不良品管理及处理记录表
不良品处理流程表格模板
不良品处理流程表格模板在生产或制造过程中，不可避免地会出现不良品。
不良品对企业的经营和产品质量造成负面影响，因此及时有效地处理不良品是每个企业都必须重视的工作。
为了规范不良品的处理流程，提高处理效率和结果，可以使用以下表格模板进行记录和管理。
不良品处理流程表格模板序号不良品名称不良品类型不良品数量处理方式处理人员处理日期备注12345表格字段说明•序号：每个不良品的编号，便于唯一标识和查找。
•不良品名称：记录不良品的具体名称，比如产品型号、部件名称等。
•不良品类型：指明不良品的类型，比如外观缺陷、功能故障、材料问题等。
•不良品数量：记录不良品的数量，方便统计分析和后续处理。
•处理方式：详细描述对不良品的处理方式，可以是报废、返工、退货等。
•处理人员：记录参与处理不良品的人员，可以是质检人员、生产人员等。
•处理日期：记录处理不良品的日期，以方便追溯和时间统计。
•备注：对不良品进行额外的备注信息，如原因分析、处理结果等。
使用说明1.根据实际情况在空白行上填写不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息。
–不良品名称可以是具体的产品型号或部件名称，以方便标识。
–不良品类型可以是外观缺陷、功能故障、材料问题等具体描述。
–不良品数量可以是具体的数字，方便统计和后续处理。
–处理方式可以是报废、返工、退货等具体方式描述。
–处理人员可以是实际参与处理的人员，以便追溯和责任追究。
–处理日期记录实际处理不良品的日期。
–备注可以对具体不良品进行补充说明，如原因分析、处理结果等。
2.根据实际需要添加或删除表格行，以适应不同的不良品数量。
3.定期更新表格内容，记录最新的不良品信息和处理情况，以便及时调整生产或制造过程，并提高产品质量。
总结使用不良品处理流程表格模板可以帮助企业规范不良品处理流程，提高处理效率和结果。
通过记录不良品名称、类型、数量、处理方式、处理人员、处理日期和备注信息，可以方便地进行统计分析和追溯，并及时调整生产或制造过程，提高产品质量。
不良品管理办法
不良品管理办法引言：不良品是指产品在生产过程中出现的质量问题或者在产品交付后使用过程中出现的各类产品缺陷。
对于企业来说，如何有效地管理和处理不良品，不仅关乎产品质量，还直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
本文将介绍一套高效的不良品管理办法，旨在帮助企业及时发现、处理和改进不良品问题。
一、不良品分类与标准1. 外观不良：指产品的表面质量存在瑕疵，如划痕、凹陷、颜色不符等。
2. 性能不良：指产品在使用中无法达到预期效果或无法正常运转，如异常噪音、漏水、功能失效等。
3. 安全问题：指产品存在使用安全隐患，可能导致人员伤害或财产损失。
4. 标准不符：指产品的生产、加工、测试等环节出现偏差，无法满足相关的技术标准或法规要求。
二、不良品处理流程1. 不良品检测与鉴定a. 建立完善的质量检测流程，将各个环节的检测控制点明确化。
b. 采用现代化检测工具和设备，提高检测准确性和效率。
c. 对于重要的零部件或关键工序，可以考虑引入第三方检测机构进行抽样检测或全面检测。
d. 对于不合格品，进行鉴定并记录其类型、数量和原因。
2. 不良品分类与记录a. 将不良品按照其类型进行分类，便于后续处理和改进分析。
b. 对于不良品的数量进行记录，包括发生的时间、地点、责任人等信息，为后续的追溯和报告提供依据。
c. 建立不良品的样本库，保存相关的不良品样本和检验报告。
3. 不良品处理与责任追溯a. 将不良品及时隔离，防止其继续影响到其他产品的质量。
b. 找出不良品产生的原因，进行根本原因分析，避免类似问题重复发生。
c. 追溯责任人，对于不良品产生的环节和责任人进行追责，明确责任。
4. 不良品改进与预防a. 在发现不良品后，及时采取纠正措施，修复不良品或重新生产。
b. 分析并总结不良品的原因和教训，制定相应的改进方案，防止类似问题再次发生。
c. 加强对人员培训，提高员工的质量意识和技能水平。
d. 与供应商和客户保持沟通，共同制定关于质量管理的标准，形成长期稳定的合作关系。
不良品记录表格模板
不良品记录表格模板1. 引言在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。
