浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术要点
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术一
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术一钢架拱桥是一种大跨度、大荷载的桥梁结构，其施工需要高超的技术和严密的计划，以确保其工程质量和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土钢架拱桥施工技术的一些基本步骤和注意事项。
1. 基础工程首先，钢架拱桥的施工需要进行基础工程的准备。
基础工程包括土建、框架架设、临时桥梁的搭设等。
必须贯彻严格的安全控制措施，确保工人的安全，避免在施工过程中发生事故。
1.1 土建土建包括地基基础处理和构造物基础处理。
施工中需要考虑地质条件、地下水、地下水位及地表情况等多方面因素。
合理的土建设计可以极大地提高钢架拱桥的安全稳定性。
1.2 框架架设高性能的脚手架是必不可少的。
在钢架拱桥的施工中，脚手架的设置必须经过认真的规划和施工，并严格的实施现场管理制度，以确保钢架拱桥的施工质量。
1.3 临时桥梁的搭设临时桥梁的搭设是进入桥梁施工现场的必经之路。
这个环节与施工的所有环节都有紧密的联系，必须做好充分的前期规划，在施工中进行优化、完善，确保其质量和使用安全。
2. 钢筋混凝土钢架拱桥的设计和制造在进行钢架拱桥的施工之前，必须根据桥梁的规模和荷载要求，进行设计和制造。
其中，重要的工作包括了选择钢筋、混凝土和连接件等，还有制定相关的验收标准、加工工艺、材料供应管控制度等。
2.1 钢筋的选择钢筋是钢架拱桥的核心材料之一。
经过科学的材料选择、工艺流程设计，能够保证钢筋混凝土钢架拱桥的质量和使用寿命。
在选择钢筋时，通常需要考虑的因素包括材料的强度、延展性、抗腐蚀性、耐疲劳性、抗震性和耗损性等。
2.2 混凝土的选择混凝土是钢筋混凝土钢架拱桥的另一个重要材料。
在进行混凝土选择时，需要考虑其强度、刚性、抗拔、抗冻、抗裂、耐久性、防水性等性能，同时还需要根据钢筋种类以及构造物的实际要求进行科学的配比设计，以确保钢筋混凝土钢架拱桥的高质量。
2.3 连接件的选择连接件是将钢筋和混凝土连接起来的主要材料。
其作用是将钢筋与混凝土联结在一起，以传递荷载。
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术钢管混凝土拱桥是一种应用广泛的桥梁结构形式，其具有较高的承载能力、良好的抗震性能和美观性等优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
钢管混凝土拱桥的施工过程是一个复杂的工程，涉及到许多关键技术，其施工控制对于保证工程质量、保证工期进度具有重要意义。
本文将介绍钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术。
第一、施工前的准备工作在进行钢管混凝土拱桥的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是进行施工场地的勘察和设计，确定施工场地的地形地貌、土质状况、地下水情况等信息，为施工方案的制定提供数据支持。
其次是进行材料的准备，包括钢管、混凝土、钢筋等材料的采购和运输，确保在施工过程中有足够的材料供应。
此外还需要进行施工人员的培训和技术交底，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
第二、拱桥模板支撑系统的设计和安装钢管混凝土拱桥在施工过程中需要采用模板支撑系统来支撑混凝土浇筑，保证拱桥的几何形状和截面尺寸满足设计要求。
模板支撑系统的设计和安装是施工控制的关键技术之一。
在进行模板支撑系统设计时，需要充分考虑拱桥的几何形状和混凝土浇筑的工艺要求，采用合理的支撑方案。
在安装过程中，需要确保模板支撑系统的稳定性和承载能力，以防止在浇筑混凝土时出现变形和破坏。
第三、混凝土浇筑工艺的控制钢管混凝土拱桥的拱身是由钢管和混凝土共同构成的，因此在混凝土浇筑过程中需要严格控制浇筑工艺。
首先是混凝土配合比的确定，根据设计要求和施工条件确定适合的混凝土配合比，以保证混凝土的强度和耐久性。
其次是混凝土浇筑过程中的振捣工艺，需保证混凝土的结实和均匀。
同时还需要注意混凝土浇筑的温度控制，以防止混凝土出现裂缝和温度收缩等问题。
第四、钢管混凝土拱桥的施工质量检测在进行钢管混凝土拱桥施工过程中，还需要进行施工质量检测，以确保拱桥的质量符合设计要求。
首先是对混凝土的抗压强度、抗折强度、孔隙率等技术指标进行检测，以保证混凝土的质量；其次是对钢管的强度和防腐蚀处理进行检测，确保钢管在使用过程中不会出现安全隐患。
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术(一)
钢筋混凝土钢架拱桥施工技术（一）钢筋混凝土钢架拱桥是一种在桥梁工程中常见的结构形式。
它结合了钢结构的优势，如高强度、大跨度等，以及混凝土结构的耐久性和抗震性。
这篇文章将介绍钢筋混凝土钢架拱桥的施工技术。
一、基础施工基础是桥梁结构的承载平台，也是桥梁的重要组成部分。
在施工前，需要进行地质勘测，确定基础的承载能力和地下水位。
然后，根据设计图纸进行基础的开挖和处理。
对于较大跨度的桥梁，常采用深基础，如桩基或盖梁基础。
二、钢架制作钢架是钢筋混凝土钢架拱桥的主要承重构件，其制作需要严格按照设计图纸和质量标准进行。
首先，要进行钢材的预处理，包括防腐和喷漆等。
然后，根据设计要求进行钢架的焊接、翻转和修正，确保其几何形状和尺寸的精确度。
最后，进行最终的验收和质量评定。
三、拱形浇筑拱形是钢筋混凝土钢架拱桥的标志性部分，对其浇筑需要特别注意。
首先，要进行模板的制作和安装，保证模板的刚度和密封性。
然后，进行混凝土的拌和和运输。
对于混凝土的拌和，应严格按照设计配比进行，并保持拌和时间和拌和水泥的含量。
拌和的混凝土应保持均匀和无积水。
最后，将混凝土倒入模板中，注意施工节奏和均匀性。
在混凝土浇筑后，要进行养护，保持湿润状态和适宜的温度。
四、支座制作支座是桥梁结构的重要组成部分，主要用于传递荷载和保证桥梁的变形。
在施工前，要根据设计要求和支座类型进行支座的制作和安装。
常用的支座类型有固定支座、滑动支座和橡胶支座等。
在支座制作过程中，要注意支座的几何尺寸和材料的选择，以及支座的洁净度和密封性。
五、装配和拼装钢筋混凝土钢架拱桥的装配和拼装是整个施工过程的最后一步。
在装配和拼装过程中，要进行钢架的校准和对中，确保其线形的准确性和稳定性。
同时，要进行支座的调整和接触损坏的修复。
最后，进行桥面的铺装和连接，保证桥梁的完整性和安全性。
