浇注过程钢水二次氧化与水口堵塞
(完整word版)改善连铸水口堵塞的方法小结
改善连铸水口堵塞的方法小结大家普遍认为这主要是由钢水中的固态显微夹杂(如Al203、Ti02、ZrO2、稀土氧化物、CaS或A12O3•MgO 等)粘附在水口内壁而引起的，此外钢水的化学成分和钙处理工艺，以及Ar气注流保护措施、钢水温度、水口设计、耐火材料等因素都与水口的堵塞有关。
对夹杂物的变性处理对于连铸过程中水口堵塞比较严重的铝镇静钢，通常会在钢水中加入Ca-Si丝（或Ca-Si粉）来对A12O3进行变性处理.这主要是因为通过钙处理能将A12O3夹杂转化为低熔点的铝酸钙物质（主要是C12A7）。
但钙处理时需对钙加入量进行一定的控制：(1）钙加入量不足，容易生成高熔点的铝酸钙,如CA6，CA2和CA.(2)钙加入量过多，则会在CA和MnO。
A12O3的基体上产生更加难于解决的高熔点物质CaS或（Ca，Mn)S。
Ca添加量不足，A12O3颗粒没有被CaO改性为液体氧化物时，如果有CA6生成,水口会被迅速堵塞,这是因为在Ca处理的同时，生成了熔融的Ti02。
CaO。
A12O3起到粘结剂的作用。
所以只有添加最佳量的Ca才能取得所希望的效果，实验证明，在中间包温度1550℃及w（A1）在0.02％的情况下，要想避免CaS的形成，w(S)不可以超过0。
025％。
减少脱氧产物的沉积曾有学者道森计算过,对于典型的浇铸过程,如果每1500个非金属夹杂中有1个沉积在水口上，水口就可能堵塞。
为了减少夹带的脱氧产物的沉积,连铸生产中多采用吹Ar来改善，原因如下：(1）在水口壁上形成氩气膜，可防止脱氧产物与水口壁接触；（2)氩气泡将脱氧产物从水口壁上吹洗掉；（3)氩气泡促使脱氧产物的上浮；(4）喷氩可增强紊流，可使沉积物被冲洗掉；(5)水口内的压力增大,因而可减少通过水口的空气吸入；（6）氩气可防止钢水与耐火材料之间的化学反应.但吹Ar也容易引发一定的问题，这在实际生产中已有所体现。
首先它会增大结晶器的液位波动，气泡被带进坯壳产生质量缺陷;其次由于高的回压或水口热冲击抵抗性减小而加剧水口渣线侵蚀甚至开裂。
Dup(1)初级工考试
其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运输途中以级进入中间包的整个过程的的温降。
##
3、连铸钢水的调温手段有哪些？
@@（1）钢包的吹氩调温
（2）加废钢调温
（3）在钢包中加热钢水升温
（4）中间包内的钢水加热升温
A、负滑脱 B、振幅 C、振频
@@ C
三、是非题
1、中间包使用长水口浇注可以减少钢中总氧含量。
@@P
2、连铸坯表面缺陷包括表面裂纹、横裂纹、皮下夹杂、表面凹缺陷和偏析等。
@@×
3、控制好连铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的柱状晶区，扩大中心等轴晶区。
@@ √
4、引锭杆跟踪系统一般由检测装置、控制装置和输出装置三大部分组成。
@@这是因为在此范围内的钢凝固时发生包晶反应，产生较大的相变应力，使凝固壳纵向厚度不均匀，容易产生横向温度梯度而导至铸坯表面裂纹。
五、计算题
1、对于250*1300mm断面， 拉速 （v）为0.8m/min,二冷水总量(w)为2150L/min,它的比水量(d)是多少?(铸坯比重(r)为7.8t/m3,小数点保留二位)
@@300mm、偏低
16、普碳钢质量按其标准分为A、B、C、D四级，其中 级最差， 级最好。
@@A、D
17、指出下面钢种HRB335中各符号的意义，H代表 ，的代表 ，B代表 ，335代表屈服强度是335Mpa。
@@热态、轧制、带肋
@@B
4、在浇注方坯时，当钢中[Mn]/Si 时，结晶器渣子呈液态，不必捞渣子也不会产生渣漏事故。
A、1 B、2 C、3
@@C
连铸挑出的题
复习题一、判断题1. 拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的宽度，( X )2. 二冷装置的结构有箱式和房式，目前广泛应用箱式结构。
( X )3. 气水雾化喷嘴的正常工作时应先开气、后开水，停止供水时应先停气、后停水。
( X )3. M-EMS!磁搅拌安装在二冷区。
