热交换设备的技术要求
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
换热器技术要求
4.2.2容积式换热器一、设备供货范围和施工范围说明设备名称单位数量导流型容积式换热器(供spa,职淋)(机房内) RV-04-10.0(0.4/1.0)B台 2 V=10.0M3 管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供大堂，厨房)(机房内) RV-04-7.0(0.4/1.0)BV=7.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房A翼低区)(机房内)RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房A翼高区)(机房内)RV-04-4.0(0.4/1.0)B V=4.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房B翼低区)(机房内)RV-04-2.0(0.4/1.0)B V=2.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房B翼高区)(机房内)RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等容积式换热器(供洗衣机房)(机房内) RV-04-3.5 (1.0/1.0) V=3.5M3台 2管程压力Ps=1.0MPa 壳体压力Ps=1.0MPa (壳体不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等每一台换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、热交换组件、内循环水系统、温度控制及压力表、安全阀、保温、外壳、控制设备等。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。
为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。
下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。
一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。
其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。
二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。
这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。
三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。
标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。
这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。
四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。
标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。
五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。
标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。
六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。
标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。
以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。
在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。
七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。
此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。
八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
油水板式换热器设备购置技术质量要求
油水板式换热器设备购置技术质量要求一、板式换热器供货范围及要求1、供货数量：10台套油水板式换热器。
2、板式换热器成套设备包括：(1) 板片、密封垫；(2) 压紧板、导杆；(3) 夹紧螺栓、支柱及地脚螺栓等附件；(4) 接管及管口配对法兰；(5) 其它。
3、乙方根据甲方提供的板换技术参数进行设备的选型、设计、制造与供货，货物到达需方现场时需免费指导安装。
4、供货原则：乙方严格按照GB/T19001-2000标准、ISO9001-2000质量管理体系、OSHME-18000-2001职业安全健康体系、ISO-14000-2004环保体系及相关国家有关标准进行设计、制造、供货、指导安装和技术服务。
5、乙方中标后应于合同签订后5个工作日内提供总图、基础图等资料。
