第五章CAPP系统的软硬件支撑环境
CAPP支撑环境
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4.1 CAPP的硬件环境
4.1.1硬件系统组成 （1）计算机：CAPP软件多数在微机上运行。 如果CAPP软件大型，可以在工作站、小型机 环境下进行。
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hp工作站服务器
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惠普工作站助力设计创新
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4.1 CAPP的硬件环境
（2）存储器： 磁盘存储器是计算机的主要外存储器， 又分硬磁盘和软磁盘。又可有移动存储器， 如移动硬盘、U盘等。
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4.2 CAPP的软件环境
（3）金叶CAPP：由陕西金叶西北工业大学软件 股份有限公司开发，在国内率先提出“以交互式 设计为基础的综合智能化、以产品数据为核心、 工艺设计与管理一体”的CAPP解决方案。 （4）CAXA工艺图表：由北京航空航天大学海尔 软件有限公司开发，CAXA工艺图表适合于所有需 要工艺卡片的场合，如机械加工工艺、冷冲压工 艺、热处理工艺等。
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（3）图形显示器：CRT显示器，液晶显示器和等离子体显示板等。
CRT电视退市
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3D液晶
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4.1 CAPP的硬件环境
（4）打印机：有喷墨打印机、激光打印机、 针打。
喷墨打印机：是把墨水通过微米级喷嘴，喷 到纸上，直接形成图案，一般来说这些纸张预水就 会散开 激光打印机，是把碳粉通过硒鼓静电将碳粉 转附在纸上，通过加热轴将碳粉熔在纸上，遇水不 能散开，效果就是我们印刷字体的效果 针打，一般是通过打印针头，通过打点的方 式，透过色带敲在纸上，以前也有打一般文书之类 的，现在一般是用做打单机（复联单）
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4.2 CAPP的软件环境
2、商品化的CAD/CAM软件简介 （1）AutoCAD：由美国AutoDESK公司开发， 在中国应用非常广泛。 （2）UGNX：由美国unigraphics solutions of EDS公司推出，
CADCAM课后习题答案
第一章绪论1、什么是CAD、CAM、CAPP？什么是CAD/CAM集成？答：CAD (Computer Aided Design System)是指以计算机为辅助手段来完成整个产品的设计过程、分析和绘图等工作。
CAD的功能包括：概念设计、结构设计、装配设计、曲面设计、工程图样绘制、工程分析、真实感和渲染、产品数据接口。
CAM( Computer Aided Manufacturing System) 通过计算机与生产设备直接的或间接的联系，完成从生产准备到成品制造整个过程的活动。
狭义的CAM指NC数控程序编制，包括：刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成。
CAPP（Computer Aided Process Planning）借助计算机根据设计阶段的信息，人机交互的或自动完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计，称为CAPP。
CAPP的功能包括：毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计、刀夹量具设计等。
CAD产生的图纸直接被CAPP，CAM 以及以后的CIMS所利用，这就是CAD/CAM集成。
2、一般所说的CAD/CAM过程链主要包括哪些内容？答：CAD/CAM过程链是一个串行的过程链，在此过程链中包括从市场需求到产品整个的产品生产过程，具体包括：1）市场需求2）产品设计（任务规划、概念设计、结构设计、施工设计）3）工艺设计（毛坯设计、工艺路线设计、工序设计、刀夹量具设计）4）加工装配（NC编程、加工仿真、NC加工、检测、装配、调试）3、CAD/CAM集成方案有哪几种？答：1）通过专用数据接口实现集成2）利用标准格式接口文件实现集成3）基于统一产品模型和数据库4）基于产品数据管理（PDM）的系统集成4、CAD/CAM的发展趋势如何？答：1）CAD/CAM系统的集成化方向发展（CIM）2）并行工程3）智能化CAD/CAM系统4）虚拟产品开发5）网络化CAD/CAM第二章CAD/CAM系统的支撑环境1、CAD/CAM系统应具备哪些基本功能答：1）交互图形输入及输出功能。
浅谈计算机辅助工艺设计系统
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2010 10ＣＡＰＰ即计算机辅助工艺设计系统（（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｐｌａｎｎｉｎｇ，ＣＡＰＰ），是指工艺人员借助于计算机软硬件技术和支撑环境，根据产品设计阶段给出的信息和产品制造工艺的要求，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能交互地或自动地确定产品的最佳加工方案和工艺参数，并编制出完整的工艺文件。
ＣＡＰＰ的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制定，把毛坯加工成工程图样上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
ＣＡＰＰ系统研究开发始终是以克服传统工艺设计的缺点和推进工艺设计自动化为主要目标的，目前正向设计与制造继承和智能化方向发展。
