GK 型缝包机说明书
GK35缝包控制器说明书.2018.8.16
GK35缝包机控制器使用说明接线说明 版本DCGK35.18选择工作模式按住"+"键上电屏幕显示"F0"为工作方式1，单传感器工作模式；屏幕显示"F1"为工作方式2，双传感器工作模式；屏幕显示"F2"为工作方式3，单传感器工作模式；按住"+"键调整工作模式，按住"-"键返回主界面停电机后延时切线时间调整按住"-"键上电：屏幕显示"tX",按住"+"键调整参数，按住"-"键返回主界面延时时间关系如下表：工作模式说明在工作模式1下，当A 传感器有效后 → 启动电机 → A 传感器无效后，“P 延时”，再次判断A 传感器，如果无效，则停电机 → 延时“tX ”时间启动剪线动作，否则继续保持缝包动作。
在工作模式2下，当A 传感器有效后 → 启动电机 → B 传感器有效 → B 传感器无效后，“P 延时”，再次判断B 传感器，如果无效，则停电机 → 启动剪线动作，否则继续保持缝包动作。
接口标识 说 明1 OUT3(切线电磁阀) NPN 输出2 24V （仪表输出）3 传感器B NPN 输入4 传感器A NPN 输入5 0V6 继电器1脚/接触器A1脚7 继电器2脚/接触器A2脚8 OUT1(加油电磁阀)NPN 输出9 24V(仪表输出) 12 外接～380V (A) 14 外接～380V (B) 设定 延时时间t0 0ms t1 200ms t2 400ms t3 600mst4 800mst5 1000ms在工作模式3下，当A传感器有效后→启动电机并启动“E定时”→定时时间到→判断A 传感器，如果无效，则停电机→延时“tX”时间启动剪线动作，否则继续保持缝包动作。
注：“tX”为0时，停电机后直接启动剪线动作。
特种缝纫机控制系统操作面板说明书
K-1E使用说明书(操作面板)前 言欢迎您使用本公司的特种缝纫机控制系统。
请您仔细阅读本操作手册，以确保正确的操作、使用特种缝纫机，请按照本手册内注明的方式进行操作，否则，如违规操作所造成损失本公司不承担责任。
此外，请将本用户手册妥善保存在安全地点，以便随时查阅。
若发生故障须由本公司指定的技术人员或专业人员进行维修。
1. 安全操作的标志及含义本使用说明书及产品所使用的安全标志是为了让您正确安全的使用产品，防止您及其他人受到伤害。
标志的图案和含义如下：如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的重伤或死亡。
如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的受伤和设备的损坏。
该符号表示“应注意事项”。
三角中的图案表示必须要注意的内容。
（例如左边的图案表示：“当心受伤”）该符号表示“禁止”该符号表示“必须”。
圆圈中的图案表示必须要做的内容。
（例如左边的图案表示“必须接地”）2. 安全注意事项打开控制箱时，先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后，等待至少5分钟后，再打开控制箱盖。
触摸带有高电压的区域会造成人员受伤。
使用环境应避免在强电气干扰源（如高频焊机）的附近使用本缝纫机。
强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作。
电源电压的波动应该在额定电压的±10%以内的环境下使用。
电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作，需配备稳压器。
环境温度应在0℃~45℃的范围内使用。
低温或高温会影响缝纫机的正常操作。
相对湿度应在35%~85%的范围内，并且设备内不会形成结露的环境下使用。
干燥、潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作。
压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量。
压缩空气的供气量不足会导致缝纫机的动作不正常。
万一发生雷电暴风雨时，关闭电源开关，并将电源插头从插座上拔下。
雷电可能会影响缝纫机的正确操作。
安装 请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。
安装完成前，请不要连接电源。
如果误按启动开关，缝纫机动作会导致受伤。
出口手提式缝包机相关标准
2020年你还在找适合你自己公司缝袋打包的手提式缝包机吗？你找凯工包装我公司生产销售手持式电动缝包机多年，我公司的缝包机注重缝包机品质，注重手提式缝包机售后服务用户体验，合理定制各个型号手持式缝包机的销售价格目前我公司正在提供（kg9-88单线缝包机、kg9-88S双线缝包机、kg9-845便携式缝包机、kg9-836低压安全缝包机、kg-24充电式缝包机、f1编织袋专用缝包机、f2双线充电缝包机、f3单线充电式缝袋机）今天凯工包装需要给广大用户介绍的这款kg-110国外用户专用低压电手持式便携缝包机。
Kg-110v低压手提式缝包机规格书：名称：低压缝包机品牌：凯工PACK商标：TMZC28452345D01T190310型号：KG-110V产地：深圳净重：3.00kg毛重：3.72kg机器尺寸：250*160*240mm包装尺寸：292*215*285mm缝包线迹：单线链式（101）机针型号：230# 专用机针线卷规格：21支2*3条沦线机器电压：110V电机功率：160瓦电机转速：14000转/分。
缝纫速度：1700-2100针/分。
包装规格：一台（6台为一件）出口手提式缝包机相关标准：1、集装袋缝纫机、地毯绳包边机、编织袋缝纫机、缝包机、封包机、自动缝包机、皮带运输缝包机、包边机、地摊包边机、网绳包边机等，在市场上的发展空间不断的扩大，未来发展市场广阔，封包机。