总结起来，钢筋混凝土钢架拱桥的施工技术涉及基础施工、钢架制作、拱形浇筑、支座制作、装配和拼装等多个方面。
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术钢管混凝土拱桥是一种结构简单、性能优良的桥梁形式，其施工控制是确保桥梁质量和安全的关键。
下面将详细介绍钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术。
1. 施工工艺控制：施工前需要根据设计要求制定施工方案，并确定拱顶标高、变深处的高程、混凝土强度等。
在施工过程中，要严格按照施工工艺操作，控制好浇筑顺序、浇筑层高度，确保混凝土浇筑的连续性。
2. 装配钢模具：钢管混凝土拱桥需要使用钢模具来进行浇筑，装配钢模具是关键的一步。
装配时要严格按照设计要求和规范要求进行安装，并采取合适的支撑措施，使得模具在浇筑过程中保持稳定，并避免模具变形和开裂。
3. 钢筋布置控制：钢筋是钢管混凝土拱桥的骨架，钢筋布置的质量直接关系到桥梁的强度和稳定性。
在施工过程中，要按照设计要求进行钢筋的布置，保证每根钢筋的位置准确无误，并采用合适的钢筋连接方式，确保各个钢筋之间的连接牢固。
4. 浇筑混凝土控制：混凝土浇筑是钢管混凝土拱桥施工的主要环节，要控制好混凝土的质量和工艺。
在浇筑过程中，要采取适当的施工方法，确保混凝土能够均匀地填充到模具中，并通过振捣工艺排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度，并且要注意控制混凝土的温度和湿度，防止混凝土早期龟裂。
5. 拱桥对接控制：对接是钢管混凝土拱桥施工的关键环节，也是确保桥梁的整体性能的重要步骤。
在对接过程中，要采用合适的拱桥对接技术，保证拱墩之间的连接牢固，避免出现错位和位移，确保整个桥梁的稳定性和可靠性。
钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术包括施工工艺控制、装配钢模具、钢筋布置控制、浇筑混凝土控制和拱桥对接控制等。
只有在施工中严格按照这些技术要求进行操作，才能保证钢管混凝土拱桥的质量和安全。
桁架桥施工方案
桁架桥施工方案
一、前言
桁架桥是一种常见的桥梁结构，在桥梁工程中具有重要的应用价值。
本文将介绍桁架桥的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容，旨在帮助工程施工人员更好地进行桁架桥的施工工作。
二、施工准备
1. 现场勘测
在进行桁架桥的施工前，必须对施工现场进行详细勘测，包括地形、地质、交通等情况，以确定施工方案，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备
准备桁架桥所需的各种材料，包括钢材、连接件、支撑杆等，确保施工过程中不会由于材料短缺而影响进度。
3. 设备准备
准备施工所需的机械设备，例如吊车、塔吊、焊接设备等，确保施工过程中设备正常运转，提高施工效率。
三、施工工艺
1. 基础施工
首先进行桁架桥的基础施工，包括基桩的沉井、灌浆固定等工程，确保桥梁基础的稳固。
2. 桁架安装
按照设计要求，先进行桥墩的安装，然后根据施工计划，逐步安装桁架结构，在安装过程中要注意结构连接的紧固和焊接质量。
3. 桥面铺装
在完成桁架结构的安装后，进行桥面的铺装工作，确保桥面平整、结实，满足桥梁通行要求。
四、安全措施
1. 安全防护
在桁架桥施工过程中，必须做好安全防护工作，包括设置安全警示标志、搭建安全防护网等，确保施工人员安全作业。
2. 检查验收
在施工完成后，进行桁架桥的检查验收工作，确认施工质量符合设计要求，确保桥梁安全可靠。
五、总结
桁架桥作为一种重要的桥梁结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量和安全。
希望本文介绍的桁架桥施工方案能对工程施工人员有所帮助，为桁架桥的施工工作提供参考依据。
浅谈系杆拱桥施工技术及控制要点
浅谈系杆拱桥施工技术及控制要点摘要：钢管混凝土系杆拱桥以良好的结构受力特性和美学价值，在我国公路桥梁中得到了广泛应用。
当钢管混凝土系杆拱桥上跨既有高等级道路或高等级航道时，可采用浮吊整体吊装钢管拱肋和系梁劲性骨架的全新施工方法。
本文对系杆拱桥施工技术及控制要点进行了阐述。
关键词：系杆拱桥；施工技术；控制要点1、系杆拱桥系杆拱桥（bowstring arch bridge，tied arch bridge）作为拱桥家族中的一员，具有拱桥的一般特征，又有自身的独有特点。
它是一种集拱与梁的优点于一身的桥型，它将拱与梁两种基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用，拱端的水平推力用拉杆承受，使拱端支座不产生水平推力。
拱与弦间用两端铰接的竖直杆联结而成。
亦可用斜杆来代替直杆成为尼尔森体系。
这种拱桥内部为超静定体系，外部则为静定，因此对墩台不均匀沉降无影响。
从结构上主要可以分为有推力和无推力两种组合体系。
2、梁底部支架的搭设及预压系梁采用支架法现浇，支架由螺旋钢管、贝雷梁、工字钢等组合而成，用螺旋管搭设临时支墩，纵向用贝雷梁作为承重梁。
支架应根据其所承受的荷载进行设计并进行力学检算，确保支架有足够的强度、刚度和稳定性。
搭设前，支架基础地基承载力应满足支架受力要求。
为了便于施工完成后底模、侧模及贝雷梁等的拆除，在钢管立柱顶部和工字钢横向分配梁之间安装可调高度的砂箱，在砂箱内装上砂子，放置钢管混凝土圆柱。
为了加强支架的整体稳定性，砂箱底和钢管顶钢板之间四周进行焊接加固；落模时，松掉靠近砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模。
为验证支架系统的承载力和稳定性，消除支墩体非弹性变形，并观测支架系统弹性变形沉落量，在底模安装到位后，对模板及其支架系统进行加载预压。
预压荷载必须满足设计要求的不小于梁体混凝土重量的1.1倍。
按照：0.8、1.0、1.1三级分级加载，并分级观测记录变形值，卸载按照逆序分级进行，并分级观测记录变形值。
钢桁架梁桥施工要点
钢桁架梁桥施工要点钢桁架梁桥是目前公路桥梁建设中广泛采用的桥式结构。
在施工过程中，需要注意以下要点：施工方案设计：施工前需要针对实际现场情况和桥梁结构特点，编制详细的施工方案和工作计划。
方案设计要充分考虑施工工艺、施工方法、安全措施等因素。
材料准备：施工前要认真核对所有钢桁架梁桥材料的数量、尺寸、型号等要求，确保所有材料的质量、规格和数量满足施工要求。
对于材料的运输、储存和保护，也需要采取必要的措施。
场地清理：在施工前，需要对桥梁建设的现场进行清理和整理，将所有垃圾、杂物等予以清除。
桥梁建设的现场应保持干燥、洁净，以便后续施工作业的顺利展开。