(X )4. 结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。
(V )5. 连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。
(V )6. 钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。
( X ) 滑动水口开启、关闭来调节钢液注流7. 对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。
( V)8. 定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。
( V )9. 压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。
( V )10. 非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。
( X )11. 火焰切割的金属收得率下降了0.5%〜1.0%。
( V )12. 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。
( V )13. 引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mn,宽度比结晶器的下口小10mm20mm ( V )14. 中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。
(V )15. 连铸坯按断面分类有：方坯、矩形坯、板坯、圆坯和异形坯。
( V)16. 二冷区电磁搅拌(M-EMS)( X )17. 凝固末端电磁搅拌(F-EMS) ( V)18．浇注速度是指每分钟每流浇注的钢水量。
( V)19．钢包通过滑动水口开启、关闭来调节钢液注流。
( V) 20．长水口又称保护套管。
( V)二、选择题1. 连铸结晶器的作用是( B )。
(A) 让液态钢水通过(B) 使钢水形成一定厚度的凝固坯壳(C) 便于保护渣形成渣膜2. 管式结晶器的内腔镀Cr层厚度一般为(A )mm(A)0.06-0.08 (B)0.6-0.8 (C)6-8 (D)0.006-0.0083. 钢包吹氩的主要作用是( D ) 。
中级连铸工无纸化试题及答案1
27 、 在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。
正确答案:× 您的答案:
28 、 对于弧形连铸机，外弧侧柱状晶比内弧侧的要发达。
正确答案:× 您的答案:
29 、 中间包加热的方法很多，生产中使用的主要是感应加热法和等离子加热法
B．二次冷却太强
C．二次冷却太弱
D.钢水静压力大
正确答案:A 您的答案:
65 、
铸坯中心裂纹属于( )。
A．表面缺陷 B．内部缺陷 C．形状缺陷
正确答案:B 您的答案:
在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的( )。
A．改善中心偏析和中心疏松 B．防止卷渣 C．改善铸坯表面质量 D.防止漏钢
正确答案:A 您的答案:
51 、
>一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量( )。
A．越大 B．越小 C．不变
A．计划 B．实施 C．检查 D．控制
正确答案:A 您的答案:
49 、
当Al2O3含量增高时，保护渣的( )也相应增加。
A．粘度 B．碱度 C．熔化速度
正确答案:A 您的答案:
50 、
正确答案:A 您的答案:
42 、
在结晶器四面铜壁外通过均布的螺栓埋入多套热电偶的目的是( )检测。
A．漏钢 B．坯壳厚度 C．拉速 D.质量
正确答案:A 您的答案:
43 、
( )在各类连铸机中为高度最低的连铸机。
正确答案:√ 您的答案:
38 、 钢水浇注温度包括两部分，一是钢水凝固温度，二是钢水过热度。
正确答案:√ 您的答案:
39 、
公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，它是生产过程中希望得到的理想尺寸。
高级连铸工题库