提供设备总图（包括主要技术性能、设备重量、接口尺寸等）、安装图、主要设备部件图以及维修所需资料和数据。
6、其它要求：设备使用寿命为20年；免费提供质保期内的易损件。
二、设备制造技术要求（一）、油水板式换热器技术参数（二）、板式换热器制造技术要求[一]、制造标准和主要技术要求1、板式换热器制造标准应按下列规范与标准执行：（1） NB/T47004-2009《板式换热器》、GB 16409-1996《板式换热器》（2） GB/T9119.4-88《平面板式平焊钢制管法兰》2、乙方对所提供的设备必须精心制造，严格按照甲方提供的技术性能要求、技术参数要求进行制造，其它技术要求须符合国标以及有关的技术规定，并对制造质量负责。
★ 1、板片材质采用316L不锈钢，板片厚度≥0.6mm（正公差）,应保证对于本工程油水介质可满足长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
★ 2、乙方应根据板换的相关技术参数要求提出板换传热系数的详细计算公式。
★ 3、乙方投标时应提供油水板式换热器的清洗工艺方法，且该板换用于锻造热处理的淬火油冷却，在使用过程中出现堵塞现象，乙方需考虑该油水板式换热器的第一次清洗工作，乙方在投标书中做详细说明。
换热站技术要求
板式换热机组技术要求公寓楼项目目录1. 总述----------------------------------------------------------------------------2 1.1 项目介绍-----------------------------------------------------------------------2 1.2 供货范围-----------------------------------------------------------------------2 1.3 提交的资料--------------------------------------------------------------------3 1.4 规范和标准--------------------------------------------------------------------3 1.5 设计条件和设计要求--------------------------------------------------------4 1.6 投标方的服务-----------------------------------------------------------------41.7 经验、资格及技术要求-----------------------------------------------------52. 设备材料------------------------------------------------------------------------8 2.1 热交换器-----------------------------------------------------------------------9 2.2 水泵、电机-------------------------------------------------------------------102.3 其他配件----------------------------------------------------------------------113. 压力试验-----------------------------------------------------------------------134. 包装、运输--------------------------------------------------------------------135. 投标文件格式-----------------------------------------------------------------131. 总述1.1 项目介绍1、本工程热源来自热力公司提供的高温热水，输送介质为水，一级网的设计温度：80/60℃，供水压力6Mpa，二级网的设计温度：住宅区采用低辐射采暖55/45℃，住宅区工作压力为0.65Mpa，商业区采用散热器采暖75/50℃，商业部分工作压力为0.4Mpa。
换热站技术要求
板式换热机组技术要求公寓楼项目目录1. 总述----------------------------------------------------------------------------2 1.1 项目介绍-----------------------------------------------------------------------2 1.2 供货范围-----------------------------------------------------------------------2 1.3 提交的资料--------------------------------------------------------------------3 1.4 规范和标准--------------------------------------------------------------------3 1.5 设计条件和设计要求--------------------------------------------------------4 1.6 投标方的服务-----------------------------------------------------------------41.7 经验、资格及技术要求-----------------------------------------------------52. 