基础施工：在完成场地清理后，需要对桥梁基础进行施工。
根据实际情况，在桥梁基础底板上预留钢板位置，在地下导杆上设置固定洞孔，以便于后续的钢桁架梁安装。
钢构件加工：钢构件是梁桥施工的重要组成部分，其数量、型号、构造必须符合设计要求，极限偏差应在允许范围内。
对于所有钢构件的加工、制造和检验，都需要按照相关标准和规范进行操作。
钢桁架梁安装：在预先设计好的施工方案的指导下，对钢桁架梁进行安装。
需要注意每个组件的定位和固定，在组装全桥体系时需要注意各组件的平面和空间相互关系。
安装完成后，需进行可靠性和安全性检验。
防腐漆涂装：在钢桁架梁安装后，需要对桥梁进行防腐涂装。
防腐漆的施工要求严格，涂层必须充分涂抹并保证平稳，以提高钢结构的耐腐蚀能力和寿命。
调校和对接：在钢构件安装完成后，对整个桥梁进行调校和对接。
通过对桥梁的实测和估算，对各组件进行校正和调整，保证整座桥梁安全、稳定、可靠。
桥面铺装：在钢构支撑体系和防护措施达标后，进行桥面铺装。
将预制的混凝土砖铺设在桥面支离体和固定罩板之间，铺设顺序应符合施工图要求。
验收和投用：当桥梁建设完成后，需要经过相关部门的验收和检验。
确保所有相关条件和参数达到设计要求。
验收合格后，方可进行通车使用。
总之，钢桁架梁桥的施工需要各环节之间精确配合、模块化组装及精细化管理。
钢管拱桥施工质量控制浅见
钢管拱桥施工质量控制浅见最近几年来，钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、造型美、省建材等优点，被广泛应用于公路桥梁工程。
但该桥型技术复杂，施工技术难度大，已经暴露和潜在的问题还很多。
通过施工实践南通通州区金余大桥、南水北调泰州卤汀河港口大桥两座跨径85米以上的大跨度钢管系杆拱桥，总结了一些施工质量控制浅见，以供同行参考。
1 施工方案的选择一般在施工设计图纸上都有大致的施工要求，钢管混凝土拱桥的整个施工过程大致可划分为六个阶段：第一阶段是钢管拱桥墩及砼系杆、拱脚施工；第二阶段是钢管拱肋厂内制作；第三阶段是架设空钢管拱段形成裸拱(即拱肋骨架)；第四阶段是往空钢管拱内压注混凝土形成钢管混凝土拱；第五阶段是桥面系道板的安装施工；第六阶段系杆拱预应力施工，其中第六阶段预应力施工贯穿整个系杆施工的全过程是个逐步完善的关键施工步骤。
一般钢管拱肋的架设可以根据不同的施工条件采用不同的施工方法，主要有满堂或少支架施工法、缆索吊装法、平转法、竖转法，或几种方法综合应用(如少支架施工、平转与竖转结合等)如图1所示。
图1 钢管混凝土拱桥主要施工方法简图目前公司均采用先梁后拱支架法施工，金余大桥砼系杆现浇是采用满堂支架，拱肋安装采用少支架综合法，优点是系杆轴线控制好，吊索位置精确，桥梁的整体性好，缺点是支架费用高，施工技术难度大。
港口大桥系杆采用预制吊装结构，拱脚端横梁支架现浇，拱肋安- 1 -装采用少支架综合法，优点是系杆施工及主桥施工工期短、平、快，桥的拱脚横梁框架体系的整体性好，支架使用少，费用低。
缺点是安装要求高，系杆和拱肋上下吊索位置精确控制难。
2 施工支架体系质量控制水上作业的系杆拱桥支承系统宜采用钢管桩和贝雷桁架，这样的支架体系，结构稳定，搭拆方便，金余大桥系杆现浇，采用水上钢管桩支撑，大跨度跨河纵向贝雷综合支架体系，港口桥系杆安装直接采用的水上钢管桩支撑，拱脚是贝雷墩和钢管桩基础相结合，内横梁悬挂支架体系。
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术钢管混凝土拱桥是一种常见的桥梁结构，具有较高的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，对于钢管混凝土拱桥的施工控制是至关重要的，它直接影响到拱桥的安全性和使用寿命。
掌握钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术对于工程质量和工程安全具有重要意义。
本文将围绕钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术展开讨论。
一、设计合理性在钢管混凝土拱桥的施工控制中，设计合理性是至关重要的。
设计合理性包括了结构设计和施工工艺的设计两个方面。
结构设计需要满足桥梁的承载要求和抗震要求，同时还需要考虑到施工过程中的各种影响因素，确保施工过程中的安全性和施工工序的合理性。
施工工艺的设计需要考虑到拱桥的特殊性，确定合理的施工工艺流程和施工控制方案，确保施工质量和工期的控制。
二、材料选用在钢管混凝土拱桥施工控制中，材料的选用是关键技术之一。
需严格按照设计要求选用符合国家标准的优质材料，如混凝土、钢筋、钢管等，确保材料的质量和性能符合设计要求。
需要根据施工需要合理确定材料的规格和数量，做好材料的储存和保护工作，避免材料的损坏和浪费。
三、施工工艺控制施工工艺控制是钢管混凝土拱桥施工中的关键技术之一。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和工艺规程进行施工操作，确保施工质量和工期的控制。
还需要进行施工工序的交叉检验和验收，确保每个施工环节的质量和安全。
四、施工机械设备控制五、施工人员素质控制施工人员素质控制是钢管混凝土拱桥施工中的关键技术之一。
在施工现场，需要充分重视施工人员的素质和技能培训，确保施工人员具有足够的技术水平和工作经验，能够胜任复杂的施工工作。
还需要做好施工人员的安全教育和安全意识培养工作，确保施工现场的安全生产。
钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术包括设计合理性、材料选用、施工工艺控制、施工机械设备控制和施工人员素质控制等方面。
只有掌握了这些关键技术，才能保证钢管混凝土拱桥施工的质量和安全。
希望本文的内容对相关工程技术人员有所帮助，提高他们在钢管混凝土拱桥施工中的技术水平和施工质量。
管桁架_工程施工
管桁架工程施工管桁架结构作为一种受力合理、节省材料、施工方便的结构形式，在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程施工是指采用管材作为桁架的杆件，通过现场组装和焊接形成的空间受力体系。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑管桁架结构的受力特性，合理选择桁架的尺寸、形状和连接方式。
同时，要考虑到施工过程中的运输、吊装和焊接等因素，确保设计方案的可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所采用的管材应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购过程中，要严格把控质量，对材料进行验收、试验和保管。
