掘进机安装技术措施(通用版)
综掘机安置安全技术举措【方案】
15113进风巷综掘机、机载临时支护安装使用安全技术措施因衔接需要，15113进风巷需安装EBZ-150A掘进机，下井前需将综掘机拆成若干部分，以便于运输、起吊和安装，为确保顺利和安全的安装综掘机，特制定如下安全技术措施：一、施工队组：工程队二、施工负责人：张晓伟安全负责人：各班工长三、综掘机拆卸及井下运输注意事项：1、综掘机装车前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常后，方可装车。
2、机器各部件下井的运输顺序要与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。
运输综掘机的排车顺序为：①截割部及其升降油缸——②装载部及其升降油缸——③左、右履带行走机构——④前、后支架——⑤刮板输送机——⑥电控箱——⑦泵站——⑧操作台——⑨油箱总成——⑩各类盖板。
3、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
所有未涂油漆的加工面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
4、小零件（销子、垫圈、螺母、U形卡）应与相应的分解部分一起运送。
5、下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。
同一车辆装载两件以上部件时，必须在两部件之间垫设道木或构木，以防止物件之间的相对滑动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。
6、运送电控箱时，电控箱必须装设在掘进机的减震器上，以保证电气元件的可靠工作。
四、综掘机井下安装1、安装地点：15113进风巷。
2、安装前先将15113进风巷口15米范围内清理平整。
然后根据现场实际情况在巷道顶部打专用起吊锚索，并准备二个千斤顶及其它必要的安装工具。
3、安装前，应先擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前及时修复。
4、安装顺序：①用枕木先将前、后支架垫高400mm，并连接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到设备使用要求；②分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，应使用千斤顶使下止口顶实，联接螺栓紧固力矩达到设备使用要求；③安装装载部及其升降油缸；④安装刮板输送机；⑤安装油箱及电控箱；⑥安装截割机构及升降油缸；⑦安装液压操作台；⑧安装液压泵站及锚杆机泵站；⑨敷设液压管路及电缆；⑩安装护板。
掘进机下井安装安全措施
梗阳实业集团麦地掌煤矿掘进机入井运输组装及转运安全技术措施根据井下工程施工要求，北翼胶带大巷需安装一台EBZ200A掘进机，为保证掘进机运输下井及井下安装安全，特制定本安全技术措施。
一、工程概况EBZ200A掘进机在地面检修后分解，装平板车后由副斜井轨道运到井底车场，在井底车场6号交岔点处卸车组装、调试。
EBZ200A掘进机整机长度10.5m，宽度3.2m，高度2.1m，总重58吨。
用副斜井主提升绞车运输入井。
二、施工准备1、组织所有作业人员学习安全技术措施及设备图纸，熟悉施工现场，做好施工交底工作。
2、依据相关技术资料要求，在地面对掘进机进行检修，确保满足施工要求。
3、根据设备拆解及组装工艺，施工材料、工具必须准备充分。
在井底车场6号交岔点处按安装吊点布置图预先安装好起吊锚杆，锚杆规格φ22×2400mm，锚杆拉拔力不得小于10吨。
4、按拆解组装顺序对设备部件进行编号。
5、检查副井主提升绞车、钢丝绳、运输线路轨道安全使用情况，发现问题及时处理。
6、斜井阻车设施等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。
三、施工方案㈠、地面试运转1、地面试运转必须设专人指挥。
2、地面试运转之前，首先由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V)相同，然后再按要求接通电源。
3、操作司机必须是经培训合格取得特种操作资格证的人员操作，其他人员不准随意操作。
4、开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。
5、开机前先电动电动机，看转向是否正确。
6、开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。
7、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。
8、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。
㈡、地面拆卸1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。
各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。
090211掘进面160掘进机组装安全技术措施
****煤业有限公司组装090211掘进EBZ—160型掘进机安全技术措施机电运输部2022年6月20日安全技术措施审批表组装090211掘进EBZ—160型掘进机安全技术措施根据生产安排，我矿计划将090213切眼回撤出的EBZ-160型掘进机在090211掘进工作面口处进行组装检修后投入使用，为保证施工作业安全,特制定本安全技术措施。
一、施工时间：二、施工地点：三、施工前准备：组装前，将组装地点附近的各种杂物清理干净，保证场地清洁、卫生、平整，巷道中通风、支护良好，起吊锚索提前打好并做拉力试验，施工所需的工具齐全完好，且现场配足足够的消防材料、设备及捆绑用具。