高级连铸工实际操作考试题（试卷或口答）简答：1、浇注170mm×170mm连铸方坯时发生漏钢你是如何处理？《连续铸钢实训》 P211答：（1）小方坯有时漏钢量较小，经过挽救处理后可以继续浇注，但一般仅限于钢液面基本未下塌或未见有明显钢壳的情况下，并建议采用停车补注的处理方法，以避免造成冻坯事故。
以下（2）-（12）是有些厂的操作介绍，仅做一般性参考，而正确情况下发生漏钢时均应按（13）以后的操作进行，这样无论对设备、安全、生产都是较为稳妥的处理方式。
（2）发现漏钢现象（钢液下塌或结晶器下口发现钢火花飞溅等），立即关闭中间包钢流，拉矫机停车。
（3）判断结晶器内液面下降情况、结晶器下口的漏钢量对二冷设备的损坏程度。
（4）以较低的拉速（一般为开浇起步拉速）试拉铸坯，注意拉矫机马达电流不得超过允许值。
（5）凡判断为结晶器液面下降量较小，即漏钢量较少，对设备影响又较小，试拉铸坯又能正常拉动的情况，可以试行继续浇注。
（6）试拉铸坯到引锭头开浇位置。
（7）以引锭头开浇的要求打开中间包水口，并密切注意结晶器下是否有再次漏钢发生，同时注意钢液面是否正常上升。
（8）在正常情况下可以用连铸机开浇操作步骤，进行开浇和转入正常浇注。
（9）注意漏钢挽救处理后正常浇注的铸坯的表面质量，凡表面质量没有问题，二次冷却喷水也没有问题，即可连续下一炉浇注。
否则浇完事故发生时钢包内一炉钢液后即停浇。
（10）凡试拉铸机，在拉矫机额定电流条件下，未能拉动铸坯者做漏钢后的热坯处理。
热坯处理操作视本项技能下节内容。
（11）凡采取上述（7）项操作时，发现有继续漏钢迹象则立即关闭钢流，并启动拉矫机拉动铸坯，结束该铸坯浇注。
如铸坯无法拉动，则停浇停车，铸坯做热坯处理。
（12）凡因漏钢铸流停浇后，如为多机多流铸机，待中间包钢液面冻结后才能开中间包车到事故位置，然后平稳吊至翻包位置待全部冻结后才能翻包，冻钢切割回炉。
铸机停浇后钢包内的剩余钢液做回炉处理，或转到浇注同钢种的铸机上去，或转浇铸锭。
浇注过程钢水二次氧化与水口堵塞
物。
❖
RH处理时，出钢渣高氧化性，增加钢水T[O]量和
冷轧板缺陷。
TFe+MnO /%
冷轧板表面缺陷/%
4~6
1.07
8~10
2.83
10~12
6.35
❖
所以出钢渣进行渣脱氧以防止钢包顶渣二次氧化。
钢-渣强烈搅拌，脱氧合金化后，钢包顶渣中的(SiO2) 可被钢水中[Als]还原。
❖
(SiO2)+4/3[Al]=2/3(Al2O3)+[Si]
16
❖ 以某厂生产IF钢 为例，采用长水口保护浇注各工序的吸氮来计算Δ[O]； ❖ 钢包→中间包钢水吸[N]增加，钢水中T[O]也是增加(左下图)，说明二次氧化使夹杂物增多。
RH处理前 RH处理后 中间包 铸坯
[N] /ppm 13.75 15 16.75 21
Δ[N]/ppm -
1.25 1.75 4.25
产品分类
DI罐
深冲钢 薄 板 荫罩钢
导架结构 材
管线钢 中 厚 低温用钢 板 抗层状撕
裂钢
无 座圈材 缝 管 净化管
钢种 低碳铝镇静钢
超低碳铝镇静钢
低碳铝镇静钢 13%Cr 42Ni
X52~70级低合金 钢
9%Ni
结构高强钢
轴承钢
不锈钢
棒 轴承 材
渗碳钢
轮胎钢丝 线
轴承钢
SCM432、420 SWRH72、82B
浇注过程钢水二次氧化与 水口堵塞
目录 ❖ 1.前言 ❖ 2.炼钢过程钢水氧含量控制 ❖ 3.浇注过程钢水二次氧化现象 ❖ 4.浇注过程水口堵塞现象 ❖ 5.结语
2
❖ 钢中氧－钢洁净度的度量
1.前言
低硅铝镇静钢水口堵塞成因及其控制
［ ， ｏ］再与钢水 中的 Ａ 氧化生成 Ａ２ ３ １ １ 堵塞物 。水 ０
口 此种堵塞 的形 式均匀致 密 塞程度也越严重。 水
１４ 水 口上 的凝 钢 ．
钢水通过水 口散热的温降有限， 但在中包过热
１２ 水 口的负压抽气 ． 塞棒控流时钢流收缩形成 “ 文丘里作用” 在水 ， 口内产生非常大的压降而成为“ 抽气泵”通过塞棒 ， 的吹氩通路 、 口壁的细小裂纹孔隙抽人大量空气 水 （ 参见图 １。空气 中的氧与钢水 中的 Ａ 反应 生成 ） ｌ
帅 ∞
１减少冶炼过程的脱氧产物。控制 Ｅ Ｆ钢水 ） Ａ 过氧化和出钢过程氧化渣的下渣量 ， 避免精炼时钢
水 中高［ 含量、 中高 Ｆ Ｏ和 Ｍｎ Ｏ］ 渣 ｅ Ｏ含量并产生 Ａ２ ３脱氧剂 ｉ —Ｍｎ ｅ 出钢氧含量 时要 尽 ｌ ； ０ ｌ ｌ —Ｆ 在