3. 施工机具准备：管桁架工程施工需要用到焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
在施工前，要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：管桁架工程施工技术要求较高，施工人员应具备相应的技能和经验。
在施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺1. 现场组装：管桁架的现场组装应在平整、坚实的场地上进行。
组装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保桁架的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接：管桁架的焊接工作应由具备相应资质的焊接工程师担任。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度和焊接顺序，防止产生焊接应力和焊接变形。
3. 吊装：管桁架的吊装工作应由专业的吊装团队进行。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全评估。
吊装过程中，要确保吊装设备稳定、可靠，避免桁架杆件损坏。
4. 防腐和防火：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐和防火处理。
处理过程中，要严格按照防腐和防火规范进行，确保桁架的使用寿命。
三、质量控制1. 材料质量控制：管桁架结构所采用的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购、验收、试验和保管过程中，要严格把控质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
钢桁架桥施工方案
钢桁架桥施工方案一、项目背景钢桁架桥是一种结构稳定、施工方便、耐久性强的桥梁类型。
它由桁架结构组成，采用钢材作为主要材料，具有抗压、抗弯等优势。
本文将介绍钢桁架桥的施工方案，包括桥梁设计、施工过程和施工注意事项等。
二、桥梁设计1. 桥梁类型选择根据实际情况，选择适合的钢桁架桥类型，包括单孔桥、连续梁桥、悬索桥等。
2. 桥梁设计参数确定确定设计参数，包括桥梁的跨度、标准荷载、设计荷载组合等。
根据设计荷载组合，进行结构计算，确定桁架结构的尺寸和数量。
3. 桥墩设计根据桥梁的荷载传递情况和地基条件，设计合适的桥墩。
考虑桥墩的承载能力、稳定性和抗震性。
三、施工过程1. 基础施工进行桥墩基础的施工，包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等。
同时，根据设计要求设置好桥墩的支撑结构，确保施工安全。
2. 桁架制造根据设计图纸，制造桁架构件。
使用合适的钢材进行焊接和热处理，确保桁架的强度和耐久性。
3. 桁架安装将制造好的桁架安装在桥墩上，使用合适的起重设备进行吊装和定位。
安装过程中，保证桁架的平整度和垂直度。
4. 华测施工进行钢桁架桥的桥面铺设、护栏安装、防水处理等工作。
同时，进行桥梁的验收和力学性能测试，确保桥梁的质量和使用安全。
四、施工注意事项1. 安全问题钢桁架桥的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，使用合适的施工设备和个人防护装备，加强施工现场的安全管理。
2. 质量控制严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保桥梁的质量。
加强对桁架结构的焊接、防腐和检查，确保桁架的强度和耐久性。
3. 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工质量和工期的要求。
加强施工组织协调，合理调配人力和机械设备。
4. 环保措施施工过程中，采取必要的环保措施，防止污染土壤和水源。
合理利用施工废弃物，做好垃圾分类和处理工作。
本文介绍了钢桁架桥的施工方案，包括桥梁设计、施工过程和施工注意事项等。
钢桁架桥的施工需要严格遵守安全规范，控制施工质量和进度，同时注重环境保护。
管桁架钢结构施工重点难点解决方案及措施
管桁架钢结构施工重点难点解决方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术
钢管混凝土拱桥是一种常见的大型桥梁结构，由于其具有优异的力学性能和经济性，被广泛应用于各类工程中。
在钢管混凝土拱桥的施工过程中，掌握关键技术是确保工程质量和安全的重要保障。
本文将从施工前期准备、施工中的技术控制和施工后期的验收检测等方面，介绍钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术。
施工前期准备是保证施工质量和安全的基础。
在进行钢管混凝土拱桥施工前，应进行详细的勘察和设计，确保桥梁的结构合理、稳定。
对施工过程中的安全隐患进行评估和防范措施设计，制定详细的施工方案，明确施工工序和要求。
还需要进行施工设备和人员的组织和调配，保证施工所需的材料供应充足。
施工中的技术控制是保证工程质量的重要环节。
在钢管混凝土拱桥的施工过程中，需要严格控制拱桥模板的准确度和混凝土浇筑的质量。
对于模板的准确度，需要保证拱桥的几何形状和尺寸的精确度，避免出现偏差和变形。
在模板制作和安装过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，避免施工失误。
对于混凝土浇筑的质量，需要控制浇筑工艺和施工工艺，保证混凝土的均匀性和致密性。
还需要进行温度和湿度的控制，避免混凝土的龟裂和缺陷。
施工后期的验收检测是对施工质量的终极评价。
在施工完成后，需要对钢管混凝土拱桥进行验收检测，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
验收检测包括测量和检验两个方面。
测量主要是对拱桥的尺寸、形状、位置等进行测量，确保与设计要求一致。
检验主要是对混凝土的强度、密实度、抗渗性能等进行检验，以及对施工质量问题的整改和修复。
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术
论钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术钢管混凝土拱桥是一种常见的桥梁结构，具有较高的承载能力和良好的耐久性。
在钢管混凝土拱桥的施工过程中，控制关键技术对于保证工程质量和进度的达成起到至关重要的作用。
