三坐标测量流程
三坐标操作使用规程范本
三坐标操作使用规程范本1. 目的和范围本文旨在规范三坐标操作的流程和方法,以确保操作的准确性和效率。
适用于所有使用三坐标仪进行测量和校准的操作人员。
2. 规程2.1 设备准备2.1.1 确保三坐标仪处于正常工作状态,检查其电源和连接线的可用性和稳定性。
2.1.2 检查测量工作平台的平整度,并进行必要的调整和修整。
2.1.3 准备所需的测量工具和夹具,确保其完好无损并符合测量需求。
2.2 操作前的准备2.2.1 仔细阅读产品规格和测量要求,确保清楚了解需测量的尺寸和特征。
2.2.2 根据测量要求,选择适当的测量程序和工装夹具。
2.2.3 确认并调整三坐标仪的测量参数和设置,以适应具体的测量需求。
2.3 测量过程2.3.1 将待测工件放置在测量工作平台上,确保其稳定性和位置正确。
2.3.2 启动三坐标仪,并进行工件的初始定位和初始参考点的设置。
2.3.3 根据测量要求,选择特定的测量程序,并按照程序提示进行操作。
2.3.4 根据测量结果,进行必要的调整和修正,确保测量结果的准确性和可靠性。
2.4 测量结果处理2.4.1 将测量结果记录并保存,包括测量数值、坐标数据和图形图像。
2.4.2 对测量结果进行分析和比较,与标准值进行对比,确定是否符合产品规格要求。
2.4.3 若测量结果不符合要求,及时通知相关人员进行调整和修正,并重新进行测量。
2.4.4 对测量结果的处理和分析结果进行评估和总结,并提出改进建议和措施。
3. 安全注意事项3.1 在操作三坐标仪时,应穿戴适当的防护用具,确保个人安全。
3.2 禁止在操作过程中随意触摸三坐标仪和工作平台,以避免操作失误和危险发生。
3.3 在进行校准或调整时,应按照正确的方法进行,并确保操作的稳定性和准确性。
3.4 在操作过程中,如发现三坐标仪出现故障或异常情况,应立即停止操作,并及时报告相关人员进行处理。
4. 维护和保养4.1 定期对三坐标仪进行清洁和维护,包括清除灰尘和污垢,并检查连接线和电源的稳定性。
三坐标位置度测量步骤
三坐标位置度测量步骤1. 简介在制造业中,三坐标测量是一种常用的检测方法,用于测量物体的位置度。
位置度指的是物体在空间中的位置关系,它是制造过程中非常重要的一个参数。
通过三坐标测量,可以对物体的位置度进行精确的测量和评估,从而保证产品的质量。
2. 三坐标测量仪器准备在进行三坐标测量之前,首先需要准备好三坐标测量仪器,包括三坐标测量机、测量夹具、测量探头等。
三坐标测量机是一种高精度的测量设备,可以实现对物体在三个坐标轴上的位置测量。
测量夹具用于固定待测物体,确保物体的位置稳定。
而测量探头则是负责进行实际的测量操作。
3. 校准三坐标测量仪器在进行测量之前,需要对三坐标测量仪器进行校准,以确保测量结果的准确性。
校准包括两个方面:机械校准和软件校准。
机械校准主要是调整仪器的机械结构,使其达到预定的精度要求。
软件校准则是对测量机的软件进行参数的设定和校正。
4. 定义测量坐标系在进行三坐标测量之前,需要定义一个适合于测量物体的测量坐标系。
测量坐标系的选择应根据具体的测量要求和物体的特点来确定。
一般情况下,测量坐标系选择位于物体的特征上,并且与物体的形状和尺寸相关联。
例如,对于一个机械零件,可以选择以零件的几何中心为起点建立测量坐标系。
5. 安装待测物体和夹具在进行测量之前,需要将待测物体安装到测量夹具上,并确保夹具的位置和姿态正确。