４有效 的钙处理操作。钙处理前控制钢包渣 ）
ＦＯ ％、 ｅ ＜２ 充分脱 ［ ］ 充分脱 ［ ］软搅拌降低钢 Ｏ， Ｓ， 水中 ２ ３ 量 ， 而 减 少 钙 处 理 产 生 Ｃ Ｏ 一 Ｏ 含 从 ａ
２ ３Ｃ Ｓ ０ 、ａ 高熔点杂物的几率 ； 注 的回收率 ， 关
可能一次加入到位 ， 以利 于脱氧产物 的上浮， 否则
以保证足够的钙铝 比。 后加 Ａ 产生细小 ２ ３ １ ０ 很难 去除； 合理氩气软搅 ２ ２ 改进塞棒及采用优质水 口 ． 拌强度 ， 合金加入后不少于 １ｍ ｎ的搅拌 ， ０ｉ 促使 夹 由于小方坯塞棒吹氩 防堵实际效果并不理想 。 杂物充分上浮 ； 所造精炼渣和使用 中包覆盖剂要有 氩气量控制不好又会导致气孔、 卷渣表面缺陷 ， 我
较 强的夹 杂物 吸附 能力 。
连铸介绍
为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。
高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。
当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。
所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。
高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。
高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。
目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。
（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。
（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。
耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。
高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。
中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。
称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。
中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。
目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要:炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。
造成铸坯表面裂纹。
以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。
找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。
提出相应整改据施。
关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。
武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。
1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。
生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。
1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。
水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。
1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。