四、施工步骤：第一部：将掘进机各部件分类运至指定地点。
第二步：安装前、后机架和左、右履带架。
第三步：安装铲板。
第四步：安装油箱、电控箱；第五步：安装切割臂；第六步：安装液压操纵台、液压泵站。
第七部：安装液压管路及电缆，并归类存放；安装各类护板。
第八步：安装完成后，应做如下工作：1.对各减速器及油箱加油。
2.掘进机接火。
3.完善掘进机供电电源、线路。
五、主要危险源辩识：六、安全技术措施：1、安装前认真检查巷道顶、帮的安全情况发现问题及时处理。
2、起吊前，应对起吊锚杆进行拉拔力试验，锚杆锚固力不小于100KN。
3、起吊、挂钩人员熟悉各种起重和指挥起重的手势，熟悉所使用的手拉葫芦性能和安全操作规程，掌握捆绑、起吊知识。
起吊能力不能小于起吊物重量的1.5倍。
4、起吊前要对起吊工具进行检查，检查钢丝绳与手拉葫芦、起吊锚杆、起吊物件的性能及连接情况（螺丝必须带满扣），由施工负责人和操作人员进行双重确认，确认合格后方可使用，起吊地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留。
必须使用安全可行的捆绑方式和捆绑工具，捆绑必须牢固，起吊时应先试吊，检查重心捆绑等情况，确认无安全问题后再起吊。
5、吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，无关人员不得在离起吊重物5米范围内停留或作业，操作人员必须找好退路，避开起吊物件下方及可能波及的范围，起吊物件没放稳前人员不准上前摘钩。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施：1.明确工作计划和步骤：在拆卸掘进机之前，需要制定详细的工作计划和步骤，并向所有参与人员进行培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
2.保证安全距离：在拆卸掘进机时，必须确保周围没有人员靠近。
安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。
3.使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以提高工作效率，减少操作风险。
确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的，并且经过定期维护和检查。
4.使用专业设备拆卸：对于较大、较重的部件，应使用专业设备进行拆卸，如吊装机械、吊车等。
需要注意操作的平稳与稳定，以防止不可预见的事故发生。
5.加强防护措施：在拆卸过程中，应加强个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应对拆卸现场进行隔离，确保不会有其他人员意外进入。
6.严格遵守操作规程：拆卸掘进机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
二、掘进机运输安全技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合的运输车辆，并对车辆进行全面检查，确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。
2.合理固定和重心控制：在运输过程中，掘进机必须进行固定和重心控制，以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。
3.密封措施：对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体，必须进行密封处理，以防止在运输过程中的泄漏。
4.安全警示标识：在运输车辆上，应安装明显的安全警示标识，以提醒其他驾驶员和行人注意。
5.速度和路线控制：在运输过程中，必须严格控制车速，根据具体情况选择安全合适的路线，避免拥堵和危险区域。
三、掘进机安装安全技术措施：1.准确测量和定位：在安装掘进机之前，必须进行准确的测量和定位，确保安装位置符合设计要求。
2.重量和负荷平衡：安装过程中，必须控制掘进机的重量和负荷平衡，避免超负荷或不均衡导致的事故。
3.使用安全固定装置：安装掘进机时，应使用专业的安全固定装置，确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。
然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。
一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。
2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。
3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。
4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。
二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。
2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。
