二次结构冬季施工方案(终)

XX工程
冬季施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、冬期施工期限及气象资料 (3)
四、冬期施工项目 (4)
五、施工准备 (5)
六、主要分项工程的冬期施工措施 (8)
七、冬期施工的质量通病以及预防措施 (14)
八、安全技术措施 (15)
一、编制依据
1.1廊坊新朝阳广场工程施工蓝图
1.2《新朝阳广场二期C区工程项目施工组织设计》
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
1.5《建筑施工高处作业安全技术》(JGJ80－91)
1.6《建筑施工手册》 (第五版)
1.7《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）；
1.8《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）；
1.9《混凝土防冻剂》（JC475-2004）；
1.10《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119－2013）；
1.11公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》
1.12廊坊区历年冬期温度参考资料；
1.13工程施工图、现行的有关标准、规范、安全规定及现场实际情况。

二、工程概况
2.1工程概况表
建筑设计概况
C1楼
C2楼
C3楼 C4楼外墙砌筑完毕，构造柱除11层南侧构造柱未施工，全部施工完毕，11层南侧构造柱钢筋施工完毕。

C5楼
三、冬期施工期限及气象资料
根据廊坊市多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工，根据这一规定和廊坊气象台1971～2000年的统计资料，廊坊市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为128天。

具体温度如下：
廊坊市地处中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候，四季分明。

夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风沙，秋季秋高气爽，冷热适宜。

气温：廊坊市年平均气温（1971-2000）为11.9℃。

一月最冷，月平均气温为零下4.7℃；
风力：本市属大陆性季风气候，冬季多偏北风，夏季多偏南风，年平均风速多在1.5-2.5米。

光热资源充足，雨热同季，有利于农作物生长。

但同时气象灾害较多，干热风、雷雨冰雹大风、连阴雨、寒潮等灾害性天气常给农业生产造成不利影响。

根据气温特点把整个冬期分为二个阶段：
2.1一般低温阶段
当年的11月中旬至12月中旬和第二年的2月中旬到3月25日，大约70-80天可称为初冬期。

其特点是白天基本上处于正温，晚上为负温。

2.2极低温阶段
当年的12月下旬至次年的2月中旬，可称为深冬期。

特别是一月份是廊坊的最冷月，日最低气温达到-10℃左右。

砂子必须加热，并掺防冻剂进行施工。

以上二个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上二个阶段并不存在明显的界限。

阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。

在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。

四、冬期施工项目
4.1冬期施工项目
根据目前图纸提供情况，冬季施工的项目有：测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面工程、砌筑抹灰工程。

4.2冬期施工的重要性
砂浆、混凝土冬期施工应防止受冻，混凝土的受冻实质上就是所含水分的受冻，水受冻后，由液相变成固相，体积膨胀约9%，同时水泥的水化作用停止。

在恢复正温养护后，水泥浆中的孔隙率显著增加，从而使混凝土的力学性能降低，强度损失50%，造成不可恢复的损失。

只有在混凝土浇筑后经过一定程度的养护的砼才能具有足够的早期抗冻能力，此后受冻不会对砼产生影响。

此时的混凝土强度称之为临界受冻强度，对于掺加防冻剂的混凝土在-15℃以上时为4.0Mpa。

本工程采用商品混凝土浇筑和商品砂浆砌筑，温度应符合规范要求，浇筑完成后对混凝土进行覆盖保温，保证混凝土的温度降至0℃以前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

其抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；
矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％。

如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

4.3冬季砼防护的措施
5.1施工现场准备工作
5.1.1排除现场积水，对施工现场进行修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、排水漫流或雨、雪造成现场结冰现象。

5.1.2施工现场的供水管道埋入地，对在露出地面的阀门及管道以包扎保温棉的方式做好保温。

5.1.3施工场地积雪清扫后，积雪不允许堆放在机电设备构件堆放场地附近。

5.1.4现场施工人员做好自身的保暖工作。

5.1.5 做好上水管、井、防火栓井保温
进入冬施前认真查看“施工现场平面布置图”及相关资料，了解各类临时地下、地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟、井、防火栓等，并按施工方案保温（水管、电缆线均埋入地下≥800mm，水管出口均用砖砌筑后填锯末保温）。

5.1.6按照消防要求于各栋楼前均设置4个的干粉灭火器。

5.1.7合理安排施工用地，进行冬施机具及材料的布置及堆放工作。

5.2施工技术准备
5.2.1编制冬施方案
本方案是为XX工程项目冬期施工的总体指导性方案，指导冬期施工顺利进行，预防事故发生。

5.2.2 主要气象设施准备
在施工现场设立气象观察百叶箱和黑板；百叶箱尺寸为612×460×460mm，采用木质结构，内外漆成白色。

黑板尺寸为1000×600mm，头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天2：00、8：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报大气温度测温记录表。

