树根桩施工方案
树根桩施工组织方案
第一章工程概况杭州市沿山河河道整治工程（紫金港－西溪路）40米范围驳坎加固设计有2排￠300树根桩，排距为800mm，桩距为500mm。
总桩数约为162根左右。
有效桩长12m，施工桩长12.5m。
通长配筋4￠12，箍筋￠8@200,钢筋保护层50mm。
第二章施工布署１、工期计划根据工程设计，地层情况，设备性能以及业主要求，计划工期15天。
２、作业计划按每天平均成桩11根安排，并据此合理安排作业时间。
3、材料计划本工程使用主材为32.5普通水泥115吨左右，采用袋装水泥。
5～25碎石221左右。
4、水电计划本工程开动两树根桩桩机，每台桩机正常用电40KW左右，现场供电容量应大于80KVA，施工用水2.0寸水管连到现场。
5、人员配备本工程树根桩施工开动两台桩机，24小时作业。
工作人员14人。
第三章施工设备选用根据工程设计，施工地层及赶工期的要求，开动两台桩机，主要设备配套如下：1．选用XY-4型液压钻机2台；2．选用双缸立体压力注浆泵1台；3．选用卧式压力注浆泵1台；4．2PN泵（立式泵）2台；5．7.5千瓦排浆泵2台；6．0.5立方搅浆桶2只；7．活动配电箱二只；第四章施工工艺及主要工序施工方法１、施工工艺根据设计图纸技术要求及施工经验，本工程树根桩施工工艺流程如下：定位开孔→加杆→一次清孔→提钻→下笼→下注浆管→二次清孔→投放骨料→注浆→起拔注浆管→下一孔桩位2、主要工序施工方法㈠测量定位⑴甲方提供施工所需的基轴线后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。
⑵根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处埋设牢固可靠的标志，并进行系统编号。
⑶依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。
⑷桩位定位偏差不得大于50mm。
㈡桩机就位⑴桩位经复核无误后方能就位。
由机班长统一指挥，移动时要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。
⑵移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差＜1.0%。
树根桩施工方案
树根桩施工方案树根桩埋深≥6.5m采用Φ400树根桩≤6.5m采用Φ350树根桩，桩深12m左右，桩与桩之间400（350）mm。
混凝土采用C30（树根桩桩身强度等级不小于C25），水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于32.5。
一、施工准备熟悉工程设计图纸些和工程地质资料，包括地质分层、土层含水量、特性以及地下水位。
熟悉周围环境资料和施工区域以及区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。
熟悉主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
二、树根桩施工流程图1、测量放线1）对建设单位提供的现场测量点（红线点和水准点）进行妥善的保护。
2）根据红线点测量放出桩位，用红油漆在混凝土地坪上作好标记。
3）测量内业及外业均由技术人员复核。
2、成孔操作（a）施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度，检验方法等详细要求以及完成一个桩和下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。
（b）钻孔委派有经验的施工人员主持。
钻孔前，对施工人员作全面的技术交底。
使施工人员对钻孔所在地区的地址和水文等情况，必须有一全面了解。
（c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。
（d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也可根据实际情况变更原有设计，但必须向监理工程师提供详尽的设计计算书和地质资料等。
在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。
（e）根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。
（f）钻机底座应平衡、坚固、滑轮与钻盘中心孔，护筒的中心，应在同一铅垂线上。
（g）钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。
（h）钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中应指定专人操作。
同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。
[最新]树根桩施工方法介绍(24页详细)
![[最新]树根桩施工方法介绍(24页详细)](https://img.taocdn.com/s3/m/71573d0c5627a5e9856a561252d380eb6294231f.png)
[最新]树根桩施工方法介绍（24页详细）树根桩是采用树根嵌入地下深度并锚定于土层中的形式完成的一种新型土方加固方式。
它是利用地下树根的稳定力来增加土层的强度和稳定性，具有施工便捷、时效性好、成本低廉和环境友好等诸多优点。
下面，我们将介绍树根桩的基本施工方法。
一、前期准备工作1、确定施工位置及方案：树根桩可适用于各种土质类型，但应根据不同的土层情况，选择合适的桩径、桩距和桩长等。
2、确定施工人员及力量：要求施工人员有一定的基础知识和施工技能，有丰富的现场操作经验，并安排足够的人力物力。
3、准备必要的施工设备：包括挖掘机、铁锤、锤子、钻机、水泵等，以及必要的防护设备和安全措施。