本文将着重介绍钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术。
钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术之一是浇筑工艺的控制。
钢管混凝土拱桥的浇筑工艺包括模板搭设、钢筋加工、混凝土配制和浇筑等环节。
模板搭设需要保证模板的准确度和稳定性，以确保钢管混凝土拱桥的几何形状和尺寸满足设计要求。
钢筋加工需要按照设计要求对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，以确保钢筋的布置满足桥梁的受力要求。
混凝土配制需要按照配合比计算，合理配比各种原材料，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
浇筑过程需要控制混凝土的浇注速度和均匀性，以避免混凝土桥面的裂缝和空鼓现象。
钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术之二是施工过程的监测与控制。
在钢管混凝土拱桥施工过程中，需要对施工现场进行实时监测和控制，以确保施工质量和安全。
监测和控制的内容包括：浇筑过程中的混凝土坍落度和温度的监测；钢筋的体积、位置和间距的监测；模板的几何形状和稳定性的监测；施工现场的环境条件（如温度、湿度和风速等）的监测；施工过程中的各项操作的控制等。
通过实时监测和控制，可以及时发现和解决施工过程中的问题，保证施工质量和安全。
钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术之三是施工方案的优化。
在钢管混凝土拱桥的施工过程中，施工方案的优化是提高施工效率和质量的关键。
施工方案的优化包括：施工工序的优化、施工设备的选择与调配优化、施工组织的优化等。
通过合理的施工方案优化，可以缩短施工周期、降低施工成本、提高施工质量，进而提高钢管混凝土拱桥的建设效益。
钢管混凝土拱桥施工控制的关键技术包括浇筑工艺的控制、施工过程的监测与控制以及施工方案的优化。
通过对上述关键技术的合理控制，可以保证钢管混凝土拱桥的施工质量和进度达到设计要求，提高工程综合效益。
管道桁架施工方案
管道桁架施工方案1. 引言管道桁架施工方案是用于支撑和安装管道的结构系统，它具有承载能力强、刚度好、安装方便等优势。
本文将介绍一种常见的管道桁架施工方案，包括桁架的选择、安装步骤和注意事项，旨在帮助施工人员高效、安全地完成管道桁架的搭建。
2. 桁架的选择在选择管道桁架之前，需要考虑以下几个因素：2.1 载荷要求根据管道的重量和运行状态确定桁架的承载能力。
一般情况下，桁架的设计载荷应大于管道的实际载荷，以确保安全。
2.2 架体类型根据管道的布置和实际情况选择适合的桁架类型，例如单排管夹、双排管夹、混凝土支撑等。
同时考虑桁架的稳定性和刚度，在保证安全的前提下选择最经济的方案。
2.3 材料选择桁架的材料应具有良好的强度和抗腐蚀性能，一般选择碳钢、不锈钢等材料。
根据现场环境和气候条件选择适当的材质，确保桁架的使用寿命和安全性。
3. 桁架安装步骤3.1 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，包括现场测量、计算承重、材料采购等。
确保施工所需的材料齐全并符合要求。
3.2 安装支撑结构首先需要在管道布置的位置安装支撑结构，可以采用焊接、螺栓连接等方式固定。
对于大跨度的桁架，需要额外加固，确保整个支撑结构的稳定性。
3.3 安装桁架根据实际情况选择合适的桁架类型，并按照设计要求进行安装。
桁架的安装应采用逐步、分段进行，并确保每一段桁架连接牢固、稳定。
3.4 接管安装在桁架安装完成后，需要将管道安装到桁架上。
根据管道的类型和规格选择合适的安装方法，例如螺栓连接、焊接等。
确保管道与桁架的连接紧密、牢固。
3.5 桁架调整安装完成后，需要对桁架进行调整，确保其水平度和垂直度。
通过调整桁架的连接部位，使管道达到设计要求的倾斜度和高度。
4. 安全注意事项在进行管道桁架施工时，需要注意以下几点以确保施工人员的安全：•佩戴符合规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
钢管混凝土系杆拱桥施工技术重点难点
钢管混凝土系杆拱桥施工技术重点难点钢管混凝土系杆拱桥施工技术2.1.1功能系杆拱桥支承系统宜选用WDJ齿碗扣型多功能支架，该系统具有支架竖向组合微调功能，主要以工具支架和特制微调座组成。
2.1.2地基处理WDJ齿碗扣型多功能支架必须搭设在经处理的坚实地基上，地基须高出原地面0.5~0.8m，做好防水，避免雨季浸泡。
在立杆底部铺设垫层和安放底座，垫层可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的钢筋混凝土或厚度≮5cm的木板。
2.1.3预压支架使用前须全程预压，不能以一孔预压取得的经验数据推概全桥。
静压5d(120h)以上及达到沉降稳定状态2d(48h)以上，沉降稳定标准：24h沉降不超过1mm。
2.2主拱肋拱轴线控制系统2.2.1以激光照准和精密测标组成定位系统；监测项目为拱肋的线形变化、拱脚位移和拱脚沉降。
2.2.2建立测量控制网在每节拱肋端头设置固定的测量控制点，控制点设在拱肋中线位置。
施工放样及检查都采用全站仪进行，每架设一节段拱肋，对全部控制点都要进行观测。
此外，对拱座的偏位进行观测。
钢管拱对温度，特别是日照影响非常敏感。
为了减少温度和日照对线形控制的影响，标高的测量包括合拢时间都安排在凌晨。
2.2.3施工控制(1)在扣索塔架顶部设有扣、锚索调整装置千斤顶，通过改变扣索的张力，并采用在拱段之间的内法兰盘接头处抄垫钢板的方法，来实现拱段接头标高的调整(跨径较小的拱肋可利用WDJ支撑系统高度及其竖向微调功能实现)。
(2)设置临时横撑固定拱肋。
每架设一节拱肋，就利用钢管拱的横联钢管临时焊接固定上下游拱肋，特别是在合拢段基肋端一定要设置临时支撑。
(3)在焊接拱肋接头外包板时，对称布置的焊缝，采用成双焊工对称施焊，这样可使各焊缝所引起的变形相抵消；非对称焊缝，先焊缝少的一侧，这样可使先焊的焊缝变形部分抵消。
(4)为保证钢管拱在吊装过程中的横向稳定性，在每吊装一节段拱肋时，采用通过对称设置两道浪风绳来调整和控制拱段就位中线位置，减少拱肋自由长度，增大横向稳定。
桁架钢管施工方案
桁架钢管施工方案1. 引言桁架钢管是一种常用的轻型结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、舞台搭建等工程中。
