不良品维修记录表
设备维修相关表格
O
用百分表顶在 尾座套桶上发
K 现套桶前进
> 搪园尾座孔,配加
0 0 大套桶即可保证
O K
实例）2006年度保养实施计划
延平轮胎工厂
部门：加工车间
设备名称：滚压线
设置及部 位名
提出P／R
养护内容
异音负荷电流
难 M M 负责部门【内／外】
易T T 度B T
FR
机
电
配计油
P M
负责 人OP
Dram :贾垒 Date:APR-2006
Function 功能要求
支撑、转 向
Potential Failure Mode 潜在失效
行驶中断 裂
Effect of
Failure 失效后果
摔伤骑车 人
Severi ty (1 10)
严重性
10
Cause of Failure
失效原因
原材料不良 材料强度差 未进行有效检查 加工运输隐患
Functio
n 功能要
求
Potentia l Failure
Mode 潜在失
效
Effect of
Failure 失效后
果
Severit y (1 -
10) 严重性
Cause of
Failure 失效原
因
Occurren ce
Rate (110)
发生概率
Current Process Controls 当前控
C供应商 备注
固定资产
ISO9000认证
设备故障记录
设备：
主要功能 (或部件)
故障部位
排障
时期：A B C D E F G H I J 报告
IPQC FQC不良记录表
序號型號料號日期稽核人問題點描述1140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为7号灯LE上的保护膜未去掉2140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现标示为15号灯负极线露在外面3140w2-A0015-A110-11馬娟娟IPQC在巡检时发现反光罩上有明显黑手印，正在烧机中的灯竟然灭了。
4140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为10号灯黑色绝缘线外露5140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现标示为5号及7号烤弯玻璃外部有硅胶外溢6140w2-A0015-A110-12馬娟娟IPQC巡检时发现3号反光罩变形，里面有异物7120W7-A0012-A111-9陈爱丽OQC在成品入库时发现OP在拉叉车时，由于没做好适当处理，造成产品摔落到地。
8140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现上下盖已组装好的产品有1PCS上盖缺料9140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上有电源线接错位置现像，没有按SOP作业10140W7-A0012-A111-12马娟娟IPQC在制程巡检中发在安装灯杆固定片上的华司有少装的多装现像，没有按SOP作业11#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在自制线材时没有在线头加上黑色绝缘套，导致Y型端子头裸露在外。
12#######马娟娟IPQC在制程巡验中发现产线在组装上盖时把没有套有绝缘套的线材安装到产品上，未按SOP作业。
13#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现产线在连接Power与线材时有线头接错位置的现象。
14#######马娟娟IPQC在制程巡检中发现已组装好的产品在放入烧机架上再次把电源线接错位置，没有按SOP作业IPQC巡檢異常追蹤：460cm/600cm线材加工上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）上盖组装（半成品）15加工线材#######王彩红IPQC在制程巡验时发现产线在加工460CM /600CM 线材时没有挂SOP进行作业。
不合格品管制程序流程图
FL-83-01
FM-75-06-05
生产维修日报表
FM-75-04-07
FM-75-06-05
测试单位复检
6.2.6
测试单位
测试单位测出不合格品
6.2.4 6.2.4.1
测试单位 测试单位 不良品记录卡
挂上不良品记录卡
FM-75-06-05
品保确认
6.2.4.1 6.2.4.1
品保单位 仓库
WIP 工序移转单
资材仓库填写产品送修单
FM-75-04-30
退回原厂商
6.2.4.1 6.2.4.1
厂商 仓库
WIP 工序移转单
资材仓库填写产品送修收料单
FM-75-04-30
2
不合格品管制程序流程图
FL-83-01
无法维修 之库存品
制程中之 无法维修 不良品
无法使用 之呆滞原 物料
6.2.7.1 6.2.7.2 6.2.7.3
不合格品管制程序流程图
流程 供货商或外包商交货出现不合格品 步骤 权责单位
FL-83-01
窗体/作业规范
在进料标签上盖”IQC 不合格” 章，置不合格区，开立进料异常 检验报告