4、制定施工计划和管理方案：根据具体情况，制定相应的施工计划和管理方案，明确各项工作任务、进度、质量标准和安全要求等。
5、勘察土地环境和地下情况：对施工现场进行勘察，确定地下岩土层位和水文地质情况，以便选择合适的施工方案和施工方法。
二、施工环节1、开挖孔洞：根据设计方案和施工要求，采用挖掘机向地下挖掘孔洞，确定树根桩的位置和深度，将作业场地和现场包围网等地面设施设置好。
2、清理孔洞：对挖掘出来的泥土进行清理，保持孔洞的清洁和干燥，同时对存在泥沙或积水的地方进行清理和处理。
3、制作树根桩：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的树根进行加工制作，将其锯成适合孔洞深度和直径的形状，使其能够与孔洞紧密契合。
4、安装树根桩：将制作好的树根桩插入孔洞中，并逐步进行挂装与固定，直至树根桩完全锚固在土层中，将树根桩上方的泥土填充压实，以保证树根桩的坚固和稳定性。
5、测量和检查：对安装完成的树根桩进行测量和检查，以确保其安装质量和稳定性，及时发现并处理施工中存在的问题和隐患。
三、施工注意事项1、施工安全：施工人员必须遵守安全操作规程，加强安全培训和教育，做好必要的防范措施，确保施工安全。
2、技术标准：根据相关技术标准和规范，对施工过程中的各项工作进行严格检测和监督，控制质量，确保树根桩的安装质量和稳定性。
树根桩专项施工方案
树根桩施工方案1.工程概况女儿桥港位于杭州市西湖区北部，属运西片水系，西起五号河，东至三墩港（五里塘河），全长约1150米，现状河面宽11～25米，水域面积约为1.831万平方米，河底高程约为0～0.4米，规划为杭州市三类客运通航标准。
2.施工内容及要求①施工内容本工程树根桩有单排和双排两种形式（附图一），单排深度为8米、双排深度为6.5米。
钢筋为R235、HRB335级钢筋，钢筋净保护层4cm。
主筋伸入克顶内距克顶顶部5cm处，沿桩长方向配置Φ8@20箍筋。
树根桩水泥浆配比；水：水泥=0.5：1(重量比),注浆时可根据需要掺入适量的早强剂、减水剂。
②施工要求a、桩体垂直度不得大于1％。
b、钢筋笼宜整根吊放。
当分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径。
单面焊不得小于10倍钢筋直径。
钢筋笼主筋要求伸入冠梁至少15cm。
注浆管应直插到孔底。
c、填料应无杂物、须干净，投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填灌时应同时用注浆管注水清孔。
d、泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa，开始注浆时，需1Mpa 的起始压力，将浆液经注浆管从孔底压出，接着注浆压力宜为0.1～0.3Mpa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。
e、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。
树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。
f、拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆。
g、每3～6根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩身强度应符合设计要求。
3.施工方案3.1施工工艺流程3.2施工方法及技术措施3.2.1桩的施工顺序目前可以施工的是桩号0+200-0+500，采用跳打（间隔2-3个桩位）的形式施工。
3.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行施工。
3.2.3挖导槽及护筒。
3.2.4桩机就位3.2.4.1钻孔机采用XY-1A型钻机，就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。
树根桩施工方案
颛兴路莲花南路污水管道工程（都庄路～向阳路）树根桩围护施工方案一、工程概况：W8颛兴路莲花南路污水管道工程（都庄路～向阳路）W7接收井、树根桩外加双液注浆工作井原设计为工法井，现围护结构变更为双排ф350作为隔水帷幄的施工方法。
二、树根桩围护施工 1、施工流程：板层垫、底檩围土液分层双注浆挖、根树桩内衬混凝土井壁检查井基坑回填2、施工方法：围护桩采用Φ350树根桩。
树根桩施工必须按《地基处理技术规范》DBJ08-40-94进行。
主要设备有：工程地质钻机；泥浆泵；灰浆拌制机；灰浆泵；卷扬机；电焊机。
树根桩施工顺序为：钻机就位成孔清孔吊放钢筋笼插入压浆管、填灌碎石压浆移位①钻机就位工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。
引进测量基准点。
建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核。
钻机安放须做到横平竖直，机身底部用机台木固定平稳，橡胶轮胎离地，确保在施工中钻机不发生倾斜移位。
②成孔本工程泥浆采用自造泥浆，粘度控制在16~20，比重控制在1.2~1.25。
S为防止孔壁垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，水头压力大于2m。
树根桩施工成孔时为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时采取就地造浆，适当控制粘度。
③清孔成孔结束后，应用清水清孔直至清水泛出孔口，方可进行下一道工序。
④钢筋笼吊放钢筋笼在现场制作，由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放，并在孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作。