为了更好地管理和追溯不良品情况，制作一个不良品记录表格是必不可少的。
本文档提供了一个不良品记录表格模板，用于帮助企业或组织记录和分析不良品情况。
2. 不良品记录表格模板以下是一个不良品记录表格模板示例：序号日期产品编号不良品数量发现环节不良现象描述原因分析解决措施1 2021/1/1 001 5 原材料采购产品出现划痕原材料质量问题更换供应商2 2021/1/1 0013 生产加工产品尺寸不符合要求生产设备出现故障维修设备，重新加工3 2021/1/2 002 2 组装部分组件装配不完整操作工操作失误加强员工培训，检查工艺流程4 2021/1/3 003 1 组装产品包装不严密包装工操作不规范加强员工培训，完善产品包装流程5 2021/1/4 004 10 质检产品出现色差印刷工艺有问题，颜色调配不准确调整印刷工艺，颜色调配仔细控制6 2021/1/5 005 4 市场投诉产品外观有明显瑕疵生产过程不合理，产品质量控制不严格优化生产工艺，增强产品质量控制管理3. 表格列解释•序号：记录的行数序号，用于查找和排序不良品记录。
•日期：发现不良品的日期。
•产品编号：不良品所属产品的编号。
•不良品数量：出现的不良品数量。
•发现环节：发现不良品的具体环节，例如原材料采购、生产加工、组装等。
•不良现象描述：具体描述不良品的现象，例如划痕、尺寸不符合要求、装配不完整等。
•原因分析：对不良品出现的原因进行分析，例如原材料质量问题、生产设备故障等。
•解决措施：对不良品问题进行解决的具体措施，例如更换供应商、维修设备、加强员工培训等。
4. 使用方法根据实际情况，在上述不良品记录表格模板的基础上进行填写。
每发现一起不良品情况，新增一行记录，并填写相应的内容。
可以根据需要对表格进行排序、筛选和分析，以帮助企业或组织更好地管理和改进产品质量。
5. 总结一个完善的不良品记录表格能够方便记录和分析不良品情况，对于改进产品质量和管理流程非常重要。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和客户满意度。
为了确保生产过程中不良品的及时发现和处理，制定不良品作业管理规范是必要的。
本文将详细介绍不良品作业管理的标准格式，包括定义、分类、处理流程和责任分工等方面的内容。
二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理的一系列活动，包括不良品的收集、分类、评估、处理和记录等。
三、分类根据不良品的性质和程度，将不良品分为以下几类：1. 一次不良品：指在生产过程中发现的不良品，但不影响产品的整体质量。
2. 二次不良品：指在生产过程中发现的不良品，会影响产品的整体质量，但可以通过修复或调整来达到产品质量要求。
3. 三次不良品：指在生产过程中发现的不良品，无法通过修复或调整来达到产品质量要求，需要进行报废或重新制造。
四、处理流程1. 不良品的收集：生产过程中发现的不良品应立即进行收集，确保不良品不会混入正常产品中。
2. 不良品的分类：根据不良品的性质和程度，对不良品进行分类，以便后续的处理和分析。
3. 不良品的评估：对不良品进行评估，确定不良品的原因和责任，并制定相应的改进措施。
4. 不良品的处理：根据不良品的分类和评估结果，采取相应的处理措施，包括修复、调整、报废或重新制造等。
5. 不良品的记录：对不良品的处理过程进行详细记录，包括不良品的数量、处理方法、责任人等信息，以便后续的追溯和分析。
五、责任分工1. 生产部门：负责对生产过程中发现的不良品进行收集和分类，并及时报告给质量部门。
2. 质量部门：负责对不良品进行评估和处理，并制定相应的改进措施，并将处理结果及时反馈给生产部门。
3. 管理部门：负责对不良品的处理过程进行记录和分析，并提供相关数据支持，以便对生产过程进行优化和改进。
六、总结不良品作业管理是企业生产过程中至关重要的一环，通过制定不良品作业管理规范，可以确保不良品的及时发现和处理，提高产品质量和客户满意度。
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不良品管理表模板
不良品管理表
产品名称车型问题描述分析日期
不良数量不良
率
发生场所生产批号
位置
料账确认不良品控制方法备注
账面
数量
调查
人
实际
数量
检查确认
人
临时措施数量
不合格品处
置
原材料供应商完成品（库存及在途）中转仓库成品（含不合格品）原材料仓库（含不合格品）