安装夹具时,需要根据测量要求将夹具与测量坐标系对齐,并进行紧固。
6. 编写测量程序在进行实际测量之前,需要根据测量要求和物体的特点编写测量程序。
测量程序是一系列指令的集合,用于控制三坐标测量机进行测量操作。
测量程序应包括所需的测量方式、测量点的坐标位置和测量精度要求等信息。
7. 进行三坐标测量当测量程序准备完毕后,就可以开始进行实际的三坐标测量了。
在测量过程中,需要按照测量程序的指示,将测量探头对准待测物体,并进行测量。
测量过程中需要确保测量探头的接触力适当,并且保持测量对象的稳定。
三坐标手动测量工件的方法
三坐标手动测量工件的方法
一、三坐标手动测量工件的方法
1、将工件安装到三坐标机台上,检查各点是否可以被采集;
2、采用电子探头和机械探头采集工件表面的X,Y,Z三种坐标信息;
3、电子探头采集的X,Y,Z三种坐标信息,可以用直角坐标的方式显示,也可以用极坐标的方式显示;
4、机械探头采集的X,Z坐标信息,可以用直角坐标的方式显示,也可以用极坐标的方式显示。
5、完成工件表面的测量,记录工件表面的X、Y和Z坐标信息;
6、根据测量数据,进行测量分析,绘制三维图表,最终可确定工件尺寸的误差和精度。
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三坐标操作规程
三坐标操作规程
《三坐标操作规程》
在三坐标测量中,为了确保测量结果的准确性和可靠性,必须遵守严格的操作规程。
下面将介绍三坐标操作规程的主要内容。
1. 设备准备:
在进行三坐标测量之前,必须对三坐标测量设备进行必要的检查和调整。
首先要检查设备的稳定性和精度,确保设备处于良好的工作状态。
同时,还需要校准测量仪器,以确保准确的测量结果。
2. 工件夹持:
在进行测量之前,需要将待测工件进行夹持,确保工件在测量过程中的稳定性和精确度。
在夹持工件时,需要注意夹紧力的均匀分布,避免对工件造成损坏。
3. 测量操作:
在进行测量操作时,需要按照规定的步骤和方法进行。
首先需要确定测量的起点和终点,然后进行测量仪器的初始化和校正。
接着,进行实际的测量操作,确保测量结果的准确性。
在测量过程中,还需要及时记录测量数据,以备后续的数据处理和分析。
4. 数据处理:
在测量完成后,需要对测量数据进行处理和分析。
首先需要进行数据的筛选和清洗,排除掉不符合要求的数据。
然后,进行
数据的统计和分析,得出最终的测量结果。
5. 结果评定:
最后,根据测量结果进行评定,确定是否符合要求。
如果测量结果符合要求,则可以进行后续的生产和加工工艺。
如果不符合要求,则需要进一步分析并进行调整,直到达到要求为止。
总之,三坐标操作规程对于三坐标测量工作的准确性和可靠性至关重要,只有严格遵守相关规程,才能确保测量结果的准确性和可靠性。
工 作 流 程--三坐标检测
三坐标检测工作流程
一.日常维护
每天检测前,用干净的医用脱脂棉蘸少量酒精(酒清纯度≧99.7%,酒精不易过多,防止酒精过多流到光栅尺上),擦试各轴导轨,光栅不允许擦拭,防止污染.各导轨擦试完毕后,清洁工作台表面.开机前,再次检查是否有阻碍机器运动的障碍物,已确认没有障碍物,方可机.
二.开机顺序
1.先开气源,检查各级过滤器,放掉积水后,检查测量机气压表指示,不低于0.5MPA.
2.接通总系统电源,用操作盒给控制柜加电.
3.顺时针松开控制柜急停按纽,检查各轴导轨是否有新产生的划痕.
4.打开电脑,启动测量软件.
5.单击机器回零,回零后,即可开始操作.