搭接严格按照规范要求进行，并在该截面上安装三个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼笼顶用2根Φ14钢筋固定于孔口，吊筋长度根据标高按具体孔位而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求。
⑤插入压浆管、填灌碎石压浆管采用ф25~ф42mm无缝管，不宜使用带外束接的压浆管。
碎石填灌前应经过清洗和筛分方可使用，碎石粒径取ф10~ф25mm。
填入量应不不得一筐一筐或一整车倒入孔内，填灌时应一铲一铲灌入，少于计算空间的0.9倍。
树根桩施工方案
颛兴路莲花南路污水管道工程（都庄路～向阳路）树根桩围护施工方案一、工程概况：颛兴路莲花南路污水管道工程（都庄路～向阳路）W7接收井、W8工作井原设计为工法井，现围护结构变更为双排ф350树根桩外加双液注浆作为隔水帷幄的施工方法。
二、树根桩围护施工1、施工流程：树根桩分层双液注浆挖土、围檩垫层、底板内衬混凝土井壁检查井基坑回填2、施工方法：围护桩采用Φ350树根桩。
树根桩施工必须按《地基处理技术规范》DBJ08-40-94进行。
主要设备有：工程地质钻机；泥浆泵；灰浆拌制机；灰浆泵；卷扬机；电焊机。
树根桩施工顺序为：①钻机就位工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，认真研究地质情况，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运输车辆，确保废浆及时外运。
引进测量基准点。
建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核。
钻机安放须做到横平竖直，机身底部用机台木固定平稳，橡胶轮胎离地，确保在施工中钻机不发生倾斜移位。
②成孔本工程泥浆采用自造泥浆，粘度控制在16~20S，比重控制在1.2~1.25。
为防止孔壁垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，水头压力大于2m。
树根桩施工成孔时为保持孔壁稳定，防止孔底坍塌，钻进时采取就地造浆，适当控制粘度。
③清孔成孔结束后，应用清水清孔直至清水泛出孔口，方可进行下一道工序。
④钢筋笼吊放钢筋笼在现场制作，由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放，并在孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作。
搭接严格按照规范要求进行，并在该截面上安装三个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼笼顶用2根Φ14钢筋固定于孔口，吊筋长度根据标高按具体孔位而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求。
⑤插入压浆管、填灌碎石压浆管采用ф25~ф42mm无缝管，不宜使用带外束接的压浆管。
碎石填灌前应经过清洗和筛分方可使用，碎石粒径取ф10~ф25mm。
填灌时应一铲一铲灌入，不得一筐一筐或一整车倒入孔内，填入量应不少于计算空间的0.9倍。
树根桩施工方案
科举博物馆及周边配套项目一期H区树根桩工程施工方案编制人：审核：批准：青海省地质基础工程施工总公司2015年7月18日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1 工程名称及参建单位 (2)2.2 项目概况 (2)2.3 地质慨况 (3)三、施工准备工作 (4)3.1 现场准备 (4)3.2 技术准备 (4)3.3 机械设备准备 (4)3.4 劳动力准备 (5)四、树根桩施工 (5)4.1 施工放样与定位 (5)4.2 树根桩施工流程 (6)4.3 树根桩施工 (6)五、质量保证措施 (8)六、安全生产 (9)6.1 安全生产目标 (9)6.2 主要安全措施 (9)6.3 防火措施 (10)七、文明施工 (10)7.1 文明施工目标 (10)7.2 文明施工主要措施 (11)八、环境保护措施 (11)8.1 防止噪音污染 (11)8.2 防止粉尘污染 (11)8.3 防止泥浆、钻渣污染现场 (12)8.4 防止其它污染环境 (12)九、技术资料整理汇总 (12)、编制依据1、本工程图纸和技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程基坑周边管线图；4、现行施工规范及标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《工程测量规范》(GB50026-2007。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 ( GB50300-2013)。
《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18-2012) 《建筑桩基技术规范》 ( JGJ94-2008)。
《建筑基桩检测技术规范》 ( JGJ106-2003)。
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 。
《建筑施工安全检查标准》 ( JGJ59-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2005)；二、工程概况2.1 工程名称及参建单位工程名称：中国科举博物馆及其周边配套一期项目U区工程建设单位：南京夫子庙文化旅游集团有限公司设计单位：华东建筑设计研究总院监理单位：江苏建科建设监理有限公司总承包单位：上海建工二建集团有限公司2.2 项目概况( 1)本工程地处南京市秦淮区夫子庙区域，贡院街以北、贡院西街以东、健康路以南、平江府路以西，属于南京市历史文化风貌核心地块。
树根桩施工方法