2、衡量缝包机的主要技术指标包括：转速、针距、线迹型式、缝料厚度、润滑方式、剪切线辫方式、启动和停止方式，缝包机。
3、缝包机是为塑料编织袋(物)、纸袋(物)、纸塑复合袋(物)、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。
工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋，强度高，如水泥袋;易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使，其中有单线提和双线手提。
国产立式缝包机以GK系列最为流行。
手提缝包机使用和保养须知
手提缝包机使用和保养须知
其实，缝包机也是一种封口机，是一种缝合的封口机。
本文结合青岛麦格缝包机谈一下其使用和保养问题
1、启用新机
启用新机或存放日久的机器先将机身及零件表面的防锈脂和灰尘擦洗干净，按图（2）中箭头部位注入缝纫机油。
Gk26-a型机启用时，在手掀油泵中加入缝纫机油，按手掀油泵三至四次，然后用手按图示方向盘动带轮，检查机器是否灵活协调，接着可按第四章所述方法，边缝纫，边调整到满意为止，然后可正常工作。
2、机针
合格的封口机机针应是针身挺直，针尖锋利，针槽和针孔光滑无毛刺，机针表面光滑无锈斑，不合格的机针不能使用。
3、缝线
封口机缝线应有足够的强度，且粗细均匀一致。
4、润滑
每次工作前应在图2所示部位加油一次，以后每四个小时加油一次；GK26-1A 型机每班工作前应按手掀油泵1-2次，以后每四个小时掀动油泵1-2次，使机内得到润滑。
每班结束要清除灰尘。
5、调整
封口机机器在出厂前已经过精确调整和严格检验，一般不要去任意拆装，如有必要可按第四章所述方法去调整。
GKGG全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围制造部生产车间SMT线3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4 职责4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4 生产主管负责监督执行。
5 管理规定5.1 开机前检查5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2 确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3 确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa 之间。
5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。
5.2 开机5.2.1 打开设备电源。
图1.设备电源5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
GKG全自动锡膏印刷机产品说明9页word文档
1、G2机型：产品简介：G2是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，G-K-G公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。
产品性能特点：(1) 精确的NI图像处理平台☆(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)(3) G-K-G专用手动可调顶升平台(针对于不同厚度PCB而设计,已申请专利)(4) G-K-G柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5) G-K-G PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6) 干/湿/真空三种清洗模式(7) 双向运输导轨系统(8) 自动调节导轨宽度(9) 中/英文操作界面(10) 印刷精度：±0.025mm(11) 重复精度：±0.01mm(12) 印刷周期：<10s(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm2、G3机型：产品简介：G3是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，G-K-G公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。
产品性能特点：(1) 精确的NI图像处理平台(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)☆(3) G-K-G专用全自动电脑控制PCB厚度调整平台(已申请专利)(4) G-K-G柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计,已申请专利)(5) G-K-G PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计,已申请专利)(6) 干/湿/真空三种清洗模式(7) 双向运输导轨系统(8) 自动调节导轨宽度(9) 中/英文操作界面(10) 印刷精度：±0.025mm(11) 重复精度：±0.01mm(12) 印刷周期：<10s(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm3、G5机型：产品简介：G5是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，GKG 公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。