三.操作要点
1.测头装配和校正
每换一次测针或加长杆时,需要对测针进行装配及校正,。
三坐标操作规范
三座标测量机操作规范一、作业前环境要求:1、作业前检查坏境条件,室内清洁,室内相对湿度为45%—65%,室温为20℃±2 ℃,气压不能低于0.5MPa,电源50Hz,220V±10V。
2、保持测量机导轨清洁。
3、接通电源和气源预热半个小时,使仪器达到最佳工作状态。
二、作业程序:1、打开气源阀门,控制柜,测头控制电源,系统进入自检状态。
2、点击启动测量软件,按下SERVO PWR ON按键解开操作手柄锁。
3、选择当前加载测头。
4、弹出机器自动回零,点击“是”,并按下操作手柄上的“自动模式”,测量仪进行自动回零,观察是否有异常。
5、回零结束后点击文件新建程序。
6、按f9选择与当前一致的测头和加长杆,选择相应的测尖形态,在激活测尖列表中,如果没有与此次作业相关的测尖形态,点击添加角,调整夹角到作业所需要的角度,点击添加角完成角度添加。
7、点击测头功能上的“测量”,弹出校验测头对话框,修改至与作业需要相应的状态,点击测量,弹出“是否测量所有测头”,点击“是”,弹出“标定工具已经被移动,或者测量仪零点已经被更改”如果改了或者移动了,点击“是”,反之点击“否”如果点击了“是”则在接下来弹出的对话下点击“是”选择手柄“手动模式”对标定球采集最高点,之后按下操作手柄伤的确认键,再按下“自动模式”这时测量仪会自动进行标定。
8、标定完之后点击测头功能上的查看,看结果是否在正确允许范围之内,如果可以就进行下一步,否则重新进行标定。
9、进入工件测量阶段。
10、将需要测量的工件安装在工作台的工装上,并且调整其位置使之在测量机的测量范围之内,并且安装的位置利于测量时的观察和对测量仪的操作。
11、根据形状或图纸要求,认真符合要求的建立坐标系(1)先测量一个平面,然后按下操作手柄上的确定键,在电脑界面按下“Ctrl+Alt+A”弹出坐标系功能对话框,选择平面后点击选择“找正”左边的“Z正”然后点击“找正”,再次选择平面然后点击下面的“Z”接着点“原点”最后确定。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪是一种常用的测量仪器,它可以用来测量物体的三维形状和尺寸。
以下是三坐标测量仪的基本使用方法:
1. 准备工作:将待测物体放置在三坐标测量仪的工作台上,并确保物体的位置稳定。
2. 打开仪器:按下电源按钮,将三坐标测量仪开启。
3. 调零操作:在测量之前,需要进行调零操作,以保证测量结果的准确性。
具体操作方法可以参考仪器的使用说明书。
4. 选择探头:根据待测物体的特点和尺寸,选择合适的探头进行测量。
常见的探头有触发式探针、光学测头等。
5. 设置测量参数:根据测量需求,设置合适的测量参数,如测量范围、测量精度等。
6. 开始测量:将探头对准待测物体,按下测量按钮,触发测量操作。
根据仪器的指示,进行移动探头和采集数据。
7. 展示测量结果:测量完成后,仪器会将测量结果显示在屏幕上。
可以通过屏
幕上的数字或图形来了解物体的尺寸和形状。
8. 记录和保存数据:根据需要,将测量结果记录下来,并进行必要的数据保存和备份。
可以通过打印、导出文件等方式进行数据存储。
9. 清理和维护:使用完三坐标测量仪后,记得进行清理和维护工作,以确保仪器的正常运行和使用寿命。
以上是三坐标测量仪的基本使用方法,具体操作步骤可能会根据不同的仪器型号有所差异,建议在使用前仔细阅读仪器的使用说明书。
三坐标操作使用规程范文
三坐标操作使用规程范文一、引言三坐标操作是一种用于测量物体尺寸和形状的常见工具,它可以提供准确的测量数据,用于质量控制、产品设计和制造过程中的验证等应用。
为了有效地使用三坐标操作,遵循一定的规程是非常重要的。
本文将提供一份三坐标操作使用规程范文,以帮助用户正确、高效地操作三坐标测量设备。
二、操作规程1. 准备工作a. 检查设备:在使用前,检查三坐标测量设备的状态,包括机械部件、电气系统和软件系统的工作正常性。
b. 清理工作台:确保工作台整洁无尘,以保证测量结果的准确性。
c. 准备测量夹具:根据需要准备测量夹具,确保夹具符合测量需求,并且没有损坏或变形。
2. 定位物体a. 将待测物体放置在测量台上,并使用夹具固定,确保物体位置稳定。