树根桩施工方法一、施工程序定位挖槽→湿法钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→灌注混凝土二、施工措施本工程采用机械成孔，具体施工如下：1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
2、开孔：经测量平面放样后，对桩中心点作好护桩工作，然后开钻。
（1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
（2）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
3、偏孔处理清孔取样：如孔位偏移应回填砂砾至偏孔上方300～500㎜处，重新钻孔。
4、防止孔壁扰动：采取有效的技术措施，注意防止扰动孔壁酿成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。
5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。
6、验孔、清孔取样：每施钻4～5M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
进入基岩后，每钻进100～500㎜应清孔取样一次以备终孔验孔。
7、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
（2）一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5~7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
（3）钢筋笼的制作钢筋笼的制作应根据设计桩基钢筋配置图和具体情况及吊放机具能力而定。
树根桩施工工艺及施工方法
树根桩施工工艺及施工方法
树根桩的成孔，采用小型钻机钻孔，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段。
同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。
有时为了提高树根桩的承载力，多采用正循环方法，当遇到较硬土层时，换上水力扩孔钻头，以达到扩孔目的。
在饱和软土层钻进时，经常遇到流砂层，钻进时，进尺速度要慢，依靠岩心管在流砂层表面磨动旋转，加上孔内泥浆，使其孔壁表面形成泥皮，以达到护孔目的。
表土层松散时，用套管护孔，套管口一般高出地面10厘米。
钻至设计标高时，进行清孔，到溢出较清的水为止。
钢筋笼根据设计荷载确定其含钢量，每段钢筋笼的长度可以视现场条件和机具的吊放能力而定，一般每节长5～6米，钢筋笼的接头采用绑扎或焊接均可，其搭接长度应符合规范要求。
由于树根桩的直径均较小，故钢筋的混凝土保护层1.5～2.0厘米，对于特殊要求另作处理。
灌浆管的制作，当考虑拔出时，接头处采用外缩节,使外管壁光滑，容易从砂浆(或混凝土)中拔出。
为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0米范围做成花管形状，其孔眼直径0.8厘米，纵向间距10厘米，竖向四排，灌浆管一般放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。
在钢筋笼和灌浆管沉入钻孔之后，压入水泥砂浆，灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2～
3米，以保证桩体的质量。
灌浆后，立即投入碎石(5～25厘米)，用钢筋插捣，使骨料均匀分布于桩身。
灌浆技术参数：
①水灰比 w/c=0.4～0.5
②灌浆压力 P=0.1～0.3MPa
③减水剂掺量 0.4 (3%)
④中砂 30%
⑤碎石。
树根桩施工方案
施工方案3.1施工工艺流程桩孔定位→桩机就位→钻孔→清孔→拔钻杆→插钢筋笼及注浆管→填碎石→注清水→第一次压力注浆→第二次压力注浆→桩头处理3.2施工方法及技术措施3.2.1桩的施工顺序树根桩施工先北侧后南侧，采用由里往外退行施工。
3.2.2桩机就位钻孔机采用MGJ-50型锚杆工程钻机，根据工程要求配备150mm回转式钻头。
就位前，首先将现场垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道。
南侧由于有三根钢管，钻机不能直接在地面上就位。
因此，在钢管上搭设平台，然后再铺设轨道，施工时将钻机利用导链吊到平台轨道上进行施工，水平移动利用撬辊进行。
3.2.3钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，为此钻孔的总长度16.2m。
开钻后，通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。
钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆，每节钻杆的长度为2m，需接8节钻杆，另外，加上钻头本身自带的1.5m长钻杆，就可以满足设计要求的深度。
钻机钻进过程中，由于4.5m~4.8m以内为人工杂填土，为防止塌孔，现场疫泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，进行泥浆护壁。
4.5m以下粉质粘土层钻进施工不断由钻杆充入清水，自成泥浆护壁。
而孔中浆不断有泥浆冒出，在现场挖两个3m×3m ×1.5m长的泥浆坑，将钻孔冒出的泥浆排入泥浆坑。
钻孔作业中，碰到大砼块或水泵房的基础大脚，应将钻头换成筒式钻头进行钻孔。
3.2.4清孔钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。
3.2.5插钢筋笼及注浆管清孔后逐节拔钻杆，插入钢筋笼。
三角形的钢筋笼分截制作，插入时上下两节钢筋笼竖向钢筋采用焊接连接，其接头钢筋面积在同地截面不大于1/3。
在钢筋笼的中心绑扎一根4”PVC管，作为注浆管，注浆管的下端距孔底为300mm 左右，钢筋笼的三侧设定位块。