设备材料------------------------------------------------------------------------8 2.1 热交换器-----------------------------------------------------------------------9 2.2 水泵、电机-------------------------------------------------------------------102.3 其他配件----------------------------------------------------------------------113. 压力试验-----------------------------------------------------------------------134. 包装、运输--------------------------------------------------------------------135. 投标文件格式-----------------------------------------------------------------13１1. 总述1.1 项目介绍1、本工程热源来自热力公司提供的高温热水，输送介质为水，一级网的设计温度：80/60℃，供水压力6Mpa，二级网的设计温度：住宅区采用低辐射采暖55/45℃，住宅区工作压力为0.65Mpa，商业区采用散热器采暖75/50℃，商业部分工作压力为0.4Mpa。
板式换热器技术要求
板式换热机组技术要求一、总则1 说明本章说明有关一体式板式水-水换热机组的制造、安装及调试所需的各项技术要求。
2 一般要求2.1 本章所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方须根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。
2.2本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.3供货商所提供设备应满足本技术条件书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术条件书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准和规范的完整中文原件。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术条件要求时，此标准或规范才能为招标方所接受。
2.4招标方有权拒绝任何不按本技术文件要求而提供的设计、设备、材料和工艺，任何不按此要求的投标方将承担废标的风险；中标后，招标方仍有权通知中标方将不适合的设备、材料拆除和更换，一切费用由中标方负担。
对被拒绝的项目，不可用作导致供货商不能按时供货的理由。
2.5除非特别说明，投标单位在投标方案中所提供的所有产品、仪器、工具、附件等均视为包含在对本项目的供货价格中。
投标单位要明确承诺对相关产品所涉及的售后服务责任，所涉及的有关服务、培训费用和其它相关费用纳入总报价并加以说明。
2.6在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免板式换热机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏和锈蚀的材料将不被接受。
2.7 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。
2.8 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW,单台换热面积950 m2,换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数下表为15兆瓦单台板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5 m2。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
管壳式热交换器安装技术标准及要求
管壳式热交换器安装技术标准及要求（一）通用要求1、焊接接头分类与焊接接头系数（1）管壳式热交换器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类，非受压元件与受压元件的焊接接头为E类。
其他结构型式热交换器的焊接接头按相应标准规定。
焊接接头分类（2）焊接接头系数应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。
（3）钢制管壳式热交换器焊接接头系数①双面焊对接接头和相当于双面焊的金焊连对接接头，全部无损检测取1，局部无损检测取0.85。
②单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫扳），全部无损检测取0.9，局部无损检测取0.80。
（4）对于无法进行无损检测的固定管板式热交换器壳程圆筒的环向焊接接头，应采用氩弧焊打底或沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板，其焊接接头系数0.6。