3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。
4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。
三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
综掘机、重型皮带运输安装安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综掘机、重型皮带运输安装安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综掘机、重型皮带运输安装安全技术措施(通用版)按照矿作业计划安排，需在东区10-1011巷投用EBZ-160综掘机一台，安装重型皮带一部，由开拓二队负责EBZ-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、EBZ-160综掘机、地面拆卸及装车：1、拆卸顺序：各类盖板--液压和电缆--截割部和升降油缸--皮带运输机--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--电控箱--操纵台--支撑组--左右行走机构--主机架、后架其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，需平板车8辆，其他零件使用矿车，需矿车9辆。
2、装车顺序：截割部和升降油缸--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--主机架、后架--左右行走机构--支撑组--皮带运输机--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板。
大件采用25吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。
3、装车注意事项：1）装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况，严禁使用不完好车辆。
2）所有大型设备必须使用吊车起吊装车。
3）在吊车起吊大型设备时，作业地点10米范围内严禁有人。
4）所有设备必须按顺序进行运输。
二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车：1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运，其他能装入矿车的设备，装入矿车运输。
掘进机安装安全技术措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开辟，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或者直接打印使用。
一、工程概况**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。
1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号： EBZ260总体长度： 12600mm总体高度： 2000mm总体宽度： 3600mm最大不可拆卸部件尺寸 mm (长 X 宽 X 高)：2365X2114X1000总体分量： 96t部件最大分量： 8.929t供电电压： 1140v装机总功率： 435kw (含二运 15kw)1.3、二运皮带电滚筒电压： 1140v/660v电滚筒功率： 15KW输送量： 300t/h速度： 1.6m/s带宽： 800mm整机外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm 整机重： 4t1.4、挪移变电站型号： KBSGZY2-T-800/6额定容量： 800kvA额定高压： 6kv额定低压： 1200v/693v整机重： 4.5t1.5、主要设备运输参数序号名称数量外形尺寸 m (长×宽×高)分量(t)1截割头升降油缸21.735×0.288×0.250.3802截割头回转油缸21.904×0.267×0.250.5003前本体架12.487×1.574×1.385 8.9294后本体架12.405×1.220×1.685 7.5005回转台11.83×2.09×0.91 4.756行走部24.4×1.0×0.875 9.3227截割头组件11.85×1.084×1.084 4.6188截割减速机箱10.979×0.93×0.911.9859机电安装架12.365×1.76×0.97 5.94810第一运输机前溜槽13.431 ×0.660×0.737 1.62211第一运输机中溜槽12.0×0.88×0.6340.98512第一输送机后溜槽12.95×0.86×0.6341.52113铲板升降油缸21.053×0.312×0.312 0.2514主铲板12.789×1.200×0.907 5.03615铲板驱动装置(星轮组件) 2φ1.74×0.4780.84716侧铲板21.975×1.00×0.615 1.33717开关箱11.852×0.669×0.729 0.49218控制台12.75×1.005×0.8350.69819泵站11.336×0.877×1.1472.82720油箱12.860×0.859×1.157 1.69221后支撑升降油缸21.118×0.327×0.305 