不良品记录表
不良品处理流程表格模板
不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。
不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。
为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。
不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。
•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。
•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。
•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。
•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。
•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。
•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。
•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。
使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。
–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。
–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。
–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。
–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。
–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。
–处理日期记录实际处理不良品的日期。
–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。
2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。
3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。
总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。
通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。
IPQC FQC不良记录表
序號型號料號日期稽核人問題點描述1140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为7号灯LE上的保护膜未去掉2140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为15号灯负极线露在外面3140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现反光罩上有明显黑手印，正在烧机中的灯竟然灭了。
4140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为10号灯黑色绝缘线外露5140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为5号及7号烤弯玻璃外部有硅胶外溢6140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现3号反光罩变形，里面有异物7120W7-A0012-A111-9陈爱丽OQC在成品入库时发现OP在拉叉车时，由于没做好适当处理，造成产品摔落到地。
8140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现上下盖已组装好的产品有1PCS上盖缺料9140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上有电源线接错位置现像，没有按SOP作业10140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发在安装灯杆固定片上的华司有少装的多装现像，没有按SOP作业11#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在自制线材时没有在线头加上黑色绝缘套，导致Y型端子头裸露在外。
12#######马娟娟IPQC在制程巡验中发现产线在组装上盖时把没有套有绝缘套的线材安装到产品上，未按SOP作业。
13#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在连接Power与线材时有线头接错位置的现象。
14#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上再次把电源线接错位置，没有按SOP作业IPQC巡檢異常追蹤：460cm/600cm线材加工上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）15加工线材#######王彩红IPQC在制程巡验时发现产线在加工460CM /600CM 线材时没有挂SOP进行作业。
201105在线不良品记录