GK25维修保养
GK25-2C型封包机的调整及维护1、GK25-2C型缝包机调整技术主要调整部位为弯针、针敢、送料机构、输线机构、机针、压脚压力、剪刀机构等1．1弯针的调整为确保勾线成功，必须调整好弯针与机针的相对位置。
1.1.1弯针“吃势”的调整(弯针摆动定位)首先测量弯针小连杆2球孔中心距是否为69.6~70.2mm，再用手顺时针转动皮带轮，使弯针在右极限时候（向右退足）针尖至机针中心的距离为8mm，若不符合，可放松弯针外曲柄上的2只螺钉来进行左右移动调整。
调整时应该用手夹紧外曲柄与内摇杆，使之无窜动。
1.1. 2 弯针轴向间隙的调整（前后位置定位）弯针与机针的轴向间隙为0.08mm~0.13mm）。
如果间隙过大。
在缝纫过程中容易出现跳针及弯针不能勾线等现象：间隙太小。
在缝纫厚料或操作不当（硬拉）时候，将导致机针偏斜刺料，或出现互相擦碰，同样会产生弯针不能勾线及跳针的现象，调整方法是，首先检查弯针的2个紧定螺钉是否顶紧弯针顶部的扁身，再略微旋松弯针小偏心摇杆的螺钉进行前后摆动的调整。
调整时候小偏心连杆应该在弯针小偏心中心。
1.2 针杆的调整1.2.1 机针的安装，机针应该挺直，针尖锋利，针眼无毛刺，无明显磨损。
如果机针不符合上述要求则应该更换，装针时必须把针眼处的凹形面朝向前方（封料送出的方向），机针柄必须插到底，再锁紧针杆螺母。
1.2.2 针杆的高度调整应该配合弯针运动位置而调整。
调节方法为先用手顺时针转动带轮，使弯针和机针交合时弯针超出机针左边1~1.5mm，机针孔的上方须和弯针的底边基本平齐，若不符合，则可稍微松机针杆联轴节上的螺栓进行调整。
因为两者有着相互配合动作的运动规则，使之完成刺料、勾线、成环的工作过程，所以上述弯针、机针两者的调整应同步进行。
1.3 送料机构的调整1.3.1 针距长度的调整根据用户的要求在6.5mm~11mm的范围内进行调节。
调整方法是先松开紧固在送料连杆上的厚螺母，通过牙架座扇形槽中的针距调节螺钉做上下移动的调节，送料连杆下降使针距加大，上升则使针距缩小，调至所需要针距后务必拧紧调节螺钉上的螺母；同时应调整护针块和机针的间隙，基本尺寸为0.08mm~0.13mm。
GK35-6自动缝包机培训
二、保养知识
• 自动缝包机是高速运转设备，由精密的小 零件构成，对机器经常进行检查和注意保 养，可以使机器保持正常的工作和避免发 生不必要的故障，更好的为操作者服务， 平时应注意以下几点：
1、各运转部件应经常注意注入缝纫机油（薄质锭 子油），加油次数每班次不得少于3次（8小时）， 自动润滑油杯调节到2滴/分钟。
气动式线辫剪刀装置的调节 GK35-6型线辫剪刀由气缸驱动，当剪刀处于 复位位置时，刀尖S（图16）应低于针板上平面 0.5mm，旋进或旋出限位螺钉至合适刀尖位置后， 拧紧锁紧螺母。 当剪刀伸出针板上平面最高点，处在剪割线 辫位置时，两刀刃应重叠0.3mm。调节方法： 将气缸活塞杆夹A（图15）往内推，靠紧气 缸调节螺套B，松开锁紧螺母C，旋进或旋出气缸 调节螺套B调节至两刀刃重叠约0.3mm为止。重 新锁紧螺母C来固定气缸调节螺套B。 注意：气缸活塞动作时不得碰撞气缸后端盖内壁， 应由气缸调节螺套B和活塞杆夹A来限位。气缸工 作压力为0.3～0.5Mpa。
3、启动杆压力调节 启动杆D的工作压力由拉簧J及磁铁感应 螺钉L与支架上的磁铁远近而决定，螺钉头 部L越靠近磁铁，启动杆的工作压力越大。 调整时缓慢地旋进螺钉L使头部轻微和磁铁 接触，然后再将螺钉旋出1/2圈，以使启动 杆摆动灵活，并重新锁紧螺母K。
4、接近开关的开关转换控制点调整（图 17）： 接近开关A的开闭转换点由螺钉Q控制， 当启动杆D处于复位位置时，螺钉Q头部和 接近开关正面间距约6mm（参考尺寸，根 据实际接电调试结果定），调整时启动杆D 必须处于复位位置，拧松螺母P，先将螺钉 Q旋出（离开开关），直到电源接通（缝 包机启动）后再反过来缓慢地旋进螺钉 （靠近开关），视电源切断为止，此时应 将螺钉旋进1/2圈，并锁紧螺母P来固定螺 钉。
封包机使用范围与性能及常见问题的处理方法
3．捻度均匀不能有较大的绞力存在。
（4）缝线的压力调整缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。
如果缝线的压力太弱，使缝纫后的线辫松驰无力。
封包后的袋口容易产生漏洞，若缝线压力太强则又会使线辫缺乏弹性使袋口起绉，当承受较大冲力时，则会线辫崩裂而产生散包。
缝线压力调节的原则，对粗厚紧密缝料应该减少压力，对薄的缝料应该增加压力。
在使用时需要增加或减少缝线压力时，只要拧紧或松开背上的压线螺母。
五．封包机机针和钩针的相互正确位置机针和钩针的相互位置正确与否，直接影响到机器的缝纫性能，机针和钩针的相互运动配合不当。
在缝纫性能上会引起严重的故障。
1．机针下降至最低点时，钩针尖头与机针中心距离约3.5±0.2毫米2．当钩针钩入机针所抛出的线圈时,钩针平面紧贴着缝针的缺口平面,其间隙在0.1~0.18毫米之间,钩针尖头下部与机针线孔上部的距离为2~2.5毫米.钩针尖头顶部离针板底面的距离为2~2.5毫米3．钩针停止于右边,机针落刺入钩针的线圈时,钩针背和机针中心距离为1.5±0.2毫米六.机针和钩针位置相互位置的调整方法(1)头顶部离针板底面一般在2~2.5毫米左右,当钩六角螺钉(65)旋松,便可将钩针上下移动,待调整完毕,须将内六螺钉牢固的旋紧.(2)钩针和机针机动性遇时,间隙过大或碰机针时,可旋松内六角螺母和内六角螺母将带槽的紧定螺钉旋进或旋出少许.即可减少或增加其间隙,当调整完毕须将六角螺母牢固的锁紧.七.送料牙高度的调整方法送料牙露出针板平面的高度是按缝缝料的性质和厚度来决定。
缝封二层麻布或相当厚的口袋，一般是露出针板平面的1.5~2毫米。