本文将介绍桁架钢管施工方案，包括施工准备、安装工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行桁架钢管施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料准备•钢管：选择符合标准要求的优质钢管，确保其强度和稳定性。
•螺栓、螺母：选用高强度、耐腐蚀的螺栓、螺母，确保连接牢固。
•搭建工具：包括搭建脚手架、吊装设备、焊接设备等。
2.2 工程图纸准备根据设计要求，准备详细的工程图纸，包括桁架结构图、节点连接图、焊接图等，以便指导施工操作。
2.3 人员组织安排专业技术人员负责施工作业，确保施工过程安全可靠。
3. 桁架钢管施工工艺桁架钢管施工的主要工艺包括搭建脚手架、组装钢管桁架、焊接连接等。
3.1 搭建脚手架首先，根据工程要求搭建脚手架，为后续的钢管组装提供支撑和便利。
3.2 组装钢管桁架根据工程图纸和设计要求，将预先加工好的钢管进行组装，确保桁架的几何形状和尺寸满足要求。
3.3 焊接连接将组装好的钢管进行焊接连接，确保连接牢固、不易松动。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量和结构强度。
4. 安全措施在桁架钢管施工过程中，保障工人的安全是至关重要的。
以下是几项常见的安全措施：4.1 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并严禁在无防护措施的情况下进行高空作业。
4.2 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全无事故。
4.3 培训教育针对施工人员，进行安全培训教育，提高其安全意识和应急处置能力。
5. 施工质量控制为了保证桁架钢管施工质量，需要进行相应的控制措施，包括以下几个方面：5.1 工序检查在每个施工工序完成后进行检查，确保施工质量符合要求。
5.2 非破坏性检测对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保焊缝质量合格。
5.3 检测记录及时记录施工中的检测结果和重要事项，形成施工记录，便于后期的质量追溯。
管桁架工程施工
管桁架工程施工是建筑工程中的一种重要施工方式，主要是利用管桁架结构作为承重体系，以承受各种荷载。
管桁架结构具有许多优点，如施工速度快、结构稳定性好、承载能力大等，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、管桁架工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、荷载特点、地形地貌等因素，合理选择管桁架的结构形式、材料、尺寸等参数。
同时，还要考虑施工工艺和施工难度，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所使用的材料主要包括钢管、节点连接件、高强度螺栓等。
在材料准备阶段，应选择具有良好机械性能和耐久性的材料，确保施工质量。
3. 施工设备准备：管桁架工程施工需要使用专业的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
二、管桁架工程施工方法1. 管桁架安装：管桁架的安装一般采用现场组装的方式进行。
首先，根据设计图纸，在地面上进行管桁架的组装，然后采用吊车将组装好的管桁架整体吊装到设计位置。
在安装过程中，应保证管桁架的垂直度和水平度，避免出现偏斜和扭曲。
2. 节点连接：管桁架的节点连接采用高强度螺栓连接，连接节点应满足强度和刚度的要求。
在连接过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保连接质量。
3. 焊接：管桁架的焊接工作应由具有专业资质的焊接人员完成。
在焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合理的焊接参数。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐处理。
一般采用涂刷防腐涂料的方式进行，涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐久性。
三、管桁架工程施工注意事项1. 施工安全：管桁架工程施工过程中，应严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
桁架式钢管混凝土拱桥的几项施工技术
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机 的 情 况 下 ． 用普 通 直 流 焊机 ． 采 达到 氩 气保 护 焊的 效 果 ， 接 焊 缝 单 面成 型 ； 板 面 太 、 薄 ． 过 焊 接 土横 加 动板 时 氧 板 通 ｝ Ｌ 辫决 混凝 土压 注 时胀 垃 问题 ； 篆利 用 地转 运输 、 横 吊车 吊慕 ， 井初 步调 整 ， 自制连 接 嚣准 确 调整 ， 确保 桥 面 残彤 。 关ｔ词 铜 管 混 凝 土拱 桥 钢 管 时接 焊 氧板 横 秉 架设
浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术要点
浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术要点作者：陈志祥来源：《建筑工程技术与设计》2015年第11期【摘要】近年来，随着社会经济的发展，建筑结构形式也呈现出多样化特点，尤其桥梁工程，不在是以简单的拱、简支等简单形式，为美化造型、节能环保，钢管桁架拱桥不断在工程中出现。
本文通过工程实例论述钢管桁架拱桥在施工中注意的几点，确保整体施工质量。
【关键词】钢管桁架拱桥；钢管焊接；支架搭设；施工技术1、工程概况本工程为宁波春晓某大跨度拱桥，桥梁部分的主要内容为：本桥为钢管桁架拱桥，拱桥跨径为59.56米，桁架横断面呈倒三角形，主要由上弦杆、下弦杆、腹杆、横撑、横梁等构件组成。
上弦杆：全桥由三根上弦杆组成上拱圈，上弦杆规格为φ406×12mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。
下弦杆：一根下弦杆组成下拱圈，下弦杆规格为φ820×16mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。
腹杆：腹杆连接上下弦杆，腹杆规格为φ219.1×8mm。
横撑：横撑将三根上弦杆连接成上拱圈，横撑规格为φ219.1×8mm。
横梁：横梁采用14号热轧普通工字形钢，支撑上弦杆上的槽钢垫块上。
2、总体方案2.1节段预拼桁架在钢结构加工厂分段加工，到现场拼装的施工形式，在不受日照影响的条件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸等，检验合格后按制造长度配切余量端坡口。