Plastics colour 塑胶颜色：Part number 零件编号：Part description 零件描述：Operation 工序：Date 日期Shift 班次MANMANMANMANMANMANMANMANMANMANMANTotal # inspected 检验总数0qualified quantity 合格品defects quantity 不良品00000000000000000000000000000000DPU 不良率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!Normal DPU 标准不良率 3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%Defect name 分类明细：调机次品变形,断裂,破损缺料,注塑不足飞边,毛刺缩影,凹陷 油污,脏污划痕,划伤,碰伤银丝,银点,条纹修伤,烫伤,压伤异点(黑/白点),异物色差,变色波纤外露气痕,气纹,熔接线拉伤,顶白7123456891011■Mold 注塑 □Machining 机加工在线不良品记录表1*4MonPlastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：■Mold 注塑□Machining机加工在线不良品记录表1*4Mon 双网覆胶铁丝外露Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：Date日期Shift 班次Total # inspected检验总数qualified quantity 合格品defects quantity不良品DPU不良率Normal DPU标准不良率Defect name分类明细：调机次品变形,断裂,破损缺料,注塑不足飞边,毛刺缩影,凹陷油污,脏污划痕,划伤,碰伤银丝,银点,条纹修伤,烫伤,压伤异点(黑/白点),异物色差,变色波纤外露气痕,气纹,熔接线拉伤,顶白Make制表：M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%141819202122 1213151617Month月份：七月Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：双网覆胶铁丝外露Make制表：Month月份：七月Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：Date日期Shift 班次Total # inspected检验总数qualified quantity 合格品defects quantity不良品DPU不良率Normal DPU标准不良率Defect name分类明细：调机次品变形,断裂,破损缺料,注塑不足飞边,毛刺缩影,凹陷油污,脏污划痕,划伤,碰伤银丝,银点,条纹修伤,烫伤,压伤异点(黑/白点),异物色差,变色波纤外露气痕,气纹,熔接线拉伤,顶白M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N M A N 00000000000000000000000000000 0000000000000000000000000000 #DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%3.0%303126272829232425小计Plastics colour塑胶颜色：Part number零件编号：Part description零件描述：Operation工序：双网覆胶铁丝外露0。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格本报告是对公司生产的不良品进行分析，旨在找出不良品产生的原因，并提出改进措施，以确保产品质量，提高客户满意度。
1. 不良品基本信息。
产品名称，___________。
生产批次，___________。
不良品数量，___________。
不良率，___________。
2. 不良品分类。
根据不良品的具体情况，将其分类统计，包括但不限于外观缺陷、功能性问题、包装破损等。
3. 不良品原因分析。
（1）生产工艺问题，分析生产过程中可能存在的工艺缺陷，如温度控制不当、操作不规范等。
（2）原材料问题，对原材料进行检测，找出可能存在的质量问题，如原材料不合格、供应商质量管理不到位等。
（3）设备故障，检查生产设备，发现可能存在的故障或不良，如设备老化、维护不及时等。
（4）人为因素，分析人为操作中可能存在的问题，如操作失误、培训不足等。
4. 不良品改进措施。
（1）加强生产工艺管理，确保每个环节的质量控制，提高生产工艺的稳定性和可控性。
（2）加强对原材料的检验和采购管理，建立完善的原材料质量管理体系，严格把控原材料的质量。
（3）加强设备维护和保养，定期检查设备运行情况，确保设备正常运转，减少设备故障对产品质量的影响。
（4）加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保每个员工都能够按照标准操作，减少人为因素对产品质量的影响。
5. 不良品改进效果评估。
对实施改进措施后的产品进行再次检验，评估改进效果，并对改进措施的实施情况进行跟踪和监控，确保改进措施的有效性和持续性。
6. 不良品分析报告结论。
通过对不良品的分析，找出了不良品产生的原因，并提出了相应的改进措施。
公司将全面贯彻执行改进措施，不断提升产品质量，确保产品达到客户要求，提高客户满意度。
以上为不良品分析报告内容，希望能够对公司的生产管理和质量控制工作有所帮助，提高产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
不良品统计表样表
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
流痕 0
缩印 0
划伤 划痕 白痕 花纹
0
数量
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0
调试
数量
0
过色 0
缺料 0
顶白 0
拉白 0
杂色 0
总计