送料牙的齿尖磨损以后，往往致使不能正常送料，在修复齿尖或调换新送料牙时应调整送料牙露出针板平面的高度。
调整的方法：转动手轮使牙架处开凸轮的最高位置将送料牙装入牙架，旋上螺钉，在送料牙的齿面露出1.5~2毫米时,再将螺钉用力旋紧。
八．线的割断线辫：为了防止线迹脱松，缝封袋包时，在袋包的二端应各留有50毫米的线辫。
GKG G3印刷机操作说明书
凯格精密机械有限公司- 1 -第一章 系统描述.....................................................................4 1.1 功能特性........................................................................4 1.2 技术参数........................................................................5 1.3 外形尺寸........................................................................6 1.4 系统主要组成部分............................................................7 1.5 工作原理........................................................................8 第二章 设备安装与调试............................................................9 2.1 开箱..............................................................................9 2.2 操作环境........................................................................10 2.3 设备安置及高度调整.........................................................10 2.4 电源气源........................................................................10 2.5 工控机控制系统安装.........................................................10 2.6 软件安装........................................................................11 2 .6.1 软件功能简介......................................................... 11 2 .6.2 软件安装............................................................... 12 第三章 生产工作流程............................................................ 13 3.1 开机前检查.....................................................................13 3.2 开始生产前准备...............................................................13 3.2.1模板的准备...............................................................13 3.2.2 锡膏准备............................................................... 14 3.2.3 PCB 定位调试......................................................... 14 3.2.4 刮刀的安装............................................................ 15 3.2.5 刮刀压力和速度的选择............................................. 15 3.2.6 脱模速度和脱模长度................................................16 3.3试生产...........................................................................16 3.4生产流程图.....................................................................17 第四章 操作系统说明............................................................ 