组焊工地临时连接件，经监理工程师签认后，节段出胎。
出胎的节段按施工图规定的编号喷涂标记。
（1）预拼装主要要点：①接口的匹配精度，包括接口平面度的对位和端面密贴检测。
②高度及线形的调整。
③划桥位安装用的接口对位线。
④测量线形偏差值和趋势，为后续节段加工提供依据。
（2）钢结构焊接工艺焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定。
焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。
①焊接操作要求：◆焊接施工时必须注意焊缝的始端、终端和焊缝接头处不得产生缺陷；◆角焊和对接焊时角变形应≤1/100；◆施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧，应在引弧板、引出板或焊缝的焊接起点部位引弧、熄弧；◆多层、多道焊时，每一道或每一层的接头尽量错开，至少20mm以上；◆构件的焊接顺序使焊缝能够处于自由收缩的状态，接头部位有对接焊缝和角接焊缝时，先焊接对接焊缝，然后焊接角接焊缝；先焊接横向对接焊缝，后焊接纵向对接焊缝；◆同一构件的焊接方向尽量保持一致，焊缝较长时采取分中、分段、对称的方法焊接，焊接方向从中间向两端进行；◆埋板自动焊和CO2自动焊时，原则上中途不得断弧，不得已断弧时，焊缝端部（断弧处）应用碳弧气刨和砂轮打磨成50mm长的斜坡后再进行焊接；所有构件的角焊缝端部应围焊密封，不能实施者应用连续定位焊密封，以免现场连接时造成根部无法清除。
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浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术要点发表时间：2019-09-18T13:41:48.040Z 来源：《建筑细部》2019年第4期作者：刘建忠[导读] 近年来，随着社会经济的发展，建筑结构形式也呈现出多样化特点，尤其桥梁工程，不在是以简单的拱、简支等简单形式，为美化造型、节能环保，钢管桁架拱桥不断在工程中出现。
刘建忠宁波高新区开发投资有限公司浙江省宁波市 315800摘要：近年来，随着社会经济的发展，建筑结构形式也呈现出多样化特点，尤其桥梁工程，不在是以简单的拱、简支等简单形式，为美化造型、节能环保，钢管桁架拱桥不断在工程中出现。
本文通过工程实例论述钢管桁架拱桥在施工中注意的几点，确保整体施工质量。
关键词：钢管桁架拱桥，钢管焊接，支架搭设，施工技术1、工程概况本工程为宁波高新区某大跨度桥梁，桥梁部分的主要内容为：本桥为钢管桁架拱桥，拱桥跨径为59.56米，桁架横断面呈倒三角形，主要由上弦杆、下弦杆、腹杆、横撑、横梁等构件组成。
上弦杆：全桥由三根上弦杆组成上拱圈，上弦杆规格为φ406×12mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。
下弦杆：一根下弦杆组成下拱圈，下弦杆规格为φ820×16mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。
腹杆：腹杆连接上下弦杆，腹杆规格为φ219.1×8mm。
横撑：横撑将三根上弦杆连接成上拱圈，横撑规格为φ219.1×8mm。
横梁：横梁采用14号热轧普通工字形钢，支撑上弦杆上的槽钢垫块上。
1、总体方案1.1节段预拼桁架在钢结构加工厂分段加工，到现场拼装的施工形式，在不受日照影响的条件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸等，检验合格后按制造长度配切余量端坡口。
组焊工地临时连接件，经监理工程师签认后，节段出胎。
出胎的节段按施工图规定的编号喷涂标记。
（1）预拼装主要要点：①接口的匹配精度，包括接口平面度的对位和端面密贴检测。
②高度及线形的调整。
③划桥位安装用的接口对位线。
④测量线形偏差值和趋势，为后续节段加工提供依据。
（2）钢结构焊接工艺焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定。
焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。
①焊接操作要求：◆焊接施工时必须注意焊缝的始端、终端和焊缝接头处不得产生缺陷；◆角焊和对接焊时角变形应≤1/100；◆施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧，应在引弧板、引出板或焊缝的焊接起点部位引弧、熄弧；◆多层、多道焊时，每一道或每一层的接头尽量错开，至少20mm以上；◆构件的焊接顺序使焊缝能够处于自由收缩的状态，接头部位有对接焊缝和角接焊缝时，先焊接对接焊缝，然后焊接角接焊缝；先焊接横向对接焊缝，后焊接纵向对接焊缝；◆同一构件的焊接方向尽量保持一致，焊缝较长时采取分中、分段、对称的方法焊接，焊接方向从中间向两端进行；◆埋板自动焊和CO2自动焊时，原则上中途不得断弧，不得已断弧时，焊缝端部（断弧处）应用碳弧气刨和砂轮打磨成50mm长的斜坡后再进行焊接；所有构件的角焊缝端部应围焊密封，不能实施者应用连续定位焊密封，以免现场连接时造成根部无法清除。
②焊缝检验：◆所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。
所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。
◆无损检验在焊缝的外观检验合格之后进行，并且探伤时间与焊缝焊完时间间隔不小于24小时，板厚≥30mm时，探伤时间与焊缝焊完时间间隔不小于24小时。
◆Ⅰ级焊缝应进行100%的检验，Ⅱ级焊缝的抽检比例按图纸要求和招标文件相关条款执行。
◆焊缝检验按照设计文件和相关标准的要求，对探伤焊缝进行编号，然后根据焊缝编号编制相应的《焊缝探伤清册》。
1.2节段运输与工地节段组拼制作好的节段，采用运梁车运输至施工场地。
运输前应事先进行运输线路的探明和交通管理部门对接、手续办理工作，确保钢梁节段能顺利运输至施工现场。
1.3钢拱桥安装在用20t压路机的塘渣上浇筑50cm钢筋混凝土基础，钢筋采用双层双向Φ16钢筋间距20cm，并预埋50x50x1cm铁板，铁板设置Φ16钢筋，钢筋采用Φ16并在预埋铁板下设置2根Φ16抗拉钢筋。
支架搭设，在浇筑好的混凝土地基上搭设钢管支架，支架钢管与预埋铁板焊接，Φ300钢管之间采用10#槽钢连接，钢管上放置300x300工字钢并与钢管焊接。
刚拱吊装（此处增加吊装方法，建议采用2台50t汽车吊，）增加吊车停放位置，臂杆伸长量，及吊车参数表（百度上有）并验算钢丝绳大小。
