冲压中心工艺员岗位达标考试题库汇总

冲压中心工艺员岗位达标考试题库1、“顾客满意”是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每个员工始终不渝的奋斗目标。

2、减小冲裁力的方法有斜冲、阶梯冲、热冲。

3.模具联合安装需满足的有：模具几何尺寸相同、模具冲压力、装模高度相同。

4.设备事故按起因不同分成三类：责任事故、质量事故、自然事故。

设备事故按损失大小分为三类：一般事故、重大事故、特大事故。

设备事故处理要做到“三不放过”，即：事故原因未查清楚的不放过；事故责任人未受到处理的不放过；没有防范措施的不放过。

5.冲压车间压力机属于精大稀设备。

精大稀设备使用前实行“三定”：定人、定机、定期保养，操作者不得随意变动。

6.设备操作工要做到“三好四会”，“三好”分别为管好设备，用好设备，保养好设备、“四会”分别为会使用设备，会维护设备，会检查设备，会排除一般性故障；7.冷冲压按加工性质分有成形工序和分离工序。

8．模具上常用的安全零件有：安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器等。

9．牌号为DC0605和DC06的材料有何区别DC06O5的其中一面的表面精度达O5级别，另一面达O3级别，DC06两面均在O3 级别。

10．一单动拉延模在02线生产时，使用顶杆的长度为475mm，哪么如果此套模具转到03线和01线生产其机杆长度分别为：475 mm 、400 mm 。

11．拉延是利用模具将冲裁或剪裁的平板料制成敞口空心的一种冲压工艺。

12．压力机主电机起动的联锁条件为：润滑正常、气压正常、液压保护正常。

13．冲压车间使用的工装有模具、检具、工位器具等。

14．冲裁断面的特征分为塌角、光亮带、剪裂带和毛刺四个部分15.存放限制器的主要作用是：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命；工作限制器的主要作用是主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

安全侧削的作用是主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失；16、现场“5S”的内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

18.影响产品质量的主要因素有人、机、料、法、环、测。

19.排样时零件之间及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边；搭边的作用是保证制件边缘质量，保护模具，保持条料的刚度，易于送料。

20. 工艺文件包括过程流程图、过程FEMA、控制计划、作业指导卡、检验指导卡和返工返修作业指导卡、搬运作业指导卡、防锈作业指导卡、拆包作业指导卡、下料作业指导卡等。

21.影响冲压工序成败的三要素为设备、材料、工艺。

22.冲压车间的开卷线由开卷系统、清洗系统、校直系统、剪板系统、堆垛系统组成24.质量体系审核主要分为：管理审核、过程审核、内部审核三种形式25.公司的质量体系文件结构分为四级，为：质量手册、程序文件、操作文件和表单记录。

26．定期检查储存状态，如帐、卡、物一致情况，存放物品的质量。

27.冲压车间压力设备按滑块分，有：双动、单动；按封闭形式分为：开式、闭式；28.冲压车间使用模具结构分为：工作零件、定位零件、压料、卸料、顶料零件、导向零件、支持零件、紧固零件、缓冲零件、安全零件及其它辅助零件；29.冷冲压冲裁工序包括：落料、冲孔、切边、分开等；成形工序包括：成形、拉延、翻边、整形、翻孔等；30.冷冲压材料按轧制状态分：冷轧钢、热轧钢；按厚度分：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等；按包装方式分：卷料、包料；31、冲压金属材料消耗定额主要包括：零件号、零件名称、材质、厚度、原材料规格、板料规格、工艺消耗、工艺废料、单件净重、利用率、单车件数等；二、判断1．工艺文件和资料的形成、发放、更改、作废由专业厂负责。

（×）2．生产管理部负责组织工装验收。

（×）3．检验人员在检验后应对产品的检验状态进行标识。

（√）4．质量记录可以是书面形式，也可以是电子媒体记载的形式。

（×）5．空白质量记录可以由使用部门申请采购。

（√）6．工程设备部应根据设备的精密程度及安全要求制定相应的保护措施。

（√）7．对质量审核中出现的问题所采取的措施，属于预防。

（√）8．不合格品的原始记录由操作工人填写。

（×）9．液压保护装置作用是当压力机超载时，保护压力机和模具不受损坏。

（√）10．在选择压机进行调试时，压机的最小装模高度必须大于模具的存放高度。

（×）11．只要数据统计方面不出错，每月的实际材料利用率就是相周的。

（×）12．落料冲孔模的凸凹模一定是在下模。

（×）13．现冲压车间所有压力机的行程是不可调的。

（√）14.工件之间和工件与条（板）料边缘之间存在的搭边，定位需要切除的料边与定位孔，不可避免的料头和料尾等废料，均称为结构废料；（√）15.冲压车间用压力机均是曲柄式压力机；（×）16.冲压车间设备、模具的日常点检责任人为班组长；（×）17.质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。

（√）18. 坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

（√）19.工艺路线更改可以凭经验判断而定。

（×）20. 检验：是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定要求进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。