18 4.1 系统启动........................................................................18 4.2 主窗口组成.....................................................................18 4.2.1归零操作..................................................................18 4.2.2主菜单栏..................................................................19 4.2.3 主工具栏1 (21)目 录凯格精密机械有限公司- 2 - 4.2.4 主工具栏2 (22)4.3 系统退出 (22)4.4 主工具栏1使用说明 (22)4.4.1打开 (22)4.4.2保存 (23)4.4.3数据录入 (23)4.4.4PCB定位 (27)4.4.5过板 (30)4.4.6报警复位 (30)4.4.7关闭蜂鸣器 (31)4.4.8密码更改 (31)4.4.9设置用户产品信息及生产信息 (31)4.4.10帮助 (32)4.4.11故障查询 (32)4.4.12查看报警记录 (32)4.4.13生产记录 (33)4.4.14生产设置 (34)4.4.15关于GKG (35)4.4.16退出 (35)4.5 主工具栏2使用说明 (36)4.5.1 I/O检测 (36)4.5.2移动检测 (37)4.5.3网板自动清洗 (37)4.5.4开始生产 (38)4.5.5停止生产 (39)目录凯格精密机械有限公司- 3 -第一章 系统描述第一章 系统描述1.1功能特性µ先进的上视/下视视觉系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行PCB 与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm 。
GK15系列封包缝纫机GDB系列自动定量包装机
工 厂 名 称 常熟 工 业 缝纫机 厂 常熟市 粉体工 程 包装 机 械厂 地
厂 5 号 址 江苏常熟 阜湖 路 4
:
:
、
电
话
:
, 6226 11 7729 16
电报挂号 邮 政编码
:
491 1
2155 00
长 陈宇 峰
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本厂 技术 力、 、 . 、 、
,
,
各种类 型 和规格 的工 业 缝
、 、 、 、
纫 机 和 包 装机 械 及 遍 及 全 国 各 化 肥 化 工 粮 食 饮 料 制 糖 麻纺 水泥 建 材 盐场 港 口 码 头等多种行 业 深受 国 内外用 户特别是 化工化
、
。 、
1989
年
获 国家 二 级企 业和 江 苏省 质量 管理 奖 江苏 省
常熟工业 缝 纫 机 厂是轻工 部定点生 产缝袋 封 包 工 业 缝 纫 机 和 包装机 械 的专 业工 厂 为 适 应 国 内包装 事 业 的迅 猛 发 展 新组 建 了生 产各 类包装机 械的常熟市 粉体工 程 包装 机 械 厂
系列 自动
G
定量包装 机 (分机 械单 双 秤 电子 单双秤 ) 系列 输 送 机
GK 15
、
S K
。
GK
/
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系列 折边 包 边送 料 机
GDB
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系 列 封 包机 和
系 列 高 精度高 速 自动
,
定量包装 机 已 成 为全 国化肥 行业 推荐产 品 本 厂 始终 坚 持 推选全 面 质量管 理 明 星 企 业 称号
攀 纂瓢蘸蘸翼蘸蘸薰
系 列 封 包 缝 纫机
操作规程-手提缝包机
1 安全规程1.1 缝包机安全规程1.1.1 穿线/注油/调整或更换部件之前须切断电源；1.1.2操作人员戴安全眼镜；1.1.3启动机器以前，应确认所有的盖子和防护板都装在应有位置上；1.1.4不要在机器运转过程中随意触动部件或机体。
2 正常操作要点2.1 缝包机操作要点2.1.1 封包机机针和钩相互位置的调整方法2.1.1.1首先调节连接杆，使两圆球轴承中心线间距为69.8mm，调节使拧松两个螺母，顺旋或逆旋连接杆使间距符合要求后再锁紧螺母。
2.1.1.2 用手顺时针方向旋转皮带轮，使针杆下移倒最低点，同时弯针退到最右边位置，此时弯针的针尖和机针的中心线距离为8mm。
调节时拧松弯针外曲柄的两只螺钉，左右松动弯针外曲柄，调节至需要的尺寸再拧紧螺钉。
2.1.1.3 继续转动皮带轮，使弯针从右向左运行，在通过机针背面的凹型处两针相交时不得相撞，其间隙为0.08mm—0.13mm。
调节时拧松弯针小偏心摇杆，将弯针前后摆动，从而得到合适的间隙，再拧紧螺钉。
2.1.2 针杆调节2.1.2.1卸下针板将皮带轮按照工作方向转动，使弯针运行至左边，当弯针尖超出针尖机针直径1—1.5mm时，机针的针眼上缘需和弯针的底边齐平，调整针杆高度时，拧松针杆连轴螺钉，上下移动针杆至合适的位置后再拧紧螺钉，并重新装上针板。
2.1.3 送料牙的调节2.1.3.1根据缝料质量与厚度来决定送料牙的高度，齿面应高出针板的上平面约1.8毫米，麻袋约2.2毫米，调整时先将送料牙运行至最高点，拧松螺母，上下移动送料牙，至合适高度拧紧螺母固定。
2.1.4 针距长度的调整2.1.4.1是通过牙架座扇形槽中的针距调节螺钉的上下移动来实现，下降螺钉使针距加大，升高则缩短针距，调节时拧松螺母，上下移动螺钉至合适位置，再拧紧螺母固定。
3 主要设备常见故障及其排除办法3.1 缝包机常见故障以及排除方法缝包机使用要点•机器用前要检查运转声音需正常•加油工作要按时每班至少二三次•穿线顺序要正确说明书上见图示•缝线张力要适中面线稍紧底线松•操作方法要规范手扶缝包禁拉扯•调节针距要注意机针挡块勿相碰•更换机针要牢记凹形朝前插到底•缝送速度要同步缝纫性能有好处•机械性能要保持用后除污紧螺丝•保养机器要勤劳使用寿命就提高。
GK9封包机的使用方法
GK9封包机{缝包机}的使用方法缝包机怎样穿线缝包怎样装线缝包机怎样保养缝包机如何维护缝包机怎么加油缝包机怎么换轮子。