0.2822后支撑架12.602×1.43×1.467.6522、安装原因**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容(工作量)3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产： EBZ-260 型岩巷掘进机一套(含二运)3.2、中电电气产 KBSGZY2-T-800/6 挪移变电站一台3.3、估计安装作业需要 7 天(工期进度见附表)，井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头 15 米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：Φ18.9×4000mm 锚索，每根配 2 卷 CK2335 及 2 卷K2335 树脂锚固剂，把盘长×宽×厚(mm)：300×300×15，预拉力不小于 100KN。
掘进机安装措施
5142掘进工作面安装掘进机安全措施一、危险因素辨识：1、地面拆卸，配合起吊、指挥、人员站位，摘挂钩存在不安全因素。
2、装封车中存在不安全因素。
3、使用绞车存在不安全因素。
4、卸车、起吊是本次施工的主要安全隐患。
5、掘进机组装、吊挂的使用、人员的站位存在诸多不安全因素。
二、施工程序：机组拆卸工作程序：1、放掘进机油箱油，拆各类油管。
2、拆卸截割部，拆卸伸缩油缸。
3、拆卸铲板部。
4、拆卸传动链、运输机。
5、拆卸后支撑。
6、拆卸盖板。
7、拆卸电控箱、操作台、油箱、泵站及油泵电机。
8、拆卸行走部（左右履带）。
9、拆卸升降油缸、旋转油缸。
组装掘进机施工程序：1、物料按照安装程序编号卸车后安装负责人对所卸物件进行清点。
2、加固施工地点的U钢15架，打好撑木，紧固卡栏。
3、对起吊器具进行检查，不完好或不能自锁者不得使用。
4、使用四台5吨吊挂（两台10吨吊挂）将主机架调平稳。
5、用道木将主机架底部垫实垫稳。
6、拆除吊挂。
7、起吊左侧履带。
8、将左侧履带垫平稳后进行履带与主机架的连接安装。
9、起吊右侧履带。
10、将右侧履带垫平稳后进行履带与主机架的连接安装。
11、安装铲板部。
12、用两台吊挂起吊截割部。
13、起吊到位，安装截割部。
14、安装伸缩油缸。
15、安装后支撑。
16、安装运输机、对接传动链。
17、安装操作台、电控箱。
17、安装泵站及油泵电机、油箱。
18、对接油管。
19、上盖板。
20、电控箱接火，加100号抗磨液压油。
21、试运转。
三、施工安全措施：地面拆卸、装车安全措施：1、拆卸必须按照施工程序和《掘进机使用说明书》中规定的安装、拆卸程序施工，严禁乱拆乱卸。
2、施工人员必须佩带安全帽。
3、配合龙门吊起吊作业必须有专人指挥，不得出现多人指挥现象。
4、拆卸销轴时不得野蛮拆卸。
5、起吊应用专用绳索，摘挂钩前要检查好起吊物是否稳固。
每次挂钩必须将绳索与钩头挂好，人员离开起吊物后方可发出起吊命令。
6、起吊中严禁人员在起吊物下方穿行，严禁人员在起吊物上从事拆卸工作。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施掘进机是一种常见的大型机械设备，主要用于地下矿业开采等工作。
在拆装、运输和安装掘进机时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全，同时保证设备的完好性和工作效率。
以下是掘进机拆装运输安装的安全技术措施。
一、拆装安全技术措施：1.制定详细的拆装计划，并安排专业的拆装人员进行操作。
2.掘进机拆装前，必须对设备进行检修和维护，确保所有关键零部件的完好性。
3.在拆装过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.拆装过程中禁止使用人工锤击设备，必须使用合适的拆卸工具和设备。
5.在设备拆卸过程中，必须有足够的人员进行支撑和固定，以避免设备倾倒或滑落。
6.拆卸完成后，必须及时清理拆卸现场，确保周围无杂物和障碍物。
二、运输安全技术措施：1.运输前必须制定详细的运输方案，并根据掘进机的尺寸、重量等特点选择合适的运输工具和设备。
2.在掘进机运输前，必须对设备进行稳固支撑和固定，避免运输过程中设备晃动和倾倒。
3.运输过程中，必须遵守交通规则，确保运输车辆的安全行驶，并做好相应的交通管制和警示工作。
4.运输过程中，必须定期检查运输车辆和固定设备的状态，及时修复和更换损坏的部件。
5.在设备运输过程中，必须有专业人员进行监控和指导，随时处理可能出现的问题和紧急情况。
三、安装安全技术措施：1.安装前，必须进行场地勘察，确保安装地点的地质条件符合掘进机的使用要求。
2.安装过程中，必须严格按照安装手册和操作规程进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。
3.安装过程中，必须保证设备固定和支撑的稳定性，避免设备倾倒或滑落。
4.在安装掘进机的过程中，必须明确责任人和指挥人员，并建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和处理。
5.安装完成后，必须进行设备调试和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
总结起来，掘进机拆装运输安装的安全技术措施包括制定详细的操作计划、检修和维护设备、佩戴个人防护装备、禁止使用人工锤、支撑和固定设备、清理拆卸现场、制定运输方案、稳固支撑和固定设备、遵守交通规则、定期检查运输车辆、监控和指导设备运输等。