特别是近年来，随着ＣＩＭＳ日益受到人们的重视，ＣＡＰＰ系统作为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键性中间环节，已成为当今各国研究的重要内容之一。
一、CAPP的构成和功能ＣＡＰＰ系统的结构，视其工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。
其基本的模块如下：控制模块；零件信息输入模块；工艺过程设计模块；工序决策模块；工步决策模块；Ｎｃ加工指令生成模块；输出模块；加工过程动态仿真等。
企业各个专业工艺设计的基本要求是大同小异的。
作为一个ＣＡＰＰ系统应具有以下功能：检索标准工艺文件；选择加工方法；安排加工路线；选择机床、刀具、量具、夹具等；选择装夹方式和装夹表面；优化选择切削用量；计算加工时间和加工费用；确定工序尺寸和公差及选择毛坯；绘制工序图及编写工序卡等。
二、CAPP系统的分类现在虽然ＣＡＰＰ系统已有几十种，但就其工作原理而言，主要有五类：交互式、派生式、创成式、混合式和专家系统，因而相应地ＣＡＰＰ系统也就可以分为如下五种：1.检索式CAPP系统检索式（Ｓｅａｒｃｈｅｓ）ＣＡＰＰ系统，是将事先编好的零件加工工艺规程存储在计算机中，在编制零件加工工艺规程时，根据零件图号或名称检索出存有的工艺规程，获得工艺设计内容。
CAPP
CAPP系统的五大模块
零件信息的获取 工艺决策 工艺数据库/知识库 人机界面
工艺文件管理/输出等
基础技术
1）成组技术；
2）零件信息的描述与获取； 3）工艺设计决策机制；
4）工艺知识的获取及表示；
5）工序图及其它文档的自动生成； 6）NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真； 7）工艺数据库的建立。
CAPP上与CAD相接，下与CAM相连，是设计与
制造之间的桥梁。
设计结果只有通过CAPP才能产生制造信息，
才能真正实现设计与制造的集成。
当前存在的问题
零件信息描述复杂，与CAD系统的集成性不强，
存在重复信息输入的问题，数据的一致性差等问题， 这些问题的存在极大制约了CAPP系统的应用。
解决建议
1）CAPP模块能直接从CAD模块中获取零件 的几何信息、材料信息、工艺信息等，以代 替零件信息描述的输入； 2）CAD模块的几何建模系统，除提供几何 形状及拓扑信息外，还必须提供零件的工艺 信息、检测信息、组织信息及结构分析信息 等； 3）须适应多种数控系统NC加工控制指令 的生成。
谢 谢！
2014-12-17
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计
效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到
优化等问题。
因此，应用CAPP技术可以更好地完成整个
产品的制造过程。
• 集成思想：实现信息的交换 性文件交换的集成方法 数据库交换的集成方法
CAPP在CAD/CAPP集成系统中的作用
CAPP
CAPP：计算机辅助工艺过程设计
（Computer Aided Process Planning） 借助于计算机软硬件技术和支撑环境， 利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理 等功能来制定零件的加工工艺过程。
CAPP
CAPPCAPPCAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
功用CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）CAPP的开发CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP 发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
CAPP的作用CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。
国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。
机械CAPP
了解CAPP摘要：CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
它的原理是将经过标准化或优化的工艺，或编制工艺的逻辑思想，通过CAPP软件首先读取有关零件的信息，然后识别并检索一个零件族的标准程具体零件的工艺。
它的支撑环境是硬件环境和软件环境，它的发展趋势是工业界和学术界的广泛重视，关键词：CAPP系统原理、类型、支撑环境、CAPP系统设计步骤、CAPP发展趋势引言：自从1965年l首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。
在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。
但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。
在总结以往经验教训的基础上，开目公司在国内率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具；自动化不是CAPP唯一的目标；实现CAPP系统的以人为本的宜人化的操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。
何谓CAPP？其实就是计算机辅助工艺设计：是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程，主要包括毛培设计、加工方法选择、工艺设计、工艺路线制定和工时定额计算刀具选择和工序图生成等内容。
CAPP
创成式CAPP系统是较为理想的系统模型,但 由于制造过程的离散性,产品的多样性,复杂性, 制造环境的差异性,系统状态的模糊性,工艺设 计本身的经验性等因素,使得工艺过程的设计成 为相当复杂的决策过程,实现有一定适应面的, 工艺完全自动生成的创成式CAPP系统具有相当的 难度,已有的系统多是针对特定的零件类型(以 回转体为主),特定的制造环境的专用系统.