板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。
因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。
板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。
供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。
套眼解决办法
板坯连铸机保护浇注工艺优化2010-07-26 08:50 来源：我的钢铁试用手机平台连铸坯最终被污染的程度取决于钢水二次氧化程度。
提高连铸坯洁净度，就是要减少内生和外来夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物的数量。
关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次氧化。
保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机生产都有重要影响。
如果没有采取良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量。
同时，对生产的稳定顺行也造成一定影响，特别是生产SPHC等含Al钢种时，极易出现“套眼”(水口结瘤)问题。
研究人员通过长期跟踪试验，对保护浇注措施进行了优化改进。
1连铸过程钢水二次氧化的主要环节•钢包到中间包的钢水注流与空气接触氧化；•第一炉中间包开浇初期钢水裸露氧化；•中间包钢水冲击区；•中间包注流浇注过程二次氧化。
2钢包注流保护浇注的优化为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，设计了带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使钢包长水口与钢包下水口呈啮合连接。
在连接处吹入氩气，形成氩气气幕，防止空气进入，起到了一定保护浇注作用。
同时，还设计了纤维水口密封圈，放置在钢包下水口与钢包长水口碗之间。
通过液压把持器挤压密封，更有效地防止了氩气被钢流吸入。
为了提高保护浇注效果，在长期生产操作实践中，研究了“一清、三正、快插入”操作法。
一清，是指每炉钢进入长水口前，使用氧气清理干净钢包长水口碗内的冷钢，保证水口密封圈完全放入钢包长水口碗内。
三正:一正，是指纤维水口密封圈在钢包长水口碗内放正，保证密封圈与水口良好接触；二正，是指挂钢包长水口时，钢包下水口和钢包水口对正后再对接，防止密封圈被碰坏；三正，是指钢包在浇注过程中保证长水口放正、挂直，保持长水口与中间包钢液面垂直，避免倾斜、碗部产生缝隙而吸入空气。
快插入，每炉钢包转至浇注位，开浇后迅速降落钢包，将长水口插入中间包钢液面以下开浇，防止开浇时钢水二次氧化。
炼钢厂连铸技师考试题库附答案(400题)
炼钢厂连铸技师考试题库附答案（400题）1.【判断题】炼钢过程中碳氧反应生产的产物是CO2。
正确答案：错2.【单项选择题】铸机生产时发现铸坯外弧有呈规律分布的凹坑，凹坑的间距为628mm，则产生凹坑处辊子直经为（）.A.314mmB.628mmC.200D.384正确答案：C3.【判断题】脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷则相反。
正确答案：对4.【问答题】火焰切割机的主要参数包括哪些？正确答案：火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最小本题解析：试题答案火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最小定尺长度等。
这些参数随切割方式不同而有所变化。
5.【判断题】中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。
正确答案：对6.【填空题】拉矫机按矫直方式可分为单点矫直、（）、渐近矫直、连续矫直等型式。
正确答案：多点矫直本题解析：试题答案多点矫直7.【判断题】弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。