树根桩施工方案范文
树根桩施工方案范文一、项目概述树根桩是一种通过深挖土壤、护装树根、注浆加固、钢管填充等工艺，用以保护树木并增强地基承载能力的工程技术。
本方案旨在介绍树根桩的施工过程与技术要点，确保树木的生长环境并提升地基的稳定性。
二、施工前准备1.项目组织：指定施工队伍，设立专门的施工组织机构，明确责任与权限。
2.方案编制：根据树木的生长状况、地质勘察数据、设计要求等信息，制定施工方案并报批。
3.技术准备：准备所需的施工设备、工具和材料，并做好检修和调试准备工作。
三、施工工艺与流程1.树木保护：在施工前，应对树木进行保护，包括修剪枝叶、绑扎树干、搭设防护网等措施，以保证树木的安全和生长。
2.现场布置：根据施工图纸的要求，对施工场地进行标定和布置，确保施工的准确性和高效率。
3.土方开挖：根据设计要求和实际情况，采用人工或机械开挖的方式，将土方挖至设计标高以下，以制造桩孔所需的空间。
挖掘过程中应注意避免对树木造成伤害。
4.树木挖空：根据设计要求，将桩孔下部空间内的树根挖空，并保留树根与树干的连接，以保证树木的稳定和生长。
5.树木根部护装：在树木周围的桩孔壁面进行护装，以防止土壤塌方和对树木根部造成损害。
护装材料一般采用混凝土、砖砌等。
6.桩孔加固：根据设计要求，采用注浆、钢筋加固等技术手段，对桩孔内部进行加固，提升桩身的稳定性和承载能力。
7.树根填充：在桩孔内部将树根填充至设计标高，采用细石混凝土、注浆等方式，保证根部的稳定和生长。
8.钢管填充：在树根填充完成后，采用钢管填充方式，将钢管嵌入桩孔内部，以提升桩身的稳定性和整体强度。
9.灌浆加固：对钢管进行灌浆加固，填充桩孔内的空隙，以提升桩身的承载能力和稳定性。
10.完工验收：在施工完成后，进行工程的检查与验收，确保施工质量达到设计要求和技术标准。
四、安全保障与施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，持证上岗，严格执行作业规程和安全操作规范，确保人身安全。
2.施工现场必须设立明显的警示标志，保持施工区域的清洁，确保作业平台的稳定。
树根桩专项施工专业技术方案
树根桩施工方案1.工程简况女儿桥港位于杭州市西湖区北部，属运西片水系，西起五号河，东至三墩港（五里塘河），全长约1150M，现状河面宽11～25M，水域面积约为1.831万平方M，河底高程约为0～0.4M，规划为杭州市三类客运通航标准。
2.施工内容及要求①施工内容本工程树根桩有单排和双排两种形式（附图一），单排深度为8M、双排深度为6.5M。
钢筋为R235、HRB335级钢筋，钢筋净保护层4cm。
主筋伸入克顶内距克顶顶部5cm处，沿桩长方向配置Φ8@20箍筋。
树根桩水泥浆配比；水：水泥=0.5：1(重量比),注浆时可根据需要掺入适量的早强剂、减水剂。
②施工要求a、桩体垂直度不得大于1％。
b、钢筋笼宜整根吊放。
当分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径。
单面焊不得小于10倍钢筋直径。
钢筋笼主筋要求伸入冠梁至少15cm。
注浆管应直插到孔底。
c、填料应无杂物、须干净，投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填灌时应同时用注浆管注水清孔。
d、泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa，开始注浆时，需1Mpa 的起始压力，将浆液经注浆管从孔底压出，接着注浆压力宜为0.1～0.3Mpa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。
e、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。
树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。
f、拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆。
g、每3～6根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩身强度应符合设计要求。
3.施工方案3.1施工工艺流程3.2施工方法及技术措施3.2.1桩的施工顺序目前可以施工的是桩号0+200-0+500，采用跳打（间隔2-3个桩位）的形式施工。
3.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行施工。
3.2.3挖导槽及护筒。
3.2.4桩机就位3.2.4.1钻孔机采用XY-1A型钻机，就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。
树根桩专项施工方案
树根桩专项施工方案一、工程概述二、施工前准备1.组织项目管理人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和注意事项。
2.对施工现场进行勘察，了解施工地形、地貌等情况。
3.根据勘察结果进行施工方案设计，并报请相关部门审批。
4.确定施工过程中需要使用的设备、工具和材料，并进行采购和配送。
三、施工方案1.选择合适的机械设备进行施工，根据树根直径和数量的不同选择不同规格的挖掘机、钻机等设备。
2.在施工现场进行装载机械设备的统一调试，确保施工过程中的设备正常运行。
3.根据树根大小，选择合适的施工技术进行施工。
对于较大的树根，可以采用先切割再挖掘的方法；对于较小的树根，可以直接挖掘。
4.在施工前进行施工现场的标定和标记，确保施工过程中的准确性。
5.制定合理施工进度计划，合理安排施工人员和设备的使用，提高施工效率。
四、施工组织与管理1.负责指挥施工工序的安排和监督，调度施工现场的施工人员和设备。
2.监测施工现场的施工进度，及时调整施工计划。