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三,CAPP的优点 CAPP的优点
有利于工艺规程的合理化,标准化和最优化 提高工艺规程的设计效率 可获得良好的经济效益 有利于CAD/CAPP/CAM的集成 CAPP是联接CAD和 CAM的桥梁和纽带,只有实现工艺设计的自动化,才 能真正实现CAD/CAPP/CAM的一体化.
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CAPP发展的问题与趋势, CAPP发展的问题与趋势,面临的挑战与机遇 发展的问题与趋势
结语
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Part 1
CAPP系统的发展概况, CAPP系统的发展概况,历史和工作原理 系统的发展概况
一,CAPP的基本概念 CAPP的基本概念
计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning,简称CAPP)是指借助于计算机 软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算, 逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺 过程.通过CAPP的实施,达到工艺设计自动化的目 的.
CAPP简介
赵奎领
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Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 Part 5 Part 6 Part 7 Part 8 Part 9
CAPP系统的发展概况,历史和工作原理
派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 CAPP专家系统 CAPP系统的选型原则 CAPP的发展趋势和存在的问题 典型CAPP系统介绍
机械制造CAPP系统
机械制造CAPP系统机械制造是一个复杂而又关键的行业，在当今竞争激烈的市场中，如何提高生产效率，减少成本，提高产品的质量和精度成为了机械制造企业亟需解决的问题。
计算机辅助工艺规划系统（CAPP）的出现为机械制造业带来了一次革命。
本文将介绍CAPP系统的定义、功能、实现原理、应用意义以及相关技术。
通过深入研究和使用CAPP系统，机械制造企业可以迅速提高生产效率，降低成本，并提高产品质量。
一、CAPP系统的定义计算机辅助工艺规划系统（Computer-Aided Process Planning, CAPP）是利用计算机技术辅助实现产品制造工艺规划的系统。
它通过收集和处理产品设计信息，结合工艺规程和工艺数据库，自动生成产品制造过程中所需的工艺计划、工艺文件、工装夹具设计和加工工艺参数等内容。
二、CAPP系统的功能1. 制定工艺计划：CAPP系统可以根据产品设计信息和工艺数据库，自动生成产品的工艺计划。
通过CAPP系统，工程师可以快速准确地制定合理的工艺路线和工序安排，提高生产效率。
2. 生成工艺文件：CAPP系统可以根据工艺计划自动生成相应的工艺文件，包括工艺卡、工装夹具设计图、工艺参数表等。
这些文件为生产制造提供了详细的指导和依据，有效减少了人为错误和重复工作。
3. 优化工艺参数：CAPP系统可以根据工艺数据库中的经验数据和加工参数，对工艺计划进行自动优化。
通过合理地调整加工参数和工艺流程，可以提高产品的加工精度和质量。
4. 支持决策分析：CAPP系统还可以根据不同的产品设计和生产需求，进行决策分析。
比如，可以通过CAPP系统对不同的加工方案进行比较，选择最优的加工方案。
三、CAPP系统的实现原理CAPP系统的实现主要依赖于计算机技术和工艺数据库的支持。
首先，需要建立包括产品设计数据、工艺规程和加工参数等信息的工艺数据库。
然后，通过对产品设计信息的分析和加工工艺的判断，CAPP系统可以自动从工艺数据库中提取相关信息，并生成相应的工艺计划和文件。
CAPP考试资料