正确答案：错8.【判断题】按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。
正确答案：对9.【填空题】用同位素法监测并控制结晶器液面是由（）、探测器、信号处理及输出显示等部分组成。
正确答案：放射源本题解析：试题答案放射源10.【单项选择题】结晶器液面应控制在离上口（）mm处.A.20-40B.60-80C.20-60D.20-100正确答案：B11.【问答题】对于250mm×1200mm连铸机断面，拉速1m/min，二冷水总量2340L/min，它的冷却比是多少？（铸坯密度为ρ＝7.8t/m3，保留两位小数）正确答案：解：δ＝W/（abVρ）＝2340本题解析：试题答案解：δ＝W/（abVρ）＝2340/（0.25×1.20×1×7.8）＝1000L/t答：冷却比是1000L/t。
12.【判断题】在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸则为全修。
中间包水口堵塞原因及预防措施
中间包水口堵塞原因及预防措施
1.低温造成的水口堵塞
（1）水口未烘烤好，开浇钢水冷凝堵死水口；
预防措施：加强水口的烘烤，保证烘烤效果
（2）钢水温度低，浇注过程逐渐冷凝，堵塞水口；
预防措施：加强生产过程及温度的控制，满足连铸钢水温度要求
2.水口内壁附着的沉积物造成水口内壁狭窄乃至堵塞
（1）钢水二次氧化产物（Al2O3）;
（2）冲刷、脱落的耐火材料（如水口周围杂物未清理干净，经钢流冲击后进入水口中导致水口堵塞；水口或包壁耐火材料脱落进入水口中导致水口堵塞）
对于因低温造成的水口堵塞，可采用对水口升温的方法进行处理（生产实际中采用水口烧氧的方法进行解决）；
对于因内壁附着的沉积物造成的水口堵塞，可采用人工清理的方法进行处理，即捅开。
这种操作对操作者技术水平要求较高，成功率较低。
对于因钢水二次氧化造成的水口堵塞，处理时，应在水口堵死之前对钢水进行Ca处理（向钢水中喂Ca-Si线、喷吹Ca-Si粉、或者向钢水中加入Ca-Si合金），使夹杂Al2O3变型。
钢夹杂物危害及应对措施
钢夹杂物危害及应对措施钢夹杂物危害及应对措施⼀、前⾔钢铁业是⼏乎所有重⼯业的基础与⽀柱，在国民经济中的重要性不⾔⽽喻。
钢铁材料是⼈类社会最主要使⽤的结构材料，也是产量最⼤应⽤最⼴泛的功能材料，在经济发展中发挥着举⾜轻重的作⽤。
钢铁材料是⼈类社会的基础材料，是社会⽂明的标志。
从纪元年代前后，世界主要⽂明地区陆续进⼊铁器时代以后，钢铁材料在⼈类⽣产、⽣活、战争中起到了举⾜轻重的作⽤。
⼀直到今天，钢铁材料的这种作⽤不但没有减弱，⽽是在不断增强。
房屋建筑、交通运输、能源⽣产、机器制造等都是⽴⾜于钢铁材料的应⽤基础之上；钢铁材料是诸多⼯业领域中的必选材料，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最⼤覆盖⽽极⼴的功能材料。
钢铁⼯业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁⼯业发展⽔平如何历来是⼀个国家综合国⼒的重要指标。
洁净钢是⼀个相对概念，⼀般认为：洁净钢指钢中五⼤杂质元素(S 、P 、H 、N 、O) 含量较低,且对夹杂物(主要指氧化物和硫化物) 进⾏严格控制的钢种, 主要包括：钢中总氧含量低，夹杂物数量少、尺⼨⼩、分布均匀，脆性夹杂物少及其合适的夹杂物形态。
钢的纯净化技术是⽣产⾼性能、⾼质量产品的基础，代表钢铁冶⾦企业的技术装备⽔平。
20 世纪80 年代以来，钢的洁净度不断提⾼。
⽇本2000年批量⽣产的洁净钢中，有害元素(P、S、N、O、H) 总量可达0.005 %，中国宝钢可达0.008 %,国内外钢⼚⽣产洁净钢⽔平见表1 表1 国内外⼀些钢⼚⽣产的洁净钢⽔平单位: ×10 - 6随着现代科技的进步和现代⼯业的发展对钢的质量要求越来越⾼，钢中夹杂物（主要是氧化物夹杂）严重影响钢材质量，随着洁净钢和纯净钢概念的提出，更是对钢中夹杂物的控制提出苛刻的要求。
钢中夹杂物能降低钢的塑性，韧性和疲劳寿命，使钢的加⼯性能变坏，对钢材表⾯光洁度和焊接性能有直接影响。