6.1
品保单位
进料异常检验报告 进料标签 采购收料单 进料检验程序
FM-82-03-02 FM-75-06-08 FM-74-02-06 QP-82-03
品保产品检验记录表 FM-82-04-06
FM-83-02-01
生产入库单 FM-75-09-01 品保产品检验记录表 FM-82-04-06 不良重工记录表 FM-83-01-11
测试单位之在制不良品 6.2.1
挂上不良品记录卡
测试单位
不良品处理流程图
不良品处理流程图不良品处理流程图：一、不良品品质发生：无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。
二、不良品分类：对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。
常见的不良品分类有以下几种：1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。
2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。
3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。
4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。
三、不良品登记：在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。
登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。
这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。
四、不良品初筛：登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。
初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。
五、不良品处理方案确定：对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。
处理方案的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。
六、不良品处理：不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适合的方式，常见的处理方式有以下几种：1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以采取修复的方式。
修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。
2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产品质量的产品，可以采取改造的方式。
改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。
3. 销毁：对于无法修复或改造的产品，可以选择销毁的方式。
销毁应由专业销毁公司进行，并做好销毁记录和妥善处理销毁产生的废物。
七、不良品处理结果反馈：不良品处理完成后，需要将处理结果反馈给相关部门和人员，确保他们了解不良品的处理情况，并能及时采取相应的措施。
八、不良品问题分析和改进：在不良品处理完成后，企业应对处理过程进行评估和总结，对问题进行分析，并采取措施来避免类似问题再次发生。
IATF16949不合格品控制程序(含表格)
不合格品控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的:对可疑和不符合要求的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置,使生产过程中各阶段所产生的不合格的产品得到识别和控制,以防止不合格产品非预期的使用或交付,确保不合格品不流入下一过程或交付至顾客。
2.0范围:适用于从原辅材料或产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制,包括可疑产品的控制；也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品或服务。
3.0术语和定义:3.1不合格品:不符合规定要求的产品或材料,即指不满足规定要求的活动和过程的结果。
3.2缺陷:未满足与以预期或规定用途有关的要求。
3.4 废品:按规定要求不能使用或不能经济地进行返修的不合格品。
3.5 不合格品管理:对不合格品进行的鉴别、标识、隔离、审理、处置、记录等一系列活动。
3.6 不合格品审理系统:由不合格品判定的质量管理部门、不合格品审理小组和审理员等组成的分级审理不合格品的系统。
不合格品审理系统应独立行使职权。
如果要改变其审理结论时,需由最高管理者签署书面决定。
参与不合格品审理的人员,须经资格确认,并征得顾客的同意,由最高管理者授权。