以下是GK9系列封包机的详细使用情况。
1、封包机机针的调换将手轮顺时针方向转动使机针上升至最高位置的时候，用六角扳手拧松针夹螺钉，即可拔出机针，在换上新的机针时，必须注意新的方向，其线槽向外，缺口在内，并且要待机针插入针孔的底部后再拧紧螺钉。
2、穿线步骤a.GK9-2.3型单线穿线方法拉出线架筒内的线头，穿过机背上的过线A孔和B孔，绕过压线板，再进入过线C孔，穿过针杆尾部小孔后，沿面板朝下，从针的线槽正面穿入机机针的D孔，拉出约90-100毫米长线头，即可缝纫。
b.GK9-22型双线穿线方法上线穿线方法，拉出线架A线筒的线头，将线头穿过过线杆A孔，再穿过上过线板A2孔，绕过压线板，再穿过上过线板A3孔，穿过针杠孔A4，再穿入面板过线A5、A6孔，沿面板朝下，从针的线槽正面穿入机针孔A7，拉出约90-100mm长的线头。
下线穿线方法，拉出B线筒的线头，将线穿过过线架B1孔，绕过压线板，再穿过上过线板B2孔，同时穿入过线架B3孔，向下穿入线架托板过线孔B4，然后穿过下过线板B5，穿过勾针孔B6，沿长槽穿入勾针尖处线孔B7，拉出约90-100mm线头。
3、线的规格和线的选择方法该封包机规定用21支/12-18股棉线，或其他用麻、丝等纤维纺的，粗细和12-18股棉线相同的各种缝线，所使用缝线，需绕在纸板做的锥形锭子上，放入线筒后用线钉帽固定。
但不论用何种纤维纺的棉，都要符合下列要求才可以保证应有的缝纫性能，希望使用及在选择缝线时加以注意。
1、缝线应连续一致粗细均匀,没有结巴绞结。
2、柔软而表面光滑,没有毛丝,纤维之间的绞结应该紧密，并要有一定的韧性和拉力。
3、捻度均匀，不能有较大的绞力存大。
试验方法，剪取缝线一米，抓住两端围成一个大圈，此时扭转成的绞圈不应超过6个。
4、缝线压力的调整缝线的压力大小是影响线迹松紧的主要因素。
GKC缝包机得保养与维修
15.1概述
外观:
设备规范:
型号GK35-2C最大封包厚度8mm
6、5-11mm线迹型式双线链式401
针迹调节范
围
缝线规格棉线、涤纶线压脚提升高度11-16mm
机针型号80800×250#皮带轮直径φ114mm
电机功率5、5Kw 切刀装置内藏式半自动切
刀
机器重量30KG外包装尺寸50cm*50cm*35c
m
生产厂家瑞安市八方牌缝纫机厂生产
15、2 使用安全与注意事项
1 该缝包机直接与电源接触,因此必须注意安全,避免触电事故发生,使用机
器以前,下列各点要求注意:
该机器所附电动机得输入电压规定为380V,如果电源得电压不符,须经过调
试改正后才可使用。
为了防止触电事故,必须用接有线得三芯电源线,并要定期得检查缝包机内
部导线得绝缘情况。
在潮湿场所使用机器时,应该穿上橡胶鞋与戴上绝缘手套。
电动机上得易损件被磨损后,需要及时调换。
2 线得规格与线得选择方法
该封包机规定用21支/12-18股棉线,或其她用麻、丝等纤维纺得,粗细与
12-18股棉线相同得各种缝线,所使用缝线,需绕在纸板做得锥形锭子上,放
入线筒后用线钉帽固定。
但不论用何种纤维纺得棉,都要符合下列要求才
可以保证应有得缝纫性能,希望使用及在选择缝线时加以注意。
2、1缝线应连续一致粗细均匀,没有结巴绞结。
2、2柔软而表面光滑,没有毛丝,纤维之间得绞结应该紧密,并要有一定得韧
性与拉力。
如何正确存放和保养GK9-8精品便携式缝包机
上工申贝-上海飞人牌gk9-8手提式缝包机规格书：名称：缝包机型号：GK9-8（精品型）品牌：飞人牌厂家：上工申贝制造代销：凯工PACK产地：中国线痕：单线链条式转速：12000转电压：220V功率：130瓦重量：（3.8kg）尺寸：450*285*225包装：6台一件如何正确存放和保养GK9-8精品便携式缝包机？存放建议：1.干燥环境：将缝包机存放在干燥、通风且无尘的环境中，避免潮湿和灰尘对其造成损害。
2.避免阳光直射：确保存放地点远离阳光直射，以防缝包机的塑料部件老化和褪色。
3.避免撞击：将缝包机放置在平稳的表面上，避免其受到撞击或摔落，以防止内部零件受损。
保养建议：1.定期清洁：定期使用柔软的干布擦拭缝包机的外壳和表面，以去除灰尘和污垢。
注意不要让水或清洁剂进入机器内部。
2.润滑部件：根据缝包机的使用说明书，定期对需要润滑的部件进行润滑，以确保机器运转顺畅。
3.检查线路：定期检查缝包机的线路和连接部分，确保它们没有损坏或老化，并及时更换磨损的部件。
4.存放前准备：如果长时间不使用缝包机，建议将其进行清洁并涂抹一层防锈油，以防止生锈。
同时，将电源线妥善卷起并放置在干燥处。
凯工缝包机建议：1.另外，为了确保缝包机的性能和安全性，建议定期进行专业维护和检查。
如果您对如何正确存放和保养GK9-8精品便携式缝包机有任何疑问，建议咨询缝包机的制造商或经销商，他们可以提供更具体的指导和建议。
2.总之，正确的存放和保养是确保GK9-8精品便携式缝包机长期稳定运行的关键。
遵循上述建议，可以延长机器的使用寿命并保持其良好的性能。
封包缝纫机操作
封包缝纫机操作检修维护规程1调试1.1弯针调节首先调节连接杆，是两球轴中心线间距为69.8mm。
调节是拧紧两个螺母，顺旋或逆旋连接杆，是间距符合要求后再锁紧螺母。
用手顺时针方向旋转皮带轮，是针杆侠移到最低点，同时弯针退至最右边位置，此时弯针的针尖和机针的中心线距离为8mm.调节时拧松弯针外曲柄的两个螺母，左右摆动弯针外曲柄，调节至需要尺寸后再拧紧螺母。
继续转动皮带，是弯针从右向左运行，在通过机针背面的凹形出两针相交不得有碰撞，其间隙为0.08mm~0.13mm。
调节时拧松弯针小偏心摇杆的螺钉，将弯针的前后摆动，从而得到合适的间隙后，再拧紧螺钉。
1.2杆针调节在卸下针板，将皮带轮按工作方向转动，是弯针向左边运行，档弯针尖超出机针直径1~1.5mm 时，机针的针眼上缘须和弯针的底边齐平，调节整杆高度时，拧松针杆连轴节螺钉，上下移动针杆至合适位置后再宁静螺钉，柄重新装上针板。