制程过程材
料
备料区（待上线）
已经上线未加工（含不合格品）
生
产
阶
段
①
②
③
④
⑤
⑥
成品状态待入库（含不合格品）成品仓库
在途
业务联络处或办事处中转仓库
顾客装配线
顾客进料仓库
不良品（可疑品）处置/控制方法：
1.能100%检出能力时，通过全检挑选的方式处置（记录可追溯的批次号、数量并做好颜色记录，如打点记号），不良品标识隔离。
2.不能完全检出不良故障时，标识隔离可疑批次并通过改善品进行更换处置。
3.但出现改善后的产品无法满足顾客要求时，通过与顾客商定的方式满足要求的部分介绍（数量、时间）。
水产加工车间不合格品处置记录表
水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加，水产品加工行业也得到了迅猛发展。
然而，在水产品加工过程中，不合格品的处理是一个非常重要的环节。
为了保证水产品的质量与安全，水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。
不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。
它不仅仅是对不合格品的简单处置，更是对产品质量管理的一种监督和保证。
在这篇文章中，我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。
1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中，不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。
针对不同的不合格品情况，水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。
这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量，更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施，从而保证产品质量与安全。
2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。
填写人员需如实记录，并在填写完毕后由相关负责人进行确认。
这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性，更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。
3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表，对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。
它有助于发现生产环节中的问题，并及时采取措施进行改进，从而提升产品质量与安全。
通过记录和分析不合格品的情况，可以帮助企业发现潜在的质量隐患，并及时进行整改，从而提高生产管理的水平和效率。
对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量，更能够树立企业的良好形象，赢得消费者的信任。
4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者，我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。
在工作中，我坚持遵循不合格品处置记录表的要求，及时记录和汇报不合格品情况，并与相关部门积极配合，完善生产管理，确保产品质量与安全。
(一篇就够)不良品处理管理制度范例
不良品处理管理制度一、目的本制度规定了不良品处理的程序、责任、方法及相关记录，以确保不良品得到及时、有效的处理，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于公司及所属各单位生产过程中产生的不良品的处理。
三、职责1.质量管理部门负责不良品的判定、标识、隔离和处置，防止不良品流入下一道工序或客户手中。
2.技术研发部门负责分析不良原因，提出改进措施和预防方案，协助质量管理部门解决不良品问题。
3.生产管理部门负责组织各生产岗位对不良品进行修复或报废处理，确保不良品得到及时处理。