3.7 偏离许可:产品实现前,偏离原规定要求的许可。
通常是在限定的产品数量或期限内并针对特定的用途。
3.8让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
让步通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付。
3.9 放行:对进入一个过程的下一阶段的许可。
3.10返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
3.11返修:为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
返修与返工不同,返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.12降级:为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。
3.13报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
国军标认证用到的程序与表格
国军标认证用到的程序与表格一、人力资源部：《文件控制程序》《记录管理程序》《人力资源需求申请单》（招聘聘登记表》《新员工转正申请》《教育训练申请表》《年度教育训练计划》《教育培训心得报告》《培训成绩汇总表》二、生产部（含设备科）：《车间管理程序》《周生产计划表》《物料需求&采购计划表》《生产日报表》《生产月报表》《领料单》《委外加工单》《内部联络单》《产品送检单》《首件三方确认表》《入库单》《纠正预防措施表》《设备点检表》《设备验收单》《设备报废/报损单》《机器设备履历表》《设备送修单》《设备清单》三、采购部（仓库）：《采购管理程序》《供方调查表》《供应商调查评价表》《合格供方名册》《请购单》《采购合同》《外协加工单》《他方年度考核记录》四、品管部：《成品检验管理程序》《标识和可追溯控制程序》《进料检验和不合格控制程序》《成品检验和不合格控制程序》《产品返修返工管理制度》《纠正和预防措施管理程序》《检测设备管理程序》《记录管理程序》相关检测仪器操作规程《设备验收单》《计量设备台帐》《量测仪器年度校验周期表》《安装/维修申请单》进料检验管理程序《进料检验规范》《产品标注和追溯制度》《不合格品控制程序》相关表单记录《送检单》《IQG进料检验报告》《IQC进料品质异常对策表》《退货单》《紧急/例外放行通知单》《1QC进料检验日报表》制程检验管理程序《制程检验规范》《首件检验报告》《首件三方确认表》《1PQC制程巡检记录表》《IPQC制程日报表》成品检验管理程序《检验抽样计划制度》《纠正和预防措施流程》《记录管理程序》《送检单》《成品检验报告》《入/出库单》《出货检测报告》《品质异处理报告》《不良品统计报表》不合格品控制程序：《例外放行管理制度》《仓储管理程序》《品质异常处理报告》《退货单》《物料处理单》《复检情况报告》《特采、让步放行申请单》《报废单》纠正措施：《进料检验控制程序》《制程检验控制程序》《业务管理程序》《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》《品质异常处理报告》《顾客投诉处理单》《纠正预防措施单》五、销售部：《客户投诉管理规定》《报价单》《样品制作通知单》《合同评审单》《销售合同》《产品需求单》《订单变更单》《销货单》《业务联络单》《顾客满意度调查表》《顾客满意度总结报告》六、技术部：《产品设计开发控制程序》《设计变更管理程序》《立项可行性分析报告》《电池项目建议书》《新产品可行性评估表DR1》《工业设计总体方案评审表DR3》《电池结构设计评审表DR3》《样品制作通知书》《样品制作异常反馈单》《新产品验证测试报告》《D4电池样品设计评审表》《项目DR5启动通知书》《试生产通知》《电池试生产评审跟踪记录表》《DR5试生产评审表》《DR5试生产评审问题改善对策跟踪表》《设计变更管理程序》《产品设计开发控制程序》《设计变更申请验证单》重要物资：锰酸锂、磷酸铁锂、石墨、导电炭黑、隔膜、电解液、水性粘结剂、铝壳、盖板。
水产加工车间不合格品处置记录表
水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加，水产品加工行业也得到了迅猛发展。
然而，在水产品加工过程中，不合格品的处理是一个非常重要的环节。
为了保证水产品的质量与安全，水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。
不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。
它不仅仅是对不合格品的简单处置，更是对产品质量管理的一种监督和保证。
在这篇文章中，我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。
1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中，不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。
