位置和角度，使其与墙体平行、垂直。
确保封堵门安装牢固、美观。
8. 清理现场清理施工现场，确保无杂物、垃圾。
检查封堵门安装质量，确认无误后，完成施工程序。
三、注意事项1. 施工过程中，注意保护墙体结构，避免损坏。
2. 安装膨胀螺丝时，注意拧紧力度，避免损坏墙体。
3. 涂抹密封胶时，确保均匀分布，避免出现漏胶现象。
4. 安装固定件时，确保牢固，避免松动。
5. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
6. 完成施工程序后，对封堵门进行试开启、关闭，确保其功能正常。
通过以上施工程序，可以确保封堵门安装牢固、密封效果良好，满足使用需求。
第2篇一、工程准备1. 确定封堵门的位置、尺寸和数量，与设计图纸进行核对。
2. 准备施工所需的材料、工具和设备，如水泥、砂子、钢筋、模板、封堵材料、切割机、电钻、水平尺、线锤等。
闸门安装
4.1闸门安装施工1、安装前检查:对闸门及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后可进行安装。
2、安装前要检查整个槽孔,对遗留的钢筋头和杂物全部清除;检查门槽各控制尺寸,如有问题及时处理;清理闸门检修平台。
3、由汽车吊和平板车配合，将闸门从堆放场地运抵安装现场，再由汽车吊配合，进行闸门安装前各形位尺寸的复查；工作闸门卸车后先用卷扬机、滚杆拖运至相应的孔口检修平台处拼装成整体，闸门安装采用吊车配合进行吊装；闸门拼装后整体尺寸、现场焊缝焊接质量、防腐质量等检查项目经验收符合招标文件、施工设计详图规范的要求后，方可进行闸门水封的安装。
4、闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位臵，用皮冲冲出，拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。
•止水橡皮接头用胶热压进行胶接。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，•止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。
5、平面闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面涂抹好润滑脂，并按要求进行防腐。
6、将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，按招标文件、设计图纸和规程规范的要求做静平衡试验。
不合格者，及时向发包人和监理人汇报,并与发包人和监理人共同商定处理方法,最终消除缺陷，直到合格。
7、待相应的启闭机安装调试合格,静平衡试验合格的闸门尚需与其启闭机进行如下试验：⑴无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象。
在闸门全关位臵，水封橡皮有无损伤。
做漏光检查，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
⑵静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装臵漏光检查除外）。
朱庄水库泄洪洞进口封堵闸门的设计与安装
朱庄水库泄洪洞进口封堵闸门的设计与安装王远旺【摘要】河北省朱庄水库除险加固工程泄洪洞共3孔,为避免放水带来的经济损失,采用在进口坝面处设置1扇封堵闸门,3孔共用的方法完成了洞内施工项目,使用效果良好.该文介绍了封堵闸门的设计与安装情况.【期刊名称】《水科学与工程技术》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】3页(P41-43)【关键词】封堵闸门;水封;支承;设计;安装【作者】王远旺【作者单位】河北省水利水电勘测设计研究院,天津300250【正文语种】中文【中图分类】TV66朱庄水库位于海河流域子牙河水系滏阳河流域沙河干流上，距邢台市约35km，是一座以防洪、灌溉为主，发电为辅的综合利用的大（Ⅱ）型水利枢纽工程，控制流域面积1220km2，总库容4.162亿m3。
朱庄水库枢纽工程由溢流坝、非溢流坝、泄洪洞、放水洞、发电洞、电站及南、北干渠渠首建筑物等组成。
大坝为混凝土浆砌石重力坝，最大坝高95m。
水库于1971年动工兴建，1978年完成主体工程。
2005年朱庄水库经水利部大坝安全管理中心核查被评定为三类病险库。
2007年《朱庄水库除险加固工程初步设计报告》通过了水利部海河水利委员会的审查。
2009年除险加固工程进入实施阶段。
泄洪洞现状：泄洪洞共3孔，进口设3扇平面滑动事故检修闸门，闸门尺寸（孔口宽度×孔口高度－设计水头）：2.2×4.75－45.93m，采用3台1250kN固定卷扬启闭机操作，闸门操作方式为动闭静启，采用门顶充水阀充水平压。
在平面滑动事故检修闸门下游设有3扇弧形工作闸门，闸门尺寸（孔口宽度×孔口高度－设计水头）：2.2×4.0－45.93m，闸门为主横梁直支臂圆柱铰结构，弧门面板曲率半径8m，采用3台螺杆启闭机操作，容量750kN/400kN，闸门操作方式为动水启闭。
泄洪洞金属结构改造项目包括对进口事故检修闸门、埋件、启闭机和弧形工作闸门、埋件、启闭机进行更新改造。
闸门安装注意事项
闸门安装注意事项
1、在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
2、检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
3、闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
4、二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
5、闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝。
注意在间隙调整后将卡铁和斜铁上的顶丝拆除，以使闸门启闭。
6、在浇筑混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆应清除，防止灰浆凝固影响启闭。
启闭机安装注意事项
一、QL螺杆式启闭机：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、启闭机的丝杆必须平行于闸门研磨轨道表面，同时垂直于吊耳轴，双吊点式两个机座必须在同一平面上，两个丝杆平行，同时垂直于吊耳轴，手摇或带电启闭机，先手摇上下启动几次，达到规范后方可带电使用；带电操作时，设有下降深度控制器，但操作人员不得擅自离开场地，以防因电路等故障，造成碰撞事故的发生。
二、QPQ/QPK卷扬式启闭机：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、先将钢丝绳绕在平衡轮上，绳长两边均分，通过动滑轮组把钢丝绳绕上去，同时把两端固定在卷筒端部。
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封堵闸门安装方案1 工作内容
⑪闸门及启闭机安装基本情况
⑫闸门及启闭机安装项目表
2 设备到货存放
3 临时设施布置
4 运输及吊装
5 安装方法
⑪埋件安装
①安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。
②在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。
③对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。
④布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。
⑤搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。
合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。