第一章 现代制造系统P1 ✧ 机械工业的分类 P10 ✧ 现代集成制造系统的发展趋势包括哪些方面？ P2 ✧ 机械工业行业的特点 ✧ 敏捷制造的基本思想是什么？有何特征？ P3 ✧ 机械制造系统的概念P11 ✧ 虚拟制造P4 ✧ 机械自动化的概念✧ 机械制造自动化系统的特点、分类 ✧ 精益生产的基本思想是什么？有何特征？ P12✧ 智能制造的概念P5 ✧ CAM 的概念（广义、狭义） P14 ✧ 网络化制造的概念、内容与关键技术 P6 ✧ 计算机集成制造系统的含义✧ 并行工程的概念、特点P7✧ 计算机集成制造系统有哪些部分组成第二章 成组技术与CAPP 的原理P18✧ 机械类产品零件的分布规律 ✧ 成组技术的实质✧ 成组技术的概念（广义、狭义）P30 ✧ 常用零件分类成组的方法有哪些?编码分类法的原理 P34✧ 工艺设计工作主要包括P35 ✧ 传统设计方法对工艺人员提出的要求 P19 ✧ 成组技术的任务和目标 ✧ 成组技术的应用 ✧ 手工编制工艺的步骤✧ 传统工艺设计方法阻碍设计效率的表现 P20 ✧ 成组技术的发展P36 ✧ CAPP 的含义、优点 P21 ✧ 什么是零件分类编码系统✧ 建立零件分类编码系统时要考虑的因素 P37 ✧ CAPP 系统的工作原理P22 ✧ 零件分类编码系统的结构形式P37 ✧ CAPP 系统的分类（从基本工作原理、实现方式、适用平台、功能） P23 ✧ Opitz 、JLBM-1、KK-3分类编码系统的结构特点P42 ✧ 企业信息化的概念、层次、阶段 P27 ✧ 刚性编码系统的优缺点P46 ✧ CAPP 系统的发展趋势如何P28✧ 什么是柔性分类编码系统？与刚性编码系统相比有何特点？P48 ✧ 应用CAPP 技术能为企业带来哪些方面的效益工艺设计的主要任务及作用。
任务：为被加工零件选择合适的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的零件。
作用：产品制造过程中一项重要的技术准备工作，是连接产品设计与车间生产的纽带，它所生成的工艺文件是指导生产的重要文件及制订生产计划与调度的依据。
CAPP介绍
CAPP的基本概念工艺规程设计是机械制造生产过程中一项重要的技术准备工作，是产品从设计到制造的中心环节。
在传统生产中，工艺规程的设计是由工艺人员编制工艺文件，这些工艺文件有工艺规程卡和工序卡等。
零件工程图中规定的形状，尺寸及公差，表面粗糙度，材料类型及加工数量等，都是影响工艺规程设计的重要因素。
在工艺文件中，不仅要根据采用的加工方法确定零件的加工顺序和工序内容，还须包含机床，刀具，夹具的选择，切削用量的选择和工时定额的计算等。
工艺设计是产品设计与车间生产的纽带，是经验性很强且影响因素很多的决策过程。
当前机械产品市场是多品种小批量生产起主导作用，传统工艺设计方法已远不能适合当前机械制造行业发展的需要。
随着计算机在产品设计和制造工程中的普及应用，应用计算机进行工艺的辅助设计已成为可能。
计算机辅助工艺规程设计CAPP（Comp uter Aided Process Planning）受到愈来愈广泛的重视。
所谓CAP P是指通过计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码，编程，绘图直至最后输出经过优化的工艺规程卡片。
使用CAPP不仅克服了传统工艺设计中的各项缺点，适应当前日趋自动化的现代制造环节的需要，而且为实现计算机集成制造提供了必要的技术基础。
国内外研究概况及发展趋势2.1 国内外研究概况CAPP 技术作为制造业信息化的重要组成部分，是产品制造信息的集成地，也是先进制造系统的重要支撑技术之一。
CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁，是CAD/CAM 系统与PDM、MRP、ER P 等其他企业管理软件实现集成的关键，是企业管理信息化的基础。
近年来，随着计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（CE）、智能制造系统（IMS）、虚拟制造系统（VMS）、敏捷制造（AM）等先进制造系统的发展，对CAPP 技术从应用的广度与深度上，都提出了更高、更新的要求。