3.对施工现场进行巡查，确保施工过程中的质量和安全。
4.与相关部门进行沟通和协调，解决施工过程中的问题。
五、施工技术措施1.对树根进行切割或挖掘前，先进行树根周围土壤的松动处理，以便更好地进行树根清除。
2.对树根进行切割或挖掘时，要注意控制挖掘深度和角度，避免损坏周围建筑物或地下管线。
3.施工过程中，要及时清理施工现场的碎树根和松土，确保施工质量和进度。
六、安全保障1.设置施工现场安全提示牌，明确施工区域和禁止区域。
2.提供施工人员必要的安全防护用品，并进行培训，确保施工人员的安全意识。
3.定期检查施工设备的安全状况，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4.在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工过程的安全。
七、总结与展望通过树根桩专项施工方案的实施，能够有效清除树根，保障工程的顺利进行。
未来，可以通过不断总结经验和改进施工技术，提高施工效率和质量，并进一步完善安全保障的措施，为施工项目的顺利进行提供有力支持。
树根桩施工工艺
树根桩施工工艺树根桩施工工艺是一种用于处理树木残余部分的施工方法。
它是在树木被砍伐或剥离后，为了充分利用树根，并确保土地平整和生产安全，采取的一种有效方法。
树根桩施工工艺的主要步骤如下：1. 砍伐树木：首先，需要根据工程需要，砍伐树木。
在砍伐过程中，应注意确保作业人员的安全，并控制树木的倒向，以防止伤害人员和设备。
2. 剥离树皮：树木砍伐后，需要用特殊工具将树皮逐渐剥离。
剥离树皮的目的是为了减少树根的水分蒸发，并减少腐烂的风险。
3. 准备土地：在剥离树皮后，需要清理周围的杂草和垃圾，并确保施工现场的平整和安全。
使用耙子和推土机等工具进行平整处理，并清除大块的树木残余物。
4. 挖掘树根桩：树根桩是指位于地下的树木残余部分。
为了挖掘树根桩，可以使用挖掘机或手动挖掘工具。
根据树木的大小和树干的情况，选择合适的挖掘工具，并小心地挖掘树根桩。
5. 清理树根桩：在挖掘树根桩后，需要将树根桩从土壤中清除出来，并放置在指定的区域内。
树根桩可以用于制作木材或作为有机肥料处理。
6. 处理土壤：在清理树根桩后，需要对土壤进行处理，以确保土地的平整和生产安全。
可以使用压路机或滚筒等设备进行土地的压实，以确保土地的稳定性和均匀性。
7. 填充土壤：在处理土壤后，需要填充土壤，以填补挖掘的空洞并提供适当的土壤质量。
可以使用挖掘机或手动工具进行土壤的填充，并使用压路机或滚筒对土壤进行压实。
8. 种植或重新造林：最后，可以根据需要进行种植或重新造林。
选取适合当地环境和地质条件的植物，并按照相应的工艺要求进行种植或造林。
总结起来，树根桩施工工艺主要包括树木的砍伐、树皮的剥离、土地的准备、树根桩的挖掘和清理、土壤的处理和填充、以及植物的种植或重新造林等步骤。
这些步骤需要根据具体工程的要求和环境条件进行调整和实施。
通过科学合理地施工，可以最大限度地利用树木残余部分，并确保土地的平整和生产安全。
树根桩施工方法
树根桩施工方法树根桩是一种用压浆方法成桩的微型桩，起源于50年代的意大利，通常被应用于基础的托换和加固，桩径一般在①100— 300mmi问。
通常采用抗浮的方式有配重混凝土、土层锚杆、灌注桩和树根桩等。
其中配重混凝土体积大、面积大，如果施工和养护不当会造成开裂现象；土层锚杆容易造成由于锚杆钢筋偏斜而发生漏筋或砂浆保护层不够现象；灌注桩施工周期长、桩径和桩间距过大而且造价较高。
相比之下，树根桩具有工期较短、造价低廉的特点。
一、适用范围树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基处理。
二、树根桩施工应符合的条件1桩位平面允许偏差土20mm桩倾斜度偏差不应大于1%2土层中钻孔时可采用钻机成孔，宜采用清水或天然泥浆护壁，也可用套管。
3树根桩用钢筋笼宜整根吊放，当分节吊放时，节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径；单面焊不得小于10倍钢筋直径，施工时应缩短吊放和焊接时间；灌注管应直插至孔底。
4灌注施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止相邻桩孔移位和用孔。
5当地下水流速较大可能导致新浇水泥浆、砂浆或混凝土受到侵蚀时，应采用永久套管、护筒或其他保护措施。
三、树根桩用灌注料应符合的条件1具有较好的抗离析性、可塑性、粘聚性、流动性、自密实性；2当采用管送或泵送混凝土或砂浆时，应选用圆形骨料。
骨料的最大尺寸不应大于15mm 及纵筋净距的1/4、泵送管或水下浇注管内径的1/6中的最小值。
3对水下浇注混凝土料的水泥含量不应小于375kg/m3,水灰比应小于0.6。
四、水泥浆注浆施工注意事项1水灰比不宜大于0.55。
2通过临时套管灌浆时，钢筋的放置应在临时套管拔出之前完成，套管拔出过程中应每隔2米施加灌浆压力。
3采用管件作为承重构件时，可通过其底部进行灌浆;4采用花管灌浆时，可以通过花管进行全长段多次灌浆，也可通过花管及特殊阀门进行分段灌浆，或通过互相交错的后注浆管进行分步灌浆。
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树根桩施工方案编制人：审批人：审核人：树根桩施工方案第一节工程概况本工程桩基设计为树根桩，桩径250㎜，桩端持力层为第3层土（粉质粘土混砾卵石夹漂石层）或第4层粉质粘土层。
第二节工程施工测量测量放样作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。
建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。
针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。