5.2.3冬期施工人员的培训
5.2.3.1施工管理人员的培训
（1）组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：学习有关冬期施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。

进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。

（2）加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平。

（3）通过培训、了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工，同时通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，冬期施工期间要完成的各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、了解当天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。

B、根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。

C、检查保温措施的实施情况。

D、检查安全措施执行情况。

5.2.3.2特殊工种的培训
本工程冬施项目所用特殊工种有焊工、测量工、试验工等，在进入冬期施工前对这些工种进行有针对性的培训，特殊工种经培训考试合格后方准上岗。

5.2.3.3测温人员的培训
（1）宗旨：主要通过学习各种测温的方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。

（2）测温人员的工作内容详见下表所示：
测温人员工作内容
4 做好测温记录的填写和整理工作
5.3机械设备过冬准备
5.3.1在入冬前，利用工程例会，对机械操作和管理人员进行一次冬施安全使用和注意事项的学习教育，做好机械设备冬施之前的准备工作，做到设施具体、岗位责任明确。

5.3.2冬施期间，各种车辆、内燃机械、砂浆灌等冷却系统采用防冻措施，凡用水冷却的机械设备，下班后必须放水或加防冻液。

5.3.3 物资部门应提前做好机械设备冬期使用的供给和贮备。

5.3.4现场施工电梯要结合冬施进行一次检查，做好冬期防风、防冻工作，五级以上大风应停止作业，施工电梯的限位、保险应有效可靠。

5.3.5室外机械要有覆盖、防风、防冻、防雨雪保护措施。

5.3.6现场各劳务分包队伍的机械管理人员，应结合冬施制定好设备的保养和检修工作计划，上报项目经理部，严格按计划落实各项工作，确保机械设备在冬施过程中正常运转。

5.4冬施物资准备
进入冬期施工前，项目部与将根据施工方案要求，准备完成冬期施工用的保温材料、测量工具、加热设备等，并与搅拌站联系确保各项外加剂的储备。

5.4.1外加剂材料准备
a. 外加剂品种的确定
根据不同的气温阶段和使用部位的要求，确定混凝土的温度要求及防冻要求，根据不同需求，要求混凝土搅拌站添加不同的外加剂，以确保混凝土、砂浆质量满足施工要求。

b. 提出各种不同品种的外加剂用量计划。

c. 对于市场上销售的外加剂，必须事先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可确定采购计划。

对单一成分的外加剂，应测定其有效成分的含量。

5.4.2保温材料的准备
5.4.2.1岩棉被被作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构（剪力墙、暗柱）包裹围护保温材料，工长及项目负责人应根据施工进度，提前10天提出需用计划，材料员事先联系好货源，做到随用随进。

5.4.2.3冬施仪表、仪器和表格的准备
(1)普通温度计。

(2)主要用具有闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

5.4.3材料准备
提前组织有关机具、外加剂、保温材料等的进场工作。

5.5 组织机构及岗位职责
5.5.1 冬期施工领导小组：
组长：
副组长：
组员：
5.5.2领导小组岗位职责：
：全面负责组织冬施管理工作。

：具体负责冬施工作的指挥、协调。

：负责冬施技术管理工作，负责审定冬施方案和相应纠正措施。

：根据冬施方案，做好冬施材料的计划和成本控制工作。

：负责冬施现场管理工作，根据冬施方案，一一落实冬施期间的质量、安全和环保措施。

：全面负责冬施物资供应管理，根据冬施方案提前做好冬施材料准备工作。

：负责办公区和生活区的冬期取暖工作，并做好应急准备工作。

：负责冬期施工方案的编制和相应纠正措施，进行冬施交底和冬施培训工作。

：水、暖、电工程冬期施工资料的收集，负责现场水暖电工程冬期施工管理工作。

：负责冬施安全和消防监督管理。

：负责冬施质量保证措施的实施与控制及测温工作
六、主要分项工程的冬期施工措施
6.1测量工程
冬期气温低，为减少气温对施工测量精度的影响，应采取必要措施：
6.1.1即时注意天气变化，提前采取应急措施；
6.1.2冬期气温低，作业前30 分钟，先将仪器置于外界露天中，使仪器温度与外界气温趋于一致；
6.1.3作业前测定外界温度，钢尺量距时进行温差改正，保证测距的准确。

6.1.4冬期多风，三级风力以上不利于仪器施工测量，不允许测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。