2、支架计算2.1 HW=300×300工字钢计算按简支梁计算跨度为 3.5 m，工字钢采用HW=300x300截面为 HW=300×305，Ix = 2.16×108 mm4，Wx = 1.44e×106 mm3，面积矩Sx = 788625 mm3，腹板总厚 15 mm，塑性发展系数 γx = 1.05整体稳定系数 φb = 1由最大壁厚 15 mm。
截面抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 215 MPa截面抗剪强度设计值 fv = 125 MPa，剪力范围为 -105.732--105.732 KN，弯矩范围为 -180.016---4.02083e-006 KN.M，最大挠度为 4.15871 mm （挠跨比为 1/841<1/400），由 Vmax × Sx /（Ix ×Tw）计算得最大剪应力为 25.7355 MPa 满足!由 Mx /（γx × Wx）计算得强度应力为 119.058 MPa 满足!由 Mx /（φb × Wx）计算得稳定应力为 125.011 MPa 满足!2.2 φ300钢管抗压计算刚拱桥单片最重为200吨，一个支架体系共4根钢管，单根钢管承受50KN，钢管采用φ300，壁厚7.5mm。
支架钢管柱长度按L=5m计算截面参数：A=6868mm2，Ix=73000229mm4，ix=103mm，Wx=488295mm3，E=2.05×105MPa。
（1）、强度验算σ=P/A=50 KN/6868 mm2=7.28 MPa≤205 MPa，k=A[σ]/P=6868×205 /50000 =28.1> 1.3，满足要求。
式中：安全系数k=1.3；钢管设计抗压强度设计值205MPa；（2）、稳定性验算λ=L/ix=5000/103=48.5，查规范得稳定系数为 φ=0.855，φ[σ]=0.855×205=175 MPa，σ=P/A =7.28 MPa<φ[σ]=175 MPa，满足要求。
2.3 地基承载力计算地基承载力按清除淤泥后最不利地基淤泥质粘土计算，根据地基勘测报告淤泥质粘土容许承载力为60KPa，单个支架承受最重吨位为20吨并取1.2倍安全系数，本方案中高50cm混凝土扩大基础为4m×3.5m=14m2，因此此处地基承受P=1.2×200KN/14m2=14.28KPa<60KPa.（满足）混凝土基础设置双层双向φ16钢筋间距@20cm。
3、焊缝质量控制焊缝及产品试板的各项力学性能指标必须满足设计及技术规范要求。
焊缝外观质量和内部质量必须满足制造验收规则（根据设计和招标文件编制，按程序批准）要求，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑等缺陷。
钢管对接焊缝、钢管相贯节点焊接（I级焊缝）进行100%超声波探伤（探伤范围：焊缝全长）。
不合格焊缝经报监理工程师同意修补后方能进行修补，修补次数不宜超过两次，若第二次返修后仍不合格，应查明原因，报监理工程师批准后方可进行第三次返修。
4、测量精度控制钢-砼叠合梁桥的安装测量监控，特别是轴线、高程、位置的控制，全部采用全站仪进行测量控制就位，可采用经纬仪、水准仪、卷尺进行复合检测，是否符合要求。
钢结构拱段吊装前，必须做好混凝土结构和钢结构连结部位的轴线、高程、位置交接工作，明确各部位的误差和修正调整措施，减少安装后的误差修正工作。
钢结构拱段轴线控制主要以全站仪控制梁段的轴线测量点（梁段下胎架前布置的轴线控制点）。
梁段起吊安装前，检查测量控制点的位置是否正确，必要时，可在测量点位置贴上反光测量片，便于仪器的观察测量。
梁段安装完成后，应复核安装位置坐标是否符合要求，必要时，进行千斤顶微调。
结论：钢管桁架拱桥施工中技术要点主要是控制钢管拼装变形，管内混凝土顶升以及支架的稳定变形的控制，本文通过已建工程实例，分别阐述个要点施工中的注意事项及控制计算要点，供同类工程参照。
参考文献：[1]《公路桥涵设计通用规范》JTG D60－2004[2]钟善桐.钢管混凝土结构.黑龙江科学技术出版社，1987[3]陈宝春.钢管混凝土拱桥设计与施工.人民交通出版社，1999 4上接第40页喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。
⑤喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6m。
严格控制水灰比，喷到基坑表面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。
⑥喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间一般不少于 7d。
⑦对于特殊部位如淤泥土，采取如下特殊措施：大面积淤泥土采用人工或机械挖除后回填砂砾料或碎石置换方法处理。
5 地表水与渗水处理措施开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入边坡，边坡内适当位置设置集水井，及时把作业面的水导入井内、抽干。
雨天要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。
5.1 防渗水技术措施：及时有效处理渗水问题、放坡及喷锚支护是本工程的关键所在，针对局部土质不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作彩布进行临时封闭。
5.2 当雨水或其它地面水量较多时，例如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复，截断改道或停止供水，同时在地面四周，距坡顶 1．0～1．5 米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引至距离边坡处排水，在边坡的顶部地面喷射砼，防止坑边地面渗水。
5.3 当坡底渗水（或涌水）严重时，应在坡底距离坡壁适当位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坡底干燥，同时采用加密垂直锚管并进行高压注浆，以确保边坡稳定。
5.4 当坡壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前，在锚管上方 20～40cm 处设置长度为 1.5～2.0m 的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。
6 质量保证措施6.1 建立质量管理领导小组，由项目经埋、技术员、质检员组成，认真执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任制，使质量管埋工作落实到班组。