4.采购部门负责与供应商协商处理原材料不良品，确保原材料问题得到及时解决。
5.仓库管理部门负责不良品的存储和处置，确保不良品不会对其他产品造成影响。
6.财务部门负责核算不良品的成本和损失，为生产和管理提供数据支持。
四、处理程序1.不良品判定：质量管理部门根据产品标准和检验规范对生产过程中的产品进行检验和判定，发现不良品及时标识并隔离。
2.不良品分析：质量管理部门组织技术研发部门对不良品进行分析，找出不良原因，提出改进措施和预防方案。
3.不良品修复：生产管理部门组织各生产岗位对不良品进行修复，确保不良品得到及时处理。
对于无法修复的不良品，进行报废处理。
4.不良品反馈：质量管理部门将不良品信息反馈给供应商和生产厂家，协商解决方案，并要求供应商对原材料问题进行整改。
5.不良品记录：质量管理部门对不良品处理过程进行记录，并建立不良品档案，以便对不良品进行分析和总结。
6.不良品统计：财务部门对不良品进行统计和分析，核算不良品的成本和损失，为生产和管理提供数据支持。
五、责任与奖惩1.对于未按照本制度执行而造成不良品问题的，相关责任部门应承担相应的责任。
2.对于及时发现和解决不良品问题的部门和个人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于未及时发现和处理不良品问题，导致生产成本增加、产品质量下降或安全事故发生的，应追究相关责任人的责任。
不良品处理管理流程
不良品处理管理流程不良品处理管理流程是指对于制造过程中或者产品上市后出现的不合格、不良的产品或者材料进行处理和管理的一系列流程。
这些流程包括不良品的检查、分类、处置和分析等环节，目的是为了保证产品质量和生产效率，提高客户满意度。
以下是一个不良品处理管理流程的典型步骤：1.发现不良品：在制造过程中或者产品上市后，可能会出现不合格或者不良的产品。
不良品的发现可以通过全面质量控制、巡检、抽检、自检等多种手段进行。
2.不良品的分类：根据不良品的性质和影响，将不良品进行分类，例如分为严重不良品和轻微不良品，或者分为外观不良、功能不良等等。
3.不良品的记录：将不良品的信息进行记录，包括不良品的数量、种类、质量问题描述等。
记录可以是手工记录或者电子记录，以便后续的分析和监控。
4.不良品的处置：根据不良品的性质和分类，确定不良品的合适处置方式。
处理方式可包括报废、返修、返厂、退货等。
5.不良品的分析：对于发现的不良品，进行深入分析，寻找问题的根本原因。
分析可以包括实验室检测、数据分析、质量问题的溯源等方法。
通过分析不良品的原因，可以采取相应的改进措施，防止同类问题再次发生。
6.不良品的改进：根据不良品分析的结果，制定相应的改进措施，例如调整制造工艺、升级设备、培训员工等，以确保类似问题的不良品不再产生。
7.不良品的监控：建立不良品监控的体系，定期对不良品的情况进行统计和分析，及时发现和解决潜在的问题，以减少不良品的发生和影响。
8.不良品的反馈：通过及时的反馈机制，将不良品的信息通知有关部门和人员，包括生产部门、质量控制部门、供应商等。
通过及时的反馈，可以引起相关人员的重视和关注，进一步改进质量管理。
以上就是一个典型的不良品处理管理流程的基本步骤。
根据实际情况，企业可以根据自身需要对流程进行适当的调整和优化。
通过正确的不良品处理管理流程，可以帮助企业提高产品质量和生产效率，降低不良品率，提升客户满意度。
品质部门不良品处理流程
品质部门不良品处理流程在任何生产制造行业中，不良品是无法避免的。
不良品不仅会影响产品质量，还可能对公司声誉和利润造成损失。
因此，一个高效且规范化的品质部门不良品处理流程对于企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一个典型的品质部门不良品处理流程，确保迅速准确地处理不良品并采取相应措施。
一、不良品鉴别与登记品质部门在生产过程中负责监督并鉴别不良品。
一旦发现不良品，质量控制员将立即对其进行鉴定，并登记在不良品登记表中。
该表包括不良品的数量、问题描述、批号、制造日期以及原材料信息等。
二、不良品分类与归类在鉴别和登记后，品质部门将对不良品进行分类与归类。
分类的目的是为了更好地分析和处理不良品问题，以便采取相应的措施进行改善。
常见的分类可以根据不良品的类型、程度和原因等来进行。
三、不良品处理措施1. 修复或返工对于一些可以修复的不良品，品质部门会与相关部门协商，决定是否进行修复或返工。