（5）对于换热管与管板连接的内孔焊，进行100%射线检测时焊接接头系数1.0，局部射线检测时焊接接头系数0.85，不进行射线检测时焊接接头系数0.6。
（6）铝、钛、铜、镍和锆等其他金属的焊接接头系数按相应引用标准的规定。
2、耐压试验（1）管壳式热交换器耐压试验的要求和试验压力应符合GB150.1--2011中4.6的要求，其他结构型式热交换器耐压试验的要求和试验压力应符合相关标准的要求。
（2）耐压试验的种类和要求应在图样上注明。
（3）按压差设计的热交换器，应在图样上提出压力试验时升、降压的具体要求。
（4）对于管程设计压力高于壳程设计压力的管壳式热交换器，应在图样上提出管头的试验方法和压力。
3、泄漏试验（1）泄漏试验应符合GB150.1-2011中4.7的要求。
（2）泄漏试验的种类和要求应在图样上注明。
（二）材料1、总则（1）管壳式热交换器钢制受压元件的钢号及其标准、附加技术要求、限定范围（压力和温度等）及许用应力应符合GB 150.2-2011及其附录A、附录D的规定，高温性能参考值参见GB 150,2-2011附录B。
（2）管壳式热交换器受压元件用铝、钛、铜、镍和锆等其他金属材料，其技术要求、限定范围（牌号、压力和温度等）及许用应力，应符合TSG R0004-2009及本标准引用标准的规定。
换热站设备技术要求
换热站设备技术要求换热设备：1.热交换器应选用高效、可靠的换热设备，具备高换热效率和低压降的特点，并具备良好的防腐蚀性能和可靠的密封设计。
2.热交换器的设计应符合流体力学和换热原理，通过合理的管道布局和流体分布设计，最大程度地提高换热效率。
3.热交换器的材质应符合工作介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
水泵：1.水泵的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备稳定的性能曲线、高效的水力性能和可靠的操作性能。
2.水泵的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.水泵的工作噪音应控制在合理范围内，不得超过国家规定的噪声限值。
阀门：1.阀门的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备良好的控制性能和可靠的密封性能。
2.阀门的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.阀门的操作方式应方便、灵活，能够实现对流体的精确控制，并具备防冻和自动排空功能。
仪表：1.仪表的选型应符合系统的测量要求，能够准确测量流量、温度、压力等关键参数，并具备稳定的性能和可靠的操作性能。
2.仪表的测量范围、精确度和可靠性应符合系统设计和运行的要求。
3.仪表的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
自动控制系统：1.自动控制系统应能够实现对换热站的自动化控制和监测，能够根据需要调节和控制换热设备、水泵和阀门等关键设备的运行状态。
2.自动控制系统应具备可靠性高、响应速度快、操作方便的特点，能够自动启停和调节设备的运行，提高能源利用效率和运行安全性。
3.自动控制系统应具备数据采集和远程监控功能，能够实时监测和分析换热站的运行状态，并能够预测和提前处理故障和异常情况。
综上所述，换热站设备的技术要求主要包括高效、可靠的换热设备、稳定、高效的水泵、精确、可靠的阀门和仪表、以及可靠、高效的自动控制系统等方面。
板式换热器技术规范
江苏东昇光伏科技有限公司技术规范书板式热交换器编写：校核：审核：批准：1.总体要求1.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
1.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
1.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
1.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
1.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
1.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
热交换器技术要求
热交换器技术要求壹. 通则1.01.工作内容A. 板式热交换器之运送、安装、操作及保固。
1.02.送审A. 规定送审资料。
B. 送审本案设备之施工图及产品资料及其他之说明。
C. 送审资料需含设备尺寸、安装地点、标示及运作数据资料。
D. 送审资料中并需包括送审设备之各项运作数据和原设计值之比较表。
1.03.操作及维修资料A. 依规定提供操作及维修资料及手册。
B. 提供开机及关机指导手册,设备组合图及零件表。
1.04.运送、储存及处理A. 依规定储存及保护设备。
B. 所有管路之开口处都需加上封套,以避免外物侵入。
贰. 产品2.01板式热交换器A.参考ASME或同等规格制作,10kg/cm2工作压力。
B.金属板为约0.5mm厚不锈钢板制成。
C.垫片为丁二烯、丙烯胫橡胶或同等效能材质产品。
D.螺栓、螺帽等皆采不锈钢制品。
E.高固态环氧树脂漆。
F.回路为单回路与固定板同向。
G.支撑架需具15%扩充能量。