19:30-21:30 21:30-23:30 23:30-1:30 1:30-3:30 3:30-5:30 5:30-7:30
总计
7：30-9：30 9:30-11:30 11:30-13:30 13:30-15:30 15:30-17:30
00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000 00000000
录
0
0
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
色差 0
修伤 0
黑点 0
特殊情况 记录
数量
划痕 花纹
品质不良统计表
在本线外观检查项目中增加此项 检查项目，并增加至分析检查项
目中，增加二次全检确认。
2015.12.21
是
PD/田军
PD/田军
PD/田军
PD/田军
客
8
户 抱
S-CUV S-CUV1511101001
BJ92LBP34
44306T7J H011M1
1pcs
--
2015.10.31
变速箱端BOOT 未装配到位
流出。
PD/冉大杰
ME/张传星 PD/冉大杰
2015.12.27
是
是
1、对厂内P32R库存EPT小
Band夹紧位置进行全检，并
客
12
户 抱
P32R P32R160304001 EBJ100MBG35A
39100 4BA1E
1PCS
XE2FY11C3 052
2016/3/4
BOOT装配位置 不良
1
1、制程中拉力过大导致BOOT装配 位置不良
2、流出对策--a.出货时要求备货 员分件号逐项备货，并且备货完
成后要再次确认。（12/4许小
2015.12.4
2015.12.08
龙） b.对备货人员再次进行备货
是
是
流程培训。（12/4许小龙）
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
SP/许小龙
制
10
程 不
良
1、制作刀具补正方法OPL对全员培训
S-CUV 20151220001
1
出货员换装时零件识别错误导致标 签贴反
对客户端出货标签 互换后使用；
现出货对照主要为零件条码/厂内件号 /客户件号核对，后续增加零件条码/ 厂内件号/客户件号/实物照片对照 表，防止下次再发。
不良品分析报告表格
不良品分析报告表格1. 引言不良品分析报告是对产品生产过程中出现的不良品进行详细分析和总结的一份报告。
本文将通过表格形式呈现不良品分析报告的内容，帮助读者全面了解不良品的情况，并提供相应的解决方案。
2. 不良品分析报告表格序号不良品名称不良品数量不良品原因解决方案1 缺陷A 10 原材料质量不合格增加原材料质量检验频次2 缺陷B 5 设备故障维修设备3 缺陷C 8 操作不规范加强员工培训4 缺陷D 3 工艺参数错误调整工艺参数5 缺陷E 2 环境影响控制环境因素3. 不良品分析报告解读3.1 缺陷A缺陷A是由于原材料质量不合格导致的。
在生产过程中，原材料是产品质量的基础，原材料质量不合格会直接影响最终产品的质量。
解决方案是增加原材料质量检验频次，确保原材料的质量符合要求。
3.2 缺陷B缺陷B是由于设备故障导致的。
设备是生产过程中的核心工具，如果设备故障会直接影响产品的生产效率和质量。
解决方案是及时维修设备，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 缺陷C缺陷C是由于操作不规范导致的。
员工的操作技能和规范程度对产品质量有着重要的影响。
解决方案是加强员工培训，提高员工的操作技能和规范意识。
3.4 缺陷D缺陷D是由于工艺参数错误导致的。
工艺参数是生产过程中的重要指标，设置不当会导致产品不良。
解决方案是调整工艺参数，确保其符合产品质量要求。
3.5 缺陷E缺陷E是由于环境影响导致的。
环境因素如温度、湿度等会对产品的质量产生影响。
解决方案是控制环境因素，提供适宜的生产环境。
4. 结论通过以上分析，我们可以看出不良品产生的原因多种多样，涉及到原材料、设备、操作、工艺和环境等方面。
针对不同的原因，我们提出了相应的解决方案。
通过执行这些解决方案，可以有效降低不良品的数量，提高产品质量，提升生产效率。
5. 参考无。
不良品记录表格模板
不良品记录表格模板1. 引言在生产制造领域，不良品是指制造过程中出现的存在缺陷、不符合质量标准的产品或部件。
准确记录不良品的发生情况对于优化生产流程、提高产品质量至关重要。
本文将介绍一种不良品记录表格模板，通过使用该模板可以方便地记录和统计不良品的相关信息。
2. 不良品记录表格模板表格是一种简洁有效的记录方式，通过使用不良品记录表格模板，可以清晰地记录每个不良品的详细信息，并方便后续的汇总和分析。
以下是一个不良品记录表格模板的示例：序号不良品编号不良品名称不良现象描述不良品数量责任部门采取措施1 1901 瓶装水瓶体变形10 生产部替换瓶体2 1902 电视机屏幕出现亮点5 生产部更换屏幕3 1903 手机电池无法充电2 维修部更换电池在该表格中，每一行代表一个不良品的记录，包括序号、不良品编号、不良品名称、不良现象描述、不良品数量、责任部门和采取措施等字段。
通过填写这些字段，可以全面记录不良品的相关信息，为后续的改进措施提供依据。
3. 使用方法使用不良品记录表格模板的方法如下：3.1. 下载模板首先，可以从生产管理系统或相关文档库中下载不良品记录表格模板，并保存到本地计算机。
3.2. 打开模板使用适用的文档编辑软件，如Microsoft Excel或Google Sheets，打开不良品记录表格模板。
3.3. 填写记录根据实际情况，在表格中填写每个不良品的相关信息。
务必确保字段填写准确、详细。
3.4. 保存记录填写完表格后，及时保存记录，以便后续的查看和使用。
4. 汇总和分析通过使用不良品记录表格模板，可以方便地进行汇总和分析，以便提出改进措施。
可以使用表格软件的功能，比如排序、筛选、求和等，对不良品记录进行分类和统计，了解不良品的发生规律和主要问题。
5. 结论不良品记录是生产制造过程中的重要环节，通过使用不良品记录表格模板，可以有效地记录和分析不良品的相关信息。
这将为优化生产流程、提高产品质量提供有力的支持。