⑥安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。
⑦底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。
使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。
根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。
⑧主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。
用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。
用千斤顶和拉
紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。
采用同样的方法安装上节主轨。
反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。
⑨门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。
⑩埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。
埋件上的不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
连接接头错位小于1mm，并以1/50缓坡过渡。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。
埋件安装完毕，对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。
安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
⑫门叶安装
①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在安装现场进行
尺寸检查，清理组合缝部位污物，同时注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
②门叶吊装前，对已浇筑的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除。
③检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整组装尺寸使其满足规范要求。
闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
焊接采用偶数焊工对称施焊，采用分段退步法进行，焊接过程中进行变形观测，根据变形情况及时调整焊接顺序。
施焊前应将坡口两侧10～20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清理干净。
焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。
双面焊接时，单面焊接后用碳弧气刨进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝全部清除，并用磨光机打磨。
组装间隙超过5mm，长度不超过焊缝长度的15％时。
允许在坡口两侧做堆焊处理，但严禁填入金属材料，堆焊后应用磨光机修整。
④门叶焊接全部完成后，拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后按照图纸和规范的要求进行无损检测。
⑤安装水封之前采用启闭机将门叶吊起，保证最下节高于622高程。
将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，确
认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL/T5018-2004规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工，其孔径比螺栓直径小1mm。
水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。
闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量符合图纸规定。
⑥闸门试验:安装后作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜。
2#和3#导流洞进口封堵闸门梁格中需浇筑混凝土作为封堵闭门时的压重，混凝土浇筑前应先进行配方试验，使混凝土的比重满足设计图纸的要求，其比重的偏差值不得大于2%；混凝土在各梁格中应分布均匀，振捣密实度应与试块一致；门叶的静平衡试验应在混凝土浇筑并凝固后进行，静平衡试验方法及要求按照规范DL/T5018-2004第8.2.9执行。
在无水情况下作全行程启闭试验，检查滑道或滚轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。
双吊点闸门的同步应达到设计要求。
无水试验合格后作充水试验。
平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板接触面在闸门升降过程中用水冲淋润滑。
静水情况下的全行程启闭试
验。
闸门在承受设计水头的压力下，漏水量应符合DL/T5018－2004的规定。
⑦按要求对在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行局部防腐处理。
6 启闭机安装
①对到货的设备，按图纸进行清点，尺寸、数量、编号是否正确。
构件有无变形，制造组装中心标记是否明显。
机械各转动部分是否灵活，有无阻卡。
减速器齿轮啮合情况并清理机件组合的浮锈、毛刺及杂物。
电控部分检查电动机、电气元件及线路，起重部分须检查钢丝绳表面是否有损伤、滑轮转动是否灵活，机械、电控部件到现场需及时进行防护。
安装启闭机的基础建筑物，必须牢固安全。
机座和基础螺栓的砼，应符合施工图的要求，在砼强度尚未达到设计强度时，不准许改变启闭机的安装支撑，更不得进行调试或试运行。
②采取分解吊装单元，对机架、卷筒、减速器等吊装、调整、紧固、验收。
吊装使用160t汽车起重机。
③安装时按启闭机安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。
④启闭机械设备安装按有关规定执行，启闭机电器设备，控制线路和控制操作盘等电器安装，按照有关合同规定执行。
全部电气设备应可靠接地。
⑤启闭机安装后，对启闭机进行清理、补漆，以及注润滑油。
⑥启动调试和空载试运行：对每台启闭机的过负荷保护接点，行程限位开关，闸门起升高度指示器以及制动器，锁定等，派专人负责调试。
调试合格的上述装置，其供调整的螺栓等部位，用专门的油漆涂封。
动滑轮穿绕钢丝绳与闸门联接。
启闭机、闸门联门调试、无水调试，请监理工程师参与调试过程。
作好安装和调试记录，报监理工程师验收。
⑦启闭机试验:在启闭机安装后，不联闸门作启闭机空载运行，检查各种传动机械的安装正确性，空载试验应符合施工图纸和规范的规定。
启闭机联门后，作开启和关闭三次运行，检查各种传动机构的运行有无变化，门体上各吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确动作。
同时测量电动机的电流、电压值的变化情况，以及门叶与门槽的吻合情况和有关参量的变化。
在闸门承受设计水头的情况下，作闸门启闭试验。
检查门体和启闭机的安装是否都达到施工图纸和设备性能的要求。
7人员组织
8 安装工期计划
1#闸门井：门槽埋件30天。
门叶35天。
启闭机25天。
门叶和启闭机直线工期为45天。
2#闸门井：门槽埋件38天。
门叶69天。
启闭机35天。
门叶和启闭机直线工期为84天。
3#闸门井：门槽埋件38天。
门叶69天。
启闭机35天。
门叶和启闭机直线工期为84天。