H.整体外加25mmPE保温板。
J. 参考厂牌: Alfa Laval、Reheat、SWEP、ITT、MUELLER参. 施工3.01 安装A. 依据设备制造商之指导进行安装。
B. 安装时需注意将来交换板之拆装,不会影响到其他设备及管路。
C. 灌制混凝土基座,并确实固定交换器于基座上。
D. 设置凝结水接收盘,并导至地板落水头。
F. 排水管接至最近之地板落水头。
3.02 保固及维保采购规定1. 本工程承包商需对本章节所述及之设备及工程组件提供自验收完成日起两年之保固服务,其所提出之保固証明文件为报请完成最后验收必须之附件。
2. 设备若为进口产品,保固証明文件中须包含本地代理商对业主之同年限之保固証明书,并规定当承商因特殊情形而无法提供保固服务时,本地代理商为必然之保固代理人,应担负起保固之责任。
本章完。
热交换器 en 标准
关于热交换器的EN标准，欧洲标准化委员会（CEN）制定了一系列标准，其中最常用的是EN 1216。
该标准规定了强制循环空气冷却和空气加热盘管（也称为翅片盘管）的性能稳定性试验程序。
不同国家和地区的标准可能存在差异，但大多数热交换器标准都遵循类似的测试程序和要求。
这些要求通常包括热交换器的效率、压力损失、耐压强度、材料和结构等方面的规定。
具体来说，EN 1216标准规定了热交换器的测试方法、性能要求和标记要求。
它适用于热交换器在供暖、通风和空调领域的应用，包括住宅、商业和工业建筑。
为了确保热交换器的性能和质量，制造商通常需要根据相关标准和规定进行测试和认证。
这有助于确保产品符合市场需求和客户期望，并保证其安全性、可靠性和能效。
除了EN标准，还有其他国际标准和地区性标准，如ASME、ASSE、UNI、JIS等。
这些标准在测试程序和要求方面可能存在差异，但通常都遵循类似的原理和方法。
总的来说，选择符合相关标准和规定的高质量热交换器对于确保系统的性能和可靠性至关重要。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。
4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。
二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。
此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。
2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。
3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。
4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。
三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。
具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。
2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。
3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。
四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。
2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。
3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。
板式热交换器技术要求
板式热交换器1 总则1.1 说明本章说明有关板式热交换器的制造、安装和调试所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。
2. 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防杂物进入。
3. 热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求。
4.本承包单位须在保养期内将热交换器每六个月进行一次全面的清洗。
5. 本承包单位须配置一台现场清洗热交换器的设备，在不拆开热交换器下，配合没有腐蚀性果酸清洁液进行清洗，以减少对停机时间的影响。
在热交换器进出口管道中必须另外设有接驳导管，以方便接驳清洗热交换的设备。
1.3 质量保证1. 板式热交换器应由认可生产板式热交换器的厂家制造。
生产厂家须持有ISO9001 标准的认证，必须有十年以上生产及安装同类型设备的经验，且其所生产及安装的设备必须为其常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。
2. 板式热交换器的生产和制造须符合 ASME 标准及 GB16409-1996 板式热交换器所制定的有关要求。
3. 在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌、标注厂家名称、设备型号、设备编号及有关的技术资料。
4. 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准，或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/ 标准。