b. 调整测量台高度,使得测量的高度控制在合适的范围内。
3. 设置测量参数a. 打开三坐标测量软件,并选择合适的测量模式(例如,点测量、线测量、面测量等)。
b. 根据物体的尺寸、形状和表面特征,设置合适的测量参数,如测量速度、测量精度等。
4. 进行测量a. 使用操作杆或操纵按钮,将探测器移动到待测点。
b. 确保探测器与物体表面接触,产生信号。
c. 根据测量需要,通过操纵按钮控制探测器在不同方向上的移动,以完成测量。
5. 记录测量数据a. 在测量过程中,及时记录测量结果。
b. 如果需要,可以使用三坐标测量软件提供的测量数据管理功能,将测量结果保存为文件。
6. 分析和验证a. 对测量结果进行分析,比对与设计值的差异。
b. 如果测量结果满足要求,可以进行下一步的工序。
如果不满足要求,需要进一步调整测量参数或重新测量。
7. 清理和维护a. 在使用完三坐标测量设备后,及时清理工作台和设备,确保设备处于干净、整洁的状态。
b. 定期对设备进行维护,如润滑、校准和检修等,以保证设备的正常运行。
三、总结三坐标操作是一项重要的工作,准确地测量出物体的尺寸和形状对于质量控制和产品制造具有重要意义。
三坐标测量机操作规程
三坐标测量机操作规程三坐标测量机操作规程一、启动前的准备1.确保实验室温度在20±2℃,湿度在25%--75%RH;2.确保电路、气路连接正常,机器导轨无障碍物;3.用酒精擦拭导轨,由内向外依次擦拭(严禁用酒精擦洗光栅);4.检查电压、地线等是否正常,对前置过滤器、冷干机等进行放水检查,查看三坐标测量机上的三联过滤器是否干净;5.打开UPS,再依次打开气源开关(总气阀开关—冷干机开关—三坐标气源开关),保证气压在0.4MPa—0.6MPa(一般为0.48MPa),调节气压时,将压力表下的黑色旋钮拉下,左右旋转即可调节气压,调好气压后,将黑色旋钮按回原位。
二、测量机系统启动1.启动计算机,打开测头控制器开关(黑色);2.打开控制柜电源开关,系统进入自检状态(操纵盒指示全亮),若系统稳定,则控制柜里的数字为“7”不变,若系统不稳定,则控制柜里的数字在乱变,那就需要重新启动一次系统(重新关开控制柜电源开关即可,时间间隔需20秒以上);3.自检完后,点击PC-DMIS软件图标,启动软件系统;4.冷启动时,软件窗口会提示进行及其回零操作。
此时将操纵盒的“加电”键(SERYO PWR ON)按下,再按下“自动”键(AUTO),再在软件窗口中点击确定,机器将自动回到零位;5.待机器回到零位后(零位是系统默认的坐标原点),PC-DMIS进入正常工作界面。
三、测量机系统关闭1.关闭系统时,先将测头移到安全高度;2.退出PC-DMIS系统,关闭控制柜电源和测座控制器电源;3.反顺序关闭气源开关(三坐标气源开关—冷干机开关—总气阀开关),并对过滤器进行放水处理;4.关闭计算机、UPS等电源。
四、软件界面在软件窗口中点击“文件—打开/新建”(快捷键:打开CTRL+O,新建:CTRL+N),“新建”文件时需要在“新建零件程序”窗口中的“零件名”处输入名称(名称不能用中文)其余项不管;“打开”文件则只要找到所需文件的路径并双击,PC-DMIS进入正常工作界面。
三坐标测量仪使用教程
三坐标测量仪使用教程
三坐标测量仪的使用教程包括以下步骤:
1、打开AC-DMIS测量软件。
在主菜单中选择“新建”,然后选择适当的测量程序。
如果是经常测量的检测项目,可以编制专用测量程序并存入AC-DMIS指定的目录,以便直接调用。
2、选择适当的坐标系。
在测量开始前,需要选择或创建一个适合的坐标系。
可以直接使用机器坐标系,也可以根据需要创建新的坐标系。
创建坐标系的方法是先选择三个不在同一直线上的点作为参考点,然后输入这三个点的坐标值。
3、导入CAD模型。
如果有被测工件的CAD模型,可以将其导入到测量软件中。
这样,可以在测量过程中实时显示测量数据和图形,方便观察和调整。
4、开始测量。
将测头移动到起始点,然后按照预定的路径和步长进行扫描。
在扫描过程中,测头会自动采集数据并显示在屏幕上。
如果需要手动采集数据,可以使用操纵盒进行操作。
5、查看测量结果。
测量完成后,可以查看测量结果。
如果有需要,还可以进行尺寸和形位误差评价。
6、记录测量结果。
根据需要,及时做好相应的记录,包括测量数据、图形和评价结果等。
7、关机。