掘进机安装技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改掘进机安装技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes掘进机安装技术措施(最新版)准备工作1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。
对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米,并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于 1.0米。
2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN,具体位置由机电队选定。
3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。
4、综掘机解体要专用平板车13辆（将综掘机按表-1进行解体，分成9个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1，对超长、超宽的单元（装载部、刮板机、主体部和切割机构）在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝捆牢后方可入井。
装车时，要找好重心，避免运输时翻车。
5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。
6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。
7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定防可下井。
掘进机拆卸运输安装安全技术措施
掘进机拆卸运输安装安全技术措施掘进机是一种用于地下矿山和隧道等工程的大型设备。
在掘进机拆卸、运输和安装过程中，需要采取一系列安全技术措施来保障工人的安全。
拆卸阶段的安全技术措施：1.安全培训：对参与拆卸工作的工人进行培训，使其了解掘进机的结构和工作原理，掌握拆卸的操作技能。
2.个人防护：工人需要佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.安全检查：在拆卸前，对掘进机进行彻底的检查，确保机器没有损坏和故障，避免因机器问题造成意外。
4.拆卸计划：制定详细的拆卸计划，明确工作步骤和拆卸顺序，合理分配拆卸任务，减少安全风险。
运输阶段的安全技术措施：1.安全固定：在掘进机运输过程中，需要进行有效的固定，防止机器在运输过程中晃动和倾覆，使用合适的固定设备、绳索等。
2.控制速度：掘进机在运输过程中需要控制速度，避免因车辆失控造成意外。
3.驾驶员培训：对驾驶掘进机的人员进行培训，使其熟悉掘进机的操作和操控技巧，确保安全运输。
4.路线选择：选择适当的道路和路线来进行运输，避免出现陡坡、弯道等危险路段。
安装阶段的安全技术措施：1.安全平衡：在进行掘进机的安装过程中，需要保持设备的平衡，防止掘进机倾覆或滑动。
2.安全支撑：使用支撑设备、宽厚的底座等来加强设备的稳定性，防止因地基不均和地质条件不稳定造成的意外。
3.定期检查：在掘进机安装过程中，需要定期检查设备的安装情况，确保设备的安全性。
4.安装计划：制定详细的安装计划，明确安装步骤和安装顺序，确保每个步骤都符合安全要求。
总之，在掘进机的拆卸、运输和安装过程中，安全是首要考虑的因素。
只有采取科学、合理的安全技术措施，才能有效地保障工人的安全，并完成掘进机的拆卸、运输和安装任务。
安装综掘机的安全技术措施
四）2671风巷外段B#、C#绞车的使用
1.采用B#、C#绞车对拉的方法将设备车运至切眼上口。
2.安全设施：在切眼上口变坡处安设一个跟斗闸，在切眼上口安设一道挡车绳。
3.换绳方案及使用步骤：
3.绞车在使用过程中，严格执行一天一验的钢丝绳验绳制度。
4.整个提升线路，每台绞车一次只允许提升一个车。
5.绞车司机到岗后必须对绞车进行全面检查，如电器设备的完好情况、绞车各处连接螺栓（包括地脚螺栓）的紧固情况、手闸的灵活可靠情况、护绳网等情况，如有隐患，待处理好后方可使用。
6.开车前，信号工必须检查钢丝绳的完好情况，钢丝绳出现断丝超限、磨损超限、严重锈蚀等情况下严禁使用。
二、技术要求
1.掘进机的拆卸要求：将掘进机拆卸为机身部→铲板部→左、右行走部→后支撑→第一运输机→截割部→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→第二运输机→各类管路、线路、盖板。
2.运输路线：北坑木场→副斜井→井底车场→1660北大巷→26采区上车场→26采区材料暗斜井→26采区1600车场→26采区1600辅助运输大巷→26采区261石门→2671风巷外段→2671切眼→2671风巷里段。
12.地面装车入井顺序：截割部→铲板部→左、右行走部→机身部→后支撑→第一运输机→操纵台→油箱→泵站→电气开关箱→各类管路、线路→各类盖板→第二运输机。
13.地面装车时，指派专人现场指挥大件装车顺序及方向，并给大件车编号。
14.地面装车：掘进机机身部使用平板车装车，用3"或以上的钢丝绳进行捆绑，并用8＃铁丝加固。用起重吊车吊装掘进机大件时必须用Φ21.5钢丝绳扣或10T卸扣与起重吊车连接。
掘进机安装措施
XXXX掘进机运输、安装安全技术措施一、编制说明根据公司生产计划安排，我综掘二队负责XXXX掘进施工，在该巷使用EBZ200A悬臂式掘进机掘进，现准备在222201胶带运输顺槽与2-2上煤层7#联络巷三岔门口以外安装调试掘进机，为确保掘进机运输、安装期间的安全与质量，经审批后严格执行。