钢中的夹杂物对于钢材性能影响很⼤例如钢中夹杂物可导致汽车和电⽓产品⽤薄钢板的表⾯缺陷、DI罐⽤薄钢板裂纹、管线钢氢致裂纹、轮胎⼦午线加⼯过程断线、轴承钢疲劳性能恶化，同时钢中⾮⾦属夹杂物对于钢板抗撕裂性能和低温冲击韧性也有不利影响。
首钢京唐CAS—OB工艺冶炼SPHC实践与分析
首钢京唐CAS—OB工艺冶炼SPHC实践与分析作者：何道娟来源：《科技资讯》2015年第01期摘要：自首钢京唐投产以来，低碳铝镇静钢SPHC的产量和其他品种大幅度增加，如何提高钢水质量和可浇性，保证生产顺行成为最关键的问题。
京唐公司生产低碳铝镇静钢SPHC主要有3种工艺流程：1）转炉-LF炉-连铸；2）转炉-CAS-连铸；3）转炉-RH-连铸。
其中转炉-CAS-连铸工艺的成本较低，同时能够缓解LF炉生产低碳铝镇静钢的压力。
文章主要介绍了首钢京唐公司投产以来CAS工艺冶炼SPHC情况，并对冶炼过程出现的套眼现象进行分析。
关键词：套眼 CAS SPHC中图分类号：TF761文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）01（a）-0000-00自首钢京唐投产以来，低碳铝镇静钢SPHC的产量和其他品种大幅度增加，如何提高钢水质量和可浇性，保证生产顺行成为最关键的问题。
冶炼预防水口结瘤，分析原因并采取得当措施是顺利生产的保证。
1 首钢京唐CAS-OB炉冶炼SPHC情况首钢京唐从2010年1月份开始试制CAS工艺路线冶炼SPHC，到2010年4月份已经冶炼400多炉，套眼发生率达40%。
冶炼初期，由于操作、设备等原因，造成套眼现象严重，甚至套眼回炉，套眼断浇。
2 水口堵塞机理及分析2.1 水口堵塞机理水口堵塞最重要的原因是钢水中的固态夹杂物在水口壁上的沉积；固态夹杂物来源较多，如炼钢及精炼过程中的脱氧产物、二次氧化产物、卷渣、化学反应形成的固态夹杂物等。
其他还有水口接缝处的吸气，造成氧气与钢中[Al]反应生成Al2O3夹杂；水口耐火材料和钢水之间的反应、钢水在水口壁上的凝固。
2.2 水口堵塞物质的检验结果取水口中堵塞物质进行化学分析，剔除堵塞物中的铁粉后，堵塞物中的主要化学成分见表1，水口中的堵塞物质主要为Al2O3。
取样时发现堵塞物质与水口的防堵层之间界限分明，水口内壁耐材的侵蚀不明显，说明耐材不构成堵塞。
钢材化学成分元素知识大全
钢材化学成分元素知识大全1、钢中酸溶铝指溶解在钢中单质铝，全铝应指酸溶铝和夹杂铝（氧化铝）。
2、水口堵塞的原因是什么，如何防止?在浇注过程中，中间包水口和浸入式水口有时发生堵塞现象。
堵塞的原因有两种，一是钢水温度低，水口未达到烘烤温度，钢水冷凝所致。
二是因钢中高熔点(2052℃)的Al203沉积在水口内壁上，使钢流逐渐变小而造成水口堵塞。
钢中的Al203主要来自脱氧产物，当钢中[Al]含量偏高时，[Al]与耐火材料中的Si02及空气中的氧或钢中[O]发生反应生成Al203。
为了防止水口堵塞，对含[Al]量不作要求的钢，应控制钢中全铝含量不大于0.006％。
对铝含量有要求的钢，需对钢水进行钙处理，控制w[Ca]/w[A1]比值为0.1～0.15，使串簇状固体Al203转变成低熔点的12Ca0·7 Al203，这种铝酸钙熔点为1455℃，在浇注温度下为液态，可避免水口堵塞。
如果钙的加入量过少，不足以将Al203转化为12CaO·7 Al203，钙的加入量过多，又会生成CaS(熔点2450℃)，不能消除水口堵塞。
铝含量高(如w[Al]=0.045％)，硫含量也高(如w[S]>0.025％)的钢水难以避免水口堵塞。
提高钢水洁净度、减少钢水二次氧化，选择合适的水口材质，并向水口内壁和中间包塞棒吹氩等，都有利于避免水口的堵塞。
3、炼钢生产工艺中为了降低钢中的含氧量，常用铝、钡、钙、硅、锰等脱氧材料（或其复合合金）与氧发生反应成氧化物炉渣上浮到钢水上层而降低钢中的氧含量，其中铝是优良的脱氧剂，铝易与氧反应生成Al2O3（极少量氮化铝）,同时有部分单质铝溶入钢中，这部分单质铝可被酸溶解称为酸溶铝；而极少量的Al2O3也会滞留在钢中形成夹杂物，降低钢的性能，这部分Al2O3一般不易被酸溶解。
单质铝和Al2O3的总含量成为全铝（含量）。
现在较新型的直读光谱仪入ARL4460、斯派克M8、M9型采用新型的激发电源和单脉冲火花测量技术，通过对单质铝和Al2O3激发时放电脉冲高度即发光强度的不同分别采集信号计算含量，可以测定单质铝和Al2O3。