针对不同的不合格品情况，水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。
这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量，更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施，从而保证产品质量与安全。
2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。
填写人员需如实记录，并在填写完毕后由相关负责人进行确认。
这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性，更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。
3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表，对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。
它有助于发现生产环节中的问题，并及时采取措施进行改进，从而提升产品质量与安全。
通过记录和分析不合格品的情况，可以帮助企业发现潜在的质量隐患，并及时进行整改，从而提高生产管理的水平和效率。
对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量，更能够树立企业的良好形象，赢得消费者的信任。
4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者，我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。
在工作中，我坚持遵循不合格品处置记录表的要求，及时记录和汇报不合格品情况，并与相关部门积极配合，完善生产管理，确保产品质量与安全。
来料检验记录表格模板
来料检验记录表格模板1. 介绍来料检验是指在生产过程中，对物料、零件及原材料进行检验的过程。
来料检验记录表格是用来记录来料检验的结果及相关信息的工具。
本文将提供一个简单的来料检验记录表格模板，并简要介绍如何使用。
2. 表格模板检验项目抽样数合格数不合格数不良品处理检验结果项目1项目2项目3…3. 使用说明3.1 填写表格使用该来料检验记录表格模板，首先需要根据具体情况填写各个列的信息。
以下是对每个列的说明：•检验项目：列出需要检验的各个项目，如尺寸、重量、外观等。
•抽样数：对每个检验项目进行抽样的样本数。
•合格数：通过检验的样本数。
•不合格数：未通过检验的样本数。
•不良品处理：对不合格样品的处理方式，如退货、维修、报废等。
•检验结果：填写每个检验项目的检验结果，可以用文字描述或标注合格或不合格。
3.2 填写示例以下是一个使用该表格模板记录来料检验的示例：检验项目抽样数合格数不合格数不良品处理检验结果尺寸50 50 0 - 合格重量20 15 5 退货不合格外观30 30 0 - 合格包装10 9 1 维修后再发货不合格3.3 补充说明该表格模板还可以根据具体需求进行进一步的定制和扩展。
例如，可以添加更多的列来记录检验日期、检验人员、检验设备等信息，以便进行追溯和分析。
4. 结论来料检验记录表格模板是一个简单而实用的工具，用于记录来料检验的结果及相关信息。
通过使用该表格模板，可以更好地进行来料检验的管理和控制，确保所使用的物料、零件及原材料的质量符合要求，并促进产品质量的稳定与提高。
质量文件及记录清单
质量管理
29
《客户验货流程》
WXWJ/QM/PD16(09)
质量管理
30
《成品入库出货管理办法》
WXWJ/QM/PD16(10)
仓库
31
《停线管理规定》
WXWJ/QM/PD16(11)
质量管理
32
《客户退货机处理流程》
WXWJ/QM/PD17(01)
质量管理
质量管理体系记录清单
运营管理
6.2
5
《内部审核控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD05
质量管理
8.2.2
6
《纠正和预防措施控制程序》
WXWJ/QM(EM)/PD06
质量管理
8.5.2/8.5.3
7
《设备控制程序》
WXWJ/QM/PD07
基建设备
6.3
8
《工艺控制程序》
WXWJ/QM/PD08
制造技术
7.1
9
《与顾客有关的过程控制程序》
WXWJ/QM/PD09
制造技术
7.2
10
《采购控制程序》
WXWJ/QM/PD10
采 购
7.4
11
《关务运作控制程序》
WXWJ/QM/PD11
仓 库
7.4/7.5.1
12
《生产运作过程控制程序》
WXWJ/QM/PD12
配件、总装
7.5.1/7.5.2
13
《标识和可追溯性控制程序》
WXWJ/QM/PD13
基建设备
72
“设备点检保养月记录表”
WXWJ/QM/PD07-11
基建设备
73
现场及品质21条点检表
3
规定
17
