油站化验室工作危害分析JHA及风险评价表

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工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

3
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

9
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查

加油站危害分析与风险评价记录表

**加油站危害分析与风险评价2020年没有发电机的要删除此项没有洗车机的要删除此项没有发电机的要删除此项没有洗车机的要删除此项险值，全自动洗车机删除条款中第一条工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站油罐区工作/任务：日常计量作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站油罐区工作/任务：日常计量作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：（JHA）记录表：（JHA）记录表：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：特发加油站油罐区工作/任务：卸油作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：罐工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：特发加油站油罐区工作/任务：卸油作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：特发加油站油罐区工作/任务：卸油作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站工作/任务：发电机操作复核人员：分析人员（岗位）：日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站工作/任务：发电机操作复核人员：分析人员（岗位）：日期：区域/工艺过程：**加油站工作/任务：汽服洗车作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：区域/工艺过程：**加油站工作/任务：汽服洗车作业复核人员：分析人员（岗位）：日期：区域/工艺过程：特发加油站加油区工作/任务：加油作业复核人员：分析人员：白松强日期：区域/工艺过程：特发加油站加油区工作/任务：加油作业复核人员：分析人员：白松强日期：FS－2－1－04－01工作危害分析（JHA）记录表特发加油站加油区工作/任务：加油作业复核人员：区域/工艺过程：分析人员：白松强日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：检维修复核人员：分析人员：日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：检维修复核人员：分析人员：日期：工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：污水处理复核人员：分析人员：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：特发加油站装置/设备/设施：应急处理复核人员：分析人员：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：特发加油站装置/设备/设施：应急处理复核人员：分析人员：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站加油区装置/设备/设施：加油机复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站加油区装置/设备/设施：加油机复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站加油区装置/设备/设施：加油机复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表**加油站油罐区装置/设备/设施：油罐及其管线复核人员：区域/工艺过程：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表**加油站油罐区装置/设备/设施：油罐及其管线复核人员：区域/工艺过程：分析人员（岗位）：日期：3呼吸管安全检查分析（SCL）记录表**加油站油罐区装置/设备/设施：油罐及其管线复核人员：区域/工艺过程：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：发电机复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：发电机复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：洗车机复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：消防设施及警示标识复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：消防设施及警示标识复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：消防设施及警示标识复核人员：分析人员（岗位）：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：变配电设施复核人员：分析人员（岗位）：日期：FS－2－2－05－01安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：变配电设施复核人员：分析人员（岗位）：日期：FS－2－2－06－01安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：防雷防静电设施复核人员：分析人员（岗位）：日期：5卸油区静电报警器FS－2－2－07－01安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：场地道路和构建筑物复核人员：分析人员：日期：FS－2－2－07－01安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：场地道路和构建筑物复核人员：分析人员：日期：及时上报，落实整改，为整改采取有效防范措施安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：油气回收系统复核人员：分析人员：日期：安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：油气回收系统复核人员：分析人员：日期：FS－2－3－01－01安全检查分析（SCL）记录表区域/工艺过程：**加油站装置/设备/设施：日常检查复核人员：分析人员（岗位）：日期：FS－2－3－01－011。

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版频率1着装不规范偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查2高处落物偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查3焊接气割偶尔发生操作规程有，建议遵守操作规程、配备防护设施4钢结构、吊装偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议协调配合遵守操作规程5除锈、油漆中毒偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护6高空作业偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施7电源线破损偶尔发生操作规程有，建议规范用电、电工巡视8施工用电漏电融失灵偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改9插头插蝴偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改10物件捆绑不合适偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议集中注意力、协调配合11高处坠落偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施12火灾事故偶尔发生现有安全控制措施有，建议配备灭火器材13粉尘偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护该工作危害分析（JHA）记录表针对焊工、架子工、管工、保温工四个工作岗位进行了分析。

在工作过程中可能出现的危险源和危险因素被列出，同时也列出了可能造成的后果，包括人身伤害、职业病和设备损坏等。

现有的安全控制措施和发生频率也被列出，其中一些偏差发生频率较高，需要加强教育和检查。

建议改进或控制措施也被提出，包括遵守操作规程、配备防护设施和灭火器材，加强教育和检查等。

工作危害分析JHA危害识别表

工作区域工艺过编号：分日工作危害分析 (JHA) 记录表工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日工作区域工艺过编号：分日。

化工企业工作危害分析评价表(JHA)

控制措施
严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查
工作危害分析评价表（JHA）序号检查项目危险因素或潜在事件主要后果
引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏
可能性严重性（L) （S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下，启动搅拌，进行作业

工作危害分析JHA及风险评价表

道路平整就医
胜任良好
日常检查,有管理规定
事故应急预案
佩戴劳保就医
胜任胜任
有可燃气体报警器
日期：
R S L
（
（（风
可能性）
严重性）
风险度）
险等级
建
可议
接受程
改进
度措
施
可接可接
1
5
5受
受
可接可接
2
2
4受
受
1
5
5
可接可接受受
2
3
6 可接可接
3 取样
4
清理现场
坑道、水、有毒气体
物体伤害、溺从未
水、中毒
发生
注意力集中、穿戴好劳动保护用品
胜任良好胜任良好
轻微
或可
1
2
2
忽略的风
可接受
险
轻微
1
2
2
或可忽略的风
可接受
险
单位：
序工作步号骤
危险或潜在事件（作
业环境、人、物、管
理）
岗位：主要后果
发生频率
人体带
进入罐电
器、安
受受
管线、打击天气、
实所有作
石化公司应急救援
全阀、
风力、
业的安全预案
漏电保
措施
护器
明火、
执行石化作业环境
温度
压力、火灾、爆炸、
公司票证发生变化
计、压
可可
3
动火作化学品
业
暴露、
机械伤害、高从未空坠落、物体发生