连铸工(中级)复习题(板坯连铸)
一、填空题：1、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中空气中氧的二次氧化物。
2、连铸坯切割有机械切割和火焰切割。
3、钢水中2[Al]+3[FeO]→（Al2O3）+3[Fe]的反应是放热反应。
4、浇注过程中水口堵塞分两种，一是冷钢堵塞，一是夹杂堵塞。
5、钢包保护套管（长水口）的作用是防止钢水飞溅和防止钢水二次氧化。
6、Q195钢种代号中的195是指钢的屈服强度。
7、铸坯菱变属于铸坯形状缺陷。
10、电磁搅拌技术和轻压下技术可以减轻铸坯的中心疏松和中心偏析等内部缺陷。
11、钢水凝固过程的收缩包括液态收缩和固态收缩。
12、结晶器保护渣三层结构包括粉渣层、烧结层、液渣层。
13、连铸机使用的冷却水包括机械闭路水和开路水。
14、连铸生产过程中的三大工艺制度包括温度制度、拉速制度、冷却制度。
15、结晶器的主要振动参数包括振频和振幅。
16、钢按其含碳量不同，可以分为高碳钢、中碳钢、低碳钢。
17、铸坯鼓肚属于铸坯形状缺陷。
18、铸坯中的非金属夹杂按生成方式可以分为内生夹杂和外来夹杂。
19、结晶器保护渣熔化特性包括熔化温度和熔化速度。
20、结晶器保护渣的碱度是指CaO和SiO2的比值。
21、1#板坯铸机机型为全弧形连铸机，两机两流；2#板坯铸机机型为直弧形连铸机，一机一流。
22、铸坯主要表面缺陷有纵裂纹、横裂纹、龟裂、结疤、重皮、夹渣。
23、人工清理时，火焰枪口与板坯预热时角度为40º左右，与板坯清理时角度为25～30º。
24、1#板坯喷印机的喷印周期为130秒。
25、每块铸坯共有11个喷印字符。
26、铸坯摊检一般需要冷却24～36小时。
27、铸坯高温延性温度为900～700℃。
28、铸坯行与行之间应间隔1.5米以上。
29、一般情况下，宽度允许公差为±10mm，厚度允许公差为±5mm。
30、1#板坯设计铸坯宽度为750～1350mm，2#板坯设计铸坯宽度为900～1350mm，厚度均为200mm。
TS06钢连铸水口堵塞的机理分析及改善措施
TS06钢连铸水口堵塞的机理分析及改善措施秦建宇;宋亚楠【摘要】结合天津钢铁有限公司炼钢厂的实际生产情况,对TS06拉丝专用钢连铸水口堵塞的成因、机理进行分析和研究,总结出了应对其水口堵塞的措施,并在实际生产应用中取得了良好的效果,为TS06浇注的顺利进行提供了有力的指导.通过生产实践,对钢水中悬浮的非金属夹杂物进行变性处理,减少了脱氧产物的沉积,提高了钢水的纯净度,能够有效地防止水口堵塞.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】4页(P1-4)【关键词】TS06钢;水口堵塞;夹杂物;变性处理;纯净度【作者】秦建宇;宋亚楠【作者单位】天津钢铁集团有限公司炼钢厂,天津300301;天津钢铁集团有限公司炼钢厂,天津300301【正文语种】中文1 引言TS06钢是天津钢铁集团有限公司炼钢厂（以下简称天钢）的重要产品品种之一。
它是用于生产镀锌钢丝的合金拉丝钢，其要求钢的纯净度高、夹杂物少，性能稳定。
天钢炼钢厂通过转炉→LF精炼+吹氩喂线→方圆坯连铸的工艺路径来生产TS06钢，在产品质量和生产效率上与传统工艺相比都有了很大提高。
然而，TS06钢在连铸过程中总是会出现水口堵塞的问题，这些问题打乱了整个生产流程，使设备的利用率、生产的效率大大降低，并且增加了冶炼成本。
在连铸过程中堵塞在水口中的物质还可能剥离水口内壁，使非金属氧化物等进入钢水，在钢中形成大型夹杂，影响钢坯的质量。
为此，本文对TS06冶炼钢水的夹杂物、水口堵塞的机理和特征进行了详细的分析，并提出了一些改善措施。
2 T S 06钢的介绍及水口堵塞物的形成2.1 TS06成分标准及冶炼工艺TS06属于低碳低硅钢（成分标准见表1），用于生产铁丝等五金制品，其成品具有拉拔性能好、伸长率高、抗拉强度低的特点，天钢对其成品的内控要求是C≤0.06%，Si≤0.05%。
表1 T S 06拉丝钢成分判定标准 /%?天钢在冶炼TS06钢时，通过在转炉出钢过程中向炉后钢包中加入铝锰铁和硅铝钡合金来进行脱氧，用低碳锰铁或中碳锰铁进行合金化，出钢碳含量控制在0.05%左右，并严格控制下渣量。