作业环境（安全、照 明、等）是否规范
易燃易爆物品：易燃易爆物品要采取防护措施；易燃易爆物品存放符合相关标准；易燃易 爆物品存放区要有明显的存放标识及安全的存放区域
2
消防：消防设施要专人负责，并有编号，要有操作指导书并定期点检；及时更换过期或失 效的消防设施
2
符合清扫、清洁的要求；不存在资源浪费、超出最大最小库存的现象；易发生安全的部位 要安装照明设施；一些检验工位要有充足的照明
作业指导书修改，必须依据相关技术文件或相关要求进行更改并存有记录等证明
品质标准使用前必须经过培训，相关使用人员必须具有相应的资质
品质标准类（品质点 必须包括品质的检验项目及重要度；必须对抽检的比例及检验测定的方法进行约定
检标准、检查法、限 质量标准数值或要求必须详细；有相应满足检验的仪器等设备及人员；品质标准能有效指
1
是否有作业指导书/是 设备操作指导书、品质检验指导书等必须要求对关键的条件参数进行规定 否完整/是否容易理解
作业者必须严格按照作业指导书进行作业，对存在作业困难或作业对产品品质等有影响
时，及时反馈相关部门
作业指导书首次使用必须经过培训；作业指导书更改后必须经过培训，并对修改后的结果 进行跟踪验证并存有相关记录
品质确认和检查是否 规定检验仪器合格标识（合格状态、检测范围或数值）规定检验周期；自制的检验工具必
实施了
须经相关部门确认；有让步接收管理规定且记录完整
检验要存有检验的记录，并且根据检验记录填写合格与否，有数值要求的填写实际数值
有品质异常处置要领
4
并且被正确的实施 （具体指导、停止、
有异常处置要领；有异常处置记录，并进行防止再发的对策及横向展开的改善；是否及时 更新，使用的是最新版本；
标识和可追溯性管理规范
标识和可追溯性管理规范1.目的对产品进行适当的标识并加以控制，有效地识别生产全过程中的产品，防止混用、误用。
并确保需要时对产品形成的全过程具有可追溯性。
2.适用范围本文件适用于公司产品全过程的标识及可追溯性工作。
3.职责3.1 产品质量部：3.1.1 负责进货物资的检验或验证后的检验状态的标识“待检品”、“已检合格”；3.1.2 负责过程产品、最终产品的标识和检验后的检验状态“合格品”、“不合格品”、“待处理”、“返修品”、“报废”的标识；3.1.3 负责“紧急放行”产品的标识；3.1.4 负责标识移植或遗失后重新标识的确认。
3.2 采购部：负责采购的相关进货物资的标识和保持。
3.3 库房：3.3.1 负责在库房内标定出“合格区”“不合格区”“HSF不合格区”；3.3.2 负责对已有的标识进行保护和保持。
3.4 生产车间：3.4.1 负责生产产品的“待检验”标识；3.4.2 负责按照SOP的要求对产品的HSF状态进行标识；3.4.3 负责对线体的HSF状态进行标识；3.4.4车间人员负责对已有的标识进行保护和保持。
4.工作程序4.1 产品标识的方式4.1.1 产品标识的方式可根据具体情况采用: 标签、打码、单据、记录、印章、记号笔书写或其他标记等。
4.1.2 标识应清晰、牢固、耐久，并符合规范要求。
4.1.3 进货物资的产品标识的内容可包括：编号、名称、型号、规格、材质、生产公司名、批号或进公司日期、数量、颜色等。
4.2 产品监视和测量状态标识的分类4.2.1 未经检验或待检的；4.2.2 因特殊原因尚未判定的；4.2.3 通过检验合格的；4.2.4 经检验判定为不合格的；4.2.5 经过判定为HSF不合格的。
4.3 进货物资的产品标识4.3.1采购人员在购回物资时，应保持物资原有标识(如标签、铬牌、包装上的名称、型号规格等标识、出公司合格证等)，对要求具有质量证明文件的产品，还必须随带产品合格证、质量证明书(保证书)、RoHS报告等来作为该产品的标识(不需要进行再标识)。
SOP-MD-004制程不良品返修作业管理办法
三阶文件生效日期2011-06-08 编号SOP-MD-004 版本/次A/1制程不良品返修作业管理办法编制人王公恒审核人批准人日期2011/6/8 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人审核人生效日期SOP-MD-004 A/1 部分增加增加CONN不良品的管控流程王公恒制程不良品返修作业管理办法版本/次A/11.0 目的为了更好的控制不良品的输出，加强对不良品返修作业的管理，特制定此办法。
2.0 权责：无3.0 范围适用于整个制造部4.0 名词定义无5.0 作业程序：5.1 不良品的标示方式说明5.1.1 制程各工序作业中所有不良品及返修站次的不良品要做好“隔离”、“区分”、“标识”、“点数”这四个作业重点。
5.1.1.1 返修品的容器及承载设备须有标识。
5.1.1.2 维修好或未维修的产品都须做好标识5.1.2 不良品标识方法5.1.2.1 组装段不良品分类放在有标示的不良品容器里或挂在不良品挂线架上。
5.1.2.2 成型不良品统一放在成型机右侧的不良品容器里。