二、施工前准备工作1、准备材料：在222201胶带运输顺槽安装综掘机地点各准备40T 刮板输送机链子4条、与链子相匹配的象鼻子5个，在起吊地点打设在顶板上的专用起吊锚杆不少于13条φ18×2200mm的锚杆，每条锚杆采用二块CK2350型树脂药卷锚固，每根锚杆都做拉力试验，锚固力≥80KN，锚杆外露250mm-300mm。
每次起吊时使用两个悬吊点。
综掘机安装在222201胶带运输顺槽与2-2上煤层7#联络巷三岔门口处。
2、拆卸和安装前，先把工作地点的杂物清理干净。
3、配备安装工具齐全。
4、掘进机运输路线。
地面→副斜井→2-2上煤层辅助运输大巷→222201胶带运输顺槽→2-2上煤层辅助运输大巷7#联络巷→安装地点。
三、施工顺序（一）设备运到安装地点后的摆放顺序1、炮头部2、铲板3、回转台4、本体5、行走部6、后支撑架7、第一运输机8、油箱9、泵站10、操作台11、电控箱12、二运连接架13、各部油缸14、各类盖板（二）安装顺序1、吊起本体用道木呈＃字型垫高0.5m，前后、左右要水平；2、安装行走部；3、后支撑架；4、回转台；5、第一运输机；6、油箱；7、泵站；8、操作台；9、电控箱；10、铲板；11、炮头部；12、恢复供电；13、加油、试机。
四、安装质量要求1、紧固件⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
⑵螺母必须拧紧,并必须达到规定要求力矩。
⑶螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精致螺纹。
⑷同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
⑸螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
掘进机起吊运输安装安全技术措施
掘进机起吊运输安装安全技术措施随着中国经济的快速发展以及国家基础设施建设的不断加强，掘进机在矿山、地下工程施工等领域的应用越来越广泛，而掘进机的起吊运输和安装则需要严格遵守相关的安全技术措施，以保障人员和设备的安全，本文将从掘进机起吊运输和安装两个方面进行介绍。
掘进机起吊技术措施掘进机起吊是指将掘进机从地面或者其他高处吊起并移动到指定位置，这个过程是比较危险的，需要严格遵循以下几个技术措施：1. 安全操作规程起吊前，必须明确掘进机行驶路线，保持人员、设备、杂物远离吊区。
在起吊现场，必须设置合理的安全警示标志，指示信号和隔离带等。
起吊操作员必须接受专业的培训，符合相关资质。
2. 合理选址起吊安全措施中，选好吊点是非常重要的，应确保吊点承重强度、起吊角度、吊点固定方式等都符合相关规定，确保起吊时不因吊点受力不均而引起掘进机倾斜、甚至倒塌。
3. 吊绳选用对于掘进机的起吊，吊绳的选择也是至关重要的。
吊绳必须符合国家标准和相关规定，选用量级适当、承载能力强、耐腐蚀、易于操纵的合格吊索。
4. 受力均衡掘进机在起吊的过程中，必须确保各吊点受力均衡，应该根据掘进机各部分的重量进行合理计算，避免因受力不均引起偏斜。
掘进机运输安全技术措施掘进机的运输安全主要涉及到载重车辆的安全和行驶途中发生事故时的应急措施，下面是掘进机运输的安全技术措施：1. 司机培训掘进机运输司机必须经过专业培训，掌握掘进机的特性和技术要求，了解掘进机运输的安全规范，从而提高行驶安全能力。
2. 安全准备在运输过程中，必须对载重车辆进行安全检查，如：刹车、车轮、轮胎、灯光等等，以确保车辆的安全性。
同时，在维护车辆安全前提下，还需根据不同掘进机的特性和长宽高等要素，确立安全运输标准，包括载重量、路线、行经路段等。
3. 应急措施行驶过程中，遇到突发事件时，必须开展应急措施。
如：交通事故、掘进机部分机构损坏等。
这时，首先要对掘进机的情况进行判断，然后调度车辆，协调现场，保障安全。
掘进机安装安全技术措施
掘进机安装安全技术措施随着基础设施建设和煤矿等工业生产的不断发展，掘进机在地下工作中发挥着越来越重要的作用。
但是，掘进机作为一种重型机械设备，其操作安全一直是工作人员关注的重点。
那么，为确保掘进机的安装安全，应该采取哪些技术措施呢？1. 控制掘进机的承重范围掘进机本身的重量很大，而在工作时还会承载掘进部分材料的重量。
因此，需要在设备的承重范围内进行安装和使用，以确保机器的安全性和性能。
在安装之前，必须评估地下掘进的状况和地质特征，确定最佳的掘进机尺寸、重量和承重能力。
2. 确保通风系统的发挥作用地下掘进作业常常会受到粉尘、烟尘等有害气体的污染。
为了保证工人的健康和安全，需要配置有效的通风系统，确保掘进机的正常工作。
通风系统的输出应该按照实际掘进面积和机械设备的数量来计算，并按照规定进行安装和操作。
3. 严格控制电气设备的使用电气设备的使用必须遵循安全规范。
特别是在地下环境，由于空气质量和氧气供应的变化，通常需要特殊的安全措施。
所以，必须确保电气设备和线路的接地良好、电气设备储存安全，并避免设备与可燃性材料接触等风险。
4. 确保生产工艺的规范性对于掘进机的安装过程中，必须遵守安全、规范的作业流程。
例如，安装时清除地面上的碎石、痕迹等，并確保有足够的空间和头部间隙以减少事故风险。
在安装掘进机的同时，要确保有适当的材料和设备存放区域，避免材料和设备散落在地下，并导致意外伤害发生。
5. 进行定期维护和检查为了确保掘进机的安全性和性能，必须进行定期的检查和维护工作。
在操作过程中，操作人员必须严格遵守维护保养的程序并遵循安全规程。
同时，要定期进行机器的保养、清洁、调整、更换输送带等。
这不仅有助于延长掘进机的使用寿命，更为重要的是可以避免由于机器部件磨损等原因导致的安全事故的发生。
综上所述，掘进机作为一种重型机械设备，其安装必须严格遵守相关的安全规范和标准。