在完成测量后,需要先退出软件,然后依次关闭电源:计算机、显示器、打印机、控制柜、干燥器、稳压电源。
请注意,在使用三坐标测量仪时,需要保持仪器和测头的清洁,避免灰尘和污渍影响测量精度。
同时,还需要定期进行校准和维护,以确保仪器的准确性和可靠性。
三坐标测量流程
三坐标测量流程三坐标测量是一种精密测量技术,常用于对物体形状、尺寸、位置等进行测量。
三坐标测量需要使用专业的设备和软件,并且需要经过一系列的步骤才能得到精确的结果。
下面将详细介绍三坐标测量的流程。
一、准备工作1. 确定测量目的和要求:在进行三坐标测量之前,首先需要明确测量目的和要求,例如确定零部件尺寸是否符合设计要求等。
2. 确定测量设备:根据测量目的和要求,选择适合的三坐标测量设备。
常见的设备有手动三坐标测量机、自动三坐标测量机等。
3. 准备工具和辅助装置:根据实际情况准备相应的工具和辅助装置,例如夹具、支撑架等。
4. 清洁被测物体表面:清洁被测物体表面,以保证精度和减少误差。
二、建立工件坐标系1. 建立参考平面:在被测物体上选取一个平整且与设计有关联的部位作为参考平面。
将该平面与三坐标测量机的工作台建立联系。
2. 建立坐标系:在参考平面上选择三个不共线的点,通过三点定位法建立工件坐标系。
根据需要可以建立多个坐标系。
3. 标记测量点:在需要测量的部位上标记出测量点,以便后续进行测量。
三、进行测量1. 设置测量参数:根据需要设置测量参数,例如测量精度、扫描速度等。
2. 放置被测物体:将被测物体放置在三坐标测量机的工作台上,并使用夹具和支撑架固定。
3. 进行扫描或触发式测量:根据实际情况选择扫描式或触发式进行测量。
扫描式需要对整个被测物体进行扫描,触发式则只需对标记的点进行单独测量。
4. 保存数据:将得到的数据保存到计算机中,并生成相应的报告和图形结果。
四、数据处理和分析1. 数据处理:对保存下来的数据进行处理,例如去除噪声、滤波等操作。
2. 数据分析:利用专业软件对数据进行分析和比较,得出结论并生成报告。
五、校验和调整1. 校验测量精度:对测量结果进行校验,以保证测量精度符合要求。
2. 调整被测物体:如果发现被测物体存在偏差,可以通过调整夹具或支撑架等方式进行微调。
3. 重新测量:在校验和调整之后,需要重新进行测量,以确保得到准确的结果。
三坐标测量仪测量方法
三坐标测量仪测量方法
三坐标测量仪测量方法是一种用于测量复杂零件尺寸和形状的一体化
测量工具。
它通过X、Y、Z三个轴向上对零件进行测量,可以快速、
精确地测量出零件的图形尺寸,并显示出来。
三坐标测量仪应用广泛,包括机械制造行业、电子制造行业、精密机
械加工行业等。
它可以用于量测实例零件的轮廓、键槽、断面、节距等,也可以用于高精度的弯曲检测和形状重建。
三坐标测量仪测量方法的具体步骤如下:
首先,将要测量的零件放入三坐标测量仪的测量台内,接通电源,使
仪器处于测量状态。
然后,根据测量要求,在仪器上输入参数,开始测量。
接下来,三轴伺服系统将根据设定参数,按照设定路径开始移动,在x、y、z三个轴上不断测量,并将测量结果记录在存储介质中。
最后,才经过三轴移动测量完成,可以根据存储介质中记录的测量结果,将其显示出来,以供参考。
三坐标测量仪测量方法简单精准,可以大大提高生产效率,为工厂的
生产提供先进的精确测量手段。
三坐标操作规程
三坐标测量机操作规程
第一步骤:安装三坐标测量机,连接电源线与数据线。
第二步骤:打开电源开关,并检查是否达到测量机要求。
第三步骤:依次开启三坐标测量机开关,计算机电源开关,上述各部工作均正常后方可进行下列操作
第四步骤:打开电脑桌面上的Online软件,进入检测画面。
第五步骤:点击校准测头程序对测头进行校准。
第六步骤:点击Online软件里面的开始、新建,输入零件名称型号,完成测量前的准备工作。
第七步骤:安装需要检测的产品,根据图纸或数模,采集需要建立坐标系的元素。
第八步骤:根据采集的元素,建立坐标系。
第九步骤:根据图纸或数模的要求,对需测量的各个元素进行测量。
第十步骤:检测完毕后对测量的结果进行输出与保存。
第十一步骤:测量完毕后依次关闭测量软件、计算机和三坐标测量机。
第十二步骤:对设备进行维护与保养。
批准:审核:编制:付科平。
三坐标测量仪流程
三坐标测量仪流程一、测量前的准备。