在国外，经过十多年的努力，特别是以美国、法国为代表的西方制造厂商，如Boeing、Airbus等著名公司在工艺与过程管理集成及优化方面，开发和集成了大量的CAPP 工程应用软件和制造数据管理软件，建立了各类工程数据库、材料库、设计和制造特征数据库、典型工艺库、典型零件库等，初步解决了产品技术准备阶段的信息集成与共享问题（如CAD/CAPP/CAM 集成），制定了相应的企业标准规范，并成功地应用于新型飞机的研制和型号技术改造中，大大提高了设计质量、缩短了研制周期、降低了开发成本。
CAPP系统原理与应用
使用户确信系统所得出的结论 • 系统决策的合理程度取决于系统所拥有的知识的数量
和质量 • 系统决策的效率取决于系统是否拥有合适的启发式信
息
工艺知识表示
• 所谓知识表示，就是以一定的形式对所获取的领域知识进行规范化表示， 即知识的符号化过程。
• 1 基于规则的知识表示
• 规则表示的一般形式：IF<前提条件>THEN<结论或动作>
• 将修订好的工艺规程存储起来，并按给定的格式打印 输出。
零
调
编
存
件
检
出
辑
储
编
索
工
修
打
码
艺
改
印
• 4.3.2生成式CAPP系统
• 一生成式方法的原理
生成式CAPP系统
• 基本思路是将人们设计工艺过程时用的推理和决策方法转换成计算机 可以处理的决策模型、算法及程序代码，从而依靠系统决策，自动生 成零件的工艺规程
需 求 分
数 据 库 设
信 息 模
开 发 实
求
析
计
型
现
• 生成式CAPP系统
• 三 工艺决策方法
决策表（Decision Table）
• 是表达各种事件或属性间复杂逻辑关系的形式化方法 • 具有下列优点
– 可以明晰、准确、紧凑地表达复杂的逻辑关系； – 易读、易理解，可以方便地检查遗漏及逻辑上的不一致； – 易于转换成程序流程和代码
• 零件结构与工艺分析：确认该类零件由哪些表面元素或特征构 成，每种表面元素或特征的加工方法有哪些，零件有哪些加工 工序等；
• 建立各种加工方法的加工能力、经济加工精度，以及各种标准 数据等工程数据文件或数据库等；
计算机辅助工艺过程设计——CAPP
较广泛，有较好的适用性；在回转类零件中应用普遍；继承和应用了企 业较成熟的传统工艺，但柔性较差；对于复杂零件和相似性较差的零件 难以形成零件族。 （3）创成式CAPP系统（生成式） 是一个能够综合运用零件加工信息，自动能够为一个新零件创造工 艺规程的系统。 特点：通过逻辑推理，自动决策生成零件的工艺规程。具有较高的 柔性，适应范围广。便于计算机辅助设计和计算机辅助制造系统的集成。
（4）基于知识的CAPP系统（CAPP专家系统）
主要由知识库，数据库，推理机，解释模块，知识获取模块等 组成。
特点：接近人类思维，比较容易从人类专家那里获取专业领
域的知识；模块是独立的，容易被用户检查，修改和扩充，易使系统从一 种环境到另一种环境；容易添加一些解释功能；具有描述不确定知识的能 力。（工作原理不一一展开，下页只给出派生式CAPP系统工作原理图）
存放产品制造工艺规 则、工艺标准、工艺 数据手册、工艺信息 处理的相关算法和工 具…
存放工艺流程图、工序卡、 工步卡等系统输入输出模 板、手工查询工具和系统 操作工具集…
存放零件族典型零件的 工序卡、工步卡、工艺 流程图、加工参数…， 供系统参考使用
7、CAPP的结构组成及基本结构 注：CAPP系统构成与开发环境、产品对象、规模的大小等因素相关
MIS
注释： MIS:管理信息系统 (Management Information System) CAQ：计算机辅助质量管理 （Computer Aided Quality） CAPM:资本资产定价模型 （Capital Asset Pricing Model ）
生 产 计 划 物 料 需 求 加工过程信息
零件信息检索 零件信息检索是系统的一个入口。在建立新的零件信息和工艺， 或是对已有的零件信息和工艺进行修改时，都要先对零件信息进行 检索。 零件信息检索是根据您输入的零件图号，在数据库中检索该零 件图号是否存在。如果存在，您可以浏览或编辑该零件的信息；如 果该零件图号不存在，您可以建立该零件的相关信息。
CAPP技术的主要内容及应用