为达到这一目的，必须做好控制机器承重能力、确保通风系统发挥作用、严格控制电气设备使用、确保操作规范性和定期维护等技术措施。
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掘进机安装技术措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0980
掘进机安装技术措施(通用版)
准备工作
1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。
对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米,并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于1.0米。
2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN,具体位置由机电队选定。
3、使用工具：5T手拉葫芦6个，3T手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁
丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。
4、综掘机解体要专用平板车13辆（将综掘机按表-1进行解体，分成9个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1，对超长、超宽的单元（装载部、刮板机、主体部和切割机构）在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝捆牢后方可入井。
装车时，要找好重心，避免运输时翻车。
5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。
6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。
7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失
8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定防可下井。
二设备运输
1、掘进机运输路线为：上井口→大罐→下井口→东大巷门口(重
装)→北大巷→322检修斜巷→328机巷→北翼辅助进风大巷安装地点。
2、罐笼长4.2米，宽1.7米，1.4米高处宽1.5米，按此数据装车，主体部前架及切割结构立起来进罐，到东大巷重装，由于罐门窄需运输区拆除，拆除后上下口要安排警戒人，防止人员误入井筒。
同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。
3、副井下口大件接送必须专人向前推，用撒黄沙或笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。
平巷运输时，各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米，以免撞坏设备。
4、大巷运输大件时，要通知调度所，走重车线；用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。
5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车两头部件要架防接木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。
4、严格绞车的使用、维护和管理。
所有声光信号要齐全，控制
按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车栓生根绳，霸王桩，护绳板，保险绳等各种保护设施和安全设施进行全面，细致的检查，确认无问题后，方可走勾
5、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范围，以免断绳脱勾伤人
6、在斜巷运输时，因车辆超宽，过不去手拉保险挡,要采取措施后拆除；使车辆通过,车辆起勾后要停下来,在大件车后(下口)打上霸王撞或点柱。
同时32检修斜巷下口除打点室外要严禁站人；走勾时,下口人员要躲进保险峒内，并在大巷入口处安排警戒人，严禁人员进入322检修斜巷下口危险区域
7、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平移启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度
8、绞车运行中，如发现有障碍或撞到棚子，以及掉道情况时。
应立即送信号停车，等问题处理好后，方可走勾，严禁不带电放飞车。
9、如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾
10、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物或接近风门，岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意；在同一巷道同向运行时，两车相距至少要保持10M以上，严禁放飞车，同时车辆运行时，人员不准站在车两侧，以免掉道伤人
11、在平巷拿道时，用拉子或千斤顶，吊起车的一端，要及时垫好方木，人员不准站在车两边。
在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住绞车手把，且将掉重车掩实阻牢，以免拿道时，放大滑，拿道时，车辆可能下滑，倾斜的方向严禁站人