1.4 资料呈审1. 提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的详细备件和附件清单，以便日后维修之用。
2. 提交完整的产品规格说明书、设备所采用的材料规格及生产装配图纸。
3. 提交每台板式热交换器之工厂试压认可合格的证明文件，并需同时提交由原厂发出的五年内在正常运作情况下不会产生泄漏的保证。
4. 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。
5. 提交详细的板式热交换器的装配及保温工艺要求及安装指南和配置图。
石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件
石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件石油化工管式炉用空气预热器是炼油、化工等行业中常见的一种热交换设备。
其主要作用是通过对空气进行预热，提高炉内燃烧所需的燃料燃烧温度，增加燃烧效率，减少能耗，降低环境污染。
为了确保石油化工管式炉用空气预热器的正常运行和性能指标的稳定，制定严格的通用技术条件对其进行规范管理是非常重要的。
本文将围绕石油化工管式炉用空气预热器的通用技术条件进行详细探讨，以期为相关行业的技术人员和管理人员提供参考和指导。
一、名词和术语1、管束：管式炉用空气预热器中用于传热的管子的组合。
2、堆积比：相同条件下，预热空气与被预热介质的质量堆积比。
3、热传导系数：热传导系数是一种描述物质传导热量的物理量。
4、裸管面积：管束中裸管的总表面积。
5、结露温度：在管束内部，当被预热介质的温度低于其露点温度时在管束内部会发生结露。
二、材料1、管束材料应选用耐高温、耐腐蚀的材料，常见的有不锈钢、镍基合金等。
2、管束表面处理应符合相关标准，以确保其对于高温、高压、腐蚀介质的稳定性和使用寿命。
三、设计要求1、结构设计应满足设备强度、刚度、稳定性和热工性能等要求，确保设备在使用过程中能够承受外部环境的压力和温度变化，保持稳定的工作状态。
2、管束布置应合理，避免局部过热或管束内部结露现象，保证预热空气与被预热介质之间的充分热交换。
3、对于高温、高压工况下的设备，设计应考虑到热膨胀、应力等因素，避免设备在工作过程中出现变形、破裂等安全隐患。
四、性能要求1、预热空气的温度提升效果应符合设计要求，保证预热后的空气温度能够满足炉内燃烧所需的温度。
2、在标准工况下，设备的热效率应符合设计要求，确保设备能够达到节能降耗的效果。
3、设备在长期运行中应具有良好的稳定性和可靠性，减少因设备故障引起的停工维修次数，提高设备的利用率。
五、安全保护1、设备应设计相应的安全防护装置，以应对因介质压力、温度异常变化而带来的安全隐患。
2、设备应具备相应的检测和报警装置，用于监测设备工作状态和介质变化，一旦发现异常情况能够及时报警并采取相应的应急措施。
浅析换热站设备技术要求
浅析换热站设备技术要求1. 引言换热站是城市集中供热系统中的重要组成部分，负责将热能从供热源传递到用户的热交换装置。
为了确保换热站的正常运行和高效能供热，对其设备的技术要求也日益严格。
本文将对换热站设备的技术要求进行浅析。
2. 换热站设备的选型在选择换热站设备时，需要考虑以下几个关键因素：2.1 热负荷计算首先要进行准确的热负荷计算，以确定所需的换热站设备的热交换能力。
热负荷计算将考虑到供热系统的规模、户数、带热面积等因素，从而确定所需的热交换设备的尺寸和容量。
2.2 设备的可靠性可靠性是换热站设备的重要指标之一。
考虑到供热系统的连续运行性要求，换热站设备应具备高可靠性和稳定性，以确保长期稳定供热。
2.3 能效比和环保性能能效比和环保性能也是换热站设备选型的重要因素。
高效能的换热站设备能够提高供热系统的能源利用率，减少能源浪费。
此外，低排放、低噪音的设备对环境保护也有重要意义。
3. 换热站设备的关键技术要求在对换热站设备进行选型和设计时，需要满足以下几个关键技术要求：3.1 材料选择换热站设备需要使用耐高温、耐腐蚀的材料，以适应供热系统的工作环境。
常见的材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等。
材料的选择要考虑到耐久性、可靠性和维护方便性。
3.2 设备布局合理的设备布局对换热站的运行效率和维护管理具有重要影响。
设备布局要满足以下原则：热源、热交换设备和管道之间的布局合理、排放口与周围环境的合理布置、设备与维修通道之间的合理距离等。
3.3 自动控制技术自动控制技术在换热站设备中的应用可以提高系统的自动化程度和智能化水平，实现对温度、流量等参数的精确控制。
自动控制技术可以减少人工干预，提高换热站设备的运行效率和能效比。
3.4 节能技术在设计和使用换热站设备时，需要考虑节能技术的应用。
常见的节能技术包括低温余热回收、换热站的节能泵选用、节能降噪技术等。
通过合理应用节能技术，可以降低能耗、减少环境污染。
4. 换热站设备的维护管理为了确保换热站设备的正常运行，需要进行定期的维护和管理。
换热站设备技术规范书
附件一管壳式汽-水换热器技术规范书1. 总则1.1 本规范书适用于*****采暖并网工程管壳式汽-水换热器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求，且不发生合同价的变更。
1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
当有新颁现行标准时，应执行现行标准。
1.6 投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