一、工程定位控制测量针对本工程的实际情况，本工程定位控制测量除了应该结合原先定位放样的测量控制网，建立适合于本工程的测量网外，还应注意以下几点：1、根据施工总平面图上的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，为确保控制网的正确，必须由道路上的城市坐标系统结合建筑物划红线引入定位，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。
2、施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个测量仪器施工单位应定期由专人负责进行复核。
3、根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样的永久性施工控制网，控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。
控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
4、工程开工前，根据工程结构情况，利用首级控制点，分二个班组在实地共同放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。
该控制点既可用于细部点的放样，同时又可利用作为工程上各结点的复合检测。
5、随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
二、平面放样1、首先计算出各种轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。
2、根据具体情况，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点。
这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
3、为保证放样的准确性，校核可用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。
第三节树根桩施工一、施工程序：定位挖槽→湿法钻孔→清孔→安放钢筋笼→安放串筒→灌注混凝土二、施工措施：本工程采用洛阳铲机械成孔，具体施工如下：1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
2、开孔：经测量平面放样后，对桩中心点作好护桩工作，然后开钻。
（1）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r／min；钢粒钻头100r／min。
（2）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打(一台机在二个机座上轮流对打)、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。
3、偏孔处理清孔取样：如孔位偏移应回填砂砾至偏孔上方300～500㎜处，重新钻孔。
4、防止孔壁扰动：采取有效的技术措施，注意防止扰动孔壁酿成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻等。
5、桩尖进入持力层深度应符合设计要求。
6、验孔、清孔取样：每施钻4～5M深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
进入基岩后，每钻进100～500㎜应清孔取样一次以备终孔验孔。
7、钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。
钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
（2）一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11～12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
（3）钢筋笼的制作钢筋笼的制作应根据设计桩基钢筋配置图和具体情况及吊放机具能力而定。
为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损防孔壁。
钢筋笼在现场地面平卧组装。
先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊到位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5㎝。
为保证钢筋笼具有足够的刚度，吊放时不发生变形，钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋（包括主筋组成的纵向桁架）和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部焊外，其余采用50%交错点焊和用0.8mm以上铁丝扎结。
成型时用的临时绑扎铁丝，应在焊后全部拆除，以免挂泥。
对较宽尺寸的钢筋笼，应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横主筋保护层厚度一般为7～8㎝，水平筋距接头管和混凝土接头面应有10～15㎝间隙。
一般在主筋上焊50～60cm高的钢筋耳环或扁钢板做定位垫块，其垂直度方向每隔2～5m 设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2～3㎝间隔，可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。
钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的流动的外径大l0cm以上，这部分空间要求贯通，钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。