咱要使用三坐标测量仪呢,得先把一些事儿做好。
这测量仪就像个精密的小怪兽,得好好伺候着才能乖乖工作。
先得看看测量仪周围的环境,得干净整洁,不能有太多灰尘或者杂物啥的。
就像咱们人住的地方得打扫干净一样,测量仪也喜欢干净的小窝。
要是环境乱糟糟的,说不定测量的时候就会出岔子呢。
再就是要检查测量仪本身啦。
看看那些探头啊、导轨啊有没有什么损坏的地方。
这就好比检查一个人的手脚是不是完好无损,要是探头或者导轨有毛病,那测量的数据肯定就不准啦。
而且,要确保测量仪已经校准好了,这校准就像是给它定个标准,告诉它啥是对的啥是错的。
如果这个标准没定好,那就全乱套啦。
还有哦,要根据咱们要测量的工件来选择合适的测头。
这就像我们出门要根据天气选衣服一样。
不同的工件形状、大小、材质都不一样,那测头也得选得恰到好处才行。
要是选错了测头,就像穿错了衣服,不仅别扭,还办不好事儿呢。
二、工件的放置与固定。
好啦,准备工作做完了,就要把工件放到测量仪上去啦。
这放工件也是个技术活呢。
要小心地把工件放在测量平台上,就像把宝贝放在一个特制的小床上一样。
放的时候要尽量让工件处于一个合适的位置,这样方便咱们后面测量。
不能随便一扔就不管了,那可不行。
如果工件比较小还好说,要是比较大或者形状不规则,那还得想办法把它固定住。
就像我们爬山的时候要系好安全带一样,固定好了工件才能保证在测量的时候它不会乱动。
可以用一些夹具或者辅助工具来固定,不过在固定的时候也要注意,不能把工件给弄变形或者损坏了。
要是工件都变形了,那测量出来的数据可就完全不对路啦。
三、测量过程。
现在终于要开始测量啦,是不是有点小激动呢?操作测量仪的时候呢,要慢慢地、稳稳地。
这时候可不能心急,就像我们吃饭得细嚼慢咽一样。
根据之前选好的测头和设定好的测量策略,开始让测头去接触工件。
这个接触的过程要很轻柔,就像抚摸一个小宠物一样,可不能用力过猛,不然会把工件或者测头弄坏的。
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程温度,湿度,油份,腐蚀⽓体,震动及空⽓流动的速度等都会影响精度。
压⼒机,⼤型加⼯机械或送风机等震动严重的地区不能安装。
温度的变化会引起光栅尺及公建的⼤⼩变化,以及CMM构造变化,造成精度低下。
室内温度:20±2℃,2℃/8h,1℃/m。
相对湿度:40﹪—60﹪震动:应该与外部震动隔离⼆:开机步骤:1、先打开空⽓开关,确认压缩空⽓压⼒值在87PSI(0.6Mpa)以上,确认冷⼲机出⽓管内压缩空⽓不含油、不含⽔。
2、打开电脑。
(开机前应⽤酒精和⽆尘抹布擦拭机器导轨和⼯作台)3、打开操作平台上“绿⾊”按钮→30s后听到滴的⼀声,即可打开系统软件→出现对话框“您要允许以下程序对此计算机进⾏更改吗?”点击“是”→搜索原点“是”→搜索原点结束“确定”三、三坐标测量仪的操作:创建测头组1.点击正上⽅“测头”→测头编号选择→选择要删除的坐标2.点击“测头(P)”→追加当前测头组⽅向A,点击“是”→在操作台上找到基准球的6点(最⾼点,于测针垂直的最⼤圆周上均匀4点,再回到最⾼点)→确认→输⼊需要的坐标:A轴、B轴→原名称prbs 改为prb6等,注意不要于原来坐标代号重复→确认→出现“请旋转对应的A、B轴坐标”的对话框,依照旋转测头:A轴为纵向,B 轴为横向→在操作台上找到基准球的6点→确认(若不再添加,点击取消;添加重复以上步骤)基准球校正点击正上⽅“测头(P)”→测头再校正(C)→基准球位置指定吗<是>→在操作台找到基准球的6点→确定→出现基准球位置指定结果,确认→是,选择对应的测针点击“添加”键→确认(A:00,B:00)旋转测头对应A、B轴,再确认,系统会⾃动测量,各个坐标依次测完,出现校正结果,点击关闭→操作完成(建议每周校正⼀次,使⽤频率较低周期可延长。
)注:基准球直径25;标准偏差≤0.003;真球度≤0.005,若超出标准偏差,需重新校正。
被测零件在检测之前,应先清洗去⽑刺,防⽌在加⼯完成后零件表⾯残留的冷却液及加⼯残留物影响测量机的测量精度及测尖的使⽤寿命。
简述三坐标检测产品的工作流程
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1. 样件准备。
清洁样件表面,去除毛刺、油污等杂质。
如何建立三坐标的测量程序呢?