6.1.5雨雪天进行测量工作时，要采取防雨雪措施，防止雨雪进入仪器内。

6.2钢筋工程
6.2.1本工程设计主要采用热轧I、Ⅲ级钢筋，采用绑扎连接。

6.2.2钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。

6.2.3突遇雨雪天气后台钢筋原材、加工的成品半成品及已安装的顶梁钢筋必须进行覆盖，雨雪停止后及时将积雪清理干净，防止钢材的锈蚀，避免人员施工过程中因滑倒而造成的安全隐患。

6.2.4雨雪天必须施焊时，应采取遮蔽措施，作业环境温度低于－20℃时，不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。

6.2.5钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。

6.2.6钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

6.2.7对浇筑完砼面预留钢筋上的砼及时清理干净。

6.3模板工程
6.3.1模板安装完毕后，如遇下雪天，上口采用防火草帘覆盖。

6.3.3墙模板采用外挂防火草帘保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。

6.3.4梁随砼浇筑随铺一层塑料布，上加防岩棉被覆盖保温。

6.3.5混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施（在原有保温的基础上再加一层岩棉被保温）。

6.3.6冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工程师允许批准后方可进行模板拆除。

粱底模拆除时砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。

6.3.7混凝土拆模
1）模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，以缓拆为宜。

2）拆除模板，强度必须满足要求。

3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃。

4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。

6.4混凝土工程
6.4.1 混凝土冬期施工方法
（1）本工程冬期施工阶段全部采用商品混凝土。

（2）采用覆盖保温法进行养护，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前达到抗冻临界强度，即为设计混凝土强度的30%。

（3）采用留置同条件养护试块以确定抗冻临界强度，作为养护和拆模的依据。

6.4.2 混凝土的运输
混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。

另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

罐车到达现场后，要每车均进行测温，确保混凝土出罐温度＞15℃。

6.4.3 混凝土浇筑
（1）由混凝土厂家提供详细的外加剂（防冻剂等、早强剂等)资料、掺量及配合比，在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。

冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。

（2）本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃
（3）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（4）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，采取包裹岩棉保温措施，以减少热量损失。

（5）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。

6.4.4测温操作要求
1) 每天记录大气温度、混凝土出灌温度和入模温度。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目工程部审核后在技术部归档。

2)测温资料齐全、真实、可靠
6.4.5混凝土试块的制作与养护
（1）养护条件与现场混凝土养护条件相同。

在作业面上放置400（长）×200（宽）×200（高）同条件试块养护钢筋笼子，并在笼子上设标签，标明同条件试块所处的分段号（部位）。

（2）在达到受冻临界强度时，拆模前、拆除支撑前及同条件养护28天、标准养护28天均应进行试压。

试件不得在冻结状态下试压，应在15～20℃室内解冻3～4小时或应浸入10～15℃的水中解冻3小时。

抗渗试块应与同条件养护28天再标准养护28天后进行抗渗试验。

（3）在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。

其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。

在达到受冻临界强度时，拆模、拆除支撑时应进行试压。

试件不得在冻结状态下试压，边长为100mm 立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h 或应放入10～15℃的水中解冻3h。

检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验。

（4）根据现场施工每次浇筑的混凝土量进行试块留置。

6.5脚手架工程
裙房楼层比较高，浇筑时需要搭设脚手架的部位，安全负责人要对其进行全数检查，雨雪天严禁脚手架拆除工作。

6.6水、电工程
6.8.1 现场施工用水管道做好保温，井内填锯末松散材料保温。

6.8.2 对PVC等塑料材质的管道保存堆放应多加支撑，周围封闭，避免低温冷脆损坏。

6.8.3 临水保温
根据廊坊市冬期气温平均值，在无雪和覆盖保温情况下，地表面下标准冻结深度约为800mm。

生产用水系统采取防冻措施，设专人管理。

6.8.5.1进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等，并按施工
方案保温，其管道保温做法见下图所示：
岩棉管壳
管道保温示意图
6.8.5.2 外露主干水管周围采用水泥砖砌500×500mm围挡，并满填锯末；所有外露给水管均用岩棉管壳外缠玻璃丝布包裹至主干管。

所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。

非外露给水管埋入自然地面以下0.9m，非外露排水管埋入自然地面以下0.8m。

6.7砌筑、抹灰工程
因屋面工程、门窗工程均未完成，所以本工程室内外需要采取冬季施工的冷作法施工。

冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下发展强度。

冷作法要求砂浆拌制好使用时的温度应在5℃以上，为使砂浆获得应有的温度，可采用热水拌制，热水采用方法可采取现场加热棒加热水的方法。

对于环境温度在0~-10摄氏度的情况，要搅拌站掺加防冻剂的方法满足现场施工，并且实验合格后进行使用。

砂浆防冻剂其掺量需要根据搅拌站和实验室结合，满足现场施工要求。

抹灰基层表面如有冰霜时，可用与抹灰砂浆同浓度的防浆剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再进行抹灰。