5.1.2.3 半成品测试、成品测试工站发现不良品时挂红色标示牌标示，其中1号表示断路，2号表示短路，3号表示绝缘、高压，4号表示错位，5号表示导通过大，6号表示其它电测不良，并记录在《自主检验测试日报表》上，放在不良品容器里，工作台面上不得放不良品.5.1.2.4半成品外检、成品外检工站发现不良品时挂黄色标示牌标示，其中1号表示不饱模冲胶，2号表示开口，3号表示退PIN，4号表示脏污异色，5号表示破损刮伤，6号表示其它外观不良，并记录在《自主检验外观日报表》上，放在不良容器里，工作台面上不得放不良品。
5.1.2.5 CONN测试、外检工站发现不良品时将不良明细记录于《自主检验测试制程不良品返修作业管理办法版本/次A/1日报表》或《自主检验外观日报表》上，并将不良品放入统一标识的不良品容器中。
5.2 制程不良品之移交作业5.2.1 每2H移交一次不良品，由线长或指定人员移交至维修站，由维修人员点数并将不良项目及不良数填写在《制程不良品返修记录表》中，不良品维修完毕，由IPQC确认OK后移交前制程继续作业，并将维修OK数量、转出数量、待维修数量记录于《制程不良品返修记录表》中。
不良品处理制度(新)
不良品处理制度1．目的：为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，特制订本流程。
2．适用范围：适用于公司制程不良品、检验出不良品和客户检出不良品及不良品维修管制。
3. 职责与执行：QC负责不良品分析、确认、标识。
拉长监督不良品识别，区分的执行。
工程部负责不良品分析确认并协助有关工艺技术工装夹具方面问题的解决；4．作业不良分工处理：作业员自检发现不良品交由拉长负责不良品分析桷认并标识，统一交由QC再次确认并归类做好记录。
全检（成品检）人员发现不良品，使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分，并认真填写QC日报表。
对于不良品进行维修时须认真及时的填写维修记录表。
QC组长负责不良品报表审核和监督事宜。
5. 作业程序：不良品标识管理：5.1.1 由各生产部门依实际不良进行标识（小零件直接放入红色不良盒内）。
5.2 不良品发现和处理：5.2.1 作业前，作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即返还上一工站。
再对原物料外观进行基本确认，如发现来料不良时，立即将不良品放入不良盒或专用箱。
.2.2 作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下一工站。
如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒或专用箱。
5.2.3 测试工站检测到不良品时，先将产品顶部贴一美纹纸并在上面描述不良现象，然后放在不良品区域内。
并依照测试机的不良内容，在QC 日报表作好相应记录。
注：所有测试发现的不良品，不可进行第二次测试。
否则视为资源浪费。
5.2.4 外观检验工站发现产品不良现象，用红色箭头标或美纹纸对不良部位进行标识，然后将不良品放入不良区域内，并立即在QC 日报表作好相应记录。
5.2.5 当检验连续3PCS不良时，应及时反馈拉长或QC组长。
以便于及时处理好出现的异常情况。
5.2.6 各工序作业员/QC不可私自维修不良品,所有不良品必须有时间，有标识，有数量有不良原因。
6. 不良品维修：6..1 维修人员接到不良品后首先确认不良项目,记录维修日报表，再进行维修。
产品维修作业管理规范
5.1不良品标示与区分送修
5.1.1制造部和质量部将各工位发现的外观不发生工位、生产日期和不良内容等记录在【不良品送修卡】上以便确认分析。
5.1.2功能不良品则需要在对应的【产品流程卡】上填写不良现象，将相应的机型、发生工位、生产日期和不良内容等记录在【不良品送修卡】上以便确认分析。
5.5.3维修负责人每日需将【维修日报表】内容录入电脑，形成维修数据库电子档。
5.5.4维修负责人每月1号将上个月的维修报表数据形成总结报表，提交至质量部、工程部、制造部等相关部门，质量部主导相关部门召开会议并提出有效的纠正预防措施。
5.6不良品报废与物料领取及退料：
5.6.1维修品若出现维修后不稳定、难修机或重复维修仍不良时，通报相关工程师协助，必要时，寻求研发支援。
5.3.3为保证维修品质，对于维修少件、错件、反向等不良现象，维修需要更换或修补物料时，维修时要对物料进行交叉确认无误后再作拆换，利用BOM、元件位号图等指导性文件确认无误，以免同类不良再发生。
5.3.4维修过程中如发现同一位置错件、反向、少件、破损等不良现象，连续一天出现3PCS或3PCS以上，或同一原材料不良，不良率超过工单数量的3‰以上，需通知质量部及相关部门现场确认与处理。
4.职责：
4.1质量部主导负责不良品处置方式的判定，维修过程品质跟踪，结果确认。
4.2工程部负责文件制定、修订，协助维修作业的技术及指导文件支持。
4.3制造部对不良品进行明确标示和区分并送修，进行不良品维修作业，并统计维修相关报表数据，另对维修后的产品进行全数重点外观检查和功能测试，保证维修品质量。
5.3.5更换下的BGA、IC等贵重元器件需要区分制程和原材料不良，经过工程、质量等相关单位确认不良后，标示品名、规格、数量、不良现象等详细注明后方可退料作业。