如何建立三坐标的测量程序呢?在三坐标接收一个新工件的时候,每个人心中都有自己的一套方法,但是每人的见解、经验不同,造成了测量流程的不同,这就容易出现测量结果不一致等问题。
根据多年的三坐标使用经验,现将一个新工件的测量流程分为分析测量要求-确定测量方案-定义校验测头-零件装夹-编制测量程序-运行程序-输出报告七个阶段。
下文对每一个阶段进行了详细的阐述。
一、分析测量要求当一个新的工件送到三坐标进行检测时,我们首先要了解的是这个工件要测量什么,也就是送测人员的测量要求。
根据我们三坐标的精度如2.2+3.0L/1000 μm对测量要求进行分析,看三坐标精度是否满足测量要求,还有该工件要测量形位公差中的哪一项或哪几项。
因为测量要求决定了我们的测量方法及测量过程。
在这时也需要该工件的加工或者成品图纸,作为测量的依据。
同时需要了解的是该工件的加工过程,了解工件加工基准(这个是必须的,因为有些工件在加工时并不是按照图纸上的设计基准或工艺基准进行加工的,具体的情况在下一步中进行分析)。
二、确定测量方案该过程是要根据测量要求确定测量方案、测量方法和测量基准。
测量方案和测量方法的确立由上一部的测量要求分析根据经验来确定。
而测量基准的选择对于测量结果的准确性有很大的影响。
如上文中提到的情况加工的加工基准与工艺设计基准不一致,根据实际情况分为两种,一是加工能力或加工过程的检验。
二是成品检验。
第一种情况一般由加工基准来作为测量基准建立坐标系,从而对工件进行测量;第二种情况则一般是选用工艺设计基准建立坐标系对工件进行测量。
当然,测量方案、测量方法和测量基准的选择涉及到了很多经验方面的问题,本文就不一一详述。
三、定义校验测头该过程根据工件要测量的元素,选取不同配置的测头文件、测头角度、测杆长度等。
定义完毕后对测头进行校验。
选择探针的原则:为保证一定的测量精度,在对探针的使用上,需要:1、探针长度尽可能短:探针弯曲或偏斜越大,精度将越低。
三坐标测量步骤
便携式三坐标建立坐标系的方法与步骤一:打开软件—文件----新建。
二:进入工作界面后选择“文件”---导入(导入的格式根据情况选择,一般为IGS格式)三:新建坐标系(最佳拟合、3-2-1法,迭代法)3.1最佳拟合3.1.1.2测基准孔1(选择“测量孔”选项----选择“平面1”---4点测量孔)特别注意:必须把需要测量的基准孔投影到相应平面3.1.1.3测量平面23.1.1.4测基准孔2(选择“测量孔”选项----选择“平面2”---4点测量孔)特别注意:必须把需要测量的基准孔投影到相应平面3.1.1.5 测量平面33.1.1.6 测基准孔3(选择“测量孔”选项----选择“平面3”---4点测量孔)特别注意:必须把需要测量的基准孔投影到相应平面3.1.2修改已测量的三个基准孔(圆1、圆2、圆3)的坐标值,快捷键F93.1.3建立坐标系Ctrl+Alt+A3.1.3评价测量结果单击图标,再在对话框里选择基准孔“圆1”,“圆2”,“圆3”,然后选择需要评价的项目,一般情况需要评价的项目为x、y、z、直径。
3.2 3-2-1建立坐标系方法:条件:已知两个孔及其中一个空的坐标和方向。
步骤:A.测量工作平面(6个点,每个孔投影面上两点,测量已知两孔,投影在工作平面3.2.1 建立坐标系3.2.1.1进入“建立坐标系”对话框,选择上一步所测量的工作平面,在“找正”对话框里选择该平面的方向x正、y正、z正、x负、y负或z负,然后找正平面,如下图。
3.2.1.2 旋转坐标选择测量的基准孔“圆1”与“圆2”,然后在“旋转到”对话框里选择“圆1”到“圆2”的矢量方向,再在“围绕”对话框里选择“找正”对话框中所示平面的方向,最后单击“旋转“。
3.2.1.3找原点选择已给定坐标的基准孔,如圆1,然后再分别把x、y、z的坐标值修改为该坐标值的负值,选择“原点”,再单击“CAD=工件”,最后单击“确定”完成坐标系的建立。
三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪的使用方法:
1、准备工作:确定测量仪的检测位置,检查检测件的尺寸,检查测量仪的接口,检查测量仪的检测量程。
2、安装测量仪:将测量仪安装到测量台上,并将检测件安装到测量仪上,确保测量仪的检测精度。
3、编程测量仪:根据检测件的尺寸,编程测量仪,设置测量仪的检测量程和检测方式。
4、开始测量:使用测量仪对检测件进行测量,并将测量结果记录到记录仪中。
5、结束测量:将测量仪从测量台上取下,清理测量仪的接口,完成测量仪的使用。
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点击此处可连续 测量下一件管路
点击此处退出
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SAAA三坐标(G-PAD)测量流程
测量出的管路 坐标点
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5.生成三坐标报告
1.分别选中测量管路 坐标及理论值坐标
2.点击此处图标
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点击此处图标
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SAAA三坐标(G-PAD)测量流程
SAAA三坐标(G-PAD)测量流程
上海汽车空调配件有限公司
2013年1月2日
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SAAA三坐标(G-PAD)测量流程
一.标准的三坐标输入、管路测量、 三坐标报告输出流程
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1.创建三坐标管路理论值文件夹及文件流程:
FILE-NEW-NOTEBOOK: 在G-PAD根目录下创建文件夹 FILE-NEW-PAGE: 在当前文件夹下创建新页面
外的,为“+”:
图纸标识
图纸标识
点
点
7mm 设置为-7
7mm
设置为+7
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1.输入X、Y、 Z点坐标
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2.点击输入 下一个坐标点
3.在输入第二个坐标点 时输入弯管半径
4.输入所有坐标 点后点击此处 保存退出
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3.将输入的坐标点设置为机器理论值
输入完成后 点此退出
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1.选中输入 的点集
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2.点击此处 的图标
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点此将点集 转化为管路
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输入弯管半径
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输入管路外径
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选中后 右键改名
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输入图号后点击 “√”确认