有的还在混凝土导孔内两侧各焊1～2根通长的钢筋作导向用，以便下放混凝土导管。
钢筋笼纵向筋距槽底应有20～30㎝。
钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：主筋间距±l0mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±l0mm；总长±50mm。
（4）钢筋笼的吊放对长度小于15m的钢筋笼，一般采用整体制作，用15t或25t履带式吊车一次整体吊放；对长度超过15m的钢筋笼，常采取分二段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在桩孔上用帮条焊焊接（或搭接焊接）。
先六点绑扎水平起吊，使其在空中不晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准孔口，使吊头中心对桩中心，缓慢垂直落人孔内，避免损伤孔壁。
在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在井口枕木上，进行浇筑混凝土。
8、混凝土浇筑（1）混凝土配合比的选择本工程采用C20级混凝土。
混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑串筒浇筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好、流动度大）和对混凝土强度的影响。
混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。
水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥；石子宜用卵石，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/4，且不大于40㎝；使用碎石，粒径宜为0.5～20㎝。
砂宜用中粗砂；水灰比不大于0.6；单位水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜为40%～45%；混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度宜为18～20㎝，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38㎝。
混凝土初凝时间应满足浇筑和接头施工工艺要求，一般宜低于3～4h。
如运输距离过远，一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇筑强度。
（2）浇筑方法通常用砼泵车，通过串筒浇筑。
混凝土应分层浇筑，每次厚度不大于300㎜，浇筑时上下提做到振动要求。
（3）混凝土浇筑注意事项A、桩身混凝土其充盈系数应控制1.1至1.2，必须连续灌注，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min；B、搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂。
三、质量检测：1、每3～6根桩应留一组试块，测定抗压强度，桩身强度应符合设计要求。
2、应采用载荷试验检验树根桩的竖向承载力，有经验时也可采用动测法检验桩身质量。
两者均应符合设计要求。
第四节质量通病及预防措施1、孔底虚土过多预防措施：钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人。
操作中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清净，必要时可二次投钻清理虚土。
2、塌孔预防措施：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂、流塑淤泥，应不采用钻孔方法成孔。
上层滞水渗漏，应立即采取降水措施，如电渗井降水等。
钻进砂层遇到地下水时，钻深应不超过初见水位，以防止坍孔。
3、钻杆跳动预防措施：在施钻过程出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。
4、缩径预防措施：熟悉地质勘探资料、地下水位情况，作出确实可行的成孔方案。
观测每500～1000㎜高度内混凝土用量，换算出桩的灌注直径，发现缩径，及时处理。
5、钢筋笼变形预防措施：钢筋笼在制作成形堆放、运输、起吊、入孔过程中，应严格按规定的技术措施和操作规程作业。
6、钢筋下沉预防措施：将钢筋笼放入桩孔后，应在上部用木棍将钢筋笼架起固定，使相邻桩振动时钢筋笼不致下沉。
7、灌注桩达不到最终控制的要求预防措施：充分分析工程地质条件，了解硬夹层变化情况，应预先采取措施，防止不能穿过硬夹层；对地下障碍物则必须先清理干净。
8、桩顶标高不准预防措施：混凝土灌注到桩顶时，应随时测量，严格控制顶部标高，以免过多的截桩。
第五节施工质量保证措施和目标一、工程质量目标达到国家工程质量验收评定的优良标准，确保优良工程。
二、工程质量保证体系1、质量管理体系建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查三级管理系统。
2、制定质量管理责任制项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到的质量目标应受的惩罚。
3、专职质检员配备：结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2名专职质检负责人，分工明确，责任落实到人。
4、质量管理目标：（1）本工程质量目标是：确保优良工程。
要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
（2）项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。