（√）21.缺陷：没有满足预期的使用要求或合理的期望，包括与安全有关的要求；（√）22.对待不合格品，颜色区分是：检验待判定→白色、返工、返修→黄色；（√）23.对待不合格品：报废品用蓝色标识，返工返修用黄色标识，未判用红色标识。

（×）24.冲压设备LD4-1250/750B，表示：开式四点双动多连杆压力机。

（×）25.冷冲压原材料SPHC、DC01、B170P1、B180H1均是冷轧钢材。

（×）26.压力机正常运行时安全插头应连接。

（×）27.碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。

（√）28.钢材塑性应变比r值越小表示钢板越不易在厚度方向变形，深冲性越好。

（×）29.工艺纪律贯彻率计算公式：检查合格数/检查总数*0.85。

（×）30.利用冲模在压和机上把板料的一部分与另一部分分离的加工方法，称为落料；（×）31.冲压工时定额的计算方法：工时=∑{基本台时×工艺定员*（1+宽放率）}；（√）三、简答题1.冷冲压的安全生产技术包括哪些方面？答⑴采用工具来代替人直接进入压力机工作区。

⑵实现送料和退料的专门装置。

⑶设计和制造带有安全机构的冲模。

⑷用各种光电保护装置。

2.什么是双手操作的原则？答、就是双手必须同时操作，离合器才能结合，只要有一只手瞬时离开操纵器，滑块就会停止行程或下死点。

3. 压力机的基本安全要求是什么？答.在滑块运动期间人体的任何部位不能进入模区；当操作者的双手脱离启动离合器的按钮或操纵手柄之后到伸进危险区之前的时间内滑块应能停止或已超过下死点；在滑块下行期间，采用安全装置能把进入危险区的人体某一部分推出来。

4.冲压加工的不安全因素有那些？答.手工操作，工人要把手伸入模区作业；操作者动作反复，单调，容易产生误操作；冲床连续行程快；在设备未停稳的状态下调整模具；在冲压机停止开动时，滑块突然下滑；噪声危害。

5. 冲压加工的防范措施有那些？答.加强冲压设备的防护；注重冲模的防护；努力实现从送料到卸料整个冲压生产的机械化和自动化；提高冲压生产的安全管理水平。

6.行车对角吊有什么危害?答.对角吊时料箱、零件等物件会绕着两吊点的水平线(轴线)产生摆动,严重时会使重物物产生倾翻、倒塌或撞伤设备和人员。

7.什么是”十不吊”?答.超负荷不吊:歪拉斜拽不吊:埋在地下、质量不明、信号不清不吊:吊物上有浮动物不吊:机构零部位及安全装置有影响不吊:棱角物体没有防护措施不吊:危险物品未采取安全措施不吊:带电物体不吊:捆绑不牢的不吊:违章指挥不吊.8. 冷冲压生产具有哪些优点？答.冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。

在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑹由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

9. 冷冲压时，对于冲裁件的质量要求是什么？影响冲裁件表面质量的因素有哪些？答.冲裁时，在冲成零件的一定形状的同时，保证其尺寸符合精度要求，而冲切表面应该是光洁的，没有裂纹、撕裂和毛刺等缺陷。

冲裁后对于冲裁件的质量要求，主要包括以下几个方面：⑴零件的表面质量；⑵零件的断面质量；⑶零件的尺寸精度；⑷零件的形状。

对于影响冲裁件表面质量起决定作用的是冲模间隙数值。

如果间隙值合理，冲裁时裂纹能重合，所得的断面略带锥度。

间隙较小，上下裂纹就不重合。

当金属最后断裂时，在两缝之间形成了圆角以后，在冲裁件的边缘上也会发生很大的毛刺；间隙不均匀，也会产生单向毛刺，从而影响了零件的表面质量。

除了间隙值以外，对冲裁件表面的质量有影响的还有冲模刃口的锋利程度、间隙的分布均匀性、模具和设备的情况等。

10. 什么叫弯曲？答.弯曲是把平板坯料在冲模压力下或通过专用设备弯折成一定角度，制成各种形状零件的一种冲压工艺方法。

11. 什么叫回弹？答.弯曲变形过程中，材料本身除了塑性变形外，必然同时伴有弹性变形的过程。

当弯曲后去掉外力时，弹性变形部分将立刻恢复，使弯曲件的弯曲件的弯曲角与弯曲半径发生改变，而不再和模具形状一致，这种现象称为弯曲件的回弹。

12. 拉延过程中采用拉延油的目的有哪些？答.坯料在拉延时，有时需要对其润滑，其目的有以下几个方面：⑴降低材料与模具间的摩擦系数，从而使拉延力降低。

经验证明：有润滑与无润滑相比，拉延力可降低30%左右；⑵提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少了拉深次数；⑶润滑后的冲模，易从冲模中取出冲压件；⑷保证了冲压件表面质量，不致使表面擦伤；⑸提高凸、凹模的寿命。

13. 拉延油应刷在什么位置？为什么拉延油不能涂在材料中间？答.拉延油一般应刷在凹模和材料之间。