南昌航空大学日期：2016年11月26日CAPP技术的主要内容及应用摘要：CAPP与CAD的集成是实现CIMS的关键技术之一。
阐述了CAPP的发展历程,并从不同角度对CAPP进行了分类。
在分析国内外CAPP发展现状的基础上,提出了CAPP的“智能化”、“工具化”、“集成化”和“基于Internet全球化”等发展趋势。
随着计算机集成制造系统、并行工程、智能制造系统、虚拟制造系统、敏捷制造等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。
关键词: CAPP智能化集成化全球化1、CAPP的概念CAPP从本质上说就是用计算机模拟人编制加工工艺和装配工艺的方式，自动生成工艺文件的过程。
所以，CAPP包括加工CAPP和装配CAPP。
CAPP系统的应用，不仅可以提高工艺规程设计速度和质量，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化和标准化。
随着以计算机技术为导的现代科学技术的迅猛发展，各种先进的制造系统模式如智能制造、虚拟制造、敏捷制造、全球制造、网络制造、绿色制造、并行工程等不断出现，CAPP系统的研究成果必将推动现代制造业的快速发展。
2、CAPP的发展历程和应用现状2.1 CAPP的发展历程20世纪60年代末，人们就开始了CAPP的研究与开发，最早研究CAPP技术的国家有挪威及前苏联等。
但在CAPP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织CAM于1976年开发的CAPP(CAMI5Automated process planning)系统。
20世纪80年代初期，CAPP技术受到工艺界的重视钧_1985、1986年，美国机械工程师协会(ASM)E连续召开CAPP技术会议;1985、1987年国际生产工程研究会(CIRP)连续召开CAPP专题会议。
经过这几次在国际具有较大影响力的会议，使CAPP技术的研究工作在世界范围内推广开来，进而掀起CAPP技术的研究高潮。
国内CAPP技术的研究是从80年代开始的，国内最早开发的CAPP 系统是同济大学的修汀式TOIJCAP系统和北京航空航天大学的创成式BHCAPP 系统。
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❖ 磁带 ❖ 光盘
磁盘 (软盘、 U盘、硬盘)
磁盘阵列
磁带
磁带： 容量250MB到 300GB 左右，常见于工 作站大、中、小型机， 顺序存储，用于批量大、 不频繁使用的数据备份
L700e自动磁带库
光盘
光盘： 常用于保存
数据交换标准
数据交换是实现CAD/CAPP/CAM集成和数据共享的基础。
方法： A、数据交换接口的方法
1）通过专用数据格式的文件交换产品信息 2）通过标准数据格式的文件交换产品信息
B、数据交换标准的方法 3）通过统一产品模型交换数据
特点：
a）完整表达产生数据，并支持广泛应用领域； b）能独立于任何具体的计算机辅助设计软件系统； c）具有多种实现形式，适用于中性文件交换，并支持应用程 序内产品数据交换，同时也是实现和共享产品数据库的基础。
1、语言及其程序 2、数据交换标准
语言及其程序
❖ 三种计算机语言：机器语言、汇编语言、高级语言。 ❖ 高级语言：程序设计语言、数据库语言、仿真语言、
人工智能语言等。如VB、VC++、VFP、Delphi等。 ❖数据库语言有Acess、VFP、SQL Server、Oracle等。 ❖ 人工智能语言是用来开发专家系统的一门语言，适用
键 盘
存 储 器
形 显 示
器
打 印 机
网 络 通 讯 设
备
数 据 服 务
器
C A P P 软 件
C A D 软 件
数 编据 程交 语换 言标
准
操 作 系
统
硬件提供CAPP系统潜在的能力/软件是开发、利用其能力的钥匙
CAPP硬件系统组成
硬件包括一切可以触摸到的物理设备 硬件系统是实现系统各项功能的物质基础，它由计算机， 存储设备，显示设备，人机交互设备和输出设备等组成
于知识的处理，有LISP、Prolog等语言。