一旦决定修复，品质部门将把不良品送回生产线，并与生产人员合作，进行修复操作。
修复后，再次进行严格的检查以确保其质量达标。
2. 报废处理当不良品无法修复或修复后仍无法达到质量要求时，品质部门将进行报废处理。
通常，不良品会按照公司的废品管理流程进行处理，比如销毁或合理利用废料。
在报废处理之前，品质部门需要对不良品进行记录并进行相应的审批程序。
3. 根本原因分析品质部门不仅需要处理当前的不良品问题，还需要深入分析不良品产生的根本原因。
通过对不良品数据的统计和分析，品质部门可以找出不良品问题的病因，并提出相应的改善方案。
这有助于减少不良品的发生率，并提高产品质量。
四、纠正预防措施基于根本原因分析的结果，品质部门制定纠正预防措施以确保类似问题不再发生。
这些措施可以包括提供员工培训，改进生产工艺，更新设备和工具，加强供应商管理等。
品质部门需要确保这些措施的有效性，并进行相关的跟踪和监督。
五、记录和报告品质部门需要记录所有的不良品处理过程，包括不良品数量、处理方式、原因分析以及纠正预防措施等。
不良品处理规范
不良品处理规范概述：不良品是指在生产过程中出现缺陷或不符合质量标准的产品，对于企业来说，如何规范处理不良品至关重要。
本文将介绍一套完整的不良品处理规范，以确保不良品得到有效处理和管理，保障产品质量和消费者权益。
1. 不良品定义与分类1.1 不良品定义：不良品是指在生产过程中出现缺陷或不符合质量标准的产品，包括外观、尺寸、功能和性能等方面的缺陷。
1.2 不良品分类：将不良品分为三类，即原材料不良品、在制品不良品和成品不良品。
每类不良品都需要按照不同的处理方式进行处理。
2. 不良品处理流程2.1 发现不良品：在生产过程中，工作人员应及时发现不良品，并记录相关信息，包括不良品数量、种类和原因等。
2.2 隔离不良品：不良品应当被隔离开，防止与良品混淆并对正常生产造成干扰。
2.3 分析原因：对于不良品的出现，应当进行原因分析，找出导致不良品的具体原因，以便采取相应的改进措施。
2.4 决策处理方式：根据不良品的种类、数量和原因，决策如何处理不良品，包括修复、返工、报废等方式。
2.5 实施处理：根据决策结果，对不良品进行具体的处理操作，确保不良品得到及时处理和管理。
2.6 记录与反馈：对于不良品的处理过程应做好记录，并进行反馈，以便后续的改进和追踪。
3. 不良品处理方式3.1 修复：对于某些不良品而言，可以通过修复来使其达到质量标准要求，如修复产品的外观缺陷、修复设备的故障等。
3.2 返工：对于一些可以修复的不良品，但修复后无法达到原始质量标准的情况，可以通过返工来重新处理，使其符合要求。
3.3 报废：对于一些无法修复或成本过高的不良品，应当及时报废并进行记录，以避免对正常生产和产品质量造成不良影响。
3.4 定责追责：对于造成不良品的原因，需要进行责任追究，并对相关责任人进行相应的处理和教育，以避免类似问题再次发生。
4. 不良品处理的意义与价值4.1 保障产品质量：及时处理不良品可以确保产品质量符合标准要求，减少不良品流入市场，保护消费者权益。
品质不良品的管理流程图
品质不良发生部门 （制造部、技术管理、品管部、供应商）
品质不良发现部门 （制造部）
品质不良品的发 生
生产临时停止
改正处理的发 行
报告书
对策的讨论 实 施
（发生部门）
对策的
NG
验
证
OK
品质会
NG
议汇报
批准
OK
对策结 束
有无可能混入
有
不良品
无 品质不良品喷上红漆或挂上红 票
放在指定地方隔 离
填写品质异常处理 报告书生产临时停止来自品质确认NG后
OK
再开始生产
NG
合格品
返修 OK （二次加工 热处理）
下道工 序
作废
图1.品质不良品的管理程序
品质管理部
追记
确认 过去的品质记 录
品质不良品
品质不良品的识 别
品质不良
NG
品的处理
决定
（品管部）
OK
挑
返修 特采使
退
作废
选
用
货
热处理）
向客户提交特
NG
殊采用申请书
（品管部）
返修件 的检查
OK 下道工 序
OK NG
根据客户要求生 产
出货
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。
3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。
4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。