12、在摘挂勾头出，必须设有B型阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近10M时，方准打开，所有的绞车都要有护绳板，保险
挡处于常闭状态，并派专人进行监视，一切正常时，才允许车辆通过；
13、车辆到达辅助进风巷安装地点时，按装配先后顺序摆放。
三掘进机的安装
㈠安装顺序
⑴首先通过调节履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上；
⑵将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩应符合表2的规定；
⑶用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，然后对好主机架和履带的接合装配面。
直到各装配面沿全长相互靠平为止，所有螺钉均按规定的力矩拧紧；
⑷安装并紧固横向部件；
⑸安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱；
⑹安装装载部；
⑺安装刮板输送机。
将刮板输送机组装好然后装进掘进机里；
⑻安装切割机构在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧；
⑼安装操作台
⑽安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。
同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。
⑾接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。
㈡试车前的调试
⑴机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确,固定是否稳妥,在确认无误后，方可按以下程序开机调试。
⑵将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂下降，说明泵站电机运转正常。
⑶调试前的准备
①减速器润滑
②整机润滑
③用合适的液压油注满油箱
④打开冷却系统水路
⑤紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接
⑥给综掘机搭火
⑦检查液压泵转向及流量，压力。
并检查安全阀及节流阀是否调整好
⑧检查电机旋向（所有）
⑨检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%
⑩检查刮板与履带是否合适
⑷调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转
⑸操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整
⑹按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求
⑺检查水路系统及水压是否符合规定值
四、安全措施
1、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排
2、所有施工人员，上班前严禁喝酒。
工作时要精力集中；
3、进行拆卸设备时，应设有施工负责人和安全负责人，施工前，要对施工条件进行认真检查，以确保施工人员的安全；
4、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则
多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚；
5、当拆卸现场20M以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干；当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全；
7、起吊大件时，保证支护完好，起吊点的牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用，使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上；
9、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，人员须闪开，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。
10、禁止违章指挥和违章作业，严格通风、瓦斯检测管理；
11、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停电作业规程》作业；严格执行停送电制度；
12、试车时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。
13、试车时要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车；试车时发现问题必须停车处理。
14、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。
15、设备正式运行前通知有关技术人员进行保护整定。
16、其余未说明之出，均按《煤矿安全规程》及有关工种操作
规程一并贯彻执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。