① Visual Basic语言 Microsoft公司出品 ② Visual C++语言 Microsoft公司出品 ③ Delphi语言 Borland公司出品 ④ C++ Builder语言 Borland公司出品 ⑤ Visual Prolog语言（可视化逻辑程序设计语言）
特点：工艺文件保存在数据库中，信息能共享， 能实现基于数据库的信息集成
网络上结点分布形式
集线器
星形分布
终端电阻
干线藕合器
环形分布
总线分布
树形分布
CAPP系统软件环境
基本组成 根据系统中执行的任务及服务对象的不同，可 将软件系统分为三个层次:
❖ 系统软件 ❖ 支持软件 ❖ 应用软件
应用软件 系统软件 支撑软件
计算机软件是指控制 CAPP 系 统运行，并能使计算机发挥最 大功效的计算机程序、数据及 相关文档资料等的总和
操作系统 硬件系统
系统软件
系统软件与计算机硬件直接关联，起着扩充计算机的功 能和合理调度与运用计算机的作用。
特点：
基础性：各种支撑 软件及应用软件都 需要在系统软件支 撑下运行 通用性：不同领域 的用户都可以和需 要使用。应用软件 要借助于系统软件 编制与实现
CAPP系统的布局形式
按照系统的组织方式，CAPP可以分为单机系统和联机系统
单机系统是由一台计算机加上输入输出装置供单个用户使用的系统。
单机系统
特点：基于文件格式，信息不能共享
联机系统
联机系统是由一组联成网络的多台计算机组成，网络内 的计算机各司其职。分为集中式系统和分布式系统
集中式系统
分布式系统
1）通过专用数据格式的文件交换产品信息
各应用系统所建立的产品模型各不相同，相互间的数据交换需要存 在于两个系统之间。
阴极射线管（Cathode Ray Tube，CRT)显示器，体积大，功耗大。 液晶显示材料（Liquid Crystal Display，LCD)显示器，轻、薄、 小、显示效果好，对人体影响小。 LED （light emitting diode ，发光二极管）显示屏，由多个发 光二极管组成，靠控制灯的亮灭来显示文字、图形、图像、动画、行 情、视频、录像信号等各种信息。 还有激光显示、等离子体显示技术
❖主机 ❖外存储器 ❖输入设备 ❖输出设备
主机
主机是控制和指挥整个系统执行运算及逻辑分析的装 置，是系统的核心
主机关键部分: 中央处理器(CPU) 主存储器(内存)
主机的类型及性能很大程度上决定了CAPP系统的使用性能
外存储器
外存储器是补充内存、减轻主机负荷的一种辅助存 储设备，用来存放大量暂时不用而等待调用的程序 和数据，它通过内存参与计算机的工作，容量比内 存大，速度慢。
光
信息量庞大的数据、
盘
资料。 利用激光技
烧
术发展起来，20世纪 70年代发明，80年代 应用，目前 DVD标
录 原 理
型光盘
输入设备
输入设备是通过人机交互作用将各种外部数据转换成计 算机能识别电子脉冲信号的装置.
输出设备
输出设备是将计算机处理后的数据转换成用户所需形式的装置
第五章 CAPP系统的软硬件支撑环境
本章学习目标
重点：掌握CAPP系统软件支撑环境和数据库系统基本概念
1
学习CAPP系统基本组成
2
掌握CAPP系统软硬件支撑环境
3
掌握数据库系统及工艺数据库基本概念
4
了解计算机网络通信
45
了解产品数据管理技术（PDM）
主要学习内容
❖1、CAPP系统的软硬件支撑 ❖2、数据库系统与工艺数据库 ❖3、计算机网络与通信 ❖4、产品数据管理（PDM）
CAPP系统流行的操作系统：
微机： WINDOWS 2000、WINDOWSXP、WINDOWS NT、PC-DOS…
支撑软件
支撑软件是为用户开发软件提供的各种开发工具，可以 缩短软件开发周期，提高软件产品质量。 种类： 包括编辑程序、各类语言及其汇编、解释、编译程序， 机器的监控管理程序、调试程序、故障诊断和监控程 序、基础图形软件、数据库及网络通讯系统等。
3
1、CAPP系统的软硬件支撑
❖CAPP系统组成 ❖CAPP硬件系统组成 ❖CAPP系统布局形式 ❖CAPP系统软件环境
调制解调器
CAPP系统组成
CAPP系统作为一个应用系统，它由硬件系统、软件系统和人组成
CAPP系统
CAPP硬件系统
CAPP软件系统
计 算 机
外
应
支
系
围
用
撑
统
设
软
软
软
备
件
件
件
图
鼠 标