1.8 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
未尽事宜，由双方协商确定。
2. 工程概况2.1换热器的技术规范管壳换热器是为换热站提供的汽-水换热设备，用于首站内的汽—水换热。
2.2产品的类型热网基本汽—水换热器为立式管壳表面式换热器。
2.3 热网换热器的制造、检验、验收必须符合下列规范、标准的要求：GB150----2011«压力容器»GB/T151---2014«管壳式换热器»国家质量技术监督局«固定式压力容器安全技术监督规程»DL5000-2000«火力发电厂设计技术规程»GB13296-2013«锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管»GB/T3280-2007«不锈钢冷轧钢板和钢带»GB/T4237-2007«不锈钢热轧钢板和钢带»GB12459-2005«钢制对焊无缝钢管»GB/T699-1999 «优质碳素结构钢»GB713-2014«锅炉和压力容器用钢板»GB/T 983-2012«不锈钢焊条»GB/T5117-2012«碳钢焊条»GB/T 5118-2012 «热强钢焊条»GB/T 229-2007 «金属材料夏比摆锤冲击试验方法»GB12348-2008 «工业企业厂界噪声排放标准»GB/T12242-2005«安全释放装置性能试验规范»GB/T228.1-2010 «金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法»GB/T 232-2010 «金属材料弯曲试验方法»GB/T 2650-2008 «焊接接头冲击试验方法»GB/T 2651-2008«焊接接头拉伸试验方法»GB/T 2652-2008 «焊缝及熔敷金属拉伸试验方法»JB/T 4730-2005 «压力容器无损检测»JB/T4711-2003 «压力容器凃敷与运输包装»1.2地震标准：《工业设备抗震鉴定标准》说明：上述标准如果有最新的，执行最新标准。
热网换热器技术规范
热网换热器技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于热电厂220t/h锅炉扩建工程的热网换热器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方应执行本技术规范书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
1.4 本技术规范书作为设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在技术协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5本规范书中空格部分由卖方补充填写完整。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：热电厂本期工程建设1台220t/h高温高压蒸汽锅炉，设两台换热量50MW热网汽水换热器。
2.2工作条件2.2.1安装地点：室内8米运转层，卧式布置。
2.2.2加热蒸汽参数为0.2MPa（g）280℃，蒸汽凝结水经闭式凝结水回收装置加压后接除氧器。
闭式凝结水回收装置布置在0米层。
3、设备规范（单台）mm，mm4 技术要求4.1换热器能适应变工况运行。
在超负荷或非正常工况下，运行保证没有异常噪音、震动和变形。
4.2换热器水管侧及壳侧设有安全泄压阀。
卖方提供安全阀的排泄容量要能保证换热器的安全。
4.3每台换热器配供一套汽液两相流疏水阀组，可自动调节换热器壳侧凝结水液位。
4.4 换热器允许最大堵管数为10%。
4.5 卖方需考虑必要的噪音处理措施，以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.O米距离处，噪声小于85dB（A）。
4.6 换热器的设计能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。
设计中至少包括：（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）管侧、壳侧热胀力；（3）运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；（4）安全阀开启时的反作用力和力矩；（5）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（6）支座反力；（7）地震力。
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机站新风设备技术及相关要求
换热芯体和机组换热效率
（1）换热芯体的换热效率不小于60%，为保证芯体换热效率通过芯体的迎面风速小于2.5m/s；
（2）热交换机组整机节能效率应达到YTD1968-2009规定的不小于55%的要求。
额定送风量与显冷量基本参数
在室内温度为（26～30）℃，室内外温差为10℃，室内外相对湿度为45%测试工况下，热交换器的换热效率为55%时，额定送风量与显冷量的基本参数见表1、表2。
热交换系统应有温度上、下限控制，当达到引入热交换条件时，启动热交换系统并关闭机房空调系统，使机房温度维持在规范要求温度（即温度上限值）以下，若机房室内温度超过规范要求温度（即温度上限值），热交换系统应自动关闭并启动空调系统，将机房内环境控制权交还空调系统。