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选中管路理论值后 点击此图标查看
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点此查看所有坐标点
坐标点数据
测量管路理论长度
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点击此处图标 开始测量
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进入此处页面后 要求输入测量的 管路直线段数量
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输入管路外径
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输入弯管半径 后开始测量
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1.测量前必须设定为 “RM”
3.点击此处
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点击此处 测量管路
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开始测量管路 首段
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测量管路 首段端末平面
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测量管路 末段端末平面
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输入文件夹名 后点“√”确认
创建新文件夹
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新创建的 页面名称
创建后的文件夹 名称
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1.输入 页面名称
2.点击此处创建 管路理论值
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点击此处 创建管路
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点记此处创建 管路理论值
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点击此处 创建点集
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点击此处 设置公差
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设置公差后点击“√”确认, X、Y、Z都需设置
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设置完成后依次 输入坐标点
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输入完成的 坐标点
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1.选中输入的 管路坐标点
2.点击“RM”图标, 选中RM-Machine reference
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设置完成后带 有“-RM”后缀
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4.使用管路理论值测量管路
2.选中管路 理论坐标值
坐标点数据
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点此将坐标点 转换为弯管 参数L、R、A
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弯管参数
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弯管参数数据
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三.需要设置理论值坐标点公差的 输入方式
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转化成管路
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将管路转化为 理论值
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将管路转化为 机器理论值
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按此理论值 进行测量
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感谢您的 支持和帮助!
测量出的管路 坐标点
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1.将测量出的坐标值做为理论坐标值
选中管路坐标后 右键COPY
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点击此处
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复制后的 坐标理论值
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将三坐标 设置为理论值
生成的坐标系名称,不需改动 点击“√”确定
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坐标系转为拟合 后的坐标系
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分别选中测量管路 坐标及理论值坐标
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SAVE键可保存 当前页面 生成三坐标报告
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6.查找、打开理论值
点击FILE-OPEN
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查找到目标目录, 打开对应图号的页面
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二.无理论值测量管路、生成坐标 流程
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点击此处图标 开始测量
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2.理论值输入
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先输入 管路外径
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管路端末补偿值设置(ห้องสมุดไป่ตู้要)
输入首段 端末设置
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输入末段 端末设置
首末端设置原则:坐标理论值点标于管路实体上的某点,为“-”,位于管路实体