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务:采样（上罐、上塔）时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 明火试验（闪点、残炭、灰分）时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 容量分析（酸碱滴定、溶液配制）时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 样品储存时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 加热试验时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 原子吸收分析时间：
工作危害分析（JHA）记录表
单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 色谱分析时间：
工作危害分析（JHA）记录表单位:质检科分析人员：工作岗位:化验室工作任务: 时间：。

工作危害分析(JHA)+评价记录

动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业突然启动
戴手套、围巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害高处坠落其他伤害物体打击物体打击
触电其他伤害物体打击
物体打击
机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害
定期培训
防砸劳保鞋安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45
4
定期培训
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
操作规程
定期培训防砸劳保鞋专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
定期检查定期检查
定期培训
定期安全培训
定期安全培训
安全帽
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4 专项应急预案 0.5 6 7 21 4
作业时未注
工作时集中精力，启动
意观察周围情况，接打
车辆伤害
、拐弯、倒行、进出大门应注意观察周围环
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4
电话
境；开车时接打电话或
电焊作业未佩戴劳保用品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作气瓶胶管老
未拉手刹、
司机离车应熄火、拔掉
未熄火、未拔钥匙、未
车辆伤害
钥匙、拉紧手刹，将叉齿放在地面上，严格按

工作危害分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：中心化验室工作活动：成品以及原辅料检测日期：2016年4月8日分析人：李茂金崔小萌孙健审核人：刘榕晖工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：车间化验室工作活动：中间体的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：原料分馏化验室工作活动：原料油的检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：技术质量部工段：污水化验室工作活动：污水以及循环水检测日期：2016年4月8日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽开车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：备用泵机切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：电解槽停车操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：洗槽操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：改变电流操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：树脂塔切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：事故氯处理操作日期：2012年6月1日分析人：于大林林国军唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：离子膜工段工作活动：切换脱氯真空泵日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡配制操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：碳酸钠配制操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：三氯化铁配制日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：亚硫酸钠配制日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：氯化钡除硫酸根操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：化盐操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表工段：盐水工段工作活动：预处理器排泥日期：2012年6月1日单位：氯碱分公司分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：检修离心泵日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA ）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修厢式压滤机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：电解工段工作活动：检修皮带机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统开车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：系统停车日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器开车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜过滤器停车操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：盐泥过滤操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：厢式压滤机操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：精盐水ＰＨ调节操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：皮带机操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：备用泵切换操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：盐水工段工作活动：凯膜酸洗操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜丰林唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修氯气压缩机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：检修罗茨鼓风机日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵加酸操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气泵排酸操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：浓酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸输送操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：废酸输送操作日期：2012年6月1日分析人：于大林姜仁坤唐茂新孟宪雨审核人：王红光工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气洗涤操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气一级冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氯气二级冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：填料塔操作操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泡罩塔操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：泵酸冷却操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：离心泵操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氢气回流操作日期：2012年6月1日工作危害分析（JHA）记录表单位：氯碱分公司工段：干燥工段工作活动：氢气冷却塔操作日期：2012年6月1日。

加油站危害分析与风险评价记录表2020工作危害分析(JHA)记录表

C
卸油过程严格落实监护
5
低制度，严禁脱岗现象发
生
油管脱落
跑油，起火，爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
胜任
视频监控
3
C
卸油过程严格落实监护
5
低制度，严禁脱岗现象发
生
无人监督
跑油，起火，爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
一般
视频监控
3
C
5
低完善和严格执行现场监
督制度（防冒油和防
11
卸油过程监督检查
监护不到位
曾经
《卸油安全操作规程》
一般
视频监控
3
A
2
低严格执行操作规程
静止时间不够
静电积聚,引起火灾爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
一般
视频监控
3
C
5
低严格执行操作规程
6
检查油罐车安全状况
铅封损坏
偷换油品
极少
《卸油安全操作规程》
一般
电子铅封
3
B
3
低严格执行操作规程
未放底油
水杂超标造成加油时加出水，影响公司形象
跑油，溢油，漏油起火爆炸
曾经
《卸油安全操作规程》
胜任
视频监控
3
C
5
低
火）
FS－2－1－02－01
工作危害分析（JHA）记录表
区域/工艺过程：xx加油站油罐区分析人员（岗位）：
综合风险：
严重性
序号11
卸工油作过步程骤监督检查
危害或潜在事件
C 主要后果
工作/任务：卸油作业

工作危害分析(JHA)评价表

加强岗前培训
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡，污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况

检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表。

工作危害分析(JHA)分析表

3.切割产生的火星飞溅易产生阴火。
1.造成人员触电；
2.发生工具丢失损坏，再使用时会发生触电事故；
3.阴火易引起火灾事故。
1.切割打磨结束后，马上关闭切割机或磨光机的电源开关。
2.作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方，避免丢失、受潮；
3.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。
4.切割打磨结束后工件摆放要整体。
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险
度R
风险
等级
A～D
建议改进的
控制措施
1
切割打磨前电动手动工具的检查
1.电线是否有破损；
2.开关是否失效；
3.防护罩是否有松动现象；
4.切割片是否存在破损、受潮现象。
1.发生短路漏电触电伤人；
2.工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；
3.如砂轮片破损会造成飞溅伤人；
2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。
3.熟悉吊装地基的松软程度，采取必要的安全防护措施。
4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。
2
4
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6.不能用力下压，防止电机过载损坏。
7.严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测
3
7
21
B
4
切割打磨结束
1.作业结束后是否及时断电；