1.3护针块调节为了避免机针下刺是发生弯曲，护针块可起到保护作用。
两者的间隙为0.08~0.13mm。
调整时将皮带轮往工作方向转动，使护针块最靠近机针时，拧松牙架上的紧定螺钉，移动护针块至合适间隙后再拧紧螺钉。
1.4送料牙调节根据缝料质量与厚度去顶送料牙的高度，对于布袋，塑料编织袋等薄料齿面应高出针板上面约8mm，麻袋约2.2mm，调整时先将送料牙运行至最高点，拧松螺母，上下移动送料牙至合适的高度后固紧螺母。
送料牙的在针板槽内的两侧面间隙不对称是，拧松牙架座上的两只螺钉。
左右移动牙架座至要求位置后再拧紧螺钉。
1.5针距长度调节针距长短的调节，是通过牙架座扇形槽中的针距调节螺钉的上下移动来实现的。
下降螺钉使针距加大，升高则缩短针距。
调节时拧松螺母，上下移动螺钉至合适的针距后再固紧螺母。
1.6压脚压力调节压脚压力的，取决于缝料的厚度，缝薄料时须减少压力；反之，则增大压力。
当缝料推送顺畅，针迹均匀时切勿再增大压力，以减缓机针的磨损。
调节压力时旋进两只调节螺套曾增大压力。
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目录一、机器的使用范围和规格 (8)1.机器的主要结构特点及用途 (8)2.产品型号名称性能及技术参数 (8)二、机器的使用方法及机构调整 (11)1.使用前应注意事项 (11)2.润滑 (11)3.机针、缝线选择及穿线方法 (11)4.机针的安装 (12)5.弯针的调整 (12)6.针杆高度调节 (13)7.楼针挡块调节 (14)8.送料牙的调整 (14)9.针距长度调节 (15)10.压脚压力调节 (15)11.缝线张力的调节 (16)12.弯针挑线机构调整 (16)13.机动式线辫切刀装置的调整 (16)14.气动式、电动式线辫剪刀装置的调整 (17)15.传感启动装置的调整(GK35-5，GK35-6) (18)16.工位开关箱中时间继电器的调整 (19)三、一般故障的处理方法 (21)四、分解图和零件名称 (22)1.机与轴体套 (22)2.各类罩壳部件 (23)3.过线部件 (25)4.主轴驱动机构部件 (28)5.弯件针机构部件 (31)6.送料机构 (35)7.送料牙、针板和压脚机构 (36)8.用于GK35-2D型压簧板压杆机构 (39)9.用于GK35-5、GK35-6型启动杆、接近开关及线辫切刀装置 (41)10.用于GK35-5、GK35-6型电动、气动驱动剪刀总成 (44)11.用于GK35-2型线瓣切刀装置 (47)随机附件 (48)一、机器的使用范围和规格1.机器的主要结器的主要结构特点构特点构特点及用途及用途GK35系列封包缝纫机分人工控制机器的启动与停机，机动式半自动剪切线辫机构和自动控制机器的启动与停机，电磁线圈控制自动剪切线辫和电子气动控制自动剪切线辫三种型式。
系列机器均采用维修方便的半封闭式结构，曲轴尾端采用封闭式滚动轴承机构以达到高速、耐磨、灵活之目的。
润滑系统为油杯渗透毛呢贮油式与自动喷雾式两种，关键部位采用优质合金钢和合金铜等高耐磨材料，各种型式的线辫切刀装置均为安全可靠的内藏式结构。
各种型式的机头悬挂在立柱架上与输送袋的进给装置连在一起，可作粮食、糖业、石化、港口码头等企业的布袋、麻袋、塑料编织袋和纸袋等包装袋的封口缝纫之用。
2.产品型品型号号名称性能及技性能及技术参数术参数GK35-2型封包缝纫机装有机械式随机器运转而往复动作的线辫切刀。
送人机器的袋封缝完毕后，再继续缝出一段线辫，手持缝料把线辫推人针板开口凹槽内由切刀自动割断。
机器的启动与停止由人工操作。
GK35-5型自动封包缝纫机装有电磁线圈控制的自动线辫剪刀装置。
送人机器的袋，通过压脚时接触启动装置，使接近开关接通电源开始缝纫作业，当该袋封缝完毕后，启动装置自动复位，接近开关切断电源，机器自动停止，这时由电磁线圈控制的剪刀开始动作，线辫就被自动割断，剪刀自动复位。
GK35-6型自动封包缝纫机装有电子气动控制的自动线辫剪刀装置，工作气压为0.3-0.4Mpa。
（其它原理均与GK35-5型相同）主要技术参数序号项目型号GK35-2C GK35-2D GK35-5GK35-6GK35-6D1最高缝纫速度2000r/min2000r/min2000r/min2最大缝纫厚度8mm8mm8mm3针迹调节范围 6.5-11mm 6.5-11mm 6.5-11mm4缝纫线迹形式双线链式401双线链式401双线链式4015缝线规格21/5，20/3涤纶线21/5，20/3涤纶线21/5，20/3涤纶线6压脚提升高度15mm]11-15mm15mm15mm]11-15mm7机针型号80800型200~250#80800型200~250#80800型200~250# 8皮带轮直径Φ114mmΦ114mmΦ114mm9切割线辫装置手控机动式电控电动式电控气动式10电机型式普通电机制动电动制动电机11电机功率370W370W370W12机器重量27Kg30Kg30Kg13机器外形尺寸（长宽高）350X×215×440(mm)350X×240×440(mm)350X×240×440(mm)二、机器的使用方法及机构调整1.使用前使用前应应注意事项新的或存放已久的机器，在使用前应作一次常规性检查，清除表面尘埃和防锈油脂，并在油杯及各油孔处注入缝纫机油或#20机油。
用手顺时针旋转皮带轮，检查运转是否灵活协调．检查电动机旋转方同是否与机器运转方向一致后再启动机器进行试缝。
自动型式的机器须检查电器、线路及气动元件是否完好，在穿线、注油、调试或更换零件之前须切断电源以免发生触漏电及其它伤害事故。
2.润滑重视机器保养，可延长使用寿命。
每工作班在注油示意图上所示的润滑点（图1）上清洗和注油2次，并使羊毛毡吸足油。