热交换系统控制逻辑要有防止热交换系统与机房空调频繁切换运行的状况发生，只有当室外温度符合系统引进标准，且机房实际温度低于温度上限值2度以上时，热交换系统才能启动。
热交换系统应具有引进室外热交换的温度设定值。
现场人员根据不同气候条件、机房内设备发热量（冷负荷）、气流组织状况、热交换风量等修改该定值。
智能热交换系统室外侧应根据安装地点实际情况配置过滤器，以防虫、鸟、树叶等
杂物进入；智能热交换系统室内侧应配置过滤网。
热交换系统的室内外风机应选用离心式高效、低噪音风机，指定品牌为尼科达、科路格、EC、亿利达。
风机的皮带、轴承、联轴器等传动部分应为知名品牌。
热交换机的空气开关、继电器（接触器）等指定品牌为施奈德、ABB。
电动阀的电动执行器要求快速关断，电动阀电动执行器指定品牌为伯力谋和西门子。
风机及配属设备应采用底座与系统框架间固定必须有橡胶或阻尼弹簧减震器；在机组内面敷设具有保温、吸音的材料；增强风阀密封性，以消除全关时不严密带来的气流啸叫声，从而降低噪音。
风机功率及风口尺寸的选择要与设备风量匹配。
热交换规格以室内风机风量计算，室外机风量不低于室内机风量。
热交换系统基本配置要求：
风箱、进排风管道、防雨罩
室内湿度传感器
室内温度传感器、室外温度传感器
风速或风量传感器
自动进风阀（铝合金电动风阀）
自动排风阀（铝合金电动风阀）
三层金属框过滤网
控制系统
液晶操作面板
智能通信接口，提供通信协议
热交换系统设备基本技术要求：
工作电压交流220/380 V ＋10--－15％；
工作频率 50HZ ＋2HZ ；
电气绝缘≥0.5MΩ；
温度传感器测量精度＋0.5℃；
热交换机温度工作范围＋17℃；
进行降噪处理，噪音不大于55分贝。
热交换系统应具备隔离装置，防止雨水、动物等进入机房，在空调工作时应做到很好的隔离，防止室内冷空气外泄，隔离效果应不低于机房封闭门窗。
11热交换系统应具有远程通讯能力，能够进行远端监测、控制和维护；同时应提供接入监控系统的通信接口，设备提供方应提供标准通信协议。
12热交换系统应具有自诊断功能，对通信中断、软硬件故障等应能诊断出故障并及时告警。
13 热交换系统应具有良好的电磁兼容性。
在机房环境中节能系统应能正常工作；同时节能系统设备本身不应产生影响其它电信设备正常工作的电磁干扰。
14 热交换系统要求具备温湿度监控功能，并选用质量良好的温湿度传感器。
热交换系统设备应具备对室内、外温度、运行模式、告警参数设置等功能，并提供方便的现场面板设置工具。
15 热交换系统的安装不能影响其它通信设备的安装和走线，风机应有安全防护装置，旋转及转动机构不能裸露在外，带电部分应有绝缘护罩和明确的提醒标示。
16 热交换系统硬件设备的总体结构应充分考虑安装、维护和扩充或调整的灵活性，应实现硬件模块化。
设备应具有足够的机械强度和刚度，其安装固定方式应具有防震和抗震能力。
应保证设备常规的运输、储存和安装后，不产生破损、变形。
17 热交换系统的室内、外机外壳应具备足够的强度，室外部分应采用高强度钢材，并经相应的防腐、防锈处理，具有阻燃性。
设备所采用的所有缆线及材料应符合阻燃要求。
18 热交换系统应能有效控制出风口温度，防止外界热交换的进入导致机房内设备结露。
19 热交换系统风量的配置应参考机房的热量（设备发热量与围护结构吸收的热量）和机房体积合理配置，热交换系统能随着机房冷负荷的增加而方便地扩容。
20 热交换机的配件及材料选择必须符合本规范要求及国家、行业相关要求。
21 机壳采用不小于1.5mmm厚度的镀锌钢板（喷塑）。
22 进排风口安装铝合金电动风阀，进行消防保护。
风管采用耐火型复合风管。
23 初级过滤器采用可反复冲洗型，保修三年。
24 整机保修三年。
电机、电气等主要部件保修五年。
25 热交换机安装以后，每月提供不低于1次免费巡检服务，并提供巡检报告，自按装时间起，连续服务三年。
26 乙方承诺承担由于施工或设备原因对甲方造成损失或影响的全部责任。
2.7 为满足热交换机运行后的机房湿度要求，热交换机配置的加湿功能（设施），要求具备完善有
效的安全检测及防范措施。
热交换系统其他功能
自动控制停开机；
室内工作温度设定；
室内外温差设定；
温度上限阀值设定；
温度下限阀值设定；
温度回差设定；
湿度上限阀值设定；
湿度下限阀值设定；
湿度回差设定；
来电自动恢复功能；
过电压保护功能；
过电流保护功能；
风速（风量）不足告警功能；
风机累计工作累计时间储存显示功能；
风机与风阀联动功能；
设备与火警联动功能，发生火警时，能自动关闭风机和风阀；
对机房环境、空调运行状态、供电状态、以及自身运行状况的监控功能；
将告警信息以干节点方式或智能接口方式（RS232、RS485、RS422等方式）输出，供集中监控集成使用。
设备安装
指标要求：外形完整，无破损和变形。
节能风机箱应安装牢固，与机房地板之间具有减震措施。
设备安装规范合理，施工工艺精良。
施工布线
指标要求：布放缆线的规格、路由和位置应规范合理，缆线排列必须整齐美观，外皮无损伤。
布放走道缆线必须绑扎均匀，松紧适度，外观平直整齐。
电力线具备
阻燃性，走线采用PVC管材和线槽。
缆线的标签应正确、齐全，竣工后永久
保持。
各种缆线应采用整段材料，不得在中间接头。
风管安装
指标要求：风管安装应美观大方，横平竖直。
风管长度、制作材料、厚度符合设计要求，风管内壁应光滑平整。
具备保温措施，保温材料应粘贴平整、美观，且保温
材料的阻燃性能符合要求。
风管整体应采取加固措施，保证稳定可靠。
进风口安装
指标要求：通过检查确认进风口数量和安装位置应符合设计要求。
进风口应具备良好的密封性能，具备防虫、防鸟、防雨等安全措施。