砌筑材料要求：1）灰砂砖和加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面的冰雪、污物等，严禁使用遭水浸泡和冻结的砖和砌块。

2）砌筑砂浆必须使用现场的预拌砂浆。

3）砂浆使用时不得有大于10mm的冻结块和冰块。

4）砂浆稠度在常温下应控制在50~70mm，冬期施工应控制在80~100mm。

外加剂法
1）采用外加剂法施工时，砌筑砂浆温度不应低于5摄氏度，当最低气温等于或低于-15摄氏度时，砌筑承重墙体时，砂浆强度等级应比常温施工提高1级。

2）在拌合水中参入抗冻外加剂，使砂浆砌筑后能在负温条件下继续增长强度，继续硬化。

砂浆中的外加剂掺量及适应温度应事先通过试验确定。

6.7.1砌筑砂浆使用时温度不应低于±5摄氏度，砂浆的搅拌出机温度不宜高于35摄氏度。

6.7.2空心砖以及灰砂砖在气温高于0摄氏度时仍需要浇水湿润，当气温等于或低于0摄氏度时，不宜浇水湿润，但砂浆必须增大稠度。

6.7.3水、砂的温度应经常检查，每小时不少于1次。

温度计停留在砂浆内的时间不少于3min，在水内停留时间不少于1min。

6.7.4冬期施工砂浆搅拌时间适当延长，一般比常温增加0.5~1倍。

6.7.5通常情况下，采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。

1)搅拌罐在其外表采用棉被包裹方法保温，砂浆要随拌随用，避免二次倒运
和积存。

2)砂浆运输工具，如手推车、灰槽可在外面加设保温岩棉或棉被等作为保温
层，手推车灰槽上口增加木盖进行保温。

3)砂浆应储存在保温灰槽中，砂浆应随拌随用，砂浆存放时间普通砂浆不宜
超过15min，掺外加剂砂浆不宜超过20min。

4)保温灰槽和手推车等工具用完及时清理，下班后用热水冲洗干净，以免冻
结。

5)严禁使用已冻结的砂浆，不得重新搅拌使用。

6)砌筑铺灰时应随铺随砌，防止砂浆温度降低过快。

7)每天完工后，应将砌体上面灰浆刮净，用棉被等保温材料覆盖保温。

8)施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定留置外，应增设不少于两组同条
件养护试块，分别用于检测各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

砌体采用掺加防冻剂砂浆施工，每日砌筑高度不宜超过1.2米，墙体留置的洞口，
距交接墙处不应小于500mm。

6.8屋面工程
屋面在施工前，均应将上面的冰、水、积雪和杂物等清扫干净所用的材料不得含有冰雪冻块。

屋面泡沫混凝土找平层施工：
6.8.1找平层应牢固坚实，表面无凹凸，不得有积雪、残留冰霜，杂物等，并应保持屋面干净、干燥。

6.8.2根据气温和温度掺入防冻剂，且掺量应通过实验确定。

6.8.3采用防冻剂满足泡沫混凝凝强度增长，现场需要采用岩棉被覆盖保温法进行泡沫混凝土的养护。

七、冬期施工的质量通病以及预防措施
7.1钢筋的锈蚀与砂浆、混凝土裂缝
由于钢筋的伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。

其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

预防措施：
1、严格控制防冻剂的掺量。

2、限定量的防冻剂掺入时应充分溶解或搅拌均匀。

3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

7.2结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。

同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。

预防措施：
适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。

7.3表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。

主要是由于水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水，外面覆盖岩棉被进行保温。

八、安全技术措施
（1）冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

（2）采的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。

（3）施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

（4）做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

（5）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（6）冬期使用阻燃性保温材料。

（7）电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，配备好消防器材和消防用水。

（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

（9）各种架子、防护应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

（10）注意“三宝四口”防护。

（11）冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

（12）检查农民工生活区用电情况，严禁火炉，小太阳和电褥子的使用，采用集中供暖。

九、冬季施工安全应急预案
施工安全工作涉及千家万户，责任重大，是施工工作的重中之重，必须加强领导、高度重视。

为做好冬季三防工作，及早规划部署冬季防寒、防冻、防火工作，超前谋划并采取了切实举措，为做好冬季三防工作打下了基础。

特制定“三。