可视滴注式油杯或油雾器应注满油，井调整至每分钟2至3滴油。
3.机针、缝针、缝线选择及穿线线选择及穿线线选择及穿线方法方法机针和缝线的选择应根据缝制的质量和技术要求而定，机针与缝线相匹配是获得正常缝纫性能的基本条件之一。
机针尖应锋利，缝线应有足够的强度。
按（图2）所示顺序进行穿线，面线与底线拉出机针眼及弯针孔约50毫米(2英寸)左右即可。
4.机针机针的安装的安装机针是易损零件，当针眼明显磨损，针尖磨钝或弯曲时，应更换新针。
换针时，旋转皮带轮使针杆上升到最高点，用扳手拧松螺母（图3，A ）换上新针，针柄必须插入针杆孔到底，针眼的凹形面须朝缝料前进方向．再紧固螺母。
5.弯针的调整弯针的正确调整按以下步骤进行：首先调节连接杆（图4，A），使两球轴承（X）中心线间距为69.8毫米（23/4英寸），调节时拧松二个螺母（B），顺旋或倒旋连接杆（A）使（X）距离符合要求后再锁紧螺母。
用手顺时针方向旋转皮带轮，使针杆下移至最低点，同时弯针退至最右边位置，此时弯针（图5，A）尖和机针（B）的中心线距离为8毫米（5/16英寸）。
调节时拧松弯针外曲柄的两只螺钉（C），左右转动弯针外曲柄（D），调节至需要的尺寸后再拧紧螺钉（C）。
注意：拧紧螺钉（C）时，须用手往回拉紧弯针轴；弯针外曲柄端面靠紧轴套端面，达到消除两端面间隙的目的。
（否则两端面窜动会发生噪声）继续转动皮带轮，使弯针（图5，A）从右向左运动时靠近机针背面的凹形处通过而不得接触，其间隙为0.08毫米~0.13毫米（0.003英寸至0.005英寸）（图6所示）。
调节时拧松弯针小偏心摇杆（图4，C）的螺钉（图4，D ——按需要把弯针向前或向后摆动从而传动弯针架轴（图4，E）再拧紧螺钉（D）。
卸下针板，将皮带轮按工作方向转动，使弯针运行至左边，当弯针尖超出机针直径1～1.5毫米(0.040至0.060英寸)时，机针的针眼上缘须和弯针的底边齐平（图7所示）。
调整针杆高度时，拧松针杆连轴节螺钉（图3，B),上下移动针杆至合适位置后再拧紧螺母(B)并重新装上针板。
7.机针挡块调节缝纫时由于袋边拼接处厚度不一致，往往会使机针刺在缝料厚薄交界处而弯曲或发生故障，而机针挡块（图5，E）则可起到保护作用。
两者的间隙为0.08---0.13毫米（0.003至0.005英寸），（图8所示）。
调整时将皮带轮按工作方向转动，使机针挡块靠近机针，拧松牙架上（图5，F）紧定螺钉(G)，移动机针挡块(E)至合适间隙后再拧紧螺钉(G)。
送料牙的调调整8.送料牙的根据缝料质量与厚度确定送料牙（图8，A）高度。
对于布袋、塑料编织袋等薄料，齿面应高出针板(D)上平面约1.8毫米(0.070英寸)，麻袋约2.2毫米(0.090英寸)．调整时先将送料牙行至最高点，卸下针板和送料牙，按需要的高度调节支承螺钉(C)后，重新装上送料牙和针板，并固紧六角螺母(B)。
送料牙在针板牙槽内的两侧面间隙不对称时，拧板牙架座（图9，C）两只螺钉(D)，左右移动牙架座至要求位置后再拧紧螺钉(D)。
针距长短的调节，是通过牙架座（图9，C）扇形槽中的针距调节螺钉(A)的上下移动来实现的。
下降螺钉(A)使针距加大，升高则缩短针距。
调节时拧松蠓母(B)，上下移动螺钉（A）至需要的针距后再紧固螺母(B)。
（自动型式的机器需卸下罩壳时再调节）注意：针距变化将会使机针档块与机针间隙发生变化，应作相对的调整：调节压脚压力调节10.压脚压力压脚压力的大小．取决于缝料的厚度，缝簿料时须减少压力：反之，则增大压力：当缝料推送顺畅．针迹均匀时切勿再增大压力，以缓减机件磨损。
调节压力时旋时两只调压螺套（图10，A）可增大压力．旋出则减少压力。
GK35-2D、GK35-6D型的压脚压力大小由上盖板上的调节螺钉（图10．F）进辱调节。
调节时拧松锁紧螺母螺母（图10,G)，旋进调节螺钉(F)可增大压力，反之减少，调整后再拧紧锁紧螺母（G）。
11.缝线张力的调节缝线张力由夹线器（图10，B，C）调节，通常布线（B）张力要比底线（C）的张力大。
旋进夹线器螺母（B、C）使张力增大，旋出则减少。
在调节缝线张力后，线迹仍有紧松现象，应调节线量调节杆（D ）的高度。
原则上线量调节杆（D ）的高度与针杆边轴节（E ）升至最高点的线眼基本呈水平状态。
12.弯针挑线机构调整弯针挑线机构由挑线定片（图11，C ）和挑线动片（A ）组成。
当机针下降不刺入由弯针形成的线环，机针尖下降至进出弯针下沿1毫米（0.040英寸）以内之时，底线同时从弯针挑线动片（A ）的r角（B ）滑脱。
调整时拧松螺钉（D ），升高弯针挑线动片（A ）可延迟底线释放，反之则提前底线滑脱。
并重新拧紧螺钉（D ）。
正确调节面线和底线挑线，对线迹的形成是十分重要的。
13.机动机动式线辫切刀装置的式线辫切刀装置的式线辫切刀装置的调调整Gk35-2型的线辫切刀由机械机构驱动。
切刀定片（图12,C ）由螺母(D)固定在车壳底座前端斜槽中，切刀动片(B)由螺钉(A)固定在剪刀架槽中随机器运转而往复动作。
切割时动片刀刃应超过定片刀刃0.5毫米(0.020英寸)。
调整时拧松螺钉(A)和螺钉(D)，调节至要求后重新拧紧螺钉。
汪意：切刀定片与切刀动片刀尖应低于针板上平面0.3～0.5毫米（0.012至0.020英寸）。
切刀动片和切刀定片之间的侧向压力是由弹簧(图，13，A)产生的，其压力大小应根据切割线辫时的实际需要而定。
调节时拧松弹簧挡圈(C)螺钉(B)作减少或增大压力的调节，并重新拧紧螺钉(B)。
14.气动气动式、式、式、电动电动电动式线辫剪刀装置的式线辫剪刀装置的式线辫剪刀装置的调调整Gk35-5型的线辫剪刀由牵引电磁铁驱动；GK35-6型的线辫剪刀由气缸驱动。
当剪刀处于复位位置时，刀尖(图16，S)应低于针板上平面0.5毫米（0.020英寸），调整时拧松机壳底座上的限位螺钉(T)的锁紧螺母，旋进或旋出限位螺钉至合适刀尖位置后，重新锁紧螺母。